第一篇：離子膜法制燒堿節能技術分析論文

1離子膜法制燒堿節電技術分析

1.1節約動力電

在當下燒堿生產設計過程中，經常會出現動力電消耗現象，尤其是氯堿生產中電解槽裝置的電能消耗量，尤其明顯，且大部分都是來自于回流電路。因此，只有控制好電解槽的電壓，使其各項指標達到基準范圍才能實現生產節約目標。可以利用離子膜法制燒堿節電技術來完成，具體做法可以從以下幾方面進行分析。其一，更換電解槽中氯氣輸送水環泵，可以選用節能型氯氣壓縮機來替代。其二，利用中、高壓法來進行液氯生產，最大化保證節能生產效果。其三，對電解槽所釋放的熱量進行有效回收，進而滿足氯氣和氫氣排放需求。其四，針對一些大型氯堿生產電器，應采用變頻調速技術，來進行節電控制，并嚴格檢測進槽鹽水的各項指標，防止電壓過高產生大量的電能消耗，可以采用零極距電解槽來控制電壓流動狀態。其五，當條件允許時，可直接將氫氣輸送出臨界面，從而減少動力消耗，提高電流效率。最后，在適當條件下，可通過降低氯壓機和氫壓機出口的壓力，來實現動態節能生產[1]。

1.2節約照明用電

通常，工業照明用電，主要包括：室內照明，戶外裝置照明，站、場照明，地下照明，道路照明等。按照國家相應的建筑照明設計標準來看，現下，氯堿工業照明用電值要遠遠高于基準用電參數，因此，為了實現節電生產，應將其照明系統控制在40W范圍內，就可完成基本生產。

2離子膜法制燒堿節水技術分析

氯堿工業生產屬于用水量較大的生產行業，據相關數據證明，普通中小型企業年用水量就可高達數百萬噸以上，而大型生產企業則要用到近千萬噸用水量。除此之外，氯堿工業所產生的污廢水排放量也要高于其它化工生產企業，隨著其企業規模的不斷擴大，生產用水及水環境污染情況也在日益加劇，因此，相關企業應大力實行節水環保的生產原則，全面提升企業水資源的合理利用。首先，可以循環利用設備冷卻水，使其達到跨車間、跨工段、跨崗位的利用效率，并對一些用水量較大的生產車間，實行安裝冷卻用水閉路循環系統，這樣就可在一定程度上，達到節水目的，控制水資源浪費情況。其次，要結合季節變化，采取不同的污水處理措施，如在炎熱的夏季，可將工業廢污水通過蒸發技術的處理，使其幻化成可以利用的化鹽，從而實現零污染、零排放的生產目標；冬季由于氣溫較低，為了避免機封水的凍結，可以通過加快運行泵中冷卻水的傳輸速度和備用泵中機封水流量，來減少回水的產生，但由于其會紊亂燒堿系統中的冷卻水流速，所以，在未來發展中，還需創新出更為有效的水治理方法[2]。

3離子膜法制燒堿節能降耗技術分析

通常，氯堿生產企業在進行采鹵工序時，都會運用到相應的采鹵設備，其在運行過程中，會產生大量的動力消耗，因此，針對這種使用現象，可以通過離子膜法制燒堿節能降耗技術來進行解決，可以通過以下幾種技術措施進行處理[3]。

3.1采鹵泵換型技術

在多段速采鹵環節中，可以根據實際生產情況和采鹵曲線圖，來完善現有的采鹵系統，通過泄露測試來檢測其使用性能，確保其低能耗、高質量的運行效果。同時，還可以引進先進的采鹵泵及其快速消除井來進行氯堿生產，這兩種新型設備具有簡潔的系統結構、高效的使用性能，操作起來，極為簡便，且處理采鹵泵內部結晶的工作效率也是高于其它采鹵設備很多倍，是現下氯堿生產企業中運用率最高的生產裝置。

3.2鹽泥泵換型技術

一般情況下，一次鹽水工序會涉及兩臺鹽泥泵，一臺作為主機、一臺作為輔機。因此，在選用鹽泥泵設備時，一定要確保整機、電機、及電設機的質量，使其符合生產標準，能夠有效達到節能操作效果。同時還要注重攪拌葉輪的安裝質量，保證水底淤渣攪拌的細密度，防止出現堆積，影響鹽泥泵的正常運轉。

3.3降低高壓蒸汽消耗技術

高壓蒸汽是離子膜法制燒堿過程中不可缺少的組成元素，但是在鹽酸合成工序中的使用率，就要低于副產蒸汽合成爐，這樣就會使其形成大量的蒸汽消耗。因此，為了達到節能生產效果，應利用低壓蒸汽來替代高壓蒸汽，這樣既能促進低壓蒸汽的回收利用，又可以降低高壓蒸汽的消耗量，進而實現良好的節能生產目標。

4結語

隨著人們環保生產意識的不斷提高，我國氯堿工業生產企業，也開始在技術上進行了全面的革新，不斷采用節能減排的生產裝置，即離子膜法制燒堿技術，不僅有效控制了能源消耗現象，增加企業的經濟效益，而且在節電、節水、節能方面，也發揮了較大的功效，使氯堿企業在提高生產效率和生產質量的同時，也實現了低能耗、低污染、低排放的節能生產目標。

參考文獻：

[1]宋愛清.淺談離子膜法制燒堿過程的相關節能技術[J]中國石油和化工標準與質量.2016(07)10-11.[2]李玉.我國離子膜法燒堿生產技術進展[J]江蘇氯堿.2016(03)18-19.[3]夏碧波.氯堿工業二次鹽水的腐蝕性及解決方案[D].浙江工業大學.2016(05)16-17.

