第一篇：6S管理征文

改善從身邊做起

最開始學習6S管理制度時，一切都是從零開始，既要學習理論知識，也要實踐實際操作。為了在短時間內盡快掌握6S管理的要領、技巧，2011年4月公司領導派遣部分員工到集團6S工作做得最好的今緣春酒業進行學習。而我有幸作為其中一員。今緣春位于山東省棗莊市，占地面積不及珍酒公司的1/4，生產規模、員工人數也遠遠不及珍酒公司。但是他們的6S宣傳標語隨處可見，6S管理制度基本已深入人心，隨便一位員工都能將6S管理制度朗朗上口，潛移默化之間都能將6S制度融與工作之中。一切都那么井井有條。這些我們都能做到嗎？！

當時的貴州珍酒釀酒公司百廢待興，很多事物已屬沉疴。改善就成為持續的過程，需要各位同事積極配合、全員參與，堅定信心，充分吸取經驗和教訓，扎實推進每一步的工作。最初時同事們經常是顧此失彼、毫無頭序，不是標識貼錯了顏色，就是物品放錯位置或是歸錯了類，甚至有人會問：密碼，我的電腦密碼忘記了，你們誰記得??！而那時候6S工作也開始從最初的為了應付檢查中的跳出來，真正的開始運用，不再是一味的照本宣科，而是在工作中、實踐里慢慢的領悟6S管理制度的精髓。改善應該從自己做起，從最小的熟記6S管理制度開始，到“依葫蘆畫瓢”按照6S標準來整理、整頓工作場所。

作為在珍酒公司首先接觸6S管理的一員，“言傳身教”是我們最應該做到事。怎樣才能打破固有觀念，學習、遵循6S管理制度來進行各項工作。首先我們每個人從內心開始接受6S管理制度，用新的思想去考慮問題，用積極的改善態度來解決問題，從自我做起，實施改善，積小步而行千里。

現在的貴州珍酒釀酒有限公司經過四年的建設已是遵義市內數一數二的的大型企業，更是因為先進的、獨特的6S管理模式成為同行們爭相學習的榜樣，這些都是我們慢慢的從點滴做起，從身邊做起聚沙成塔、眾志成城為珍酒公司輝煌的明天而努力！

工程部

王振林

第二篇：6S 征文

6S學習心得

接觸6S管理工作一年以來，通過不斷地學習和理解，我進一步掌握了一些專業知識與工作技巧，并深深感悟到此項工作的重要性。它是當前國際一種先進的管理方法，是企業實施人本管理的一種重要方式，不僅可以改善我們目前的工作和生活環境，更有效提高工作效率和個人行為能力，影響著單位的長遠發展。所謂“6S”即整理、整頓、清掃、清潔、教養、安全六個項目。整理即是分要與不要的東西，現場除了必要的東西以外，其他物品不準放置；整頓：任何人所要的東西都能馬上取出，減少尋找；清掃：將看得見及看不見的工作場所清掃干凈，保持整潔，無垃圾的狀態；清潔：貫徹整理、整頓、清掃；素養：由心態上養成遵守規則，并正確去實行的習慣；安全：保證整理、整頓、清掃、清潔之基礎。通過學習我個人認為，“安全”是6S管理中的一項重要內容，也可說，推行“6S”管理是我單位實現安全生產的重要途徑。

發生安全事故的四個要素：

人——人的不安全行為是事故的最直接的因素。

物——物的不安全狀態也是事故的最直接因素。

環境——生產環境的不良影響人的行為和對機械設備產生不良的作用，因此是構成事故的重要因素。

管理——管理的欠缺是事故發生間接的但是最重要的因素，因為管理對人、物、環境都會產生作用和影響。

其中，“6S”的前四項是對物、環境等生產要素進行科學化、系統化、規范化管理。例如在單位檢修庫、設備庫、整備場，通過整理、整頓、清掃、清潔后，通道和休息場所不會被占用；工件的放置符合“五限”；工作場所干凈、整齊，使物流一目了然；道路通暢，各種警示明確；職工正確使用各種工具，按規定對設備、設施進行保養與檢修，能預先發現存在的問題；各類救援、救護設施齊全，位置明確。職工通過對整理、整頓、清掃、清潔的貫徹執行，不僅創造一個安全舒適、清潔優美的工作場所和空間環境，并且養成遵章守紀的習慣，使自己成為一個有素養的人，這就是所說的“人造環境、環境育人”。實現了“6S”的前五項，自然最后一項安全也就有保障了。因此，環境、物的狀況對人的安全行為有很大的影響。

