第一篇：海德堡印刷機故障解析——印刷機維修心得體會

致：海德堡瞿工

自：西安環球印務惠俊玉 日期：2011/8/31 關于：UV五色機設備故障

1、設備編號及出廠日期：

我公司UV五色機故障圖示：

2、故障現象：第二色組竄墨時間調節功能失靈，選定無圖標：調節無圖標：

由于該故障已經存在有4年了，故障發生之初是由于竄墨系統一軸斷裂，將整個竄墨機構拆下，安裝新軸后，過了一段時間，就出現無圖標現象。當時，認為電機有問題，就購買了1臺電機，舊電機拆開發現尼龍齒輪開裂，其上裂紋較多，因此判斷機械位置與電氣位置的零位不一致所致。但現在換了新電機，在沒有帶負載的情況下，理論上不存在機械卡死的現象。

3、檢查初始化，好像自檢通過，動態檢測顯示的是前規電機M6故障：初始化檢測，沒有故障顯示，如圖示意：

4、故認為初始化正常，然后對SAK板放電，電壓為1.5V后，安裝、上電、自檢，初始化顯示：

5、再關機，重開機、上電、自檢，初始化顯示同第3步驟，故障現象同第2步驟

6、為了進一步驗證，再關機，將第一色組的竄墨電機插頭與第二色組的竄墨電機插頭拔掉，重開機、上電、自檢，初始化顯示，證明初始化可以順利自檢。

7、繼續重復步驟4、5，故障現象依然如故。

8、通過與海德堡瞿工電話溝通，懷疑串膠功能有/無的電磁閥控制失靈，通過比對，該色組電磁閥與其他色組不一樣，即帶電手動電磁閥轉換，該色組可轉換，其他色組則不能轉換。于是張偉更換電磁閥后，開機啟動，顯示屏該色組串膠調節圖標出現。

9、經過比對，發現該色組串膠量調節范圍沒有其他色組的大，需要與其他色組比對，重新調整電氣、機械零位。

至此，存在好多年的故障徹底解決，原來懷疑的軟件系統有問題的錯覺一并糾正。

心得：所有的電氣故障都是有原因的，首先排除與之有關的所有部件，一個也不能放過，而不是不敢動手解決、不深究細查，僅憑空想象、甚至臆造故障原因。

——記錄：惠俊玉

2011/9/19 6

第二篇：印刷機參考文獻（本站推薦）

印刷機

印刷文字和圖像的機器。現代印刷機一般由裝版、涂墨、壓印、輸紙(包括折疊)等機構組成。它的工作原理是：先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷機上，然后由人工或印刷機把墨涂敷于印版上有文字和圖像的地方，再直接或間接地轉印到紙或其他承印物（如紡織品、金屬板、塑膠、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，從而復制出與印版相同的印刷品。印刷機的發明和發展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。

印刷機的歷史

印刷機的發明和發展，對于人類文明和文化的傳播具有重要作用。1439年，德國的谷騰堡制造出木制凸版印刷機，這種垂直螺旋式手扳印刷機雖然結構簡單，但卻沿用了300年之久；1812年，德國的柯尼希制成第一臺圓壓平凸版印刷機；1847年，美國的霍伊發明輪轉印刷機；1900年，制成六色輪轉印刷機；1904年，美國的魯貝爾發明膠版印刷機。

二十世紀50年代以前，傳統的凸版印刷工藝在印刷業中占據統治地位，印刷機的發展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產周期長和污染環境的缺點。從60年代起，具有周期短、生產率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發展。

印刷機的分類 引按印版形式分類

分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機；安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機

1、凸版印刷機

凸版印刷機：relief printing press。使用凸版完成印刷過程的機器。如名片機（樹脂版）、鉛字印刷、鋅凸版、套號碼字等。

2、平版印刷機

平版印刷機：planographic press。使用平版完成印刷過程的機器。如多色機、四色機、雙色機、單色機、快速印刷機等。

3、凹版印刷機

凹版印刷機：intaglio printing press。使用凹版完成印刷過程的機器。如方便面之玻璃袋印刷、餅干之鋁箔袋包裝等。

4、絲網印刷機

絲網印刷機：screen-process printing press 使用絲網版完成印刷過程的機器。孔版印刷：如網印、電路板印刷、布花印刷、罐頭印刷、銘版印刷、局部上光等。

