第一篇：鋼結構工程檢測

鋼結構工程檢測：

1.鋼結構焊接質量無損檢測；

2.鋼結構防腐及防火涂裝檢測；

3.鋼結構固件力學性能檢測；

4.鋼網架結構的變形檢測：

（1）鋼結構主題結構健康監測；

（2）鋼結構應力測試；

（3）鋼結構廠房驗收檢測；

（4）房屋質量檢測.

第二篇：鋼結構檢測相關標準

鋼結構檢測相關標準、規范

一、設計施工標準

鋼結構設計規范GB50017-2003 冷彎薄壁型鋼結構技術規范GB50018-2002 構筑物抗震設計規范GB50191-93 高聳結構設計規范GBJ135-90 工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-1995 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88 鋼結構防火涂料GB14907-2002 鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001 型鋼混凝土組合結構技術規程JGJ138-2001 J130-2001 網架結構設計與施工規程JGJ7-1991 網架結構工程質量檢驗評定標準JGJ78-91 鋼網架檢驗及驗收標準JG12-1999 鋼桁架檢驗及驗收標準JG 9-1999 鋼桁架質量標準JG 8-1999 網殼結構技術規程JGJ61-2003 J258-2003 高層民用建筑鋼結構技術規程JGJ99-1998 鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程JGJ82-91 建筑鋼結構焊接技術規程JGJ82-2002 J218-2002 預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85-92 鋼－混凝土組合結構設計規程DL/T5085-1999(國家經濟貿易委員會)鋼管混凝土結構設計與施工規程JCJ01-89（國家建材工業局）鋼管混凝土構件N-M相關設計計算圖表JCJ02-90 鋼－混凝土組合樓蓋結構設計與施工規程YB9238-92 鋼骨混凝土結構技術規程YB9082-1997 壓型金屬鋼板設計設計施工規程YBJ216-88 鋼結構－管道涂裝技術規程YB/T9256-96 冶金建筑抗震設計規范YB9081-97 鋼結構制作安裝施工規程YB9254-1995 鋼結構檢測評定及加固技術規程YB9257-1996 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程 CECS102:2002 預應力鋼結構技術規程CECS212:2006 門式剛架輕型房屋鋼構件 JG144-2002 戶外廣告設施鋼結構技術規程CECS148:2003 鋼結構加固技術規范 CECS77:1996 矩形鋼管混凝土結構設計規程CECS159:2004 建筑鋼結構防火技術規范CECS200:2006 鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:90 索膜結構技術規程CECS158:2004 鋼貨架結構設計規范CECS23:90 立體倉庫焊接式鋼結構貨架技術條件JB/T5323-1991 塔桅鋼結構施工及驗收規程 CECS80:96 拱形波紋鋼屋蓋結構技術規程CECS167:2004 包覆不飽和聚酯樹脂復合材料的鋼結構防護工程技術規范 CECS 133-2002 塔式起重機鋼結構制造與檢驗JG/T5112-1991 鋼結構腐蝕防護若噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應用導則JB/T8427-1996 石油化工鋼結構工程施工及驗收規范SH/T 3507-2005 石油化工特殊鋼結構工程施工及驗收規范SHJ 507-1987 石油化工企業鋼結構冷換框架設計規范SH 3077-1996 石油化工管式爐鋼結構工程及部件安裝技術條件SH 3086-1998 石油化工鋼結構防火保護技術規范SH 3137-2003 煉油廠管式加熱爐鋼結構工程及配件安裝工程技術條件SHJ 1037-1984 公路橋涵鋼結構及木結構設計規范 JTJ 025-1986 鐵路橋梁鋼結構設計規范TB 10002.2-2005 海上鋼結構疲勞強度分析推薦作法 SY/T 10049-2004 港口工程鋼結構設計規范JTJ 283-1999 鋼結構橋梁漆 HG/T 3656-1999

