第一篇：（工藝技術(shù)）cj交流接觸器工藝與工裝大全

（工藝技術(shù)）cj 交流接觸器的工藝與工裝

畢業(yè)設(shè)計 題目：

CJ20-63 交流接觸器的工藝與工裝

院：

電氣與信息工程學院

專業(yè)：

電氣工程 班級：

0402

學號：

學生姓名：

導師姓名：

完成日期：

誠信聲明 本人聲明：

1、本人所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文）是在老師指導下進行的研究工作及取得的研究成果； 2、據(jù)查證，除了文中特別加以標注和致謝的地方外，畢業(yè)設(shè)計（論文）中不包含其他人已經(jīng)公開發(fā)表過的研究成果，也不包含為獲得其他教育機構(gòu)的學位而使用過的材料； 3、我承諾，本人提交的畢業(yè)設(shè)計（論文）中的所有內(nèi)容均真實、可信。

作者簽名：日期：年月日 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書

設(shè)計（論文）題目：

CJ20-63 交流接觸器工藝及工裝設(shè)計

姓名系別電氣與信息工程系

專業(yè) 電氣工程班級 0402 學號指導老師

教研室主任

一、基本任務(wù)及要求：

本課題主要設(shè)計內(nèi)容是以 CJ20—63 交流接觸器為主要研究對象，進行工藝設(shè)計。

1、基本任務(wù)

1）、線圈結(jié)構(gòu)分析，工藝設(shè)計，質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備。

2）、磁軛結(jié)構(gòu)分析，工藝設(shè)計，質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備。

3）、觸頭的結(jié)構(gòu)分析，連接工藝質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備。

4）、接線座的工藝分析，成型參數(shù)的確定。

5）、底座工藝分析。

6）、接觸板工藝設(shè)計。

7）、設(shè)計接觸板彎曲模。

2、課題要求及工作量

1）、畫產(chǎn)品總裝配圖一張，零部件圖六張。

2）、對六個典型零件進行工藝分析。

3）、完成全套彎曲模的設(shè)計。

4）、編寫說明書。

二、進度安排及完成時間：

月 21 日，布置任務(wù)，下達任務(wù)書。月 22 日—3 月 15 日，查閱資料，撰寫文獻資料，撰寫開題報告。

月 16 日—3 月 29 日，畢業(yè)實習，撰寫實習報告。

月 30 日—5 月 31 日，畢業(yè)設(shè)計。月 1 日—6 月 7 日，撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。月 8 日—6 月 14 日，修改、裝訂說明書。月 15 日

答辯。

目錄 摘要 1 ABSTRACT1 第 1 章前言 1 1.1

CJ20 產(chǎn)品現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 1.1.1 產(chǎn)品的現(xiàn)狀 1 1.1.2 產(chǎn)品的發(fā)展趨勢 1 1.2

CJ20 系列接觸器結(jié)構(gòu)和性能指標 2 1.3

主要研究內(nèi)容和思路 2 第 2 章

主要零件工藝分析 3 2.1 線圈結(jié)構(gòu)分析、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備 3 2.1.1 線圈的結(jié)構(gòu)分析 3 2.1.2 線圈的結(jié)構(gòu)工藝性 4 2.1.2.1 線圈繞制的工藝 4 2.1.2.2 線圈的絕緣浸漆處理工藝 5 2.1.3 線圈的質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備 5 2.1.3.1 外觀和外型尺寸的檢測 5 2.1.3.2 短路測試 5

2.1.3.3 匝數(shù)測試 5 2.1.3.4 絕緣性能測試 6 2.1.3.5 線圈的溫升測試 7 2.1.3.6 浸漆質(zhì)量檢測 8 2.1.3.7 濕熱帶型線圈的檢測 8 2.2 磁軛的結(jié)構(gòu)分析、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備 9 2.2.1 磁軛的結(jié)構(gòu)分析 9 2.2.2 磁軛的制造工藝流程 9 2.2.3 磁軛制造工藝分析 10 2.2.3.1 零件加工 10 2.2.3.2 組裝壓鉚 11 2.2.3.3 裝環(huán) 11 2.2.3.4 極面加工 12 2.2.3.5 清洗 12 2.2.3.6 極面強化工藝 12 2.2.4 質(zhì)量檢測方法及設(shè)備 13 2.2.4.1 質(zhì)量標準 13 2.2.4.2 極面平面度的檢測 13 2.2.4.3 噪聲值的檢測 13 2.2.4.4 鉚緊程度的檢測 14 2.2.4.5 去磁氣隙的檢測 14 2.3 觸頭的工藝分析 15

2.3.1 焊料和焊劑 16 2.3.1.1 焊料 16 2.3.1.2 焊劑 17 2.3.2 火焰釬焊 17 2.3.3 電阻釬焊 17 2.3.3.1 電阻釬焊的原理 18 2.3.3.2 電阻釬焊時的主要工藝因素 19 2.4 接線座的工藝分析 19 2.4.1 壓制成型工藝過程 20 2.4.2 壓制成型的工藝參數(shù) 20 2.4.2.1 成型壓力 20 2.4.2.2 成型溫度 20 2.4.2.3 壓制時間 21 2.4.2.4 技術(shù)要求 21 2.5 底座工藝分析 22 2.5.1 如何裝配底座 22 2.5.2 裝配底座時所需注意事項 22 2.6 接觸板工藝設(shè)計 22 2.6.1 選材及板材剪裁 22 2.6.2 沖裁 23 2.6.2.1 排樣 23 2.6.2.2 搭邊 23

2.6.2.3 排樣圖 24 2.6.3 彎曲 24 2.6.3.1 中性層的位置 24 2.6.3.2 最小彎曲半徑 24 2.6.3.3 曲件的直邊高度 24 2.7

接觸板彎曲模的設(shè)計 24 2.7.1 圖紙資料 25 2.7.2 彎曲的工藝性 25 2.7.2.1 常見的彎曲模有四種 25 2.7.2.2 彎曲件的回彈 25 2.7.3 彎曲模工作部分尺寸計算 26 2.7.3.1 彎曲力的計算 26 2.7.3.2 凸、凹模寬度尺寸的計算 27 2.7.3.3 凸、凹模圓角半徑與凹模深度 28 2.7.3.4 凹模深度 l28 2.7.3.5 定位板 29

參考文獻 30

總結(jié)與致謝 31

CJ20-63 交流接觸器的工藝與工裝 摘要：CJ20 系列交流接觸器，主要用于交流 50Hz(或 60Hz)，額定工作電壓至 660V，額定工作電流至 630A 的電路中，供遠距離接通和分斷電路之用，并可與適當?shù)臒徇^載繼電器組合，以保護可能發(fā)生操作過負荷的電路。

CJ20-63 交流接觸器為直動式，雙斷點，立體布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，外形安裝腔尺寸較老產(chǎn)品大大縮小。其結(jié)構(gòu)有電磁系統(tǒng)、觸頭系統(tǒng)、滅弧裝置、彈簧和支架底座等部分組成。

本次工藝設(shè)計包括線圈結(jié)構(gòu)分析，工藝設(shè)計，質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備；磁軛結(jié)構(gòu)分析，工藝設(shè)計，質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備；觸頭的結(jié)構(gòu)分析，連接工藝質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備；接線座的工藝分析，成型參數(shù)的確定；底座工藝分析；接觸板工藝設(shè)計和設(shè)計接觸板彎曲模。

關(guān)鍵詞：交流、接觸器、結(jié)構(gòu)、工藝 CJ20-63exchangesandcontactswiththeTechnologyandEquipment ABSTRACT ：CJ20seriesofexchangesandcontacts,mainlyfortheexchangeof50Hz(or60Hz),ratedvoltageto660V,ratedcurrentof630Atothecircuitforremoteaccessandbreakingcircuituse,andwiththeappropriatethermaloverloadfollowingElectricportfolio,toprotectthepossibleoperationofcircuitoverload.CJ20-63exchangesandcontactswiththestraight-anddouble-breakpoint,three-dimensionallayout,asimplecompactstructure,shapeinstallcavitysize

muchsmallerthantheoldproducts.Itsstructureelectromagneticsystem,contactsystem,interrupterdevices,suchasspringandsupportbasecomponents.Theprocessdesign,includingthecoilstructure,processdesign,qualitytestingmethodsandequipment;magneticyokestructuralanalysis,processdesign,qualitytestingmethodsandequipment;contactthestructure,connectingthequalityoftestsandequipment;wiringoftheBlockAnalysis,determinetheparametersofmolding;baseofanalysis;contactplatedesignandthedesignofcontactplatebendingmode.Keywords:Exchanges,Contactor,structure,craft

第1章 前言 CJ20 系列交流接觸器(以下簡稱接觸器)主要用于交流 50HZ,電壓至 660V，部分可連額定電流至 4000A 的電力線路中,主要用于無芯工頻感應(yīng)電爐控制設(shè)備和其它類似的電力線路中,作遠距離接通和分斷電力線路之用。