第二篇：離子膜法燒堿生產安全技術規定

離子膜法燒堿生產安全技術規定

HAB004―2002

2002―05―10發布2002―10―01實施

1　主題內容與使用范圍

1．1　本規定規定了離子膜法燒堿生產過程中物料的安全使用要求、生產安全技術規定、機電設備的安全技術規定、檢修的特殊安全要求、勞動保護和勞動環境的安全規定以及消防和現場急救。

1．2　本規定提出的內容僅限于離子膜法工藝裝置中共性的安全生產要求，對不同離子膜法工藝裝置的各種特殊規定，仍應按相應的規定執行。新建、擴建、改建以及技術改造的離子膜法燒堿建設項目的安全衛生要求，應同時符合《化工企業安全衛生設計規定》。

2　引用標準

下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

HG20571-95《化工企業安全衛生設計規定》

SH3047《石油化工企業職業安全衛生設計規范》

GBJ16-87（2001年版）《建筑設計防火規范》

HGJ-28-90《化工企業靜電接地設計規程》

GB50058-92《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》

HG23011-1999《廠區動火作業安全規程》

GB11984-89《氯氣安全規程》

3　物料的安全使用要求

3．1　化鹽用水、鹵水（井鹽）、原鹽必須定期或者按批次進行銨含量分析，以確保電解用的鹽水中銨含量符合要求。

3．2　輔助材料中的純堿、亞硫酸鈉和氯化鋇、α-纖維素，分屬有害品或毒害品；燒堿、鹽酸、硫酸等屬強腐蝕劑，應定點儲存，做好標識。儲運系統設計應符合《石油化工企業職業安全衛生設計規范》，儲罐周圍應設圍堰，并用防滲防腐材料鋪砌，同時建立相應的管理制度。

4　生產安全技術規定

4．1　主要安全指標*

4．1．1　入槽鹽水

NaCl290～310g/L

無機銨≤1mg／L

總銨≤4mg／L

Ca2++Mg2+≤0.02ppm（wt）

4．1．2　入槽純水

電導率≤10μs／cm

Fe3+≤0.1ppm（wt）

4．1．3　高純鹽酸

HCl≥30％（wt）

游離氯≤5ppm（wt）

Ca2++Mg2+

≤0.3ppm（wt）

Fe3+

≤10ppm（Wt）

4．1．4　氯氣

單槽氯中含氫≤1％（vol）

總管氯中含氫≤0.2％（vol）

總管氯氣濃度≥95％（vol）

4．1．5　氫氣

總管氫氣濃度≥98％（vol）

*主要安全指標允許采用不同槽型、不同離子交換膜所規定的相應指標。

4．1．6　用于置換氫氣系統的氮氣，純度必須大于97％（vol）。

4．1．7　開、停車中，低濃度氯氣和事故氯氣吸收裝置吸收液的氫氧化鈉濃度應控制在15.0～7.0％（wt）。

4．2　生產中的安全要求

4．2．1　電槽在運行期間要均衡供電，并控制氯氣、氫氣壓力穩定。

4．2．2　入槽鹽水、純水總管壓力應控制平穩，確保入槽鹽水、純水流量穩定。

4．2．3　電解和氫氣處理系統的氫氣必須保持正壓，氫氣系統著火時應切斷氣源，采用惰性氣體或水蒸汽滅

火，也可用干粉或二氧化碳滅火器滅火，亦可用浸濕的衣被覆蓋滅火。為避免造成系統負壓，禁止采用停（減）供直流電的方法。

4．2．4　停車后和開車前氫氣系統必須用氮氣置換，置換后系統中氧含量以小于3.0％（vol）為合格。

4．2．5　禁止將氫氣直接排入廠房內。

4．2．6　經常檢查和及時消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，避免因泄漏造成絕緣不良而發生接地或短路現象。

4．2．7　應經常檢查和判斷運行中離子交換膜的完好狀況，及時發現和調換損壞的離子交換膜。系統停車后，陰極液應進行低濃度堿液循環，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液應采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內氫氣應采用氮氣置換。重新開槽、正常運行或停槽以后，嚴格控制不同狀態下的槽溫

和陰陽極液指標在規定范圍內，以保護離子交換膜不受損壞。

4．2．8　電槽運行期間，作業人員必須穿著絕緣鞋，并禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構件”的行為。

5　機電設備的安全技術規定

5．1　安全設施和安全裝置

5．1．1　離子膜法燒堿生產系統必須設置報警聯鎖裝置。報警聯鎖裝置的設置，應將系統各處氯氣壓力、氫氣壓力、槽電壓、入槽鹽水總管壓力、氯氣透平壓縮機的氯氣流量、突然停止交流或直流供電以及重要機械的停機信息輸入自動報警和聯鎖系統，一旦上述指標（或狀態）失控，聯鎖動作，使裝置各部機器、設備、各控制閥門都處于安全狀態。

5．1．2　電解廠房內應設置氫氣檢測報警儀，按規定進行計量檢定和定期校驗，確保儀表保持完好狀態。

5．1．3　電解直流電回路兩端應設置對地電壓測量儀表。對地電壓偏差應小于端電壓的10％，但絕對偏差應小于35伏。

5．1．4　電解系統的氫氣總管應裝設壓力密封槽（安全水封），在非正常狀態下能確保自動排放。氫氣放空管宜設置兩路管線，當一路放空管遭雷擊著火時，能切換到另一路放空管道放空。氫氣放空管必須設置阻火器。凡條件允許，放空管道可與蒸汽或惰性氣體管道連接。