二、鋼材及制品標準 鋼分類GB/T3304-1991 普通碳素結構鋼 GB/T700-2006 優質碳素結構鋼 GB/T699-1999 低合金高強度結構鋼 GB/T1591-1994 高耐候結構鋼 GB/T4171-2000 焊接結構用耐候鋼 GB/T4172-2000 橋梁用結構鋼 GB/T 714-2000 建筑結構用鋼板GB/T19879-2005 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4237-2007 熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709-1988

一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶GB/T2517-1981 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋鋼帶 GB/T3524-1992 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T912-1988 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-1989 冷軋鋼板和鋼帶 GB/T708-1988 碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB/T716-1991 厚度方向性能鋼板 GB/T5313-1985 連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T2518-2004 彩色涂層鋼板及鋼帶 GB/T12754-1991 建筑用壓型鋼板 GB12755-1991 花紋鋼板GB/T3277-1991 冷彎波紋鋼板 GB/T6724-1986 焊接鋼管用鋼帶 GB/T8165-1997 耐熱鋼板 GB/T4238-1992 熱軋等邊角鋼 GB/T9787-1988 熱軋不等邊角鋼 GB/T9788-1988 熱軋工字鋼 GB/T706-1988 熱軋槽鋼 GB/T707-1988 熱軋圓鋼、方鋼GB/T702-1986 熱軋扁鋼GB/T704-1988 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-2005 普通焊接H型鋼 YB 3001-1992

結構用高頻焊接薄壁H型鋼 JG/T 137-2001 冷彎型鋼 GB/T6725-2002

結構用冷彎空心型鋼方矩型管 GB/T6728-2002 通用冷彎開口型鋼 GB/T6723-1986 建筑用輕鋼龍骨 GB/T 11981-2001 結構用無縫鋼管 GB/T8162-1999 輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-1999 直縫電焊鋼管GB/T13793-1992 螺旋焊鋼管GB/T9711-1997 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 17395-1998 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書 GB2102-88 結構用不銹鋼無縫鋼管 GB/T 14975-2002 直縫電焊鋼管 YB242-63

冷拔無縫異型鋼管 GB/T3094-2000 焊接結構用碳素鋼鑄件GB7659-1987 建筑纜索用鋼絲JC3077-1998 塑料護套半平行鋼絲拉索JC3058-1996 金屬面聚苯乙烯夾芯板JG689-1998 金屬面硬質聚氨酯夾芯板JG/T868-2000 金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板JG/T869-2000

三、焊接及其材料標準 焊接術語GB/T3375-1994 焊接及相關工藝方法代號GB/T 5185-2005 焊縫符號表示方法GB/T324-1988 焊接設計規范JB/ZZ5-86（中國機械委重型機械局企業標準）鋼結構焊縫外形尺寸JB/T7949-1999 金屬熔化焊接頭缺欠分類及說明GB/T 6417.1-2005 金屬壓力焊接頭缺欠分類及說明GB/T 6417.2-2005 焊接工藝規程及評定的一般原則GB/T 19866-2005 電弧焊焊接工藝規程GB/T 19867.1-2005 基于試驗焊接材料的工藝評定GB/T 19868.1-2005 基于焊接經驗的工藝評定GB/T 19868.2-2005 基于標準焊接規程的工藝評定GB/T 19868.3-2005 基于預生產焊接試驗的工藝評定GB/T 19868.4-2005 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗GB/T 19869.1-2005 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T985-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T986-1988 電站鋼結構焊接通用技術條件DL/T 678-1999 焊接與切割安全GB9448-99 焊工技術考試規程JJ12.2-1987 鋼熔化焊手焊工資格考核方法GB/T15169-1994 焊條分類及型號編制方法GB980-1988 碳鋼焊條GB/T5117-1995 低合金鋼焊條GB/T5118-1995 焊接用鋼絲GB1300-77 焊接用鋼盤條GB/T3429-2002 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-1999 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB12470-2003 碳鋼藥芯焊絲GB10045-1988 熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994 低合金鋼藥芯焊絲GB/T14493-1998 氣體保護焊用鋼絲GB/T14598-1994 氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-1995 焊接用不銹鋼鋼絲YB/T5092-1996 焊接用二氧化碳HG/T2537-1993 氬氣GB/T4842-1984 碳弧氣刨碳棒GB/T12174-1990 碳弧氣刨使用技術條件GB/Z67-1973 碳鋼、低合金鋼焊接構件焊后熱處理方法JB/T6046-92

