第一篇：機械制造工藝基礎教學研究論文

1教學建議

1.1有效地選用靈活多變的教學方法

為了保證課程教學質量，宜采用靈活多變的教學方法和手段。在使用PPT的同時，不能忽略實物教具的使用。在講解一些機床結構、刀具夾具等知識時，僅靠教師的理論講述無法使學生完全理解，可通過現場教學手段，利用實習工廠、生產工廠的機械設備，在短時間內解決黑板上難以講透的問題。沒有現場教學條件的，可結合具體教學環節，有針對性的拍攝一些生產過程教學短片，利用多媒體手段，增強教學的直觀性。此外，還可以通過討論式、研究式和啟發式等教學方法，營造師生互動的教學環境，增強學生的學習積極性和學習熱情。

1.2充分發揮實踐在教學過程中的作用

機械制造工藝基礎不同于純粹的理論課，它具有很強的實踐性和應用性，實踐效果對教學質量起到非常重要的作用。根據學校已有的實習工廠、生產工廠的條件，將理論教學和生產實踐結合起來，通過實踐與學習相互穿插的方式，或者理論教學與現場教學并行的方式，使學生的參與意識和實踐能力大為增強，不僅能很好地消化所學的理論知識，而且能提高解決實際問題的能力。

1.3采用合理全面的考核方式

職業教育應為社會培養實用型人才，卷面考試成績的好壞很難全面說明一個人能力的高低。宜采用合理全面的考核方式，使學生在學習過程中不再單純為了通過考試而功利地受迫學習，而是自覺、主動的地習，真正在知識、能力和素質等多方面得到全面的提高。為此可以對學生在實踐環節、課堂環節、測試環節、操作環節等分別進行多形式考核，最后再綜合評定，從而較全面地考核學生對課程的學習情況。

1.4教學內容與專業發展動態結合科學技術日新月異，新知識、新工藝、新設備、新材料不斷涌現。要提高學生的學習興趣，在備課時教師應與時俱進，注意了解專業發展動態，及時收集學科最新的發展態勢進行介紹，使學生在感受到現代先進制造技術的同時理解學習傳統知識的重要性，增加對這門課的學習興趣。此外，還可以讓學生在課后自己收集感興趣的前沿科技，培養自學能力。

1.5加強師資隊伍建設

要實現良好的教學目標，過硬的師資隊伍是關鍵。機械制造工藝基礎的課程性質，決定了該課程的教師不僅要具有扎實的專業理論功底，還要具有較熟練的實踐技能，更要具有理論與生產結合的綜合能力。許多教師，雖然理論知識豐富，但實際生產經驗不足，動手操作能力有所欠缺，呈現出“紙上談兵”的局面。因此，在建設師資隊伍過程中，應注意通過合理安排培訓內容、參加項目開發等方式，加強教師綜合能力的提高。

2結束語

機械制造業是國民經濟的基礎和支柱，所以，提高機械制造相關課程的教學質量亦是現代社會和經濟發展的要求，是培養合格人才不可缺少的一部分。機械制造工藝基礎教學應圍繞教學目的，針對教學特點，從教學內容、教學模式、教學手段及考核方式等多方面努力實施改革，才能增強教學效果，使學生達到社會的要求。

第二篇：機械制造工藝課程教學研究論文

摘要:機械制造工藝課程是機械類專業開設的專業技術課,是一門研究機械制造工藝方法和工藝過程的學科,具有實踐性強、涉及面廣、應用性強等特點。

關鍵詞:機械制造;教學方法

一、機械制造工藝課程的教學內容

機械制造工藝是機械工程類專業的一門必修課,它是一門研究機械制造的工藝方法和工藝過程的技術學科,它既不同于基礎課程,又不同于專業課程,更接近操作技能的理論化。本課程內容涉及到熱加工工藝(鑄造、鍛造、焊接)、冷加工工藝(車削、刨削、鉆削、銑削及齒面加工等)和機械加工工藝規程三大部分的基礎知識,是一門實用性、專業性和實踐性都比較強的課程。

機械制造工藝課程盡管內容龐雜,知識點很多,但可以用一線、兩段、三重點、五要求來概括:

“一線”是指整個課程內容貫穿著從毛坯制造到加工成產品的一條主線,這與實際生產的工藝路線一致。用這樣一條線來引導學生學習就使知識有了系統性。

“兩段”是指產品的制造過程可分為毛坯制造與機械加工兩個階段。在一般工廠或企業中通常稱之為“熱加工”及“冷加工”。熱加工的主要基礎理論是“鐵—碳平衡圖”,而冷加工的基礎理論則是“金屬切削原理”。

“三重點”是學生學習必須理解與掌握的基本知識,它與學生基本技能的培養密切相關。其一是了解常用工程材料的種類成分,組織性能與熱處理方法。二是了解鑄造、鍛壓、焊接等熱加工方法的基本原理和工藝特點,培養學生具有分析零件毛坯制造工藝性的初步能力。三是領會并掌握機械零件的各種常用加工方法的實質、工藝原理與生產特點,以及加工所用設備、工卡量具的工作原理與安全技術知識,培養學生具有分析零件結構工藝性和選擇加工方法的初步能力。

“五要求”是如下幾點:(一)了解毛坯制造及零件切削的主要工作內容、工藝特點、工藝裝備和應用范圍等基礎知識;(二)了解各種主要設備(包括附件和工具)的基本工作原理和使用范圍;(三)掌握選擇毛坯制造、零件切削加工的方式方法的基礎知識;(四)對常見典型零件能合理確定其加工工藝過程;(五)了解裝配的基本知識和典型機械部件的裝配方法。

通過對機械制造工藝的分析和教學大綱的要求,不難看出本課程涉及的知識面廣、概念性強,與生產實踐關系密切。因此,電大教師要教好機械制造工藝這門課程,就必須從多方面努力。

二、教學中存在的問題

(一)教學內容和教學體系陳舊

該課程的內容多又相互獨立,學時少,而且有些內容隨著現代科學技術的發展已日顯陳舊;課程內容和課程體系的變化與原有的教學方法和手段不能完全相適應,必須探索一套與之相輔相成的教學方法和教學手段;課程實踐性強、學生實踐經驗少,難以保證在較少學時內既完成教學大綱的教學要求又能培養學生的工程意識、理論聯系實際的能力和創新思維能力。

(二)教學方式陳舊

在教學方法上采取灌輸式教學,對于教材內容的教授面面俱到,惟恐學生不能完全掌握。結果導致學生只有死記硬背,沒有獨立思考的余地,并且對于每一章中的“精髓”沒能很好地把握。此外,在教學過程中仍然停留在從書本到書本的狹隘教學方式,不能拓寬視野,獲取的信息量較少,這種單一的教學方法顯然很難培養出具有創造性的高素質的人才。

三、機械制造工藝的教學改革

(一)通過直觀教學,提出問題,培養學生學習的興趣

現在學校的學生,多數來自外省市的城鎮和農村,在過去的在校學習中,根本沒有機會接觸現代化的工業生產,不了解生產中的機床設備和操作要點。如果按照過去的教育模式一張嘴、一支粉筆、一本書、一塊黑板進行教學,學生對所學的知識無法形成感性認識,漸漸的就會所學課程失去興趣,而形成惡性循環。為了培養學生的學習興趣,上課前或授課過程中,根據教學內容領學生到實習基地觀看,及時地通過生產現場的現象提出問題,激發學生的好奇心,從而培養學生學習的興趣。