1.1CJ20 產(chǎn)品現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1.1.1 產(chǎn)品的現(xiàn)狀 隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對電能的需求和依賴不斷增大。因此承擔電能的傳輸與分配、用電設(shè)備保護與控制任務(wù)的低壓電器顯得更為重要。低壓電器通常是指用于交流電壓 1000V、直流電壓 1500V 及以下的電路中起通斷、保護、控制或調(diào)節(jié)作用的電器產(chǎn)品，它是量大面廣的基礎(chǔ)配套元件，廣泛應(yīng)用于國民經(jīng)濟各部門。世界各國十分重視低壓電器的發(fā)展，每年投入大量的資金進行研究開發(fā)。我國已加入 WTO，我國低壓電器產(chǎn)品要打入國際市場，將面臨更激烈的競爭，提高產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標就越來越重要。

接觸器作為一種用來頻繁的接通和切斷主電路和大容量控制電路的電器。由于依靠電磁系統(tǒng)來操作主觸頭，主觸頭串接于主回路中，用于接通和分斷大電流，電磁系統(tǒng)的線圈接于控制電路中，用較小激磁電流即可控制。這樣便可以實現(xiàn)控制電路的功率放大和對主回路設(shè)備進行遠距離的自動控制。

1.1.2 產(chǎn)品的發(fā)展趨勢 隨著工業(yè)自動控制系統(tǒng)的發(fā)展，為提高系統(tǒng)可靠性，要求延長平均無故障運行時間，對各種控制設(shè)備的性能要求越來越高。交流接觸器是低壓電器主要產(chǎn)品，是基礎(chǔ)元件，量大面廣。用于規(guī)定電壓電流下電力線路中供遠距離頻繁接通和分

斷電路以及控制交流電動機，并適宜于熱繼電器或電子保護裝置組成電磁起動器，以保護電路或交流電動機可能發(fā)生的負荷及斷相。它的結(jié)構(gòu)先進行，壽命與可靠性的提高，既影響企業(yè)生產(chǎn)的競爭能力，又影響企業(yè)生產(chǎn)的競爭能力，又影響國家經(jīng)濟建設(shè)，CJ20 系列交流接觸器是我國目前正在應(yīng)用的新一代交流接觸器，它已成為電氣化、自動化設(shè)備中不可缺少的元器件，正廣泛地應(yīng)用在國民經(jīng)濟的各個部門，起著越來越重要的作用。

1.2CJ20 系列接觸器結(jié)構(gòu)和性能指標 由于交流電的使用場合比直流電廣泛得多，為滿足不同使用要求，交流接觸器的品種規(guī)格繁多，型號不斷更新。CJ20 系列交流接觸器是 70 年代至 80 年代初設(shè)計投產(chǎn)的、具有國際水平的新產(chǎn)品該系列產(chǎn)品為直動式雙斷點結(jié)構(gòu)，采用了優(yōu)質(zhì)銀合金觸頭、新型耐弧塑料、新型硅膠材料，因而結(jié)構(gòu)較為合理，產(chǎn)品體積小、重量輕、噪聲低，性能指標達到 IEC158-1 國際標準，其機械壽命高達 1000萬次，電壽命為 120 萬次。主回路電壓為 380V 至 660V，部分可達 1140V，規(guī)格齊全。該系列產(chǎn)品主要用于交流 50Hz、電壓至 660V、電流至 630A 的電力系統(tǒng)，供遠距離接通和分斷線路、以及頻繁地起動及控制電動機之用。

CJ20-63 交流接觸器為直動式，雙斷點，立體布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，外形安裝腔尺寸較老產(chǎn)品大大縮小。

1.3 主要研究內(nèi)容和思路 本次設(shè)計的主要內(nèi)容是對 CJ20-63 交流接觸器進行工藝分析及工裝，零件主要包括線圈、磁軛、觸頭、接線座、底座、接觸板，對這些部分要進行結(jié)構(gòu)分析，工藝選擇，和質(zhì)量測量。除此之外，還有一個大的設(shè)計部分是設(shè)計接觸板彎曲模，這是本次設(shè)計的核心內(nèi)容，也是難度所在。所以對產(chǎn)品要有一定的認識之后才可

以完成本次的設(shè)計。

要完成本次畢業(yè)設(shè)計，首先要對產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零部件有一定的了解，對產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和性能都要進行了解。再對產(chǎn)品實體進行解析，做到對產(chǎn)品相當?shù)氖煜ぶ笤龠M行設(shè)計和工藝工裝的分析。

第 2 章主要零件工藝分析 交流接觸器是低壓電器主要產(chǎn)品，是基礎(chǔ)元件，量大面廣。它的結(jié)構(gòu)、先進壽命與可靠性的提高，既影響企業(yè)生產(chǎn)的競爭能力，又影響國家經(jīng)濟建設(shè)。其性能指標、功能都將影響低壓配電系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)的運行水平與質(zhì)量。

CJ20 交流接觸器的結(jié)構(gòu)設(shè)計上特別注意了良好加工工藝性。所有零件均采用壓制成型，注射和冷沖壓等高效加工方式，沒有機加工零件。各容量等級的交流接觸器均為可分解成幾個組件的積木式結(jié)構(gòu)，即由零件組裝成組件再由組件組裝成產(chǎn)品。

接觸器在接通和分斷過程中產(chǎn)生的電弧不僅造成觸頭的磨損，降低了電壽命，而且是觸頭熔焊的主要原因之一，從而使接觸器工作的可靠性大幅度下降。因此，作為國內(nèi)外電器研究的發(fā)展方向之一，接觸器智能化最重要的目的之一就是實現(xiàn)無弧接通和分斷。

2.1 線圈結(jié)構(gòu)分析、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備 各種電器的電磁系統(tǒng)都離不開線圈，由于線圈的設(shè)計、制造水平直接影響到電器的性能指標和電器的可靠工作，因此，人們認為線圈是電磁系統(tǒng)的核心部分。線圈線圈的作用是將電能轉(zhuǎn)換成磁能，在電磁力的作用下，電器完成預(yù)定的機械動作。

`

2.1.1 線圈的結(jié)構(gòu)分析 按電氣參數(shù)性質(zhì)，分為電壓線圈和電流線圈。電壓線圈使用時與電源并聯(lián)，承受電源電壓，所以他具有導線細、匝數(shù)多、絕緣水平要求高的特點；電流線圈使用時與負載串聯(lián)，負載電流通過線圈導線，具有導線粗匝數(shù)少的特點。

按有無骨架，分為有骨架線圈和無骨架線圈。有骨架線圈是將導線直接繞在骨架上，線圈大多數(shù)是塑料壓制而成，也有用塑料層壓板制成。無骨架線圈是將導線繞在墊有絕緣襯墊，即內(nèi)層絕緣的模子上，繞完后取下再包扎外層絕緣，并把引出線固定好。

按照結(jié)構(gòu)工藝特點，分為電磁線圈和大電流線圈。所謂電磁線圈是用電磁線繞制而成，它包括了電壓線圈和一部分小電流的電流線圈。大電流線圈是用較粗的裸銅線繞制而成的。

按照繞組的數(shù)量，可以分為單繞組線圈和多繞組線圈.線圈結(jié)構(gòu)主要是線圈骨架、繞線、墊圈、螺母、螺釘、固定板等。CJ20-63交流接觸器采用熱固性塑料骨架，具有機械強度好，耐熱，但易碎裂的特點。線圈的繞線采用聚脂漆包圓銅線，聚脂漆薄膜具有耐熱性好的性能，用做線圈層間絕緣、包扎材料等作用耐熱等級浸 B 級絕緣。線圈所用導線則采用聚酯漆包圓銅線（QZ），線徑 0.360mm。

2.1.2 線圈的結(jié)構(gòu)工藝性 線圈的工藝設(shè)計主要包括線圈的繞制和線圈的絕緣浸漆理。

2.1.2.1 線圈繞制的工藝 線圈的繞制工藝設(shè)計主要有線圈繞制的工藝原則、導線焊接、線圈繞制工藝過程和線圈繞制設(shè)備的設(shè)計和選用；

（1）

線圈的形狀和骨架選擇 主要取決于電磁鐵鐵心的結(jié)構(gòu)與形狀，交流電磁系統(tǒng)由于鐵心由疊片鉚壓而成為矩形截面，故其線圈形狀及其骨架為矩形。此處采用方形線圈。匝數(shù)較多、線徑較細。采用有骨架型式。

（2）

排線方式 產(chǎn)品的線圈所用導線則采用聚酯漆包圓銅線（QZ），線徑 0.360mm。可采用全自動繞線機進行繞制。

（3）

層間絕緣及浸漆處理 用普通的漆包線繞制的線圈，一般要加層絕緣或進行浸漆處理。此處需要處理。

（4）

繞線速度 繞線速度的選擇應(yīng)根據(jù)線徑的粗細而定。直徑在 0.06mm 以下的漆包線，一般控制在 8000-10000r/min（5）

引出線的形式 線圈導線粗細適中時，可以直接引出；導線細時，要焊接專門的引出線引出，以防斷線。線圈的引出線分為軟引出和硬引出。采用軟出引出線形式，軟出引出的接端應(yīng)固定，否則會松動。長期松動會使引出線根部斷裂。最好是將引線導電片固定在塑料骨架上。

（6）

外層包扎 是否進行外層包扎，取決于電器的結(jié)構(gòu)及運行條件的要求。采用一層薄的絕緣膜包扎，最好用有自粘性的塑料薄膜進行包扎。

（7）

設(shè)備選擇

導線較細，匝數(shù)較多的線圈，宜選用速度高的數(shù)量顯示自動或者半自動繞線機。線圈繞制設(shè)備有：半自動繞線機、數(shù)顯半自動繞線機、車床式繞線機、環(huán)形繞線機及國外的一些先進設(shè)備。此處選擇全自動繞線機.2.1.2.2 線圈的絕緣浸漆處理工藝 線圈的絕緣浸漆處理工藝設(shè)計主要有線圈浸漆用絕緣漆的選用、浸漆工藝過程（含預(yù)烘、浸漆、烘干和防霉處理四個個過程）等的設(shè)計。

