第一篇：銅合金件生產整改措施

銅合金件生產整改措施

一 原材料 原因及存在的問題分析

我廠近年來一直由小型銅材生產企業提供貨源，這些企業產品的缺點是質量控制水平低，質量穩定性差。優點是可小批量訂貨、供貨及時、能墊付資金，減小我廠生產資金的壓力。

我廠目前銅材驗收檢驗只能化驗四種主要元素，而對性能影響較大的其它五種元素靠外協。對雜質元素無內控標準，特別是鉛的含量。

材料存在的問題：鍛造用銅合金材料按TＢ２０７３－２００２標準要求應為擠制棒材。目前，供應的材料均為拉制棒，對于關鍵受力零件加工，材料鍛壓比不夠。化學成份不穩定、材料表面存在微裂，材料端頭切除不夠，內外表雜質等缺陷較多。2 糾正預防措施

１）對關鍛受力零件，如定位線夾、吊弦線夾、接頭線夾、終錨線夾等材料選用國內大型企業的產品，如洛銅、西北銅等。２）增加本廠化驗設施，確保能按ＧＢ５２３１－２００１標準所列的項目進行分析。如增加光譜分析儀或原子吸收分光光度計。３）加強對銅材表面裂紋和端頭縮孔的檢查，可采用浸酸、宏觀分析或電氣儀表測試等手段。二 下料方式 原因及存在的問題分析

我廠因考慮大批量生產的原因，對直徑小于３０ｍｍ棒材一直采用沖切下料方式，對于鋁青銅類較脆性的材料來說，易在下料端頭形成沖切裂紋，鍛造時，若坯料放置不當，易將裂紋帶入到產品中。2 糾正預防措施

對于青銅類材料在下料時，改為鋸切下料。三 鍛造過程控制 原因及存在的問題分析

此階段存在的主要問題為：始鍛和終鍛溫度不能嚴格保證，若采用在線淬火，淬火溫度不能嚴格保證，人為控制影響因素大，原設備上的自動推料和實時測溫系統得不到應用。易造成零件的過熱、過燒、開裂。鍛后冷卻消除脆性措施得不到保證。2 糾正預防措施

１）完善加熱設備自動推料和實時測溫系統，進行工藝試驗，確定每種產品的加熱工藝參數（電流和生產節拍）。２）對于在線淬火，應在鍛錘上增加紅外溫度監測儀，測量鍛后淬火溫度。

３）每個鍛錘處增加適合的冷卻水槽，確保鍛后零件能有效冷卻。

４）結合產品的特性，充分利用設備的退料系統，不但提高設備的生產效率，也可保證鍛后零件的冷卻溫度點（＞650℃）。

５）增加鍛造后零件晶粒度控制點，監督鍛造工藝溫度。四 熱處理 1 原因及存在的問題分析

存在問題：本廠采用45kW箱式電阻加熱爐，該爐由于結構方面的原因，溫差最大可達150℃，不能保證熱處理工藝要求。熱處理人員未經過專業培訓，無完善的熱處理工藝規范。2 糾正預防措施

１）按照我廠目前的生產量，易增加2臺36kW井式熱處理爐。２）結合產品，通過工藝試驗，制訂出合適的熱處理工藝規范，并對人員進行專業培訓。五 表面處理 原因及存在的問題分析

存在問題：本廠采用化學酸洗拋光的方式作為產品最后的表面處理工藝，由于長時間的浸酸，易使零件形成氫脆。并且，酸洗后的零件表面光澤不易長期保存。2 糾正預防措施

結合國內外經驗，銅合金件表面處理易采用水磨拋光處理工藝，增加1臺振動拋光機。六 出廠檢驗 原因及存在的問題分析

存在問題：銅合金鍛造時，由于材料、模具、產品結構和操作方法等原因，或多或少地存在表面裂紋、折疊、夾層等鍛造缺陷，近年來我廠所發生的質量問題，大部分集中在出廠檢驗不嚴格上。2 糾正預防措施

１）增加檢驗人員配置，制訂切實可行的奨懲辦法，對檢驗人員進行經常性的培訓和考核。

２）適當增添檢驗設置，如：檢驗平臺、工作燈、工作放大鏡等。３）對成品件，每批增加1件殘余應力測試控制點。

４）條件允可時，總廠應增添產品疲勞試驗機，以解決用靜態力學試驗不能發現的問題。

第二篇：鋼鐵件化學鍍錫銅合金

鋼鐵件化學鍍錫銅合金

摘要

目前銅錫合金鍍層主要由電鍍方法獲得，但電鍍法存在鍍層的組成和色澤隨電流密度的大小變化、復雜零件色澤不均勻、鍍液電流效率低、鍍液大多采用劇毒氰化物、對環境污染嚴重等不足，應用受到了限制。因此本文采化學鍍的方法研究了采用以硫酸銅和硫酸亞錫為主鹽，加入絡合劑,酒石酸，錫鹽穩定劑，研究了一種化學鍍錫銅合金工藝。探討了主要成分的影響，研究了金黃色和銀白色兩種顏色的鍍層，采用陰極極化曲線法和循環伏安曲線法來檢查鍍液鍍層的性能。從而制定出工藝配方，金黃色鍍層為：硫酸銅：1.2g/L，硫酸錫：15g/L，酒石酸：14g/L，穩定劑：10ml/L，硫酸（98%）：10ml/L，溫度：室溫，時間：3~5min。銀白色鍍層為：硫酸銅：0.2g/L，硫酸錫：17g/L，酒石酸：14g/L，穩定劑：8ml/L；硫酸（98%）：10ml/L；溫度：室溫；時間：3~5min；兩種顏色的鍍液得到的鍍層結晶細致、光亮、附著力好；研究表明化學鍍錫銅層結合力強，覆蓋力高與其它鍍層配套性好，是一種替代氰化鍍錫銅合金的新工藝。

關鍵詞

錫銅合金；結合力；化學鍍；

Electroless plating of tin-copper alloy on steel and iron Abstract At present tin-copper alloy coating mainly obtains by the electroplating, but the electroplating process existence coating composition with the luster along with the current density size change, the complex components luster non-uniformity, plated the fluid current efficiency lowly, plates the fluid mostly to use the violently poisonous cyanide, to be serious and so on the insufficiency to the environmental, pollution, the application has been restricted.Therefore this literary talent chemical plating method studied has used by the cupric sulfate and the stannous sulfate primarily salt, joined the chromium mixture tartaric acid, the tin salt stabilizer, studied one chemistry to tin-copper alloy craft.From but establish the craft formulation，the Golden color coating：CuSO4：1.2g/L，SnSO4：15g/L，Tartaric acid：14g/L，Stabilize：10ml/L，H2SO4（98%）：10ml/L，Temperature：room temperature，Time：3~5min。the silvery white plating: CuSO4：0.2g/L，SnSO4：17g/L，Tartaric acid：14g/L，Stabilize：10ml/L，H2SO4（98%）：10ml/L，Temperature：room temperature，Time：3~5min。Has discussed the principal constituent influence, has studied golden yellow and silver-white color two kind of colors coating, and inspected has plated fluid coating the performance.The research indicated chemistry tin-copper copper level binding force, the cover strength is high good with other coating necessary, is one kind of substitution cyaniding copper-tin alloy the new craft.Key words tin copper alloy;Binding force;Electroless plating;0 前言

目前銅錫合金鍍層主要由電鍍方法獲得，所形成的鍍層隨錫含量的不同而呈現紅色、金黃色、淡黃色及銀白色，鍍層耐蝕性良好，可以與同厚度的鎳層媲美，因而在防護—裝飾性鍍層中有一定的作用。但電鍍法存在鍍層的組成和色澤隨電流密度的大小變化、復雜零件色澤不均勻、鍍液電流效率低、鍍液大多采用劇毒氰化物、對環境污染嚴重等不足，應用受到了限制。為避免使用氰化物，人們從無氰電鍍和化學鍍銅錫合金方面進行了研究，先后開發了焦磷酸鹽—酒石酸鹽電鍍銅錫合金、酒石酸(檸檬酸)—錫酸鹽電鍍銅錫合金。但鍍層光澤欠佳，且鋼鐵件直接電鍍，鍍層結合力不能滿足要求。為此人們開始嘗試浸鍍Cu-Sn合金方法，取得了較成功的經驗[1-2]。

