工程防水施工工序

為全面提升地鐵車站防水工程質(zhì)量，有效消除地鐵車站側(cè)墻滲漏水現(xiàn)象。在福州地鐵機場站的施工過程中采用如下工序開展防水施工。

一、側(cè)墻

1、基面處理：

為保證防水施工的質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計“多道防線”的防水原理，為充分發(fā)揮防水卷材功效，項目部在滿足防水基面設(shè)計要求的基礎(chǔ)上對防水卷材鋪設(shè)區(qū)域采用掛網(wǎng)噴漿然后再進(jìn)行砂漿抹面處理，既保證了防水基面的平整，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的基面處理需達(dá)到如下要求；

1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，平整度符合要求。對表面凸出部位應(yīng)進(jìn)行鑿除，基面應(yīng)平整、潔凈、堅實，表面無尖銳物，不得有疏松、起皮、起砂現(xiàn)象。

2）基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則應(yīng)進(jìn)行堵水處理或臨時引排。

3）所有陰角均用水泥砂漿做成5cm×5cm的鈍角，陽角做成R≥5cm的圓弧。

4）基面鑿毛后采用人工噴射混凝土，然后再使用砂漿進(jìn)行抹面收光。

基面清理 基面鑿毛

噴射混凝土 砂漿抹面

抹面收光 基面抹面平整度檢查

2、防水施工：

主體結(jié)構(gòu)縱向、環(huán)向施工縫防水施工，均采用外貼式止水帶+中埋式鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水材料+緩膨型遇水膨脹止水條；

1）基面處理完成后，采用1.5mm厚高分子自粘膠膜防水卷材進(jìn)行防水層施工。

2）卷材長邊應(yīng)采用自粘邊搭接，短邊應(yīng)采用搭接，卷材端部搭接去應(yīng)相互錯開。立面施工時，在自粘邊位置距離卷材邊緣10~20mm內(nèi)，應(yīng)每隔400~600mm進(jìn)行機械固定，并應(yīng)保證固定位置被卷材完全覆蓋。

3）防水層采用機械固定法固定于地下連續(xù)墻墻面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于3cm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm。

4）防水卷材按照上幅壓下幅進(jìn)行搭接，搭接長度不小于10cm。

主體結(jié)構(gòu)縱向、環(huán)向施工縫防水施工，均采用外貼式止水帶+中埋式鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶型防水材料+緩膨型遇水膨脹止水條，具體施工要求如下：

（1）施工縫面混凝土澆筑完畢后，在達(dá)到2MPa強度時，進(jìn)行鑿毛。鑿毛采用電鎬進(jìn)行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：鑿去混凝土表面漿皮，鑿毛深度15～20mm，表面露砂微露石，表面無坑洞、溝壑，無松動骨料。鑿毛時不得損傷止水帶。

（2）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，再鋪30～50mm厚的1∶1水泥砂漿，安裝止水條后并及時澆筑混凝土。

（3）垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑或1.5kg/m2水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，安裝止水條后并及時澆筑混凝土。

（4）施工縫中部設(shè)置一道鍍鋅鋼板止水帶，鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向要求為：頂、底板燕尾朝上，側(cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。

（5）所有止水條均采用緩膨型遇水膨脹止水條，采用PZ-400型30mm×20mm，寬度為30mm，厚度為20mm，體積膨脹率≥400%，具有遇水膨脹性能。

施工縫及止水膠條 側(cè)墻豎向施工縫

側(cè)墻防水鋪貼 側(cè)墻防水卷材搭接

側(cè)墻防水加強層

3、模板施工：

標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻支模架系統(tǒng)使用自行式定型模板臺車進(jìn)行施工。其由行走機構(gòu)、臺車門架、鋼模板、鋼模板側(cè)向升縮機構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等6部分組成。相比于傳統(tǒng)三角桁架大鋼模比較具有整體性強和剛度大、工作操作簡單、施工速度快、經(jīng)濟(jì)適用、安全性高等優(yōu)點；

負(fù)一層側(cè)墻模板臺車 負(fù)二層側(cè)墻模板臺車

模板打磨 模板涂刷水性脫模劑

4、混凝土施工

1）施工縫處理

在混凝土澆筑前按要求對施工縫進(jìn)行處理。側(cè)墻封模后，采用高清工業(yè)內(nèi)窺鏡探測儀入倉檢查施工縫部位清潔情況，根據(jù)需要或要求留置影像資料。

內(nèi)窺鏡檢查施工縫清理情況 施工縫清理情況

2）混凝土澆筑層厚控制

混凝土澆筑前由項目部聯(lián)合對混凝土班組進(jìn)行倉面設(shè)計交底；

混凝土澆筑前，采用工業(yè)內(nèi)窺鏡探測儀檢查水泥砂漿坐漿效果。

混凝土澆筑層厚采用測桿測量或用水平拉筋進(jìn)行控制，在測桿每隔50cm刷紅藍(lán)標(biāo)志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度。

