第一篇：實測實量數據分析及整改措施

武漢中央文化區k6、k7地塊 實測實量數據分析及整改措施

武漢中央文化區K6、K7地塊

實測實量數據分析及整改措施

目前我們已完成實測實量，已測樓層為47號樓一層~十二層、48號樓一層~六層、49號樓一層~6層垂直度、平整度、截面尺寸。我單位垂直度、平整度、截面尺寸的測量方法對現場進行測量，記錄真實的數據。在實際測量過程中由于儀器誤差、人為因數等各種不確定性因數對數據產生一定性的影響。

技術標準文件中垂直度及平整度合格標準均為0~8mm，而我單位測出的實際數據垂直度合格率大約在60%，平整度合格率在75%~80%；截面尺寸合格標準均為-5~8mm，實際測量數據合格率91%~100%；頂板水平極差合格標準0~15mm，實際測量數據合格率85%~95%；板厚合格標準為-5~8mm，實際測量合格率在75%~90%。相對于業主要求的合格率在95%以上還存在一定的差距。為此我們對墻體垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及頂板極差進行整改處理并提出相應的預防措施。5 對應的整改措施

5.1 垂直度偏差整改及預防措施 1 原因分析

1）上下模板拼縫不整齊。

2）局部模板支撐體系強度不夠，澆筑時略有漲模。

3）模板跟換不及時，造成局部地區外觀質量較差，垂直度偏差較大。2 垂直度偏差整改措施 武漢中央文化區k6、k7地塊 實測實量數據分析及整改措施

1）對垂直度及平整度有偏差的部位,偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛,并用靠尺進行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。

2）對垂直度偏差較小的部位采用磨光機對突出的點位及接搓的部位進行打磨處理。3 垂直度偏差預防措施

1）在墻體模板安裝過程中，嚴格依據墻身線、控制線進行垂直度的控制，保證墻模板垂直；

2）頂板模板支設時，在靠近墻邊必須進行吊墻身控制線進行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進行測量，測量數據符合垂直度要求，底部量控制線，檢查墻身是否有偏位，對有偏位的及時進行校正，從模板的支設過程保證垂直度、墻身位置、平整度符合要求（具體詳見模板施工方案）。

4）在墻體模板就位后，采用穿墻螺桿進行加固，間距為500*500，為了避免砼澆筑時墻體垂直度的偏移，對墻體模板增加斜撐，間距1500分上中下加設，保證墻體的整體穩固。

5）砼澆筑時，從中間向兩邊進行，每隔50cm分層進行下料振搗澆筑，以避免從一方推進其側壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響砼實體的平整度及垂直度。

5.2平整度偏差整改及預防措施 武漢中央文化區k6、k7地塊 實測實量數據分析及整改措施平整度偏差整改及預防措施

1）對平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛,并用靠尺進行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。2）對平整度偏差較小的部位采用磨光機進行打磨處理。2平整度偏差預防措施

1）在模板安裝過程中，嚴格控制模板的拼裝質量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴密。

2）頂板模板支設時，嚴格控制模板的平整度，標高準確，對模板的支撐體系嚴格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平整度及感官質量。

3）在砼澆筑施工過程中，專人對標高進行控制，在鋼筋上做好50標高點，并拉上小白線，找平人員根據拉的標高線進行找平收面，已保證砼面的成型質量及平整度要求的板厚的要求。5.3 截面尺寸偏差整改及預防措施

整改措施：根據現場實際情況來看，截面尺寸復核業主技術標準要求，合格率在95%以上，少數截面尺寸的偏差也在可控制的范圍內，只需用打磨機進行打磨處理即可。對局部輕微漲模的地方，將漲模的砼剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。

預防措施：在模板施工過程中，合模前放置好砼內撐（同墻截面厚度），間距為800~1000mm，以保證墻身的最小截面符合要求；加固采用穿 武漢中央文化區k6、k7地塊 實測實量數據分析及整改措施

墻螺栓，間距450~600mm，防止模板漲膜，增大截面，減少使用空間；澆筑砼之前，用鋼卷尺進行截面的測量，截面尺寸=測量尺寸-2*模板厚度，對截面尺寸偏差較大的地方重新進行合模，確保澆筑后的截面厚度；砼澆筑時按50cm分層澆筑，下料時從中間向兩邊分開同時澆筑，以防砼澆筑振搗時漲模。

第二篇：實測實量數據分析及整改措施(華仔版)