人的安全行為除了內因的作用和影響外，還有外因的影響。環境、物的狀況對勞動生產過程的人也有很大的影響。環境變化會刺激人的心理、影響人的情緒。甚至打亂人的正常行動。物的運行失常及布置不當，會影響人的識別與操作，造成混亂和差錯，打亂人的正常活動。

即會出現這樣的模式：環境差——人的心理受不良刺激——擾亂人的行動——產生不安全行為；物設置不當——影響人的操作——擾亂人的行動——產生不安全行為。反之，環境好，能調節人的心理，激發人的有利情緒，有助于人的行為。物設置恰當、運行正常，有助于人的控制和操作。環境差造成人的不舒適、疲勞、注意力分散，人的正常能力受到影響，從而造成行為失誤和差錯。由于物的缺陷，影響人機信息交流，操作協調性差，從而引起人的不愉快刺激，產生急燥等不良情緒，引起誤動作，導致不安全行為。要保障人的安全行為，必須創造很好的環境，保證物的狀況良好和合理。使人、物、環境更加諧調，從而增強人的安全行為。

每個單位都希望實現安全、低成本、高效率、高品質的生產目標，推行“6S”管理能夠真正做到人、機、料、法、環的有機結合，是創造優良環境、穩定產品質量、保證生產安全、提高員工素質、維護生產秩序、強化生產管理以及培養良好職業道德和企業文化、塑造企業形象的必要條件。因此，我認為實行“6S”管理是實現安全生產的重要途徑。

總之，6S其實也可說是一個行動綱領，具有起承轉合的內在次序，并且與TQC一樣，強調人的因素、人的意識，同時又體現了在諸如ISO9000等管理體系要求中強調的“規范化”或“文件化”的因素。6S看似簡單卻精而實用，它是提升企業管理水平不可多得的良方，同時也是改善個人工作生活素質的秘訣。

第三篇：6S征文

“6S”現場管理心得

我是今年新來的大學生，到動力中心上班已經3個多月了，雖然3個月不長，但是我學到了很多的東西，尤其是最近單位開始執行“6S”管理制度，我深深的感受到“6S”管理制度的巨大作用。

“6S”的開始階段是：整理、整頓、清掃，這部分內容完全是由我們自己完成的，在打掃衛生方面，不留死角，使我們的工作環境變得整潔、干凈。在到后期的管路顏色、這些油漆也都是我們自己完成的，給我們累壞了，但是這些工作做完，回頭在看我們的工作環境，和以前簡直是天翻地覆：從以前的工具、文具擺放的雜亂無章到現在的整齊擺放、定位擺放，大大的提高了我們的工作效率，使我們在工作時，心情愉快。

從雜亂無章的辦公場所到井然有序的工作環境，所有的一切，顯然就是“6S”管理取得的巨大成效，也是我們員工共同努力的結果。執行“6S”管理制度的最終目的就是，促進工作，提高員工素養。我們不但要將“6S”貫徹到行動中去，而且還要將“6S”像規章制度一樣的執行，如：我們的著裝、工作用語，禮儀等細節問題都要注意標準化，并養成良好的習慣。

