第一篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)_夾具設(shè)計(jì)_工藝設(shè)計(jì)

機(jī)械制造基礎(chǔ)夾具課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：制訂軸承端蓋工藝及直徑為

10mm孔夾具設(shè)計(jì)

班

級(jí)：

學(xué)

生：

指導(dǎo)教師：

目 錄

設(shè)計(jì)任務(wù)書

一、零件的分析???????????????

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)??????????????

（一）、確定毛坯的制造形式????????

（二）、基面的選擇????????????

（三）、制訂工藝路線???????????

（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的確定?????????????????

（五）、確定切削用量及基本工時(shí)??????

三、夾具設(shè)計(jì)????????????????

四、參考文獻(xiàn)????????????????

野狼

①精基準(zhǔn)的選擇

1)基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3）自為基準(zhǔn)原則 4)互為基準(zhǔn)原則 5)便于裝夾原則基準(zhǔn)選擇

粗基準(zhǔn)的選擇：以未加工外圓表面作為粗基準(zhǔn)。

對(duì)于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選?16mm用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。

（三）制訂工藝路線

制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

1.工藝路線方案一

工序Ⅰ

鑄造成型。

工序Ⅱ

時(shí)效處理。

工序Ⅲ

車?90mm，?52mm外圓。

工序Ⅳ

鉆孔?32mm，?16mm，擴(kuò)孔?32mm，?16mm，鉸孔?32mm，?16mm。

工序Ⅴ

粗車，半精車，精車?56mm外圓及端面。工序Ⅵ

鉆?11mm沉頭孔，?7mm螺紋孔，M5螺紋底孔。工序Ⅶ

鉆油孔?10mm。工序Ⅷ

鉆孔?11mm。工序Ⅸ

攻絲M5。工序Ⅹ

攻絲M12。工序ⅩⅠ 清洗檢查。

2.工藝路線方案二

工序Ⅰ

鑄造成型。

工序Ⅱ

時(shí)效處理。

野狼

3．鉆孔?16㎜，擴(kuò)孔?16㎜，鉸孔?16㎜ 根據(jù)“手冊(cè)”表1—49，擴(kuò)孔?16㎜ 2Z=1.6㎜ 鉸孔?16㎜ Z=0.4㎜ 毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見(jiàn)毛坯圖。

圖1 毛坯圖

（五）確定切削用量及基本工時(shí)

1）工序Ⅲ

車?90mm，車?52mm及端面。機(jī)床：C6140車床 刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀 確定切削用量及加工工時(shí)：

確定加工余量為2mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，加工切削深度 ap?2mm 由表4 f?0.5~0.6mm/r，根據(jù)［3］表1 當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵

野狼

n?1000v?D?5.03r/s

由機(jī)床 nc?5.03r/s?320r/min vc??Dnc1000?3.14?56?5.031000?0.884m/s

tm?Lnf?2?55.03?0.56?60?0.04min

車端面 tm2?L/nf?0.34min 3）工序Ⅴ

鉆孔?32mm至?31mm，?16mm孔至?15mm 機(jī)床：Z535 刀具：高速鋼麻花鉆 確定切削用量及工削工時(shí)

f=0.75mm/r·Kl=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)

f ν=0.35m/s

（21m/min）

（表3—42）

ns=1000?vπ?dw=

1000?0.353.14?32=3.48r/s(334r/min)

按機(jī)床選取

nw=338r/min=5.63r/s

故實(shí)際切削速度

ν=

π?dw?ns1000=0.35m/s

切削工時(shí)

l=80mm，l1= 10mm，l2=2mm

tm=l?l1?l2nw?f=

12?10?25.63?0.71=6s=0.1min

鉆?16mm孔至?15mm 機(jī)床：Z535 刀具：高速鋼麻花鉆 確定切削用量及工削工時(shí)

f=0.75mm/r·Kl=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)

f

野狼

半精車端面 tm2?L/nf?0.34min 精車tm?Lnf?2?55.03?0.56?60?0.04min

精車端面 tm2?L/nf?0.34min

4）工序Ⅵ

粗鏜?32mm至?31mm 機(jī)床：臥式鏜床T618

刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap?0.5mm

進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為aF=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f?0.15mm/r

切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V?3.18m/s?190.8m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：

n?1000V?d0?1000?190.83.14?59?1029.9r/min，取n?1000r/min

143.5910??1060???093./ms

實(shí)際切削速度v，：v??dn10工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm：fm?fn?0.15?1000?150mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l?52.5mm 刀具切入長(zhǎng)度l1：l1?aptgkr?(2~3)?0.5tg30??2?2.87mm

刀具切出長(zhǎng)度l2：l2?3~5mm

取l2?4mm 行程次數(shù)i：i?1

機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1：tj1?l?l1?l2fm?10?2.87?4150?0.112min

6）工序Ⅶ

擴(kuò),鉸?16mm孔

擴(kuò)孔? 16㎜ 機(jī)床：Z535立式鉆床 刀個(gè)：高速鋼擴(kuò)孔鉆 切削用量及工時(shí)：

野狼

進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為aF=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f?0.15mm/r

切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V?3.18m/s?190.8m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：

n?1000V?d0?1000?190.83.14?59?1029.9r/min，取n?1000r/min

?dn10143.5910??1060???093./ms

實(shí)際切削速度v，：v?工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm：fm?fn?0.15?1000?150mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l?52.5mm 刀具切入長(zhǎng)度l1：l1?aptgkr?(2~3)?0.5tg30??2?2.87mm

刀具切出長(zhǎng)度l2：l2?3~5mm

取l2?4mm 行程次數(shù)i：i?1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1：tj1? 精鏜Φ32 實(shí)際切削速度v，：v??dn10143.5910??1060???093./ms

l?l1?l2fm?10?2.87?4150?0.112min

工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm：fm?fn?0.15?1000?150mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l?52.5mm 刀具切入長(zhǎng)度l1：l1?aptgkr?(2~3)?0.5tg30??2?2.87mm

刀具切出長(zhǎng)度l2：l2?3~5mm

取l2?4mm 行程次數(shù)i：i?1

機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1：tj1?l?l1?l2fm?10?2.87?4150?0.112min

8）工序Ⅸ

鉆?11mm沉頭孔，?7mm螺紋孔，M5螺紋底孔, 攻絲M5。

機(jī)床：Z535立式鉆床

鉆沉孔

野狼

1工序X 鉆M5底孔φ4,攻絲M5 機(jī)床：Z535鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆

由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表15-41

f=0.30mm/r

由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表10.4-9 v=0.161m/s ns?1000v?dw=9.86r/s=12.8r/min 按機(jī)床選取：

n??710r/min?11.83r/s

? v實(shí)際??d?n?1000?3.14?5.2?11.831000?0.193m/s

對(duì)于孔1：l?l11?l12?12?2?10?24mm 記算工時(shí) ：

tm1?l11?l12?ln?f?2511.83?0.30?7.04s?0.117min

攻絲M5

a/加工條件：機(jī)床：Z535立時(shí)鉆床..刀具：機(jī)用絲錐

其中d=5mm，.b/計(jì)算切削用量：ap=1.3mm 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53，表15-37可知：