金融街融景城（一期）項目（三標段）實測實量數據分析及整改措施

金融街·融景城(一期)項目（三標段）

實測實量數據分析及整改措施

編制： 審核： 審批：

中建八局金融街·融景城(一期)項目（三標段）項目經理部 2012年 3 月

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金融街融景城（一期）項目（三標段）實測實量數據分析及整改措施

目錄 編制依據..............................................................................................1 2 工程概況..............................................................................................1 3 準備措施..............................................................................................1 3.1 組織保障措施............................................................................1 3.2 勞動力及機械組織....................................................................1 4 對已測數據的分析..............................................................................2 5 對應的整改措施..................................................................................3 5.1 垂直度偏差整改及預防措施....................................................3 5.2平整度偏差整改及預防措施....................................................4 5.3 截面尺寸偏差整改及預防措施................................................5 5.4 板厚偏差整改及預防措施........................................................5 5.5 頂板極差偏差整改及預防措施................................................6

0 金融街融景城（一期）項目（三標段）實測實量數據分析及整改措施 編制依據

本工程結構、建筑施工圖紙；

金融街重慶融拓置業有限公司技術標準文件、產品質量實測管理細則（版本：A1）

其它相關的標準及要求。2 工程概況 3 準備措施 3.1 組織保障措施

總包管理部設立由總包項目經理為組長的領導小組，各分包單位設立由分包項目經理或勞務負責人為組長的管理小組，確保實測實量工作順利進行及處理措施及時。

組長： 副組長：

組員：項目各部門負責人、勞務隊負責人 隊員：項目各部門成員、各班組長 樓：勞務負責人： 樓：勞務負責人： 實測實量專職小組： 組長： 組員：

3.2 勞動力及機械組織

為了保證過程中的質量控制，在拆除模板后立即進行垂直度、平整 金融街融景城（一期）項目（三標段）實測實量數據分析及整改措施

度、板厚等各項的測量工作，測完的數據報監理；并對測量出的數據進行分析，查找原因，制定出相應的措施，以保障在后續的施工中進行改進，以確保質量符合相關要求。各棟號人員安排如下 每棟樓最少安排2名（福長中、陳建平、楊杰、趙光平、陳志明、唐開文、鐘兵、菊人和）專職處理的工人，根據偏差情況及數量情況隨時可以增加人數。正在施工的主體結構在模板拆除清理后7天完成當層砼所有數據并每日將實測數據書面上報監理，墻柱垂直度、平整度應在實測位置標注其實測數據；對實測實量有偏差的部位專人及時進行清理，處理時間為提交實測實量數據后14天內完成，整改后保證各項數據合格率達95%。4 對已測數據的分析

目前我們已完成3.15實測實量計劃，已測樓層為47號樓一層~十二層、48號樓一層~六層、49號樓一層~6層垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及頂板極差。我單位根據金融街重慶融拓置業有限公司技術標準文件中垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及頂板極差的測量方法對現場進行測量，記錄真實的數據。在實際測量過程中由于儀器誤差、人為因數等各種不確定性因數對數據產生一定性的影響。

技術標準文件中垂直度及平整度合格標準均為0~8mm，而我單位測出的實際數據垂直度合格率大約在60%，平整度合格率在75%~80%；截面尺寸合格標準均為-5~8mm，實際測量數據合格率91%~100%；頂板水平極差合格標準0~15mm，實際測量數據合格率85%~95%；板厚合格標準為-5~8mm，實際測量合格率在75%~90%。相對于業主要求的合 金融街融景城（一期）項目（三標段）實測實量數據分析及整改措施

格率在95%以上還存在一定的差距。為此我們對墻體垂直度、平整度、板厚、截面尺寸及頂板極差進行整改處理并提出相應的預防措施。5 對應的整改措施

5.1 垂直度偏差整改及預防措施 1 原因分析

1）上下模板拼縫不整齊。

2）局部模板支撐體系強度不夠，澆筑時略有漲模。

3）模板跟換不及時，造成局部地區外觀質量較差，垂直度偏差較大。2 垂直度偏差整改措施

1）對垂直度及平整度有偏差的部位,偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛,并用靠尺進行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。

2）對垂直度偏差較小的部位采用磨光機對突出的點位及接搓的部位進行打磨處理。3 垂直度偏差預防措施

1）在墻體模板安裝過程中，嚴格依據墻身線、控制線進行垂直度的控制，保證墻模板垂直；

2）頂板模板支設時，在靠近墻邊必須進行吊墻身控制線進行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進行測量，測量數據符合垂直度要求，底部量控制線，檢查墻身是否有偏位，對有偏位的及時進 金融街融景城（一期）項目（三標段）實測實量數據分析及整改措施

