第一篇：雨篷計算的心得體會

闡述雨篷計算的心得體會

講講鋼結構雨篷設計的一些心得體會：雨篷設計可能是鋼結構設計中最簡單的結構了，但是其實有很多時候也是大家最容易忽視的結構。1.首先是結構體系：沒有拉桿的雨篷計算的時候中間的次梁可以兩端釋放，這樣比較安全，根部的支座反力是最大的，所以出埋件和預埋件采用這種建模方式做安全，有拉桿的雨篷如果不是每根主鋼梁都拉的話，如果中間的次梁都是兩端釋放，那么拉桿就成了裝飾拉桿，所以一般會在雨篷前端做一根通長的大梁，這樣使拉桿可以起到作用。建議對于中間斷開的次梁都應該兩端釋放，通長的次梁可考慮鋼接，使得拉桿起到作用。所以對于懸挑大的雨篷比如懸挑5~10米，我一定會設置一道通長的次梁，拉桿的長細比根據規范控制在250以內，這樣懸挑再大都沒有問題。千萬不要認為中間斷開的次梁可以鋼接，這點真的很危險，可以看看正規的鋼結構節點，主梁次梁是如何鋼接的。還有就是懸挑大的雨篷--拉桿就是唯一的結構保障了，所以可以適當減小長細比，還有要看好繪圖員的螺栓連接節點，鋼板的邊距是否標明是2d，螺栓即使是雙剪，也盡量按單剪考慮(因為螺栓很便宜)，真的很重要，今年雪災很多雨篷塌了都是拉桿螺栓斷裂，還有就是拉桿的埋件注意會有附加彎矩。

2.然后就是荷載問題：自重荷載，施工荷載，雪荷載，風荷載。自重荷載不多說了；施工荷載一般可以加均布荷載0.5，也可以考慮在最不利位置加集中荷載1；雪荷載就是當地的基本雪壓，但是要注意雪荷載有分布系數，雨篷一般在建筑側邊，所以類似高低屋面，分布系數是2，比如蘇州的基本雪壓是0.4，實際加荷載就是0.8(目前很少有計算書這樣做)，并且施工荷載和雪荷載不同時考慮，所以知道怎么做了吧；然后是風荷載，一直有聽說有正風壓之說，可是沒有規范依據，所以我只加-2.0的風荷載，審圖從來沒有異議過，所以不知道網上那么多的正風壓從何而來，為什么沒人說自重是向上的呢? 3.還有就是結構的美觀，有的雨篷比如懸掉3米,桑拿沙發，沒有拉桿，間距小的話計算出來可能120的鋼管就夠了，但是建議你畫一個側面整體視圖，你會發現管子看上去很小，雨篷看上去會給人一種驚心動魄的感覺，所以雨篷的截面高度適當控制在1/15~1/20，這樣是一個合理的美觀尺寸，有安全感，又有安全儲備。還有就是撓度，sdfsjkgjfd現在的幕墻規范只要求1/125，這個數值實在太松了，實際懸掉5m可以下沉40mm，到現場就會發現撓度很大,數控銑床，但是又滿足規范，大大影響美觀，所以適當控制的嚴格一點，還是有好處的。

4.還有考慮到實際的施工質量：圖紙上壁厚是6mm，實際施工可能只有5mm多點，施工方是不會幫你買國標的，所以應力比控制的嚴格一點是有道理的，還有就是埋件，有圖紙會標注等強焊接，簡單一句話，又不用加加勁肋，但是實際施工等強就意味著二級焊縫要探傷，實際對接焊接的最小厚度是6mm,餐廳沙發，探傷也沒法探，所以根部埋件還是按照角焊縫計算，考慮施工質量，再加一些加勁鋼板，給些安全儲備。5.還有就是鋼結構梁開孔，T型鋼梁建議開孔一定要計算，真的很危險，H型鋼就可以適當放寬一點，腹板畢竟只是是抗剪。