浸鍍，即置換鍍或接觸鍍，是一種無需外界電流或還原劑，而是利用兩種金屬的電位差產生的電動勢驅動的置換反應。它具有設備少、效率高、成本低、操作簡單、鍍層色調一致等優點，尤其適用于管狀、深孔等復雜零件的施鍍[3-4]。

通常置換反應因其速度太快，形成的鍍層大都為粗糙疏松、多孔和結合力不良的鍍層。在電鍍時被枧為有害反應，人們想盡方法去克服或避免它。如在銅上鍍銀時需先對銅進行汞齊化或用高氰化物預鍍銀；鋼鐵件或鋅壓鑄件在電鍍酸性光亮銅前需先預鍍氰化銅，防止置換反應的發生；或者研制無置換反應的鋼鐵件直接HEDP鍍銅及銅件直接采用丁二酰亞胺鍍銀工藝等。然而，如果人們能很好控制置換反應的速度，那就可變害為利．直接獲得光亮細致且結合力優良的浸鍍層[5-7]。實驗材料與儀器

1.1 實驗材料

硫酸銅（工業級）；硫酸亞錫（化學純）；酒石酸(分析純)；錫鹽穩定劑；硫酸（分析純）；鐵片；導線；飽和甘汞電極；鉑片電極；砂紙。

1.2 實驗儀器

電鍍槽；電子天平（湘儀電子天平廠）；烘箱（長沙儀器儀表廠）； ZDA-20A/12V 硅整流器（浙江省紹興市承天電器廠）；CHI660B型電化學工作站； 實驗研究部分

2.1 鋼鐵件化學鍍錫銅合金的原理

據資料報導[8-10]在一種同時含有Cu2+、Sn2+ 離子的溶液中,Fe與Cu2+、Sn2+能否同時產生置換反應呢?這可以從金屬的電極電位和反應的電動勢來判斷。將一片處理好的試片放入含有Cu2+和Sn2+的溶液中時，將發生的反應如下：

Cu2+ + Fe→Cu + Fe2+

E = + 0.778 V Sn2+ + Fe→Sn + Fe2+

E = + 0.304 V

以上兩個反應的電動勢均大于+ 0.2 V，這說明在鐵上可以自發的進行Cu2+與Sn2+的還原反應。反應（1）的電動勢大于（2），表明置換銅比置換錫更為容易。為了控制置換銅的反應，使其得到不同錫的質量分數的合金鍍層，因此在溶液中必須加入一 種絡合劑。

2.2工藝流程

試樣（鋼鐵片）→化學除油→熱水洗→流水洗→酸洗除銹→兩次水洗→電解除油→熱水洗→流水洗→化學拋光→水洗→弱浸蝕（1：1鹽酸）→水洗→浸鍍Cu-Sn合金→兩次水洗→鈍化→兩次流水洗→去離子水洗→烘干→檢驗→成品。

2.2.1 化學除油工藝

具體配方及條件如下：

NaOH

Na2CO

3Na3PO4·12H2O

Na2SiO3

溫度（℃）

時間（t）

2.2.2 電解除油工藝

具體配方及條件如下：

NaOH

Na2CO3

Na3PO4·12H2O

Na2SiO3

溫度（℃）

電流密度（A/dm3）陰極除油時間（t）陽極除油時間（t）

2.2.3 酸洗除銹工藝

具體配方及條件如下：

H2SO4（d=1.84）

HCl（d=1.19）

溫度（℃）

時間（t）

50~100g/L 20~40g/L 30~40g/L 50~15g/L 80 ~ 85℃~ 7min

10~30g/L 20~40g/L 30~40g/L 30~50g/L

80℃ 10A/dm3

1min 0.2~0.5min

200mL/L 480mL/L

室溫

10min

2.2.4 拋光處理工藝

經過篩選本工藝采用的化學拋光工藝如下：

HNO3（65%）

mL/L H2SO4（98%）

300mL/L H3PO4（85%）

600mL/L 鉻酐（CrO3）

5~10g/L 溫度（℃）

120~140℃ 時間（t）

<10min

2.2.5 弱浸蝕工藝

具體配方及條件如下：

HCl

（d=1.19）

1：1 溫度（℃）

室溫

時間（t）

0.5~2min

2.2.6 鍍后處理工藝

錫銅合金鍍層雖然化學穩定性較高，但若長期放置在空氣或潮濕的環境中，表面顏色仍會逐漸變暗發黑。鍍后鍍層需要進行鈍化處理。在表面生成一層鈍化膜，可以防止鍍層表面發暗。雖然膜薄，但卻能對膜層起很好的保護和裝飾作用。

2.3性能檢測

參照相應的國家標準及實驗研究的需要，對試樣的外觀、附著力、耐酸腐蝕性以及極化曲線等性能進行綜合考察，以確定其工藝特點。2.3.1 錫銅合金鍍層的外觀

通過目測，對形成錫銅合金鍍層的顏色、光澤及均勻程度進行評價。

2.3.2鍍層的結合力的檢測

對鍍層采用彎曲試驗將試片鍍膜向外表面彎曲成直角直至折斷，看試片上有沒有出現剝離或裂紋現象。

將浸鍍銅錫合金試片在光亮鍍鎳液中電鍍3 min，然后鍍層采用彎曲試驗將試片鍍膜向外表面彎曲成直角直至折斷，看試片上有沒有出現剝離或裂紋現象。

2.3.3 鍍液覆蓋能力檢測

采用內徑ΦlO mm×100 mm的塑料管，內插寬度10 mm、長度100 mm鋼片測定。以“鋼片有鍍層長度／鋼片長度×100％”計算鍍液的覆蓋能力。2.3.4 錫銅合金鍍層的極化曲線測量

采用CHI660B型電化學工作站，對未浸鍍的鋼鐵試樣、鍍有金黃色鍍層的試樣和鍍有銀白色鍍層的試樣進行極化曲線測試，測試溶液為5%NaCl溶液，測試工作電極用蠟封裝，僅露出l0mm×l0mm面積的表面，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，輔助電極為鉑片電極。曲線測試動電位掃描速度均為0.1V/s，用計算機軟件擬合，直接繪制出曲線。

2.4.5 循環－伏安曲線的測量

采用CHI660B型電化學工作站，對未浸鍍鋼鐵的試樣、鍍有金黃色鍍層的試樣和鍍有銀白色鍍層的試樣進行循環伏安曲線測試。測試溶液為5%NaCl溶液，循環伏安曲線溶液則僅采用5%NaCl溶液。測試工作電極用蠟封裝，僅露出l0mm×l0mm面積的 表面，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，輔助電極為鉑片電極。曲線測試動電位掃描速度均為0.1V/s，用計算機軟件擬合，直接繪制出曲線。實驗結果與討論

3.1 基礎配方的確定

通過查閱參考文獻，基本確定了基礎配方，如下：

CuSO4·5H2O

0.5 g/L

SnSO4

10g/L 酒石酸

10g/L

錫鹽穩定劑

10mL/L H2SO4（98%）

10mL/L

時間

－ 10min 溫度

室溫（25－35℃）

化學鍍液的配制：稱取流酸銅（CuSO4? 5H2O）于燒杯中，加入蒸餾水形成A液。在定量的硫酸中加入SnSO4，攪拌使之溶解，然后依次加入錫鹽穩定劑、絡合劑使其完全溶解后形成B液。將B液在攪拌下加入A液中，加蒸餾水至刻度形成C液。最后用硫酸調整鍍液pH值，定溶過濾后形成D液待用。