2.1.3 線圈的質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備 2.1.3.1 外觀和外型尺寸的檢測 用觀察的方法進行外觀檢測,一般用長度計量器具進行外型尺寸的檢驗。二者均符合相應(yīng)的標準要求。

2.1.3.2 短路測試 判斷線圈是否有匝間短路，通常采用短路測試儀測試。當被測試線圈套入振蕩線圈的鐵心中，如果被測線圈有匝間短路，就有感應(yīng)電流產(chǎn)生，它對振蕩線圈發(fā)生互感作用，使振蕩回路中電流發(fā)生變化，變化電流經(jīng)電容器反饋到放大器的基極，經(jīng)放大器放大的電流經(jīng)過微安表中指示表針而反映出來。否則，反之。若線圈受潮后，需烘干后再檢測，確保檢測的正確性。

2.1.3.3 匝數(shù)測試 線圈匝數(shù)測量一般是用已知標準線圈作比較來測量被測線圈。比較法有兩種：

a．比較兩個線圈中由相同的磁通量變化感應(yīng)出來的電動勢，稱為“電勢比較法”。線路圖如下：

其中，S1、S2、S3 為開關(guān) WS——可調(diào)標準匝數(shù) Ws——被檢測線圈匝數(shù) P——檢流計 當 NS=NX 時，檢流計 P 無指示。

b．比較通過同樣大小電流對兩個線圈產(chǎn)生的磁通勢（亦稱磁壓）稱為“磁勢（壓）比較法”或“磁壓法”。如圖所示：

其中，Ne 可調(diào)匝數(shù)的標準線圈。由于磁動勢 1N 相等，磁通為零，檢流計為零，檢流計 P 無指示。

2.1.3.4 絕緣性能測試 線圈的絕緣性能是一項重要指標，絕緣性能差的電器，不僅影響電器的正常

工作，還可能危及電器使用者的人身安全，各種電器產(chǎn)品在出廠試驗中必須進行絕緣試驗，以檢查電器的絕緣性能。通常，線圈的絕緣試驗是通過測量絕緣電阻和抗電強度來檢查電器線圈的絕緣材料及其結(jié)構(gòu)的絕緣性能。

a．絕緣電阻檢驗任何絕緣材料都不可能做到絕對絕緣，其中總是或多或少存在一些自由電荷，這些電荷在一定的電壓下會由電介質(zhì)分離出來而形成泄露電流。泄露電流的大小，反映了絕緣材料的絕緣電阻的大小，絕緣電阻越大，標志著絕緣材料對電的絕緣能力越強。絕緣材料即使在很高的電壓作用下，也只能通過少量的泄露電流，所以絕緣電阻值通常以兆歐為測量單位。用來測量絕緣電阻的儀器稱為兆歐表，亦稱搖表。測量時，要把兆歐表放平穩(wěn)，搖動手柄時盡量不使指針擺動，以免造成測量誤差。另外，絕緣電阻的數(shù)值與通電時間有關(guān)，這是因為在測量絕緣電阻時，兩電極間夾著絕緣材料，具有電容充電和放電的效能。當開始加壓時，除有泄露電流通過外，還有電容的充電電流（吸收電流），因此電流較大，絕緣電阻值較低。過一段時間后，電容充電結(jié)束，這時只有泄露電流存在。因而絕緣電阻升高。這種現(xiàn)象叫做絕緣體的吸收特性。

b．抗電強度檢驗（耐壓實驗）抗電強度表明了絕緣材料所能承受電壓的能力，并與環(huán)境溫度、濕度、測試時間、電源波形和頻率有關(guān)。無特殊要求時可在常溫下進行測試。施加的電壓為工頻正弦電壓（有效值）其數(shù)值根據(jù)主電路的絕緣電壓而定，見《電器工藝與工裝》表 7-12，對應(yīng)實驗時間為 1min。為提高效率，實驗時間縮短為 1s，但實驗電壓提高 25%，檢測部位按規(guī)定，試驗時要防止過電壓閃絡(luò)出現(xiàn)。實驗變壓器的要求：每 1000V 試驗電壓變壓器容量應(yīng)不小于 0.5kVA，但其最小容量不小于 0.5kVA。

試驗變壓器的電感很大，為了防止感性過電壓造成的不應(yīng)有的絕緣擊穿，標

準中規(guī)定，試驗時應(yīng)從小于試驗電壓的一半開始逐漸升高電壓。且應(yīng)從達到規(guī)定試驗電壓時算起，到降低電壓時為止。在試驗中，可能出現(xiàn)雖未被擊穿但有閃絡(luò)出現(xiàn)的情況。出現(xiàn)閃絡(luò)是否構(gòu)成不合格的判據(jù)，要根據(jù)產(chǎn)品的要求而定。有些產(chǎn)品，特別是含有電子元器件的產(chǎn)品，是不允許出現(xiàn)閃絡(luò)的，因為閃絡(luò)是瞬間高電壓發(fā)生的標志，瞬間高電壓極易損壞敏感的電子元器件。通常，抗電強度的檢測部位為：無電氣連接的兩回路之間，如兩繞組之間；導電回路與地之間。所謂“地”是指電器安裝時與地或設(shè)備外殼連接的導電體或絕緣體。因此，有些情況下線圈的抗電強度檢驗需要在產(chǎn)品組裝完畢后進行。

2.1.3.5 線圈的溫升測試 線圈的溫升指的是線圈溫度與周圍介質(zhì)溫度之差，是衡量線圈設(shè)計及散熱性能的指標，允許溫升應(yīng)與環(huán)境溫度和絕緣材料的耐熱等級相對應(yīng)。由于沿線圈厚度的溫度分布不均，內(nèi)部溫度高，外側(cè)溫度低（散熱性能好），不易測得準確數(shù)據(jù)，因此，一般都用電阻法測定線圈的平均溫升。電阻法是根據(jù)金屬導線的電阻值隨溫度的增高而增大的特性，來間接確定線圈溫升的方法。當采用電橋測量線圈的冷態(tài)電阻 R1 和熱態(tài)電阻 R2 后，再按下式計算出線圈的平均溫升τ。

τ=θ1-θ02=（R2-R1）/R1（1/α+θ01）+（θ01-θ02）

式中 θ2——線圈在熱態(tài)時的平均溫度，單位為℃； θ01——測量線圈冷態(tài)電阻時的環(huán)境溫度，單位為℃； θ02——測量線圈熱態(tài)電阻時的環(huán)境溫度，單位為℃； α——0℃時線圈導線材料的電阻溫度系數(shù)，紫銅的 α=1/234，鋁的α=1/245。

電器上的電流線圈，特別是大電流線圈，導線粗、匝數(shù)少、電阻值很小，用

電阻法測量不準確，通常是用熱電偶、電位差計的方法測量。把熱電偶的測量頭直接粘貼在測溫部位，也可同時測幾個點，取其平均值。要注意，應(yīng)使熱電偶冷端的溫度等于環(huán)境溫度。如果線圈電阻不能在熱穩(wěn)定時直接測量，因線圈在產(chǎn)品上通電，只能在斷電后測量，或不能在斷電后立即測量，則應(yīng)在斷電后經(jīng)過幾個相同的時間間隔，測出線圈熱穩(wěn)定時的最大溫升。這種方法已經(jīng)為大家所熟悉，在次不多做介紹。現(xiàn)在可以用計算機進行對試驗數(shù)據(jù)的處理，用最小二乘法的原理求出冷卻曲線的溫升表達式，進而求得線圈的最大溫升。

2.1.3.6 浸漆質(zhì)量檢測 1）外觀檢測經(jīng)浸漆處理后的線圈表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有氣泡和漆瘤等缺陷。引出線外皮不能有裂紋，不應(yīng)當變硬發(fā)脆。

2）性能檢測經(jīng)浸漆處理后的線圈不應(yīng)短路和斷路。可分別短路測試儀和萬用表測量。

3）抽樣解剖抽樣解剖主要是檢查浸漆、烘干情況。線圈內(nèi)應(yīng)完全浸透漆和膠，且固成一個整體，還應(yīng)達到基本干燥，以不粘手為合格。當改變工藝或材料時，對首批產(chǎn)品應(yīng)進行抽樣解剖檢驗。

2.1.3.7 濕熱帶型線圈的檢測 對濕熱帶型線圈，還應(yīng)增加耐熱、防霉性能的檢驗，具體檢驗方法及合格判斷標準要按照有關(guān)的技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。

最后指出，上述檢驗項目，有些屬于 100%檢驗的項目，如外觀、電阻值、匝數(shù)、匝間短路等；有些則屬于抽樣式形式檢驗的項目，如絕緣電阻、溫升、浸漆質(zhì)量的檢驗等。制造時還可以根據(jù)質(zhì)量保證的要求，制定其他檢驗項目。