印刷機按使用紙張形式分類

1、單張紙印刷機

單張紙印刷機：sheet-fed printing press 使用單張紙的印刷機。

2、卷筒紙印刷機

卷筒紙印刷機：roll-fed printing press 使用卷筒紙的印刷機。

印刷機 按壓印結構形式分類

1、平壓平印刷機

平壓平印刷機：platen press 印版支承體和壓印體都是平的印刷機

2、圓壓平印刷機（平臺印刷機）

圓壓平印刷機（平臺印刷機）：flat-bed cylinder press 印版支承體是平的，而壓印體是圓筒狀的印刷機。

3、停回轉印刷機

停回轉印刷機：stop-cylinder press 印版合作往復運動，前進時，壓印滾筒旋轉一周，返回時，壓印滾筒停止旋轉，完成一個印刷過程的印刷機。

4、一回轉 印刷機

一回轉 印刷機：single-revolution printing press 印版臺每往復運動一次，壓印滾筒轉一周，完成一個印刷過程的印刷機。

5、二回轉印刷機

二回轉印刷機：two-revolution printing press 印版臺每往復運動一次，完成一個印刷過程的印刷機

6、往復轉印刷機

往復轉印刷機：reversible printing press 壓印滾筒每往復旋轉一次，完成一個印刷過程的印刷機。

7、圓壓圓印刷機

圓壓圓印刷機：rotary printing press 印版支承體、轉印體都是圓筒狀的，完成印刷過程時全作旋轉運動的印刷機。

印刷機按印刷色數和面數分類

1、單色印刷機

單色印刷機：single-colour printing press 一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種墨色的印刷機。

2、雙色印刷機

雙色印刷機：two-colour printing press 一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種以上墨色的印刷機。

3、多色印刷機

多色印刷機：multi-colour printing press 一個印刷過程中，在紙張的一面印刷兩種以上墨色的印刷機。

4、雙面單色印刷機

雙面單色印刷機：perfecting press 一個印刷過程中，在紙張的兩面都進行印刷的印刷機。

5、雙面多色印刷機

雙面多色印刷機：multi-colour perfecting press 一個印刷過程中，紙張至少有一面印刷兩種以上墨色的雙面印刷機。

印刷機保養的新理念

印刷業的發展由比較簡單的活版印刷方式，漸漸轉變為現時普遍采用的柯式印刷及日漸茁壯成長的數碼印刷模式。而推動此種發展模式的背后信念，當然是根據廠家對不斷改良生產效率及提高產品在市場上之競爭力和質量的訴求下出現。

故此，各種實踐廠家生產指標的印刷及其它加工機械設備，正以一日千里的速度，配合并超越廠家的期望下不斷在市場上涌現。但是，當這些先進的機械正在日以繼夜地朝向生產目標前進時，很多運作上的相關“小問題”也會隨之出現，諸如維修保養。

當機械損壞時，廠家一般會認為這是由于正常之操作磨損所引致。但是，現今的機械是由優質的合金鋼所造成，應該是可以長期使用的。其后，廠家在經過不斷支付龐大的維修費及阻延生產的慘痛教訓下，漸漸開始發現保養物料隊維護印刷機械正常操作所扮演的重要角色，而在眾多的保養物料中，潤滑油及其相關連的化工產品，是比較被忽略的。可能因為這些物料的正確選用與否，不會對廠家所生產之制成品造成即時的壞影響。機械設備往往要在使用一段長時間后，才會被發現出現問題。

因此，提供這些保養物料之供應商，務求：

1.其產品能減少機械損壞次數，延長機械使用壽命；

2.提供多功能設計的產品線，除了適應更多之機械使用要求外，更可減輕客戶不必要的過多存貨量；

3.教導客戶避免錯誤使用保養物料；

4.令客戶簡化采購手續，從而精簡管理程序，節省寶貴的人力資源；

5.經常維持充足的產品存貨量，節省廠家們定購貨品時苦侯的時間及避免隨便使用一般“臨時代替品”而做成的停機風險；

6.透過信譽良好的供應商網絡，提供一個長期及穩定的供應渠道，配合各地客戶對優質產品服務的需求。

印刷機及其相關器械的保養物料包括：

潤滑油—如雪油、鏈牙油、耐壓齒輪箱油等。

清潔劑—如后清潔劑、墨輥清潔劑、油管及油路清潔劑等。

防銹劑—用于切紙機之臺面及切刀防銹潤滑。

潤滑脂的特性及用途

今期先為大家介紹“潤滑脂”（雪油）。潤滑脂的種類大致可以根據它的硬度、壓送性、流滴點、抗水性及穩定性分類。

硬度

硬度或稱針入度，是選用適當潤滑脂必需考慮的一項可測量特性。潤滑脂的硬度以編號來決定，0號最軟，然后隨1號，2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相同。花園里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。

壓送性

潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在中央供脂系統中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環境下壓送性往往有很大的不同。

其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設備是以中央供脂系統來作潤滑機械各組件，因此選擇優良壓送性的潤滑脂極為重要。

流滴點

由于潤滑脂里含有不同的皂基關系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態變成液態的溫度；大部份鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳。現今，大部份印刷機械速度頗高，由于在摩打的軸承轉數較高，軸承溫度亦相應增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。

抗水性

不管是否與水接觸，某些潤滑脂仍需執行其潤滑作用，所以其抗水性是一項重要性質。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶于水，而鈉皂脂溶于水，所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用壽命便大為降低。