.f=1mm/r

v=0.12m/s

.確定主軸轉(zhuǎn)速：

n=

1000v?d0=286r/min

.按機(jī)床選?。?/p>

nw?272r/min

野狼

按機(jī)床選取

nw=720r/min=12r/s

故實(shí)際切削速度

ν=

π?dw?ns1000=0.38m/s

切削工時(shí)

l=32mm，l1= 10mm，l2=2mm tm=l?l1?l2nw?f=

32?2?1012?0.71=52s=0.868min 攻絲M12 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表16.2-4

v?cvd0Tm?vy0p?kv?64.8?103000..91..20..5?1?1?6m/s

ns?1000v?dw=

1000?4.53.14?10=143r/min

tm22?l?l111(?)pnn

1計(jì)算得t=0.38min

四、專用夾具設(shè)計(jì)

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本課題選擇工序Ⅹ 加工M5螺紋底孔, 攻絲M5專用夾具。

（二）提出問(wèn)題

利用本夾具主要用來(lái)鉆M5螺紋底孔?4㎜。在加工本工序前，其他重要表面都已加工，因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證中心對(duì)齊，如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而精度則不是主要問(wèn)題。

野狼

5K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.2。

所以 F'?KF?1.5?1.1?1.1?1.1?1895?3783（N）所需的實(shí)際夾緊力為3783N是不算很大，為了使得整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用雙螺紋壓塊夾緊機(jī)構(gòu)。

1．位誤差分析

定夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷：

定位銷是與零件孔?16相配合的，通過(guò)定位銷削邊銷與零件孔的配合來(lái)確定加工孔的中心，最后達(dá)到完全定位。因此，定位銷與其相配合的孔的公差相同，即公差為h7。

由于?4是自由公差，因此滿足公差要求。2．夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明

如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，避免干涉，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比，由于切削力較小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求，并且避免復(fù)雜夾緊機(jī)構(gòu)帶來(lái)的結(jié)構(gòu)龐大，旋轉(zhuǎn)加工過(guò)程中不會(huì)干涉。

四、參考文獻(xiàn)

1.[1]艾興、肖詩(shī)綱.切削用量手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985

野狼

第二篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)夾具設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：制訂軸承端蓋工藝及直徑為

10mm孔夾具設(shè)計(jì)

班

級(jí)：

學(xué)

生：

指導(dǎo)教師：

目 錄

設(shè)計(jì)任務(wù)書

一、零件的分析………………………………………

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)……………………………………

（一）、確定毛坯的制造形式……………………

（二）、基面的選擇………………………………

（三）、制訂工藝路線……………………………

（四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的確定……………………………………………

（五）、確定切削用量及基本工時(shí)………………

三、夾具設(shè)計(jì)…………………………………………

四、參考文獻(xiàn)…………………………………………

訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)

聯(lián)系QQ 834308595

訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)

聯(lián)系QQ 834308595 ①精基準(zhǔn)的選擇

1)基準(zhǔn)重合原則 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3）自為基準(zhǔn)原則 4)互為基準(zhǔn)原則 5)便于裝夾原則基準(zhǔn)選擇

粗基準(zhǔn)的選擇：以未加工外圓表面作為粗基準(zhǔn)。

對(duì)于精基準(zhǔn)而言，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選?16mm用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。

（三）制訂工藝路線

制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具來(lái)提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。

1.工藝路線方案一

工序Ⅰ

鑄造成型。

工序Ⅱ

時(shí)效處理。

工序Ⅲ

車?90mm，?52mm外圓。

工序Ⅳ

鉆孔?32mm，?16mm，擴(kuò)孔?32mm，?16mm，鉸孔?32mm，?16mm。

工序Ⅴ

粗車，半精車，精車?56mm外圓及端面。工序Ⅵ

鉆?11mm沉頭孔，?7mm螺紋孔，M5螺紋底孔。工序Ⅶ

鉆油孔?10mm。工序Ⅷ

鉆孔?11mm。工序Ⅸ

攻絲M5。工序Ⅹ

攻絲M12。工序ⅩⅠ 清洗檢查。

2.工藝路線方案二

工序Ⅰ

鑄造成型。

工序Ⅱ

時(shí)效處理。

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3．鉆孔?16㎜，擴(kuò)孔?16㎜，鉸孔?16㎜ 根據(jù)“手冊(cè)”表1—49，擴(kuò)孔?16㎜ 2Z=1.6㎜ 鉸孔?16㎜ Z=0.4㎜ 毛坯制造尺寸及技術(shù)要求見(jiàn)毛坯圖。

圖1 毛坯圖

（五）確定切削用量及基本工時(shí)

1）工序Ⅲ

車?90mm，車?52mm及端面。機(jī)床：C6140車床 刀具：YT15硬質(zhì)合金車刀 確定切削用量及加工工時(shí)：

確定加工余量為2mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，加工切削深度 ap?2mm 由表4 f?0.5~0.6mm/r，根據(jù)［3］表1 當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工鑄鐵時(shí)： ap?7mm vt?1.82m/s;切削修正系數(shù)：ktv?0.65 kxtv?0.92 ksv?0.8

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vc??Dnc1000?3.14?56?5.03?0.884m/s

1000 tm?L2?5??0.04min

nf5.03?0.56?60車端面 tm2?L/nf?0.34min 3）工序Ⅴ

鉆孔?32mm至?31mm，?16mm孔至?15mm 機(jī)床：Z535 刀具：高速鋼麻花鉆 確定切削用量及工削工時(shí)

f=0.75mm/r·Klf=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s

（21m/min）

（表3—42）

ns=1000?v1000?0.35==3.48r/s(334r/min)3.14?32π?dw

按機(jī)床選取

nw=338r/min=5.63r/s

π?dw?ns

故實(shí)際切削速度

ν==0.35m/s

1000切削工時(shí)

l=80mm，l1= 10mm，l2=2mm

tm=l?l1?l212?10?2= =6s=0.1min

5.63?0.71nw?f鉆?16mm孔至?15mm 機(jī)床：Z535 刀具：高速鋼麻花鉆 確定切削用量及工削工時(shí)

f=0.75mm/r·Klf=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s

（21m/min）

（表3—42）

ns=1000?v1000?0.35==5.2r/s(334r/min)3.14?15.4π?dw-7精車端面 tm2?L/nf?0.34min

4）工序Ⅵ

粗鏜?32mm至?31mm 機(jī)床：臥式鏜床T618

刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：YT5 切削深度ap：ap?0.5mm

進(jìn)給量f：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4-66，刀桿伸出長(zhǎng)度取200mm，切削深度為aF=0.5mm。因此確定進(jìn)給量f?0.15mm/r

切削速度V：參照參考文獻(xiàn)[3]表2.4-9，取V?3.18m/s?190.8m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：

n?1000V1000?190.8??1029.9r/min?d03.14?59，取n?1000r/min

實(shí)際切削速度v，：v??dn143.5910?10?1060???093./ms

工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm：fm?fn?0.15?1000?150mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l?52.5mm 刀具切入長(zhǎng)度l1：l1?aptgkr?(2~3)?0.5?2?2.87mm tg30?刀具切出長(zhǎng)度l2：l2?3~5mm

取l2?4mm 行程次數(shù)i：i?1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1：tj1?l?l1?l210?2.87?4??0.112min fm1506）工序Ⅶ

擴(kuò),鉸?16mm孔

擴(kuò)孔? 16㎜ 機(jī)床：Z535立式鉆床 刀個(gè)：高速鋼擴(kuò)孔鉆 切削用量及工時(shí)： f=1.07(表3—54)ν=0.175m/s