3.2 鍍液中各組分的作用

3.2.2 硫酸亞錫的影響

硫酸亞錫是浸鍍液的主鹽，其含量直接影響鍍層的色澤和鍍層質量。

表1 硫酸亞錫的影響 Table 1 Effect of the SnSO4 SnSO4濃度g/L

實驗現象及結果 紅銅色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好 4

金黃色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好 8

金黃色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好 12

淺金黃色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好

淺金黃色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好 20

錫白色鍍層，結晶粗糙，結合力很差

由表可見，硫酸亞錫的含量低于4g/L時，鍍層呈紅銅色。硫酸亞錫的含量高于16g/L時，鍍層呈錫白色。硫酸亞錫的含量4g/L－8g/L時，鍍層呈金黃色。硫酸亞錫的含量8g/L－16g/L時，鍍層顏色從淺金黃色到金黃色過渡。因此，為了得到銀白色的鍍層，硫酸亞錫的含量在16g/L－20g/L為宜，而要得到金黃色的鍍層，硫酸亞錫的含量應在4g/L－16g/L為宜。

3.2.2 硫酸銅的影響

硫酸銅也是浸鍍液的主鹽，其含量也會直接影響鍍層的色澤和鍍層質量。

表2

硫酸銅的影響

Table2 Effect of the CuSO4 CuSO4濃度g/L

實驗現象及結果

0.1 錫白色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好 0.4

錫白色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好 0.8

淺金黃色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好1.2

淺金黃色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好 1.6

金黃色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好 2.0

金黃色鍍層，結晶細致光亮，結合力良好 2.4

銅紅色鍍層，結晶粗糙，結合力很差

由表可見，硫酸銅的含量低于0.4g/L時，鍍層呈錫白色。硫酸銅的含量高于2.4g/L時，鍍層呈銅紅色。硫酸銅的含量0.8g/L－2.0g/L時，鍍層顏色從淺金黃色到金黃色過渡。因此，為了得到銀白色的鍍層，硫酸銅的含量在0.1g/L－0.4g/L為宜，而要得到金黃色的鍍層，硫酸銅的含量應在0.8g/L－2.0g/L為宜。

3.2.3 絡合劑的影響

因為鐵置換銅的速度要比置換錫快的多，因此簡單的Cu2+、Sn2+的鹽溶液中很 難獲得金黃色和銀白色的鍍層，因此只有加入一種絡合劑來抑制Cu2+的置換反應或者促進Sn2+的置換反應。本實驗采用酒石酸作為絡合劑。

表3

絡合劑的影響

Table3 Effect of the complexing agent

酒石酸濃度g/L

實驗現象及結果 1 鍍液穩定性很差，鍍層偏黃 4

鍍液穩定性很差，結晶細致光亮 8

鍍液穩定性好，結晶細致光亮

鍍液穩定性好，結晶細致光亮 16

鍍液穩定性好，結晶細致光亮 20

鍍液穩定性好，鍍層有些發花

由表可見，酒石酸含量低于4g/L時，鍍層偏黃，鍍液穩定性不好。酒石酸的含量高于16g/L時，沉積速度下降，鍍層的有些發花。因此，酒石酸含量應控制在4 g/L－16g/L為宜。

3.2.3硫酸的影響

在鍍液中加入硫酸后，一方面可以降低銅離子的有效濃度，能細化結晶，另一方面可以防止亞錫鹽的水解，提高鍍液的穩定性。

表4

硫酸的影響

Table4 Effect of the H2SO4 H2SO4(98%)濃度mL/L

實驗現象及結果 1 置換反應速度很慢，結晶細致光亮 4

置換反應速度很較慢，結晶細致光亮 8

置換反應速度加快了，結晶細致光亮

置換反應速度加快了，結晶細致光亮 16

置換反應速度較快，結晶較細致光澤度降低 20

置換反應速度很快，鍍層粗糙光澤度降低

由表可見，硫酸含量底于4g/L時，置換反應速度很慢。硫酸的含量高于16g/L時，置換反應速度很快，但鍍層粗糙光澤度降低。因此，硫酸含量應控制在8g/L－16g/L為宜。

3.2.3錫鹽穩定劑的影響

由于鍍液中Sn2+易發生氧化和水解，生成亞錫酸鹽沉淀，使鍍液變成渾濁，鍍層質量變差，因此必須加入穩定劑。

表5 穩定劑的影響

Table5 Effect of the stabilizer agent

錫鹽穩定劑濃度mL/L

實驗現象及結果

不加穩定劑

放置7天后，產生大量沉淀，鍍液發黃，無法進行浸鍍

放置7天后，產生很多沉淀，鍍液發黃，但仍可以浸鍍 8

放置7天后，產生較少沉淀，但仍可以浸鍍 12

放置7天后，鍍液澄清，可以浸鍍

放置7天后，鍍液澄清，可以浸鍍 20

放置7天后，鍍液澄清，可以浸鍍

由表可見，未加入穩定劑放置幾天后就不能進行浸鍍了，而加入穩定劑放置幾天后仍能進行浸鍍了。穩定劑含量的多少沒有多大的影響，其用量控制在8g/L－16g/L為宜。

3.3 最佳配方的確定

通過以上單因素法試驗,確定了影響錫銅合金鍍層形成的主要因素，以下將采用正交實驗來確定最佳配方。

3.3.1 鍍銀白色鍍層的配方確定

表6 L16(34)正交各因素水平Table 6 The level of the orthogonal factors

因素

水平

CuSO4（g/L）

SnSO4（g/L）

酒石酸（g/L）

穩定劑（mL/L）

3

0.1 17

0.2

0.3 20

表7

正交試驗結果

Table 7 The result of the orthogonal experiments 因素 1 3 4 5 6 7 8 9

CuSO

4SnSO4

酒石酸

穩定劑2 3

結合力

外觀9 8 8 8 9 8 8 9 試樣號2 2 3 1 3 1 2 K1＝ΣⅠi

K2＝ΣⅡi

K3＝ΣⅢI

R1＝K1/3 R2＝K2/3

16.7 R3＝K3/3

15.3

15.7 16

16.3

16.3

15.7 S＝│Rmax―Rmin│0.4

0.6

0.6 由S值的大小可知，各因素對鍍層的影響大小為:

SnSO4 >酒石酸>穩定劑> CuSO4

由R值大小可評定最佳配方為 2，2，2，1 即鍍銀白色鍍層的最佳配方為：

CuSO4

0.2g/L SnSO4

17g/L 酒石酸

14g/L 穩定劑

mL/L H2SO4（98%）

mL/L 時間

5min 溫度

室溫 3.3.1鍍金黃色鍍層的配方確定

表8 L16(34)正交各因素水平Table8 The level of the orthogonal factors

因素

水平

CuSO4（g/L）

SnSO4（g/L）

酒石酸（g/L）

穩定劑（mL/L）

3

0.8

14 20

1.2

1.5

表8

正交試驗結果

Table 8 The result of the orthogonal experiments 因素 1 3 4 5 6 7 8 9

K1＝ΣⅠi

K2＝ΣⅡi

K3＝ΣⅢI

R1＝K1/3

16.7

R2＝K2/3

17.3 R3＝K3/3

11.7 17.3

16.3 17

CuSO4

SnSO4

酒石酸

穩定劑2 3

結合力

外觀9 9 9 9 9 8 8 9 試樣號2 2 3 1 3 1 2

17.7 S＝│Rmax―Rmin│0.6

1.3

酒石酸>SnSO4 > CuSO4>穩定劑

1.4

0.6 由S值的大小可知，各因素對鍍層的影響大小為: 由R值大小可評定最佳配方為 2，3，2，任意 即鍍金黃色鍍層的最佳配方為：CuSO4

1.2g/L SnSO4

15g/L 酒石酸

14g/L 穩定劑

mL/L H2SO4（98%）

mL/L 時間

5min 溫度

室溫

3.6 鍍液、鍍層的性能檢測

3.6.1 鍍層的外觀的檢測

鍍層的外觀當硫酸銅不變時隨著硫酸亞錫含量的增加而變化，其鍍層的顏色依次變化為紅銅色—金黃色―淺黃色―錫白色。當硫酸亞錫不變時鍍層的外觀隨著硫酸銅含量的增加而變化，其鍍層的顏色依次變化為錫白色—淺黃色―金黃色―紅銅色。