四、緊固件及連接標準

緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098-2000 六角頭螺栓——A和B級GB/T5782-2000 六角頭螺栓——C級GB/T5780-2000 鋼結構用高強度大六角頭螺栓 GB/T 1228-2006 鋼結構用高強度大六角頭螺母 GB/T 1229-2006 鋼結構用高強度墊圈 GB/T 1230-2006 鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術條件 GB1231-2006

鋼結構用扭剪型高強度連接副GB/T3632-1995 鋼結構用扭剪型高強度連接副型式尺寸與技術條件 GB/T3633-1995 鋼網架螺栓球節點用高強度螺栓 GB/T 16939-1997 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-2002 栓接結構用緊固件GB/T18230-2000 自鉆自攻螺釘GB/T15856-2002 自攻螺釘GB/T5282-5285 鋼網架螺栓球節點 JG10-1999 鋼網架焊接球節點 JG11-1999

五、金屬材料化學成分及力學性能試驗標準

鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20066-2006 鋼的化學成分允許偏差GB/T222-2006 鋼鐵及合金化學分析方法GB/T223 金屬力學性能試驗術語GB10623-1989 鋼及鋼制品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB2975-1998 金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-2002 金屬材料低溫拉伸試驗方法GB/T13239-2006 金屬材料彎曲試驗方法GB/T232-1999 金屬夏比缺口沖擊試驗方法GB/T229-1994 金屬洛氏硬度試驗方法GB/T230-91 金屬表面洛氏硬度試驗方法HB5147-1996 金屬肖氏硬度試驗方法GB/T4341-2001 黑色金屬硬度及強度換算值GB/T1172-1999 焊接接頭機械性能試驗取樣法GB/T2649-1989 焊接接頭沖擊試驗法GB/T2650-1989 焊接接頭拉伸試驗法GB/T2651-1989 焊縫及熔敷金屬試驗方法GB/T2652-1989 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法GB/T2654-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗法GB/T2653-1989

六、無損檢測及相關標準

建筑結構檢測技術標準GB/T50344-2004 無損檢測 人員資格鑒定與認證GB/T9445-2005 無損檢測 通用術語和定義GB/T20737-2006 無損檢測 應用導則GB/T5616-2006 焊縫無損檢測符號GB/T14693-1993 鋼結構超聲波探傷及質量分級法JG/T203-2007 焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法JG/T3034.1-1996 螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷及質量分級法JG/T3034.2-1996 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB11345-1989 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-2005 無損檢測 滲透檢測和磁粉檢測觀察條件GB/T5097-2005 無損檢測 磁粉檢測GB/T15822-2005 無損檢測 滲透檢測GB/T18851-2005 建筑鋼結構焊縫超聲波探傷JB/T7524-1994 射線照相探傷方法JB/T9217-1999 無損檢測 焊縫磁粉檢測JB/T6061-2007 無損檢測 焊縫滲透檢測JB/T6062-2007 承壓設備無損檢測JB/T4730-2005

第三篇：鋼結構工程

鋼結構工程施工

1、施工準備（1）技術準備

進行詳細的技術交底。包括任務、施工組織設計或作業設計、技術要求、施工條件措施、現場環境(如原有建筑物、構筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內外協作配合關系等。

（2）材料要求 1）鋼構件的準備

鋼構件的準備包括：鋼構件堆放場的準備；鋼構件的檢驗。2）鋼構件堆放場的準備

鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車開行路線兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2m和三層。