（10.5m/min）

ns=1000?v1000?0.175==3.48r/s

3.14?16π?dw-9n?1000V1000?190.8??1029.9r/min?d03.14?59，取n?1000r/min

實(shí)際切削速度v，：v??dn143.5910?10?1060???093./ms

工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm：fm?fn?0.15?1000?150mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l?52.5mm 刀具切入長(zhǎng)度l1：l1?aptgkr?(2~3)?0.5?2?2.87mm tg30?刀具切出長(zhǎng)度l2：l2?3~5mm

取l2?4mm 行程次數(shù)i：i?1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1：tj1? 精鏜Φ32 實(shí)際切削速度v，：v?l?l1?l210?2.87?4??0.112min fm150?dn143.5910?10?1060???093./ms

工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量fm：fm?fn?0.15?1000?150mm/min 被切削層長(zhǎng)度l：l?52.5mm 刀具切入長(zhǎng)度l1：l1?aptgkr?(2~3)?0.5?2?2.87mm tg30?刀具切出長(zhǎng)度l2：l2?3~5mm

取l2?4mm 行程次數(shù)i：i?1 機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1：tj1?l?l1?l210?2.87?4??0.112min fm1508）工序Ⅸ

鉆?11mm沉頭孔，?7mm螺紋孔，M5螺紋底孔, 攻絲M5。

機(jī)床：Z535立式鉆床

鉆沉孔

刀具：高速鋼麻花鉆

f=0.75mm/r·Klf=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s

（21m/min）

（表3—42）

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f=0.30mm/r

由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表10.4-9 v=0.161m/s ns?1000v=9.86r/s=12.8r/min ?dw按機(jī)床選取：

n??710r/min?11.83r/s

? v實(shí)際??d?n?1000?3.14?5.2?11.83?0.193m/s

1000

對(duì)于孔1：l?l11?l12?12?2?10?24mm 記算工時(shí) ：

tm1?l11?l12?l25??7.04s?0.117min

n?f11.83?0.30 攻絲M5

a/加工條件：機(jī)床：Z535立時(shí)鉆床..刀具：機(jī)用絲錐

其中d=5mm，.b/計(jì)算切削用量：ap=1.3mm 由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表15-53，表15-37可知：

.f=1mm/r

v=0.12m/s

.確定主軸轉(zhuǎn)速：

n=

1000v=286r/min ?d0.按機(jī)床選?。?/p>

nw?272r/min

n???0.11m/s

實(shí)際機(jī)床選取： v=

1000

切入，切出 l1.+l2=4mm

l=12mm

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3切削工時(shí)

l=32mm，l1= 10mm，l2=2mm tm=l?l1?l232?2?10= =52s=0.868min

12?0.71nw?f攻絲M12 由《機(jī)械加工工藝實(shí)用手冊(cè)》表16.2-4

cvd064.8?101..2v?my0?kv??1?6m/s 0..90..5300?1Tpns?1000v1000?4.5==143r/min 3.14?10?dw?v

tm22?l?l111(?)pnn

1計(jì)算得t=0.38min

四、專用夾具設(shè)計(jì)

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本課題選擇工序Ⅹ 加工M5螺紋底孔, 攻絲M5專用夾具。

（二）提出問(wèn)題

利用本夾具主要用來(lái)鉆M5螺紋底孔?4㎜。在加工本工序前，其他重要表面都已加工，因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證中心對(duì)齊，如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而精度則不是主要問(wèn)題。

（三）夾具設(shè)計(jì) 1.定位基準(zhǔn)的選擇

由零件圖可知，為了定位誤差為零，選擇零件的上下表面為主要定位基準(zhǔn)面。

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5訂做 機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 工藝及夾具設(shè)計(jì)

聯(lián)系QQ 834308595 所需的實(shí)際夾緊力為3783N是不算很大，為了使得整個(gè)夾具結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用雙螺紋壓塊夾緊機(jī)構(gòu)。

1．位誤差分析

定夾具的主要定位元件為一平面和一定位銷：

定位銷是與零件孔?16相配合的，通過(guò)定位銷削邊銷與零件孔的配合來(lái)確定加工孔的中心，最后達(dá)到完全定位。因此，定位銷與其相配合的孔的公差相同，即公差為h7。

由于?4是自由公差，因此滿足公差要求。2．夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明

如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，避免干涉，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比，由于切削力較小，所以一般的手動(dòng)夾緊就能達(dá)到本工序的要求，并且避免復(fù)雜夾緊機(jī)構(gòu)帶來(lái)的結(jié)構(gòu)龐大，旋轉(zhuǎn)加工過(guò)程中不會(huì)干涉。

四、參考文獻(xiàn)

1.[1]艾興、肖詩(shī)綱.切削用量手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1985

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第三篇：機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)

目 錄

設(shè)計(jì)任務(wù)書???????????????????(1)

一、零件的分析???????????????(2)1.1 零件的作用 1.2 零件的工藝分析

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)??????????????(4)2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 2.2 重點(diǎn)工序的說(shuō)明 2.3 制訂工藝路線 2.4 機(jī)械加工余量的確定 2.5 確定切削用量及基本工時(shí)

三、夾具設(shè)計(jì)????????????????(14)3.1 問(wèn)題的提出 3.2 夾具設(shè)計(jì)

四、參考文獻(xiàn)????????????????(17)

五 心得體會(huì)?????????????????（18）

機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

設(shè)計(jì)題目： “CA6140車床撥叉零件”機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具

生產(chǎn)綱領(lǐng):年產(chǎn)量為5000件

設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.零件圖一張

2.毛坯圖一張

3.機(jī)械加工工藝過(guò)程 工序卡片一張

4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 每人一套

5．夾具零件圖一張

6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份

23456

采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。

ns=1000?v1000?0.35==0.637r/s(38.2r/min)3.14?175π?dw按機(jī)床選取nw=31.5r/min=0.522r/s（表4—17）

π?dw?ns 故實(shí)際切削速度ν==0.29m/s

1000切削工時(shí)

l=75mm，l1=175mm，l2=3mm tm= 2）粗銑右端面

粗銑右端面的進(jìn)給量、切削速度和背吃刀量與粗銑左端面的切削用量相同。

切削工時(shí)

l=45mm，l1=175mm，l2=3mm tm= 3）精銑左端面

αfl?l1?l275?175?3= =121.2s=2.02min

nw?αf?Z0.522?0.25?16l?l1?l245?175?3= =106.8s=1.78min

nw?αf?Z0.522?0.25?16=0.10mm/Z(表3-28)ν=0.30m/s（18m/min）(表3-30)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。

ns=1000?v1000?0.30==0.546r/s(32.76r/min)3.14?175π?dw按機(jī)床選取nw=31.5r/min=0.522r/s（表4—17）