行校正，從模板的支設過程保證垂直度、墻身位置、平整度符合要求（具體詳見模板施工方案）。

4）在墻體模板就位后，采用穿墻螺桿進行加固，間距為500*500，為了避免砼澆筑時墻體垂直度的偏移，對墻體模板增加斜撐，間距1500分上中下加設，保證墻體的整體穩固。

5）砼澆筑時，從中間向兩邊進行，每隔50cm分層進行下料振搗澆筑，以避免從一方推進其側壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響砼實體的平整度及垂直度。

5.2平整度偏差整改及預防措施 平整度偏差整改及預防措施

1）對平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛,并用靠尺進行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。2）對平整度偏差較小的部位采用磨光機進行打磨處理。2平整度偏差預防措施

1）在模板安裝過程中，嚴格控制模板的拼裝質量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴密。

2）頂板模板支設時，嚴格控制模板的平整度，標高準確，對模板的支撐體系嚴格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平整度及感官質量。

3）在砼澆筑施工過程中，專人對標高進行控制，在鋼筋上做好50標高點，并拉上小白線，找平人員根據拉的標高線進行找平收面，已保 金融街融景城（一期）項目（三標段）實測實量數據分析及整改措施

證砼面的成型質量及平整度要求的板厚的要求。5.3 截面尺寸偏差整改及預防措施

整改措施：根據現場實際情況來看，截面尺寸復核業主技術標準要求，合格率在95%以上，少數截面尺寸的偏差也在可控制的范圍內，只需用打磨機進行打磨處理即可。對局部輕微漲模的地方，將漲模的砼剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。

預防措施：在模板施工過程中，合模前放置好砼內撐（同墻截面厚度），間距為800~1000mm，以保證墻身的最小截面符合要求；加固采用穿墻螺栓，間距450~600mm，防止模板漲膜，增大截面，減少使用空間；澆筑砼之前，用鋼卷尺進行截面的測量，截面尺寸=測量尺寸-2*模板厚度，對截面尺寸偏差較大的地方重新進行合模，確保澆筑后的截面厚度；砼澆筑時按50cm分層澆筑，下料時從中間向兩邊分開同時澆筑，以防砼澆筑振搗時漲模。5.4 板厚偏差整改及預防措施

整改措施：對板厚偏差的部位先采用鋼鏨進行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔鑿過程中使用板厚儀進行測量，邊剔鑿邊測量，確保板厚剔鑿恰到好處，達到要求后及時將剔鑿的砼塊進行清理。預防措施：在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強鋼絲馬凳（符合板厚要求），沿著短邊方向布置，間距600~800mm，四條邊布置完成后再向內布置，間距800~1000mm；馬凳與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對于大于4m跨度的樓板 金融街融景城（一期）項目（三標段）實測實量數據分析及整改措施

模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。5.5 頂板極差偏差整改及預防措施 整改措施：磨光機進行打磨找平

預防措施：樓板模板施工時嚴格控制模板的平整度、標高，砼澆筑施工時，專人對標高進行控制，在鋼筋上作好50標高點，并拉上小白線，找平人員根據拉的標高線進行找平收面，已保證樓板極差在可控范圍內。

第三篇：實測實量數據分析及改進措施

實測實量數據分析

及改進措施

實測實量數據分析及改進措施

一、垂直度偏差整改及改進措施

1、原因分析

1）上下模板拼縫不整齊。

2）局部模板支撐體系強度不夠，澆筑時略有漲模。

3）模板更換不及時，造成局部地方外觀質量較差，垂直度偏差較大。

2、垂直度偏差整改措施

1）對垂直度及平整度有偏差的部位,偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛,并用靠尺進行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止，剔鑿時注意不能鑿出鋼筋。

2）對垂直度偏差較小的部位采用磨光機對突出的點位及接搓的部位進行打磨處理。

3、垂直度偏差改進措施

1）在墻體模板安裝過程中，嚴格依據墻身線、控制線進行垂直度的控制，保證墻模板垂直；

2）頂板模板支設時，在靠近墻邊必須進行吊墻身控制線進行頂板邊沿位置控制，以保證頂板與墻體的90度夾角垂直方正，符合要求。3）在施工過程中，專人對墻體模板垂直度，頂板模板進行檢查，墻體模板主要采用線墜吊垂直線，分上中下進行測量，測量數據符合垂直度要求，底部量控制線，檢查墻身是否有偏位，對有偏位的及時進行校正，從模板的支設過程保證垂直度、墻身位置、平整度符合要求。4）在墻體模板就位后，采用穿墻螺桿進行加固，為了避免砼澆筑時墻體垂直度的偏移，對墻體模板增加斜撐，間距1500分上中下加設，保證墻體的整體穩固。