3.6.2 鍍層的結合力的檢測

對鍍層采用彎曲試驗，鍍層均無脫皮和揭起現象。將浸鍍錫銅合金試片在光亮鍍鎳液中電鍍3 min后再采用彎曲試驗，鍍層也均無脫皮和揭起現象。這說明這種浸鍍錫銅合金的鍍層的結合力很好。

3.6.3 鍍液的覆蓋能力的檢測

采用內徑Φ10mm×100mm的塑料管，內插寬度10mm、長度100mm鋼片測定。經過多次測量，鋼片有鍍層長度均為鋼片長度，以“鋼片有鍍層長度/鋼片長度×100%”計算鍍液的覆蓋能力，則鍍液的覆蓋能力為100%。

3.6.4 陰極極化曲線的測量結果

采用CHI660B型電化學工作站，對鍍有金黃色鍍層的試樣、鍍有銀白色鍍層的試樣、未鍍的鋼鐵試樣在5％NaCl溶液中進行恒電流極化曲線的測量。參比電極采用飽和甘汞電極，輔助電極采用10cm2的鉑電極。研究電極為待測蠟封試樣，僅露出1cm2的表面。

以下圖1為鍍有金黃色鍍層的試樣、鍍有銀白色鍍層的試樣、未鍍的鋼鐵試樣在5%NaCl溶液中的極化曲線圖。

A ———金黃色鍍層 B———銀白色鍍層 C———鐵基體

圖1 各試樣在5%NaCl溶液中的極化曲線圖

Fig 1 The polarization curve of the samples in the solution of 5%NaCl

從上面的圖，可以看出三者的陰極極化曲線有明顯的區別，金黃色鍍層和銀白色鍍層使陰極極化曲線向低電流密度方向移動，由于陰極反應被抑制，整個電化學反應被抑制，使錫銅合金的腐蝕電流密度減少，從而錫銅合金的腐蝕速度減緩。

3.6.5 循環－伏安曲線的測量結果

以下圖2為鍍有金黃色鍍層的試樣、鍍有銀白色鍍層的試樣、未鍍的鋼鐵試樣在5%NaCl溶液中的循環伏安曲線圖。根據循環伏安曲線的面積大小可評定試樣的耐蝕性能。

A ———金黃色鍍層 B———銀白色鍍層 C———鐵基體

圖2 各試樣在5%NaCl溶液中的循環伏安曲線

Fig 2 The circulatory voltampere curve of the samples in the solution of 5%NaCl 12 從上面的圖可以看出，鍍有銀白色鍍層試樣的循環伏安曲線所圍成的面積介于鍍有金白色鍍層試樣和未浸鍍過的試樣之間，在回掃后，在相同的電位下，鍍有銀黃色鍍層試樣和鍍有銀白色鍍層試樣的電流均低于未浸鍍過的試樣的電流，由此可說明，在浸鍍過錫銅合金的鍍層的試樣顯著提高其耐蝕性。結論

本文研究的化學鍍錫銅合金的工藝配方 金黃色鍍層：

CuSO4? 5H2O

1.2g/L

SnSO4

15g/L 酒石酸

14g/L

穩定劑

10mL/L H2SO4（98%）

10mL/L

時間

5min

溫度

室溫

銀白色鍍層：

CuSO4? 5H2O

0.2g/L

SnSO4

17g/L 酒石酸

14g/L

穩定劑

8mL/L H2SO4（98%）

mL/L

時間

5min

溫度

室溫

本文研究的化學鍍錫銅合金鍍層結合力強，覆蓋力高，能提高鍍層的耐蝕性能，裝飾性好，生產效率高，無公害。具有進一步研究和發展的價值和現實意義。很適于小五金、裝飾品、文具等小商品上應用。適當改變條件后也可獲得高銅(紅色)或高錫(白色)的錫銅合金層。

由于時間緊，而測定鍍層的耐蝕性能需要花較多的時間，因此在評定鍍層的性能時，只從鍍層的外觀來評定，因此，人為因素影響比較大。如果有充裕的時間，可以從鍍層的耐蝕性能來綜合評定鍍層，減少人為因素的影響。可以進一步的研究鍍液的組成，針對鍍層的不足之處，改善鍍層的性能和外觀。致謝

在本次實驗中，在肖鑫副教授的悉心指導和幫助下，得以順利地完成本次實驗，在此特表示衷心的感謝，同時也衷心的感謝其他的老師和同學的幫助和支持。參考文獻

[1] 肖鑫．鋼鐵浸鍍銅錫合金工藝研究[J]．電鍍與涂飾，2003，22(6)：26-28． [2] 鐘萍，黃先威．浸漬鍍仿金工藝[J]．電鍍與涂飾，2001，20(6)：8-lO．

[3] 張允誠．置換鍍銅-錫合金替代氰化物鍍銅工藝的探討[J]．電鍍與精飾，2002，24(5)：23-25． [4] Hirsch S,Rosensteon C.[J].Metal Finishing Guidebook &Directory,1992.90(1):358.[5] 王麗麗.化學鍍錫合金[J].電鍍與精飾,2001.23(1):41-14．

[6] Klein,Rita J.Electroless deposition of doped noble metals and noble metal alloys[P]

US:20040020565,2005.1.13．

[7] 左正忠，何細華，侯潤香.無氰溶液中沉積銅錫合金電化學行為的研究[J].武漢大學學報,1996, 42(2)：141-146.[8] 尚書定，張耀華.寬溫鍍銅錫新工藝[J].材料保護,1999, 32(11)：21-22.[9] 蔡積慶.化學鍍Sn-Zn合金[J].電鍍與環保,2001, 21(2): 27-29.[10] 方景禮，劉琴，宋文寶，等．鋼鐵件直接浸鍍Cu-Sn合金[J]．材料保護，1993，26(7)：8-11． 附錄

電化學性能測定數據圖: 5%NaCl溶液中的極化曲線陰化曲線

圖1 金黃色鍍層的陰極極化曲線圖

Fig 1 The cathode polarization curve of the golden yellow plating

圖2 銀白色鍍層的陰極極化曲線圖

Fig 2 The cathode polarization curve of the silvery white plating

圖3 鐵基體的陰極極化曲線圖

Fig 3 The cathode polarization curve of the steel and iron

5%NaCl循環－伏安曲線的測量結果

圖4 金黃色鍍層的循環伏-安曲線

Fig 4

the circulatory voltampere curve of the golden yellow plating

圖5 銀白色鍍層的循環伏-安曲線

Fig 5

the circulatory voltampere curve of the silvery white plating

圖6 鐵基體的循環伏-安曲線

Fig 6

the circulatory voltampere curve of the steel and iron

第三篇：論(塑性成形)銅及銅合金的生產

論（塑性成形）銅及銅合金的生產

摘要 本文主要介紹銅及銅合金的產品分類、用途，還有銅及銅合金的生產工藝及設備，不同工藝有何特點。

關鍵詞 塑性成形；銅及銅合金

引言

銅合金（copper alloy）以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度為8.96﹐熔點為1083℃﹐具有優良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用于制作發電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。銅及銅合金產品

以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等統稱銅材。銅材的加工有軋制、擠制及拉制等方法，銅材中板材和條材有熱軋的和冷軋的；而帶材和箔材都是冷軋的；管材和棒材則分為擠制品和拉制品；線材都是拉制的。銅及銅合金用途