(二)根據教學內容,分塊打包

機械制造工藝基礎把十幾門學科的教學內容濃縮在一起,分為冷加工、熱加工和機械制造工藝規程制定三個部分,在教學中每個部分都要進行“打包”,既為應知理論包、應會技能包、能力應用考核包;應知理論包,就是以夠用為度,以機械加工部分為例,在教學中把各種機械加工方法中所用到的機床的組成、工作原理、加工內容、運動形式、刀具、夾具的形式作以詳細介紹并進行認真對比,掌握特點,使之有效地掌握機械加工的基本知識。應會技能包,就是突出技能,根據現在學生的特點(易跳槽),企業生產的需求(復合型人才),在進行課堂教學的同時,到生產現場結合實際進行教學,在以車削加工練習為主的基礎上,適當進行其它類型機床切削方法的模擬練習。通過對比練習,進行多方面的技能培訓。能力應用考核包,就是培養學生分析問題解決問題的能力,結合實例讓學生找出設備事故原因、產品質量差的原因,并提出解決問題的工藝措施。

(三)結合專業特點,進行教材的相應處理

由于勞動力市場需求的不確定性,就決定了學校對學生的培訓目標的不確定性。在機械制造工藝教學中,對不同專業的學生,有不同的側重面。機械加工與數控專業的學生應以各種機床的切削加工為主,而機電一體化專業的學生則應以車、鉆、磨為主。因為一個好的鉗工,不僅要對鉗加工的教學內容達到應知應會,對常用的通用機床也應有一些了解和掌握。另外在機械加工和鉗加工中所采用的刀具不同,運動形式不同,在授課時都進行相應的比較,使學生更多的了解和掌握。

(四)通過開放型習題教學,縱橫對比開闊思路,確定最佳加工方案

機械制造工藝同其它學科不同,雖然章節很多,知識面很廣,但計算題數量很少。如果始終采用講解——觀看的教學方法,難免會使學生失去學習的熱情。在每個部分的內容結束后,上一次開放型習題課,通過縱橫對比,開闊思路,確定最佳加工方案。傳統的習題課就是老師按照例題的形式改幾個數、換個問法,讓學生多做幾道題,熟練的掌握解題思路,從而達到舉一反三的目的。而在機械制造工藝的教學中,采用這種教學方法是沒有意義的。我通過多年的探索,有一定的收效,就是全學期只上三次開放型習題課(在每個部分完成后進行)。因為教學是一種特定的情境中的人際交往,通過創設、探究的情境激發學生探索、需求和興趣。在探索——發展的教學模式中,啟發學生主體性參與的動力。例如,在講解完鑄造、鍛造、焊接(冷加工部分)后,組織學生對毛坯的制造方法做一總結歸納:鑄造——適合生產結構形狀比較復雜的外形和內腔的零件毛坯;鍛造——適合生產技術要求比較高,結構形狀比較簡單的零件毛坯;焊接——適合生產大型的、結構復雜的中空的零件毛坯。在講解完熱加工部分后,再做一次總結歸納。例如,孔的加工方法很多,在回轉體上加工孔,用車削(但加工精度要求較高時一般采用磨孔);在非回轉體上加工孔,可以用鉆孔、擴孔、鉸孔、插孔、拉孔、鏜孔、銑孔。加工方法不同、加工精度有差異、對操作工人的技術要求不同、加工成本相差很大等等。通過加工方法的比較,使學生開闊視野,更全面的掌握機械加工的基礎知識,從而確定出符合經濟加工精度的加工方案。

(五)提升自身素質,做合格的雙師型人才

課堂教學的改革目的,就是要為國家培養出合格的技術人才,作為改革前沿的教師,必須全面轉變傳統的教育觀念,以職業崗位能力的需求為源頭,以學生的綜合素質的提高為目標,積極投身到教學改革,適應新形勢的課程體系,加強實踐能力培養,全面提升自身素質,把自己培養成為既有扎實的理論功底,又有專業實踐技能的雙師型教師。

參考文獻:

[1]尚德香.機械制造工藝學.延邊大學出版社,1987.12.[3]機械制造工藝基礎(第三版).中國勞動社會保障出版,2001.4.[3]周德檢等.機械類專業教學改革的思考[J].廣西高教研究,2000,(4).

第三篇：機械制造工藝基礎習題冊答案

一、填空題

1.金屬材料是應用廣泛的工程材料。

2.機械制造包括從金屬材料毛坯的制造到智成零件后裝配到產品上的全過程。3.機械制造在制造業中占有非常重要的地位。

4.按照被加工金屬在加工時間的狀態不同，機械制造通常分為熱加工和冷加工兩大類。

5.電氣設備和線路應符合國家有關標準規定。

二、判斷題

1.機械制造技術的先進程度代表著制造業的水平在一定程度上反映了國家工業和科技的整體實力。（√）

2.在制造業中所采用的主要加工方法就是機械制造。（√）

3.利用各種特種加工設備，完成對普通金屬、高硬度金屬、有色金屬、高精度金屬零件的加工屬于金屬特種加工。（X）

4.在機械制造過程中各類機床的操作必須嚴格遵守機床操作規程，避免發生人員、機床事故。（√）

三、選擇題

1.下列屬于高溫職業（工種）的是（B）A、磨工 B、鑄造工 C、鉗工 D、車工

2.利用各種手段對金屬材料進行加工從而得到所需產品的過程稱為（D）A、金屬加工 B、產品制造 C、零件制造 D、機械制造

3.（C、D）屬于機械制造中的冷加工工種。A、焊工 B、鑄造工 C、鉗工 D、車工

4.下列屬于金屬熱加工職業（工種）的是（C）A、鉗工

B、車工

C、鍛壓工

D、鏜工

一、填空題

1.鑄造所得到的金屬工件或毛胚成為鑄件。

2.按生產方法不同鑄造可分為砂型鑄造和特種鑄造兩大類。

3.鑄造組織疏松，晶粒粗大，鑄件的力學性能特別是沖擊韌度低，鑄件質量不夠穩定。

4.鑄件被廣泛應用于機械零件的毛坯制造。

二、判斷題

1.將熔融金屬澆鑄、壓射和吸入鑄型型腔中，待其凝固后而得到一定形狀的性能鑄件的方法稱為鑄造。（√）2.鑄件內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，會導致鑄件的力學性能特別是沖擊韌度低，鑄件質量不夠穩定。（√）

3.鑄件的力學性能特別是沖擊韌度低，但鑄件質量很穩定。（X）

4.由于鑄造易產生缺陷，性能不高，因此多用于制造承受應力不大的工件。（√）5.鐵液包、鋼液包和灼熱件起重作業影響范圍內不得設置休息室、更衣室和人行通道，不得存放危險物品，地面應保持干燥。（√）

6.液態金屬、高溫材料運輸設備要設置耐高溫、防噴濺設施、不得在有易燃、易爆物質的區域停留，離開廠區的應當發出警報信號。（√）7.鑄件可以直接著地，工件分類裝入工具箱中，化學物品需放入專用箱內并蓋好。（X）