2.2 磁軛的結(jié)構(gòu)分析、工藝設(shè)計、質(zhì)量檢驗方法及設(shè)備

2.2.1 磁軛的結(jié)構(gòu)分析 開關(guān)電器是利用鐵心的動作帶動觸頭系統(tǒng)實現(xiàn)電路的斷開和閉合的，因此鐵心是電器元件中的一個重要部件，它作為導磁體與勵磁線圈組成電磁系統(tǒng)，利用電磁感應(yīng)的原理轉(zhuǎn)化為電信號，實現(xiàn)電器元件的性能要求。磁軛屬于運動式鐵心的靜鐵心，它在工作中處于頻繁吸合與釋放的狀態(tài)，其極面承受反復(fù)碰撞。因此，要求磁軛具有良好的磁性能外，還應(yīng)具有一定的機械、沖擊韌性和耐磨性等，以保證電器可靠運行。

磁軛的結(jié)構(gòu)形式各異，但基本組成相同。常見的疊片式磁軛由心片、分磁環(huán)（短路環(huán)）、鉚釘、夾板等四部分組成。該設(shè)計的產(chǎn)品中的磁軛選用疊片式磁軛。

沖制的心片疊合后，用夾板和鉚釘緊固，使鐵心成為堅固的整體，可消除反復(fù)磁化時心片間的振動和噪聲，同時提高鐵心的機械強度，使鐵心在反復(fù)碰撞過程中極面不容易變形。夾板起壓緊力均勻分布的作用，一般用 Q235、10、15低碳鋼制造。為減少剩磁和磁滯損耗，鐵心的夾板宜用剩余磁感應(yīng)和矯頑力小的硅鋼片制造。鉚釘應(yīng)選用塑性和韌性高，抗拉強度不小于 380N/mm2 的材料制造，如鉚螺鋼 M12、M13、M10、M15、M20 等。

分磁環(huán)是套壓在交流鐵心極面上的短路圈，阻礙交變磁通的變化，減少鐵心吸合后長期工作時的振動和噪聲。分磁環(huán)一般采用純銅 T2 或黃銅 H62，H68 以及鋯鉻銅合金、銅鉍合金等新型耐熱銅合金來制造。分磁環(huán)的工作溫度約為120℃，純銅或黃銅在熱態(tài)下力學性能要降低，而新型的耐熱合金具有較高的電導率，在熱態(tài)下力學性能基本不變，要利于提高分磁環(huán)的機械壽命。

2.2.2 磁軛的制造工藝流程

2.2.3 磁軛制造工藝分析 2.2.3.1 零件加工 鉚釘打帽鉚釘應(yīng)選用冷拉鉚螺鋼絲，經(jīng)校直后在冷鐓機上按圖樣要求打帽成型。

1)分磁環(huán)加工 分磁環(huán)一般用條料經(jīng)復(fù)合模沖裁而成沖制分磁環(huán)的復(fù)合膜的凹凸模系薄壁沖模。在設(shè)計冷沖模的時候，為保證模具壽命，模具的厚度一般在沖制材料的 1.3倍以上。當分磁環(huán)的厚度大于環(huán)邊寬度時，使用復(fù)合膜時沖制不僅凹凸模易于斷裂，而且分磁環(huán)易于撓曲，雖采用整形加以校正，但不可避免的產(chǎn)生局部應(yīng)力，甚至出現(xiàn)局部裂紋。

2)加工分磁環(huán)時要注意以下幾點：

a、的厚度為材料厚度的 1.5 倍以上； b、壓或切割之后要去毛刺，并經(jīng) 300℃、保持 3h 的退火處理。

c、模材料可選用 T10A 高碳鋼，并用箱式電爐 800℃、保溫 5min，出爐油冷 2h 后回火，并再次進行油冷的熱處理工藝。沖模硬度以 RC55∽57 為宜。

d、內(nèi)廢料下向排出。

e、料板的硬度與沖模硬度相同，并有適當?shù)呐浜祥g隙。

3）沖片和理片 磁軛的疊片采用硅鋼片。硅鋼片為扎制鐵硅合金，鐵內(nèi)摻少量硅可以增大μ值及電阻率，并明顯減弱磁老化現(xiàn)象。

磁軛沖片應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)批量和工藝裝備的條件選用適當?shù)墓に嚪桨附M織生產(chǎn)。一般情況下，磁軛沖片可采用普通沖床配置送料裝置，進行條料復(fù)合沖壓。沖片時所用的條料和帶料均是按工藝要求分別采用剪板機和滾剪線剪切而成的。備料時，要特別注意材料的扎制方向，使磁軛的磁路方向順著材料的扎制方向，以充分發(fā)揮材料的最佳磁性能。此外要嚴格控制帶料的寬度及表面質(zhì)量，且要求帶料的鐮刀彎曲每兩米不超過一毫米，以滿足自動沖壓的需要。在剪切和沖壓過程中，由于沖簡刃口磨損，模具間隙和壓料力不當，沖片便產(chǎn)生毛刺。磁軛組裝時，毛刺往往會造成片間搭接短路，致使渦流損耗增加，同時也降低了磁軛壓鉚或卷繞質(zhì)量，還可能導致退火過程中片間粘接。因此在沖剪加工時，必須有效地控制毛刺高度在 0.03mm 范圍內(nèi)，采取措施盡量減小或除去毛刺。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，沖模的合理間隙為材料厚度的 6%--12%，剪切的合理間隙為材料厚度的 5%--7%。壓料力要適當，壓料力小易產(chǎn)生毛刺，可在脫料板上加工凸出 0.02-0.03mm 的臺肩，以增強局部壓料力。在沖剪線上可設(shè)置輥壓去毛刺裝置。

理片方式有人工理片及自動理片兩種。前者效率低，已逐漸被淘汰。自動理片要設(shè)置理片滑道。沖片自沖模內(nèi)逐一擠出并進入滑道，工人只需要用金屬棒將一定數(shù)量的沖片逐串穿起，再置于專用箱內(nèi)待用。采用自動理片方式。理片時要保證沖片的認向缺口記號成一條槽，以保證組裝磁軛時沖片扎制紋向和毛刺方向一致。檢測方法：目測。

2.2.3.2 組裝壓鉚 經(jīng)疊片、稱重、插釘預(yù)鉚后的磁軛，在液壓機上用專用壓模壓鉚。壓鉚方式雙動壓鉚。所謂雙動壓鉚，就是用兩個動力，兩次動作，先壓緊心片，再壓鉚鉚釘。壓鉚后要進行質(zhì)量檢測，即磁軛尺寸和鉚釘鉚成頭應(yīng)符合圖樣要求，且應(yīng)以專用儀器檢測磁軛的鉚緊程度，即檢測磁軛的變形量，當變形量小于 0.1mm 時表示合格，而當變形量大于或等于此值時，其機械壽命減半。還有，壓鉚背面與極面平行度應(yīng)符合圖樣規(guī)定。

2.2.3.3 裝環(huán) 分磁環(huán)的材料有：銅、黃銅、鉻鋯銅。分磁環(huán)的結(jié)構(gòu)有：封閉型、半封閉型。加工方法有：薄壁模冷沖壓；先進的加工方法是采用型材并用自動切割機切割；分磁環(huán)一般采用條料經(jīng)合模沖制而成。

分磁環(huán)是磁軛機械壽命的薄弱環(huán)節(jié)。分磁環(huán)處在重復(fù)沖擊力作用下易于產(chǎn)生疲勞斷裂，因此分磁環(huán)必須緊固于疊片極槽中，并將其粘牢。通用的粘環(huán)工藝有高溫環(huán)氧樹脂粘接和室溫硅橡膠粘接兩種。粘接前，應(yīng)用汽油或丙酮等有機溶劑將壓好分磁環(huán)的疊片極槽清洗干凈，并風干，以保證粘接質(zhì)量。

1）高溫環(huán)氧樹脂粘接：

預(yù)熱：將鐵心放入烘箱內(nèi)預(yù)熱至 60∽100℃，保溫 10∽20min，以去處鐵心中殘留的水氣，保證涂膠時流淌均勻。

涂膠：手工或用壓注器將調(diào)配好的粘接濟涂布于鐵心極槽內(nèi)及分磁環(huán)兩外側(cè)，室溫自然晾干。

固化：粘接晾干后的鐵心放入烘箱或轉(zhuǎn)動式烘爐呢，加熱至 200℃并保溫0.5∽1h 固化干燥。

2）室溫硅橡膠粘接：

準備：與高溫環(huán)氧樹脂粘接法相同。

固化：室溫下經(jīng) 15∽180min 后即可固化。視所用膠的種類而異。

選用第二種方法，優(yōu)點是硅橡膠耐高溫和耐低溫性能好（-100∽+350）℃，耐老化、有良好的電絕緣性能，無毒、無臭，操作方便，被日益廣泛采用。

2.2.3.4 極面加工 磁軛極面的平面度是衡量磁軛質(zhì)量的一個重要的指標。極面不平不僅使產(chǎn)品吸合時噪聲過大，還將導致磁軛吸合的極面接觸不良、加速極面磨損，氣隙很快消失，嚴重影響開關(guān)電器的機械壽命。為了保證正常吸合與釋放，通常要求極面粗糙度為 1.6，極面平面度不大于 0.015mm。中柱去磁氣隙低于兩側(cè)邊柱極面0.10-0.15mm。

鐵心極面通常采用普通機床進行磨削或銑削加工，先進的加工方法是采用專用加工機床和貫穿式磨床，以提高生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