第四篇：6S管理

6S管理

? 6S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、自檢六個項目，因英文均以“S”開頭，簡稱6S

6S的6大效用

（一）6S是最佳推銷員（Sales）·

? 被顧客稱贊為干凈整潔的企業、對這樣的企業有信心，樂于購物并口碑相傳

? 利于來客數的提升

? 6S是節約家（Saving）

? 降低很多不必要的空間的占用，減少顧客“尋找”的浪費，利于客單價的提升

? 提高商品效率和工作效率 ? 6S對安全有保障（Safety）

? 寬廣明亮，視野開闊的職場，一目了然

? 遵守陳列限制，不安全處一目了然

? 通道明確，不會造成雜亂情形而影響顧客購物的順暢

6S的6大效用

（二）? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 6S是標準化的推動者（Standardization）“3定、3要素”原則規范現場作業

大家都正確的按照規定執行任務

程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

6S形成令人滿意的職場（Satisfaction）

明亮、清潔的工作場所

員工動手做改善、有成就感

能造就現場全體人員進行改善的氣氛

6S是員工自我發展的培養者（self-advancement）大家都養成良好的習慣

不斷的自我檢討，促進個人素質的不斷提升

整理

將賣場的商品及物品分類，并把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。整理的目的

●騰出空間，發揮更大的價值 ●提高商品效率

●塑造清爽、整潔的賣場環境，提升賣場形象 實施要領

? 自己的賣場所轄范圍全面檢查,包括看得到和看不到的

? ? ? ? ? ? 制定商品淘汰、下架及物品即時「使用」和「不用」的判別基準

將不用物品清除出賣場

對需要的物品調查使用頻度,決定日常使用次數及放置位置

制訂賣場商品管理辦法 制訂賣場物品管理辦法

每日自我檢查

整頓

對整理之后賣場的商品或顧客取走商品后排面的陳列空位應定時按規定添貨并整理排面即：陳列的維護。空位距離不能超過3cm。

檢查標價簽是否準確

杜絕亂堆亂放，標識不清，導致顧客找不到商品等現象發生。

目的

賣場商品及標識一目了然

整整齊齊的賣場環境

消除找尋物品的時間

有效降低商品的庫存 實施要領

? 前一步驟整理的工作要落實

? 流程布置,確定放置場所

? 規定放置方法、明確數量

? 場所、物品標識

整頓的“3要素” ? 場所

?

商品的陳列以及物品的放置位置原則上要100%設定

? 商品的陳列以及物品的保管要定點、定容、定量

? 賣場只能陳列能產生效益的商品和擺放真正即時需要的物品

? 陳列或放置方法 ? 易取

? 不超出所規定的范圍

? 在陳列方法上多下工夫

? 標識

? 陳列區域位置和商品原則上一對一標識

? 商品的標識和陳列位置區域的標識

? 某些標識方法要統一

? 在標識方法上多下工夫

整頓的“3定”原則

? 定點：放在哪里合適 ? 定容：用什么道具

? 定量：規定合適的數量

清掃

? 將賣場清掃干凈

? 保持賣場干凈、亮麗的環境

目的

? 消除贓污，保持賣場內干干凈凈、明明亮亮

? 穩定整理、整頓品質 ? 減少安全隱患 注意點

? 責任化---明確崗位6S責任

? 制度化

實施要領

? 建立貨架管理清掃責任分區(地面、墻、天花板并包括設備、工具、道具的清理)，并將責任人名字公布張貼在貨架端頭上。? 執行例行掃除，清理臟污 ? 建立清掃基準,作為規范

清潔

? 將上面的3S（整理、整頓、清掃）實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果

目的

維持上面3S的成果

注意點

? 制度化及考核---6S時間 ? 隨時抽檢。

? 稽查、競爭、獎罰

實施要領

? 落實前面3S工作

? 制訂考評方法

? 制訂獎懲制度，加強執行

? 主管經常帶頭巡查，以表重視

教養

? 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。晨會內容可包括公布昨天銷售報表，總結得與失，平臺信息的匯總公布執行。

? 培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。? 開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升