6.還有就是不要認為混凝土強度是無限的，當你的雨篷計算結果根部反力很大時，要適時的和設計院溝通，避免混凝土梁破壞后發生雨篷倒塌。已經遇到很多次發現混凝土梁無法承受雨篷的荷載。這也是要注意的。7.還有要注意，如果主梁是方鋼管而不是H型鋼的話，要考慮拉桿的耳板焊接在方管的上翼緣，容易出現上翼緣鋼板屈曲，所以要考慮增加加勁肋板，H型鋼就沒有問題了。寫這些的目的是看到很多剛入門的新手，覺得計算雨篷很簡單，比如3d3s，畫幾根線，加個荷載，計算通過就ok了，什么都不細想，其實簡單的東西還是有點學問在里面的。總結這些始于最近的一個雨篷加固，玻璃還沒放上去，就出現大撓度，雪荷載，風荷載都加上去，還有分項系數，都沒所有這么大的撓度。

第二篇：拉桿鋼結構雨篷計算程序.EXL(精)

設計:版本號:相應規范:

荷載組合 荷載輸入 拉桿雨篷設計 ******0606S YP-1 項目名稱:項目編號:V2.02Magic 雨篷梁編號;(GB50017-2003

數據輸入

雨篷梁設計 材質 f= 310N/mm2fv= 180N/mm2

拉桿設計 材質 f=

215N/mm2凈截面系數 0.85節點設計

構件內力計算(銷釘按單剪計算(按軸心受力構件設計(按壓彎構件設計

第三篇：輕鋼雨篷施工方案

輕鋼雨篷施工方案

一、工程概況

本工程為鄭州經濟技術開發區村民安置小區一期，輕鋼雨篷位于，其施工面積為

㎡,商業部分為

㎡，由于該工程土建部分已結束，腳手架已拆除完畢，外墻保溫級外墻乳膠漆需重新切開并恢復，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

二、編制依據

1、根據圖紙設計要求及說明；

2、《普通碳素鋼技術條件》（GB/T700）；

3、《建筑鋼結構焊接技術規程》；

4、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）。

三、材料選擇

1、鋼挑梁采用材質為Q235B；

2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規格200mm；

3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；

4、成品駁接爪為不銹鋼材質；

5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。

四、施工操作步驟及工藝

1、施工工藝流程施工前準備加工鋼梁及玻璃搭設腳手架將原來的保溫層、抹灰層及外墻涂料層重新切口將切口處按規格打孔固定化學螺栓鋼梁底座固定在化學螺栓上并旋緊將提前焊接好的鋼梁并經過噴砂處理進行噴漆后，焊接在鋼梁底座上將二次加固的鋼板焊接在鋼梁上和墻面固定將駁接爪底座焊接在鋼梁上矩形管按圖紙焊接在鋼梁上，鍍鋅管穿入鋼梁孔中并進行焊接校正，恢復鋼梁底座并將破環的保溫層、抹灰層、油漆進行恢復安裝玻璃封鍍鋅管堵頭并校正、恢復交驗。

2、施工操作步驟

（1）施工人員配備

項目經理一名，項目負責人一名，安裝負責人一名，安全人員一名，防火人員一名，玻璃生產負責人一名，玻璃安裝人員二十名，焊接負責人一名，電焊工人二十名，噴漆工一名，技術遠二名，鋼架安裝人員二十名。

（2）材料準備施工前按照圖紙設計要求將所有鋼板、矩形鋼、鍍鋅管、駁接爪、電焊條、M12化學螺栓、油漆、玻璃購買回來，檢驗是否符合國家規范標準。

（3）施工人員進行崗前培訓，做技術交底。

3、加工鋼梁及玻璃 將鋼板按照圖紙尺寸做好模具，切割并打孔后，采用2.5#天津大橋牌焊條進行焊接，并校正用磨光機進行噴砂打磨，然后噴漆，玻璃進行鋼化并加膠生產。

4、搭設腳手架本工程外墻腳手架采用雙排立柱沿陽臺周圈進行搭設，立柱間距1.5m，架寬1.5m，步距1.6m，架子離墻0.3m，選用Φ48×3.5?普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設。腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側，用扣件扣牢)。腳手架使用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴禁超栽。腳手架必須由架子工專門搭設，搭設后必須經安全等驗收合格后方可使用。

