可編程序控制器應(yīng)用實訓(xùn)報告（第一次實驗報告）

可編程序控制器(PLC)

主要以計算機的微處理器為基礎(chǔ)，綜合計算機的應(yīng)

用技術(shù)、通訊技術(shù)以及自動控制技術(shù)而發(fā)展起來的一種通用控制器。雖然PLC由較為復(fù)雜的微處理器組成，但是在實際應(yīng)用過程中，完全不必了解微處理器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。最初，PLC

還僅是作為繼電器接觸器控制系統(tǒng)的替代品，而自從進入電氣控制系統(tǒng)領(lǐng)域后，凸顯了其獨有的優(yōu)越性，以其自身強大的抗干擾能力、自.診斷功能等，提高了電氣控制系統(tǒng)的可靠性，基本解決了普通繼電器及接觸器中.常見的故障問題，經(jīng)過調(diào)試后可長期安全可靠地運行。本文將對PLC的特點、基本工作過程、在電氣控制中的應(yīng)用等問題進行分析與闡述。

1、可編程序控制器(PLC)的特點

基本工作過程、在電氣控制中的應(yīng)用等問題進行分析與闡述。

1、可編程序控制器(PLC)的特點

1.1體積小、重量輕

超小型的PLC底部尺寸<

100mm，重量<150g，其功耗僅為數(shù)瓦。由于其體積小，很容易裝入機械中，便于機電-

-體化的實現(xiàn)。

1.2實用性普遍

PLC可適用于各種規(guī)模的電氣控制場合,除了基本的邏輯處理功能之外，當前大多PLC具有數(shù)據(jù)運算能力，并可應(yīng)用于數(shù)字控制領(lǐng)域中。近年來，PLC的功能日益完善，PLC的應(yīng)用已經(jīng)普遍到溫度控制、位置控制及CNC等多個控制領(lǐng)域。

1.3抗千擾能力強

由于PLC采用了現(xiàn)代化的大規(guī)模集成電路技術(shù)，在內(nèi)部電路、生產(chǎn)工藝等方面均采取先進的抗干擾處理技術(shù)，具有較高的可靠性。另外，PLC還自備硬件故障自動檢測功能，一旦出現(xiàn)故障即可發(fā)出警報。在軟件應(yīng)用中，應(yīng)用者還可編入外圍器件的自診斷故障程序，讓系統(tǒng)中出了PLC之外的電路與設(shè)備也能獲得

2可編程序控制(PLC)的基本工作過程

PLC及相關(guān)外圍設(shè)備的設(shè)計原則應(yīng)滿足“與工業(yè)控制系統(tǒng)為-一個整體、方便功能擴展”，所有的電氣控制系統(tǒng)的實現(xiàn)都是根據(jù)工藝要求，最終提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。因此，在設(shè)計PLC控制系統(tǒng)時，應(yīng)滿足被控對象的基本要求，并對實際工作現(xiàn)場進行研究、收集資料，并實現(xiàn)設(shè)計人員與操作人員的密切配合，共同擬定可操作方案，對可能潛在的問題進行共同分析、共同解決。并在滿足各方控制要求的前提下,考慮控制系統(tǒng)的簡單性與經(jīng)濟性,方便后期的使用及維修，PLC在數(shù)據(jù)處理過程中，具備數(shù)據(jù)傳送、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、數(shù)學(xué)運算、查表、排序及操作等功能，并完成對數(shù)據(jù)的采集、分析與處理。這些數(shù)據(jù)可以與存儲于存儲器中的數(shù)據(jù)同時具備參考價值，并完成控制操作。另外，這些數(shù)據(jù)也可以通過通信功能的實現(xiàn)而傳輸?shù)街悄苎b置中，或者打印成表。目前數(shù)據(jù)處理多應(yīng)用于大型控制系統(tǒng)中，如過程控制系統(tǒng)、柔性制造系統(tǒng)等。

由上可見，在指定范圍內(nèi)，可編程序控制器以其高性能價格取勝，并憑借其適應(yīng)性強、可靠性高、使用方便等突出特點在自動化控制領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。再加上PLC制造成本的不斷下降、功能的不斷加強，已成為工業(yè)企業(yè)的首選設(shè)備。

可編程序控制器應(yīng)用實訓(xùn)報告（第二次實驗報告）

系統(tǒng)的I/0元件安排如圖4-29所示(見課本P126)。系統(tǒng)的工作過程及控制要求如下:

(1)按S0后，系統(tǒng)進入工作循環(huán)，啟動指示燈HO發(fā)光，閥門Y1打開,抽料電機M1及攪拌電機M2運轉(zhuǎn);

(2)當傳感器B1動作后，Y1關(guān)閉，Y2打開;

(3)

當傳感器B2運動后，Y2關(guān)閉，Y3打開;

(4)

當傳感器B3運動后，Y3關(guān)閉，Y4打開;

(5)

當傳感器B4運動后，Y4關(guān)閉，抽料電機M1停止，攪拌電機M2繼續(xù)工作;

(6)當Y4關(guān)閉10s后，啟動指示燈H0滅，清料指示燈H5亮，混料過程結(jié)束;

(7)

按停止按鈕S5后，攪拌電機停止，H5滅，攪拌容器可清空;

(8)當按事故急停S6或S7，或熱繼電器F1或F2動作時都會使電機M1及電機M2斷電。

試給出系統(tǒng)的I/0分配表，畫出系統(tǒng)的順序控制流程圖，編寫順序控制的PLC程序，并在PLC機上進行輸入、顯示、修改及測試操作，直到系統(tǒng)滿足控