5．1．5　電解廠房、氫氣處理裝置、氫氣放空管道，必須采取可靠的防雷電保護措施，并定期檢驗。

5．1．6　電解廠房屬甲類火災危險性廠房，應符合《建筑設計防火規范》要求。廠房頂部應無死角，廠房上部空間要通風良好，下部設置進風口，防止氫氣在廠房內積聚。

5．1．7　氫氣輸送管道必須設置防靜電接地，防靜電接地應符合《化工企業靜電接地設計規程》的規定。

5．1．8　電解系統的氯氣總管應設置壓力密封槽（正壓安全水封），以便在非正常狀態下，氯氣直接排入事故氯氣處理裝置。

5．1．9　在采用氯氣透平壓縮機場合，電解系統氯氣總管還應設置氯氣負壓密封槽（負壓安全水封），在非正常狀態下，可自動吸入空氣，防止產生大的負壓。

5．1．10　電解系統設置的事故氯氣處理裝置，必須配置兩路獨立的動力電源，并能相互切換。

5．1．11　儲存濃硫酸的鋼制容器應當設置氮氣保護。

5．1．12　帶壓輸送酸、堿物料的管道法蘭處宜設置防噴罩。

5．1．13　壓力容器和壓力管道應按規定設置防爆膜、安全閥等安全附件，安全附件釋放的氯氣等有害氣體應排入事故氯氣處理裝置。安全附件應定期校驗，保持其靈敏可靠。

5．1．14　生產裝置的平臺、走梯、設備吊裝孔洞、各類地下池、槽，必須設置防護欄桿；機泵聯軸節和皮帶傳動處，必須設置防護罩；溝坑和設備預留孔處必須設置蓋板。

5．2　機電設備的特殊要求

5．2．1　電解槽精制鹽水、淡鹽水和鹽酸加入管道以及精制鹽水、淡鹽水和鹽酸總管應當設置防泄漏、防直流電回路接地的聲光報警裝置和防腐蝕電極。

5．2．2　氯氣透平壓縮機工藝配管必須設置防湍振回路。防湍振工況指標（壓力、流量）必須輸入聯鎖信號。

5．2．3　電解系統的陰、陽極液循環泵和鹽水供給泵必須配置兩路動力電源，并能相互切換。

5．2．4　電解廠房內電氣設備（包括行車）、照明燈具的設計應符合《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》的規定。

5．2．5　檢修電解槽用行車吊鉤（或吊具）必須設置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設備。

5．2．6　禁止將長度能導致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物件帶入電槽區域。電槽支架和導電母排附近的金屬件應當實施絕緣，防止作業時發生短路。

6　檢修的特殊安全要求

6．1　氫氣系統設備和管道的動火檢修，必須嚴格執行《廠區動火作業安全規程》事前申辦動火審批手續，實施切斷氣源、有效隔離、置換處理，氫氣系統吹掃置換，一般可采用氮氣（或其他惰性氣體）置換法或注水排氣法，并經分析合格，同時采取相應的防范措施后方可進行。氫氣爆炸危險環境內設備、管道的拆卸，必須采用不發火工具，嚴禁采用鋼質工具敲打設備、管道。

6．2　檢修酸、堿設備或管道，必須先有效切斷物料來源，放盡危險物料，并沖洗處理干凈后進行。硫酸設備和管道動火前，還必須進行氫氣含量分析，氫氣濃度小于等于0.5％(vol)方可動火。

6．3　檢查二次鹽水精制用離子交換塔或調換離子交換樹脂需要進入塔內作業時，必須事前申辦進入設備內作業審批手續，在確認排液并鋪上墊板以后進行，禁止直接站立于樹脂之上。

6．4　凡采用聚四氟乙烯作填料、襯里、墊片的設備或管道，嚴禁用明火加熱、切割拆卸。

7　勞動保護和勞動環境的安全規定

7．1　個人防護

7．1．1　生產作業人員(包括電槽檢修作業人員)必須穿戴長袖工作服、工作帽、防護鞋、防護眼鏡，電槽操作工和電槽檢修人員還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

7．1．2　凡有可能泄漏氯氣的崗位必須按照《氯氣安全規程》的要求配置規定數量的過濾式防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器。電解廠房行車駕駛室內，也必須配置過濾式防毒面具。

7．1．3　在處理或檢修有可能有酸、堿物質噴濺的場所，必須穿戴全身防護衣，同時佩戴防護面罩或防護眼鏡。

7．1．4　凡接觸酸、堿的作業場所，必須設置應急洗眼沖淋裝置。

7．1．5　使用氯化鋇必須遵守《危險化學品安全管理條例》，氯化鋇的裝卸、運輸、投料要防止粉塵飛揚。操作人員必須正確穿戴防護服裝、防護手套和防塵口罩，作業完畢及時洗浴更衣。

7．2　作業環境衛生指標

氯氣≤1

mg／m3

氯氣透平壓縮機房噪聲≤86dB(A)