目的

? 培養具有好習慣、遵守規則的員工 ? 提高員工文明禮貌水準 ? 營造團隊精神

注意點

? 長期堅持，才能養成良好的習慣

? 通過晨會、禮儀守則 培訓 實施要領

? 嚴格執行服裝、儀容、識別證標準

? 共同遵守的有關規則、規定 ? 制訂禮儀守則

? 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）? 推動各種精神提升活動（晨會、禮貌活動等）

自檢

? 每日下班前作自我反省與檢討 目的

? 總結經驗與不足

? 判定一至兩種改進措施。? 培養自覺性、韌性和耐心 注意點

? 注意細節 ? 做好記錄 ? 堅持不懈 實施要領

? 對當日所做事項進行回憶、反思、翻閱記錄 ? 對重點細節及關鍵環節進行檢討 ? 將6S執行不好的地方記錄下來 ? 訂出明日的改進計劃 檢查要點

? 排面有沒有缺貨，? 商品陳列空位有沒有超過3cm ? 有沒有滯銷品沒有及時淘汰 ? 有沒有價格不明的商品 ? 有沒有商品標價錯誤

? 有沒有殘次、過期的商品

? 所轄區域是否有零亂的商品或顧客遺棄的非本區域的商品 ? 同一種商品是否散置在幾個不同的地方 陳列 ? 有沒有閑置的容器、紙箱 ? 有沒有沒有正在使用的物品

? 有沒有亂放個人的東西

? 有沒有把東西放在通道上

? 正在使用的物品有沒有和道路平行或直角地放 ? 地面有無垃圾、紙屑、水污 ? 貨架、商品上有無灰塵 用后須即時移走的物品

? 正在使用的臺車、推車

? 正在使用中的工具

? 即刻使用的棧板、道具及其配件 ? 使用中的清潔用品

須即時清理掉的物品 ? 地板上的

A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

B、油污

C、不再使用的設備、工具、道具

D、不再使用的垃圾筒

E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框 ? 墻壁上的

A、蜘蛛網

B、過期POP ? 吊著的

A、過期的價格標牌

B、過期POP C、陳列調整前的引導標識

員工的6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 自己的工作環境須不斷的整理、整頓，商品按規定陳列、物品不可亂放

不用的東西要立即處理，不可使其占用賣場空間

通路必須經常維持清潔和暢通

物品、工具等要放置于規定場所

滅火器、配電盤、開關箱等周圍要時刻保持清潔

商品、物品、道具要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

紙屑、紙箱等要即時清理

不斷清掃，保持清潔

注意上級的指示，并加以配合

主管在6S活動中之責任

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

全力支持與推行6S

參加有關6S教育訓練，吸收6S技巧

研讀6S活動相關書籍，搜集廣泛資料

部門內6S之宣導

規劃部門內工作區域之整理、定位工作 依6S規定，全面做好賣場管理作業 協助部屬克服6S之障礙與困難點

熟讀[關于6S的實施方法]并向部屬解釋 進行考核評分工作

6S評分缺點之改善和申述

督促所屬執行定期之清掃點檢

上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保

第五篇：6S管理

“6S”現場管理

“6S”現場管理

“6S”管理是指企業基礎管理中的6個方面，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）。推行“6S”管理的目的就是培養員工從小事做起，從自身做起，養成凡事認真的習慣，最終達成全員品質的提升。為全廠員工創造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境，將資源浪費降到最低點，能最大限度地提高工作效率和員工積極性，提高產品質量，提高企業的核心競爭力和形象。

日本制造的工業品曾因品質低劣，在歐美只能擺在地攤上賣。但隨后他們發明了“6S管理法”，養成“認真對待每一件小事，有規定按規定做”的工作作風，徹底改變了日本人，為生產世界一流品質的產品奠定了堅實的基礎。6S使一切都處管理之中，營造出“對錯一目了然”的現場環境和氛圍，同時提高產品品質和人員素質。

什么是6S管理？

6S管理源于日本的5S管理。5S即整理、整頓、清掃、清潔和素養。是源于車間生產現場的一種基本管理技術。中國企業根據實際需要，增加了第六個S——安全。為了應對日益激烈的競爭環境，企業對現場管理的要求在不斷提高。

