第一篇：關于服裝車間的整改措施

關于服裝車間的整改措施

尊敬的學校領導：

在學校領導的關心和支持下，我校服裝專業設備投入逐年加大，保證了服裝專業學生的實踐實訓，服裝專業教研室在教務處的領導下始終不放松安全隱患的排查和監督。通過1年的校內實訓體現出了以下優點：一是校內實訓比校外實訓安全，沒有發生校外聾啞團伙騷擾實訓學生的情況，便于班主任管理；二是校內實訓杜絕了實習工廠不讓學生升大專的情況，今年大專學生數量明顯增多，便于班主任動員學生升大專。

為做好安全實訓，在教務處的領導下，我們主動發現隱患，做到整改，爭取做到安全無隱患，主要整改如下：

一、門口樓梯口服裝裁片，放到東門口無電源處，并用防火阻燃布覆蓋。樓梯下成品處雖然沒有電源，但要用阻燃布覆蓋，防止人為可燃事故發生。

二、車間布料遠離電源，車間內禁止手機充電或使用與生產無關的電器。

三、現在實習生產的絨布款式盡快換占用空間小的款式，限一周內長絨款式撤走。

四、做到教務處、教研室、實習班班主任和車間管理員每日排查，及時發現問題及時整改。

五、第三車間窗戶老化，沒法徹底關閉窗戶，申請更換第三車間窗戶并安裝防盜網，人為事故發生。

六、建議后勤處每月檢修一次車間電源。

服裝教研室 2013-11-18

第二篇：2015服裝公司車間年終工作總結

2015服裝公司車間年終工作總結

服裝公司車間年終工作總結

轉眼間2015揮手即去，在過去的一年中工作雖然能夠保質保量的完成公司下達的各項指標。但仍然存在許多不足，在新年到來之際，特對上一年工作作如下總結：

一、安全工作。“高高興興上班，平平安安下班。”是我們裁床車間工作行動指南。電剪，都是帶電作，比較危險。我們平時就要養成多愛護，多保養。特別是一些電線容易老化。發現問題要及時處理和報告，不能存在某種心理。另外下班要養成關電關燈關水關氣的良好習慣。

另外，由于車間都是男員工，都有抽煙的愛好。希望大家養成一個良好的習慣，在上班時間少抽一支煙。堅決確保車間百分百安全。

二、車間的管理

1.加大車間巡查力度，特別是領導上車間巡查工作，與員工交談問寒問暖，能夠更好激發員工的熱情，提高工作進度。近期王廠巡查車間，員工請假現象明顯好轉，起到了實際性的效果。

2.合理安排，堅決擁護公司的各項制度，積極努力的配合上級領導的工作，按公司制單，完成各項指標任務。今天拉好布，今天就裁好。決不今天的工作，拖到明天去做。3.發現問題及時反映匯報，盡量杜絕錯誤的發生。發現布料不對，及是反饋布倉；發現樣衣等問題，及時反饋版房。層層反饋，做好本職工作。裁片合理擺放，杜絕錯碼亂碼現象。

4.機器設備（電剪）定期保養、維護、配好備件。以免影響生產。

5.工作環境。裁床車間工作環境差，冬冷夏熱，條件艱苦，人員流動大。人是生產力的第一要素，沒有人任何活干不了。希望公司在應有的條件下，適當提高一下補貼（高溫費等）

6.工資。現在物價上漲，油在漲，米在漲，什么都在漲。希望適度調整員工工資。7.改善住宿環境。如果能在員工宿舍安裝一臺集中燒水器就好了。一來有利于安全，二來便于管理。

2015年，是不凡平的。在過去的一年當中。我們雖然說取得一點小小成績，但決不能沾沾自喜。新的一年，新的起點，新的希望。我們將一如繼往的嚴格要求自己，在平凡的崗位發，發出自己應有的光和熱。為全面實現公司2015上市的宏偉藍圖而努力！

第三篇：服裝車間生產管理制度

服裝車間生產管理制度

一、均衡生產，調度有序

⒈根據生產任務指標，結合本車間的生產實力，具體組織生產計劃的實施工作。⒉負責實施上級下達的生產任務指標，貫徹落實到員工。

⒊制定和執行現場作業標準及工藝流程，從而使生產的產品，按照客戶的需要進行，保證進度和質量。

⒋實現全面均衡有節奏的同步生產，使最終的生產便于包裝及裝箱。

二、產品質量控制有力

⒈車間主任接單后，先組織各組現各班組長，分析該款標準樣衣的工藝特點，仔細閱讀工藝單的制作要求。

⒉對標準樣衣的各個部位協商制定質量標準，制定工藝流程。

⒊新款上線前務必督促有關各班組長制作產前樣、對一線生產員工縫制輔導到位，要求班組長、質檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

⒋嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行縫制,并及時向技術部門征求修改建議。

⒌各款在上線生產前即將生產時，有關現場管理人員應組織車間員工開生產例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術人員提供的樣衣、工藝單及質量標準書面通知，公布于眾。

