第一篇:單軸拉伸實驗報告
單軸拉伸實驗報告
使用設備名稱與型號
同組人員
實驗時間
一、實驗目的 1.通過單軸拉伸實驗,觀察分析典型的塑性材料(低碳鋼)和脆性材料(鑄鐵)的拉伸過程,觀察斷口,比較其機械性能。
2.測定材料的強度指標(屈服極限S?、強度極限b?)和塑性指標(延伸率 ? 和面縮率 ?)。
二、實驗設備與儀器 1.電子萬能材料試驗機 WDW-100A(見附錄一)。
2.計算機、打印機。
3.游標卡尺。
三、實驗原理 單軸拉伸實驗在電子萬能材料試驗機上進行。在試驗過程中,試驗機上的載荷傳感器和位移傳感器分別將感受到的載荷與位移信號轉變成電信號送入 EDC 控制器,信號經過放大和模數轉換后送入計算機,并將處理過的數據同步地顯示在屏幕上,形成載荷—位移曲線(即l P ? ?曲線),試驗數據可以存儲和打印。在實驗前,應進行載荷傳感器和位移傳感器的標定(校準)。
根據l P ? ?曲線和試樣參數,計算材料的各項機械性能指標。根據性能指標、l P ? ?曲線特征并結合斷口形貌,分析、評價材料的機械性能。試驗機操作軟件的使用可參見附錄一。
四、實驗操作步驟
五、實驗結果及分析計算 1、實驗數據(可附實驗曲線)
低碳鋼 鑄鐵 原始尺寸 直徑 mm
標距 mm
斷后頸縮處直徑
斷裂后標距
屈服載荷 KN
最大載荷 KN
破壞形式示意圖
2、結果計算
六、思考題 1、分析比較低碳鋼和鑄鐵在拉伸時的機械性能、變形、強度、破壞方式等。
2、本實驗的力—位移曲線上的變形量與試件上的變形量是否相同?如果要利用力—位移曲線來近似確定試樣的斷后延伸率,應該怎樣做?
3、為什么要采用比例試樣?同一材料的δ 10 和δ 5 有何關系?
第二篇:典型軸類零件實驗報告
電子科技大學。。。學院
實 驗 報 告
(實驗)課程名稱典型軸類零件的數控車削工藝與加工
學生姓名:………
學 號:1010101010010
指導教師://// 日 期:6-13周
電 子 科 技 大 學
實
驗
報
告
學生姓名:。。。
學 號:1010101010011 指導教師:、、、實驗地點:工程訓練中心114
實驗時間:6-13周
一、實驗室名稱:工程訓練中心
二、實驗項目名稱:典型軸類零件的數控車削工藝與加工
三、實驗學時:32
四、實驗原理:
用Mastercam軟件設計圖形并繪圖,運用G代碼,將工藝文件編制成數控加工程序,輸入數控車床,加工出零件。
五、實驗目的:
(一)掌握軸類零件的結構特點、實際應用;
(二)學習Mastercam軟件繪圖并進行粗工與精工程序編制;
(三)掌握工藝制造工藝,學習對工程手冊的使用;
(四)掌握典型零件的毛培制造、熱處理、機加工方法;
(五)將傳統加工與現代制造技術有機結合,合理制定數控加工工藝,正確使用數控設備及刀夾量具。
六、實驗內容:
(一)、學習軸類零件的功用、結構特點及技術要求
軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件,傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉體零件,其長度大于直徑,一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內孔和螺紋及相應的端面所組成。根據結構形狀的不同,軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。
軸的長徑比小于5的稱為短軸,大于20的稱為細長軸,大多數軸介于兩者之間。
軸用軸承支承,與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準,它們的精度和表面質量一般要求較高,其技術要求一般根據軸的主要功用和工作條件制定,通常有以下幾項:
1、尺寸精度
起支承作用的軸頸為了確定軸的位置,通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9)。
3在整個加工過程中,存在加工誤差,原因是:可能是選取工件的精度選取不夠,還可能是零件的凹槽深度太大,使得軸變得很細,這樣零件自身的重力會使工件變形。
十、實驗結論:
1、用Mastercam軟件繪圖并進行程序的生成,代替了大量的繁瑣的手工計算。