穩定性

某些潤滑脂加進軸承后仍能保持其原來硬度，也就是說穩定性很高；這種潤滑脂能在抗磨軸承內工作一段時間后便軟化，若無良好密封便會從軸承內流出來。印刷過程中，噴粉是連續及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩定性差，便造成污染物較容易走入軸承及各組件內，對印刷機造成很大的損害。

傳統上，潤滑脂的設計及生產，只是專注于應付機械設備上所面對的單一性問題。諸如高溫、高速、高壓或抗磨等出發。其后，由于機械生產商的要求及市場競爭加劇的影響下，潤滑脂的生產，才漸漸趨向于多功能方向前進。可是，一般的石油性產品，總是有其使用上的極限，未能夠有效地配合到現代生產設備一日千里的高速發展要求。雖然選用適當的潤滑劑并非易事，但市場亦有一些專業潤滑劑供應商，可以提供專業數據及長期售后服務，藉此以減少客戶在使用上的錯誤，避免浪費寶貴時間及金錢。大家不妨多聽取業內人士意見，相信定有助保護印刷機的良好性能。

印刷機水槽液常見問題探索

印刷機水槽液常見問題探索— 選擇適當水槽液的濃度是依據電導度值，當電導度過高時油墨會不易干，過低則易版污或積墨。所以必須試著找出適當的電導度值，當找出濃度值后，將總水槽量乘上百分比即為第一次的添加量。另外電導度值變化超過±50~100時，需要做修正后才可繼續使用，同時也需要注意水箱中的溫度，因為溫度會影響電導度的測量值。

一般建議理想的印刷用水條件為：

（1）水質需為軟水；

（2）電導度值700~1300（必須扣除水的電導度值）；

（3）PH值4.0~5.5；

（4）水槽溫度5℃~15℃；

（5）乳化程度35%以下；

（6）酒精IPA比例5%~15%；

（7）水槽液濃度比例1.5%~2.5%。

以下為本中心在印刷實驗室實際測試的結果：

水槽液：Magic 150

電導度計：Delta OHM Conductivity Meter 型號：HD 8706

PH計：HANNA PH Meter 型號：HI 8521

依上例來看，中心印刷實驗室印刷機水箱總量80,000cc*2%=1,600cc的水槽液，電導度值保持在1,000（1,095-92.5）±100，PH值約5.0。此外我們發現PH值在水槽液濃度在3%以后無明顯變化，所以不易察覺其量是否適當，而且有部分歐系的水槽液其添加較多的緩沖劑，其功用是使水槽液維持穩定的酸度及減少版面受到腐蝕，也因此在使用PH值量取水槽液濃度時會產生問題。

印刷機的流程：

①平網平面絲網印刷機的工作循環程序。以平形網版平臺式單色半自動手面絲網印刷機為例，它的一個工作循環是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件。

在連續循環動作中，只要能實現功能，每個動作占用的時間應盡量短，以縮短每個工作循環同期，提高工作效率。

③壓印線。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條接觸線，稱為壓印線。這條線在刮墨板刃口處，無數條壓印線構成印刷面。實現理想的壓印線是很困難的，因為印刷行程是一個動態過程。

③絲網印刷機工作原理。以常用的手形網版平面絲印機為例，可對絲網印刷機的工作原理作如下描述：經傳動機構傳遞動力，讓刮墨板在運動中擠壓油墨和絲網印版，使絲網印版與承印物形成一條壓印線，由于絲網具有張力N1和N2，對刮墨板產生力 F2，回彈力使絲網印版除壓印線外都不與承印物相接觸，油墨在刮墨板的擠壓力F1作用下，通過網孔，從運動著的壓印線漏印到承印物上。

在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。即絲網在印刷行程中，不斷處于變形和回彈之中。

刮墨板在完成單向印刷后與絲網印版一起脫離承印物，同時進行返程回墨，即完成一個印刷循環。回墨后承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距，一般應為2～5mm。手工印刷時，操作工人的手法與熟練程度直接影響壓印線的形成。在實踐中絲印工作者積累了許多寶貴經驗，具體可歸納為六點，即保證刮墨板運動中的直線性、勻速性、等角性、均壓件、居中性和垂邊性。也就是說，印刷時刮墨板應直線前進，不能左右晃動；不能前慢后快，前快后慢或忽慢忽快；到墨板的傾斜角應保持不變，特別要注意克服傾斜角逐漸增大的通病；印刷壓力要保持均勻一致；保持刮墨板與網框內側兩邊的距離相等；到墨板與邊框保持垂直。