⒍車間主任必須組織督促各現場管理員將質量問題解決于車位之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產品質量。

三、原輔材料，供應及時

⒈必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。⒉組織車間各有關人員做好一切產前準備工作：如生產設備的配置，有關人員的調配，有關工具的搭配等。

⒊配合技術人員準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

四、紀律嚴明、考核嚴格

⒈嚴格執行車間及學校的各項規章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度的人員，視情節輕重，按規章制度有關條款予以處罰。

⒉督促每位員工準時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。⒊對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據。

五、設備完好，運轉正常

⒈各組員工負責保養好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管”。

⒉設備檢修員定期對生產設備進行檢修、調整、維護和保養。

⒊各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，如有異常及時通知維修人員進行維修，以保證機臺運作正常。

六、安全第一，消除隱患

⒈做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

⒉做好安全生產消防等方面的宣傳工作。

⒊嚴禁一切易燃品及火種進入生產車間，車間內杜絕吸煙。

⒋車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。⒌下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清點車間所有人員，關閉車間所有電路。

⒍每位員工養成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。

七、堆放整齊，文明生產

做到：裁片不落地，衣框不亂放；

衣角不掉地，成品不亂堆；

散線不亂拋，斷針不亂丟；

補片一換一，輔料次換優；

食物不進車間，雜物不放衣框；

機臺保持清潔，場地整潔衛生。

⒈平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調換。

⒉與生產無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁放在生產機位，可集中放置在規定位置。

⒊要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。⒋保證生產現場的環境衛生清潔，督促有關人員每天打掃生產現場，要求各組員工保持環境衛生。

⒌要求有關人員定期擦洗門窗、現場地面及各生產備用工具。

八、原始記錄，齊、準、快、明

⒈做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產日期及結束日期、生產員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

⒉現場管理人員保管好所有的生產資料，每天匯總《生產日報表》、《質檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

⒊落實有關呈上的報告及《生產日報表》、《質檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

⒋每天下班前處理好當天的日常事務。

⒌車間生產數量收發一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續。

九、士氣高漲，協調一致

⒈帶頭遵守車間的各項規章制度，在制度的規則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發揮員工及有關人員的積極性、創造性這個目的，使之為公司更好的服務。⒉調動車間生產員工的緊迫感，采取有效措施提高生產工作氣氛，使生產線員工士氣高漲。

⒊協調各班組的生產分配恰到好處。根據有關人員的縫制技術，結合各方面因素，進行合理的工作分配。

⒋各組長必須完成當日的生產計劃指標，并保持每當位員工的持續運作。⒌質檢員必須處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發料員統計好當日發到車間的裁片，匯總、反饋給上級領導。

十、服務現場，以理服人

⒈負責及時處理好有關人員出現在生產線上的問題。

⒉在操作過程中，加入適當的感情成分，使員工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為車間更好的服務。

⒊操作過程中難免出現各種糾紛，有關人員務必恰當的處理好內部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到學校領導解決，切勿在生產現場與其發生沖突，造成負面影響。

⒋負責維護好本車間的現場生產秩序，使生產有條不紊。

2010.8

第四篇：服裝生產車間管理制度

生產車間管理制度

1、員工必須認真遵守考勤規定，不得隨意遲到、早退、曠工，違者依據《金紅門工貿公司行政管理制度》處罰。

2、生產車間分配的工作任務，員工須保質保量按時完成，不得偷工減

料，拖拉應付，消極怠工或擅離崗位，違者酌情罰款30元—100元。

3、員工請休假嚴格遵照《金紅門工貿公司行政管理制度》執行。

4、針車間車工、小燙、手工包括所有員工工必須服從部門主管、生產車間主任、班組長、質檢等管理人員的管理、指揮和監督，不得無故任意違抗或敵意報復，違者視其情節輕重處以50元-200元的罰款。

5、因工作需要，生產車間主任臨時對任何員工進行工作調動或調整工作時間時，任何人不得推諉、中溜或怠工，違者罰款50元—100元。

6、生產操作中員工須做到自檢、互檢、主動接受質檢等管理人員的指導和監督，不得以次充好，不得拒絕返工或返工不及時，違者罰款20元—50元。每天21:00前退還的成品當天必須返好回交,拖一節班次一件罰款5元.7、嚴禁把公司的產品私自拿回個人房間或攜帶出廠，一經發現均按偷

竊論處，處50元-500元罰款。

8、上班時間禁止一切不文明行為，不允許坐在貨框、機臺上，不得在生產車間嘻笑打鬧影響他人工作，違者罰款10—200元/次。

9、員工不得在車間打架斗毆、吵罵、詆毀管理人員，擾亂生產次序之言行，違者處50元—500元罰款，造成嚴重后果者送交公安部門處理。

10、員工須愛護生產設備，針車設備由機修工協助定期保養，未經許可任

何人不準亂調、亂拆機臺，若因操作不善或蓄意破壞致設備損壞者，須追究責任并賠償機器維修損失費。

11、生產線流水操作員工應嚴格遵守生產工藝作業標準流程，對針車電機嚴禁野蠻操作，針車工應懂得機器性能，做到保管好，維護好，使用好，注意生產安全，對于違章操作者處以50元-200元的罰款；若因使用不當導致事故應由當事人自負后果。

