第一篇：模具設計與制造實習報告.

西電公司機電學院工業自動化系模具設計與制造專業 實訓報告 實習生:曹儒 2011-4-12 目錄

內容提要——————————————————————————— 3 一.課程基本情況———————————————————————— 4 二.企業概況及企業文化———————————————————— 4 三.實習目的————————————————————————— 4 四.實習內容和要求—————————————————————— 4 五.專業知識————————————————————————— 5 六.具體實習內容——————————————————————— 5 七.心得體會————————————————————————— 7 內容提要

按照學校的教學計劃,我在航天六院十一所完成了畢業 生下廠實習。在實習過程中,通過橡膠壓制工作的實踐使我 進一步鞏固了課堂中所學到的知識,使理論知識和實踐有機 的結合在了一起。熟悉了本工種的崗位職責,提高了我的職 業道德和職業素質,為就業奠定了堅實的基礎。

一.課程的基本情況 課程名稱:生產實習總學時數:一月 開課學期:第 5學期

課程類別:實踐課 課程要求:必 修

授課專業:工業自動化系系模具設計與制造專業 相關工廠參觀: 在實習期間,參觀工廠的其他設備,較先進的生產線,自動線,裝配線等。二.企業概況及企業文化

中國航天科技集團公司第六研究所是我國液體火箭發動機的研究、設計單位,于 1958年 4月創建于北京,現位于古城西安的航天城。40多年來,我所成功研制出了五十多種液 體火箭發動機,包括大型一、二級發動機,助推級發動機,上面級發動機和資控、軌控發動 機。這些發動機作為長征系列各型號運載火箭的發動機,成功發射了我國自行制造的通訊、氣象、資源、導航等共 50多顆衛星, 同時將 “澳星”、“亞星” 等 20多顆外星送入預定軌道。特別是,由我所研制的新型大推力液體火箭發動機組成的長征二號已運載火箭,把“神舟” 飛船 6次送入太空, 為共和國贏得了空前的榮譽。多年來, 我所研制的液體火箭發動機的發 射成功率始終保持著 100%的記錄。我所現有職工近1200人,擁有一直技術力量雄厚、科 研生產實踐經驗豐富員工隊伍,其中技能人員 540余人,特級技師 3人,技師及以上 70余 人,集團公司級航天技術能手 5人, 集團公司級技能接班人 9人。擁有大型實驗室、密封研 制中心、計量中心、測控研制中心共 6人。

三.實習目的

生產實習是模具設計與制造專業教學計劃所設的重要實踐性教學環節, 是我們理論聯系 實際的課堂。生產實習的目的:

1、模具設計與制造專業的培養目標是使學生德、智、體全面發展, 具有從事模具的設 計、維護、制造及開發基本能力的應用型專門人才。學生要有機械結構受力和材料性能以及 各種零件的配合等各方面的基礎理論, 還要將理論與實踐相結

合, 在實踐中提高能力。通過 生產實習, 可以進一步鞏固和深化所學的理論知識, 彌補單一理論學習的不足, 以提高自己 的綜合能力。

2.通過生產實習,使自己了解設備,了解生產的一些步驟和各方面的一些要求,提高 對模具應用的認識, 加深模具在工業各領域應用的感性認識, 開闊視野, 了解相關設備及技 術資料,熟悉典型零件的加工工藝,為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

3.通過生產實習接觸認識社會,努力提高社會交往能力,了解工廠的管理和制度,學習工人師傅和工程技術人員的優秀品質和敬業精神, 培養自己的專業素質, 明確自己的社會 責任。

四.實習內容和要求

此次我有幸進入航天六院十一所進行實習,實習的內容和要求有: 1.明確實習任務,認真學習實習大綱,提高對實習的認識,做好思想準備。2.認真完成實習內容,按規定記實習筆記,撰寫實習報告,收集相關資料 3.虛心向工人和技術人員學習,尊重知識,敬重他人。及時整理實習筆記、報告等。不 斷提高分析問題、解決問題的能力。

4.自覺遵守學校、實習單位的有關規章制度,服從指導教師的領導,培養良好的風氣。

5.熟悉橡膠壓制的加工工藝及加工過程。6.能獨立完成橡膠壓制的工作。7.能熟練操作加工設備和各加工工具。8.對設備出現的故障或問題能進行簡單的處理。

五.專業知識

各種常用橡膠的主要性能: 1.天然橡膠:天然橡膠是由橡膠樹膠乳制成的, 是異戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡 膠具有很好的耐磨性,很高的的彈性和力學性能(折斷強度和折斷伸長率等。

缺點:在空氣中易老化, 遇熱變粘, 在礦物油和汽油中易膨脹和溶解, 耐堿但不耐強酸。2.丁腈橡膠:丁腈橡膠是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同,有 20號、40號的丁腈橡膠。丙烯腈含量越高,耐油,耐熱性越好,但低溫性能也越差。丁腈橡膠硫化物 的壓縮永久變形較小,彈性、抗扯裂性、耐磨性都很好,而且具有很好的耐油性和汽油型。缺點:在臭氧和氧氣中易老化,耐寒性較差。

3.丁苯橡膠:丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物, 依苯乙烯的含量不同, 有不同的牌 號的丁苯膠。丁苯-10有很好的耐寒性,丁苯-30有很好的耐磨性。

缺點:由于它有與天然膠一樣的碳氫化合物, 所以在一般礦物或汽油中會溶解或產生很 大的膨脹。力學性能、可塑性和加工工藝性能較天然膠差。

4.硅橡膠:硅橡膠是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧膠具有耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化以及很好的電絕緣性能。

缺點:硅橡膠的扯斷強度和扯斷伸長率較小(只有丁腈橡膠的 1/3左右 , 壓縮變形大。5.氟橡膠:氟橡膠是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚體。具有良 好的耐油性、耐熱性、耐空氣老化性能。

缺點:耐酮和耐氨性較差,共加工性能較差。

乙丙橡膠:乙丙橡膠是乙烯和丙烯的共聚物。特別耐磷酸酯系液壓油, 不怕高壓水蒸氣;還具有耐硅油、硅潤滑酯、水、稀酸、稀堿、酮、乙醇等性能。

缺點:在一般礦物油或二酯系潤滑油中膨脹量大。

7.氯丁橡膠:氯丁橡膠是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡膠彈性和耐磨性好;不怕陽 光的直射, 有特別好的耐大氣老化性能;不怕激烈的曲饒;不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑、耐稀酸、耐硅酯系潤滑油,但不耐磷酸酯系液壓油。