銅棒是一個具有良好的機械性能，在熱態狀態下塑性良好，冷態狀態下塑性尚好，可切削性好，容易纖焊和焊接，耐腐蝕，可以用做各種深拉和彎折制造的受力零件，比如：銷釘，鉚釘，墊圈，螺母，導管，氣壓表，篩網，散熱器零件等，可以說是應用比較廣泛的一個普通的黃銅品種了，黃銅棒的性能簡介：黃銅是銅和鋅的合金，稱為普通的黃銅，改變黃銅中鋅的含量就可以得到不同機械性能的黃銅，黃銅中鋅的含量越高，強度也就越高，塑性就稍微低一點，工業中采用含鋅量不超過百分之四十五的黃銅，如果含鋅量再高就將會產生脆性，從而導致合金性能變壞。

黃銅板是一種廣泛應用的鉛黃銅，具有良好的力學性能，且切削加工性好，可承受冷熱壓力加工，使用于切削加工及沖壓加工的各種結構零件，如墊片，襯套等。錫黃銅板有高的耐腐蝕性，有良好的力學性能，在冷，熱態下壓力加工性良好，可用于艦船上的耐蝕零件及蒸汽，油類等介質接觸的零件及導管。

銅帶是一種金屬元件，產品規格有0.1～3×50～250mm各種狀態銅帶產品，主要用于生產電器元件、燈頭、電池帽、鈕扣、密封件、接插件，主要用作導 電、導熱、耐蝕器材。如電氣元器件、開關、墊圈、墊片、電真空器件、散熱器、導電母材及汽車水箱、散熱片、氣缸片等各種零部件。

銅管又稱紫銅管。有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管。銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選。銅管是最佳供水管道。

生活中，實用銅線做導線。導電性很好，大量用于制造電線、電纜、電刷等；導熱性好，常用來制造須防磁性干擾的磁學儀器、儀表，如羅盤、航空儀表等；塑性極好，易于熱壓和冷壓力加工，可制成管、棒、線、條、帶、板、箔等銅材。純銅產品有冶煉品及加工品兩種。銅及銅合金生產工藝

銅及銅合金板帶材是重有色金屬中應用最廣的一類，其生產方法，根據合金的具體特性、產品規格范圍、產品性能要求與技術設備條件的不同而不同。目前根據國內外實際的生產情況，生產方法大致有以下幾種；

(1)半連續鑄錠加熱-熱軋-冷軋法。此法是最成熟的傳統生產方法，應用最廣。它適宜于大規模生產，且不受合金牌號限制，除生產帶材和成卷軋制橫切薄板之外，還適宜于生產不同厚度與寬度的中厚板材。

(2)水平連續鑄造卷坯-成卷冷軋法。此法也屬于現代化銅板帶材生產方法，但在生產規模、合金牌號、產品寬度上都有一定的局限性，在產品厚度上僅適宜于生產帶材與寬度不大的薄板材。

(3)塊狀鑄坯-冷軋與擠壓坯料-冷軋法。此種方法已在工業發達國家有所見，但由于其適用品種有限，因此使用還不廣。

前兩種進行比較，主要差異在于后一種方法省去了鑄錠加熱與熱軋工序，因而生產周期短、生產效率高以及節約能耗等優點，但該方法由于生產規模、合金品種以及產品規格上的限制，其適用性遠不如第一種方法。半連續鑄錠加熱-熱軋-冷軋工藝被廣泛應用在銅及銅合金板帶材生產，其最先進的生產過程是：大容量電爐熔煉和立式半連續鑄造方法鑄錠，在軋機允許的情況下，采用單重幾噸到幾十噸的錠坯進行熱軋開坯，熱軋后進行坯料機械雙面銑削，銑去鑄造與熱軋工序帶來的表面缺陷，銑面后的卷坯采用大卷重強化冷軋，中間退火與成品退火是在無氧條件下成卷進行的，并開卷清洗，在氣體浮動條件下連續進行無氧化退火，并采用連續式精整剪切機列獲得最終成品。現對其中一些主要工序的工藝條件及要求作簡要敘述。

銅及銅合金線坯的生產加工工藝流程如圖所示：

銅管生產工藝的特點：

1、低擠壓比擠壓－冷軋－拉伸；應用最廣泛的一種方法。由高質量銅管所需的標準生產設備組成、主要工序如圖1所示：實心錠鑄造、擠壓、冷軋和拉伸。生產薄壁管的最佳工藝是在低擠壓比的擠壓機后面配置軋管機和圓盤拉伸機。

2、高擠壓比擠壓－拉伸；可以生產出相應的薄壁管坯，適于在后續的圓盤拉伸機上或連續式直線拉伸機上進行加工。主要工序如圖1所示，包括實心錠鑄造、擠壓、開坯拉伸和拉伸。與低擠壓比擠壓－冷軋工藝相比，具有以下特點：

（1）由于高擠壓比擠壓－拉伸所用的錠重通常比低擠壓比擠壓的小，在后續拉伸工序中的非生產性時間長，拉伸機能力使用率低。（2）適用性強（適用于所有銅材）

（3）擠壓管坯的壁厚較小，誤差較大，不適用專門的ACR管的工廠。（4）材料損耗較小。

3、橫軋穿孔－冷軋－拉伸：投資上有很多優勢，其優點：（1）靈活性高，生產能力大。

（2）管坯偏心度比擠壓管坯小，一般可減至4%。（3）材料損耗小。

（4）表面處理尚可，管坯內部質量比其他工藝高，局限性是不能加工所有的銅合金。

4、空心管坯連鑄－冷軋－拉伸：減少擠壓工序，成本少。

銅棒 銅工藝發展到現在幾乎所有的銅棒都是通過連續鑄造和軋制程序制成的。連續鑄造的好處是：較小的雜質微分離、減少了表面的銅氧化物顆粒、在與軋輥接觸的過程中鋼含量減少、幾乎避免了所有的焊縫、降低了整個加工成本。大部分圓形和方形銅產品都是通過用傳統的人工多晶拉模或天然單晶拉模進行拉絲而生產的。銅具有良好的成形性，銅棒可以很容易地制成比較細的銅絲，而不需要任何中間的退火過程。盡管它具有這種比較理想的特性，但是磁線工業中的一般做法是在拉絲過程中將減面率降到90%左右，之后還要進行退火。銅及銅合金生產設備

1.冷加工水平連鑄系列 熔煉爐容量1t，功率250kW；保溫爐容量2t，功率120kW；帶有收卷機。2.直線式拉伸機

拉伸力3t，長6m；拉伸力5t，長6m；拉伸力8t，長6m。3.臥式保護氣體退火爐

爐膽直徑800mm，長8m，帶有氨分解裝置。4.盤拉機

圓盤直徑1200mm。5.在線退火爐

200m/min，功率1600kW，帶有氨分解裝置。6.聯合精整機列

包括有拉伸、拋光、校直、切斷、打捆裝置。7.分析儀器

X光多通道熒光光譜儀。拉力性能試驗機。

8.各種輔助設施可按主要生產設備25%配置和估算，設備的臺數則根據規模設定，以上設備全部國產化，生產不產生三廢，對環境基本不造成污染。結語

目前，銅及銅合金已成為第二大有色金屬，是全球經濟各行業中廣泛需求的基礎材料。銅是有色金屬中使用最較大、應用較為廣泛的金屬之一。銅及銅合金廣泛用于電線電纜、電器儀表、化工、航空、機械等行業。銅具有一系列的優良的物理、化學、力學、工藝性能。如今，在銅加工領域中，研究和開發高強高導已經形成一種熱潮，在解決集成電路用框架材料的同時，也為高速列車、高能物理、電真空行業、電極材料等領域提供了重要的物質基礎。在銅框架材料市場的帶動下。銅加工注入了新機，我們抓住機遇，走出一條符合國情的發展道路，爭取在一個發展階段中趕上世界先進水平。