三、選擇題

1.下列不屬于特種鑄造的是（C）A、壓力鑄造 B、金屬型制造 C、砂型鑄造 D、熔膜制造

2.關于鑄造，下列說法錯誤的是（A）

A、鑄造可以生產出形狀復雜特別是具有復雜外腔的工件毛胚

B、產品的適應性廣，工藝靈活性大，工業上常用的金屬材料均可用來進行鑄造，鑄件的質量可有幾克到幾百

C、原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可以直接利用廢棄機件，故鑄造成本較低

D、鑄造組織疏松，晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷

四、簡答題

1.鑄造有哪些特點？

答:優點：①可以生產出形狀復雜，特別是具有復雜內腔的工件毛坯，如各種箱體、床身、機架等

②產品的適應性廣，工藝靈活性大，工業上常用的金屬材料均可用來進行鑄造，鑄件的質量可由幾克到幾百噸

③原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢舊機件，故鑄件成本較低 缺點：①鑄造組織疏松，晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，會導致鑄件的力學性能特別是沖擊韌度低，鑄件質量不夠穩定

一、填空題

1.用來形成鑄型型腔工藝裝備稱為模樣，按其使用特點可分為消耗模樣和可復用兩大類。

2.砂型鑄造中采用的是可復用模樣。3.用來制造型芯的工藝裝備稱為芯盒。

4.在砂型鑄造中，型（芯）砂的基本原材料是著作。和型砂粘結劑。

5.砂型鑄造件外形取決于行型砂的造型，造型方法有手工造型和機械造型兩種。6.緊砂的方法常用的有壓實法，振實法，拋砂法等。

7.整模造型和挖砂造型的模樣都是整體的，但整模造型鑄件的分型面為平直，挖砂造型鑄件的分型面為整體

8.制造型芯的過程稱為造芯。造芯分為手工造芯和機器造芯。9.熔煉是使金屬由固態轉變為液態狀態的過程。10.合箱又稱合型，是將鑄型的各個組元，如上型、下型、型芯、澆口盆等組 合成一個完整鑄型的操作過程。

11.澆注系統通常由澆口盆、直澆道、橫澆道和內澆道組成。12.常用的澆包有握包、臺包和吊包。

13.由于鑄造工藝較為復雜，鑄件質量受型砂的質量、造型，熔煉、澆注等諸多因素的影響,容易產生缺陷。

14.過早進行落砂，會因鑄件冷卻速度太快而使內應力增加，甚至變形、開裂。15.鑄件的質量包括外觀質量、內在質量和使用質量。

16.清理是落砂后從鑄件上清除表面黏砂、型砂、多余金屬(包括澆冒口、飛翅)和氧化皮等過程的總稱。

二、判斷題（正確在，括號內打√；錯誤的，在括號內打X。）

1.砂型鑄造具有操作靈活、設備簡單、生產準備時間短等優點，適用于各種批量的生產。（√）

2.消耗模樣只用一次，制成鑄型后，按模樣材料的性質，溶解、熔化和汽化的方法將其破壞，從鑄型中脫除。(√)3.芯盒的內腔與型芯的形狀和尺寸不同。（X）

4.通常在鑄型中型芯形成鑄件內部的孔穴，不能形成鑄件的局部外形。（X）5.常用的鑄造砂有原砂、硅質砂、鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等。（√）6.三箱造型主要適用于具有三個分型面的鑄件的單件或小批量生產。（√）

7.緊砂是使砂箱內的型砂和芯盒內的芯砂提高緊實度的操作，常用的緊砂方法有壓實

法、震實法、拋砂法等。（X）

8.機器造型是指用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。（X）

9.機器造型所得的鑄件尺寸精確，表面質量好，加工余量小，但需要專用設備，投

較少，適用于大批量生產。8.機器造型是指用機器全部完成或至少完成緊砂操作的造型工序。

9.機器造型所得的鑄件尺寸精確，表面質量好，加工余量小，但需要專用設備，投資較少，適用于大批量生產。（X）

10,在鑄型中，型芯形成鑄件內部的孔穴。（√）

11.批量生產時，采用機器造芯生產效率高，緊實度均勻，砂芯質量好。（√）12.合型前，應對砂型和型芯的質量進行檢查，若有損壞，需要進行修理。（√）13.冒口一般設置在鑄件的最高處或最薄處。（X）

14.澆包是容納、輸送和澆注熔融金屬用的容器，其內、外用鋼板制成。（X）15.澆注速度應根據鑄件的具體情況而定，可通過操縱澆包和布置澆注系統進行控制（√）

三、選擇題

1.芯盒的內腔與型芯（A）A形狀和尺寸相同 B形狀相同，尺寸不同 C形狀和尺寸都不同

2.關于手工造型，下列說法錯誤的是（C）A.手工造型是全部用手工或手動工具完成的造型工序 B.手工造型操作靈活，適應性廣，工藝裝備簡單，成本低

C.手工造型的鑄件質量穩定，生產效率低，勞動強度大，操作技藝要求高 D.手工造型主要用于單件、小批量生產特別是大型和形狀復雜的鑄件 3.模樣是整體的，鑄件分型面為曲面，屬于(A)造型。A.挖砂 B.整模 C.假箱 D.組芯

4.下列關于活塊造型的說法正確的是（B D）

A.起模時，先起出活塊，然后再從側面取出主體模樣

B.制模時，將鑄件上妨礙起模的小凸臺、肋條等部分做成活動的(即活塊)C.活塊造型省時，對工人技術水平要求不高

D.主要用于帶有凸出部分、易于起模的鑄件的單件、小批量生產 5.若落砂過早，鑄件冷卻太快，內應力（A）長減小 A.增大 B減少 C不變

6.造成鑄件表面粘砂，使鑄件表面粗糙且不易加工的原因是型砂和芯砂 及，退讓性差個 A透氣性不好 B退讓性差 C耐火性差 D強度不夠 四.簡答題

2.活塊造型的特點和應用范圍是什么？

答:模樣是整體的，鑄件分型面為曲面，為便于起模造型時用于手工空氣阻礙起模的型砂，其造型操作復雜，生產率低，對人工技術要求較高。適用于分型面不是平面的單位或小批量生產鑄件。

3.澆注時影響鑄件質量的主要原因是什么？澆注系統有哪些作用？

答澆注溫度的高低和澆注速度得快慢，還有砂型的質量造型熔煉......。澆注系統的作用是保證熔融金屬平穩，均勻，連續的進入型腔；控制鑄件的凝固順序；供給鑄件冷凝收縮時所需補充的液體金屬。

4.什么事冒口？冒口起什么作用？一般設置在鑄件的什么部位？

答:冒口是在鑄型內存緒供補縮鑄件用熔融金屬的空腔冒口的作用有補縮作用，還有排氣.集渣的作用。冒口一般設置在鑄件的最高處和最厚處。

一.填空題

1.特種鑄造主要包括熔模鑄造，金屬型制造，壓力鑄造，和離心鑄造。2.離心鑄造的鑄型可以用金屬型，也可以用砂型。

3.消失模鑄造是指利用泡沫塑料，根據工件結構和尺寸制成實型模具，經浸涂耐火黏結涂料，烘干后進行干砂造型、振動緊實，然后澆入液體金屬，使模樣受熱是模樣受熱后氣化消失，從而得到與模樣形狀一致的鑄件的鑄造方法。4.消失模鑄造省去了起模、制蕊、合型等工序，大大講話了造型工藝。