α-纖維素粉塵濃度≤10mg/m3

8消防和現場急救

8．1　消防器材的使用

電氣設備著火可使用干粉或二氧化碳滅火器，油類及一般固體物質著火可使用泡沫滅火器。

電解廠房、氫氣系統應按《建筑設計防火規范》的有關規定設置消防用水，配備干粉、二氧化碳等輕便滅火器材或氮氣(蒸汽)滅火系統。氫氣著火時應采取下列措施：(1)切斷氣源；(2)冷卻、隔離，防止火災擴大；(3)保持氫氣系統正壓，防止回火。因為氫氣火焰不易察覺，救援人員應防止燒傷。

8．2　人身事故的現場急救

8．2．1　酸、堿灼傷后，立即用大量清水沖洗灼傷部位20分鐘以上，然后就醫；當眼睛灼傷時，須用大量清水沖洗30分鐘以上，沖洗時不斷轉動眼球，然后就醫。

8．2．2　吸入氯氣中毒后，首先脫離現場至空氣新鮮處，解開衣領，放松腰帶，防止受涼，立即通知醫務人員搶救；呼吸、心跳停止時，應立即給予人工呼吸和胸外心臟擠壓術；皮膚接觸氯氣后，應立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗，然后就醫；眼睛接觸氯氣后，應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，然后就醫。

8．2．3　因接觸直流電銅排而發生觸電事故，應迅速使其脫離電源，邊進行施救(人工呼吸、心臟擠壓等)，邊通知醫務人員進行搶救。

第三篇：某化工廠離子膜燒堿工程危險因素辨識與應急預案

安全與環境工程

Safety and Environmental Engineering

Vol.12 No.1 Mar.20 0 5

安全與環境工程

Safety and Environmental Engineering

Vol.12 No.1 Mar.20 0 5 案

趙 顯 ,趙云勝 ,劉如民

(中國地質大學工程學院 ,武漢 430074)

摘 要

:分析并指出了湖北某化工廠離子膜燒堿工程項目生產過程中可能出現的危險有害因素 ,在此基礎上提出

了編制應急預案的具體內容。關鍵詞

:重大危險源;辨識;應急預案 中圖分類號

:X913;TQ086

文獻標識碼 :A

文章編號

:167121556(2005)0120055203 3

The Identification of Hazards and Emergency Plan of a Caustic Soda Project for a Chemical Plant

ZHAO Xian , ZHAO Yun2sheng ,LIU Ru2min(Facultyof Engineering, ChinaUniversity of Geosciences, Wuhan 430074 , China)

Abstract : This paper analyzes the potential risks which will happen in the production process of caustic so2 da of one chemical factory , and then presents the emergency plan of the plant.Key words : major hazard;identification;emergency plan

此基礎上 ,制定了應急預案 ,從而減少了人員傷亡和 0 引言財產損失。

當前我國安全生產形勢嚴峻 ,各類事故死亡人1 離子膜燒堿工程危險因素的辨識 數居高不下 ,重特大事故不斷發生 ,給國家經濟、社

會發展都造成了重大影響。導致我國事故頻發、傷11 1 湖北某化工廠離子膜燒堿工程的工藝流程

亡后果嚴重的重要原因之一就是應急體系不夠完湖北某化工廠離子膜法生產燒堿裝置主要包括

善。海寧

“2 ·15”火災事故及北京密云的元宵事件以下幾個工段 :一次鹽水工段 ,二次鹽水精制工段 , 等如果有很好的應急預案和救援系統 ,人員和財產離子膜電解工段 ,淡鹽水脫氯工段 ,燒堿蒸發工段 , 的損失會降得更低。國外的有關事故統計表明 ,事高純鹽酸工段以及液氯工段。

故緊急救援預案可以將事故損失降低到沒有預案的 1.2 危險因素的辨識 6%。在生產安全領域 ,應急預案編制與應急標準工11 21 1 中毒 作已具備較堅實的法律依據 ,如《中華人民共和國安離子膜電解、高純鹽酸、淡鹽水脫氯以及液氯工 全生產法》、、段都存在著大量的氯氣 ,氯氣是一種有毒氣體 ,這種

《中華人民共和國職業病防治法》《中華 人民共和國消防法》、、惡心、《危險化學品安全管理條例》氣體一旦被人吸入 ,輕微中毒者會出現頭疼、《關于特大安全事故行政責任追究的規定》等 ,這些胸悶等癥狀;重度中毒者 ,會出現肺積水、肺水腫 ,還

法規和文件為應急體系建設和應急預案管理提供了有可能危及人們的生命。在《工業企業設計衛生標

重要的法制基礎和指導。準》

(TJ 3621979)中規定氯氣車間衛生標準為 1

湖北省某化工廠本著“安全第一 ,以人為本”的mg/m3 ,《常用危險化學品的分類及標志》 原則 ,辨識了離子膜燒堿工程中的危險有害因素 ,在(GB1369021992)中將其歸為第 2.3類有毒氣體 ，收稿日期