5）砼澆筑時，從中間向兩邊進行，每隔50cm分層進行下料振搗澆筑，以避免從一方推進其側壓力將模板壓偏移或澆筑太高漲模，影響砼實體的平整度及垂直度。

二、平整度偏差整改及改進措施

1、平整度偏差整改措施

1）對平整度有偏差的部位，偏差較大的采用鋼鏨進行剔鑿細毛,并用靠尺進行檢查,保證邊剔鑿邊檢查，直到剔鑿合格為止。2）對平整度偏差較小的部位采用磨光機進行打磨處理。

2、平整度偏差改進措施

1）在模板安裝過程中，嚴格控制模板的拼裝質量，在合模前，檢查模板的拼縫、接縫除平直嚴密。

2）頂板模板支設時，嚴格控制模板的平整度，標高準確，對模板的支撐體系嚴格控制（水平桿、掃地桿、間距及木方的間距符合方案的要求），防止下墜影響平整度及感觀質量。

3）在砼澆筑施工過程中，專人對標高進行控制，在鋼筋上做好50標高點，并拉上小白線，找平人員根據拉的標高線進行找平收面，已保證砼面的成型質量及平整度要求的板厚的要求。

三、截面尺寸偏差整改及改進措施

整改措施：根據現場實際情況來看，截面尺寸復合業主技術標準要求，合格率在90%以上，少數截面尺寸的偏差也在可控制的范圍內，只需用打磨機進行打磨處理即可。對局部輕微漲模的地方，將漲模的砼剔鑿，用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵，再用1:2水泥砂漿抹灰找平。

改進措施：在模板施工過程中，合模前放置好砼內撐（同墻截面厚度），間距為800~1000mm，以保證墻身的最小截面符合要求；加固采用穿墻螺栓，間距450~600mm，防止模板漲膜，增大截面，減少使用空間；澆筑砼之前，用鋼卷尺進行截面的測量，截面尺寸=測量尺寸-2*模板厚度，對截面尺寸偏差較大的地方重新進行合模，確保澆筑后的截面厚度；砼澆筑時分層澆筑，下料時從中間向兩邊分開同時澆筑，以防砼澆筑振搗時漲模。

四、板厚偏差整改及改進措施

整改措施：對板厚偏差的部位先采用鋼鏨進行輕微的剔鑿（注意避免剔鑿到板筋），剔鑿過程中使用板厚儀進行測量，邊剔鑿邊測量，確保板厚剔鑿恰到好處，達到要求后及時將剔鑿的砼塊進行清理。預防措施：在板筋綁扎過程中，在板邊部墊高強鋼筋馬凳（符合板厚要求），沿著短邊方向布置，間距800~1000mm，四條邊布置完成后再向內布置，間距800~1000mm；馬凳與鋼筋之間用扎絲綁扎牢固。確保板的厚度得到有效控制；在模板安裝時，對于大于4m跨度的樓板模板，中間略微起拱，起拱高度為跨度的千分之二。

五、頂板極差偏差整改及整改措施 整改措施：磨光機進行打磨找平

改進措施：樓板模板施工時嚴格控制模板的平整度、標高，砼澆筑施工時，專人對標高進行控制，在鋼筋上作好50標高點，并拉上小白線，找平人員根據拉的標高線進行找平收面，已保證樓板極差在可控范圍內。

第四篇：實測實量實施細則

實測實量實施管理細則

一、工程質量目標

本工程的質量目標為：一次性合格率95%以上。

為保證本工程的質量目標的順利取得，我項目部擬在該工程現階段的施工過程中，加大對勞務組的管理力度，根據現場實測實量的結果，對超出規范的部分采取針對性的整改措施。

二、工作領導小組人員組成及項目部人員安排 1.項目部人員安排

1.1工作領導小組由以下人員組成（其工作分工負責情況如下）： 組長：項目經理

1.2具體負責工程（或班組）技術交底和質量安全、施工進度、文明施工的具體落實工作，對經過實測實量超出規范部位的安排人員進行整改，并配合項目部質量員做好實測實量工作。副組長：技術總工