5.陶瓷型鑄造與熔模鑄造相比，工藝簡單，投資少，生產周期短，出現大小基本不受限制。二.判斷題

1.在鑄造大型工件時，常將許多蠟模粘在蠟制的澆筑系統上，組成了蠟模組。（√）2.制作型殼時需要反復掛涂料、撒砂并硬化4-10次，這樣就在蠟模組表面形成有由多層耐火材料構成的堅硬型殼。（√）

3.在生產中，常選用鑄鐵、碳素鋼或低合金鋼作為鑄型材料。（√）4.壓力鑄造要由壓鑄機來實現，離心鑄造在離心鑄造機上進行。（√）5.壓力鑄造的鑄型可以用金屬型，也可以用砂型。（X）

6.繞立軸旋轉的離心鑄造只適用于制造高度較小的環類、盤套類鑄件;繞水平軸旋轉的離心鑄造適用于制造管、筒、套(包括雙金屬襯套)及輥軸等鑄件。（√）7.金屬型鑄造與砂型鑄造相比，鑄件精度高，力學性能好，生產效率高，無粉塵;但設備費用較高。（√）8.熔模鑄造用于以碳鋼、合金鋼為主的合金和耐熱合金的復雜、精密鑄件(鑄件質步不大于10 kg)的成批生產。（√）

9.離心鑄造鑄件組織細密，設備簡單，成本低;但生產效率低，內表層余量大，機械加工量大。（X）

10.消失模鑄造所使用的泡沫塑料模具設計及生產周期長，成本高，因而只有產品批量

生產后才可獲得經濟效益。（√）

11.用陶瓷漿料制成鑄型以生產鑄件的鑄造方法稱為陶瓷型鑄造。（√）

三、選擇題

1.（C）是指利用易熔材料制成模樣，然后在模樣上涂覆若干層耐火涂料制成型殼，經硬化后再將模樣熔化，排出型外，從而獲得無分型面的鑄型。A.金屬型鑄造 B.壓力鑄造 D.離心鑄造 C.熔模鑄造

2、將液體金屬澆人金屬鑄型，在重力作用下充填鑄型，以獲得鑄件的鑄造方法稱為（A）A.金屬型鑄造 B.壓力鑄造 C.熔模鑄造 D.離心鑄造

3.關于金屬型鑄造，下列說法錯誤的是（D）

A.金屬型導熱性好，液體金屬冷卻速度快、流動性降低快，故金屬型鑄造時澆注溫

度比砂型鑄造要高

B.在鑄造前需要對金屬型進行預熱

C.未預熱的金屬型在澆注時還會使鑄型受到強烈的熱沖擊，應力倍增，使其極易 破壞 D.鑄造前未對金屬型進行預熱而直接澆注，容易使鑄件產生裂紋、澆不足、夾雜、氣孔等缺陷

4.（A）用于非鐵合金鑄件的成批生產;鑄件不宜過大，形狀不宜過于復雜，儔件璧

不能太薄。A.金屬型鑄造 B.壓力鑄造 C.熔模鑄造 D.離心鑄造

5.下列選項不屬于熔模鑄造特點的是(C)。A.熔模鑄造鑄件精度高，表面質量好

B.可鑄造形狀較為復雜的鑄件和高熔點合金鑄件 C.適用于單件、小批量生產

D.生產工藝復雜，生產周期長，成本高 6.壓力鑄造的主要特點有（A、D）A.可鑄造形狀復雜的薄壁鑄件 B.可鑄造重型鑄件

C.適用于單件、小批量生產

D.鑄件尺寸精度高、形位誤差小

7.陶瓷鑄型的材料與(C)的型殼相似，故鑄件的精度和表面質量與其相當。A.金屬型鑄造 B.壓力鑄造 C.熔模鑄造 D.離心鑄造

第二章

鍛壓

2-1壓力加工

一、填空題（將正確答案填寫在橫線上）

1.鍛造與沖壓統稱為鍛壓，主要用于金屬制件的加工。2.鍛造和沖壓是應用最為普遍的壓力加工方法。

3.常見的壓力加工方法有鍛造、軋制、拉拔、擠壓、沖壓。

4.鍛壓就是對金屬坯料施加外力，使其產生塑形變形，改變其尺寸形狀及改善其性能用于機械工件或毛坯的成型加工方法。

5.粉末鍛造生產效率高，每小時可生產500～1000件。

二、判斷題（正確的，在括號內打√；錯誤的，在括號內打x）

1.鍛壓方法，必須對坯料施加壓力，通過材料的塑形改變形狀及尺寸，從而獲得毛坯或零件。（√）

2.鍛壓能改善金屬內部組織，提高金屬的力學性能。（√）3.鍛壓能獲得形狀復雜的制件。（x）4.所有的金屬材料都可以進行鍛壓加工。（x）

5.這樣既能改變工件的形狀，能改善金屬內部組織結構。（√）

三、簡答題

試從鍛造和沖壓兩方面說明鍛壓的特點。鍛造：（1）改善金屬內部組織，提高金屬的力學性能，如提高工件的強，塑性和韌性。

（2）具有較高的勞動生產率。

（3）采用精密的鍛造可使鍛件尺寸，形狀接近成品，因而可大大節約金屬材料和減少切削加工。沖壓：（1）在分離或形成過程中，板料厚度的變化很小，內部組織也不產生變化。

（2）生產效率很高，易實現機械化，自動化生產。

（3）沖壓制件尺寸精確，表面光結，一般不再進行加工或僅按需要補充進而機器加工即可使用。

（4）沖壓使用的模具精度高，制造復雜，成本高。

2-2鍛造

一、填空題（正確答案填寫在橫線上）1.鍛造分為自由鍛和模鍛兩大類。

2.金屬材料在一定的溫度范圍內，其塑性隨著溫度的上升而提高，變形抗力則下降，用較小的變形力就能使坯料穩定得改變形狀而不出現破損，所以鍛造前通常要對工件進行加熱。

3.金屬坯料鍛造前需經過加熱，鍛件加熱，可采用一般燃料的火焰加熱，也可采用電加熱。

4.鍛件的始鍛溫度到終鍛的溫度間隔稱為鍛造溫度范圍。5.自由的鍛造分為手工自由鍛和機械段兩種。

6.常用的自由鍛設備，有空氣錘、蒸汽空氣錘和水壓機。

7.自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、扭轉和切斷等。8.鐓粗，整體鐓粗和局部頓鐓粗兩種。

9.圓形截面坯料拔長時，應先將其鍛成方形截面，再拔長到邊長（直徑）接近鍛件時，鍛成八角形截面，最后倒棱，滾打成圓形截面。這樣拔長的效率高，且能避免引起中心裂紋。

10.切斷方形截面的坯料時，先將剁刀垂直切入鍛件，快斷開時，將坯料翻轉180°，再用剁刀或克棍將坯料截斷。

11.自由鍛依靠操作者技術控制形狀和尺寸，鍛件精度低，表面質量差，金屬消耗多。

12.將加熱后的坯料放在鍛模的模腔內，經過鍛煉，使其在模腔所限制的空間內產生塑性變形，從而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。