2．平網曲面絲網印刷機工作原理。平網曲面絲網印刷是指在圓柱形或圓錐形曲面上用平網進行絲網印刷。在一定條件下也可以對橢圓面、鼓形面、弧面等曲面進行絲網印刷。

干網曲面絲網印刷機就是采用平形網版對上述曲面進行印刷的機器。

平同曲面絲印機工作原理 a－滾輪支座 b－軸會支座 c－鑲嵌支座。印刷時，平面絲網印版與承印物運動，而刮墨板靜止。平面絲網印版夾持在網框上由平網曲面絲網印刷機帶動作勻速平移，由于網版的摩擦便放置在支承裝置上的承印物隨之轉動。在壓印線處曲面承印物的線速度與平面絲網印版移動速度一致，實現刮墨印刷。

理論上壓印線應在曲面承印物最高一條母線處，以利于加大離網角，保證印刷質量。為調整方便，刮墨板一般采用60°±15°頂角，要求能作垂直程度與上下尺寸的調整。調整成垂直是為保證進行上下調整時刃口線不產生橫向移位，始終對準最高一條母線A；采用頂角60°±15°的刮墨板是為保證垂直安裝后形成刮墨板傾角α。在實際調整中，為了保證平面絲網印版與曲面承印物及時脫離，壓印線可以適當偏前少許，尤其是承印物直徑較大時，壓印線必須偏前，曲面印刷的支承裝置是各種形式的專用裝置，由用戶根據產品要求自行設計制造。

圓筒形容器或圓錐形容器的曲面印刷可采用兩對滾輪支座，長度與直徑之比小于1．5的蓋類和杯類用軸套支座，軟性中空容器可用充氣裝置支撐。橢圓面近似為圓柱面的一部分，可以用圓柱體鑲嵌辦法支承。

在圓錐體的表面進行印刷的原理，與在圓柱體表面進行印刷的原理基本相同，所不同的是絲網印版的圖形形狀和絲網印版的運動形式。在制作用于圓錐體表面印刷的絲網印版時，要先畫出圓錐體表面的展開圖，并根據展開圖求出扇形的中心，再選取適當網框制作絲網印版。

在能完全收容扇形abed的版efgh上，制出與扇形相符的印版。在版efgh上固定直角桿，并以o為軸安裝成可作扇形轉動的版。然后同圓柱體的表面印刷一樣，在版的下方用4個輥支撐承印物，刮板呈固定狀，按扇形移動版框，刮板加壓就可進行圓錐版的表面印刷了。印刷時，圓錐形承印刷在一定的刮板壓力下與絲網印版呈線接觸；當絲網印版繞扇形展開圖的軸心作水平扇形移動時，承印物在支撐裝置上作同步旋轉運動；油墨在刮板的壓擠下，漏印到承印物的表面，完成印刷。

印刷機數字化的發展

印刷機的數字化，即使用電腦打印機等數字技術開發噴墨或激光打印機。

這個過程不同于 光刻，凸版印刷，凹版，和凸版印刷在幾個方面：

1，每一個印刷可以是不同的，因為印版是不是必需的，如傳統的方法。

2，有化學和減少浪費紙張，因為沒有必要把形象“到”色彩和檢查登記和立場。

3，該墨水或碳粉不滲透的基板一樣，傳統的油墨，但在表面上形成一個薄層，并可能在某些系統中被加堅持使用的基板 定影液 熱過程（碳粉）或紫外線養護過程（墨水）。

由于較少的初始安裝，它是有用的快速原型和成本的有效運行的小型印刷。數碼印刷是使用個性化印刷，或 可變數據印刷（VDP的或VI），例如個性化的兒童讀物，這與特定的孩子的名字和形象定制。打印需求 酶（POD）系統也使用數碼印刷，不同頁面的數量短期內的書籍，并結合技術。數字印刷也可以做相紙，從計算機文件的RGB激光燈暴露出來，并在攝影開發商和鐵工人處理。這些版畫是連續色調的圖像，并在乳劑層內嵌入塑料涂層的染料。

數字化印刷是印刷行業未來發展的趨勢，它控制了成本，量化了供需，為人類進步帶來了更多的便利。探討印刷機經常出問題的原因

印刷機在使用過程中經常會出現各種問題,經常損壞機件、電氣故障頻繁出現，有人說是機器太老了。機器舊固然是一個客觀原因，但新機就不出故障嗎？有的印刷廠新機故障比舊機還多。客觀的說，機器的使用情況和故障率包括以下因素：機器的制造質量、按裝調試、保養情況、合理操作、最主要的是維修質量。機器的質量是出廠時客觀存在的，無論是新機或是舊機，裝機和調試是第一關。

一般新機器在出廠時都是安裝調試好了，經過質量檢驗，再經過分體包裝運輸的。不只是水平和合理安裝問題，還有一個檢查和校正問題。舊機更應如此，至于保養、使用就不多說了，只想談談維修質量：