2.2.3.5 清洗 清洗的目的：清除前述各工序加工過程中留在鐵心上的油污和雜散微粒，改善鐵心的清潔狀況，降低鐵損，并使添加抗磨油路暢通。

清洗工藝常采用氣相清洗、超聲氣相清洗、噴淋清洗。

2.2.3.6 極面強化工藝 1）鐵心滲抗磨油：抗磨油并非一般的防銹油。同時，要采取適當?shù)墓に嚪椒ㄊ箍鼓ビ妥匀唤櫯c疊片間，并借毛細作用使油在極面形成一層油膜，且能源源不斷滲入補充，使極面始終附有油膜。它能起到防銹，緩沖后降低噪聲。

2）滲氮處理

滲氮處理的設(shè)備：用開式氣體滲碳爐改裝成的氣體氮碳共滲爐、制丸機和送料機。

材料：農(nóng)用尿素及甲醇。

滲氮處理的工藝過程：

3）噴丸處理即是將高速彈丸噴射到磁軛極面，借彈丸對極面的沖擊作用使極面產(chǎn)生一層顯微幾何形狀、組織結(jié)構(gòu)及應(yīng)力狀態(tài)均異于磁軛基體的硬化層，以提高極面的硬度和它對塑性變形的抵抗力。

2.2.4 質(zhì)量檢測方法及設(shè)備 2.2.4.1 質(zhì)量標準 疊片式鐵心加工質(zhì)量標準有 9 項：沖片毛刺、壓鉚鉚緊程度、壓鉚垂直度、壓鉚背面平面度、極面磨削平面度、極面粗糙度、銜鐵氣隙、振動值和噪聲值。

2.2.4.2 極面平面度的檢測 極面平面度可以用浮標式氣動量儀進行檢測，但穩(wěn)定性及重復(fù)性較差。較好的方法是采用電子式千分表檢測。檢測時，將磨削后的極面向下與標準平板貼和，緩慢地移動。此時，壓電式測量頭則與鐵心背面接觸，由儀器顯示測得值。由于檢測部位是在鐵心的背面，構(gòu)成了間接測量，測量值包含了背面不平造成的誤差，因此對檢測精度有一定的影響，故最好用壓電式傳感器與極面直接接觸，進行直接檢測。

2.2.4.3 噪聲值的檢測 在生產(chǎn)線上，不可能設(shè)置消音室來檢測大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。試驗表明，振動速度值與噪聲值有一定的內(nèi)在關(guān)系。試驗裝置示意圖如下：

本試驗是聲級計與振動測試儀的同步互配試驗，環(huán)境條件按噪聲測定要求（≤30dB），聲級值按 GB2806——81 標準進行修正。檢測點應(yīng)選擇在產(chǎn)品上能敏感顯示振幅之處。

2.2.4.4 鉚緊程度的檢測 此種測量為破壞性檢測，屬抽查項目。鉚緊程度測量儀如下圖，測量時，將被測鐵心置于夾具中，斜向加壓力，用千分表測量鐵心的變形量，即可知鉚緊程度如何，具體數(shù)值視產(chǎn)品而定，如某種鐵心在加 100N 的力時，其變形量為40∽180μm 之間，則認為合格。變形量也可改用電感測微儀來測量，測量前要先接通電源預(yù)熱 10min。

鉚緊程序測量儀示意圖 1-壓力表 2-千分表 3-鐵心 2.2.4.5 去磁氣隙的檢測 測量裝置如圖：

去磁氣隙測量示意圖 2.3 觸頭的工藝分析 觸頭是由靜觸頭和動觸頭形成的機械式的可動接觸，是有觸點電器的主要特征，他對電器的整體結(jié)構(gòu)和尺寸有著決定性的影響，各類電器的關(guān)鍵性能，如斷路器的分斷能力、控制電器的電壽命等指標，都取覺于觸點工作的性能和質(zhì)量。

觸頭的材料的選擇須遵循如下原則：首先要求具有良好的導電和導熱性能；還要求接觸電阻穩(wěn)定不易生成對導電不利的各種膜；抗電磨損性能好；極限生弧

參數(shù)高，在真空中截止電流小；加工工藝性好；良好的機械性能，耐機械磨損等等。

觸頭的接觸形式有面接觸、線接觸、點接觸三種。此次設(shè)計的靜觸頭的接觸形式屬面接觸。觸頭和接觸板通過焊接銜接在一起。焊接是指通過適當?shù)奈锢砘瘜W過程，使兩個固態(tài)物體產(chǎn)生原子分子結(jié)合力而連成一體的連接方法，被連接的兩個物體（構(gòu)件、零件）可以是各種同類或不同類金屬、非金屬，也可以是一種金屬與非金屬。金屬焊接在現(xiàn)代電器制造工藝中應(yīng)用很廣，具有很重要的地位。

常見的焊接方法有：

1、釬焊其特點是對焊件和填充材料的釬焊料進行適當加熱，待熔點低于焊件的焊料熔化后，借毛細現(xiàn)象填入焊件連接處的間隙，冷凝后，是分離的焊件焊合在一起。焊接過程中，焊件本身不熔化。在電器制造中，常見的有烙鐵釬焊、火焰釬焊、爐中釬焊等。

2、加壓焊其特點是在焊接時，對焊件不論加熱與否，都施加一定的壓力，使兩個結(jié)合而緊密接觸在一起，從而是兩個焊件焊合。常見的有：電阻焊，摩擦焊等。

3、熔化焊其特點是利用局部加熱的方法，將焊接的接合處加熱到熔化狀態(tài)，冷凝后，彼此焊合在一起。常見的有：電弧焊，氣焊等。根據(jù)此次設(shè)計的靜觸頭的技術(shù)要求，比較三種焊接方式，選擇釬焊比較合適。下面就釬焊做具體工藝分析。

熔點比焊件低的釬料和焊件共同加熱到釬焊溫度，在焊件不熔化的情況下，釬料熔化并濕潤釬焊面，依靠兩者的擴散而形成釬焊接頭的焊接方法稱釬焊。

釬焊工藝過程必須具備兩個基本條件：一、液態(tài)釬料潤濕釬焊金屬，致密地

填滿全部間隙；二、液態(tài)釬料與釬焊金屬進行必要的冶金反應(yīng)，達到良好的金屬結(jié)合。釬焊的材料包括釬料和釬劑。

目前我國電器廠常用的有兩種釬焊的方法焊接觸頭，一種是火焰釬焊，另一種是電阻釬焊。

根據(jù)此次設(shè)計的靜觸頭的技術(shù)要求，比較三種焊接方式，選擇釬焊比較合適。下面就釬焊做具體工藝分析。

熔點比焊件低的釬料和焊件共同加熱到釬焊溫度，在焊件不熔化的情況下，釬料熔化并濕潤釬焊面，依靠兩者的擴散而形成釬焊接頭的焊接方法稱釬焊。

釬焊工藝過程必須具備兩個基本條件：一，液態(tài)釬料潤濕釬焊金屬，致密地填滿全部間隙；二，液態(tài)釬料與釬焊金屬進行必要的冶金反應(yīng)，達到良好的金屬結(jié)合。

釬焊的材料包括釬料和釬劑 2.3.1 焊料和焊劑 2.3.1.1 焊料 焊料可制成絲、棒、片、箔、粉狀，也可根據(jù)需要制成特殊形狀。如環(huán)狀成型釬料或膏狀釬料。

釬料通常按其熔化溫度范圍可分為兩大類：

a． 液相線溫度低于 450℃的稱為軟釬料，他們是鎵基、鉍基、錫基、鉛基、鎘基、鋅基等合金。

b． 液相線溫度高于 450℃的稱為硬釬料，他們是鋁基、鎂基、銅基、銀基、錳基、金基、鎳基、鈀基、鈦基等合金。

焊料的性能對釬焊質(zhì)量起關(guān)鍵作用。為了滿足接頭性能和焊接工藝的要求通

常對焊料的性能有如下要求：

（1）

焊料的熔點低于釬接金屬熔點 50 ～60℃以上，并高于最高工作溫度100℃以上。

（2）

熔化的焊料能很好地濕潤釬接金屬，易于在焊接表面漫流。

（3）

焊料能與釬接金屬相互溶解和擴散，不含有對釬接金屬有害的成分或易形成氣孔。

（4）

焊料的物理性質(zhì)盡量可能與釬接金屬相近，不易氧化或形成的氧化物易于去除。

（5）

焊料成分中盡量避免采用稀有、貴重金屬。

電器觸頭釬焊時常用的焊料有：銀基焊料、銅磷焊料、非晶態(tài)焊料和膏狀焊料。

2.3.1.2 焊劑 釬焊過程中在大氣中加熱金屬零件時，由于其表面發(fā)生氧化而使焊料難以潤濕。而且當焊料熔化后，還會受到外界氣體的溶入及氧化的影響，因此，釬焊時必須采用焊劑。

（1）

在釬焊的過程中要求焊劑起到的作用有：

a、去除基體金屬表面氧化膜或雜質(zhì)； b、改善基體金屬的潤濕作用； c、同時也起機械保護作用。當焊劑熔化后，它浮在金屬基體上或充滿焊縫，保護焊料和基體金屬不受外界氣體的影響。