（3）鋼構件驗收

在鋼結構安裝前應對鋼構件進行檢查，其項目包含： 1)鋼材的數量和品種是否與訂貨單符合。

2)鋼材的質量保證書是否與鋼材上打印的記號符合。3)核對鋼材的規格尺寸。

4)鋼材表面質量檢驗，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應另行堆放，以便研究處理。

5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過其厚度負偏差值的。（4）高強度螺栓的準備

鋼結構用的高強度連接螺栓應根據圖紙要求配套供應至現場。應查其出廠合格證、扭矩系數或緊固軸力(預拉力)的檢驗報告是否齊全，并按規定作緊固軸力或扭矩系數復驗。

對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數按規范規定及時進行復驗，其結構應符合設計要求。

（5）焊接材料的準備 鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的品種、規格、性能進行檢查，各項指標應符合現行國家產品標準和設計要求。對重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，其結果應符合要求。

（6）主要機具

在一般情況下應選擇可移動式起重設備如汽車式起重機。（7）作業條件

1）根據正式施工圖紙及有關技術文件結合現場條件編制施工組織設計(或施工方案)并經審批。

2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復驗。3）根據土建提供的縱橫軸線和水準點進行驗線交接完畢。

4）安裝前，應按照構件明細表核對進場的構件，查驗質量證明書和設計更改文件；工廠預裝的大型構件在現場組裝時，應根據預組裝的合格記錄進行；構件交工所必需的技術資料以及大型構件預拼裝排版圖應齊備。

按施工平面布置圖劃分：材料堆放區、桿件制作區、拼裝區，構件按吊裝順序進場。

5）場地要平整夯實，并設排水溝。

6）在制作區、拼裝區、安裝區設置足夠的電源。7）搭好高空作業操作平臺，并檢查牢固情況。8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調整好標高。9）參與鋼結構安裝人員要持證上崗。

10）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進行修正。

11）將柱子就位軸線彈測在柱基表面。12）對柱基標高進行找平。

2、操作工藝 構件吊裝順序

并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。

并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。并列間數多與間數少安裝：應先吊裝間數多的，后吊裝間數少的。構件吊裝可分為豎向構件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構件，叫節間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個節間的全部屋蓋構件后再吊裝下一節間的屋蓋構件)。

3、構件安裝工藝（1）鋼柱的安裝工藝

1)鋼柱安裝前應設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志設置位置應一致，并應符合下列規定。

標高觀測點的設置應符合下列規定：

a.標高觀測點的設置以牛腿(肩梁)支承面為基準，設在柱的便于觀測處； b.無牛腿(肩梁)柱，應以柱頂端與屋面梁連接的最上一個安裝孔中心為基準。

中心線標志的設置應符合下列規定：

a.在柱底板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心標志；

b.在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設一處中心標志；

c.雙牛腿(肩梁)柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心線標志。2)鋼柱的安裝方法

鋼柱起吊前，應從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基準用。

鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過程中變形，柱吊裝一般采用雙機抬吊，主機吊在鋼柱上部，輔機吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機停止起鉤，主機繼續起鉤和回轉，直至把柱子吊直后，將輔機松鉤。為了保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線。

鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據鋼柱的種類和高度確定綁扎點。具有牛腿的鋼柱，綁扎點應靠牛腿下部，無牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點設在鋼柱全長2/3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時損傷吊繩，應用適宜規格的鋼管割開一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。

鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。

為避免吊起的鋼柱自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100mm～200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40mm～l00mm時，調整柱底與基礎兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。

雙機抬吊時應注意的事項： 盡量選用同類型起重機；

根據起重機能力，對起吊點進行荷載分配； 各起重機的荷載不宜超過其起重能力的80％；

雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協調，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故；