缺點:耐寒性較差,在低溫時易結晶、硬化;儲存穩定性較差,加工不易控制,在苯胺 點低的礦物油中膨脹量大。

8.丁基橡膠:丁基橡膠是異戊二烯和異丁烯的共聚物。他含不飽和減少, 所以在臭氧和 氧氣中不易老化,而且具有一般化學藥品的性能(如酸、堿、溶液等。耐氣體透過性業也 較好。

缺點:耐油性差,扯斷強度及彈性小。六.具體實習內容

1金屬件涂膠的作用及正確涂膠方法。

作用:使金屬與橡膠牢固地粘合在一起并能抵抗破壞。正確涂膠方法: 1.清洗坩堝、毛筆、鑷子，并晾干。2.查看膠液保管期（18 個月）； 3.膠液倒出之前必須搖晃； 4.涂膠要均勻，薄厚一致； 5.嚴格控制烘干溫度和時間； 6.涂膠表面嚴禁用手碰； 7.涂膠后的零件應放在干燥器里； 8.膠液嚴禁與水、水蒸氣、醇、堿等接觸。2）活門壓制注意事項 1.首先做同批膠料、同批膠液、同批金屬件的黏著實驗—菌狀物。吹砂——增大金屬粘著面的表面積。吹砂要求： a.砂粒為無油污的石英砂； b.砂粒應烘干； c.石英砂目數； d.吹砂壓力； e.需保護部位，不許碰傷； f.吹砂合格證。吹砂件復檢——檢驗要帶細紗手套、百分之百檢查。吹汽油前將吹砂件清洗干凈——限制 7 天內壓制完。2.清理工作環境 工作臺上只容許保留該用的膠料、模具、瓷盆、銅啟、汽油瓶、鑷子、綢布、記錄本并 擺放整齊。3.涂膠液 注意：對照工藝圖紙取金屬件，搞清結構并明確粘著部位。a.從汽油中撈出，需在恒溫箱烘干（膠液易吸潮）。b.涂兩遍膠液——第一遍粘金

屬；第二遍粘膠料。c.涂兩遍膠液要徹底干燥。d.涂覆的要求——太薄無作用；太厚形成隔膜；膠液不干燥失去粘著作用。4.到庫房取料、取模具 按工藝要求在檢驗的監督下提取膠料、膠液、取模具。5.壓制 a.金屬件輕輕放入模具中，填料要壓實，不可虛放； b.合模后放在壓機中緩慢打壓； c.啟模時金屬件不容許碰傷的部位絕對要采用綢布、膠墊保護。3）皮碗的壓制關鍵 問題：骨架在模具中是移動的沒有定點位，易造成偏移變形。解決：填入一片膠料放骨架后必須用專用工具定位，預熱后緩慢打壓不要操之過急。啟模應用專用工裝，二段時零件不要重疊擺放，更能不要擺放在加熱器上。4）硫化三要素和作用 硫化三要素為硫化溫度、硫化時間、硫化壓力。硫化溫度的作用：硫化溫度是橡膠發生硫化的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產 品質量。硫化時間的作用： 6 1.2.3.4.防止制品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性； 使膠料易于流動和充滿模腔； 提高膠料與布層的密著力； 有助于提高膠料的物理機械性能。七．心得體會 通過找實習單位及實習我體會到了就業的壓力，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學 校里那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是有很多的，老員工從不吝惜自己的經驗，來指導你工作，讓你少走彎路，公司內 部有各種各樣的培訓來提高自己，在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，像我們這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并 不像正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時 就更需要主動多做事情，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程，了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要的設備構造及 操作并從中學會了機械設備的使用操作。了解橡膠制品的質量標準、技術規格、包裝和使用 要求，鍛煉自己觀察能力和知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新 意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技 術規則，提高我的整體綜合素質。模具專業是一門實踐性很強的一門學科，我們不僅要掌握基礎理論知識，還要有一定的 動手能力，所以學校才安排了這么一次的生產實習。但是在實習完了，我感覺并沒有學到很 多的知識，一方面是我們實習的廠并不是很好，還

有就是我們沒有動手的機會！我在實習之 前在想我們應該可以動動手，但是去了我才發現原來我們只能看，而沒有動手的機會。這不 得不說是個遺憾。一個沒有能親自動手的實踐可想而知，他的價值和意義將大打折扣！也不 能說是沒有收獲，其實我的收獲也很多，比如我是第一次接觸到如次的廠，和如此的生產設 備。我不僅學到了一些制度和橡膠壓制的程序，更是了解學習了工人師傅們的負責任的精神，這一點最為重要，俗話說個人沒有責任感不能委以大任。責任心一直在我看來是最重要的！致謝： 感謝我的指導老師、帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的工作作風一直是我工作 學習的榜樣，他們循序善誘的加到和一絲不茍的思路給予我無盡的啟迪。7

第二篇：模具設計與制造實習報告

模具設計實習報告

由于三月之前忙這專升本，四月出開始找工作。懷著對未來無限的憧憬，我逐步從校園生活轉向社會工作，踏上了去生產實習路。幸運的是我很快找的工作我很珍惜人生這第一次的工作經歷，雖然進入公司才短短的一個多月，但是這段時間里，對于一些的理論的知識，有了感性的認識，感覺受益匪淺。通過實習使我獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時又是鍛煉和培養了吃苦耐勞的精神，接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能，體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我日后的工作，都是十分必要的基礎。

（一）公司簡介：

**金屬制品有限公司，創建于1995年8月7日，隸屬于**股份有限公司，公司現有總資產3000多萬元，已建成國內先進的觸點生產線，具有年產12億個觸點的生產能力。

主要產品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的復合觸頭或單體觸頭。產品應用于生產繼電器、保護器、溫控器、接觸器、定時器、電動工具、汽車電器及各類開關的生產廠家，XX年6月份通過iso9001、XX國際質量體系認證，現對iso/ts16949：XX質量體系進入貫標認證階段。產品嚴格按照gb11096--89《貴金屬及其合金型復合電觸點材料》國標及jb/t10383-XX《鉚釘電觸頭技術條件》機械行業標準的要求，公司擁有國內先進的電器觸點全套生產線及產品檢測儀器和試驗設備。

（二）產品簡介：鉚釘型電觸點。

1．觸點按表面形狀分為：平面觸點，球面觸點

平面型：單體例如7.7320112-2agni0.15/單

復合例如7.723.026agce/cu 球面型：單體例如7.732.157-1agni10/單 復合例如7.732.095agcd012/cu 2.點觸點草圖：如圖