☆整理（SEIRI）：及時將無用的物品清除現場。

☆整頓（SEITION）：將有用的物品分類定置擺放。

☆清掃（SEISO）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備等清掃干凈。

☆清潔（SEIKETSU）：認真維護生產、工作現場，確保清潔生產。

☆素養（SHITSUKE）：養成自我管理、自我控制的習慣。

☆安全（SAFETY）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，嚴守國家機密。

第一步是“整理”，將工作場所中的任何物品區分為必要的與不必要的，將必要的留下來，不

必要的物品徹底清除；

第二步是“整頓”，統一制作了料盤、料架和標識牌，使板材件、小件、角鋼類件、上部件、底架件、走行件、各種生產物料、工具、設備都做到分類擺放、一目了然，做到物有所位，物在其位。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂； 第三步是“清掃”，劃分出衛生責任區，并制訂出相關的規章制度，督促每個組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結束大清掃”，清除工作場所內的臟污； 第四步是“清潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環境”的“三不要”要求，使現場始終保持完美和最佳狀態，并將上面的3S實施制度化、規范化，并貫徹執行及維持提升； 第五步是“素養”，制訂一系列管理制度，并專門舉辦培訓班對員工進行“6S”知識和班組管理制度的學習，促使員工養成良好的習慣，依規定行事，培養積極進取的精神； 第六是“安全”，建立、健全了各項安全管理體系，對操作人員的操作技能進行培訓，調動全員抓安全隱患。6S管理中有許多科學的管理理念、方式、方法，比如通過紅牌作戰、定點攝影，能產生一種無形的壓力，即使不罰款也能激勵大家把工作做好。還有形跡管理等方法，能夠在二三秒鐘內一目了然地判斷工具柜等處物品是多是少。6S管理中的“三要素”（場所、方法、標識）、“三定原則”（定點、定容、定量）、目視管理等更是現場規范管理、降低成本、提高效率、減少工作差錯的基礎。管理者與一線員工通過簡單易懂的6S管理就能在幾個月內掌握許多能在質量、效率、士氣、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的現場管理、改善能力，從而為企業今后導入精益生產（JIT）、全面設備管理（TPM）等打下堅實的基礎。品質文化及6S管理

在企業中樹立良好的品質文化對生產型企業來說十分重要。品質文化就是在企業中形成按規定作業、追求優質、追求卓越、追求完美的做事風格。為了形成這種風格，必須培養按規定作業的作風及營造企業全面改善的氛圍，追求比現狀更好：成本更低、效率更高、質量更好、交貨期更短。也就是我們常說的對自己所負責的工作精益求精。

品質文化是以6S為基礎的，這從6S對人的品質提升的作用中可以看出。6S培養人按規定做事、凡事認真的習慣。再好的質量管理制度、標準，如果連按規定做事都不能保證，怎么能指望得到良好的結果。另外6S推行只有理念與優秀的案例，沒有定式，強調結合企業自身的情況進行推行，強調不斷改進，沒有終點，這種思想就是品質文化追求卓越的思想。因此國內企業尤其是國營企業特別適合從6S管理開始，例如，全面深入地提升現場管理水平。在全面分析首都航天公司經過3A公司為期1年多的6S管理咨詢的效果后，航天科技集團在集團“品質手冊”中特別提出6S管理是良好品質的保證，并要求集團內所有企業必須在今年8月前完成6S管理的全面導入！

“6S有限，創意無限”。隨著6S的推行，干部，工人發現問題的能力得到提升，尤其是自己動腦筋去解決問題的工作熱情被激發出來。所謂境界，淺說是氛圍，深說是文化，沒有良好的品質文化，要想獲得長期穩定的品質是難以想象的，更不用說不斷提升品質追求卓越了。

品質文化、管理體系、人的能力，只有三者的共同提高才能期待優秀的工作質量及產品質量。關于企業的現場管理

因為流水線生產過程的連續性和節奏性非常強,若一個生產環節出現故障,或與其它環節失去平衡,就會影響整個生產流程,帶來嚴重后果。所以加強對生產過程運行狀況的現場管理和監控,對大量流水生產作業尤為重要。