13.胎膜鍛是自由鍛與模鍛相結合的加工方法，即在自由鍛設備上使用可移動的模具生產鍛件。

14.常用的鍛件鍛后后冷卻方法有空冷、堆冷和爐冷等。15.自由鍛的常見缺陷有裂紋、末端凹陷和軸心裂紋、折疊。

二、判斷題（正確的，在括號內打√；錯誤的，在括號內打x）1.鍛造可進行單件生產。（√）2.所有金屬鍛造前都需要加熱。（x）3.造成坯料氧化、脫碳、過熱和過熱等加熱缺陷的原因是加熱溫度低于始鍛溫度。（x）

4.出現鍛裂現象，可能是因為終鍛溫度過低。（√）5.對于圓形坯料，一般先鍛打成方形，再進行拔長。（√）

6.會提高金屬的塑性，降低鍛造時的變形抗力，始鍛溫度越高越好。（x）7.金屬的塑性越好，可鍛性越好。(x)8.適當提高金屬坯料的加熱速度，可以降低材料的燒損和鋼材表面的脫碳。（√）9.坯料在加熱過程中受熱是否均勻，是影響鍛件質量的重要因素。（√）10.胎模鍛時，通常先用自由鍛制坯，然后再在胎膜中終鍛成形。（x）11.汽車上的曲軸零件采用自由鍛加工。（√）12.自由鍛時鍛煉的形狀是一次成型的。（x）

13.模鍛的生產效率和鍛件精度比自由鍛高，可鍛造形狀復雜的鍛件。（√）14.模鍛與胎模鍛相比，具有模具結構簡單，易于制造的特點。（√）15.自由鍛拔長時，送進量越大，鍛造的效率越高。（x）

16.鐓粗時坯料的原始高度與直徑（或邊長）之比應大于2.5否則會墩彎。（x）17.階段方料時，先用剁刀切入工件，快要切斷時用克棍將工件截斷。（x）18.局部拔長前應先壓肩，在鍛打并不斷翻轉，最后修整而成。（√）19.鍛造坯料加熱的目的是獲得具有一定形狀和尺寸的毛坯或零件。（x）

三、選擇題（將正確答案的序號填寫在括號內）1.鍛造大型鍛件應采用（B）。

A.手工自由鍛。

B.機器自由鍛。C.胎膜鍛。

D.模鍛。

2.鍛造時，應采用先低溫預熱，然后快速加熱的材料有（B.D）A.低碳鋼。

B.高碳鋼。C.低合金鋼。

D.高合金鋼。3.金屬鍛造加工的重要環節是（D）A.預熱。

B.保溫。C.加熱。

D.冷卻。

4.在保證不出現，加熱缺陷的前提下，始鍛溫度應取得（A）A.高一些。

B.低一些。C.不高不低。

5.在保證坯料還有足夠塑性的前提下，始鍛溫度應定得（B）A.高一些。

B.低一些。C.不高不低。

6.45鋼的鍛造溫度范圍是（A）℃ A.800到1200。

B.850到1180。C.700到900。7.自由鍛沖孔時，為了便于從坯料中取出沖子，應在市充，的凹痕中撒入少許（C）A.石英粉。

B.石墨粉。C.煤粉。

C.木屑。8.自由端產生折疊的缺陷，原因是。（A）

A.鍛壓是送進量，小于單面壓下量。

B.按照溫度過低。C.加熱時，坯料內部未熱透。

D.冷卻不當。

三、選擇題

C加熱時坯料內部未熱透D冷卻不當

9.對于高合金鋼及大型鍛件，應采用的冷卻方法為(C)。A.空冷B.灰砂冷C.爐冷D.水冷

10.用胎模成形鍛迨形狀復雜的非回轉體鍛件盯應采用(C)。A.閉式套模B.扣模C.合模D.摔模 11.鍛件中的碳及合金元素含量越多，鍛件體積越大，形狀越復雜，冷卻速度(A)。A.越慢B.越快C.不快不慢

12.自由鍛常用設備有(A D)A.空氣錘B.機械壓力機C.平鍛機D.水壓機

13.(A)依靠操作者的技術控制形狀和尺寸，鍛件精度低，表面質量差，金屬消耗多。A.自由鍛B.模鍛C.沖壓

14.鐓粗部分的長度與直徑之比應小于(A)，否則容易鐓彎。A.2.5B.3C.1.5 15.(B)的生產效率和鍛件精度比自由鍛高，可鍛造形狀復雜的鍛件，但需要專用設備，且模具制造成本高，只適用于大量生產。A.鍛造B.模鍛C.沖壓

16.常用的板材為低碳鋼，不銹鋼，鋁、銅及其合金等，他們的塑性好，變形抗力小，適用于(C)加工。A.自由鍛B.模鍛C.沖壓

2-3沖壓

一、填空題

1.沖壓常用設備有機械壓力機和剪切機。

2.沖壓的基本工序主要有分離工序和成型工序。

3.沖壓常用的板材為低碳鋼，不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們的塑性好，變形抗力小，適用于冷加工。

二、判斷題(正確的，在括號內打?:錯誤的，在括號內打?)1.用于加工的板料厚度一般等于6mm。(?)2.沖通孔時一般采用單面沖孔法。(?)3.落料和沖孔是使胚料了分離的工序，它們的過程一樣，只是用途不同。(?)4.板料沖壓生產效率高，成本低，適用于大批量生產。(?)5.板料沖壓中，沖孔和落料都是用沖模使材料分離的過程，如果沖下的部分是有用的，則該工序稱為沖孔。(?)6.彎行就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。(?)

三、選擇題(將正確答案的序號填寫在括號內)1.使分離部分的材料發生彎曲的分離工序稱為(A)。A.彎行B.沖孔C.落料D.切口 2.利用沖壓設備使板料經分離或成型而得到制件的工統稱為(B)。A.鍛造B.沖壓C.沖孔D.彎行

3.沖壓可進行(C)生產。A.單件B.小批量C.大批量

四、簡答題

1.從分離和成型工序兩方面簡要說明沖壓的基本工序。分離工序:落料及沖孔

成型工序:剪切、彎型、拉伸、翻邊、起伏、縮口、脹刑。2.沖壓的特點有哪些？

(1)在分離和成型過程中，板料的厚度變化很小，內部組織也不產生變化。(2)生產效率高，易實現機械化，自動生產。

(3)沖壓制件尺寸精確，表面光潔，大都無需再進行機械加工。

(4)沖壓加工適應范圍廣，從小型儀表工件到大型的汽車橫梁等均可生產，并能制出形狀較復雜的沖壓制件。

(5)沖壓使用的模具精度高，制作工藝復雜，成本高、所以主要用于大批量生產。3.簡要說明沖壓的應用場合。

沖壓常用的板材為低碳鋼，不銹鋼、鋁、銅及其合金，等他們的塑型好，變形抗力小，適用于冷加工。

板料沖壓廣泛用于汽車，電器、儀表和航空制造業中。

三、焊接

3-1焊接基礎

一、填空題(將答案填寫在橫線上)1.焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，是焊件連接的一種加工工藝方法。