1.3負責具體工程質量問題的處理和協調，督促勞務班組對本棟號的具體質量問題在規定的時間內進行整改。參與各項質量檢查，做好記錄。成員：質量主管

1.4具體負責實測實量工作的安排及各項措施的落實，負責施工現場的工作關系。

成員：棟號工長

1.5負責工程的質量檢查，下達考核指標，搞好工程測量及軸線標高的控制等，為在施工過程中消除了質量隱患和質量通病提供具體的保證措施，對測量結

果進行全面總結，提供獎罰意見和質量整改方案等，在施工中對需要實測實量的分部分項的測量工作進行落實，并對班組整改后的部位的質量進行負責。成員：測量主管

1.6負責工程各部位工程實測實量的數據進行收集整理及編報工作。成員：實測實量小組成員 2.項目部質量管理運行體系

明確項目經理部質量管理體系，建立項目部質量運行體系的同時，針對工程的施工特點，對施工班組及人員的組織，根據施工人員以前所施工的質量狀況，確定正式人員。

三、確保實測實量工作的技術、組織、經濟措施

1.健全完善質量保證體系，并充分發揮實測實量工作的指導和監督作用。提出計劃期內工程質量的各項指標，使參加本工程施工的全體職工，對提高工程質量有明確的方向和目標。

2.本工程一定要達到甲方（海倫保集團公司）評定標準，為實現既定的目標，制定以下分項、分部工程質量計劃，分階段實施。分項工程合格率達到85%以上； 分部工程合格率達到85%以上； 資料的完整率達到100%。3.組織措施

在施工實施階段，建立健全質量保證體系中的各級質量控制體系，按工序和技術要求，在現場采取對班組施工質量控制的方法和手段，控制班組的工序操作質量，以保證分項、分部工程質量既定目標得以實現。質量保證組織結構，做到級級把關，嚴格控制。

4.經濟措施

項目實施過程中，在質量級級把關的同時，還采取一定的經濟措施嚴格控制工程質量，制定質量獎懲制度，各工序質量完工后報請質量控制，監理和建設單位驗收后，并能夠滿足制定目標的要求，達到甲方（海倫保集團公司）評定等級給予一定的獎勵，否則返工并要求班組賠償返工損失。

四、職能質量控制

1.發揮項目部專職檢查員的管理職能作用，執行質量否決權制度和分項工程對施工組結算實行。

五、施工全過程質量控制 1.施工階段的質量控制

嚴格執行“按三一”施工制度，即按圖紙、按標準、按操作規范要求進行施工。在施工中實行“三不”、“一齊全”制度。不合格的材料不用；沒有施工方案、質量保證措施的不組織施工；上道工序未驗證合格，不進行下道工序的施工。

實行操作者與 “三檢制”。即操作者對本工序進行自檢，保證工序質量，服務下道工序，做到自檢、互檢、交接檢，做到嚴格把關，把工程質量隱患消滅在施工質量檢查過程中，確保工程質量。

實行質量否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工。嚴防不合格分項工程流入下道工序。對班組實行優質優價，獎優罰劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工長和施工員、質檢員的責任。有關負責人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。

嚴格執行技術交底：實行技術“三交底”。分項工程未經技術交底不得施工。

A、初步交底：在本工程開工前，由工程技術負責人和施工員、各專業技術負責人、專業班組長、各工種技術骨干及材料員和其他有關人員，進行工程概況、設計特點、復雜程度、質量要求、施工方法、主要技術措施，其他疑難問題或初步設想的技術交底。使參加施工的主要人員有粗略印象，有比較明確的方向。

B、細致交底：施工員向班組安排任務時，向班組長和工人進行細致的交底。

1、施工圖和施工大樣圖

2、施工方法及操作要點

3、質量標準及操作偏差

4、保證或改進工程質量的具體技術措施

C、反復交底：防質量通病的具體方法，特別是對本工程質量評定標準及檢驗方法要反復交底。確保分項工程的質量。

堅持隱蔽工程驗收制度：對地基與基礎工程、主體工程（包括鋼筋工程、混凝土工程）、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明電器安裝工程等的每一道都要進行嚴格檢查驗收，對地下關鍵部門要進行拍照、攝像，做好質量記錄，不允許不合格產品進入下一道工序。

經常開展“再分析”活動：及時組織召開質量分析會，分析質量問題的危害性；分析質量問題的原因；分析應采取的措施；及時總結經驗教訓，有效防止質量的重復發生。

在本工程施工過程中，加強領導，積極引導班組和個人開展創優質建筑結構工程的群眾性活動，重點消除鋼筋混凝土工程、砌磚工程、抹灰工程、樓地

面工程等工程中的質量通宵病。重獎有顯著成績的班組和個人，鼓勵班組創質量信得過班組或個人。堅持樣板引路制度

開展QC小組活動:

在施工過程中，根據實測實量的數據，開展群眾的QC小組，按照P-D-C-A的循環工作程序，運用數理統計方式，結合專業技術從控制因素入手，實行“預防為主”的方針，把不合格品消滅在它的未形成過程中，做到防患為于未然，并做到防檢結合，重在提高，使每到工序的質量都經得起下道工序的檢驗。開展三工序“活動，即；復查上道工序質量，保證本工序的質量，堅持優質。準時為下道工序服務，協調地生產優質產品。

技術管理資料在管理過程中起著很重要的作用，設專人及時收集管理各種材料、構件、成品、半成品的合格證，砼實行一機兩磅計量，試驗資料、檢測資料及時反饋給施工管理人員，確保施工優質高效的順利進行。對各種需要填寫的資料及時填寫并簽證。

六、施工方案及保證質量的技術措施

1、在每道工序施工前，由項目技術總工及施工員對班組人員進行質量交底。班組質量員對管理實施工程中發現的質量是否過關達標。如發現質量問題，及時采取措施糾正，并向項目質量員、施工員匯報，進行審定。幾道重要工序，由項目部召開專門質量會議討論決定具體事情。

項目部每周開例會，班組長匯報前周所施工的質量狀況，棟號工長補充、總結。找出問題癥結、落實，下周施工質量控制措施。平時由項目部管理人員帶隊，每個班組質管人員參加進行質量巡回檢查、評定、獎罰，確定即時措施。

項目經理進行整個工程操作的質量把關，項目經理經常親臨現場檢查，保證工程進展過程中的質量營行體系的正常運轉。

2、保證工程質量管理制度

（1）、建立、健全技術復核隱蔽工程驗收制度

技術復核結果應填寫（分部分項工程技術復核記錄）作為施工技術資料歸檔。凡分項工程的施工結果被后道工序所覆蓋，均應進行隱蔽工程驗收，其結果必須填寫（隱蔽工程驗收記錄）作為檔案資料保存。

（2）、施工階段的級配及砼、砂漿管理制度

施工員負責開具級配申請單，負責計量工作的檢查及監控。項目技術負責人負責級配單復核、簽發級配通知單。商品砼負責查驗其配合比通知單，并報告 項目技術負責人。

施工員、資料員負責向施工班組進行交底，中途抽查及安排專人試塊制作、養護、送試工作。建好標養室，健全規章制度。（標養室面積8m2）資料員協同施工員做好砂、水泥、石灰膏等原材料測試工作。資料員協同材料員、施工班組做好鋼筋的復試工作。（3）、施工階段必須執行砼澆灌令制度

技術負責人負責填寫砼澆灌令的申請核準，棟號工長簽發前檢查準備工作及填表送簽工作。砼澆灌令簽發權限，本工程由項目經理審定。

砼澆灌令的申請條件。模板支撐系統按施工方案施工完成。模板、鋼筋及支架質量符合規定，驗收合格。技術復核、隱蔽工程驗收已確認簽證。施工范圍內安全措施已落實施工機具準備就緒且能正常運轉。材料供應已到位。施工技術、質量交底已進行。

混凝土工程質量程序控制材料試驗報告學習圖紙及技術資料準備工作制定混凝土質量保證措施檢查施工用架子、通道及垂直運輸操作人員參加書面交底技術交底崗位區劃分并作分工記錄木工、鋼筋工、水電工值班觀察鋼筋、模板、預埋管 根據情況調整配合比暖熱季節定時澆水養護冬季注意保溫防凍執行驗評標準，不合格處理（返工）質量評定出配合比、準備機具澆筑混凝土鋼筋、模板工序交接檢查清理現場混凝土澆灌記錄材料合格證、復檢報告及配合比通知單資料管理試驗報告單混凝土施工日志混凝土缺陷處理記錄自檢記錄

第五篇：實測實量實施方案（模版）

實測實量實施方案 審 批： 審 核： 編 制：

山西四建海南公司 金暉·萬泉御景項目部 2014年2月 目 錄

一、工程概況

二、實測實量工作實施領導小組及職責

三、評價依據

四、具體實施

五、實測實量工作管理

六、樓層實測點數及部位

為實現集團公司“開工必優”質量目標，同時加強分公司和項目部的基礎管理工作，減少和消除工程質量通病，實現過程精品，特編制實測實量專項方案，指導進行項目部實測實量工作的策劃和實施。

一、工程概況

金暉·萬泉御景項目一期一標段總建筑面積：88428.06㎡，1#、2#、3#、6#、7#樓地上16層，8#樓地上17層；會所地上4層局部3層，1#、2#、3#商鋪地上3層局部2層。地下車庫面積6740.68㎡。結構類型為框架剪力墻。