:2004210227 作者簡介 :趙顯

(1980 —),女 ,碩士研究生 ,主要從事系統安全與計算機應用研究。

安全與環境工程

第 12卷

《職業性接觸毒物危害程度分級》(GB504421985)中 將其歸為高度危害類 ,分類與品名

《劇毒物品分級、編號》

(GB694421986)中 ,該物質屬于第一類 A級無 機劇毒品 ,一旦發生泄漏 ,后果將十分嚴重。作為一 種工業原料 ,液體氯氣一般是在管道中流通 ,但是一

旦管道發生破裂或者泄漏 ,液氯就會以氣體的方式 向外擴散 ,對人們的身心健康造成危害。因此 ,中毒

是整個離子膜燒堿裝置中最大的危險有害因素 [1]。

1.2.2 灼傷

在離子膜電解裝置中存在大量的鹽酸、燒堿及 濃硫酸 ,一旦泄漏 ,則有可能造成化學性灼傷。從高

純鹽酸合成爐中出來的氯化氫氣體溫度較高 ,并且

裝置中有蒸發器、加熱器 ,所以如果保溫做得不好 , 或者發生高溫氣體泄漏時 ,就有可能造成人員的灼 傷。

1.2.3 火災和爆炸 在離子膜電解裝置中 ,會產生氫氣。氫氣是易 燃易爆物質 ,其爆炸下限為(體積比)4.1 %,爆炸上 限為(體積比)74.2 %。此外在高純鹽酸工段中用氫 氣和氯氣合成氯化氫氣體 ,如果氯氣和氫氣的配比 不當或出現其他異常情況 ,空氣或氧氣與氫氣混合 達到爆炸上限 ,則有可能發生火災爆炸。同時又由 于裝置中存在氯氣和氯化氫氣體 ,一旦發生火災爆 炸 ,則可能會連帶發生有毒氣體的泄漏。除此之外 , 在液氯工段 ,由于三氯化氮的存在 ,也有可能發生爆 炸。

表 離子膜燒堿裝置各單元的火災危險分類

Table 1 The fire hazard of every unit

序號單元名稱主要易燃易爆物料 1一次鹽水 2二次鹽水精制 3電解氫氣、氯氣

4氯氫及廢氣處理氫氣、氯氣 5液氯工序氯氣

6高純鹽酸氯氣、氫氣 7整流所電氣火災 8 DCS控制室電氣火災 9污水站

1.2.4 其他

通過應用事故易發性評價方法、道(DOW)化學

火災及爆炸毒性指數評價方法、事故后果易發性評 價方法等 ,對離子膜燒堿裝置生產過程中存在的危 險危害因素進行分析 ,得到其他的主要危險危害因

素還有觸電、噪聲、高處墜落和機械傷害等。離子膜燒堿工程應急預案的制定

應急預案是重大危險源控制系統的重要組成部 分之一。企業應負責制定現場應急救援預案 ,并且

定期檢驗和評估現場應急救援預案和程序的有效程 度 ,并在必要時進行修訂。其內容主要包括 :①重大

危險源的辨識和分析;②應急預案的編制;③應急預

案的培訓和演習[2]。

2.1 重大危險源的辨識和分析

在整個生產裝置中最可能發生氯氣泄漏的地方 是離子膜電解及濕氯氣水封處。在離子膜電解工段 如果封閉不好 ,就很有可能發生氯氣的泄漏;在濕氯 氣水封處 ,如果儲氣柜容量不足 ,壓力波動大 ,氯氣

可能沖破水封造成泄漏。在液氯工段如果發生爆炸 泄漏 ,則可能造成氯氣外逸 ,導致現場人員中毒 [3]。

對于這些重大危險源 ,應進行后果分析和風險 評價。在初始階段 ,應辨識所有可能發生的事故場 景 ,進行事故模擬分析。另外 ,要多搜集相關資料 , 了解類似企業曾經出現過的事故 ,從中汲取經驗教 訓[3]。

2.2 應急處理預案的編制

2.2.1 成立企業應急反應組織 ,明確職責

企業應當成立應急反應組織 ,并指定專人負責 , 總經理擔任應急總指揮。在緊急情況下 ,企業應急

總指揮的主要功能是總體指揮 ,大量的實際反應和

協調任務由生產經理和安全經理負責 ,車間和班組

配有安全員。各級人員的職責要預先明確下來。同 時制定出應急計劃與措施檢查表。

表 應急計劃與措施檢查表

Table 2 The check list of emergency plan and measures

序號評價內容結果備注

1有應急指揮和組織機構

2有場內應急計劃、事故應急處理程序和措施

3有場外應急計劃和向外報警程序

4有安全裝置、報警裝置、疏散口裝置、避難場 所位置圖

5安全進、出口路線暢通無阻 ,數量、規格符合 要求

6急救設備

(擔架、氧氣瓶、防護用品等)符合規 定要求

7通訊網絡與報警系統可靠 8與應急服務機構(醫院、消防部門)建立聯系

9每年進行一次事故應急訓練和演習

第 第等

:某化工廠離子膜燒堿工程危險因素辨識與應急預案

2.2.2 應急設備與資源

應急設備與資源是開展應急救援工作不可缺少 的條件。為保證應急工作的有效實施 ,企業平時應

做好裝備的保管工作 ,保證裝備處于良好的使用狀 態 ,一旦發生事故就能立即投入使用。事故應急救 援的裝備可分為兩大類 :現場應急設備和場外應急 設備。現場應急設備包括 :滅火裝備、危險品泄漏控