維修不是簡單的拆裝，不僅要找到產生故障的原因，還要找到因此而附帶的其它問題。

印刷機有著嚴格的時間配合關系，及裝配公差和調節值，忙目地拆卸和過量調節是機器加速磨損和再次出現故障的主要原因。

零配件的采購和加工質量，不一定任何零部件和電氣元件都要使用原廠配件，原廠配件費用高采購周期長，除非特殊或關鍵零配件，其它零件大部分零件和電氣元件均可以代用，只要了解零件加工工藝和元器件特性。

電路故障除了機器自然損壞外，主要是拆卸安裝不仔細衍生出來的隱蔽故障或沒有找到引起電路故障的機器和人為因素。

變頻器在印刷機械上的應用 三晶變頻器印刷機專業配套特點：

1、低頻力矩大、輸出平穩

2、控制精度高

3、高性能矢量控制

4、RS485串行接口，實現多臺控制

5、可取代直流調速和伺服控制

第三篇：印刷機實習報告

印刷機結構實習總結

通過將近20天的印刷機結構實習，我們分成五大組進行實習，各組有序的進行著任務實習，在實習中我們學到很多內容，也了解到印刷機結構的工作原理和調整方法，使我們知識和實踐相結合，為以后的學習打造了更好的基礎。我們實習模塊如下：

一：膠印機輸墨及潤濕裝置

我們開始實習是從這一單元實習的，從這三天的學習中，我們認識了J2108給水給墨裝置，海德堡mov給水給墨裝置，還有個光華的P21020給水給墨裝置。

我們第一次拆裝印刷機的部件，我們組分成兩小組進行拆裝08機的給水給墨裝置，我們是和組長一組，組長之前有過經驗，給我們說要按照方法拆裝，首先給我們說先畫反向魚骨圖，我們也就從這實習知道了這個方法的好處，雖然過程很慢，但是很詳細，分析的透徹，然后按照標號進行貼標簽，這樣方便組裝，畢竟印刷機是個精密的儀器。我們拆的時候分析了墨斗，墨刀，分區墨量調節機構，08機是用棘輪棘爪來調整體墨量的，而海德堡使用連桿機構調節的。接下來對串墨輥，勻墨輥，著墨輥，串墨輥，重棍進行了拆卸，貼好標簽。我們最后完成的效率要比另一組高，畢竟他們上手就開始拆，拆完是快，但是組裝時不知道哪是哪，所以我們學到了方法，這很重要我感覺。拆卸式還了解到在操作面段有個減速器，是因為墨斗輥頻率高傳墨量少，控制傳墨量的機構。隨后教員又仔細講解了潤濕裝置，了解到先上水后上墨是因為防止蹭臟印版，保證非圖文部分有墨。潤濕液的要求，ph值要微酸。

后來考察時同學們也都順利通過，很開心的準備進行下一裝置的實習。

二：印刷機收紙裝置

3天的手指裝置實習，我們通過學習包括收紙牙排，齊紙裝置，減速輥，噴粉裝置和收紙臺升降裝置。

教員講解完知識我們兩組分開開始拆裝牙排和減速輥，收紙牙排裝在收紙鏈條上，直接用來接紙和帶紙運行，把印張送到收紙臺上，其主要由叼紙牙軸，軸座，滑塊，鏈銷，叼紙牙，擺桿等組成。拆收紙牙排時先拆卸手紙牙排軸，再分解叼牙。牙片叼紙力的調節是通過松開牙座上的螺釘，轉動牙體，再擰緊螺釘。調節時，從中間向兩邊間隔調節。接著分析了減速輥，減速輥的作用是：減速輥以較慢的速度和印張運動相同的方向轉動，叼紙牙放紙時，減速輥吸住印張的尾部，對其產生一個向后的拖力，使印張的速度比收紙鏈速度降低將近50%，并使紙張尾端不致在轉彎處飄起，同時吸氣減速輥還將印張與收紙臺上邊的紙堆之間的空氣抽掉一部分，使印張平穩地落在收紙堆上。噴粉主要作用是避免印張背面蹭臟，防止印張之間的黏結，還有助于印張的干燥。最后教員講解了收紙臺升降，有手動和自動的，手動升降裝置與電動升降合租那個值必須能夠自鎖，以防傷及操作人員而發生工傷。三：印刷機給紙裝置

我們首先拆裝的是SZ201飛達裝置，這個裝置主軸上有5個凸輪。兩邊各有一個配氣閥，分別控制吸氣和吹氣，SZ206裝置只有一個配氣閥，在操作面，主軸上有2個凸輪。共同都有壓紙腳，固定吹嘴，分紙吸嘴，遞紙吸嘴。拆裝時我們也是按照這些機構的不同進行標識，分析再進行拆卸。通過拆裝這兩個機器裝置，我得出下面知識：SZ201的壓紙吸嘴有三個作用，即壓紙，探紙和吹氣分紙。壓紙腳高低位置的調整時通過壓紙腳上的調節螺母來實現。而氣量的調節是通過調氣閥來調節壓腳氣量的大小，SZ206的壓紙腳調整類似。SZ201的分紙吸嘴角度調整是旋轉小氣缸上的螺釘，微量調節分紙吸嘴的高度；其高度調節是用工具轉動偏心軸來實現，SZ206的分紙吸嘴角度調整是借助于固定吸嘴的支座卡座上的內六角緊固螺釘調節，分紙吸嘴距紙堆的距離調整是擰動調節手輪，轉動連接擺桿和拉桿的偏心銷軸來達到吸嘴上下調節目的。它們倆的分紙吸嘴結構有所不同，SZ201的固定不動，另一個則是可是上下擠壓。SZ201的遞紙吸嘴距紙堆的距離調整是旋轉調節螺母，可使它上升或下