2、用Mastercam繪圖,并進行粗、精車后可以很好的模擬觀察到的零件的結構,便于找出問題進行修改。
3、工藝的優化可以提高加工的效率和工件的品質。
4、正確的選取零件的尺寸精度,表面的粗糙度。這樣節約材料,減輕重量,而且還方便零件的裝配調整。
5、正確的選擇車床的主軸加工定位基準線可以提高主軸的加工精度,降低加工誤差。
十一、總結及心得體會:
1、學到了軸類零件設計的相關知識,有利于綜合能力的培養,加深了對數控車床工藝的了解。
2、深刻體會到了工藝對軸類零件加工的重要性。
3、通過使用Mastercam軟件繪圖和編程,對Mastercam軟件有了進一步的認識。
4、在車床上進行零件加工,認識到車床使用過程中的注意事項,車床的功能及操作流程。
5、設計零件圖形時,零件不僅要美觀實用,零件的尺寸也要合理便于車床的加工。
6、整個實驗過程中,繪圖是最難也是最關鍵的,這要看加工者對Mastercam軟件的掌握程度,同時還要考驗繪圖者的耐心。比如我們組在繪圖過程中就遇到了撞刀的問題,因為在繪圖過程中比較著急,沒有注意到做螺紋的細節,最后在老師的幫助下,才解決了問題。
7、在車床實際加工工件的過程中,要注意安全。
十二、對本實驗過程及方法、手段的改進建議:
實際工件的加工并不復雜,最重要的是三維圖形的繪制,需要同學的合作。分組的時候,最好兩三個同學一組,這樣能夠更好的鍛煉繪圖能力,提高效率。加工過程中,盡量減輕零件的質量,這樣減少因零件質量而帶來的零件變形問題。
1、夾一端,伸出110mm;
2、先粗加工外輪廓¢12的外圓,R20、C16圓錐及¢29的外圓;
3、粗加工R25的圓弧;
4、精加工2、3步;
5、切外圓為12的兩個槽,加工螺紋;
6、切斷;
7、掉頭裝夾車削切斷端面;
三、程序:
% O0000 G21 G0 T0101 G97 S1000 M03 G0 G54 X36.Z0.G98 G1 X0.F100.G0 Z2.G97 S900 X30.04 Z4.7 G1 Z2.7 F180.Z-90.X32.868 Z-88.586
G1 Z2.7 Z-11.409 X16.72 Z-13.179 X19.548 Z-11.765 G0 Z4.7 X12.4 G1 Z2.7 Z0.Z-9.939 X14.76 Z-11.709 X17.588 Z-10.295 G28 U0.W0.M05 T0100 M01 G0 T0202 G97 S550 M03 G0 G54 X24.4 Z-7.3 G1 X20.4 F100.Z-16.G3 X20.367 Z-16.08 R.2 F120.G2 X19.804 Z-16.752 R24.8 G1 Z-35.248 F100.G2 X20.263 Z-35.8 R24.8 G1 X20.4 X23.228 Z-34.386 G0 X23.883 Z-17.054
G1 X20.204 Z-16.269
G2 X19.207 Z-17.531 R24.8 F120.G1 Z-34.469 F100.G2 X20.204 Z-35.731 R24.8 G1 X23.032 Z-34.317 G0 X23.335 Z-17.726 G1 X19.607 Z-17.G2 X18.611 Z-18.402 R24.8 F120.G1 Z-33.598 F100.G2 X19.607 Z-35.001 R24.8 G1 X22.436 Z-33.586 G0 X22.786 Z-18.467
G1 X19.011 Z-17.806
G0 T0303 G97 S700 M03 G0 G54 X34.Z-64.25 G1 X12.F40.G0 X34.Z-63.5 G1 X12.X12.19 Z-63.595 G0 X34.Z-65.G1 X12.X12.19 Z-64.905 G0 X34.Z-65.2 G1 X24.G2 X23.6 Z-65.R.2 G1 X12.X12.19 Z-64.905 G0 X34.Z-63.3 G1 X24.G3 X23.6 Z-63.5 R.2