π?dw?ns 故實(shí)際切削速度ν==0.29m/s

1000切削工時(shí)

l=75mm，l1=175mm，l2=3mm

tm=

l?l1?l275?175?3= =302.92s=5.05min

nw?αf?Z0.522?0.10?16工序Ⅱ：鉆、擴(kuò)花鍵底孔 1）鉆孔? 20㎜

f=0.75mm/r·Klf=0.75×0.95=0.71㎜/s(表3—38)ν=0.35m/s（21m/min）（表3—42）s=1000?vπ?d=1000?0.35=5.57r/s(334r/min)w3.14?20按機(jī)床選取 nw=338r/min=5.63r/s 故實(shí)際切削速度 ν=π?dw?ns1000=0.35m/s 切削工時(shí) l=80mm，l1= 10mm，l2=2mm tm=l?l1?l280?10?2n= w?f5.63?0.71=23s（0.4min）2）擴(kuò)孔? 22㎜ f=1.07(表3—54)ν=0.175m/s（10.5m/min）1000?v1000?0.s=π?d=175w3.14?22=2.53r/s(151.8r/min)按機(jī)床選取 nw=136r/min=2.27r/s 故實(shí)際切削速度 ν=π?dw?ns1000=0.16m/s 切削工時(shí) l=80mm，l1= 3mm，l2=1.5mm t1?l2m=l?ln= 80?3?1.5=35s w?f2.27?1.07（0.6min）

n

n

工序Ⅲ：倒角1.07×15?

f=0.05㎜/r(表3—17)ν=0.516m/s（參照表3—21）ns=1000?vπ?d=1000?0.516=6.3r/s(378r/min)w3.14?26 按機(jī)床選取 nw=380r/min=6.33r/s 切削工時(shí) l=2.0mm，l1= 2.5mm，tm=l?l1n= 2.0?2.5=14s（w?f6.33?0.050.23min）

工序Ⅳ：拉花鍵孔

單面齒升 0.05㎜（表3—86）v=0.06m/s（3.6m/min）（表3—88）

切削工時(shí)（表7—21）th?l???Km=1000?v?S

z?Z式中：

h——單面余量1.5㎜（由? 22㎜—? 25㎜）； l——拉削表面長(zhǎng)度80㎜；

?——考慮標(biāo)準(zhǔn)部分的長(zhǎng)度系數(shù)，取1.20； K——考慮機(jī)床返回行程的系數(shù)，取1.40； V——切削速度3.6m/min； Sz——拉刀同時(shí)工作齒數(shù) Z=L/t。t——拉刀齒距，t=(1.25—1.5)L=1.3580=12㎜

? Z=L/t=80/12?6齒

? t1.5?80?1.20?1.40m=1000?3.6?0.06?6=0.15min(9s)工序Ⅴ：銑上、下表面 1）粗銑上表面的臺(tái)階面

αf=0.15mm/Z(表3-28)

ν=0.30m/s（18m/min）(表3-30)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。

n?v1000?0.30s=1000π?d=w3.14?175=0.546r/s(33r/min)按機(jī)床選取nw=30r/min=0.5r/s（表4—17）

故實(shí)際切削速度ν=π?dw?ns1000=0.27m/s 切削工時(shí)

l=80mm，l1=175mm，l2=3mm tl?l1?l2m=

n= 80?175?3w?αf?Z0.5?0.15?16=215s=3.58min 2）精銑臺(tái)階面 αf=0.07mm/Z(表3-28)ν=0.25m/s（18m/min）(表3-30)采用高速三面刃銑刀，dw=175mm,齒數(shù)Z=16。n1000?v1000?0.25s=

π?d=w3.14?175=0.455r/s(33r/min)按機(jī)床選取nw=30r/min=0.5r/s（表4—17）

故實(shí)際切削速度ν=π?dw?ns1000=0.27m/s 切削工時(shí)

l=80mm，l1=175mm，l2=3mm tl?l1?l280?175?m=

n= 3w?αf?Z0.5?0.07?16=467s=7.7min）粗銑下表面保證尺寸75㎜

本工步的切削用量與工步1）的切削用量相同

112

三 夾具設(shè)計(jì)

3.1 問(wèn)題的提出

為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)銑30x80面的銑床夾具。

3.2 夾具設(shè)計(jì)

1．定位基準(zhǔn)的選擇

由零件圖可知，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。1．切削力和夾緊力計(jì)算

(1)刀具： 高速鋼端銑刀 φ30mm z=6 機(jī)床： x51W型立式銑床

由[3] 所列公式 得 F?CFapXFqVyufzzaeFzwFd0n

查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù)kv?1.0

CF?30 qF?0.83 XF?1.0

yF?0.65 uF?0.83 aP?8 z=24 wF?0

代入上式，可得 F=889.4N

因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。

安全系數(shù) K=K1K2K3K4 其中：K1為基本安全系數(shù)1.5 K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 K3為刀具鈍化系數(shù)1.1 K4 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 F??KF?1775.7N

2.定位誤差分析

由于30x80面尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。3．夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明

如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開(kāi)口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。

夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖中。

四、參考文獻(xiàn)

1.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年 3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)軟件版V1.0，機(jī)械工業(yè)出版社，2004 4.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，劉品 劉麗華主編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社出版，2001年1月

5.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年

6.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年

7.機(jī)械工程手冊(cè) 第8、9卷，機(jī)械工程手冊(cè)、電機(jī)工程手冊(cè)編委會(huì)，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1982年

8.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 9.機(jī)械工藝裝備設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè)，李慶壽主編，寧夏人民出版社出版，1991年 10.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年

11.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1998年 12.機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集，陳榕王樹(shù)兜主編，福建科學(xué)技術(shù)出版社出版，1985年

13.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，趙家齊主編，哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社出版，2002年

14.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 第二版，浦林祥主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1995年12月

15.機(jī)械零件手冊(cè)，天津大學(xué)機(jī)械零件教研室編，人民教育出版社出版，1975年9月

五 心得體會(huì)

為期三周的工藝、夾具課程設(shè)計(jì)結(jié)束，回顧整個(gè)過(guò)程，我覺(jué)得受益匪淺。課程設(shè)計(jì)作為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)際更加接近，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識(shí)。

本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)過(guò)了兩個(gè)階段。第一階段是機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段中本人認(rèn)真復(fù)習(xí)了有關(guān)書本知識(shí)學(xué)會(huì)了如何分析零件的工藝性，學(xué)會(huì)如何查有關(guān)手冊(cè)，選擇加工余量、確定毛坯類型、形狀、大小等，繪制出了毛坯圖。為了可以更深刻清楚的完成本次課程設(shè)計(jì)向老師請(qǐng)教了很多關(guān)于夾具方面的知識(shí)，而且自己也參閱了很多夾具設(shè)計(jì)的資料。又根據(jù)毛坯圖和零件圖構(gòu)想出兩種工藝方案，比較確定其中較為合理的工藝方案來(lái)編制工藝。其中運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、時(shí)間定額等方面的知識(shí)。還結(jié)合了我們生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所看到的實(shí)際情況選定設(shè)備，填寫了工藝文件。夾具設(shè)計(jì)階段，運(yùn)用工件定位、夾緊及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面知識(shí)。

通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我基本掌握了一個(gè)中等復(fù)雜零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具的設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)查閱手冊(cè)，選擇使用工藝設(shè)備等。

總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我在基本理論的綜合運(yùn)用以及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我獨(dú)力思考問(wèn)題、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。

由于自己能力有限，設(shè)計(jì)中還有很多不足之處，懇請(qǐng)老師、同學(xué)批評(píng)指正。

第四篇：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 - 夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

夾具課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 專班學(xué)

業(yè)： 08機(jī)制 級(jí)： 二班 號(hào)： 姓 名：

2012年3月1 1 / 9 目錄

序言 ……………………………………………………………………………… 3零件工藝分析 ……………………………………………………………… 4工藝規(guī)程分析 ………………………………………………………………… 4 夾具設(shè)計(jì) ………………………………………………………………………… 設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………………………………………………………… 參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………………… / 9 688 序言

