第一篇：鋼結構工程整改措施2.27

北京松果辦公室鋼結構工程整改措施

致：北京松果電子有限公司

2015年2月27日下午，根據甲方技術人員和我方施工人員在現場協商，就鋼結構目前存在的問題，提出以下整改措施及意見：

1、焊縫探傷委托有資質單位進行檢測，檢測合格后，由檢測單位出具報告，并蓋章。

2、提供原材料（鋼材、化學錨栓、焊條等）的檢測報告、合格證、材料等級證明并蓋章。

在上述兩條合格，滿足甲方要求后，進入下面的工序。

3、組合樓板懸端處做出邊梁，邊梁采用槽16，槽16采用M16化學錨栓固定在原鋼筋混凝土梁上，錨栓間距為2M16@800。

4、主梁加螺栓處螺栓拆下，將原螺栓孔口部打磨平整，并更換墊片（與高強螺栓配套），螺栓緊固采用力矩扳手。

5、兩個次梁中間增設一根次梁，次梁采用HN250×125×7×10，次梁與主梁及原結構梁采取栓接方式，次梁在固定前，采用千斤頂將次梁與樓板固定牢固，次梁兩頭栓接后，再撤掉千斤頂。

北京創格建筑裝飾工程有限公司

2015年2月27日

第二篇：鋼結構整改措施(排版)

香河機器人產業港一期

鋼結構整改措施

鋼結構綜合觀感質量問題及整改措施

現場施工過程中，由于管理驗收不到位，工人安裝不細心，出現以下問題：窗洞口周邊金屬壓型板局部不平整、不順直；防火涂層表面局部凹陷問題。1.施工部署 1.1 1.2 1.3 1.4 整改施工中派專人在現場檢查整改情況，對整改部位進行逐一檢查。

對壓型板部位不平整、不順直的部位采取掛線調直，增加固定點。壓型固定板變形較嚴重無法整改的部位，拆除后重新更換安裝 鋼結構防火涂料表面進行打磨處理，然后采用相同防火涂料進行補刷。2.整改措施 2.1 女兒墻壓頂不順直整改措施：根據現場情況拆除原有不平整女兒墻壓頂板，調整固定壓頂板的檁條，用線繩拉通線對不順直的檁條進行調整，檁條調整完畢后，重新安裝固定壓頂板；對女兒墻壓頂板變形嚴重的更換處理。2.2 門窗包邊不平整整改措施：增加自攻螺絲釘壓實，在緊固自攻螺絲時應掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓得下凹。緊固不夠會使密封不到位而出現漏雨。

2.3 屋面板有損壞的：對損壞的屋面板進行更換，實測要更換板材的實際長度，按實測長度核對對應板號的板材長度。現場切割工作，如斜邊、切角、洞口等部位板材用切割機切割。切割前根據詳圖彈出切割線，沿線切割。2.4 墻面板有錯鉆孔洞的：更換板面處理。

2.5 門包邊板有少數下板壓上板情況的：對安裝的彩鋼板進行全面排查，對存在此問題的，將原包邊板拆除后，按照先安裝下包邊板，后安裝上包邊板的方法進行安裝。

2.6 防火涂料噴涂不勻整改措施：對明顯凹凸不平處，用抹刀進行抹平處理，遠通建工集團有限公司 香河機器人產業港一期

鋼結構整改措施

以確保涂層表面厚度均勻。

2.7 窗臺灰色平鋼板整改措施：將灰色平鋼板拆除，按照圖紙做法在檁條外側增加U型槽，具體做法如下圖示：

3.組織措施： 3.1 成立鋼結構外觀檢查管理小組

組長：吳明（***）

成員：余依發（***）、張士濤（***）3.2 具體分工

吳明：負責落實鋼結構施工整改全面工作。余依發：負責檢查鋼結構外觀檢查驗收工作。

張士濤：負責現場鋼結構外觀問題的排查，對現場工人進行技術指導工作。4.保證措施

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鋼結構整改措施

4.1 4.2 4.3 整改施工前，技術人員進行現場指導整改方法。安排有經驗的鋼結構施工人員進行整改。

對現場鋼結構問題進行全面排查，監督班組過程整改質量。

5.整改照片附后。

遠通建工集團有限公司

香河機器人產業港一期

鋼結構整改措施

監理對鋼結構整改進行監督

防火涂料整改

女兒墻壓頂整改

遠通建工集團有限公司

第三篇：鋼結構工程

鋼結構工程施工

1、施工準備（1）技術準備

進行詳細的技術交底。包括任務、施工組織設計或作業設計、技術要求、施工條件措施、現場環境(如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內外協作配合關系等。

（2）材料要求 1）鋼構件的準備

鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備；鋼構件的檢驗。2）鋼構件堆放場的準備

鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。

（3）鋼構件驗收

在鋼結構安裝前應對鋼構件進行檢查，其項目包含： 1)鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。

2)鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3)核對鋼材的規格尺寸。

4)鋼材表面質量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。

5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。（4）高強度螺栓的準備

鋼結構用的高強度連接螺栓應根據圖紙要求配套供應至現場。應查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。

對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數按規范規定及時進行復驗，其結構應符合設計要求。

（5）焊接材料的準備 鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合要求。

（6）主要機具

在一般情況下應選擇可移動式起重設備如汽車式起重機。（7）作業條件

1）根據正式施工圖紙及有關技術文件結合現場條件編制施工組織設計(或施工方案)并經審批。

2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。3）根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。