G1 X12.X12.19 Z-63.595 G0 X34.Z-61.886 X26.828 G1 X24.Z-63.3 G3 X23.6 Z-63.5 R.2 G1 X12.X12.3 Z-63.65 G0 X26.828 Z-66.614 G1 X24.Z-65.2 G2 X23.6 Z-65.R.2 G1 X12.X12.3 Z-64.85 G0 X26.828 X30.Z-39.75 G1 X12.G0 X30.Z-39.G1 X12.1Z3.139 X11.418 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.105 X11.298 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.076 X11.19 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.049 X11.092 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.023 X11.002 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.X10.917
G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.X10.917 G32 Z-9.F1.G0 X16.Z3.226
G28 U0.W0.M05 T0400 M01 G0 T0303 G97 S600 M03 G0 G54 X37.Z-93.G98 G1 X33.F60.X3.8 X7.8 G0 X33.G28 U0.W0.M05 T0300 M30 %
第三篇:單鏈表實驗報告
《數據結構》實驗報告二
分校:
學號:
日期:
班級:
姓名:
程序名: L2311.CPP
一、上機實驗的問題和要求:
單鏈表的查找、插入與刪除。設計算法,實現線性結構上的單鏈表的產生以及元素的查找、插入與刪除。具體實現要求:
1.從鍵盤輸入20個整數,產生帶表頭的單鏈表,并輸入結點值。
2.從鍵盤輸入1個整數,在單鏈表中查找該結點。若找到,則顯示“找到了”;否則,則顯示“找不到”。
3.從鍵盤輸入2個整數,一個表示欲插入的位置i,另一個表示欲插入的數值x,將x插入在對應位置上,輸出單鏈表所有結點值,觀察輸出結果。4.從鍵盤輸入1個整數,表示欲刪除結點的位置,輸出單鏈表所有結點值,觀察輸出結果。5.將單鏈表中值重復的結點刪除,使所得的結果表中個結點值均不相同,輸出單鏈表所有結點值,觀察輸出結果。
6.刪除其中所有數據值為偶數的結點,輸出單鏈表所有結點值,觀察輸出結果。
7.把單鏈表變成帶表頭結點的循環鏈表,輸出循環單鏈表所有結點值,觀察輸出結果。8.(★)將單鏈表分解成兩個單鏈表A和B,使A鏈表中含有原鏈表中序號為奇數的元素,而B鏈表中含有原鏈表中序號為偶數的元素,且保持原來的相對順序,分別輸出單鏈表A和單鏈表B的所有結點值,觀察輸出結果。
二、程序設計的基本思想,原理和算法描述:
(包括程序的結構,數據結構,輸入/輸出設計,符號名說明等)
三、源程序及注釋:
四、運行輸出結果:
五、調試和運行程序過程中產生的問題及采取的措施:
六、對算法的程序的討論、分析,改進設想,其它經驗教訓:
七、對實驗方式、組織、設備、題目的意見和建議:
第四篇:WEB程序設計實驗報告-15單
實驗
四、ASP.NET編程
實驗序號:4 實驗名稱:ASP.NET編程 適用專業:計算機科學與技術/軟件工程 學時數: 8學時
一、實驗目的
1、熟悉ASP.NET服務器控件的使用。
2、學會使用ASP.NET服務器控件設計Web頁面。
3、學會使用ASP.NET對象。
二、實驗設備
裝有WEB程序設計相關軟件。
1、使用ASP.NET控件,如TextBox、Label、Button等,并結合CSS、Javascript,實現登錄頁面的實現。要求點擊登錄按鈕時,彈出提示:您輸入的用戶名是:**,密碼是:**,*為顯示輸入的用戶名和密碼,同時將用戶名和密碼寫入session,并跳轉到下面第2題頁面。
<%@ Page Language=“C#” AutoEventWireup=“true” CodeBehind=“login.aspx.cs”
Inherits=“WebApplication2.login” %>