該課程設(shè)計(jì)能培養(yǎng)我們綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論

知識(shí)，學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，為以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和 準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí)，進(jìn) 行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的是：

（1）培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識(shí)，結(jié)合 金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。

（2）培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方 法，學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。（3）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。（4）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。

（5）培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力，為畢業(yè)后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù) 工作打下良好的基礎(chǔ)。

同時(shí)要求我們CAD制圖，鍛煉了我們運(yùn)用計(jì)算機(jī)解決實(shí)際問(wèn)題的能力，讓 我們更好的融入到信息時(shí)代。

課程設(shè)計(jì)內(nèi)容和要求：學(xué)生根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，按照所給機(jī)構(gòu)進(jìn)行 分析，確定各零部件設(shè)計(jì)方案、設(shè)計(jì)出其中的重要工序的專用夾具或模具，并繪

制相應(yīng)機(jī)械設(shè)計(jì)圖。具體內(nèi)容如下：

1）對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，確定由哪些零件組成，并對(duì)各零件進(jìn)行測(cè)繪； 2）明確零件在整個(gè)機(jī)構(gòu)上的作用、零件的材質(zhì)、要求，分析零件結(jié)構(gòu)的工 藝性，完成總裝配圖及各零件的設(shè)計(jì)圖。

3）擬定工藝方案，確定毛坯種類及制造方法。

4）擬定零件的模具加工或機(jī)械加工工藝過(guò)程，設(shè)計(jì)重要工序中的一種專用 夾具或模具，繪制裝配圖或大件零件圖。

5）撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份。一份完整的說(shuō)明書一般包括以下一些項(xiàng)目：(1)目錄。

(2)緒論或前言。/ 9(3)對(duì)機(jī)構(gòu)的整體分析，各零部件分析說(shuō)明

(4)對(duì)零件的工藝分析，如關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。

(5)工藝設(shè)計(jì)，如毛坯選擇與說(shuō)明，工藝路線的確定，工序順序的安排，加工設(shè)備與工藝裝備的選擇等；

(6)模具或夾具設(shè)計(jì)，如設(shè)計(jì)思想，夾具操作動(dòng)作說(shuō)明等。(7)設(shè)計(jì)總結(jié)或心得體會(huì)。(8)參考文獻(xiàn)書目。

一、零件工藝分析

該零件有倆組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：

1、選擇頂部為粗基準(zhǔn)加工底面，后以加工后底面為精基準(zhǔn)銑四個(gè)孔上方的端面，后鉆四個(gè)孔。

2、以底面為基準(zhǔn)加工四個(gè)直徑為11mm的孔。

該零件材料為HT200，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力、要求耐磨的零件，毛坯由鑄造而成，精度等級(jí)比較低。由以上分析可知，對(duì)于這倆組加工表面而言，可先加工底面，然后借助專用夾具加工另一組表面，并保證它們之間的位置精度要求。

二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

需用到X6132型萬(wàn)能臥式升降銑床和數(shù)控立式銑床對(duì)該零件進(jìn)行加工?；诣T鐵毛坯預(yù)留表面層厚度為1~4mm。

銑刀選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀加工，該銑刀材料為YG8.鉆頭為錐柄麻花鉆 材料為硬質(zhì)合金YG8.工藝路線：

工序一 粗銑底面 工序二 精銑底面

工序三 銑四個(gè)底孔上端面

工序四 鉆四個(gè)直徑為11mm的底孔 工序五 擴(kuò)四個(gè)直徑為11mm的底孔

底面毛坯余量為4mm，氣體加工表面留3mm加工余量。/ 9 工序一 粗銑底面

機(jī)床為X6132型萬(wàn)能臥式升降銑床，銑刀為硬質(zhì)合金圓柱銑刀 YG8 銑刀直徑80mm

1、切削深度 3mm

2、每齒進(jìn)給量 0.25mm/r

3、查相關(guān)手冊(cè)得切削速度 v=1.0~2.0m/s 取1.5m/s 工序二 精銑底面

1、切削深度 1mm

2、每齒進(jìn)給量 0.25mm/r

3、查相關(guān)手冊(cè)得切削速度 v=1.0~2.0m/s 取1.5m/s 工序三 銑四個(gè)底孔上端面

機(jī)床為數(shù)控立式銑床，銑刀為立銑刀 銑刀直徑20mm

1、切削深度 3mm

2、每齒進(jìn)給量0.25mm/r

3、查相關(guān)手冊(cè)得切削速度 v=1.0~2.0m/s 取1.5m/s 工序四 鉆四個(gè)直徑為11mm的底孔

機(jī)床為數(shù)控立式銑床，鉆頭為錐柄麻花鉆 材料為硬質(zhì)合金YG8 為10mm 標(biāo)準(zhǔn)為GB1428-85

1、進(jìn)給量 查相關(guān)手冊(cè)得f=0.30~0.36mm/r 取f為0.34mm/r

2、切削速度 v=0.45m/s

3、主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d=14.3r/s 工序五 擴(kuò)四個(gè)直徑為11mm的底孔

機(jī)床為數(shù)控立式銑床，鉆頭為錐柄麻花鉆 材料為硬質(zhì)合金YG8 為11mm 標(biāo)準(zhǔn)為GB1428-85

1、進(jìn)給量 查相關(guān)手冊(cè)得f=（1.2~1.8）f=0.36~0.65mm/r 取f為0.5mm/r

2、切削速度 v=(0.25~0.33)v=0.15~0.225m/s 取v=0.2m/s 5 / 9

鉆頭直徑鉆頭直徑

3、主軸轉(zhuǎn)速 n=1000v/3.14d=5.79r/s

三、夾具設(shè)計(jì)

1、專用工裝夾具及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用

專用夾具是為零件的某一道工序加工而設(shè)計(jì)制造的，在產(chǎn)品相對(duì)穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中使用；在生產(chǎn)過(guò)程中它能有效地降低工作時(shí)的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、并獲得較高的加工精度。

專用夾具的主要作用有以下幾個(gè)方面：

（1）準(zhǔn)確、可靠的定位和夾緊，可以減輕甚至取消下料和劃線工作。減小 制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可換性

（2）減少了加工時(shí)繁瑣的操作，獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度

2、夾具設(shè)計(jì)的基本要求：

（1）、工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。夾具在生產(chǎn)中投入使用時(shí)要承受多種力度的作用，所以工裝夾具應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度和剛度。

（2）、夾緊的可靠性。夾緊時(shí)不能破壞工件的定位位置和保證產(chǎn)品形狀、尺寸符合圖樣要求。既不能允許工件松動(dòng)滑移，又不使工件的拘束度過(guò)大而產(chǎn)生較大的拘束應(yīng)力。

（3）、夾具體應(yīng)具有良好的加工精度和尺寸穩(wěn)定性。對(duì)于夾具體上用來(lái)安裝定位元件、對(duì)刀（或?qū)蛟┑墓ぷ鞅砻?，?yīng)提出相應(yīng)的尺寸、幾何公差以及粗糙度的具體要求，并作相應(yīng)的熱處理或時(shí)效處理。