（一）3.點觸點質量要求：

觸點工作面：無銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，臺階，露銅，凹坑，毛刺等。

觸點基準面：無銅劃傷，開裂，偏心，包銀等。

觸點腳端面;無鋸齒紋，凹坑，無附銅或銀等。

4.觸點的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長度，銀層厚度，球面半徑，脫模斜度。

5.力學性能：壓扁后結合面開裂口與壓扁變形最大長度之比小于1/6.（三）生產工藝簡介：

來到公司了解到公司分為：庫房，辦公區和生產區。辦公區有:行管部，保衛科，財政部，各部門經理辦公室，會議室等。生產區:模具生產車間，冷鐓車間，后處理車間，品檢車間等。辦公區負責公司的管理，生產區負責觸點的生產。主要生產過程：把銀絲，銅絲通過拉絲機拉出所需要的尺寸，經過冷焊機床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點半成品，然后經過去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗，合格后包裝入庫。模具車間主要是為冷鐓車間生產一沖模和二沖模，其次就是為一些設備修配零部件。下面與二沖磨為例。其外觀為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負兩個絲，半徑為19公差為正的零負的兩個絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），用車床車下長越49.5（多出來的為加工余量為其他工序準備的）并倒角2。然后用外圓磨床磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工余量的。而后用電火花在在圓柱中心打個小圓孔。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產不同產品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數控車床自己車的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個絲。這些做好后，就進行拋光，然后進行熱處理（gr12鋼的淬火溫度為950～980℃，回火的溫度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于與生產產品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，經檢驗合格，入模具倉庫保存。一般情況下一個冷墩師傅在操作不發生意外的情況下，可以用同一個模具打好幾萬個產品，中間感覺產品質量不好，可以對模具進行修模，主要是用磨床磨上下兩端面，最重要的是用研磨機研磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過多次修磨后最終是不能用了，這時模具要回收利用?？捎糜谛夼涑善渌牧悴考Ｒ话闱闆r下是通過在原來的小孔的位置上用大鉆頭鉆個圓孔。之后拿a.b膠把合金磨頭沾到孔內并用壓模機壓緊（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠模具車間生產的是外購的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個小孔。然后重復上面生產二沖模具的步驟進行加工。這樣提高了材料的利用率，節省了大量的成本。為企業創造更高的效益。

（四)實習概述：

通過網上投簡歷，面試，體檢后，我成為金波公司一名職工。剛開開始進入公司就趕上公司搬遷廠房，把廠房內的設備要從島內搬遷至同安。在舊廠房時，負責配合其他人員幫忙把所需東西打包。到了新廠房配合相關人員安裝設備及與電工配合把設備的電源接好。而后在模具部練習一些基本設備的操作，最后在安排到設備動力部學習設備維修。

（五）所學技能：

在安裝設備期間學會使用手推叉車，用膨脹螺絲固定機臺。在與電工接線中知道了：相線：黃色、綠色、白色；零線：藍色；零線：藍色；如果電機通電后發生反轉只需對調黃色和綠色的相線。在模具部學會了操作普車，磨床，鉆床，洗床和砂輪機的使用等。在維修時學會了，砂輪切割機，沖擊鉆，液壓鉗，手電鉆，電鋸，打磨機的使用，電焊，氬弧焊等，并學會常用工具的使用和常用配件的識別。

在實習期間也做了不少事情，例如用膨脹螺絲固定機臺，接設備主控電源，安裝門鎖，門吸，水龍頭，用砂輪切割機切割切角鋼，用電焊焊接角鋼做物料架，用車床和磨床修配墊片，用磨床磨長方形鐵塊并符合平行度和垂直度要求，用鉆長鉆孔并攻螺紋保證孔和螺紋的定位精度與尺寸要求。用銑床銑刀架。

（六）主要事項：例如

1.修配安裝銅套。維修原因主要是，刀架和與刀架配合的銅套磨損了，使得間隙過大。影響配合，導致刀架闖動，嚴重影響加工產品的同軸度。維修方法：拆下刀架并用鋁棒敲出銅套（鋁比銅軟）用卡尺測量銅套內外徑，并記錄數據重新用車床修配一個銅套。（數據比實際測的數據要有調整，一般根據經驗修配）最后安裝好銅套及刀架，并調試機床。（銅套安裝要慢，只能一點一點的敲進入，每敲進一點就要試著刀架，不使刀架卡死，銅質軟受擠壓易變形，銅套與銅套固定版為過盈配合，搞不好變形過大會使內徑變下或變形，無法安裝刀架）心得體會：拆設備時要有先后順序，拆下得零件要放好，該擦干凈得要擦干凈，（用酒精擦洗）拆下時要記得各個零件原有得位置，以方便安裝，（很多零件又配和關系，順序不可裝反，有些零件安裝方向性，如一個軸上與其他零件有接觸會有磨損，會變小，雖然只有幾個絲，但看似一樣的兩端安裝相反，可能就裝不上了，或裝上了也太緊，設備運行會卡，甚至卡死。安裝設備時，常常需要敲敲打打，一般要用銅棒，是銅的零件就用鋁棒（用質軟的，以免敲壞設備），做是不能只用蠻力，要用腦想，用巧勁。

2.用一臺銑機床銑個刀架，然而這次沒做好。結果把一個要與刀片配合的尺寸銑壞了。雙邊偏差多到在0.006~0.008毫米，導致刀架報廢。就是超差了這幾個絲，忙了好久加工出來的竟是不合格品。真是氣人啊。辛辛苦苦，好不容易才做好。分析失敗原因主要有幾點：第一，對設備不了解，以前沒使用過，是第一次用這設備。是臺鉆銑結合的進口機床，是立式可轉位的。第二，對刀是沒有對好，使得加工原點與圖紙原點不和，基點偏移大概有兩個絲，其次銑刀刀口不平，是用過的銑刀，三個刃口不平，刃口也不鋒利。第三，也是最重要的失敗原因，沒有測量毛胚尺寸。只是看著圖紙加工，沒聯系實際，只按圖紙的尺寸加工，誤把毛胚尺寸當成圖紙一樣的尺寸。導致還誤差4到6絲。改過措施：一，平時多加練習，熟練掌握機臺操作。二，對刀要慢，銑刀轉速要慢，對刀是要慢慢碰刀邊，稍有一點點切屑就可以。三，做是不能太死，要結合實際，靈活運用自己的技能。今天第二件失敗的事也不算是失敗