制裝置、個人防護設備、通訊設備等。場外應急設備 是指不必自備的應急設備 ,在事故發生現場的附近

單位和公共安全機構配有這些必需的應急設備。利 用這些設備可以提高應急工作的效率 ,節約經費的 支出。

在特殊工段安裝報警及安全聯鎖裝置 ,如在不

正常操作時的排出口、取樣口、輸送泵及壓縮機等可 能泄漏或聚積有毒氣體的地方 ,需設置有毒氣體探 測器。在各車間 ,安裝應急電話 ,用于向應急反應組

織報告火災規模、蔓延趨勢等[2]。

2.2.3 通告程序 當發生緊急情況時 ,企業應急反應組織接到報 警后 ,應盡快確定應急級別 ,并根據應急行動級別啟

動相應的應急反應預案。應急組織首先要讓企業內 人員知道發生的緊急情況 ,動員應急人員并提醒其

他無關人員采取防護行動。根據應急的類型和嚴重 程度 ,企業應急總指揮或企業有關人員必須按照法

律、法規的規定將事故有關情況上報有關部門。

2.2.4 恢復和重新進入

在應急和防護性行動已有效控制了緊急情況 時 ,就開始恢復和重新進入階段 ,這要由總經理決

定。恢復計劃要從實用角度出發 ,應適應于具體的

情況。緊急狀態中所出現的各種情況不可能預先全 部預測到 ,詳細的恢復操作的計劃和程序在必要時 再編寫。重新進入是需要慎重考慮的過程 ,它不應

(上接第 54頁)

作品是值得分析和研究的寶貴財富 ,對

21世紀現代

建筑設計的發展起到推波助瀾的作用。

參考文獻 :

(矩形注釋 jiangll 2005-4-27 17:06:16(上接第54 頁)作品是值得分析和研究的寶貴財富,對21 世紀現代 建筑設計的發展起到推波助瀾的作用。參考文獻: [ 1 ] 伊麗莎白·達琳.世界設計大師———勒·柯布西耶[M].楊瑋娣 譯.北京:中國輕工業出版社,2002.1290.[ 3 ] 肯尼斯·弗蘭姆普敦.現代建筑[M].張欽楠等譯.北京:三聯書 店:2004.10247.[ 5 ] 賴德霖.關于柯布西耶住宅作品的建筑解讀[ J ].世界建筑, 1999 ,(4):21-22.)[1]伊麗莎白

·達琳.世界設計大師 —— ——勒

·柯布西耶[M].楊瑋娣 譯.北京

:中國輕工業出版社 ,2002.12-28.[2]柯布西耶.走向新建筑[M].陳志華譯.陜西 :陜西師大出版社 , 2004.75-90.該干擾或影響其他應急人員或受傷人員。在進入之 前 ,要配備必要的防護裝備和設備。

2.3 應急預案的培訓和演習

應急培訓是應急救援行動成功的前提和保證。通過培訓可以使事故涉及到的人員包括應急人員、事故當事人都能了解一旦發生事故 ,他們應該做什 么 ,能夠做什么 ,如何去做。

預案的演習,其主要作用是檢測應急準備的充 分性 ,包括物質資源、設備及人員的應急水平等。通 過演習來測試預案和程序的充分程度、應急人員的 熟練性以及現有緊急裝置、設備和其他資源的充分 性 ,并以此來提高與現場外的事故應急部門的協調 能力 ,從而判別和改正預案和程序中的缺陷。應急 演習為真正的事故應急行動提供了寶貴的經驗 ,應

當定期舉行 ,使得預案不斷完善[2]。結 語

編制事故應急預案是法律賦予企業的一項義務 和責任 ,也是企業安全技術管理人員面臨的新任務。

一個系統的、有效的、可行的事故應急預案是企業發 生事故時減少人員傷亡及財產損失的有效保證。另 外應急預案是一個龐大的系統工程 ,需要各部門之 間的配合支持 ,從而使得企業一旦發生事故時 ,能把

損失減小到最低程度。

參考文獻 :

[1]馬世海 ,魏利軍 ,吳宗之.燒堿生產過程危險評估及對策措施 [J ].中國安全科學學報 ,2003 ,13(6):54-55.[2] 李志憲 ,周心權 ,張勁峰.企業事故應急處理預案編制指南[J ].勞動保護雜志 ,2002 ,5(10):26-28.[3] 吳宗之.論重大危險源辨識、評價與控制 [J ].勞動保護科學技 術 ,1997 ,17(3):17-18.[3] 肯尼斯

·弗蘭姆普敦.現代建筑[M].張欽楠等譯.北京 :三聯書 店

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———勒

·柯布西耶與學

生的對話[M].牛燕芳等譯.北京 :中國建筑工業出版社 ,2003.32-47.[5] 賴德霖.關于柯布西耶住宅作品的建筑解讀 [J ].世界建筑 , 1999 ,(4):21-22.

第四篇：論文-工業鍋爐節能技術

工業鍋爐節能技術

摘要 節能是應用技術上現實可行、經濟上合理、環保與社會上可以接受的方法，來有效地利用能源。工業鍋爐作為高能耗設備，其節能技術研究具有重要意義。本文根據我國工業鍋爐能耗現狀，以典型的燃煤用工業鍋爐為例介紹了工業鍋爐的節能技術。關鍵詞 工業鍋爐 節能技術 燃煤

1引言

能源是人類賴以生存的物質基礎，在人類社會中起著不可替代的重要作用。隨著國民經濟的快速發展，能源生產已經不能滿足要求，能源問題成為制約國民經濟發展的重要因素，為適日益激烈的市場競爭，各企業應該把能源節約放在首位，以提高能源利用率，降低能耗。在我國，工業鍋爐是重要的能量轉換和利用設備，能耗約占全國總能耗的三分之一【2】。因此研究工業鍋爐節能技術，對降低能耗解決能源問題具有重要意義。同時我國是以煤炭為主的能源消費大國，工業鍋爐以燃煤為主，油、汽等其它燃料為輔，鍋爐用煤量在全國耗煤總量中占很大比例。本文以燃煤用工業鍋爐為例介紹工業鍋爐的節能技術。