為保證吊裝時索具安全，吊裝鋼柱時，應設置吊耳，吊耳應基本通過鋼柱重心的鉛垂線；

信號指揮時，分指揮必須聽從總指揮。

第四篇：鋼結構工程檢測與加固結課論文

鋼結構工程檢測與加固結課論文

鋼結構工程事故的分析與處理

摘要：本文從疲勞、失穩、銹蝕在鋼結構工程設計、加工制作、安裝施工、正常使用、老化階段中會導致結構的損傷與破壞，從而造成事故。并對事故的類型、原因進行了解剖，以及對事故的處理。

關鍵詞:鋼結構；疲勞、失穩、銹蝕、事故、分析、處理

1.事故的一般原因分析

設計階段存在的問題：結構選型及設計方案不合理；計算簡圖不當，計算結果錯誤；荷載取值與受力情況不符；材料選用不妥，不能滿足工程要求；結點構造不合理，造成致命缺陷；對施工階段的特點和使用階段的特殊要求欠考慮。

制作階段存在的問題：不按圖紙要求制作，任意修改施工圖；制作尺寸偏差過大；制作工藝不良，設備落后；缺少熟練的技術工人和高素質的管理人員不能嚴格遵守施工及驗收規范；不按照有關標準規范檢查驗收；存在偷工減料行為。

安裝階段存在的問題：安裝順序及工藝不當；吊裝、定位、校正的方法不正確；臨時支撐剛度不足，安裝中的穩定性差；現場焊接及螺栓施工質量達不到設計要求防火及防腐做法不達標；存在偷工減料行為。

正常使用階段的事故原因：使用不當引發過大地基下沉；超載使用；任意開洞、局部改造削弱了構件截面和結構整體性；生產條件改變，但未進行必要的鑒定與加固；生產操作不當，造成構件或結構損壞但未及時修復；使用條件惡劣，又不認真執行結構定期檢查維修規定；不可抗力。如戰爭、火災、水災、地震等。[1].2.鋼結構的疲勞破壞事故

在反復交變荷載的作用下，在應力水平遠低于鋼材的極限抗拉強度甚至屈服點的情況下發生的鋼結構或構件的破壞現象，稱為疲勞破壞。疲勞破壞與鋼材的靜力強度和最大靜力荷載并無明顯關系，而主要與應力幅、應力循環次數和構造細節有關。因此，必須從構造細節出發，盡可能地減小應力集中，從而改善結構構件的疲勞性能。在設計過程中，應選用優質鋼材，減少材質缺陷；采取合理的構造做法，避免焊縫集中，減少截面突變；在制作、安裝過程中，應使缺陷、殘余應力的影響減小到最低程度，盡量避免產生附加應力集中；對焊縫進行修補，以緩解因缺陷產生的應力集中。

疲勞砸壞的影晌因素分析。疲勞是一個十分復雜的過程，從微觀到宏觀，搜勞破壞受到眾多因素的影響，尤其是對材料和構件靜力強度影響很小的因素，對疲勞影響卻非常顯著，例如構件的表面缺陸、應力集中等。影響鋼結構疲勞破壞的主要因素是應力帽、構造細節和循環次數，而與鋼材的靜力強度和最大應力無明顯關系。應力集中對鋼結構的疲勞性能影響顯著，而構造細節是應力集中產生的根源。構造細節常見的不利因素如下:鋼材的內部缺陸，如偏析、夾渣、分層、裂紋等；制作過程中剪切、沖孔、切割；焊接結構中產生的殘余應力；焊接缺陷的存在，如氣孔、夾渣、咬肉、未焊透等；非焊接結構的孔洞、刻槽等；構件的截面突變；結構由于安裝、溫度應力、不均勻沉降等產生的附加應力集中。

如1965年日本為美國建造的Sedeo型半潛式平臺在交貨途中破損沒，1980年Alexan-derkeyland號半潛式平臺在北海沉沒[3].除了在航空領域，海洋領域多發生疲勞事故外，疲勞失效也頻繁發生在鐵路公路橋梁和發電站管道上，由于一個魚眼桿的應力腐蝕裂紋的作用，1967年美國西弗吉尼亞州普萊曾特（pleasant）大橋在完全沒有任何征兆的情況下斷裂。近年來不斷出現的飛機失事的情況，均是由于疲勞破壞而導致結構失效。因此，對結構的疲勞問題進行研究有著重要意義。