（七）總結的規律：

1．通過對廠里設備的觀察，分析，得出個結論：所有的設備的運動原理基本都是大同小異的，其實那些運動構件在機械設計那本書上都有。但是要把那些運動機構結合在一起，實現連續生產實屬不易，真佩服那些設計著。有些構件設計的真的很巧妙，可以說是巧奪天工。現在有個基本規律：一般的設備都有兩個以上的原動件，一個電機帶動油泵，使油泵可以產生油壓，主要用以潤滑系統和或冷卻系統；（潤滑系統是很重要的，要是沒有潤滑系統和冷卻系統，一臺設備用不了多久肯定會出問題的。）另一個電機是功率比較大的也就是靠這個電機做工，一般都是用三向交流電機，電機的轉子與小輪連接，小輪通過梯形帶與大帶輪連接，實現了電能轉化為機械能，大帶輪又與軸相連，軸上裝有齒輪，一些是直齒，有些是斜齒，我廠力的桂林機就是斜齒，通過齒輪實現運動方向的轉化。我廠里的小型冷鐓機是以大帶輪為曲柄的曲柄搖桿機構，實現了運動的轉換。廠里的大型冷鐓機帶有帶輪松緊裝置，大帶輪也兼做慣性輪用，防止設備在死點卡死。這些只能是從外觀上看到的，其他內部結構由于有機殼罩這還沒了解。目前只看過bcm18型雙金屬復合觸頭自動冷焊機的部分內部結構。其運動形式的轉化也是主要靠曲柄連桿機構和齒輪的相互配合。不過與主軸通過斜齒相配合的一個軸上裝有好多的凸輪。這些凸輪羅設計得很巧妙，雖然看起來很簡單，但是卻在同一根軸上實現了不同形式的運動轉化。小的冷焊機還帶有荊輪，實現了間歇運動?？傊慌_設備由好多構件組成，每個構件看起來都很簡單，但是它們是不可缺少的。這些是我所了解和體會的設備的傳動系統?，F在說說控制系統。一個設備的控制系統是很重要的，特別是半自動和自動生產線。一般設備在顯眼處都會有一個綠色兩個紅色的按鈕，綠色的一般情況是電源按鈕或是設備的總啟動按鈕，小的紅色的是停止按鈕，大的紅色的是即停按鈕用于突發情況。（其實我接觸的設備中越是先進的設備越是好操作，特別是對于國產設備，現在的設備一般都帶有自檢系統，有什么問題都會自動報警，而且先進的設備在控制面板上功能也很多，很詳細，對于國產的設備都是中文，非常好操作。但是進口機就不同很多指令是英文的要對照著說明書才知道，即使設備出錯報警了，所顯示的也是英文，常常要查說明書，非常不方便）設備的其他按鈕因設備不同而不同。一般每個按鈕都配有指示燈。我廠的冷鐓機設備按鈕比較少。除了所提到的不可少的那三個按鈕，還有就是兩個油泵按鈕，一個調速按鈕和一個點動按鈕一個連動按鈕。在普通車床上基本上沒什么按鈕，磨床也是。不過自動磨床上多了松磁和吸磁按鈕，還有就是幾個軸向控制按鈕，和手動自動轉換按鈕。數控車，電火花，線切割的按鈕都集中在控制面板上。我廠里很大一部分設備還帶有時間繼電器，用于定時。還有些設備帶有液壓系統。廠里還有些設備沒機會接觸但，主要是一些檢驗，分析設備。

2.bcm18型雙金屬復合觸頭自動冷焊機床的常見故障和排除措施： 1.主機不運轉。

原因：開動主機前未先開啟油泵

主機處于死點

措施：先開起油泵，在開主機啟動按鈕

取下頂蓋版，松開卸荷螺母，然后用手搬動飛輪。

2.剪切端面不平或焊接時偏一側

原因：刀的刃口變鈍或剪切間隙不對

措施：修磨刃口，調節間隙。

3.鉚釘復合不好

原因：線材不清潔，有油污或雜質

剪切端面質量部好，使焊接面積減少。

措施：清潔線材

修磨刀刃，調節剪切間隙。

4.鉚釘不同軸

原因：終鐓模與底模沒對中

措施：重新對中模具

5.送閑步穩，忽多忽少

原因：線材尺寸不合格

切刀與剪刀座未對中 壓線桿壓力太小

措施：選用合格的線材

從調對中

調節壓線力

（八）心得體會：

通過找實習單位及實習，我體會到受金融危機影響，就業壓力大，找個工作不容易，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學校里學習那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經驗來指導你工作，讓你少走彎路；集團公司、公司內部有各種各樣的培訓來提高自己.在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，象我這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程；了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作并從中認識和學會了很多機床與一些機械工具在；了解主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術；了解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求；鍛煉自己觀察能力及知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則，提高了我的整體綜合素質。

致謝

感謝我的指導老師、我部門的經理、副經理、、還有帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。

第三篇：模具設計與制造實習報告

西電公司機電學院工業自動化系模具設計與制造專業

實訓報告

2011-4-12

曹儒實習生：

目錄

內容提要——————————————————————————— 3

一.課程基本情況———————————————————————— 4

二.企業概況及企業文化———————————————————— 4

三．實習目的————————————————————————— 4

四．實習內容和要求—————————————————————— 4

五．專業知識————————————————————————— 5

六．具體實習內容——————————————————————— 5

七．心得體會————————————————————————— 7

內容提要

按照學校的教學計劃，我在航天六院十一所完成了畢業生下廠實習。在實習過程中，通過橡膠壓制工作的實踐使我進一步鞏固了課堂中所學到的知識，使理論知識和實踐有機的結合在了一起。熟悉了本工種的崗位職責，提高了我的職業道德和職業素質，為就業奠定了堅實的基礎。

一．課程的基本情況

課程名稱：生產實習總學時數：一月

開課學期：第5學期 課程類別：實踐課 課程要求：必 修

授課專業：工業自動化系系模具設計與制造專業 相關工廠參觀：

在實習期間，參觀工廠的其他設備，較先進的生產線，自動線，裝配線等。

二．企業概況及企業文化

中國航天科技集團公司第六研究所是我國液體火箭發動機的研究、設計單位，于1958年4月創建于北京，現位于古城西安的航天城。40多年來，我所成功研制出了五十多種液體火箭發動機，包括大型一、二級發動機，助推級發動機，上面級發動機和資控、軌控發動機。這些發動機作為長征系列各型號運載火箭的發動機，成功發射了我國自行制造的通訊、氣象、資源、導航等共50多顆衛星，同時將“澳星”、“亞星”等20多顆外星送入預定軌道。特別是，由我所研制的新型大推力液體火箭發動機組成的長征二號已運載火箭，把“神舟”飛船6次送入太空，為共和國贏得了空前的榮譽。多年來，我所研制的液體火箭發動機的發射成功率始終保持著100％的記錄。我所現有職工近1200人，擁有一直技術力量雄厚、科研生產實踐經驗豐富員工隊伍，其中技能人員540余人，特級技師3人，技師及以上70余人，集團公司級航天技術能手5人，集團公司級技能接班人9人。擁有大型實驗室、密封研制中心、計量中心、測控研制中心共6人。