（2）

同時焊劑應(yīng)滿足以下幾點要求：

a、焊劑的熔點低于焊料的熔點，而且其活化溫度也要低于焊料的熔點，同

時其沸點要高于焊料的熔點； b、焊劑必須具有一定的去膜能力、潤濕填縫能力和覆蓋能力； c、焊劑熔化后成分應(yīng)穩(wěn)定，而且對基體金屬和焊料的腐蝕性應(yīng)盡量小； d、從制造和使用的角度考慮，還要求焊劑在釬焊前便于保存，釬焊時毒性小，釬焊后焊渣容易去除及價格便宜等。

2.3.2 火焰釬焊 火焰釬焊是氣體火焰釬焊的簡稱。火焰釬焊設(shè)備簡單、通用性好。但手工操作時，生產(chǎn)率低且要求操作技術(shù)高。可是，工藝簡單，加熱溫度不高，對基體熱效應(yīng)等的影響不大。火焰釬焊的熱源種類很多，有用酒精燈作熱源的；有用液化石油氣火焰作熱源等；但應(yīng)用比較多的是氧——乙炔焰作熱源等。火焰釬焊必須用焊劑。可焊鋼、不銹鋼、銅、銀、鋁等及其合金。所用焊料有銅鋅、銅磷、銀基釬料。

在焊接前，觸頭和導電零件必須進行表面清洗處理，以清除焊接表面的油污和氧化膜；而后把配制好的焊劑和焊料置于導電零件和觸頭之間；對擺好的零件，用空氣——乙炔焰進行加熱，當焊料開始熔化時，把觸頭調(diào)整到正確的位置；最后待焊料凝固是放入水中強制冷卻或在空氣中自然冷卻。

2.3.3 電阻釬焊 電阻釬焊是利用電極和工件的電阻，工件、電極和釬料之間的接觸電阻通電后所產(chǎn)生的焦耳熱作為熱源使焊料熔化將觸頭制件焊接的一種工藝方法。電阻釬焊克服了火焰釬焊的一些缺點，它的優(yōu)點是：由于加熱時間短，熱量集中，部分解決了觸橋退火問題；操作技術(shù)易掌握，質(zhì)量較好且穩(wěn)定；勞動強度和操作條件大為改善；生產(chǎn)效率高，為實現(xiàn)自動化焊接觸頭提供了條件。但是，不太適合大

面積的焊接。

2.3.3.1 電阻釬焊的原理 電阻釬焊主要是以石墨電極放出的熱量為主，工件放出的熱量為輔，電極所產(chǎn)生的熱量逐漸向工件傳導而加熱工件，達到使焊料熔化而形成焊接接頭。

焊接的工藝過程：先把經(jīng)過清洗的觸橋和觸頭放在下電極上，而后把經(jīng)過焊劑浸泡的焊料放置于觸橋和觸頭之間，然后踏下焊機踏板，使上電極先壓緊工件，繼而通電加熱，當焊料熔化時，松開工件，待凝固后放在空氣中自然冷卻或放在水中強迫冷卻。在焊接過程中，一定要按以下循環(huán)過程進行焊接，即：電極壓緊——通電——斷電——電極松開否則，在觸頭與電極間將產(chǎn)生電弧，燒損觸頭表面。

電阻釬焊的上下電極可采用金屬材料制成，也可采用碳棒做電極。采用高熔點金屬如鎢等做電極，壽命長，焊接溫度分布較合理。但因其熱傳導性較好，焊接時需要較大電流，焊機容量要大些。如采用石墨碳棒做電極，壽命短，溫度分布不是很合理，焊接時可用較小電流，選用焊機容量可以小一些。綜合上述優(yōu)缺點，上電極選用金屬材料，下電極用碳棒較好。

當進行電阻焊接時，電流通過焊件所產(chǎn)生的熱量 Q，一部分用于加熱焊接區(qū)域的焊料的熔化；另一部分則被水冷電極、焊區(qū)周圍的金屬傳導而散失于空氣中，這一部分損失的熱量對焊接不起作用。焊接過程所產(chǎn)生的熱量分配如下：

Qb Qa2? ? Rt I

式中Ｉ——同過工件的電流，單位為Ａ； Ｒ——電極間的電阻，單位為 Ω； t——焊接的時間，單位為Ｓ；

Qa——加熱工件和熔化焊料的有效熱量，單位為Ｊ； Qb——損失掉的熱量，單位為Ｊ； Qa 取決于焊件厚度、焊接區(qū)域面積、焊件金屬的比重和熱容量以及焊料熔化溫度等。但焊件材料和焊區(qū)金屬體積一定的情況下，Qa 也是一定的，它與加熱時間長短無關(guān)；而 Qb 則隨加熱時間延長而增加。因此，當需要增加熱量時，n 不能采用任意延長焊接時間的方法，尤其對于電阻率小、導電性能好的材料，時間越長，散失的熱量也就越多。這時，應(yīng)采用加大電流和縮短焊接時間的方法來完成焊接工藝。

2.3.3.2 電阻釬焊時的主要工藝因素 1）電極壓力要根據(jù)焊接金屬的性質(zhì)、形狀和尺寸作適當?shù)恼{(diào)整，以焊接全過程不使焊件表面變形為原則，選取較大壓力。但是在焊接的過程中，由于焊區(qū)在不同階段有彈性形變、塑性形變和熱脹冷縮等現(xiàn)象，要對電極壓力作相應(yīng)的變化。當焊區(qū)熔化時，熔化處幾乎無反力。冷卻時，焊件要收縮，電極必須要跟隨壓實，否則金屬將在壓力不足的情況下凝固，焊接不良。因此電極要具有一定的超程，以維持某一固定的壓力。

2）焊接電流焊接電流大小與焊接金屬性質(zhì)、尺寸大小、焊極材料和壓力、通電時間等有關(guān)。電流太大，局部金屬因迅速升溫而熔化過熱，其他需焊接的區(qū)域還未熔化，或是觸頭因局部溫度過高而嚴重變形。電流太小，升溫很非時間，熱量損失大，甚至因焊區(qū)金屬未充分熔化而焊不牢。通常是以焊片和焊區(qū)金屬能很好熔合，而觸頭表面又不在焊極壓力下變形，來選取較大的電流為原則。而且，每種觸頭的適合電流可以通過實驗來選定。

3）焊接時間在一定電流規(guī)范下焊接，時間太長，易使焊件氧化或過熱變形。

時間太短，焊區(qū)金屬熔化不充分，焊不牢固。由于焊接電流可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，焊接時間也就在相應(yīng)地在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)。焊接每種觸頭的適宜時間可由實驗來確定。

電阻釬焊主要是利用電流通過焊接區(qū)的電阻產(chǎn)生的熱量來焊接的。由于電流大，焊接時間短，只有局部加熱區(qū)，能保持非焊區(qū)的硬度，工件變形小，勞動強度低，環(huán)境衛(wèi)生，操作技術(shù)容易掌握，還易實行半自動化和自動化焊接，因而是一種較好的焊接方法，也是常常采用的焊接方法。

此處選用電阻釬焊比較合適。

2.4 接線座的工藝分析 接線座是一個部件，它的工藝分析屬于塑料成型工藝分析。塑料成型有很多方法，壓制成型、注射成型、壓住成型、擠出成型、氣動與液壓成型、泡沫塑料成型等。此處用到的是壓制成型工藝。

塑料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性分為熱固性塑料和熱塑性塑料。熱固性塑料又叫不可逆塑料。此處選用的是氨基壓塑料 4220，屬于熱固性塑料。

2.4.1 壓制成型工藝過程

2.4.2 壓制成型的工藝參數(shù) 壓制成型的工藝參數(shù)主要是指壓制成型壓力、壓制成型時間和壓制成型溫度。此三個工藝參數(shù)又稱為塑料壓制工藝的三要素，它們對保證塑件的質(zhì)量起著重要的作用。

2.4.2.1 成型壓力

成型壓力是指壓制時壓力機通過凸模對塑料熔體充滿型腔和固化時在分型面單位按投影面積上施加的壓力，簡稱成型壓力。

成型壓力可按下式計算：

F=PAn 式中 F——壓制時所需總壓力單位 N P——單位面積所需的成型壓力單位 MPa A——單個腔型在受壓力方向垂直投影面積單位 mm 2

n——型腔數(shù)量； 施加成型壓力的目的是促使物料流動充模，并使制件的組織緊密、機械強度高，保證尺寸穩(wěn)定、準確。成型壓力要適當，過高會降低模具的壽命，不足則易使制件產(chǎn)生缺料、組織松散、起泡、強度差、尺寸不準等缺陷。

經(jīng)查《電器工藝與工裝》表 4-1 可得本塑料制件的單位面積所需的成型壓力是 P=30±5Mpa，此處取 P=30Mpa。從零件圖可知本塑料制件單個腔型在受壓力方向垂直投影面積 A=33*64mm 2，一次壓制次塑料制件時，取型腔數(shù)量 n=4。因此，根據(jù)公式即得總成型壓力 F=253440N。

2.4.2.2 成型溫度 壓制成型溫度是指壓制成型時所需要的模具溫度。它是使熱固性塑料流動、充模、并最后固化成型的主要影響因素。該溫度應(yīng)按塑料品種、制件形狀和大小進行選擇。正確的成型溫度可以加速塑料的硬化速度，降低成型壓力和減少成型時間。溫度過高，易導致塑料過早的或局部膠化，使制件缺粉，不能成型，外觀粗糙，收縮率大，制件的物理性能及其它各種性能均降低。溫度過低，則流動性差，不易成型，機械強度低，容易損壞模具，尤其易造成嵌件彎曲變形和折斷，零件廢品率高。

經(jīng)查《電器工藝與工裝》表 4-1 可得本塑料制件的成型溫度 155±5℃，此處取 145℃。

2.4.2.3 壓制時間 壓制成型時間是指物料在模內(nèi)加到成型壓力后到制件出模時所需要的時間。壓制時間與塑料的種類、塑料形狀、壓制成型工藝條件及操作步驟等有關(guān)。成型溫度升高，塑料固化速度加快，所需壓制時間減少，壓制成型壓力對模壓時間的影響雖不及模壓溫度那么明顯，但隨壓力增大，壓制時間也略有減少。由于預(yù)熱減少了塑料充模和開模時間...