生產現場監控的對象應以生產作業計劃的實施為主體,即要嚴格檢查、控制生產進度和各工段、工序計劃排配的完成情況。同時還包括對生產作業設備、材料供應、廠內物流、產品質量、人員出勤狀況、設備運行、維修狀況和安全生產、文明生產狀況等進行監督與控制,以便發現問題及時采取有效的措施,防患于未然。大量流水生產對生產的實施條件有嚴格的要求,搞好生產現場管理是實現流水生產的重要基礎,現提出以下幾點觀點:

首先,制定和貫徹執行現場作業標準。大量生產的工藝規程、操作規程和作業方法都是經科學試驗進行優化后制定的,所以要實現流水生產王藝紀律,嚴格執行各項作業標準,才能有穩定的生產品質和生產效率,保證實現同步化生產。

其次,組織好生產現場管理服務。在流水線上生產工人需按節拍進行作業,不能隨意離開崗位。為了保證流水線的正常工作,要為在生產第一線工作的工人創造良好的工作條件,做好各項生產服務工作。要改進生產第一線工人離開崗位去找機修工、檢驗員、工具員的情況,把所需原材料按時送到工作地,工具員定時巡回服務到位,機修工人分片負責服務到機臺,以保證生產設備運轉正常。

再次,建立目視管理。其目的是使人能一目了然地了解生產現場的布局和工作要求。為此需要設置一系列圖表,如生產現場平面布景圖,圖上標明每個工作地的位置、設備的型號、工人的崗位等。標準作業圖要貼在各個工作地上,用圖表標明工位器具和工件存放的場地區域,注明規定的制品儲備地。安裝反映流水線生產動態的指示燈和顯示屏,安全防火裝置圖等等。通過各種圖表和工具,隨時反映生產作業動態、產品質量、設備狀況、制品庫存、物流情況,讓人一目了然,便于監控。

第四,建立安全,文明生產保證體系。安全文明生產是實施現場管理的基本要求。治理生產現場的松、散、亂、臟、差,推行整頓、整理、清掃、清潔、保養、安全(即6S工作)是現場管理的重要內容。建立安全文明生產保證體系要做到:勞動紀律、工藝紀律嚴明,生產井然有序,環境清潔、設備工裝保養精良,場地、工位器具布置整齊、合理,廠房通風照明良好。安全文明生產保證體系要明確規定車間或工段工序直至每個生產崗位的任務職責權限和工作標準。

第五,清除無效勞動,不斷改進生產。現場管理的任務除了要為第一線生產創造良好的工作環境之外,重要的還在于要消除無效勞動,不斷改進生產,提高生產率,保證按節拍實現同步化生產。所以,不斷發現和揭露生產中的無效勞動和浪費,采取措施不斷改進和不斷完善。這是現場管理體制之主要內容。如常見的無效勞動是無效搬運,往往因為沒有適用的工位器具,不執行定置管理,工作和工具器材隨地亂放,造成不必要的搬運,白白浪費人力和時間,還有不遵守操作規程,不按標準作業操作,用不合理的工作方法,往往費時費力,還容易出質量事故。在同步化生產中,個別工件(批套〉在其工序中提前和超額生產,不僅是無益,還是一種浪費。因為過剩的工件占用了資金和場地,在流水生產中各環節是相互協調一致的,個別環節發生故障往往會影響某工序甚至工段,給整個企業造成嚴重損失,分析各種事故的根源,采取措施從根本上予以解決,這是對生產管理的最大改進。

總之,現場管理和控制,是理順生產過程的運行,要果斷采取取合理的、科學的方法及措施來優化整體生產結構。應用目視化管理方法，細化分類，規范化管理

（1）現場可移動物品全部實施畫線定位。它包含的物品有工位車、裝配車、工具箱、小型可移動設備、在制品等。對于車輛的停放要求要指示出停放方向。

（2）現場集中擺放于工作現場工位器具架上的工裝、材料、在制品、機床附件等一律要采用目視化管理的手段設置看板，指明各工位器具架上所擺放物品的類別，物品的具體擺放要“一對一”標注名稱或型號。