三．實習目的

生產實習是模具設計與制造專業教學計劃所設的重要實踐性教學環節，是我們理論聯系實際的課堂。生產實習的目的：

1、模具設計與制造專業的培養目標是使學生德、智、體全面發展，具有從事模具的設計、維護、制造及開發基本能力的應用型專門人才。學生要有機械結構受力和材料性能以及各種零件的配合等各方面的基礎理論，還要將理論與實踐相結合，在實踐中提高能力。通過生產實習，可以進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補單一理論學習的不足，以提高自己的綜合能力。

2．通過生產實習，使自己了解設備，了解生產的一些步驟和各方面的一些要求，提高對模具應用的認識，加深模具在工業各領域應用的感性認識，開闊視野，了解相關設備及技術資料，熟悉典型零件的加工工藝，為后續專業課學習和畢業設計打好基礎。

3．通過生產實習接觸認識社會，努力提高社會交往能力，了解工廠的管理和制度，學習工人師傅和工程技術人員的優秀品質和敬業精神，培養自己的專業素質，明確自己的社會責任。

四．實習內容和要求

此次我有幸進入航天六院十一所進行實習，實習的內容和要求有：

1.明確實習任務，認真學習實習大綱，提高對實習的認識，做好思想準備。2.認真完成實習內容，按規定記實習筆記，撰寫實習報告，收集相關資料

3.虛心向工人和技術人員學習，尊重知識，敬重他人。及時整理實習筆記、報告等。不斷提高分析問題、解決問題的能力。

4.自覺遵守學校、實習單位的有關規章制度，服從指導教師的領導，培養良好的風氣。5.熟悉橡膠壓制的加工工藝及加工過程。6.能獨立完成橡膠壓制的工作。

7.能熟練操作加工設備和各加工工具。

8.對設備出現的故障或問題能進行簡單的處理。

五．專業知識

各種常用橡膠的主要性能：

1.天然橡膠：天然橡膠是由橡膠樹膠乳制成的，是異戊二烯的聚合物。硫化后得到的橡膠具有很好的耐磨性，很高的的彈性和力學性能（折斷強度和折斷伸長率等）。

缺點：在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油和汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。2.丁腈橡膠：丁腈橡膠是丁二烯和丙烯腈的共聚物。依丙烯腈含量不同，有20號、40號的丁腈橡膠。丙烯腈含量越高，耐油，耐熱性越好，但低溫性能也越差。丁腈橡膠硫化物的壓縮永久變形較小，彈性、抗扯裂性、耐磨性都很好，而且具有很好的耐油性和汽油型。

缺點：在臭氧和氧氣中易老化，耐寒性較差。

3.丁苯橡膠：丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯的共聚物，依苯乙烯的含量不同，有不同的牌號的丁苯膠。丁苯-10有很好的耐寒性，丁苯-30有很好的耐磨性。

缺點：由于它有與天然膠一樣的碳氫化合物，所以在一般礦物或汽油中會溶解或產生很大的膨脹。力學性能、可塑性和加工工藝性能較天然膠差。

4.硅橡膠：硅橡膠是二甲基硅氧烷的聚合物。硫化后硅氧膠具有耐熱、耐寒、耐臭氧、耐大氣老化以及很好的電絕緣性能。

缺點：硅橡膠的扯斷強度和扯斷伸長率較?。ㄖ挥卸‰嫦鹉z的1/3左右），壓縮變形大。5.氟橡膠：氟橡膠是偏氟乙烯和全氟丙烯或三氟氯乙烯和偏二氟乙烯的共聚體。具有良好的耐油性、耐熱性、耐空氣老化性能。

缺點：耐酮和耐氨性較差，共加工性能較差。乙丙橡膠：乙丙橡膠是乙烯和丙烯的共聚物。特別耐磷酸酯系液壓油，不怕高壓水蒸氣；還具有耐硅油、硅潤滑酯、水、稀酸、稀堿、酮、乙醇等性能。

缺點：在一般礦物油或二酯系潤滑油中膨脹量大。

7.氯丁橡膠：氯丁橡膠是氯丁二烯的聚合物。硫化后的橡膠彈性和耐磨性好；不怕陽光的直射，有特別好的耐大氣老化性能；不怕激烈的曲饒；不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷劑、耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。

缺點：耐寒性較差，在低溫時易結晶、硬化；儲存穩定性較差，加工不易控制，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大。

8.丁基橡膠：丁基橡膠是異戊二烯和異丁烯的共聚物。他含不飽和減少，所以在臭氧和氧氣中不易老化，而且具有一般化學藥品的性能（如酸、堿、溶液等）。耐氣體透過性業也較好。

缺點：耐油性差，扯斷強度及彈性小。

六．具體實習內容

1）金屬件涂膠的作用及正確涂膠方法。

作用：使金屬與橡膠牢固地粘合在一起并能抵抗破壞。正確涂膠方法：

1.清洗坩堝、毛筆、鑷子，并晾干。2.查看膠液保管期（18個月）； 3.膠液倒出之前必須搖晃； 4.涂膠要均勻，薄厚一致； 5.嚴格控制烘干溫度和時間； 6.涂膠表面嚴禁用手碰；

7.涂膠后的零件應放在干燥器里；

8.膠液嚴禁與水、水蒸氣、醇、堿等接觸。2）活門壓制注意事項

1.首先做同批膠料、同批膠液、同批金屬件的黏著實驗—菌狀物。

吹砂——增大金屬粘著面的表面積。吹砂要求：

a.砂粒為無油污的石英砂； b.砂粒應烘干； c.石英砂目數； d.吹砂壓力；

e.需保護部位，不許碰傷； f.吹砂合格證。

吹砂件復檢——檢驗要帶細紗手套、百分之百檢查。吹汽油前將吹砂件清洗干凈——限制7天內壓制完。2.清理工作環境

工作臺上只容許保留該用的膠料、模具、瓷盆、銅啟、汽油瓶、鑷子、綢布、記錄本并擺放整齊。3.涂膠液

注意：對照工藝圖紙取金屬件，搞清結構并明確粘著部位。a.從汽油中撈出，需在恒溫箱烘干（膠液易吸潮）。b.涂兩遍膠液——第一遍粘金屬；第二遍粘膠料。c.涂兩遍膠液要徹底干燥。