第二篇：交流接觸器相關(guān)資料

相關(guān)資料

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? 緊湊安裝 > 至38A的接觸器以及保護元件僅為 45mm 寬度 > 浪涌抑制器的安裝無需工具，直接插入到接觸器中，無需占用更多空間 > 可逆接觸器僅 90mm 寬度，機械連鎖不占用額外空間，安裝幾乎無需時間 > 起動器元件提供預(yù)接線模塊，起動器組裝快捷方便，外形美觀高度集成 > 至100A 接觸器集成 1常開/ 1常閉輔助觸點 > 直流線圈內(nèi)置雙向抑流二極管 > 可逆接觸器組內(nèi)置雙向抑流二極管 > 創(chuàng)新直流低功耗接觸器簡化自動化系統(tǒng)設(shè)計安全可靠 > 控制與保護元件的主回路、控制回路區(qū)分明顯 > 符合安全標準的鏡像觸點設(shè)計，確保一億次可靠動作 > 保護罩防止接觸器意外接通 > 斷路器、熱繼電器撥盤配置可掛鎖面蓋，防止意外改動品質(zhì)卓越 > 直流線圈具有寬范圍控制電壓（0.7~1.25Uc）> 抗震性強 > 更低噪音 > 接線端子強度提高新產(chǎn)品國產(chǎn)TeSysD 40-65A Everlink 接觸器與熱繼性能特點： >持久力矩，可靠安裝

> 小巧緊湊，節(jié)省空間

> 安裝簡便，節(jié)省時間

> 易于維護，節(jié)約成本

> 獨有二維碼識別技術(shù)? TeSys D接觸器安裝緊湊（至38A寬度45mm），簡單，符合國際標準。外觀優(yōu)美，并全面提升了產(chǎn)品卓越性能和產(chǎn)品操作安全性；? 國產(chǎn)TeSysD 系列接觸器從09A至620A產(chǎn)品線寬泛，供貨快捷。

? TeSys D接觸器設(shè)計用于各種控制系統(tǒng)；

? 能夠作為各種應(yīng)用情況下的電動機起動器。

第三篇：交流接觸器連接示意圖

注電鈴、功放或其他受控設(shè)備功率超過本機允許的最大控制功率時，請根據(jù)功率要求選配交流接觸器（建議使用CJ10系列），切勿超載，以免損壞本機！

交流接觸器連接示意圖

第四篇：交流接觸器的作用

交流接觸器的作用

交流接觸器的承載電流很大，一般是內(nèi)部的吸合線圈來控制它的動作與否，而控制線圈又由與它串接的各種類型的繼電器來操作，打雷之后會跳閘的是因為交流接觸器的繼電器帶有過流或接地保護功能，當線路上落有雷電，它會控制交流接觸器動作，切斷負荷電源，來保護設(shè)備，以免被高電壓，大電流損壞或是接地發(fā)生安全危險 1 用途的分類

接觸器是一種自動化的控制電器。接觸器主要用于頻繁接通或分斷交、直流電路，具有控制容量大，可遠距離操作，配合繼電器可以實現(xiàn)定時操作，聯(lián)鎖控制，各種定量控制和失壓及欠壓保護，廣泛應(yīng)用于自動控制電路，其主要控制對象是電動機，也可用于控制其它電力負載，如電熱器、照明、電焊機、電容器組等。接觸器按被控電流的種類可分為交流接觸器和直流接觸器。這里主要介紹常用的交流接觸器。交流接觸器又可分為電磁式和真空式兩種。2 型號說明

(1)以上型號為標準型號，近年來，新開發(fā)了B系列交流接觸器，其型號為BXX。(2)電磁式交流接觸器型號為CJ。真空式交流接觸器型號為CZ。3 電磁式交流接觸器的結(jié)構(gòu)和工作原理(1)結(jié)構(gòu)：

接觸器主要由電磁系統(tǒng)、觸點系統(tǒng)、滅弧系統(tǒng)及其它部分組成。

①電磁系統(tǒng)：電磁系統(tǒng)包括電磁線圈和鐵心，是接觸器的重要組成部分，依靠它帶動觸點的閉合與斷開。

②觸點系統(tǒng)：觸點是接觸器的執(zhí)行部分，包括主觸點和輔助觸點。主觸點的作用是接通和分斷主回路，控制較大的電流，而輔助觸點是在控制回路中，以滿足各種控制方式的要求。

③滅弧系統(tǒng)：滅弧裝置用來保證觸點斷開電路時，產(chǎn)生的電弧可靠的熄滅，減少電弧對觸點的損傷。為了迅速熄滅斷開時的電弧，通常接觸器都裝有滅弧裝置，一般采用半封式縱縫陶土滅弧罩，并配有強磁吹弧回路。④其它部分：有絕緣外殼、彈簧、短路環(huán)、傳動機構(gòu)等。(2)工作原理： 當接觸器電磁線圈不通電時，彈簧的反作用力和銜鐵芯的自重使主觸點保持斷開位置。當電磁線圈通過控制回路接通控制電壓(一般為額定電壓)時，電磁力克服彈簧的反作用力將銜鐵吸向靜鐵心，帶動主觸點閉合，接通電路，輔助接點隨之動作。交流接觸器的選用與運行維護(1)選用：

①主回路觸點的額定電流應(yīng)大于或等于被控設(shè)備的額定電流，控制電動機的接觸器還應(yīng)考慮電動機的起動電流。為了防止頻繁操作的接觸器主觸點燒蝕，頻繁動作的接觸器額定電流可降低使用。

②接觸器的電磁線圈額定電壓有36V、110V、220V、380V等，電磁線圈允許在額定電壓的80%～105%范圍內(nèi)使用。

(2)運行維護：①運行中檢查項目：1)通過的負荷電流是否在接觸器額定值之內(nèi)； 2)接觸器的分合信號指示是否與電路狀態(tài)相符； 3)運行聲音是否正常，有無因接觸不良而發(fā)出放電聲； 4)電磁線圈有無過熱現(xiàn)象，電磁鐵的短路環(huán)有無異常。5)滅弧罩有無松動和損傷情況； 6)輔助觸點有無燒損情況； 7)傳動部分有無損傷；

8)周圍運行環(huán)境有無不利運行的因素，如振動過大、通風不良、塵埃過多等。②維護：

在電氣設(shè)備進行維護工作時，應(yīng)一并對接觸器進行維護工作。1)外部維護： a．清掃外部灰塵；

b．檢查各緊固件是否松動，特別是導體連接部分，防止接觸松動而發(fā)熱； 2)觸點系統(tǒng)維護：

a．檢查動、靜觸點位置是否對正，三相是否同時閉合，如有問題應(yīng)調(diào)節(jié)觸點彈簧； b．檢查觸點磨損程度，磨損深度不得超過1mm，觸點有燒損，開焊脫落時，須及時更換；輕微燒損時，一般不影響使用。清理觸點時不允許使用砂紙，應(yīng)使用整形銼；

c．測量相間絕緣電阻，阻值不低于10MΩ；

d．檢查輔助觸點動作是否靈活，觸點行程應(yīng)符合規(guī)定值，檢查觸點有無松動脫落，發(fā)現(xiàn)問題時，應(yīng)及時修理或更換。3)鐵芯部分維護：

a．清掃灰塵，特別是運動部件及鐵芯吸合接觸面間； b．檢查鐵芯的緊固情況，鐵芯松散會引起運行噪音加大； c．鐵芯短路環(huán)有脫落或斷裂要及時修復(fù)。4)電磁線圈維護： a．測量線圈絕緣電阻；

b．線圈絕緣物有無變色、老化現(xiàn)象，線圈表面溫度不應(yīng)超過65°C； c．檢查線圈引線連接，如有開焊、燒損應(yīng)及時修復(fù)。5)滅弧罩部分維護： a．檢查滅弧罩是否破損；

b．滅弧罩位置有無松脫和位置變化； c．清除滅弧罩縫隙內(nèi)的金屬顆粒及雜物。5 真空交流接觸器工作原理

真空接觸器以真空為滅弧介質(zhì)，其主觸點密封在特制的真空滅弧管內(nèi)。當操作線圈通電時，銜鐵吸合，在觸點彈簧和真空管自閉力的作用下觸點閉合；操作線圈斷電時，反力彈簧克服真空管自閉力使銜鐵釋放，觸點斷開。接觸器分斷電流時，觸

第五篇：工藝工裝管理制度

工藝工裝管理制度

一、目的：為了加強公司工藝工裝的管理，保障工藝工裝的使用狀態(tài)，加強工藝裝備對產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率的促進作用，特制定本制度。