第四篇：生產件采購合同

生產件采購合同

本合同(以下稱“合同”)的簽約雙方為

xxxxxxx

有限公司 和

簽約雙方通過友好協商來建立長期商務合作關系，即由 按本合同之條款與每一訂單之規定出售給xxxxxx有限公司約定的產品。

本合同應在發出報價邀請時一并提交，任何實施報價或類似商業行為，視為接受本合同。

第一條 1.1

本合同的當事方為：

xxxxxxxxx有限公司，地址為xxxxxxxxxxxxxxxxxx。

由_ _為代表人，地址為

由 _ 為代表人

1.2 各方均在此陳述與保證其擁有完全的權力和許可以作為本合同的簽約一方并履行其合同義務，并且保證其在下面簽字的代表人是得到充分授權的。1.3 買賣雙方的關系定義為合作伙伴,誠信互惠是雙方合作的前提,發生糾紛時應盡量致力于共同協商。

第二條

買方應購買而賣方應出售并交付產品，該產品的名稱與技術規格在本合同的附件 I中予以規定(下稱“合同產品”)。買方將就合同產品的購買另行向賣方發出訂購合同產品的單行訂單

雙方的法律關系由本合同中規定的條款和條件確定，除非雙方就在某單行訂單項下另行約定了不同的條款和條件。

由買方提供技術的,未經買方書面授權,賣方不得將包含買方技術的該合同產品出售給任何第三方。

版本號:A4 Page 1 of 9

合同雙方

(下稱“買方”)與

(下稱“賣方”)

合同產品 第三條

交付

賣方應按買方的訂單中規定的時間(即“交付日”)交付合同產品。

第四條 購買價格

新產品樣品階段,按產品開發協議(附件I)新產品開發后進入批量階段,買賣雙方按友好協商原則簽訂價格合同規定當年的合同產品價格.以后的每個日歷年年末，買賣雙方須就價格進行重新商定后，并簽署新的價格合同（見附件Ⅱ）。

價格合同中描述的價格為不含增值稅價格。

該價格已包含賣方為將合同產品運往位于本文第一條所述的買方地址的買方工廠而發生的全部費用支出。

第五條

賣方應在有關合同產品運抵買方工廠并經檢驗合格入庫后開具增值稅發票，買方實際收到發票之日起90天內,一般為20號之后就該筆訂貨支付貨款轉賬或銀行承兌。如遇特殊情況雙方協商解決。

第六條

合同產品的包裝和標識應服從于買方規定的要求，應達到能防止(合同產品)受到潮濕、銹蝕、潮氣、腐蝕物、沖撞/震動的損害并應適于運輸。賣方對于不充分或不適當的包裝所造成的合同產品的損壞和損失負有賠償責任。每一件包裹的長寬、毛重和凈重及任何需要的提示，如有必要，例如“請勿倒置”、“切勿受潮”、“小心輕放”、“掛鉤處”(或“提拉處”)，應用不褪色的顏料刷寫在每一包裹的表面。

到達買方的包裝破損的合同產品,視為不合格產品,直接退貨處理;如因緊急情況不能退貨,則必須進行100%檢驗。此不合格品的被迫使用，不能免除賣方必須承擔的責任。

賣方按照買方標準Q/JQ 11011要求對塑料件、橡膠件、熱塑性彈性體件進行材料的標識和標記。

如果待運輸的貨物中有任何易燃、有害或危險材料，則賣方應在每一包裹的表面標明適當的提示以說明運輸和照管中應加以的特別注意。

合同產品的運輸必須采用合適的、買方認可的運輸方式，以避免損壞和質量損害。

交付條件

付款條件

版本號：A4 Page 2 of 9 合同產品的交付，除交付符合訂單要求的產品外，還應提交但不限于質檢報告、材料質保書等文件，缺少所要求的文件，視為檢驗不合格；且必須在1個工作日內補齊，如超期提交，則賣方延期一個月開票。

根據合同要求,賣方需提交相應的檢測報告、數據信息及資料等文件，如賣方提交虛假文件和報告，如未造成嚴重損失，按每次壹萬元進行處罰，買方保留取消本合同的權利；如造成買方嚴重直接/間接經濟或名譽損失，賣方無條件承擔。

第七條 7.1 賣方應致力于質量的持續改進，以通過質量管理體系ISO9001為最低要求。

賣方應定期或不定期或按買方的要求，對內部質量體系、生產過程和產品進行審核，并對審核過程中發現的不合格加以整改。在買方有要求時，賣方應及時向買方提交這些審核報告，及由此引起的整改計劃和驗證報告。

賣方應確保按買方的要求對其分供方進行質量審核。

賣方應無條件地接受買方或者買方授權的第三方的定期或不定期的現場審核，此質量審核的通知應提前1周發出。審核得分低于80%（不包含），賣方必須立即制定整改計劃并組織實施，在6個月內向買方提交得分不低于85%的自審報告，買方收到賣方自審報告后有權進行復審。復審符合率如再次低于80%，賣方必須支付相應審核費用。審核得分低于80%，停止賣方新業務的報價資格。連續兩次復審得分低于70%，買方有權立即終止本合同。

賣方提交的樣品，享有一次免費在買方檢驗和試驗的權利，如第一次送樣不合格，則賣方須承擔后續送樣的檢驗和試驗費用。

7.2 賣方提供的零部件在滿足買方明示要求的基礎上，同時滿足國家三包規定；若買方三包承諾高于國家要求，按買方承諾為準。

賣方需要向買方做出質量承諾，目標為：A 提供的產品必須保證100%準時交付。B 提供的產品批次合格率≥99% C 提供給甲方的產品合格率≥99%。賣方如果提出不同目標值，需要得到

質量保證

買方確認。

7.3 賣方向買方批量供貨的零部件與圖紙狀態保持一致。

版本號：A4 Page 3 of 9 賣方保證由賣方交付的全部合同產品符合本合同中和有關訂單中規定的質量、規格和包裝標準。

在質量保證期內，出現零部件質量缺陷以及由于該缺陷造成的其它損失，由賣方全部承擔。

7.4 合同產品的質量要求見附件Ⅱ。

第八條

遇有賣方未按本合同規定的時間和任一訂單中規定的時間交付全部或部分合同產品的情形,則賣方向買方給付違約金,違約金給付額以每一交貨遲延日給付遲延交付的貨物的購買價格的1%, 但違約金給付額最高不得超過遲延交付貨物總價的20%。

若買方已給予賣方交付寬限期并已明示聲明若該筆交付遲于該寬限期則買方將拒絕接受，則在該寬限期未得以遵守的情形下買方有權撤回有關訂單并要求賣方賠償損失。

因賣方延遲供貨，買方有權終止本合同并尋求第三方供貨。

第九條 9.1 買方在對賣方的合同產品進行進貨檢驗時如確定存在瑕疵,買方在開始使用前可以讓賣方進行挑選、返修或更換；但在緊急情況下，買方可以在與賣方協商后，直接安排或委托第三方進行挑選、返修等工作，如存在無法返修的缺陷，為避免混淆，買方有權選擇報廢方式。

進貨檢驗時被定為不合格的產品，作退貨處理。因特殊情況，經買方相關授權部門鑒定可以讓步接收。買方的讓步接收不能免除賣方因提供瑕疵產品所應承擔的責任。

讓步接收的瑕疵產品，按合同價格的10%開三包服務費發票從應付賬款中扣除。

9.2 發生以下情形，買方有權立即終止本合同

一個月之內賣方連續兩次在買方現場發生同類瑕疵的批量質量問題； 一個月之內關鍵質量問題發生一次；

賣方連續多次在買方現場發生不同類瑕疵的批量質量問題。

9.3

瑕疵產品 交付遲延

版本號：A4 Page 4 of 9 發生瑕疵產品后，賣方在接到買方通知的1個工作日內，必須派人處理。超過3日后，買方將自行處理該瑕疵產品。

9.4 退貨處理的瑕疵產品，買方有權選擇： A 要求更換相應數量的合同產品；

B 取消或減少與退貨產品相同數量的訂單產品； C 另尋第三方供貨。

第十條 10.1 雙方有責任為“0缺陷”目標努力。

10.2 買方必須保證在適當的時間向賣方提供相應規范、圖樣、零部件清單和CAD數據。

10.3 賣方有責任按質管理體系的要求對產品開發和生產過程進行監控。所有支持開發所必需的文件，如規范、圖樣、零部件清單以及CAD數據，賣方收到后必須檢查是否齊全，避免與約定有矛盾。