4）安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。

按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區，構件按吊裝順序進場。

5）場地要平整夯實，并設排水溝。

6）在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。7）搭好高空作業操作平臺，并檢查牢固情況。8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。9）參與鋼結構安裝人員要持證上崗。

10）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。

11）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。12）對柱基標高進行找平。

2、操作工藝 構件吊裝順序

并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。

并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。并列間數多與間數少安裝：應先吊裝間數多的，后吊裝間數少的。構件吊裝可分為豎向構件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構件，叫節間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節間的全部屋蓋構件后再吊裝下一節間的屋蓋構件)。

3、構件安裝工藝（1）鋼柱的安裝工藝

1)鋼柱安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置位置應一致，并應符合下列規定。

標高觀測點的設置應符合下列規定：

a.標高觀測點的設置以牛腿(肩梁)支承面為基準，設在柱的便于觀測處； b.無牛腿(肩梁)柱，應以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。

中心線標志的設置應符合下列規定：

a.在柱底板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心標志；

b.在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設一處中心標志；

c.雙牛腿(肩梁)柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心線標志。2)鋼柱的安裝方法

鋼柱起吊前，應從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。

鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般采用雙機抬吊，主機吊在鋼柱上部，輔機吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機停止起鉤，主機繼續起鉤和回轉，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。

鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據鋼柱的種類和高度確定綁扎點。具有牛腿的鋼柱，綁扎點應靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點設在鋼柱全長2/3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應用適宜規格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。

鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。

為避免吊起的鋼柱自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100mm～200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40mm～l00mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。

雙機抬吊時應注意的事項： 盡量選用同類型起重機；

根據起重機能力，對起吊點進行荷載分配； 各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80％；

雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；

為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線；

信號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。

第四篇：鋼結構安裝質量問題及整改措施

鋼結構安裝質量問題及整改措施

安裝質量問題

第一、鋼柱安裝時違反操作規程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現，應絕對避免。

第二、單位無安裝工藝，安裝構件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三、錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。第四、安裝高強度螺栓，較多的出現以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規定計算；摩擦系數試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五、現場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結果墊板手一拉就掉；襯墊板規格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現凹陷等等。

第六、圖紙會審不仔細，造成安裝質量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下撓。違反強制性條文中有關吊車梁不允許下撓的規定。

第七、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。整改措施：

第一、安裝構件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現倒坍事故。

第二、鋼構件柱、梁安裝完畢后，應盡快調整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。高強螺栓要把好扭矩系數和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數。

第三、安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內完成。

第四、加強安裝現場焊接質量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質量。

第五篇：鋼結構工程承包合同

鋼結構工程承包合同

發包方：（簡稱：甲方）承包方：（簡稱：乙方）工程地點：

一、根據使用需要，商定工程總工期個工作日（日歷天），工程工期自合同簽訂后甲方材料款到賬后次日計算。

二、遇下列情況，經發包方現場代表同意后，工期相應順延；

1、施工現場未能達到正常施工條件。

2、在施工中如發生因停電，停水、雨、風暴等人力不可坑距的因素而延誤工期。

第一項工程款項的支付與結算

工程價款的支付與結算，應根據中國人民銀行規定的“基本建設工程價款結算辦法”，結合鋼架結構建筑的特殊情況，按以下方式結算：

1、本合同結算方式：現金或銀行支票結算。

2、工程總價：

鋼架進場付元整，結構安裝完鋼架彩鋼上完再付元整，全部工程結束后再付元整。

第二項工程驗收

一、竣工工程按相關規定，由發包方，承包方共同進行驗收。

二、承包方在竣工后通知發包方，發包方在三天內給予驗收，超期規視驗收合格。工程竣工未驗收，如遇發包方急需使用，必須征得承包方同意，甭則，就做承包方竣工驗收合格認可處理。因承包方原因造成的質量和質量缺陷，在質保期內，應由承包方無償保修。

第三項相關責任

一、甲方工作及責任：

1、保證工程款的及時支付和結算，因支付不及時造成乙方停工，應予以經濟補償。

2、給乙方施工提供水源，電源，臨時設施等。負責協調各方關系。

3、因甲方與建設相關管理部門未協調好關系而致使停工的，造成所有工料及人員損失，甲方應給乙方賠償。

4、甲方負責辦理與施工相關手續

二、乙方工作及責任：

1、嚴格遵守國家的法律，法規和制度。

2、施工中嚴格執行安全施工操作規范，防火規定，施工規范及質量標準。

3、嚴格執行本市有關施工現場管理的規定，保證施工現場的整潔，不得擾民及污染環境。

5、工程竣工后，甲方在入住期間，乙方應保證安全問題，如因乙方質量問題給甲方造成的一切損失，全部由乙方負責賠償給甲方和第三方。第四項 附則

一、本合同一式兩份，合同承、發雙方各執正本一份。合同附件為：工程預算書，圖紙，如遇圖紙有異議時，甲、乙雙方應本著友的協商精神進行商談，協商不成時到北京市仲裁委員會裁決

二、本合同白雙方代表簽字，甲方預付款到賬即生效，工程竣工驗收符合要求，結算工程款后終止，三、本合同簽訂后，承、發雙方如需提出修改時，經雙方協商_一致后，可以簽訂補充協議，作為本合同的補充合同。

四、所有安全由乙方負責，甲方不負一切責則

甲方工地代表：聯系方式：

乙方工地代表：聯系方式：