（4）、有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性。家具體上部加工的毛面與工件表面之間應(yīng)保證有一定的空隙，以免安裝時(shí)產(chǎn)生干涉，空隙大小可按以下經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取:夾具體是毛面，弓箭也是毛面，去8~15mm；夾具體是毛面，而工件是光面時(shí)，取4~10mm。

（5）、力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸方便。在保證強(qiáng)度和剛度的前提下，極可能體積小、重量輕、以便于操作。（6）、排屑方便。

（7）、夾具在機(jī)床上安裝要穩(wěn)定、可靠。

3、基準(zhǔn)面的選擇（夾具體方式的確定）/ 9 夾具體是夾具的基本件，它既要把夾具的各種元件、機(jī)構(gòu)、裝置連接成一個(gè)整體，而且還要考慮工件裝卸的方便。因此，夾具體的形狀和尺寸主要取決于夾具各組成件的分布位置、工件的外形輪廓尺寸以及加工的條件等。夾具體毛坯制造方法的選擇 綜合考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)型、標(biāo)準(zhǔn)化以及各種夾具體的優(yōu)缺點(diǎn)等，選擇夾具體毛坯制造方法為鑄造夾具體；夾具體的外形尺寸 在繪制夾具

總圖時(shí)，根據(jù)工件、定位元件、夾緊裝置及其輔助機(jī)構(gòu)在總體上的配置，夾具體的外形尺寸便已大體確定。然后進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，再根據(jù)強(qiáng)度和剛度要求選擇斷面的結(jié)構(gòu)形狀和壁厚尺寸。

4、定位方式及元器件選擇

1）、定位器的作用是要使工件在夾具中具有準(zhǔn)確和確定不便的位置，在保證加工要求的情況下，限制足夠的自由度。

2）、工件的定位原理：自由物體在空間直角坐標(biāo)系中有六個(gè)自由度，即沿OX,OY,OZ三個(gè)軸向的平動(dòng)自由度和三個(gè)繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。要使工件在夾具體中具有準(zhǔn)確和確定不變的位置，則必須限制六個(gè)自由度。工件的六個(gè)自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六個(gè)，但仍然能保證加工要求的定位叫不完全定位。而選用兩個(gè)或更多的支撐點(diǎn)限制一個(gè)自由度的方法稱為過(guò)定位，過(guò)定位容易位置變動(dòng)，夾緊時(shí)造成工件或定位元件的變形，影響工件的定位精度，過(guò)定位也屬于不合理設(shè)計(jì)。①、以工件的圓柱外表面為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，采用倆個(gè)V形塊定位器，采用支撐釘定位圓柱端面，限定X軸移動(dòng)。以定位銷定位零件的繞X軸旋轉(zhuǎn)，以此限定工件的六個(gè)自由度，以達(dá)到工件的完全定位。再用固定手柄壓緊螺釘進(jìn)行夾緊。則專用夾具設(shè)計(jì)完成，可以放到機(jī)床上進(jìn)行加工。

5、夾緊方式及元器件選擇

夾緊機(jī)構(gòu)的三要素是夾緊力方向的確定、夾緊力作用點(diǎn)的確定、夾緊力大小的確定。對(duì)夾緊機(jī)構(gòu)的基本要求如下：

①、夾緊作用準(zhǔn)確，處于夾緊狀態(tài)時(shí)應(yīng)能保持自鎖，保證夾緊定位的安全②、夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力，夾緊時(shí)不應(yīng)損害零件表面質(zhì)量 ③、夾緊件應(yīng)具備一定的剛性和強(qiáng)度，夾緊作用力應(yīng)是可調(diào)節(jié)的。④、結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，便于制造和維修。7 / 9 所以選用固定手柄壓緊螺釘進(jìn)行夾緊！

6、注意事項(xiàng)：

⑴、在工件夾緊時(shí)不要用力過(guò)大，以免損壞螺桿

⑵、及時(shí)清理鉆屑，保證安裝平面的清潔 ⑶、加工完成后清去滑塊導(dǎo)槽里的鉆屑

⑷、安放工件時(shí)要注意不要砸到基準(zhǔn)平面，而影響加工精度

⑸、每隔一段時(shí)間在使用時(shí)都要檢查一下對(duì)刀塊是否達(dá)到精度要求

四、本次課程設(shè)計(jì)小結(jié)、體會(huì)及建議

專用夾具是為零件的某一道工序加工而設(shè)計(jì)制造的，它廣泛用于大量生產(chǎn)中；它不但提高了生產(chǎn)率而且也提高加工精度，改善勞動(dòng)條件。

通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，我個(gè)人對(duì)夾具有了更進(jìn)一步的了解：夾具要保加工出的產(chǎn)品有較高的精度，就必須要求其自身有較高的精度，定位元件擁有高精度的同時(shí)也要有一定的剛度和強(qiáng)度，以保證在加工過(guò)程中自身不會(huì)變形和有一定的壽命。夾緊機(jī)構(gòu)要求有一定的剛度和強(qiáng)度，以確保在一定的力的作用下夾緊元件不會(huì)先于工件發(fā)生變形、損壞。夾具體是夾具的主體部分，是與機(jī)床相接的部位、也是支撐夾緊元件、工件的主要部分；要求其有一定的強(qiáng)度和剛度、穩(wěn)定性，又考慮到經(jīng)濟(jì)性，一般都采用HT200作為夾具體。

而且我對(duì)夾具的維護(hù)保養(yǎng)，及夾具在設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的問(wèn)題有了更進(jìn)一步的了解，自己的能力在這次課程設(shè)計(jì)中也得到了提升。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中又一次把所學(xué)的知識(shí)做了一次綜合式的復(fù)習(xí)，為接下來(lái)要做的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備工作；同時(shí)在設(shè)計(jì)中也發(fā)現(xiàn)自己的很多不足之處：缺乏實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，有些實(shí)物沒(méi)有見(jiàn)過(guò)很難想象，只能通過(guò)找相應(yīng)的參考資料，然后再通過(guò)想象把他們綜合到一起，再通過(guò)實(shí)例對(duì)比，進(jìn)行設(shè)計(jì)。因此在夾具設(shè)計(jì)中存在有許多的不足之處，還懇請(qǐng)老師您予以指導(dǎo)和指正。

五、參考文獻(xiàn)

1、《簡(jiǎn)明機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 上海科學(xué)技術(shù)出版社 8 / 9

2、《夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社

3、《畫法幾何及機(jī)械制圖》 陜西科學(xué)技術(shù)出版社

4、《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 高等教育出版社

5、《Auto CAD 2010機(jī)械制圖》 清華大學(xué)出版社 9 / 9

第五篇：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)題目：鉆床夾具設(shè)計(jì)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

說(shuō)明書

系 別：機(jī)械與電子工程學(xué)院 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

前 言

夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、智能、復(fù)合、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

本次的設(shè)計(jì)任務(wù)是加工零件（板件）上的兩個(gè)孔。零件屬于大批量生產(chǎn)，鉆孔要求精度高，所以需要設(shè)計(jì)一個(gè)專用夾具，保證零件加工質(zhì)量。由于夾具的利用率高，經(jīng)濟(jì)性好，使用元件的功能強(qiáng)而且數(shù)量少，配套費(fèi)用低，降低生產(chǎn)成本；采用夾緊裝置，縮短停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