3.鋼結構的失穩事故

強度與穩定的區別。強度問題是指結構或者單個構件在穩定平衡狀態下由荷載所引起地最大應力（或內力）是否超過建筑材料的極限強度，因此是一個應力問題。極限強度的取值取決于材料的特性，對鋼材常取它的屈服點。穩定問題則與強度問題不同，它主要是找出外荷載與結構內部抵抗力間的不穩定平衡狀態，即變形開始急劇增長的狀態，從而設法避免進入該狀態，因此，它是一個變形問題。如軸壓柱，由于失穩，側向撓度使柱中增加數量很大的彎矩，因而柱子的破壞荷載可以遠遠低于它的軸壓強度。顯然，軸壓強度不是柱子破壞的主要原因。

鋼結構的失穩事故是指因鋼結構或構件喪失整體穩定性或局部穩定性而引發的事故。相對于混凝土結構而言，鋼結構因強度高而使構件細長，截面相對較小，因此在外荷載作用下更容易失穩。而相對于抗拉破壞而言，鋼結構失穩破壞前的變形可能很小，呈現出脆性破壞的特征，而脆性破壞的突發性也使得失穩破 壞具有更大的危險性。

我國的現代鋼結構工程起步較晚，許多工程技術人員對穩定概念的認識較為模糊，在鋼結構工程設計中普遍存在重視強度問題而輕視穩定問題的錯誤傾向，這是鋼結構工程失穩事故不斷發生的重要原因之一。因此，設計人員必須強化穩定概念，在設計過程中應重視支撐體系的布置，結構整體布置必須滿足整體穩定性和局部穩定性的要求。加工、制作過程中產生的構件初偏心、初彎曲、焊接殘余變形等缺陷將顯著降低鋼結構的穩定承載力；同時，與混凝土結構、砌體結構不同的是，鋼結構在安裝、施工的過程中，在形成穩定的整體結構之前，屬于幾何可變體系，其穩定性很差，必須借助于足夠的臨時支撐體系以維持安裝過程中的穩定性，否則極易發生構件失穩甚至整體倒塌、傾覆事故。因此，鋼結構加工、制作及安裝企業應通過采用合理的施工工藝，制定科學、合理、嚴密的施工組織設計，采用合理的吊裝方案，布置足夠的臨時支撐，確保制作及施工階段的結構穩定性。

如美國康涅狄格州哈特福市中心體育館該體育館為正方四角錐網架，屋蓋尺寸為91.4mX109.8m，1975年建成。1978年1月，暴雪造成整個屋蓋塌落，中間部分像個鍋底。分析原因：超載導致壓桿失穩。

4.鋼結構的銹蝕破壞事故

鋼材由于和外界介質相互作用而產生的損壞稱為銹蝕（也稱腐蝕），按其作用可分為化學銹蝕和電化學銹蝕兩種，大多數鋼材銹蝕是電化學銹蝕或化學銹蝕和電化學銹蝕共同作用的結果。按照所處環境的不同，腐蝕又可分為大氣腐蝕、淡水腐蝕、酸腐蝕、堿腐蝕、鹽類腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、有機非水溶劑腐蝕、高溫腐蝕、應力腐蝕等。銹蝕會削弱鋼構件的截面，降低承載力，而且銹蝕產生的“銹坑”可能誘發鋼結構的脆性破壞，同時嚴重影響鋼結構的耐久性。為防止或延緩鋼結構的銹蝕，可根據使用性質、環境介質類型等因素，采用涂料覆蓋法或金屬覆蓋法。如某單位食堂為17.5m直徑圓形磚墻上扶壁柱承重的單層建筑，屋蓋系統為17.5m直徑的懸索結構，懸索由90根直徑為7.5mm的鋼絞索組成。該建筑于建成20年后突然發生屋蓋整體坍塌，90根鋼絞索全部沿周邊折斷，但周圍磚墻和 圈梁無塌陷損壞。經調查，事故的主要原因是食堂內空氣濕度較大，溫度較高，通風不暢，鋼絞索長時間銹蝕，截面減小，承載力降低。防治措施：采用耐蝕鋼材。如摻銅、鉻、鎳等合金組合的低合金鋼，耐蝕性較好；使用涂層和金屬鍍層保護；降低大氣濕度。降低大氣濕度的措施很多，如鋼結構構造設計、防止縫隙中存水、除塵、加入吸濕劑、空調等等。5.結語