（3）辦公室辦公柜、辦公桌抽屜內的物品全部要進行細致分類，并進行“一對一”標示，其中機關辦公室內的文件資料要分成經常使用和不經常使用的兩大類，不經常使用的一律放在辦公柜內，并裝盒（夾）豎放，表面要有分類標示，裝綜合資料的文件盒（夾）內部要有目錄，經常使用的資料放在辦公桌抽屜內，抽屜內的資料量原則上不允許超過抽屜的2/3高度。

細致分類“一對一”標識工作的意義在于避免了“找東西”所產生的輔助時間的浪費和拿錯東西所造成的工作錯誤，同時促進了“整理”工作的進一步到位，因為細劃分類就能夠判斷“有用”與“無用”，能夠知道那些是“經常使用的”和“不經常使用的”，從而達到管理實現分層管理的目的。

（4）建立了人員去向板；清潔用具管理要采用清潔用具架（柜）方式；機械設備、洗滌設備所存在的漏油、漏水現象，要求各單位要在修理的基礎上，采用必要的防范措施；現場存放于個人工具箱內的刃具、工具要有數量限制；精加工產品在運輸、周轉中要有防磕碰傷措施；現場各種污染源要落實防范措施；現場吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱等的管理要保持整潔、衛生；“6S”管理要建立考核板，對結果要進行公示（在心理與意識上促進工作發展）；辦公室電腦線要進行捆扎整理等。上述各項工作有利促進了企業全方位、規范化管理。

1、現場零件箱實施顏色管理 現場加工零件箱按零件規格進行配置，新機與批生產用零件箱使用不同標準樣式，兩種不同標準的樣式再按照質量狀態應用顏色管理方法。

2、現場辦公柜、工具箱內存放物品進一步規范化

要求工具箱（柜）內存放的物品由粗略的定置向定位方向發展，定位采用細化標準和形跡管理的方法，擺放要求像展臺一樣平放，最大限度地節省“尋找”所造成的浪費。

3、現場開展防污染活動的工作

開展現場防污染工作，解決一切工作中所產生的污染現象，它是6S管理清潔的要求，但它需要全體員工共同攻關、改善才能達到規范化的程度，它是企業素養方面團隊精神的體現。

依據視覺意識化管理 目的：●誰都不會弄錯

●作業效率高

●安全有保證 要點：●無論是誰，都能判斷是好是壞（異常）

●能迅速判斷，精度高

●判斷結果不會因人而異

5S類宣傳掛圖(C3類)：

5S運動 從你我做起，讓我們更有自信！整理-騰出更大的空間

整頓-提高工作效率 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地

清潔-擁有清爽明亮的工作環境素養-塑造人的品質，建立管理根基

D01 我們的宣言：不做不良品

D02 一個堅持，一個承諾-品質 D03 品質是最好的推銷員 D04 品質意識加強早，明天一定會更好 D05 品質你我都做好，顧客留住不會跑 D06 革除〖馬虎〗之心，提升品質之源 D07 好產品 + 好服務 = 脫穎而出 D08 實施成果要展現，持之以恒是關鍵。D09 明確工作標準，品質一定會更穩。D10 借腦用腦沒煩惱，借力使力不費力。D11 重視品質要付出代價，不重視品質代價更高。D12 投入多一點，方法好一點，績效自然高一點。D13 寧可因高目標而脖子硬，也不要為低目標而駝背。D14 工作效率想提高，整理、整頓先做好

D15 清掃、清潔大家做，亮麗環境真不錯 D16 培養良好的素養，營造團隊力量 D17 5S效果看得見，持之以恒是關鍵 D18 享受工作，享受生活 D19 你思考，我動腦，產量提升難不倒。D20 想一想，一定還有更好的方法。D21 沒有措施的管理是空談，沒有計劃的工作是空洞。D22 找方法的人會成功，找借口的人會失敗。D23 大家一條心，石頭變黃金。D24 人-因夢想而偉大。D25 一人一份心，安全有信心。

D26 工作為了生活好，安全為了活到老。D27 環境好一點，心情爽一天。D28 分工合作來打掃，相信明天會更好