d.涂覆的要求——太薄無作用；太厚形成隔膜；膠液不干燥失去粘著作用。

4.到庫房取料、取模具

按工藝要求在檢驗的監督下提取膠料、膠液、取模具。5.壓制

a.金屬件輕輕放入模具中，填料要壓實，不可虛放； b.合模后放在壓機中緩慢打壓；

c.啟模時金屬件不容許碰傷的部位絕對要采用綢布、膠墊保護。3）皮碗的壓制關鍵

問題：骨架在模具中是移動的沒有定點位，易造成偏移變形。

解決：填入一片膠料放骨架后必須用專用工具定位，預熱后緩慢打壓不要操之過急。啟模應用專用工裝，二段時零件不要重疊擺放，更能不要擺放在加熱器上。

4）硫化三要素和作用

硫化三要素為硫化溫度、硫化時間、硫化壓力。

硫化溫度的作用：硫化溫度是橡膠發生硫化的基本條件之一，它直接影響硫化速度和產品質量。

硫化時間的作用：

1.2.3.4.防止制品在硫化過程中產生氣泡，提高膠料的致密性； 使膠料易于流動和充滿模腔； 提高膠料與布層的密著力；

有助于提高膠料的物理機械性能。

七．心得體會

通過找實習單位及實習我體會到了就業的壓力，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學校里那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是有很多的，老員工從不吝惜自己的經驗，來指導你工作，讓你少走彎路，公司內部有各種各樣的培訓來提高自己，在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，像我們這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不像正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動多做事情，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程，了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要的設備構造及操作并從中學會了機械設備的使用操作。了解橡膠制品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求，鍛煉自己觀察能力和知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則，提高我的整體綜合素質。

模具專業是一門實踐性很強的一門學科，我們不僅要掌握基礎理論知識，還要有一定的動手能力，所以學校才安排了這么一次的生產實習。但是在實習完了，我感覺并沒有學到很多的知識，一方面是我們實習的廠并不是很好，還有就是我們沒有動手的機會！我在實習之前在想我們應該可以動動手，但是去了我才發現原來我們只能看，而沒有動手的機會。這不得不說是個遺憾。一個沒有能親自動手的實踐可想而知，他的價值和意義將大打折扣！也不能說是沒有收獲，其實我的收獲也很多，比如我是第一次接觸到如次的廠，和如此的生產設備。我不僅學到了一些制度和橡膠壓制的程序，更是了解學習了工人師傅們的負責任的精神，這一點最為重要，俗話說個人沒有責任感不能委以大任。責任心一直在我看來是最重要的！

致謝：

感謝我的指導老師、帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的工作作風一直是我工作學習的榜樣，他們循序善誘的加到和一絲不茍的思路給予我無盡的啟迪。

第四篇：模具設計與制造實習報告

由于三月之前忙這專升本，四月出開始找工作。懷著對未來無限的憧憬，我逐步從校園生活轉向社會工作，踏上了去生產實習路。幸運的是我很快找的工作我很珍惜人生這第一次的工作經歷，雖然進入公司才短短的一個多月，但是這段時間里，對于一些的理論的知識，有了感性的認識，感覺受益匪淺。通過實習使我獲得基本生產的感性知識，理論聯系實際，擴大知識面；同時又是鍛煉和培養了吃苦耐勞的精神，接觸社會、了解產業狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養初步擔任技術工作的能力、初步了解企業管理的基本方法和技能，體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我日后的工作，都是十分必要的基礎。

（一）公司簡介：

廈門金波貴金屬制品有限公司，創建于1995年8月7日，隸屬于宏發電聲股份有限公司，公司現有總資產3000多萬元，已建成國內先進的觸點生產線，具有年產12億個觸點的生產能力。

主要產品有純銀、銀氧化鎘、銀鎳、銀銅混合、銀氧化錫、銀氧化錫化銦等10多種合金材料的復合觸頭或單體觸頭。產品應用于生產繼電器、保護器、溫控器、接觸器、定時器、電動工具、汽車電器及各類開關的生產廠家，XX年6月份通過iso9001、XX國際質量體系認證，現對iso/ts16949：XX質量體系進入貫標認證階段。產品嚴格按照gb11096--89《貴金屬及其合金型復合電觸點材料》國標及jb/t10383-XX《鉚釘電觸頭技術條件》機械行業標準的要求，公司擁有國內先進的電器觸點全套生產線及產品檢測儀器和試驗設備。

（二）產品簡介：鉚釘型電觸點。

1．觸點按表面形狀分為：平面觸點，球面觸點

平面型：單體例如7.7320112-2agni0.15/單

復合例如7.723.026agce/cu

球面型：單體例如7.732.157-1agni10/單

復合例如7.732.095agcd012/cu

2.點觸點草圖：如圖

（一）3.點觸點質量要求：

觸點工作面：無銅屑，缺邊，凸苞，裂紋，壓印圈，模具印，臺階，露銅，凹坑，毛刺等。

觸點基準面：無銅劃傷，開裂，偏心，包銀等。

觸點腳端面;無鋸齒紋，凹坑，無附銅或銀等。

4.觸點的基本尺寸：頭部直徑，足部直徑，足部長度，銀層厚度，球面半徑，脫模斜度。

5.力學性能：壓扁后結合面開裂口與壓扁變形最大長度之比小于1/6.（三）生產工藝簡介：

來到公司了解到公司分為：庫房，辦公區和生產區。辦公區有:行管部，保衛科，財政部，各部門經理辦公室，會議室等。生產區:模具生產車間，冷鐓車間，后處理車間，品檢車間等。辦公區負責公司的管理，生產區負責觸點的生產。主要生產過程：把銀絲，銅絲通過拉絲機拉出所需要的尺寸，經過冷焊機床，把銀絲和銅絲鐓制成觸點半成品，然后經過去油，甩干，熱處理，粗拋，清洗，細拋，超聲波清洗，烘干，而后是檢驗，合格后包裝入庫。模具車間主要是為冷鐓車間生產一沖模和二沖模，其次就是為一些設備修配零部件。下面與二沖磨為例。其外觀為一圓柱體，圓柱高為49公差為正負兩個絲，半徑為19公差為正的零負的兩個絲。其加工工藝：先備料cr12的毛胚（gr12型鋼適用于重載荷、高耐磨、高淬透性、變形量要求小的冷沖模），用車床車下長越49.5（多出來的為加工余量為其他工序準備的）并倒角2。然后用外圓磨床磨外圓，粗糙度大概是0.8，再用磨床磨上下兩端面的圓。磨至49多一些吧，還要留加工余量的。而后用電火花在在圓柱中心打個小圓孔。（孔的主要尺寸有：半徑孔深及孔底倒球面，應生產不同產品而要求的也不同，其中電花花的電極是師傅用數控車床自己車的）孔與圓柱的精度要求高，同軸度為一個絲。這些做好后，就進行拋光，然后進行熱處理（gr12鋼的淬火溫度為950～980℃，回火的溫度一般為160～180℃。這種方法使鋼具有高硬度和高耐磨性）。之后是最后一道工序研磨。用于與生產產品接觸的面要研磨至粗糙度0.2。一切做好后，經檢驗合格，入模具倉庫保存。一般情況下一個冷墩師傅在操作不發生意外的情況下，可以用同一個模具打好幾萬個產品，中間感覺產品質量不好，可以對模具進行修模，主要是用磨床磨上下兩端面，最重要的是用研磨機研磨重要表面保證粗糙度為0.2，模具通過多次修磨后最終是不能用了，這時模具要回收利用?？捎糜谛夼涑善渌牧悴考?。一般情況下是通過在原來的小孔的位置上用大鉆頭鉆個圓孔。之后拿a.b膠把合金磨頭沾到孔內并用壓模機壓緊（ab膠是兩種膠，分為a和b，它們一比一混合后涂在接觸表面強度高，合金磨頭不是我廠模具車間生產的是外購的）在把合金磨頭鑲好后，在用電火花打個小孔。然后重復上面生產二沖模具的步驟進行加工。這樣提高了材料的利用率，節省了大量的成本。為企業創造更高的效益。