我們應當從工程事故中吸取經驗教訓, 做到防范為主, 并遵守以下原則:設計人員應嚴格遵守規范要求, 不能因為降低造價而隨意降低設計指標;應當通過行業協會等積極提高鋼結構設計、制造、施工等技術人員的業務水平: 加強設計資質、制作安裝資質的管理制.比無證設計、無證施工;開展事故原因分析和預防工作, 建立鋼結構事故專家系統。

參考文獻

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第五篇：鋼結構檢驗檢測協議

協議書

甲方：

乙方：

經甲乙雙方協商，乙方承接工程施工質量檢測工作，項目有：鋼結構焊接質量檢測、鋼材理化性能試驗、高墻螺栓檢驗、鋼管力學試驗、廠區道路試驗工作。為明確雙方責任使檢測工作順利優質按時完成，甲乙雙方協議如下：

一、工作內容

1、鋼結構焊縫超聲波探傷及磁粉探傷檢測；

2、高強螺栓扭矩系數、軸力系數、抗滑移系數及強度試驗；

3、鋼材（鋼板、型鋼）機械性能試驗、沖擊韌性試驗、化學分析試驗；

4、無縫鋼管強度試驗、壓扁試驗；

5、廠區道路密實度及彎沉、回彈模量試驗工作。

二、試驗及檢測標準

1、設計要求

2、各種試驗的相關標準規范

三、數量及單價

1、各種試驗項目及數量按甲方委托要求；

2、鋼結構焊縫檢測，根據設計要求的焊縫級別，按鋼結構設計重量計算

3、各種試驗費按深圳市規定的統一單價下浮10%。

四、檢測費支付

1、試驗費每兩個月結算一次，結算時乙方憑甲方簽署的試驗委托單，并開具正式稅

務發票。

2、現場檢測費按項目結算，項目完成后一次性結算支付。

五、甲方責任

1、負責組織領導檢驗工作，為檢測單位提供必要的工程技術資料，協調檢測單位與

現場施工單位的工作關系，安排檢測工作的時間并提前24小時通知乙方；

2、負責確定試驗項目及數量；負責為現場檢測提供必要的條件（如夜間照明、腳手

架等）

六、乙方工作

1、本著為現場施工服務、對工程質量負責的態度參與該工程的檢驗工作。服從甲方

管理人員的指揮和監理工程師安排，現場檢測工作保證在24小時內按通知的時間準時到現場進行檢測工作。每次檢測的質量情況當場向甲方和現場監理提交質量檢測結果通知單，全部檢測工作結束后按深圳市建設工程交工資料的要求向甲方提交完整檢測報告1式4份。試驗工作可在完成試驗后第二天提交試驗報告。所有試驗的試樣和報告均由乙方工作人員在現場辦理收取工作。

2、為了保證檢驗工作的質量，為工程提供科學、準確、真實的質量數據，所用的檢

測儀器必需是經國家計量鑒定合格且在有效期內的儀器，參與檢測的工作人員均是持有專業資格證的技術人員。

七、協議未盡事宜，雙方本著友好合作的原則協商解決。

甲方代表：乙方代表：

（簽章）（簽章）

簽訂日期：年月日