2.按照焊接過程中金屬所處的狀態不同，可以把焊接方法分為熔焊，壓焊和釬焊三類。

3.焊接是一種不可拆連接，它不僅可以連接各種同質金屬，也可以連接不同質的金屬。

4.熔焊是指將待焊處的母材金屬融化以行成焊縫的焊接方法。5.焊壓過程中必須對焊件施加壓力，以完成焊接。

6.融焊包括氣焊，電弧焊、釬熱焊、電渣焊、等離子弧焊等。

7.壓焊包括鍛焊，摩擦焊、電阻焊、氣壓焊、冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。8.焊接廣泛應用于船舶車輛，橋梁、航空航天、鍋爐壓力等領域。9.焊工在拉、合刀開關或接觸帶電物體時，必須單手進行。

10.為了預防弧光輻射，焊工必須使用有電焊防護玻璃的面罩。面罩應該輕便、形狀合適、耐熱、不導電、不導熱、不漏光。

11.焊工工作時，應穿白色帆布工作服，以防止弧光灼傷皮膚。

二、判斷題(正確的，在括號內打?:錯誤的，在括號內打?)1.壓焊是指焊接過程中必須對焊件施加壓力和加熱的焊接方法。(?)2.釬焊時，母材不融化，只有焊條融化。(?)3.釬焊時的加熱溫度應高于釬料熔點，低于焊件母材的熔點。(?)4.焊接方法按原理可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。(?)5.低碳鋼和低合金鋼的可焊性好，常用于焊接結構材料。(?)6.焊機外殼接地的主要目的是防止漏電。(?)7.我國有關部門把交流36V定為安全電壓。(?)8.在潮濕的場地焊接時，應用干燥的木板作為絕緣物的電板。(?)9.焊接前要仔細檢查各部位連線是否正確，特別是焊接電纜接頭是否緊固，以防止因接觸不良而造成過熱燒損。(?)10.按揭是指通過加熱或者加壓使分離母材成為不可拆卸的整體的一種加工方法。(力連接起來的一種熱加1 11.媒接是指使相互分離的公屬材樣情助于原于間的結合力送 方法

12.世界每年鋼材消耗量的30%都有焊接工序的參與 13.非金屬材料不可以焊接。

14.訂正還能實現異種金展的連接，但不能進行非金屬的注長

三、選擇題(將正確答案的序號填寫在括號內)月，不摧加壓力完波姆接的方法稱為

焊接過程中將焊件接頭加熱至婷化狀態，A熔焊 壓

C、釬焊

焊接陶瓷、玻璃等非金屬時應采用《C)。A.特種熔焊 B.壓焊 c 釬焊

四、簡答題

1.什么是熔焊? 熔焊有什么特點?

將待焊出母材金屬融化以形成的焊縫特點焊接過程中金屬熔化形成熔池液態金屬冷卻構成焊縫

2.什么是壓焊? 壓焊有什么特點? 焊接時被焊件施加壓力，已完成的方法。特點壓力使加墊至塑形狀態的焊接連接貨來加熱焊件塑性變形原子間相互擴散而連接。什么是釬焊？釬焊有什么特點？ 用以母材熔點低的材料做釬料。加熱至高于纖料低于母材溫度用我液態鉛進入母材填充空隙，并相互擴散。實現焊接特點，母材不容填充間隙相互擴散冷凝，后實現連接-2 焊條電弧焊、填空題(將正確答案填寫在橫線上)焊條電弧焊的焊接回路由弧焊電源焊接電纜焊鉗焊條看見焊件和電弧組成。

2焊條藥皮在熔化過程中產生一定量的氣體和液態熔值，起到保護液態金屬的作用。

3焊條有焊蕊和焊條組成是指焊蕊的直徑 4焊條藥皮的組成物在焊接過程中分別穩弧

5.電焊機按結構和原理不同分為焊接弧焊變壓器弧焊整流器，弧焊發電器三類 6.焊條電弧焊必備的焊接用具有焊接電統、焊鉗、面罩和轉助等。

7.焊接接頭的形式主要有對接接頭、角接接頭，搭接接頭，T形接頭四中。8.焊接厚板時，往往需要把焊件的待焊部一定幾何形狀的溝槽成為破口 然后再進行焊接，目的是保證汗透，便于清理焊渣以以獲得較好的成型

9.對于使用直流電源的電弧媒，反切，就是焊接接電源負極焊接接電源正極的接法稱為死也反擊。

10.焊條電弧焊的焊接工藝參數焊接直徑，焊接電流，電弧電壓，焊接速度。1.焊條直徑根據焊件厚度、爆接位置、小事，焊接層數等進行選擇。

12.按焊縫的空間位置不同，焊接操作分為平焊、仰焊、鉗焊和平角焊等。由充 13.在實際生產中，焊工一般可根據焊接電流的經驗公式先計算出一個概的焊接然

后在鋼板上進行試焊調整，直至確定合適的焊接電流。

14.焊接速度是指焊接時焊條向前移動的速度。焊接速度應均勻、適當，既要保證焊就

劃4 又要保證不燒先，可根據具體情況靈活掌握。或速接不良的現象稱為

15.焊接過程中還收繼續不連續，不密連接不良等現象。成為焊接缺項 理干爭

16.產生焊接缺陷的主要原因街頭來清理干凈。焊條來烘干。工藝參數選擇不大操作方法不正確等

二、判斷題(正確的，在括號內打V;錯誤的，在括號內打X)

2.焊接前，一般應根據焊接結構的形式、焊件厚度及對焊接質量的要求確定焊接接頭(V)的形式。

3.使用直流電源焊接時，電弧陽極區的溫度高于電弧陰極區的溫度，因此必須將焊件 X)接電源正極，焊條接電源負極。

四、簡答題

1.試述焊條電弧焊的原理及過程。

答：由弧焊電源、焊接、電纜、焊鉗、焊條、焊件和電弧組成，焊接電弧是負載，焊弧電源是為其提供電能裝，焊接電纜用于連接電源于焊鉗和焊件。焊接時，將焊條焊件接觸短路后立既提起焊條引燃電弧，電弧的高得上將焊條與焊件局部熔化，熔化了焊芯，以熔滴的形式過渡到局部熔化的焊件表面，融合在一起形成熔池。

2.焊條的選用原則有那些？

答：焊條直徑根據焊件原度，焊接位置，接頭形式，焊接層數來選擇。3.焊接電流如何選擇？

焊接電流由焊條直佐，焊接位置，焊條類型及焊接層數來決定。4.焊條電弧焊常見的缺陷有哪些？產生焊接缺陷的主要原因是什么？

答：焊接過程中，在焊件接頭中產生的金屬不連續，不致密或連接不良的現象稱為焊接缺陷。焊接前接頭未處理干凈，焊條未烘干，焊接工藝選擇或操作方法不正確等，常見的悍接缺陷的質量分析。