二、實測實量工作實施領導小組及職責 2.1、成立領導小組

組 長：侯睿華（項目經理）

副組長： 馮康軒（項目副經理）惠兵兵（項目總工）成 員：張智敏（質量員）馬磊（材料員）武曉春（施工員）張宇國（施工員）靳永明（安全員）武慧（資料員）蔚敏（核算員）韋榮（核算員）趙海先（勞務隊帶班）

2.2、領導小組成員職責：

（1）、項目經理負責組織并對整個實施過程負責，項目副經理及項目總工協助項目經理開展和落實整個實施過程；（2）、施工員及勞務隊對評價結果負責；

（3）、質量員對評價數據的真實性及準確性負責；（4）、核算員以實測實量評價結果作為勞務隊結算依據；

（5）、材料員保障實測實量工作的物資供應；

（6）、資料員負責實測實量工作過程記錄及評價結果歸檔。

三、評價依據

1、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》；

2、《混凝土結構工程施工規范》；

3、《砌體結構工程施工規范》；

4、《砌體結構工程施工質量驗收規范》；

5、四、具體實施

1、項目部今年的施工工序為主體施工、填充墻砌體、及抹灰工程；

2、主體結構實測實量實施 2.1、墻面平整度

1．測量方法：每面墻均進行實測。當墻長小于3米時，同一面墻4個角中，任選相對的兩個角按45度角斜放靠尺分別測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。當墻長大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度，在距離地面20cm左右的位置水平測1次平整度。跨洞口部位為必測部位。小于1米的砼柱，可以不測表面平整度。

2．允許偏差：[0，8]mm 示例： 2.2、墻體垂直度

1．測量方法：每一面墻均進行實測。當墻長小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，靠尺底端接觸到下部地面位置時再測1次垂直度，取偏差較大值作為實測值。當墻長大于3米時，在墻中間位置加測1次垂直度。任選砼柱四面中相鄰的兩面，各測1次垂直度。

2．允許偏差：[0，8]mm 示例：

2.3、截面尺寸偏差

1．測量方法： 以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。同一墻/柱面作為1個實測區。每個實測區從地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為該實測的數值。

2．允許偏差：[－5，8]mm 示例：

2.4、頂板水平度極差

1．測量方法：使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。在距頂板邊約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。選取偏差最大的數，作為該實測的數值。2．允許偏差：[0，15]mm 示例：

2.5、樓板厚度偏差

1．測量方法：當采用非破損法測量時將測厚儀發射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量

孔眼厚度。樓板預留洞處，為必測部位。2．允許偏差：[－5，8]mm 2.6、門窗洞口尺寸偏差

1．測量方法：每個門窗洞口均進行實測。在距底部300mm和1500mm處，測量2次門窗洞口寬度。距洞口兩約邊100mm處，測量2次門窗洞口高度凈尺寸。（對于未做水泥砂漿地面的門窗洞口，高度可不測）

2．允許偏差：[－10,10]mm 示例：

3、砌體結構實測實量實施 3.1、墻體垂直度

3.1、1．測量方法：每一面墻均進行實測。測量部位選擇正手墻面，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜插磚，消除其測量值的影響。如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30cm位置，靠尺在測量部位上、下各測1次垂直度，取偏差較大值做為實測數據。當墻長度大于3米時，在墻長中間位置加測1次垂直度。3、1、2．允許偏差：[0，5]mm 示例：

3.2、墻面平整度

3.2.1．測量方法：每面墻均進行實測。測量部位選擇正手墻面，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜插磚，消除其測量值的影響。當墻長小于3米時，同一面墻4個角中，任選相對的兩個角按45度角斜放靠尺分別測量1次表面平整度。當墻長大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量。墻面有門窗洞口的，在各洞口45度斜測一次。

3.2.2．允許偏差：[0，8]mm 示例：

3.3、門窗洞口尺寸偏差

3.3.1．測量方法：每個門窗洞口均進行實測。在距底部300mm和1500mm處，測量2次門窗洞口寬度。距洞口兩約邊100mm處，測量2次門窗洞口高度凈尺寸。（對于未做水泥砂漿地面的門窗洞口，高度可不測）

3.3.2．允許偏差：[－5,+10]mm 示例：

4、抹灰工程實測實量實施 4、1墻面平整度

4.1.1．測量方法：每一面墻均進行實測。當墻面長度

小于3米，在墻面頂部和根部4個角中，任選相對的兩個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次；當墻面長度大于4米，在墻面項部和根部4個角中，任選相對的兩個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在墻中任意位置水平測量2次。在距離地面20cm左右的位置水平測2次；在墻長中間位置增加1次水平測量。有門窗、過道洞口的墻面，在各洞口45度斜測一次。