5、切割涂料層、保溫層、抹灰層將原來已經施工完畢的涂料層、保溫層、抹灰層等切開大于鋼梁底座100mm左右（以便固定底座）。

6、固定化學螺栓將電動工具按照底座孔眼進行打孔，打孔后用化學螺栓專用工具毛刷進行清理干凈并將化學螺栓藥液噴入打孔中，固定化學螺栓。

7、固定底座化學螺栓固定后，將鋼梁底座固定在化學螺栓上，并擰緊螺絲、校正。

8、焊接鋼梁鋼梁底座固定后，然后將焊接好的鋼梁平衡的焊接在底座上，并且進行平衡樣正。

9、鋼梁與底座焊接完成后，再將二次加固鋼板焊接在鋼梁上，并固定在墻體上，并校正。

第四篇：輕鋼雨篷施工方案

雨篷施工方案

一、工程概況

本工程為西村街環市西苑片區社區工程，雨篷位于該小區樓下空地，其施工面積為 104.49 ㎡,由于該工程屬干改建部分，腳手架需重新搭建，所以為提高施工工程質量，保證工程的順利進行，特制定輕鋼雨篷施工方案如下。

二、編制依據

1、根據圖紙設計要求及說明；

2、《普通碳素鋼技術條件》（GB/T700）；

3、《建筑鋼結構焊接技術規程》；

4、《鋼結構工程施工及驗收規范》（GB50205-95）。

三、材料選擇

1、鋼挑梁采用材質為Q235B；

2、不銹鋼成品駁接爪型號304，規格200mm；

3、鍍鋅管采用型號ф32×2.5；

4、成品駁接爪為不銹鋼材質；

5、玻璃采用型號為6+6淺藍色鋼化夾膠玻璃。

四、施工操作步驟及工藝

1、施工工藝流程

施工前準備 ? 加工鋼梁及玻璃 ? 搭設腳手架 ? 將原來的保溫層、抹灰層及外墻涂料層重新切口 ? 將切口處按規格打孔 ? 固定化學螺栓 ? 鋼梁底座固定在化學螺栓上并旋緊 ? 將提前焊接好的鋼梁并經過噴砂處理進行噴漆后，焊接在鋼梁底座上 ? 將二次加固的鋼板焊接在鋼梁上和墻面固定 ? 將駁接爪底座焊接在鋼梁上?矩形管按圖紙焊接在鋼梁上，鍍鋅管穿入鋼梁孔中并進行焊接 ?校正，恢復鋼梁底座并將破環的保溫層、抹灰層、油漆進行恢復 ?安裝玻璃 ? 封鍍鋅管堵頭并校正、恢復 ? 交驗。

2、施工操作步驟（1）施工人員配備

項目經理一名，項目負責人一名，安裝負責人一名，安全人員一名，防火人員一名，玻璃生產負責人一名，玻璃安裝人員十名，焊接負責人一名，電焊工人二名，噴漆工一名，技術員二名，鋼架安裝人員二名。（2）材料準備