第四篇：機械制造工藝學課程實踐教學研究論文

1前言

二十一世紀是科學技術、文化知識經濟高度發展的時代，新社會對人才的需求逐漸由理論型轉為技能型，對高素質的應用型人才需求量進一步增大，因此對應用創新型人才提出了更高的要求與標準。學生必須要將理論知識轉換為實際的操作能力與技術，而養成這種能力與技術的有效途徑就是進行實踐教學，提高實踐教學的質量。由此可以得知，實踐教學是培養現代應用型、創造型機械制造工藝新型人才的重要方式之一。機械制造工藝學屬于高等院校機械類中的一門核心課程，具有很強的實踐性與綜合性。本研究主要是根據目前存在于我國高等院校機械制造工藝學課程實踐教學環節中的問題進行分析，對機械制造工藝學課程實踐教學體系進行分析與研究。

2目前我國機械制造工藝學課程實踐教學現狀以及存在的問題

2.1目前我國機械制造工藝學課程實踐教學現狀分析

我國大部分高校機械制造工藝學課程實踐教學環節的設計比較落后、薄弱。一方面，機械制造工藝學課程實踐周期比較短，一般該課程的設計時間為2-3周，機械制造工藝生產實習時間為2-3周；另一方面，機械制造工藝學課程實習內容主要是以參觀、聽指導教師或者是企業工作人員的講解為主，學生基本上沒有主動參與、動手以及思考的機會。該課程設計題目具有極強的固定性，而且內容相對比較少，導致大部分學生出現抄襲的現象。此外，容易受到實踐、外部條件的影響與約束，學生無法更好的深入了解、接觸生產工藝過程與操作流程。對于工藝裝備與工藝管理等方面的內容也無法掌握，從而無法更好的深入了解學習過的機械制造工藝學理論知識。

2.2機械制造工藝學課程實踐教學存在的問題

雖然我國大部分高校都對機械制造工藝學課程實踐教學內容、模式等進行了創新與改革，但是從整體上來分析，還處于一個初級的摸索階段。因此在實踐中難以取得良好的教學效果與成績，其主要存在以下這幾個方面的問題：第一，大部分有關的企業不愿意接受高校實習生，實習單位無法解決。我國絕大部分的企業都是不愿意接受高校的學生到單位進行實習與學習的。原因主要有：一方面擔心學生的安全出現問題；另一方面，企業的生產任務比較緊，擔心實習生因為不熟悉工作內容與環境，導致生產出現問題。同時，企業受到資金與生產規模的限制，無法長時間的接收大量的實習生到企業進行頂崗實習。第二，缺乏比較系統的實踐教學指導教材與專業的指導老師。開設機械制造工藝學課程的大部分高校都具備實踐教學課程設計與實習。關于課程設計方面的指導書所中比例較大，但是實習指導書所占比例較少，主要是因為實習單位無法固定，導致實習的具體內容無法確定下來，最終形成了低質量、零散的實習教材。加上企業出于生產標準與規格的限制，無法安排學生進行實際操作，只能參觀工藝流程，企業也無法培養專業的實習指導老師或者師傅，導致學生實習缺乏質量保證，實踐教學質量也就無法有效提高。第三，課程設計時間在實習之前，缺乏感性認知，效果不明顯。對于機械制造工藝學課程來說，其設計一般是在理論課程完全結束之后，實習課程開始之前。因此，學生只具備了理論知識，缺乏對該工藝過程的了解與認識，不利于學生實踐能力的培養與提高。

3機械制造工藝學課程實踐教學體系的改革

3.1優化實踐教學體系

教師可以根據該課程的具體內容，在理論教學的過程中，結合校內實習產地與相關的實踐項目，形成理論與實踐一體化的教學模式。進一步減少理論課程的學時，增加實踐課程的學時。通過開展一些設計性、操作性、探索性的機床與拆裝實驗，使學生參與到實驗過程中，加強對理論知識的理解能力，提高實踐動手的能力。在理論課程結束之后，教師可以對課程進行設計，以一些零部件、科研設備等產品為教學工具，進一步加深學生對機械制造工藝理論知識的理解程度；培養學生實際解決問題的能力。

3.2基于實踐教學新體系的實習條件建設與管理

首先，可以加強校內與校外實習基地的建設。主要是加強教師科研基地的建設以及大學生實踐創新基地的建設，在原有的基礎上增設機床設備，為該課程的實習提供一定的物質基礎。其次，由于校內的實習基地與空間有限，設備也比較少，因此，需要加強校外實習基地的建設，主動與企業進行聯系與溝通，展開良好的合作，借助企業的平臺，提高學生實踐能力。最后，制定實習基地運行管理制度。為了更好的展開實踐教學工作，需要建立穩定的、長期合作的校內與校外實習基地，通過制定一套完整的實習基地運行管理制度，使實踐教學得到明確依據的保障。

3.3加強實踐教學指導教師隊伍建設

在校內的實習基地中，需要建設一批高素質、高技術的師資人才、科研人員，并深入到學校，有針對性的對校內實踐教學工作進行指導。創造一切有利條件，營造一個良好的工作環境，吸引更多的年輕教師到校外實習基地進行學習與指導，幫助學生獲得更好的實踐效果。

4結束語

通過對機械制造工藝學課程實踐教學體系的深化改革與創新，有助于提高學生發現問題、提出問題、解決問題的能力，能夠充分的激發出學生的創新與實踐意識。本文對機械制造工藝學課程實踐教學體系進行分析與研究，希望能夠為今后關于該課程的實踐教學工作的開展提供一定理論依據與參考價值。

第五篇：機械制造裝備設計課程教學研究論文

【摘要】本文結合當代大學生教育的特點及特征，詳細的分析了“機械制造裝備設計”專業課在面向機械工程學科培養進行中所存在的一些問題，指出了傳統教學模式導致了理論與實踐相脫離，學生的創新性思維得不到有效鍛煉，很難培養出學生的實際操作能力與解決實際問題的能力的弊端等；并針對這些問題闡述了課程案例化課堂教學改革研究在“機械制造裝備設計”課程中應用的可行性，給出一系列教學改革方法，并分析了其改革中的關鍵問題及主要特色，為激發學生獨立思考和發現問題、分析問題和解決問題的能力，培養學生的科學精神和創新思維習慣奠定基礎。

【關鍵詞】傳統教學；案例化；課堂教學；關鍵問題

1“機械制造裝備設計”課程教學現狀

“機械制造裝備設計”是一門歷史發展悠久的專業課程，是機械類專業一門重要理論實踐專業課程，主要是教授學生機械制造裝備設計方法、金屬切削機床設計，典型部件設計，工業機器人設計、機床夾具設計以及物流系統設計和機械加工生產線總體設計等的基本理論與方法，為學生從事制造業工作打下基礎，現已成為眾多高等學校機械工程學科本科教學中量大面廣的重要的一門專業課。其包含知識面廣、專業性強、實踐性高等特點，使得學生在學習時難度較大，教師的教學效果不太理想。目前，由于本課程書本上的繁瑣理論使學生無法理論聯系實踐，對學生的學習興趣產生極大的沖擊，逐漸對機械缺乏感性認知，便造成了以下弊端：1）教學模式相對單一或不足，在對其講述中仍舊采用的是傳統教學過程，即教師通過系統細致的講解，使學生掌握大量知識的教學方法，形式比較單一，學生只是一味地接收教師的知識灌輸；2）課堂氣氛不活躍，目前由于網絡的發達，很多學生處于老師在上面講，學生在課堂上玩手機、睡覺等的現象比較多，學生主動參與課堂討論的機會太少，學生創新性思維難于得到有效培養；3）學生的學習效果及考核方式比較單一，考試只注重書中基礎理論的考察，而較少注重學生的設計分析能力的考察；4）實踐環節太少，導致學生沒有實踐經驗和動手能力差，甚至有些高校所開的實驗課與課堂重要的結構原理方面的相關聯程度太少，從而影響力學生對相關理論知識的充分理解，甚至使培養的學生與社會需求脫節。可見，現今的傳統教學模式很難兼顧到這兩個方面，在一定程度上，這種教學模式導致了理論與實踐相脫離，學生的創新性思維得不到有效鍛煉，這就很難培養出學生的實際操作能力與解決實際問題的能力。隨著計算機的廣泛應用及互聯網的普及，“翻轉式課堂教學”在全國各所學校逐步慢慢推廣，其教學模式逐漸變得可行和現實，可以將專業課程進行案例化、專題化課堂教學模式的探索與實踐，以加強大學生創新能力的培養、提高大學生的實踐能力，完善大學生實踐平臺，為進一步深入地進行工科專業課程體制改革，以及推進應用型人才培養模式改革奠定基礎。