降。SZ206的遞紙吸嘴高度的調節是旋轉遞紙吸嘴安裝桿上方的調節螺釘來改變吸嘴距離紙面的高度。

最后是配氣閥的分析，SZ206的配氣閥芯有四個豎溝和兩個橫溝，其豎溝是用來接氣泵的，橫溝是接通外界放氣的，四個旋鈕依次是調節固定吹嘴，壓紙吹嘴，遞紙吸嘴，和分紙吸嘴的氣量，逆時針旋轉氣量增大，順時針相反。

四：單張紙印刷機定位傳遞裝置

三天實習了第二單元：單張紙印刷機定位傳遞裝置，這一單元主要學習了偏心擺動式遞紙牙排，組合上擺式前規，組合下擺式前規，滾輪式側規，旋轉式遞紙裝置結構與原理。

首先進行偏心擺動式遞紙牙排學習，我們通過觀察了解到它的機構，并且畫了結構簡圖，它分為兩個機構：①遞紙牙的上下運動機構當齒輪與偏心軸承套轉動時，遞紙牙產生上下運動，②遞紙牙的擺動機構凸輪控制遞紙牙的往復擺動。接著研究遞紙牙的張閉，了解到它是靠凸塊控制的，在傳動面端，擺動架上隨軸運動的凸塊控制遞紙牙在前規處接紙時的張閉，不運動的凸塊是控制遞紙牙在滾筒處交接紙張的張閉，操作面端的凸塊隨著離合機構下落使遞紙牙張開，不能再在前規處接紙，當前規恢復擺動時，凸塊上升，遞紙牙繼續傳遞紙張。遞紙牙的運動軌跡是一條“雨滴形”曲線，然后對組合上擺式和下擺式前規分析，知道了前規有以下作用：①對紙張周向定位；②改變叼口的大小；③彌補裝版和曬版的誤差；④彌補輸紙誤差；⑤為側規定位創造條件。上擺式較下擺式調節和安裝非常方便，而下擺式前規可以提高機器的定位時間，容易保證精度。接著分析了一臺連續旋轉式遞質裝置，其兩邊有靠山保證零速接紙，減振，保證定位。其可絕對零速接紙原因是軸擺動速度與滾筒速度大小相等方向相反合成為零。最后介紹了側規，主要有滾輪式，磁條式，氣動式等，磁條式拉規可以與紙張有較大的接觸面積，而且對前規的定位精度影響小，但結構復雜，安裝精度高，滾輪式側規是把往復運動改成旋轉運動，因此慣性沖擊小，缺點是滾輪與紙張的接觸面較小，當振動較大時容易造成套印不準，氣動式側規對各種承印材料的適應性強但容易掉毛，掉粉，要及時清洗吸氣孔。

五：印刷裝置

最后3天，我們實習了最后一個單元，也是印刷機最重要部分—印刷裝置。

前面學到的知識是為了印刷裝置鋪墊，主要學習了印刷時三個滾筒，即印刷滾筒，橡皮滾筒，壓印滾筒，離合壓裝置及滾筒套準調節裝置。

首先學長給我們講解了一些知識，隨后分成兩組拆裝印版滾筒，有兩個印版滾筒，J2108的是普通的印版滾筒，手動上版，還有一個是PZ4615型的快速上版的滾筒，兩者都可以實現印版的周向和軸向調整，通過放松和旋緊緊版螺釘，印版周向移動，通過調節左右的軸向調版螺釘實現印版的軸向移動。與普通上版的印版滾筒版夾不同的是快速上版的印版滾筒版夾由整體版夾變成了二段版夾，目的是補償紙張散尾帶來的套印問題。接下來是對橡皮滾筒和壓印滾筒的拆裝。了解到橡皮滾筒的作用是利用橡皮布接受印版上圖文，并在壓印滾筒的滾壓中轉移到承印材料上，在橡皮滾筒的叼口部位有襯墊毛氈和墊紙的夾緊裝置，裝置襯墊用來調節印刷時橡皮滾筒與壓印滾筒的距離，以適應不同厚度的紙張的印刷。張緊橡皮布是靠蝸輪蝸桿調節。壓印滾筒上叼牙紙分布不均，中間疏，兩邊密，根據材料力學分析這是彌補紙張受力不均的狀況。兩側的絲堵用來調節開閉牙的。單個叼紙牙叼力調節是通過松開牙箍緊固螺釘，調節整體的叼紙力是通過改變撐簧桿上撐簧的壓緊程度來調節。實現印刷滾筒離合壓方式有偏心式，三點懸浮式，是通過改變中心距來實現。目前大部分采用順序離合壓。印刷滾筒軸向，周向套準原理如下：①利用手動或電動方式，直接或間接經過減速機構驅動一套螺旋機構，并產生軸向直線運動，通過連接桿帶動印版滾筒的軸套軸向移動，從而獲得印刷滾筒的軸向套準調節；②利用手動或電動的方式，直接或間接經過減速機構驅動一套螺旋機構，并通過螺旋機構產生的軸向直線運動，直接或間接拉動印版滾筒的主傳動齒輪軸向