設(shè)計(jì)鉆床夾具，首先要分析加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案；在滿足加工精度的條件下，合理的進(jìn)行安裝、定位、夾緊；完成草圖后考慮零件間的連接關(guān)系和螺釘、螺母、定位銷等的固定方式，設(shè)計(jì)合理結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零部件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，根據(jù)零件要求選擇材料。

完成鉆床夾具的所有設(shè)計(jì)后，用AutoCAD進(jìn)行二維圖的繪制，首先畫好零件圖，最后進(jìn)行裝配，標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求，并用Pro/ENGINEER繪制最終三維效果圖，最終進(jìn)行說(shuō)明書，任務(wù)書的撰寫、整理、修改完成設(shè)計(jì)任務(wù)。

目錄

第一章 對(duì)加工零件的工藝分析.......................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

1.1 夾具設(shè)計(jì)...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2 零件分析...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2.1 零件圖.............................................................................................................1 1.2.2 加工零件圖分析.............................................................................................2 第二章 定位方案及誤差分析...........................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

2.1 擬定定位方案.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1.1定位方案擬定....................................................................................................2 2.1.2 定位方案選定...................................................................................................2 2.2 定位誤差分析.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2.1 相關(guān)概念...................................................................................................................3 2.2.2 定位誤差分析...........................................................................................................4 第三章 對(duì)刀導(dǎo)向方案.......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

3.1 對(duì)刀導(dǎo)向方案.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2 對(duì)刀導(dǎo)向元件詳細(xì)參數(shù).....................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第四章 夾緊方案及夾緊力分析.....................................................................................5 4.1 夾緊方案分析.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

4.2 夾緊力分析.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2.1 夾緊力估算.....................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第五章 夾具體設(shè)計(jì)及連接元件選型...............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

5.1夾具體設(shè)計(jì)..........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2連接元件選型......................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)件.............................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。5.2.2 非標(biāo)準(zhǔn)件.........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注...............................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

6.1零件圖....................................................................................................................8 6.2鉆模板零件圖......................................................................................................11 6.3裝配圖..................................................................................................................12 第七章 三維效果圖...........................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽?？偨Y(jié)..................................................................14 參考文獻(xiàn)..............................................................14

第一章 對(duì)加工零件的工藝分析

1.1 夾具設(shè)計(jì)

本次設(shè)計(jì)為夾具設(shè)計(jì)，通過(guò)設(shè)計(jì)鉆床夾具，學(xué)習(xí)機(jī)床夾具的基本設(shè)計(jì)過(guò)程、步驟，規(guī)范、學(xué)習(xí)和掌握設(shè)計(jì)方法，以學(xué)習(xí)的各種機(jī)械設(shè)計(jì)、材料、運(yùn)動(dòng)、力學(xué)知識(shí)及三維建模為基礎(chǔ)。以《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械制圖》、《制造技術(shù)基礎(chǔ)》、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》以及各種國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，獨(dú)立自主的完成鉆床夾具的設(shè)計(jì)、計(jì)算全過(guò)程，親身了解設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的種種問(wèn)題及解決辦法，思考、分析最優(yōu)方案，這是一次獨(dú)立自主的設(shè)計(jì)過(guò)程，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及就業(yè)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。1.2 零件分析 1.2.1 零件圖 1.2.2 加工零件圖分析

該工序?yàn)榧庸蓚€(gè)Ф4孔，特別是保證被加工工件加工面與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。使用機(jī)床夾具后，這種精度主要靠夾具和機(jī)床來(lái)保證，不再依賴工人的技術(shù)水平。所設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)有以下基本要求：

1)夾具結(jié)構(gòu)方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)

在大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量采用快速、高效 夾具結(jié)構(gòu)，如多件夾緊、聯(lián)動(dòng)結(jié)構(gòu)等，以縮短輔助時(shí)間；對(duì)于中、小批量生產(chǎn)，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便，以降低夾具制造成本。

2)保證工件精度要求

這是夾具設(shè)計(jì)的最基本要求，其關(guān)鍵是正確地定位方 案、夾緊方案、刀具導(dǎo)向方式及合理確定夾具刀具技術(shù)要求。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行誤差分析與計(jì)算。

3)便于排屑

切屑積集在夾具中，會(huì)破壞工件的正確定位；切屑帶來(lái)的大量熱量會(huì)引起夾具和工件的熱變形；切屑的清理又會(huì)增加輔助時(shí)間。切屑積集嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)損傷刀具甚至引發(fā)工傷事故。故排屑問(wèn)題在夾具設(shè)計(jì)中必須給以充分注意，在設(shè)計(jì)高效機(jī)床和自動(dòng)線夾具是尤為重要。

4)操作方便、安全、省力

如采用氣動(dòng)、液壓等夾緊裝置，以降低工人強(qiáng)度，并可好地控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合工人操作習(xí)慣，必要時(shí)應(yīng)有安全防護(hù)裝置，以確保使用安全。

5)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性

設(shè)計(jì)的夾具要便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整、維修 等。

6)此次設(shè)計(jì)的是鉆床專用夾具，要求裝卸方便，生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。

7）夾具元件應(yīng)滿足通用化標(biāo)、準(zhǔn)準(zhǔn)化、系列化的“三化”原則，并具有一定的 使用壽命和較低的夾具設(shè)計(jì)制造成本

第二章 定位方案及誤差分析

2.1 擬定定位方案 2.1.1定位方案擬定

工件定位的目的是為了保證工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的位置公差（如同軸度、平行度、垂直度等）和距離尺寸精度。工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間位置公差的保證；工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與刀具的正確位置是工件加工面與加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間距離尺寸精度的保證。所以工件定位時(shí)有以下兩點(diǎn)要求：

一是使工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與機(jī)床保持一正確的位置； 二是使工件加工面的 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與刀具保持一正確的位置。工件定位的方法有三種：

（一）直接找正法定位

直接找正法定位是利用百分表、劃針或目測(cè)等方法在機(jī)床上直接找正工件加工面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)使其獲得正確位置的定位方法。這種方法的定位精度和找正的快慢取決于找正工人的水平，一般來(lái)說(shuō)，此法比較費(fèi)時(shí)，多用于單件小批生產(chǎn)或要求位置精度特別高的工件。

（二）劃線找正法定位

劃線找正法定位是在機(jī)床上使用劃針按毛坯或半成品上待加工處預(yù)先劃出的線段找正工件，使其獲得正確的位置的定位方法，此法受劃線精度和找正精度的限制，定位精度不高。主要用于批量小，毛坯精度低及大型零件等不便于使用夾具進(jìn)行加工的粗加工。

（三）使用夾具定位

夾具定位即是直接利用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的定位方法。由于夾具的定位元件與機(jī)床和刀具的相對(duì)位置均已預(yù)先調(diào)整好，故工件定位時(shí)不必再逐個(gè)調(diào)整。此法定位迅速、可靠，定位精度較高，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。

2.1.2 定位方案選定

在考慮到以上問(wèn)題的基礎(chǔ)上，根據(jù)零件的具體情況提出以下定位方案：

方案：三 工件采用六點(diǎn)定位，即用底面四個(gè)點(diǎn)和側(cè)面兩個(gè)點(diǎn)定位，這種定位方式，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝卸工件方便，定位穩(wěn)定可靠，并且在一次安裝中，可以從加工除定位面以外的剩余各個(gè)平面和孔系，也可以作為從粗加到精加工大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。因此，顯然此方案滿足“六點(diǎn)定位原理”的要求。工件的六個(gè)自由度被完全限制，并且產(chǎn)生過(guò)定位，但只需嚴(yán)格保證φ6H8孔軸線的垂直度要求就能較小的產(chǎn)生過(guò)定位帶來(lái)的加工誤差，顧采用上述定位方案可行。