施工前按照圖紙設計要求將所有鋼板、矩形鋼、鍍鋅管、駁接爪、電焊條、M12化學螺栓、油漆、玻璃購買回來，檢驗是否符合國家規范標準。

（3）施工人員進行崗前培訓，做技術交底。

3、加工鋼梁及玻璃

將鋼板按照圖紙尺寸做好模具，切割并打孔后，采用2.5#天津大橋牌焊條進行焊接，并校正用磨光機進行噴砂打磨，然后噴漆，玻璃進行鋼化并加膠生產。

4、搭設腳手架

本工程外墻腳手架采用雙排立柱沿陽臺周圈進行搭設，立柱間距1.5m，架寬1.5m，步距1.6m，架子離墻0.3m，選用Φ48×3.5?普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設。腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側，用扣件扣牢)。腳手架使用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴禁超栽。腳手架必須由架子工專門搭設，搭設后必須經安全等驗收合格后方可使用。

5、切割涂料層、保溫層、抹灰層

將原來已經施工完畢的涂料層、保溫層、抹灰層等切開大于鋼梁底座100mm左右（以便固定底座）。

6、固定化學螺栓

將電動工具按照底座孔眼進行打孔，打孔后用化學螺栓專用工具毛刷進行清理干凈并將化學螺栓藥液噴入打孔中，固定化學螺栓。

7、固定底座

化學螺栓固定后，將鋼梁底座固定在化學螺栓上，并擰緊螺絲、校正。

8、焊接鋼梁

鋼梁底座固定后，然后將焊接好的鋼梁平衡的焊接在底座上，并且進行平衡樣正。

9、鋼梁與底座焊接完成后，再將二次加固鋼板焊接在鋼梁上，并固定在墻體上，并校正。

10、焊接駁接爪

鋼梁校正以后，將駁接爪底座焊接在鋼梁上，并注意間隔距離。

11、鍍鋅管、矩形管焊接

按照要求商業部分將鍍鋅管穿入鋼梁事先打好的孔中并且焊接，住宅部分將矩型管焊接在鋼梁的外接頭處，并且打磨光滑。

12、校正、恢復鋼梁底座、油漆、保溫層、涂料層

將鋼梁校正并且鍍鋅管和矩型管焊接工作完成后，將原來鋼梁焊接部分重新用油漆恢復，保溫層、抹灰層、涂料層全部恢復原樣。

13、玻璃安裝

前段工作完成后，將生產的玻璃按照圖紙設計要求尺寸固定在鋼梁上面的駁接爪上，然后根據坡度用駁接螺絲進行調節，待玻璃高度、平整度調節完成后，在用結構膠進行打膠、密封并且光滑平整。

14、封閉鍍鋅管堵頭并校正檢查

玻璃安裝完成、密封膠完成后，將鍍鋅管用塑料堵頭進行封閉，并且檢查、校正、恢復。

15、交驗。

五、施工注意事項

1、施工人員必須正確佩戴安全帽。

2、高空作業、危險區施工系好安全帶。

3、施工焊接時注意防火防電。

六、工程質量保證措施

1、安全施工措施

為了保證該工程的安全工作，特制訂如下保證措施

（1）在公司的具體領導下，委派專職安全員一名具體分管該項工作。（2）選派高素質的施工人員具體施工該工程，公司定期召開安全工作會議，對安全工作定期檢查。

（3）建立健全安全生產責任制，分工明確，責任到人。（對安全工作做的好的個人將給予獎勵，對有隱患和不重視安全工作的個人進行罰款直至開除。）

（4）嚴格按照國家技術規程組織施工，安全防護用品和安全保護齊全。

（5）定期組織工地安全大檢查并做好總結工作，發現質量隱患及時處理，堅決把質量隱患消除在萌芽狀態。

2、文明施工措施

（1）施工現場門前實行“三包”。（2）工地指定一名衛生員負責工地衛生。（3）進場材料和施工機具分類推放整齊。

第五篇：(雨篷)鋼結構玻璃雨篷施工工藝-ok

鋼結構玻璃雨棚施工工藝

一、工藝流程

加工準備及下料 →測量放線→預埋件安裝處理→懸掛臂安裝焊接→校準檢驗→連接受力拉索→不銹鋼玻璃爪安裝焊接→防銹噴漆處理→夾膠玻璃加工制作安裝→調整檢驗→上下打膠→修補檢驗→玻璃清洗→清理現場→竣工驗收。