（七）總結的規律：

1．通過對廠里設備的觀察，分析，得出個結論：所有的設備的運動原理基本都是大同小異的，其實那些運動構件在機械設計那本書上都有。但是要把那些運動機構結合在一起，實現連續生產實屬不易，真佩服那些設計著。有些構件設計的真的很巧妙，可以說是巧奪天工?，F在有個基本規律：一般的設備都有兩個以上的原動件，一個電機帶動油泵，使油泵可以產生油壓，主要用以潤滑系統和或冷卻系統；（潤滑系統是很重要的，要是沒有潤滑系統和冷卻系統，一臺設備用不了多久肯定會出問題的。）另一個電機是功率比較大的也就是靠這個電機做工，一般都是用三向交流電機，電機的轉子與小輪連接，小輪通過梯形帶與大帶輪連接，實現了電能轉化為機械能，大帶輪又與軸相連，軸上裝有齒輪，一些是直齒，有些是斜齒，我廠力的桂林機就是斜齒，通過齒輪實現運動方向的轉化。我廠里的小型冷鐓機是以大帶輪為曲柄的曲柄搖桿機構，實現了運動的轉換。廠里的大型冷鐓機帶有帶輪松緊裝置，大帶輪也兼做慣性輪用，防止設備在死點卡死。這些只能是從外觀上看到的，其他內部結構由于有機殼罩這還沒了解。目前只看過bcm18型雙金屬復合觸頭自動冷焊機的部分內部結構。其運動形式的轉化也是主要靠曲柄連桿機構和齒輪的相互配合。不過與主軸通過斜齒相配合的一個軸上裝有好多的凸輪。這些凸輪羅設計得很巧妙，雖然看起來很簡單，但是卻在同一根軸上實現了不同形式的運動轉化。小的冷焊機還帶有荊輪，實現了間歇運動?？傊慌_設備由好多構件組成，每個構件看起來都很簡單，但是它們是不可缺少的。這些是我所了解和體會的設備的傳動系統。現在說說控制系統。一個設備的控制系統是很重要的，特別是半自動和自動生產線。一般設備在顯眼處都會有一個綠色兩個紅色的按鈕，綠色的一般情況是電源按鈕或是設備的總啟動按鈕，小的紅色的是停止按鈕，大的紅色的是即停按鈕用于突發情況。（其實我接觸的設備中越是先進的設備越是好操作，特別是對于國產設備，現在的設備一般都帶有自檢系統，有什么問題都會自動報警，而且先進的設備在控制面板上功能也很多，很詳細，對于國產的設備都是中文，非常好操作。但是進口機就不同很多指令是英文的要對照著說明書才知道，即使設備出錯報警了，所顯示的也是英文，常常要查說明書，非常不方便）設備的其他按鈕因設備不同而不同。一般每個按鈕都配有指示燈。我廠的冷鐓機設備按鈕比較少。除了所提到的不可少的那三個按鈕，還有就是兩個油泵按鈕，一個調速按鈕和一個點動按鈕一個連動按鈕。在普通車床上基本上沒什么按鈕，磨床也是。不過自動磨床上多了松磁和吸磁按鈕，還有就是幾個軸向控制按鈕，和手動自動轉換按鈕。數控車，電火花，線切割的按鈕都集中在控制面板上。我廠里很大一部分設備還帶有時間繼電器，用于定時。還有些設備帶有液壓系統。廠里還有些設備沒機會接觸但，主要是一些檢驗，分析設備。

2.bcm18型雙金屬復合觸頭自動冷焊機床的常見故障和排除措施：

1.主機不運轉。

原因：開動主機前未先開啟油泵

主機處于死點

措施：先開起油泵，在開主機啟動按鈕

取下頂蓋版，松開卸荷螺母，然后用手搬動飛輪。

2.剪切端面不平或焊接時偏一側

原因：刀的刃口變鈍或剪切間隙不對

措施：修磨刃口，調節間隙。

3.鉚釘復合不好

原因：線材不清潔，有油污或雜質

剪切端面質量部好，使焊接面積減少。

措施：清潔線材

修磨刀刃，調節剪切間隙。

4.鉚釘不同軸

原因：終鐓模與底模沒對中

措施：重新對中模具

5.送閑步穩，忽多忽少

原因：線材尺寸不合格

切刀與剪刀座未對中

壓線桿壓力太小

措施：選用合格的線材

從調對中

調節壓線力

（八）心得體會：

通過找實習單位及實習，我體會到受金融危機影響，就業壓力大，找個工作不容易，體驗到了工作的艱辛。工作后不像在學校里學習那樣，有老師，有作業，有考試，而是一切要自己主動去學去做。只要你想學習，學習的機會還是很多的，老員工們從不吝惜自己的經驗來指導你工作，讓你少走彎路；集團公司、公司內部有各種各樣的培訓來提高自己.在工作中，你不只為公司創造了效益，同時也提高了自己，象我這樣沒有工作經驗的新人，更需要通過多做事情來積累經驗。特別是現在實習工作并不象正式員工那樣有明確的工作范圍，如果工作態度不夠積極就可能沒有事情做，所以平時就更需要主動爭取多做事，這樣才能多積累多提高。這次實習讓我更好的了解了工廠的規模，工人的操作和整個生產的流程；了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作并從中認識和學會了很多機床與一些機械工具在；了解主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術；了解了機械產品的質量標準、技術規格、包裝和使用要求；鍛煉自己觀察能力及知識運用能力；培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力；培養和鍛煉了勞動觀、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則，提高了我的整體綜合素質。

致謝

感謝我的指導老師、我部門的經理、副經理、、還有帶我的老師傅，他們嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；他們循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。