2教學方法改革研究

針對上述問題的存在，該課程改革的總體理念與思路就是將通過翻轉式教學將實踐、理論和設計三者相互融合，交叉進行，使得三個方面能夠相輔相成，并相互促進，從而能夠實現對該課程知識體系的完全理解與把握。具體說來，包括以下幾個方面：2.1基于翻轉式教學的“機械制造裝備設計”課程混合式教學設計研究。基于翻轉式課堂教學就要綜合考慮教學目標、教學環節、教學內容、知識點難易等方面的因素，通過對課程體系進行優化重組，明確指出哪些內容需要使用傳統教學方法，哪些內容需要以案例化為載體的翻轉式教學，哪些內容是需要讓學生進行深入討論的部分，最后在教學活動中以傳統教學和“微課-討論-實踐”相結合的方式為主線，對整門課程進行混合式教學設計。2.2“機械制造裝備設計”課程案例化、專題化研究。對“機械制造裝備設計”課程混合式教學中需要以微課為載體的翻轉式教學和需要讓學生進行深入討論的部分，考慮實踐以及實習現場或者是實驗室的相關設備和實物分析圖，或者用用三維軟件對某些難以理解的結構進行三位運動裝配模擬仿真，對相關知識點進行重構組合，結合理論講授部分，將其相關部分以制作短小視頻的方式制作成案例、專題，可以利用相關的平臺讓學生提前進行觀看預習或者以點播式的方式先在課堂上讓學生自主學習，而后讓學生進行分組討論，培養學生的自主學習能力、提高學生學習的靈活性。2.3基于網絡平臺的實踐環節加強研究。通過大學生科技競賽、技能培訓基地和校企合作研究，以及設置開放性、設計性和綜合性實驗項目，打造學生真正的實踐環節平臺。在對課堂上沒討論完或沒討論徹底的問題或者課后遇到新的難題留在結合相關的實踐環節在網絡平臺上進行探討，以便進行充分的探討達到更深層次的認知。教師可將課堂上問題與解決方案，甚至精彩的討論環節進行資源整合并上傳網絡，學生們永久可以下載保留。利用互聯網將實踐過程中的經驗體會結合案例化和專題化內容整理成微視頻，通過論壇，微信以及微博、云空間等平臺發布共享，讓更多的人進來討論，批評改正，優化提升。2.4教學改革課程考核方法改進研究。通過嘗試改變以往課程考核集中在期末，一卷定成績的古老方法。在學習評價方法上可以做如下考慮：增加課堂提問環節10分、課堂分組討論環節10分、實踐與試驗環節20分、基礎知識理論考試50分、附加分制10分（學生根據自己學習的程度，選擇一個與課程相關的問題進行分析，并提出帶有自己的思考的設計或解決方案來）

3改革方法分析

3.1改革目標。通過對“機械制造裝備設計”專業課程進行案例化、專題化課堂教學模式的探索與實踐，提高大學生的創新與實踐能力，完善相關教學實踐平臺。激發學生獨立思考和發現問題、分析問題和解決問題的能力，培養學生的科學精神和創新思維習慣，切實提高教學質量。并加強了學生們學習時自主規劃能力與探索能力，讓學生們的思維得到更靈活的運用，尤其是工科學生的實踐能力得到明顯提升。從而為鄭州輕工業學院作進一步深入地進行工科專業課程體制體制改革，以及推進我校應用型人才培養模式改革奠定良好基礎。3.2改革中的關鍵問題。3.2.1“機械制造裝備設計”混合式教學體系設計及評價問題一方面，“機械制造裝備設計”課程強調理論的講解，但要與案例分析和軟件工具緊密結合，最后要落實到專業技能的提高上來。另一方面，作為應用型本科院校的學生不僅要掌握軟件操作，更要掌握一些其它深層次知識，如何建立具有可操作性、可評價性的混合式課程體系是本課題的關鍵性問題。3.2.2“機械制造裝備設計”課程案例化、專題化課堂模塊設計問題在對“機械制造裝備設計”課程相關知識點進行案例化、專題化的過程中，如何結合交叉學科知識把短小精悍的視頻設計的生動易懂，使學生把應該掌握的必要知識及能力融入。而課堂活動模塊設計翻轉課堂的課堂教學環節,實際上是幫助學生進行知識內化的環節。教師課堂活動模塊的設計直接影響教學效果。在“機械制造裝備設計”課程案例化、專題化課程教學中，如何進行課堂活動模塊設計是本課題的關鍵問題。3.3主要特色。3．3．1構建新的教學理念與教學模式，將理論教學與實踐教學有機的結合在一起，實現在互聯網新時代下對創新實踐型人才的培養；突出“以基于翻轉式教學的交互式教學模式、強化實踐環節、以教師為主導、以學生為主體”的專業課程核心教學理念。3.3.2打破傳統教學過程中的“以老師為中心、以教材為中心”的教學模式，采取提出問題、分析問題、解決問題的方式授課，可以充分調動學生的學習積極性，活躍課堂氣氛，使學生的學習過程由被動接受變為主動思考。3.3.3通過整合優化教學內容，極構建網絡教學平臺，進而加強實踐環節建設，體現課程的先進性和實用性。

4結語

“機械制造裝備設計”的案例化是一種新的教學理念與教學方法的教學改革，雖然看起來過程繁瑣，但是本課程的專業學科知識點明確，每一章一個側重點，可以按章節來編排制作案例化素材，也可以側重于一類結構、一類設計方案、一類方法的應用。這樣做的主要目的是把一些重要的，較難理解的知識點將它們案例化、專題化后展現給學生（可通過視頻或動畫），以有效的提高課堂效率，幫助學生高效地完成課堂學習任務，提供學生進行學科專業學習的平臺和渠道，積極實行啟發式和討論式教學，激發學生獨立思考和發現問題、分析問題和解決問題的能力，培養學生的科學精神和創新思維習慣，切實提高教學質量。相信這種教育方式可以加強學生們學習時自主規劃能力與探索能力；通過這種混合式和探究式的教育方法，由于讓學生們參與其中，可以使其思維得到更靈活的運用，尤其是工科學生的實踐能力得到提升。

【參考文獻】

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