移動，由于印版滾筒的主傳動齒輪室斜齒輪，當印版滾筒斜齒輪軸向移動時，橡皮滾筒相對印版滾筒靜止，印版滾筒齒輪相對橡皮滾筒齒輪的嚙合面發生相對位置變化，即軸向移動的同時產生了周向運動。再通過連接件撥動印版滾筒周向轉動，從而獲得印刷滾筒的周向套準調節。

實習結束了，同學們都很高興的離開了工廠，期間我們還在老師帶領下參觀了北人四廠，去里面我們也看到了當代印刷機的發展和技術，也學習了不少知識，在實習中同學們都積極的動手進行機器的拆裝，遇到問題進行探索，不會的向教員和老師請教。最后我們很愉快的完成實習并且學到很多知識。

第四篇：水墨印刷機操作規程

水墨紙板印刷機操作規程

生產前操作規范

一、機器檢查工作

1、對機器進行以下常規檢查；

(1)查看機組內和工作臺有無其它物品。

(2)檢查各油位是否正常。

(3)擦拭并檢查印版有無損壞。

(4)運轉機器檢查有無異響。

(5)各潤滑點必須加一次油。

2、了解設備運行狀況，運轉機器檢查有無異響。

二、生產準備工作

1、查看交接記錄，2、接到生產指定單，首先核查指定單是否正確，了解將要生產產品的工藝要求、生產數量及注意事項，兩班制印刷的活件要在印刷面上做好標記，以便追溯質量問題。

3、根據指定單準備原輔材料。

4、仔細閱讀產品指定單，了解產品有無特殊要求，如:

（1）是否需要聯機上光；

（2）是否模切及模切要求；

（3）印刷色序有無要求；

（4）核實是先印刷還是先碰線；

2、查看紙板生產情況，看是否需要分批印刷而避免費次品發生；（紙板上嚴禁坐人或手壓，以免照成局部凹陷,影響印刷）

3、預先根據印刷顏色需要設定墨量及油墨粘度；

4、正確調整機器壓力、印刷速度、開槽位置、合理安排色序。生產中操作規范

1.開機送紙，生產一兩張紙板，檢驗合格，開始批量生產。

2.參照認可稿或認可實樣檢查包裝箱以下方面：

(1)圖文位置；

(2)上光位置；

(3)箱型大小；

(4)圖文是否齊全

3.對圖文的檢查采取以下方法：

(1)脫稿檢查（脫離簽字稿）逐行通讀；避免簽字稿本身存在失誤；

(2)根據簽字稿或樣品檢查；

4、生產過程中，隨時抽檢，查看有無跑位，有無色差，圖文是否清晰及短缺，開槽成型刀口有無毛邊、撕裂，蓋子成型有無疊縫，壓線是否正確，壓力是否合適。有質量問題及時處理，并在缺陷處加以標示，方便后工序將其檢出。