批量生產開始前，賣方必須進行生產過程和產品認可，并按雙方商定的要求向買方進行相關的樣品及控制計劃、檢驗標準等資料的提交。

賣方有責任保證合同產品的可追溯性,這種追溯性應該是雙向的，即從原材料可以追溯到產品，反過來從產品可以追溯到原材料。

賣方在生產過程中或其后發現任何產品瑕疵產生影響到交貨或買方產品質量的可能性時，應立即將詳細信息通報買方，并在2個小時內提出遏制措施，2個工作日內提出永久整改措施，5個工作日內實施永久整改措施。

賣方承諾按8D方法處理質量問題，并在買方需要的時候，及時向買方提交8D報告。

賣方在生產過程、材料、場地、分供方等發生任何與送樣提交狀態不一致的變更前，必須獲得買方的書面授權。

賣方有責任保證合同產品相關的模具、夾具、檢具、設備、工裝、設施等獲得適當的維護和保養，使它們時刻處于良好的狀態。

責任

版本號：A4 Page 5 of 9 10.4 因賣方原因而使買方蒙受的損失，賣方必須無條件承擔。包含但不僅限于如下損失： 挑選 30元人民幣（不含稅）/小時/人 返工或返修 30元人民幣（不含稅）/小時/人 實驗 20元人民幣（不含稅）/小時/人 檢測分析 50元人民幣（不含稅）/小時/人 運費/商旅費 按實際發生 連帶零件 按實際采購價格 買方停線 2000元/線/小時

延期處理的瑕疵產品的倉儲費 100元/托盤/天 延期處理的瑕疵產品的處理費 按實際發生 另尋第三方供貨的產品差價 按實際發生。超額運費 按實際發生 買方客戶索賠 按實際發生

買方客戶處產品召回 按不超過召回貨物總價的10% 以上索賠買方將以《索賠通知單》（附件Ⅲ）的形式不定期通知賣方，賣方在接到此通知后5個工作日內到買方辦理索賠手續，逾期不辦，視為接受，買方自動從當月貨款中扣除，當月貨款不足的，延至下月，直至扣款完畢。

第十一條

若本合同一方因遭受不可抗力的阻礙而不能履行本合同的義務，即因超出該方控制的不可抗力例如戰爭、地震、洪水、臺風等自然災害，或政府依主權或其它理由而行使的行為，則履行該義務的時間應按該不可抗力事件影響存在的時間而順延。雙方應繼續履行該不可抗力事件未影響到的那些合同義務。

若不可抗力的影響持續超過六個月，則雙方將談判其合同義務。若在一方請求 另一方開始談判后的一個月內未達成協議，則任一方可整體或部分地解除本合同。

遇有不可抗力，遭受不可抗力的一方應在該不可抗力事件發生后的1個工作日內就此通知另一方。

第十二條

未經另一方事先書面同意，一方不得轉讓或出讓其在本合同項下的任何義務或權利。

第十三條

保密 出讓 不可抗力

版本號：A4 Page 6 of 9 雙方均應對本合同的內容及其因本合同的談判、簽訂和執行而獲知或將獲知的一切商業和技術信息保密，不得將其中的任何部分透露給任何實體或第三方。

賣方不得根據買方提供的技術信息的全部或部分復制成類似產品提供給任何第三方。

第十四條

爭議解決

所有因合同的執行或與合同有關而起的爭議均應通過雙方友好協商解決。若在一方向另一方發出存在本條所述爭議的書面通知后九十天內未能通過協商解決，則爭議由買方當地人民法院進行審理,敗訴方承擔費用。

在審理過程中，本合同由雙方繼續執行，只除去待審理部分。

第十五條

本合同之訂立、其效力、終止、解釋、執行及有關爭議的解決，均由中華人民共和國的實體法管轄。

第十六條 16.1

雙方約定，本合同可在遇有下列情形之一時終止：

A: 雙方一致同意終止； B: 若一方實質性違反本合同的任何條款并且在該方在收到另一方的書面違約通知后的六十天之內對該違約未予補救，則另一方有權終止本合同，但此條規定不影響本合同第8條和第9條中對終止的規定； C: 若要求一方破產或進入清算的訴訟請求已立案，則另一方可終止本合同。

16.2 第16.1中規定的終止之實現方式為由終止提議方至少在提議的終止日之前一百二十天向另一方發出書面通知，并說明該終止的理由，則該終止在該一百二十天期滿之時生效。除非被終止方書面同意豁免或減少期限。

16.3

第7條、第8條和第9條中規定的終止按該有關條款的規定生效。16.4 除非買方另有書面約定，合同終止后：

賣方有責任保護所有在賣方的買方財產，包括并不限于模具、夾具、檢具、工裝、設備等，并在5個工作日內無條件地向買方或買方書面指定的第三方移交這些買方財產。

合同終止 適用法律

版本號：A4 Page 7 of 9 買方或者買方書面指定的第三方有權利購買涉及合同產品包括并不限于模具、夾具、檢具、工裝、設備等設施，價格以合同價格去除買方已以任何方式支付后的剩余價值或以賣方關于該設施的按一般財務規則折舊后的帳面實際價值。

16.5 合同終止后,按約定的付款周期,在扣除質量保證金。后按本合同第五條支付余款.后續的質量索賠從質量保證金中自動扣除,如在質量保證期內，質量保證金余額不足，賣方應在30天內支付索賠款。質量保證期滿后，如質量保證金尚有余款，則買方一次全部向賣方支付完畢。

第十七條 17.1

本合同的附件I－Ⅲ為本合同的組成部分。

17.2 對本合同的任何修訂或增補僅得由雙方以書面方式作出并成為本合同的組成部分。

17.3 若本合同的任何部分由于法律或政府法令而成為法律上或事實上無效，則所余部分依然有效，合同由雙方依據其普遍原則履行，法律上或事實上無效的條款由最接近地反映了雙方在簽署本合同時的原意的相關法律條文的有效條款替換之。

第十八條

本合同及其附件經雙方簽字生效，有效期為_1_年。若在該_1_年期滿的_1_個月之前一方未收到另一方的書面通知，則該合同期限自動延長。

第十九條

本合同以中文書寫，雙方完全知道其以中文進行了有關本合同及其附件的談判并以中文達成一致。本合同正本為兩份，雙方各持一份。

合同文字 生效日 其它

版本號：A4 Page 8 of 9 第二十條

法定地址

本合同項下的通信往來使用中文，所有正式通知均使用書面方式。雙方使用本合同第1條中列明的地址。

本合同由雙方授權的代表于_2015年12月31日(年、月、日)在 XXXX 簽字。

_____________________

買方

(簽字蓋章)