第五篇：塑料模具設計與制造實習報告

一：實習目的及意義

次畢業實習，深入了解和研究本專業在國民經濟中的重要地位以及發展趨勢，對冷沖壓工藝及模具設計、塑性成型工藝及模具設計、模鍛工藝、鑄造工藝、熱處理工藝以及模具制造工藝有更深入的了解；同時也對CAD/CAM/CAE技術的應用及快速成形、快速制模技術的應用有較深的了解，提高分析問題的能力，為畢業設計收集素材。

二：實習時間安排

時間3.5周（實際企業實習時間14.5天，其他時間3.5天）

1實習培訓動員0.5天

2鄂豐模具4 天內容：注塑模設計，制造

3中原電子集團 5 天內容：小型沖壓模和壓鑄模設計制造

4武漢先鋒模具廠 1天內容：汽車模具設計制造

5武漢東風沖壓件廠 1 天內容：覆蓋件模具應用

6武漢無線電器材廠1天內容：級進模生產及應用。

7黃石鍛壓/神龍汽車1天（視情況而定）內容：壓力機/沖壓線。

8實習報告撰寫2天。

9實習答辯1天。

一鄂豐模具實習內容（4天）。

1總體參觀，了解鄂豐模具的廠況，0.5天。

2結合圖紙，了解典型管接頭模具的結構，設計方法，0.5天。

3結合圖紙和現場了解典型管接頭模具的抽芯機構，1天。

4結合工藝卡片，了解模具加工工藝，模具的主要加工方法和加工的過程，模具的裝配與調試，修模方法，1天。

5了解模具生產管理的組織和管理方法，注塑機的組成機構與原理，參觀住宿與擠壓生產。1天。

二中原電子集團實習內容（4天）。

1總體參觀，了解中原電子集團機械分廠的廠況。0.5天。

2沖壓產品的工藝特點（結合圖紙）0.5天。

3沖壓模的設計方法與結構特點1天。

4沖壓模的生產工藝，過程及其現場管理。1天。

5沖壓模的裝配，調試和修模，壓鑄產品的生產，壓鑄設備的原理，特點。1天。6壓鑄模的相關內容 1天。

三：實習企業概況。

1湖北鄂豐模具有限公司。

湖北鄂豐模具有限公司成立于1992年。是湖北高新技術企業，中國模具工業協會理事單位。于2000年通過ISO9001質量體系認證。2006年，被中國模具工業協會認定并授予“中國塑料管材管件模具重點骨干企業”稱號，標志著鄂豐模具成為中國塑料管材管件模具行業的領軍企業。

博采眾家之長，貢獻行業精品，提供周全服務，是鄂豐模具始終不渝的目標。多年來，公司努力開發模具新產品并竭誠為客戶服務。鄂豐模具優秀的工程師為客戶提供產品創新設計、快速原型、模具設計制造，直至產品注塑成型的成套技術和產品。在下列領域具有獨到的技術和服務：。

獨特的模具抽芯技術：PVC-UPEPPR管件和閥門模具系列產品，包括技術復雜的內環凹槽抽芯管材／管件模具、疊層模具和S型、U型及C型管件模具，汽車塑料件模具設計與制造，汽車零部件檢具設計制造技術，塑料注塑成型技術，注塑、擠出機群配置技術，工

業產品的設計、驗證及實現。

公司的產品不僅供應本地區和國內的眾多客戶，還出口到美國、荷蘭、法國、西班牙、意大利、尼日利亞、巴西、阿根廷和日本等國家。產品爭一流，服務顯信譽，誠信達天下。武漢中原電子集團有限公司。

武漢中原電子集團有限公司（國營第七一〇廠），地處武漢市勝利街226號。是經原電子工業部批準由原國營中原無線電廠改制而成的國有獨資公司，2000 年兼并長江電源廠（國營第七五二廠）隸屬中國電子信息產業集團公司，是研制生產軍、民用無線電通信設備、電子系統工程設備、電子應用產品及各種電源的現代化企業集團。在涉及的技術領域里處于國際先進水平或國內領先水平。一九九六年通過了ISO9000質量保證體系認證，一九九八年通過了 ISO10012.1計量確認體系論證，1999年被批準為高新技術企業，并享有自營進出口權。

公司前身于一九四九年八月創建于上海，一九五七年內遷武漢，在五十多年的發展歷程中，公司為國防和國民經濟建設作出了巨大貢獻。公司先后共研制成功各類電子產品300余項，其中200多項產品投入批量生產，有100余項產品分別榮獲國家發明獎、質量銀質獎、全國軍工產品一等獎、全國科技大會獎、國家、部、省、市各級科技成果獎，有數種產品出口，為國家創匯1億多美元。

公司主要在短波、超短波戰術通信設備，軍用抗干擾通信技術及數字化通信技術等方面實力雄厚，現正向系統網絡化、數字化領域快速發展。并從事民用數字集群、蜂窩移動通信設備、光纖通信設備、無線電管理系統數字移動電話、全密封免維護鉛酸電池等研究開發與生產。

除公司本部外，在武漢東湖開發區關東科技園、武漢漢陽經濟技術開發區、武漢硚口經濟技術開發區等多處生產基地?，F有職工2000余人，其中專業技術人員 1000多人，其中博士學歷和碩士學歷共23人。國家級、省、部級專家20多人。公司下設6個全資子公司，3個控股公司。近幾年來，公司總產值、銷售收入、利稅總額等主要經濟指標都持續穩定增長。目前，公司已發展成為面向國內外市場，集軍民用、多品種、多門類通信產品的開發、生產、營銷、服務于一體的現代化企業集團。

四：實習內容。

1注塑模工藝。

1塑料是什么。

塑料是一種可塑成形的材料，它是以高分子聚合物為主要成分的混合物，在加熱加壓等條件下具有可塑性，在常溫下為柔韌的固體。熱塑性材料的工藝性能。

a成形收縮：材料制品從模具中取出發生尺寸收縮的特性稱為塑料的收縮性，因為塑料制品的收縮形不僅與材料本身的熱脹冷縮有關系，而且還與模具結構及成形工藝條件等因素有關。

b塑料的流動性。

c塑料的結晶性。

d所料的熱敏性，水敏性，應力敏感性，吸濕性，粒度以及塑料的熱性能標準。3 注射工藝過程。

a 成形前的準備。

b 注射過程。

c 制品的后之處理（退火處理，調濕處理）。注射模具的基本結構。

a 成形部件。

b 澆注系統。

c 導向部件。

d 推出機構。

e 調溫系統。

f 排氣槽。

g 側抽芯機構。

h 標準模架。

其中對澆注系統的設計和分型面的選擇及抽芯機構最為復雜，在鄂豐的時候印象最為深刻的就是擴口抽芯機構和旋絲機構。