12、員工不得在車間生產線上吃零食，違者發現一次罰款10元。

13、嚴禁在生產車間、原材料庫、以及禁煙區吸煙，經發現吸煙者，第一次罰款200元，第二次加倍處罰，造成嚴重后果者送交公安機關處理。

工作時間嚴禁成群結隊跑到外面抽煙，違反者一次處罰20元，第二次主管受連帶責任各處罰50元。

14、員工嚴禁在車間私接電源聽收錄音機、手機充電等系列現象，違者罰款10元/次。擅自拆裝公司設備、音響等設施的一次處罰100元。

15、嚴禁損壞消防設施和器材，嚴禁私帶易燃易爆品進入生產車間，違者處以50元以上罰款,造成嚴重后果者送交公安機關處理。

16、車間的成品或半成品在操作中應有序擺放，人為生產出來的次品，須按原材料賠償。

17、提倡節約，反對浪費，員工下班前應關閉各自工作臺上的電燈機器設備等電源開關，違者每次罰款20元。

18、保持車間的清潔衛生，不能隨地吐痰，員工在下班前應把各自操作臺周圍的邊角料，線頭等廢棄料清掃干凈，堆放在指定的位置，貨框擺放整齊。下班以前必須把自己的凳子和物料框放在及臺上，并把自己幾臺下的垃圾掃出來。如有違反現象者一次罰款5元，第二次主管受連帶責任各處罰20元。

19、對不服從管理，無理取鬧，提出無理要求，不聽解釋而罷工，煽動怠工的員工嚴懲不怠。情節嚴重者將作開除之處理。耽誤工期并給公司造成嚴重后果者將追究其經濟賠償責任.20、員工對管理人員的指令有意見時，應誠懇陳述、善意溝通，允許申辯，但須按程序逐層呈報各級管理人員，必要時可把自已的意見以書面形式投進總經辦信箱。

21、車間主任、組長、質檢人員應全面加強車間的系統管理，若因管理方法不善導致產品質量、貨期等出現問題，公司將追究責任并處以經濟罰款。

22、以上各條30元以內罰款由生產車間各管理人員執行,由生產車間主任核準.30元以上由車間主任執行,行政部核準,各部門管理人員執行管理條例時盡量做到:一溝通,二警告,三處分的原則.屢教不改、品質惡劣、造成嚴重后果者予以開除出廠,工資不予結算,違犯國法者移交公安部門處理.本制度自公布之日起執行。

公司生產部

2011年03月13日

第五篇：車間安全整改措施

安全整改措施

車間安全工作關系到全體員工的生命安全和公司財產安全，責任重于泰山。針對“10.29”以公司副總經理馬利彬為組長的安全突擊檢查組，對生產一線生產現場進行了檢查，針對發現的問題及整改建議，生產部高度重視，現就檢查中存在的問題及我們的整改措施說明如下：

1、針對周邊單位失盜情況的出現，結合年末特殊時期，生產部加強來人登記管理制度，對不明身份人員絕不允許進生產車間，生產車間做到上下班所有門窗關閉。（各工段長監督負責）

2、車間的所有用電設施設備人走斷電，所有配電箱的鑰匙加強管理，落實到責任人，不允許配電箱門敞開。（各小組長負責、工段長監督）

3、所有消防設施周邊障礙物清理，并留出消防通道。（各工段長監督負責）

4、鋼索、吊具進行歸類，并標注該鋼索吊具的承重噸位。（生產部負責）

5、個人車間用品（手套、茶杯等），輔助用具不得隨意放置，按暫行規定放置于工具箱上層一側，各組的機器設備表面清潔無多余物，工作完成后及時清潔設施設備（各工段長監督）

6、車間半成品的存放，制作半成品陳列柜（技術部出圖紙），形成統一標準，有秩有序，整齊劃一。（生產部監督）

7、原材料區域存放：型材、板材的存放不得超越人行通道，在規定區域按照規格整齊存放。（下料工段長負責）

8、車間廢料清理，根據實際情況做到及時清理廢料箱內的廢料，至少三天一清理。（各小組長負責）

9、小型工具及公用工具用完后及時的交由庫房管理，不得使之無

人看管狀態。（各工段長監督）

10、車間各類氣瓶存放區制作相應的類別標識（報綜合辦），督促庫房人員嚴格入庫規定：所有氣瓶要有防震圈、瓶帽。（生產部）

11、車間所有與氣體作業相關的單元，各類氣瓶在不使用的情況下必須及時的關閉氣源，氣瓶的放置全部制作防傾倒裝置。（各工段長負責）

12、車間標準件、大件的存放，暫時放置在總裝車間休息區一側，待庫房建好在入庫統一保管。

13、對工藝小車進行改進，以防止車廂放置時重心不準危及人員安全（焊接工段）

生產部

2010年11月1 日