二、施工工藝及施工要點：

A、加工準備及下料：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預留焊接收縮量和加工余量，根據放樣作樣板。鋼材矯正：鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。鋼板預埋件及其他零件切割鉆孔及噴防腐漆處理。

B、測量放線：根據土建標高基準線測預埋件標高中心線，檢查預埋件標高偏差、左右偏差。整理結果，確定預埋件分隔的調整處理方案。沿樓板外沿彈出墨線定出預埋件頂標高線。C、預埋件安裝處理：定位預埋件安裝位置，打鉆安裝。要求預埋件位置準確、埋設牢固。標高偏差不大于10mm，左右位移不大于20mm。

D、懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝采用焊接，需檢查焊接節點，調節懸掛臂設計坡度，準確無誤方能進行焊接。靠邊一條懸掛臂準確無誤后，安裝另一邊一條懸掛臂，就位準確后點焊。然后以此兩條懸掛臂為基準拉出懸掛臂的最高、最底標高線，一一焊接剩余懸掛臂。并焊接無縫鋼管。型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與鋼板預埋件緊貼，應按設計要求鏟去楞角。對接焊縫應在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

E、校準檢驗：懸掛臂安裝后首先檢查現場連接部位的質量。懸掛臂安裝質量主要檢查懸掛臂豎向面的不垂直度；受壓對懸掛臂豎向面的側面下垂；懸掛臂坡度。保證懸掛臂符合設計受力狀態及整體穩定要求。

F、連接受力拉索：定位拉桿基準線、標高線，按要求安裝預埋件，焊接欄桿。

G、不銹鋼玻璃爪安裝焊接：按設計尺寸彈出縱橫線及設計標高，用夾具夾緊，進行定位點焊，裝配完畢，焊接玻璃爪底座。

H、防銹噴漆處理：應清除熔渣及飛濺物，不銹鋼件表面噴白漆多遍防銹噴漆處理。涂料及漆膜厚度應符合設計要求或施工規范的規定。以肢型鋼內側的油漆不得漏涂。

I、夾膠玻璃加工制作安裝：按設計要求結合實測尺寸確定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，廠家加工制作。安裝不銹鋼玻璃爪，玻璃臨時固定后進行調整，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。

J、調整檢驗：點式玻璃進行整體調整檢驗，調整標準橫平、豎直、面平。偏差不得超過規定偏差。

K、上下打膠：充分清潔玻璃間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結面，加以干燥。為調整縫的深度，避免三邊粘膠。在縫兩側貼保護膠紙保護玻璃不被污染。上下同時打密封膠，注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。注膠完畢，將保護紙撕掉，必要時用溶劑擦拭玻璃。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。L、修補檢驗：局部修補檢驗。

M、玻璃清洗：整體清洗玻璃塵垢。必要時用溶劑擦拭玻璃 N、清理現場：保護和清洗現場 O、竣工驗收：竣工驗收

三、質量控制

材料控制：玻璃雨蓬所使用的各種材料必須符合設計和規范要求。材料采購前必須弄清楚規范中對該種材料有何質量要求。各種構件在運輸過程中必須有可靠的保護措施。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

懸掛臂安裝焊接：懸掛臂安裝焊接是雨蓬施工中比較繁瑣的工序，懸掛臂安裝是否準確將影響整過施工過程。測量人員在工作中必須反復校對，確保放線精確，坡度正確。懸掛臂與預埋件的連接施工中，必須用合格焊工。焊接、防銹、安裝精度必須合格。

鋼材的品種、規格、型號和質量，必須符合設計要求、實測及有關標準的規定。鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。構件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%。

四、安全措施

1、安裝雨蓬用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續時間試驗。

2、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。

3、防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發生火災。

4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。

5、設專職安全員進行監督和巡回檢查。