2工業鍋爐概述

工業鍋爐是一種產生蒸汽或熱水的熱發生和交換裝置，鍋爐中產生的熱水或蒸汽可直接為工業生產和人民生活提供所需熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉換為機械能，或再通過發電機將機械能轉換為電能。

鍋爐主要由鍋和爐兩部分組成。爐是燃料（煤炭）燃燒的場所，其作用是將燃料的化學能轉化為熱能；鍋是介質（水）加熱的場所，其作用是利用燃料燃燒產生的熱能加熱介質。我國燃煤工業鍋爐能耗現狀及原因

目前我國燃煤工業鍋爐約有48萬臺，但平均運行效率約為60%-65%，比國外先進水平低15-20個百分點【6】。效率低，能耗大是我國燃煤工業鍋爐普遍存在的問題，其原因主要有一下幾點。

（1）單臺鍋爐容量太小，長期低負荷運行，能量利用率低。許多企業僅考慮到企業長期發展問題而避免鍋爐在高負荷下運行，但這種“大馬拉小車”的現象不能使鍋爐與其他輔助設備在最佳工況下運行，結果是使能量不能得到綜合利用，能效降低。

（2）我國燃煤工業鍋爐設計重鍋爐本體而輕燃燒設備，重鍋爐主機而輕配套輔機和附件。

這種“重主輕輔”的現象使得鍋爐配套設施質量低，對負荷的適應能力差，經常不能在高效率區域運行，直接造成較大的能源浪費。

（3）燃煤品種與煤質多變。我國的鍋爐燃煤供應以原煤為主，且供應緊張，因此使用煤在顆粒度，煤質上很難與設計用煤匹配，這就要求鍋爐有較高的適應性。但我國燃煤工業鍋爐主要是層燃燃燒【5】，其燃燒特點使其很難適應這種燃煤供應狀況。當不能根據煤種變化相應調整燃燒工況時就會導致煤燃燒不完全，鍋爐出力不足，熱效率下降。

（4）缺乏熟練的操作人員，節能監督管理工作薄弱。鍋爐操作人員一般只注重鍋爐的安全運行而忽視鍋爐的節能，且技術水平普遍不高，不能很好的維護保養鍋爐及根據煤種變化調整鍋爐燃燒工況。此外，由于缺乏相應的節能法律法規，使得工業鍋爐節能監督管理工作不能得到較好的實施，鍋爐節能潛力未能充分發揮。

4工業鍋爐節能技術簡介

鍋爐節能的途徑有很多，但總體上可從兩方面人手，其一是熱能轉換過程；其二是熱能利用過程【7-2】。必須對整個鍋爐系統進行綜合分析，在不降低供熱品質，提高環保性能的原則上從對系統進行改造才能實現真正的節能。4.1熱能轉換過程節能

鍋爐的熱能轉換過程是指燃燒系統中燃料將化學能轉換為熱能的過程，因此熱能轉換過程的節能實際上是對鍋爐燃燒系統的節能改造。4.1.1對燃煤進行分析處理

在層燃鍋爐中，燃煤水分過大會使著火點延后，揮發分過高容易著火燃燒，過低則難以著火，此外煤粒度過大也易造成燃燒不完全。因此煤在進入鍋爐前應進行洗選和煤質分析，包括水分，揮發分和粒度的分析，以確定最佳燃燒工況，使燃料能充分燃燒，提高燃燒效率。4.1.2采用均勻分層給煤技術

分層給煤技術利用重力篩選，使爐排上煤層顆粒按下大上小的順序分層排列。煤層空隙大，通風良好，能夠改善鍋爐的燃燒工況，對提高灰渣損熱失和提高鍋爐的熱效率有很大的幫助；均勻給煤技術使爐排橫斷面上煤粒均勻一致，解決了煤粒沿徑向不均勻所造成的燃燒不均勻，甚至只有半邊爐排著火的問題。4.1.3合理組織爐膛空間氣流

爐膛空間氣流的合理組織，由前后拱、二次風來完成。

前后拱是將爐膛前部（后部）的過剩空氣及高溫煙氣推向后部（前部），在由前后拱形成的“喉口”處與爐膛前部的過剩空氣和揮發分混合【4】。其作用包括使可燃氣體充分燃燒，加快新燃料的著火，減少燃料層對受熱面的直接輻射，保持燃盡階段所需要的溫度，減少飛灰量和不完全燃燒的損失。

二次風一般占送風量的5％～12％，要求風速達40m/s．70m/s，以保證有足夠的穿透煙

氣的能力和穿透深度【7】。工業鍋爐（尤其是大容量鍋爐）在使用二次風后熱效率明顯提高。二次風的介質可以是熱空氣、煙氣、蒸汽等。其作用包括（1）加強爐內氣流的攪拌與混合，增加可燃物在爐膛內的停留時間，使化學不完全燃燒損失降低。（2）可以同時利用兩股二次風對吹使爐內形成氣流漩渦，氣流的旋渦分離作用可以使煤粉和灰粒被甩回爐內，從而減少飛灰量，使機械不完燃燒全損失降低。4.1.4保證空氣供應充足和合理