混凝土澆筑過程安排專人旁站盯控，要求旁站人員配備激光測距儀不定時復(fù)核混凝土澆筑分層厚度。

混凝土倉面設(shè)計交底 混凝土澆筑實名制牌

控制混凝土澆筑高度標(biāo)尺檢查 控制混凝土澆筑高度標(biāo)尺

激光測距儀復(fù)核混凝土澆筑分層厚度

3）下料部位及高度控制

在鋼筋上標(biāo)識下料的平面位置；通過接長軟管控制下料高度。

4）混凝土振搗

振搗手分工明確，責(zé)任落實到人，要做到定人定位，振搗器采用插入式振搗器。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，振到該層混凝土表面泛漿，不冒泡，不下沉為止，達(dá)到均勻密實。移動間距不大于振搗作用半徑的 1.5 倍(一般為 30～40cm)，且每棒要插入下部混凝土不少于50mm，振搗棒要與側(cè)模保持一定距離，一般為5～10cm。

鋼筋綁扎完畢后在鋼筋上標(biāo)識振搗棒的下棒平面位置，嚴(yán)格按照設(shè)計下棒位置振搗，采用秒表測定振搗時間。

5）混凝土溫度控制

側(cè)墻封模前按要求在內(nèi)部預(yù)埋測溫線，混凝土澆筑完成后測量養(yǎng)護(hù)期混凝土內(nèi)部中心問題；用紅外測溫儀測量混凝土入模問題和脫模后混凝土結(jié)構(gòu)表面溫度；同時用測溫計測量環(huán)境溫度并形成記錄。

紅外線測溫儀檢測混凝土入倉溫度

6）混凝土養(yǎng)護(hù)

為提高側(cè)墻混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，使用新型高分子養(yǎng)護(hù)液及節(jié)水保濕膜進(jìn)行側(cè)墻混凝土養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)液和節(jié)水保濕膜能夠延緩混凝土水分的揮發(fā)速度，以幫助混凝土完成充分的水化，可以取代傳統(tǒng)淋水覆蓋土工布或薄膜養(yǎng)護(hù)，具有良好的保水性能。

噴灑新型高分子養(yǎng)護(hù)液 覆蓋節(jié)水保濕膜

二、頂板

1、基層處理

1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整，只允許平緩變化。

2）基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補處理，基面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mn的裂縫時，需采用砂輪沿裂縫線路切槽，須作灌注化學(xué)槳液處理。

3）柱帽與頂板陰角部位為采用5×5cm的1:2.5水泥砂砂漿進(jìn)行倒角處理。

裂紋部位切縫 切縫寬度大于5mm

板面浮漿打磨 板面平整度檢測

頂板陰角部位涂刷環(huán)氧加強層 柱頭陰角設(shè)置倒角

施工縫位置灌縫 裂紋位置灌縫

2、防水層施工順序及方法

1）基層處理完畢并經(jīng)過驗收合格后，先在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm（加強層采用環(huán)氧樹脂防水涂料），加強層涂刷完畢后，立即粘貼增強層（增強層采用30cm寬無紡布），嚴(yán)禁加強層表干后再粘貼增強層材料。

2）加強層實干后，開始涂刷高滲透環(huán)氧涂料[按照甲組份：乙組份=5:1（重量比）配料，電動攪拌2-3分鐘混合均勻，靜置熟化3-5分鐘，即可涂刷使用]，第一道涂刷用量（0.2-0.25kg/㎡），待其凝固半小時后，涂刷第二道（用量0.2-0.25kg/㎡，兩道用量合計0.5kg/㎡），上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。

3）高滲透環(huán)氧涂料完全硬化后再在其上涂刷聚氨酯防水涂料。防水涂料采用多道（一般3-5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)相互垂直。當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手）后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。

4）涂刷第一道：在前一道涂料加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，既可涂刷第一層涂料；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂料，然后進(jìn)行第一層涂料施工。涂刷第一層聚氨酯涂料防水涂料，可用塑料或橡膠刮板均勻涂刮，力求厚度一致。順序均勻地涂刷在高滲透環(huán)氧涂料表面上，涂刷時要求厚薄均勻一致。

5）涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進(jìn)行下道涂刷，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直。

6）涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。

7）涂料涂刷以3～5遍為宜，涂刷總量為3.8kg/m2。防水涂料的總厚度以不小于２.5mm為合格。

8）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土之前，需在防水層上覆蓋一層200g/㎡無紡布隔離層（搭接10cm）。

環(huán)氧防水涂料第一層與第二層垂直涂刷

聚氨酯防水涂料分層垂直涂刷

聚氨酯防水涂料涂刷厚度檢測

3、頂板蓄水試驗

頂板防水施工完成后進(jìn)行頂板蓄水試驗，檢驗頂板防水質(zhì)量，確保主體結(jié)構(gòu)頂板滲漏

頂板蓄水試驗 頂板防水施工后效果圖

以上就是福州地鐵機場站防水施工的各項具體工序。