版本號：A4 Page 9 of 9

________________________ 賣方(簽字蓋章)

第五篇：生產質量管理規件

生產質量管理規范文件目錄

1.采購控制程序 2.生產過程控制程序 3.物資的入庫與驗收 4.用戶反饋控制程序

5.不良事件和質量事故報告程序

1、采購控制程序

a、選合適供應方和供應方簽訂產品零件加工協議； b、向供方下訂貨任務單；

c、供方提供產品及提供必要技術要求檢測數據； d、公司質檢部門定期派人對供應方進行產品質量監督；

e、產品入庫時，質檢部對其進行抽查檢驗，并出具質量檢測報告。

2、生產過程控制程序

a、生產計劃控制（根據市場和本公司生產能力制定）； b、生產工序的劃分為一般工序、關鍵工序、特殊工序； c、特殊工序由專人生產，經過培訓上崗；

d、對過程產品的質量控制應根據技術部門設計標準來檢驗。E、對最終產品質量應根據部一級要求進行驗收。

3、物資的入庫與驗收

a、物資的入庫與驗收

①.外購物資到貨后，按發票、送貨單等憑證所列品名的數量進行嚴格清點或過磅，并仔細核對物資的型號、規格，核對無誤后入庫。

②.產成品入庫，按車間開具的“產品入庫單”，經技術質檢部簽字放行后接收，并仔細核對入庫單的數量、產品規格型號等后方可簽收。

③.對需要質量驗收的物資，進庫時先標識待驗品，按規定及時開具送驗單報技術質檢部進行驗收，經認定合格的放入指定合格品區域。判定不合格則需放置不合格區，并標志“不合格品”標識。

④.如在驗收過程中發現數量、規格型號、質量及單據等不符合時，應立即向有關部門反映，以便及時查清、解決問題，必要時通告對方。

⑤.對臨時寄存在倉庫的貨品，必要時劃出區域，隔離存放，做好“待處理品”標識。.顧客提供的財產由必要時在物資包裝上加注客戶名稱。

⑥.入庫物資的堆放必須符合先進先出的原則。

⑦.對退貨產品的處理也必須按退貨清單明細進行一一清點和入帳，并查明退貨原因。對退貨屬報廢產品由技術質檢部驗收簽字后入不合格區，并報總經理批準后進行報耗。

⑧.對于不合格品、生產過程中合理消耗產生的不合格品，經技術質檢部和車間負責人簽字后方可入庫放入不合格區。

⑨.入庫物資應及時登記入帳。b、物資的出庫與發放

①.凡屬產品配套物資，由生產采購部開具生產通知單和生產領料清單。由倉庫保管員進行分解消化，車間專人來領取材料。嚴格按生產領料清單的規格型號、數量等組織。當該批產品完工后，及時辦理結算和退庫手續。用于生產過程中造成報廢或損失而需進行補料，則仍需由生產采購部開出補料單后方可按單組織發放。

②.非生產所用的物資發放，需嚴格審批手續必要時需經生產采購部經理批準，并一律憑領料單發放。③.物資（包括成品）的發放力求先進先出，具體按倉庫物資先進先出執行規范進行操作。當面點清數量，核對規格名稱，并及時登記入帳(手工及電腦帳)，做到帳、卡、物相一致，帳、帳相符。

④.成品出庫嚴格按照 “發貨通知單”用規定的發車時間、車輛、路線合理組織發放出庫，并負責開具“產品發貨單”(包括客戶名稱、產品型號、單位、數量、件數、車號等等)由倉庫管理員簽字后交送貨經辦人，并由送貨經辦人查實無誤后簽收。

⑤.不合格區內物資由生產采購部負責處理，并保留處理清單。并負責組織出庫，倉庫人員嚴格清點數量或過磅，出庫時開具產品發貨單，并及時登記入帳。

4、用戶反饋控制程序

一、顧客信息的收集、分析與處理 a.顧客信息包括：

①顧客抱怨；

②顧客和使用者調查結果；

③關于產品要求的反饋；

④顧客要求和合同資料；

⑤市場需求；

⑥法規管理部門有關投訴的通訊；

⑦各種媒體的報告；

⑧服務提供資料。

b.市場部負責監控顧客的信息，作為對質量管理體系業績的一種測量。c.對顧客面談、信函、電話、傳真等方式的進行的咨詢、提供的建議，由市場部解答記錄、收集，填寫與顧客溝記錄；暫時未能解答的，要詳細記錄并與有關部門研究后予以答復。

d.市場部應保存所有顧客投訴調查的記錄，包括電話、書函、傳真、報紙、網上信息。對顧客反饋的信息，市場部應及時上報總經理，及時采取糾正措施，若未采取糾正措施則應記錄其理由。

e.市場部利用外出的各種活動，及時掌握市場動態和顧客需求的動向，通過各種商品展銷會，積極與顧客溝通，收集有關信息及時反饋給公司有關部門。f.每半年市場部的銷售人員做一次顧客反饋意見匯總，整理成“產品質量報告”，并組織進行原因分析，視情況發出“糾正和預防措施記錄”，責成有關部門采取糾正或預防措施，并跟蹤實施效果。市場部根據情況將實施結果反饋給顧客。g.對于售出的產品出現事故時，市場部應及時與顧客進行溝通，立即處理事故并及時反饋給顧客，對于出現的事故要作“事故分析報告”，采取糾正措施填寫“糾正和預防措施處理單”，責成相關部門進行整改。h.市場部應保存所有顧客投訴調查的記錄； i.市場部建立信息反饋系統以提供質量問題的早期報警，及時作為糾正、預防措施的輸入；

j.按國家或地區法規要求從生產后階段獲取經驗，對這一經驗的評審應構成反饋系統的一部分。

二、顧客滿意程度評價

a.評價可使公司了解在滿足顧客要求方面的現狀，滿足程度的趨勢和不足，從而識別改進的機會；

b.每半年市場部要將寄發的“顧客信息反饋表”進行分析，以調查顧客對產品服務及代理商的滿意程度，調查表回收率力較低時,可采用電話調查的方式，以便于統計。

c.每年末市場部對顧客信息進行數據分析，傳遞給質檢部。

d.質檢部依據顧客滿意度的分析結果，確定顧客的需求和期望, 提出產品和過程的改進目標和改進措施, 并分解到相關部門實施。

顧客滿意度調查時發現的產品質量問題，包括對顧客使用、操作帶來的困難，要求責任單位與顧客溝通，并及時處理，直至顧客滿意。

e.由質檢部對實施結果進行跟蹤驗證。市場部每年在管理評審前編寫一次顧客滿意度測量分析報告，提交管理評審會。最高管理者作為管理策劃的依據。

三、顧客檔案的建立

市場部應為購置本公司產品的所有顧客建立檔案，詳細記錄其名稱、地址、電話、傳真、電子信箱、聯系人、訂購產品的型號規格數量、日期、反饋的產品信息等，以便了解顧客的定貨傾向，及時做好新的服務,包括培訓、維修服務及用戶反饋的產品信息。

5、不良事件和質量事故報告程序

一、不良事件的接收

a.當國家或地區行政主管部門對醫療器械的不良事件報告準則進行公布時，市場部應及時識別本公司生產的產品是否在公布的不良事件的報告準則之內，一旦出現報告準則列出的不良事件，市場部應一周之內對不良事件做出報告。b.市場部接到用戶的報告（電話、傳真、信件）后應詳細填寫《不良事件及重大質量事故記錄》，并轉給技術質檢部，記錄接收或接待人的姓名。

二、技術質檢部部負責人在接到報告后根據緊急程度決定是否通知市場部門暫停銷售該批產品，是否對該批產品進行封存和隔離。同時向公司總經理助理和總經理匯報，并通報相關部門。

三、總經理助理召集由技術質檢部、生產采購部負責人和相關人員組成的調查小組對事件進行詳細的調查。

四、總經理助理召集由市場部、技術質檢部、生產采購部負責人和相關人員組成的評定小組對不良事件及重大質量事故的調查結果進行評審，以確定是否適應報告的不良事件，評審過程應記錄，由市場部和技術質檢部存檔，評審結果向總經理匯報。對應上報的不良事件和重大質量事故由生產采購部詳細填寫《不良事件及重大質量事故記錄》。

五、根據最終評審結果通知市場部恢復產品銷售或收回產品。技術質檢部將不良事件報告上報給國家不良事件評定中心，重大質量事故報告上報市藥品監督管理部門。

六、市場部應每季度與代銷商和醫院聯系，及時跟蹤產品銷售所在地的不良事件報告準則的內容和規定。