空氣是燃料燃燒的必要條件，合理配風對提高燃料燃燒效率，降低能耗有很大幫助。合理配風應包括（1）沿爐排長度方向應合理配風，因為沿爐排長度方向燃燒狀況不同。如中段燃燒最旺盛需空氣量最大，在爐排頭尾兩段以揮發分和殘炭的燃燒為主，故只需少量空氣。（2）沿爐排寬度方向應均勻配風，以使燃燒均勻，防止出現火口等不正常燃燒現象。4.2 熱能利用過程節能

熱能利用過程是指將燃燒放出的熱量有效地傳遞給工質（水），產生要求參數的蒸汽或熱水的過程，實現能量的綜合有效利用，降低能量傳遞過程的損失時該過程節能的關鍵。4.2.1 保證鍋爐給水品質

鍋爐給水如果含鹽量過高，會使鍋爐受熱面上結構，惡化傳熱狀況（水垢的導熱系數僅是鋼的1/100~1/200)，使排煙溫度升高，降低能效。此外水垢還會引起受熱面金屬過熱，降低材料機械強度，使管壁鼓包或脹管【3】。因此要采用有效的水處理技術使鍋爐給水達到所需標準，并且要及時清除水垢，以減少能源浪費、改善鍋爐的運行安全性和提高鍋爐的運行效率。

4.2.2 采用保溫材料

由于鍋殼、煙道、省煤器、管道等部件溫度高于環境溫度，因此會向外散熱產生熱損失。因此可以采用在這些部件外包保溫材料，不僅可以減少散熱，而且可以反之鍋爐爐膛和煙道漏風，減少熱損失。保溫材料應滿足導熱系數小，熱穩定性高，對管壁無腐蝕等特點。常用的保溫材料有膨脹珍珠巖，硅酸鋁板，硅酸鹽抹面，石棉和礦渣棉等【2】。4.2.3 蒸汽冷凝水的回收利用作為鍋爐給水

鍋爐產生的蒸汽屬于高品質熱源，經利用后得到的蒸汽冷凝水也屬于熱能資源，應該充分利用而不應該外排。通常將回收后的蒸汽冷凝水作為鍋爐給水，其優點包括（1）能提高給水溫度，降低煤耗。（2）蒸汽冷凝水含鹽量低，能減少軟水用量與鍋爐排污量。

高溫蒸汽冷凝水通常要經冷卻才回到給水系統被加以利用，但這樣不僅增加能耗而且不能充分利用蒸汽冷凝水的熱量。為此國外開發了直接將飽和溫度的冷凝水送回給水系統予以利用的技術，減少了冷凝水降溫造成的能量損失【5】。4.2.4高溫煙氣的回收利用

許多中小型工業鍋爐的排煙溫度均在300℃左右，有的高達400℃，直接排放不僅會造成污染而且會損失大量熱量，因此宜增設鍋爐尾部受熱面以降低排煙溫度【4】。如小型鍋爐

可增加省煤器來加熱鍋爐給水以降低煤耗，中型鍋爐可增加空氣預熱器來加熱入爐膛空氣使燃料能充分燃燒。

結論

綜上所述，燃煤工業鍋爐的節能工作包括對熱能轉換過程和熱能利用過程進行能量優化，如改進燃燒狀況，提高給水品質，回收利用蒸汽冷凝水和熱煙道氣等措施。

鍋爐的節能工作首先要充分分析可利用熱能的品味，重點回收高品味熱能，其次要通過改進工藝來降低能耗，盡可能的利用副產品，以實現能源的梯級利用和循環再生。各企業應根據自身情況有針對性的加強工業鍋爐節能技術改造，達到用最少的能耗來獲得最大效益的目標。

參考文獻:

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屆沈陽科學學術年會論文集.沈陽：沈陽市科協,2005:166-169.[7] 趙振元.工業鍋爐用戶須知 安全節能與環保技術 北京：中國建筑工業出版社1997.

第五篇：2014年中國燒堿技術特點分析

2014年中國燒堿技術特點分析

智研數據研究中心網訊：

內容提要：燒堿生產工藝主要有離子膜法、隔膜法和水銀法，另有少量苛化法。目前我國燒堿行業主要采用離子膜法和隔膜法。

（1）離子膜法

離子膜法就是采用離子交換膜法電解食鹽水而制成燒堿，優點是所使用的陽離子交換膜具有特殊的選擇透過性，只允許陽離子通過而阻止陰離子和氣體通過，因而起到了防止陽極產物氯氣和陰極產物氫氣相混合而可能導致爆炸的危險，還起到了避免氯氣和陰極另一產物氫氧化鈉反應生成次氯酸鈉，從而影響燒堿純度的作用。離子膜法能耗低，產品純度高，污染小，操作成本低，是行業內先進的生產工藝，也是國家產業政策鼓勵發展的技術項目。

（2）隔膜法

隔膜法是電解法的一種，用隔膜將電解槽分隔成陰極室和陽極室兩部分，使陽極產物與陰極產物分離隔開。將飽和食鹽水由陽極室注入，使陽極室的液面高于陰極室的液面，陽極液以一定流速通過隔膜流入陰極室以阻止OH-的返遷移。電解得到的產品氫氣、氯氣分別從陰極室和陽極室上方的導出管導出，氫氧化鈉則從陰極室下方導出。目前我國的制堿行業中，隔膜法仍占據一定比重，在鹽水價格低廉或熱電聯產可提供低價蒸汽條件下，隔膜法依然具有一定的競爭力。

內容選自智研數據研究中心發布的《2013-2017年中國燒堿行業分析及投資前景預測報告》