二、適用范圍

本制度規(guī)定了工藝工裝的設(shè)計、制作、使用、維護和報廢等程序。本制度適用于河北宏昌天馬專用車有限公司的工藝工裝的管理。

三、等級劃分

本制度所指工藝工裝分為：工位器具、吊（轉(zhuǎn)）運器具、產(chǎn)品保證類工裝、工具類四個類別。

本制度中工藝工裝的管理等級劃分如下：

A等級：各種具有不可替代性的工藝裝備、電汽液類工裝； B等級：各類吊（轉(zhuǎn)）運器具類、工裝模板胎具類； C等級：各種工位器具、工具類；

四、職責

4.1 生產(chǎn)保障部負責工藝工裝的設(shè)計、組織驗證、維修及報廢審批等工作。

其中工藝保障科負責工藝工裝的設(shè)計和組織驗證工作，并負責工藝工裝的管理及檢查。設(shè)備保障科負責A類工裝的維修、與報廢等管理工作。

4.2 各工裝使用部門（車間）負責工裝在使用過程中的日常維護、點檢及保養(yǎng)工作，負責B類、C類工裝的維修工作。

4.3 供應(yīng)部負責根據(jù)外購件清單購買相應(yīng)零件，根據(jù)外協(xié)件清單及外協(xié)件圖紙聯(lián)系外協(xié)廠家加工外協(xié)件。

供應(yīng)部負責外購工藝工裝的洽談、請購、購買、組織驗收等工作。4.4 調(diào)度科負責根據(jù)相關(guān)圖紙及下料單安排工裝的下料、制作。

五、工藝工裝的設(shè)計制作

5.1 工藝工裝的制作申請與設(shè)計

5.1.1 公司各部門（車間）有工裝需求時，由工裝需求部門（車間）提交《工裝制作申請表》向生產(chǎn)保障部提出制作申請，經(jīng)生產(chǎn)保障部部長批準后由工藝保障科安排專人進行

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圖紙設(shè)計。

5.1.2當公司產(chǎn)品或工藝變革需要新制工裝時，由生產(chǎn)保障部部長安排工藝保障科進行工裝的設(shè)計。

5.1.3 工藝保障科接到工裝設(shè)計任務(wù)后根據(jù)工裝使用要求確定工裝的設(shè)計方案，經(jīng)與相關(guān)人員商議確定后按照方案進行工裝的設(shè)計工作。

5.1.4 工裝圖紙設(shè)計完成后，提交工藝保障科科長及生產(chǎn)保障部部長審核，經(jīng)批準后編制自制件清單、外購件清單、外協(xié)件清單與設(shè)計圖紙一同提交。

5.2 工藝工裝的制作

5.2.1 工藝保障科負責將工裝外協(xié)件圖紙、特殊機加物資申購單、外購件請購報告提交供應(yīng)部，供應(yīng)部根據(jù)圖紙、清單、請購報告安排外協(xié)件的制作及外購件的購買。

5.2.3 外購件及外協(xié)件到貨后，由供應(yīng)部通知工藝保障科，工藝保障科將工裝全套設(shè)計圖紙及下料單、自制件清單、外購件清單、外協(xié)件清單提交調(diào)度科，調(diào)度科安排相應(yīng)班組進行工裝制作。

5.2.4 調(diào)度科安排班組按照圖紙進行工藝工裝的制作，制作班組負責外協(xié)件、外購件的領(lǐng)用及工裝的制作，制作過程中通知工藝保障科進行跟蹤。5.3 工藝工裝的驗收

5.3.1 新設(shè)計工裝制作完成后，由工藝保障科組織相關(guān)部門對工藝工裝進行驗收，驗收合格后交付工裝使用部門（車間）。制作不合格的由工裝制作者進行返工，不能滿足使用要求的由工藝保障科修改或重新設(shè)計圖紙，之后制作班組按圖紙進行整改。

5.3.2 工藝保障科根據(jù)工裝的種類通知相關(guān)部門參與工裝的驗收，驗收完畢須輸出《工裝驗收確認單》（見附表）；

工位器具類工裝驗收參與部門為：工位器具使用班組、車間負責人，工位器具設(shè)計者、工位器具制作者；

吊（轉(zhuǎn)）運器具類工裝驗收參與部門為：吊具使用部門、吊具設(shè)計者、工藝保障科、生產(chǎn)保障部、吊具制作者；

產(chǎn)品保證類工裝驗收參與部門為：工裝使用部門、品質(zhì)保障部、生產(chǎn)保障部、工裝制作者、工裝設(shè)計者；

工具類工裝的驗收參與部門為：工具使用班組、工具設(shè)計者。

5.4 對于結(jié)構(gòu)簡單、制作簡易的工藝工裝，由工裝使用部門（車間）向生產(chǎn)保障部提出制作申請，經(jīng)生產(chǎn)保障部批準后，可自行設(shè)計制作。制作完成后報工藝保障科，工藝保

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障科派專人進行驗證及測繪存檔。5.5 工藝工裝的外委

由于生產(chǎn)加工條件限制，不能由我公司進行制作的工藝工裝，經(jīng)生產(chǎn)保障部、生產(chǎn)總監(jiān)批準后，由供應(yīng)部負責工藝工裝的外委制作。生產(chǎn)保障部有義務(wù)進行配合工作，提供工藝工裝的技術(shù)參數(shù)或功能要求等。

外委工裝制作完成后，供應(yīng)部必須組織品質(zhì)保障部、生產(chǎn)保障部、供應(yīng)部進行確認驗收后再行交付相應(yīng)車間，并輸出《工裝驗收確認單》。

六、工藝工裝的管理、使用與維護、保養(yǎng)

6.1 工藝工裝的管理

工藝保障科負責工藝工裝整個生命周期的管理，主要包括建檔、追蹤、檢查、報廢確認等工作。

工藝保障科根據(jù)工裝的功用、結(jié)構(gòu)對工裝進行分等級管理，并確定相應(yīng)等級的工裝管理職責。

對于A等級工藝工裝，工藝保障科進行編號、標識管理，具體標識見下示：

編號形式：HCTM-××CJ-××B-A001 6.2 工藝工裝的使用、維護與保養(yǎng)

工裝操作者必須嚴格遵守工裝的操作規(guī)范，合理使用工裝，若有損壞應(yīng)及時向班組長或車間主任反映，各車間根據(jù)工裝的等級進行相應(yīng)處理。

6.2.1 工裝使用班組應(yīng)保持工裝的清潔，定期對工裝進行清潔、檢查、維護，對于A等級工裝必須輸出點檢、維護記錄文件；

6.2.2 未經(jīng)生產(chǎn)保障部同意，工藝工裝不得改作他用；

6.2.3 未經(jīng)生產(chǎn)保障部同意不得對工裝的功能部件進行改制；

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6.2.4 工藝保障科對工裝的使用狀態(tài)進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題的通知工裝使用部門限期整改。

七、工裝的維修、改換

7.1 A等級工裝使用過程中發(fā)生故障的，由使用部門（車間）填寫《報修表》交設(shè)備保障科，由設(shè)備保障科組織維修。維修需要更換零部件的，由設(shè)備保障科報備相應(yīng)的外購件、外協(xié)件及自制件，工藝保障科有義務(wù)提供支持工作；

B等級工裝發(fā)生故障時，工裝使用部門負責工裝的維修，維修前通知工藝保障科，工藝保障科確認維修方案后才可進行維修，維修完成后通知工藝保障科，工藝保障科確認后再行投入生產(chǎn)使用；

C等級工裝發(fā)生故障時，由工裝使用部門進行自行維修，維修完成后由車間工段長確認后即可投入生產(chǎn)使用；

7.2 工裝使用過程中造成損壞無法修復(fù)的，由工裝使用部門提交工裝制作申請，經(jīng)工藝保障科確認后，由工藝保障科提交相關(guān)部門各種資料，按照工裝的制作流程重新制作。損壞的工藝工裝由工裝使用部門按照相關(guān)流程進行相應(yīng)處理；

7.3 由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更改，在用工裝不能滿足使用要求的，由工裝使用部門通知工藝保障科，工藝保障科負責出具工裝改制方案并提交調(diào)度科，調(diào)度科安排相關(guān)部門進行工裝改制。

八、工藝工裝的報廢

8.1 工藝工裝報廢條件

8.1.1 工裝長期使用磨損嚴重不能保證產(chǎn)品質(zhì)量且不能進行修復(fù)的； 8.1.2 工裝變形嚴重不能滿足使用要求或具有安全隱患且無法修復(fù)的；

8.1.3 由于產(chǎn)品工藝改進、技術(shù)革新，工裝無法進行改制的，由工藝保障科進行狀態(tài)確認后保存期超過一年的；

8.1.4 經(jīng)公司領(lǐng)導批準的其他予以報廢的條件。8.2 工藝工裝的報廢；

B、C等級的工裝滿足報廢條件的由工裝使用部門填寫工裝報廢申請表，由工藝保障科確認并出具報廢方案，經(jīng)生產(chǎn)保障部部長、生產(chǎn)總監(jiān)批準后進行報廢處理；

A等級的工裝滿足報廢條件的由工裝使用部門填寫工裝報廢申請表，由設(shè)備保障科確認并出具報廢方案，經(jīng)生產(chǎn)保障部部長、生產(chǎn)總監(jiān)、公司副總經(jīng)理批準后進行報廢處理。

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