5、上紙板員工在上紙板過程中，嚴格檢查、控制紙板質量，如發現起泡、彎折、露瓦、撕裂等不良紙板，需檢出以作其它使用。

6、發現以下問題應立即停機處理：

（1）出現較大色差及無墨現象；

（2）圖文缺損或印版有問題；

（3）印面有臟；

（4）機子故障；

7、生產中隨時觀察機器有無問題，并及時保修。

8、發現材料問題無法當場解決的應停止生產，上報質檢員，讓有關部門解決，為后續生產做準備。

生產結束后操作規范

1、將印刷好的合格品與待檢品分開放置，并標示清楚。

2、機長安排人員按照《機器保養維護制度》對機器進行清洗維護。

3、切斷電源、氣流。

第五篇：四色印刷機操作規程

印刷機操作規程

1、目的

.規范操作，保證生產有序進行。

2、適用范圍

適用于四色印刷開槽模切機的生產。

3、職責

3.1、本機臺操作人員必須嚴格遵守車間安全生產規程，掌握本機臺的工藝技術規程，認真執行操作規程，嚴禁違規操作。

3.2、機臺主、副操負責對進入本機臺生產膜板進行把關，及生產過程中的質量控制。保證生產出合格產品。

3.3、主操對本機臺安全生產負全責。

4、操作規程

4.1、開機準備規程 4.1.1、主控面板操作

①、上邊一排主機啟動，停止按鈕：按下左按鈕主機啟動：按下右按鈕，主機停止：

下邊一排：左邊為主機減速調整按鈕；中間為主機自動歸零按鈕；右邊為主機加速按鈕；速度顯示在左側的顯示器上

②真空吸附（俗稱下吸風）開關指向左邊，電機停止，開關指向右邊，風機開始工作。右邊為調速按鈕，按下“+”為風量增加，按下“-”為風量減小。彎翹片及時調整風量，使袋充分吸附在格柵上。

③除塵吸風控制：按下除塵吸風（俗稱上吸風）左鍵，風機開始工作，按下右鍵風機停止工作。

④印刷啟動，停止按鈕：

按下左邊按鈕，各色印刷部網紋輥下降開始著墨，送袋部格柵下降開始送膜。按下右邊按鈕，各色印刷部網紋輥開始上升停止著墨，送袋部格柵上升停止送膜。

⑤左右擋板調整開關：

左邊為左擋板調整開關：開關扭向“+”左擋板相左移動，開關扭向“-”左擋板向右移動。

右邊為右擋板調整開關：開關扭向“+”右擋板向右移動，開關扭向“-”右擋板相左移動：

上邊為左右擋板同時調整開關：開關扭向“+”左擋板向左移動，右擋板向右移動；開關扭向“-”左擋板向右移動，右擋板向左移動。

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⑥后擋板調整開關：

開關指向左邊，后擋板向前移動、開關指向右邊，后擋板向后移動。

下彎膜板應搖低后擋板，上翹膜板應搖高后動版，使袋順利進入。

⑦急停按鈕：

如有緊急情況，立即按下急停按鈕 ⑧送袋部控制面板：

車壁鎖按鈕：按下按鈕指示燈亮，車壁鎖開，機組可以移動。按下按鈕指示燈滅，車壁鎖鎖住，機組不能移動。

⑨移動開關：

車壁鎖打開，左按鈕機器合攏，右按鈕機器分開。⑩主機寸動（點動）按鈕： 按住此鍵，主機慢速運行。4.1.2、送進部操作：

根據生產任務單、工藝單、印刷小樣要求、調整送進部規矩，擰動前檔板側面手柄，調節到一張印刷膜板容易通過即可，調整側檔板，后擋板及吸風系統至合適位置。用本單由膜板線轉過來的膜板試放合適，即調整完畢。

4.2、上版操作規程

4.2.1、按照生產任務單上的印版號、提取印版、核對印版與印刷小樣（或樣箱）是否完全一致。

4.2.2、拉開機組、找準中心線，用腳踩住腳踏開關轉到掛版固定槽處，將印版送進掛版槽內。踩住腳踏開關帶動印版向上，轉動到下端夾版活動槽處，用搬手搬動版輥操作側漲緊棘輪漲緊印版，檢查印版是否平服，位置是否正確。無誤后方可開機印刷。

4.2.3、印刷完畢后，拉開機組，腳踏開關至夾版活動槽位置。用搬手松開操作側端棘輪取出印版，經過清洗干凈后，按編號存入版柜內。

4.3、開槽部操作規程

4.3.1、先將開槽刀入槽，根據工藝單的尺寸需求調整開槽刀的位置及前后刀，刀距。

4.3.2、調整開槽刀時應將開槽部和整機分開，避免機器轉動造成傷害。

4.3.3、工作前后應及時清理刀軸的膜屑，并進行潤滑工作。4.3.4、模切部調整：

①將開槽刀移至兩側，剛好壓住膜板邊緣1cm。

②將壓線、預壓、刀盤壓力調整至比膜板厚度小0.4—0.5mm，(2)

確保 膜板平穩進入模切部。

③將模板居中至模切輥上，上模板是應減掉壓力，將模切與整機分離。

④安裝模板時，螺絲先從模板的下方開始安裝，上螺絲時應該先從兩片模板接頭處往兩邊安裝。主要原因考慮下模式，模切是模板的下邊先與優力膠接觸，模板的螺絲孔盡量全部安裝螺絲，以保證模板的真圓。

⑤調整模板位置時，應將模板與優力膠先分離，錯開再調整，避免模板、優力膠受損。

4.4、注意事項

4.4.1、每班工作完成后，必須用清水洗干凈著墨輥和膠輥上的油墨，然后將膠輥脫離著墨輥。否則會造成著墨輥和膠輥損傷，造成巨大損失。

4.4.2、每班下班后，清掃場地衛生、擦拭設備、清點工具、填寫交班記錄等項工作完成后，方可離崗。

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