2.2 定位誤差分析 2.2.1 相關(guān)概念

造成定位誤差的原因有兩個(gè)：

一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合誤差，記作?B。

二是定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合誤差，記作?Y。

采用六點(diǎn)定位，定位基面為工件底面，其側(cè)面即為定位基準(zhǔn)，與之對(duì)側(cè)面為限位基準(zhǔn)，3平板的底面稱為限位基準(zhǔn)。用來(lái)確定本工序加工表面位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。2.2.2 定位誤差分析

此工件用六點(diǎn)定位，對(duì)于20?0.1尺寸定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以?B=0。且定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)也重合不存在定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)連線方向上的尺寸要求，故?Y=0。用合成法計(jì)算定位誤差?D，因?yàn)楣ば蚧鶞?zhǔn)與定位基準(zhǔn)為同一個(gè)表面，?B與?Y為無(wú)相關(guān)公共變量，故：?D??Y??B?0

?0.07 對(duì)于400尺寸，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合所以?B=0.02，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)重合?Y=0，故：?D??Y??B?0.2

第三章 對(duì)刀導(dǎo)向方案

3.1 對(duì)刀導(dǎo)向方案

在鉆床夾具中，通常用鉆套實(shí)現(xiàn)刀具的對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向，鉆套有四種形式，固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套、特殊鉆套。依據(jù)加工批量，安裝方便和使用場(chǎng)景選用固定鉆套。H7鉆套與鉆模板采用配合制，防轉(zhuǎn)螺釘選用M8（JB/T 8045.5）

n63.2 對(duì)刀導(dǎo)向元件詳細(xì)參數(shù)

0.0220.019鉆套 基本尺寸d?4? 基本尺寸D?8? ?0.020（極限偏差F7）?0.010（極限偏差選用D6）D1?8H?12t?0.008

0.200-0.050防轉(zhuǎn)螺釘 基本尺寸d?M8 基本尺寸L1?5.5??0.050 基本尺寸d1?12-0.160D?20L?22L0?11.5n?2t?2.5

第四章 夾緊方案及夾緊力分析

4.1 夾緊方案分析

在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位后，必須采用一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上。從而使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng),以保證加工精度,避免機(jī)床、刀具的損壞和發(fā)生人身安全事故。工件采用的是六點(diǎn)定位，所以工件的六個(gè)自由度被限制?？梢杂寐菪龏A緊機(jī)構(gòu)配合壓板進(jìn)行夾緊，且具有較好的自鎖性。4.2 夾緊力分析 4.2.1 夾緊力估算

由于螺旋夾緊機(jī)構(gòu)可看做是繞在圓柱體上的斜楔，因此，螺釘加緊力的計(jì)算與斜楔相似。下圖是夾緊狀態(tài)下螺桿受力情況。圖中，F(xiàn)2為工件對(duì)螺桿的摩擦力，分布在整個(gè)接觸面上，計(jì)算時(shí)可視為集中在半斤r'的圓周上。r'成為當(dāng)量摩擦半徑，他與接觸形式有關(guān)。F1位螺孔對(duì)螺桿的摩擦力，也分布在整個(gè)接觸面上，計(jì)算時(shí)可視為集中在中徑d0處。根據(jù)力矩平衡條件：

dFQL?F2r??FRX0

2FJ?FQLd02tg（???1）?r?tg?2

式中

FJ-夾緊力（N）

FQ-作用力（N）

L-作用力臂）（mm）L=8

d0-螺紋中徑（mm）d0=3.675

t-螺紋螺距（mm）t=0.5 ?-螺紋升角（°）tg??2?t?r

?1-螺紋處摩擦角（°）實(shí)際計(jì)算可取8.5° ?2-螺桿端部與工件間的摩擦角（°）tg?2?0.15

r?-螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑（mm）與接觸的形狀有關(guān)

計(jì)算得：

FJ=90FQ

第五章 夾具體設(shè)計(jì)及連接元件選型

5.1夾具體設(shè)計(jì)

夾具體是整個(gè)夾具的基體和骨架，組成夾具的各個(gè)零件、機(jī)構(gòu)等都要安裝在上面。夾具體的類型分為鑄造夾具體（a）、焊接夾具體（b）、鍛造夾具體（c）和裝配夾具體(d)。如下圖所示：

通過(guò)對(duì)夾具上各組成件的分布情況、零件的形狀、尺寸以及加工性質(zhì)的考慮，以及加工零件的方便性，我選擇裝配式夾具體，裝配式夾具體優(yōu)點(diǎn)裝拆方便、安裝靈活、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期等?；谝陨戏治觯O(shè)計(jì)出本夾具的夾具體如下圖所示：

5.2連接元件選型 5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)件

連接元件選型包括定位元件選取，夾緊元件選取，其他專用元件選取。

一、定位元件：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐螺釘。

二、夾緊元件：壓緊螺釘，螺母，滑動(dòng)壓塊，壓板。

三、其他專用元件：鉆套。

以上所用元件都為標(biāo)準(zhǔn)件，相關(guān)的尺寸大小查表可得。5.2.2 非標(biāo)準(zhǔn)件

夾具體設(shè)計(jì)，鉆模板設(shè)計(jì)，底座設(shè)計(jì)。

第六章 夾具零件圖和裝配圖及標(biāo)注

6.1零件圖 8 9 10

6.2鉆模板零件圖

6.3裝配圖

第七章 三維效果圖

設(shè)計(jì)總結(jié)

機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，回首兩周的設(shè)計(jì)過(guò)程，感慨萬(wàn)千。通過(guò)設(shè) 13 計(jì)夾具學(xué)習(xí)新知識(shí)已經(jīng)溫習(xí)以前學(xué)習(xí)的理論，對(duì)我們大有裨益。

通過(guò)這次設(shè)計(jì)我們學(xué)習(xí)到不足，充分感受到一個(gè)產(chǎn)品從無(wú)到有的設(shè)計(jì)、從理論到實(shí)踐的艱辛。讓我們感受到作為一名機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化的學(xué)生，理論知識(shí)和對(duì)設(shè)計(jì)工作的嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真對(duì)我們的重要性。

通過(guò)這次設(shè)計(jì)我們綜合運(yùn)用了機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、互換性與技術(shù)測(cè)量、機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、金屬切削原理與刀具、工程材料以及熱處理工藝等知識(shí)，起到穿針引線，承上啟下的作用，鞏固已經(jīng)學(xué)習(xí)的知識(shí)的同時(shí)不用運(yùn)用磨煉基本功。

在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)過(guò)程中，首先是對(duì)工件機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，制定工件選用的機(jī)床，刀具，以及怎么樣加工的過(guò)程。因此，工藝規(guī)程至關(guān)重要。在機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)中還學(xué)習(xí)到用AutoCAD進(jìn)行制圖和一些三維軟件進(jìn)行仿真（比如proE）。這是對(duì)以前學(xué)的制圖的知識(shí)的一個(gè)回顧，CAD制圖不管是現(xiàn)在還是將來(lái)的工作都有很大的幫助，因此，這次是真正的將以前所學(xué)聯(lián)系到了一起。

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