4.1.2．允許偏差：[0，4]mm 示例：

4.2、墻體垂直度

4.2.1．測量方法：每一面墻均進行實測。當墻長小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，靠尺底端接觸到下部地面位置時再測1次垂直度，取偏差較大值。當墻長大于3米時，在墻中間位置加測1次垂直度。墻體洞口兩側為垂直度必測部位。

4.2.2．允許偏差：[0，4]mm 示例：

4.3、頂板水平度

4.3.1．測量方法：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為1個實測區。使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。在距頂板邊約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。選取偏差最大的數，作為該實測的數值。4.3.2．允許偏差：[0，10]mm 示例： 4.4、方正度

4.4.1．測量方法：距墻體20－50cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的計算點。

4.4.2．允許偏差：[0，10]mm 示例：

4.5、陰陽角方正

4.5.1．測量方法：每面墻的任意一個陰角或陽角均作為1個實測區。選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。

4.5.2．允許偏差：[0，4]mm 示例：

4.6、地面表面平整度

4.6.1．測量方法：每一個功能房間地面都可以作為1個實測區。同一功能房地面的4個對角區域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量4次，房間中部區域測量一次。較大房間地面的中部區域需加測1~2次。

4.6.2．允許偏差：細石砼、砂漿地面 [0，4]mm 示例：

4.7、門窗內側墻厚

4.7.1．測量方法和數據記錄：任意一樘門窗都作為一個實測區。實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。外墻平窗框內側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的計算點。選取3個實測值之間的偏差，作為該實測的數值。

4.7.2．允許偏差：[0，4]mm 示例： 4.8、裂縫/空鼓（抹灰工程）

4.8.1．測量方法：所有墻體全檢，記錄裂縫和空鼓的數量。通過目測檢查所有墻體抹灰層裂縫，通過空鼓錘敲擊檢查所有墻體抹灰層空鼓。任何一面墻發現1條裂縫或1處空鼓，或有修補痕跡，該實測點不合格。如無任何裂縫或空鼓，則該實測點為合格。不合格點按“1”記錄，合格點均按“0”記錄。

4.8.2．合格標準：墻面無裂縫、空鼓

5、評價結果計算

5.1、方法以檢驗批為評價基礎單元，每個檢驗批按照規定要求劃分為若干檢測區（一般為10個，特殊情況可酌情增減），每個檢測區包含若干檢測點。

5.2、評價分值計算方法為：（得分值以字母Q代表）得分值Q=檢測合格點數/檢測總點數

a、Q≥90為合格，平米單價為合同合格價，計算公式：實得價格=合格平米價×檢驗批代表的面積； b、90>Q≥85，每低1分，平米單價扣2元，計算公式：實得價格=[合格平米價-（90-Q）×2 ] ×檢驗批代表的面積； c、85>Q，每低1分，平米單價扣3元，計算公式：實得價格=[合格平米價-（90-Q）×3 ] ×檢驗批代表的面積。5.3、該項工序完工后，及時進行勞務隊進行評價。評價總分=[Σ（每次檢查得分×每次檢查的面積）]／總面積

五、實測實量工作管理

1、對本項目施工現場的管理人員進行技術摸底，均要求每個施工管理人員將達到一定的技術等級，具有相應的操作技能，特殊工種必須持證上崗，對每一個進場人員，勞動力進行考核制度，同時在施工中進行考察，對不合格的施工人員堅決勸其退場，以保證管理層的操作者本身具有合格的技術資質。

2、加強對每個施工人員的質量意識教育，提高他們的質量意識，掌握操作規程進行操作。工作中經常檢查、講解使其在工程實體質量控制上養成自覺性和常態化。

3、施工管理人員特別是施工長、質量員隨時對操作人員所施工的內容、過程、工序交接進行檢查，在現場為他們解決施工難點，進行質量標準的測試，隨時指出達不到質量要求及標準的部位，指導整改措施并跟蹤復查。

4、施工材料的合格與否直接影響工程質量，因此在施工過程中對所有原材料進廠要有合格證和出廠檢測報告。直接影響結構安全的主要材料如鋼筋、水泥等材料，進場后及時做復試，復試合格方可施工。

5、項目部質量評定工作在項目經理、技術負責人及質檢員的領導下開展。根據公司技術、質量部的考評方法對每一個分部（子分部）、分項工程進行考評，首先由各作業班組自評，后項目部檢查評價，對工程質量控制好的作業班組給予一定份額的獎勵，鼓勵先進，處罰落后，從而推動全員增強抓好質量意識。

六、樓層實測實量為每墻（柱）必測。