第一篇：設備檢修記錄單

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號

使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修 故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 11 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間月 11 日 9 時 車間負責人

生產部

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號

使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 11 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 11 日 11 時

車間負責人

生產部

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號

使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

更換發熱圈 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 11 日 13 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 11 日 14 時

車間負責人

生產部

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號

使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 11 日 15 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 11 日 16 時

車間負責人

生產部

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-005 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 12 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 12 日 9 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注：

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-006 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 12 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 12 日 11 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-007 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 12 日 13 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 12 日 14 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-008 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 12 日 15 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 12 日 16 時

備注:

設備檢修記錄 錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-009 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 13 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 13 日 9 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-010 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 13 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 13 日 11 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-011 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 13 日 13 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 13 日 14 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-012 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 13 日 15 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 13 日 16 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-013 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 16 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間月 16 日 9 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-014 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 16 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 16 日 11 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-015 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 16 日 13 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 16 日 14 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-016 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 16 日 15 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 16 日 16 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-017 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 17 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 17 日 9 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-018 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 17 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 17 日 11 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-019 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 17 日 13 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 17 日 14 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄 錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-020 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 17 日 15 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 17 日 16 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 遠紅外塑料干燥箱 設備編號 XX-021 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查馬達有無雜聲 馬達無雜聲 檢查輸送鏈是否太松 輸送鏈太松，已收緊 傳動鏈條加油，軸承處加油 傳動鏈條已加油，軸承處已加油

開始修理時間月 18 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 18 日 9 時 車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料輔助機械混色機 設備編號 XX-022 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 使用前先檢查電源是否正常，減速機是否有油，試啟動檢查運轉方向是否正確 電源正常，減速機已有油，試啟動運轉方向正確 檢查各潤滑等部位，然后適當填加潤滑油 各潤滑部位填加潤滑油 更換不同的材料或顏色，要用布條，酒精把料室清理干凈 用布條，酒精把料室清理干凈 檢查減速器底座鎖緊螺釘是否鎖緊 減速器底座鎖緊螺釘已鎖緊

開始修理時間 3 月 18 日 9 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共:1 小時 結束修理時間 3 月 18 日 10 時 車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料輔助機械混色機 設備編號 XX-023 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 使用前先檢查電源是否正常，減速機是否有油，試啟動檢查運轉方向是否正確 電源正常，減速機已有油，試啟動運轉方向正確 檢查各潤滑等部位，然后適當填加潤滑油 各潤滑部位填加潤滑油 更換不同的材料或顏色，要用布條，酒精把料室清理干凈 用布條，酒精把料室清理干凈 檢查減速器底座鎖緊螺釘是否鎖緊 減速器底座鎖緊螺釘已鎖緊

開始修理時間 3 月 18 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共:1 小時 結束修理時間 3 月 18 日 11 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料輔助機械混色機 設備編號 XX-024 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 使用前先檢查電源是否正常，減速機是否有油，試啟動檢查運轉方向是否正確 電源正常，減速機已有油，試啟動運轉方向正確 檢查各潤滑等部位，然后適當填加潤滑油 各潤滑部位填加潤滑油 更換不同的材料或顏色，要用布條，酒精把料室清理干凈 用布條，酒精把料室清理干凈 檢查減速器底座鎖緊螺釘是否鎖緊 減速器底座鎖緊螺釘已鎖緊

開始修理時間 3 月 18 日 13 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共:1 小時 結束修理時間 3 月 18 日 14 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料輔助機械混色機 設備編號 XX-025 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 使用前先檢查電源是否正常，減速機是否有油，試啟動檢查運轉方向是否正確 電源正常，減速機已有油，試啟動運轉方向正確 檢查各潤滑等部位，然后適當填加潤滑油 各潤滑部位填加潤滑油 更換不同的材料或顏色，要用布條，酒精把料室清理干凈 用布條，酒精把料室清理干凈 檢查減速器底座鎖緊螺釘是否鎖緊 減速器底座鎖緊螺釘已鎖緊

開始修理時間 3 月 18 日 15 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共:1 小時 結束修理時間 3 月 18 日 16 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 臺式鉆床 設備編號 XX-026 使用車間 模具車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 徹底清除設備表面的油污和臟物 已經徹底清除設備表面的油污和臟物 檢查各潤滑油路，清洗濾油器滑導面等部位，然后適當填加潤滑油 檢查了各潤滑油路，清洗濾油器滑導面等部位，然后適當填加潤滑油 檢修設備的電器系統，整修線路，清掃和檢查電動機 檢修設備的電器系統，整修線路 修復或檢查更換易損零部件 更換易損零部件 檢查、調整設備精度，校正設備水平校正設備水平

開始修理時間月 19 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 19 日 9 時 車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 普通車床 設備編號 XX-027 使用車間 模具車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 修理部位 修換情況 徹底清除設備表面的油污和臟物 已經徹底清除設備表面的油污和臟物 檢查各潤滑油路，清洗濾油器滑導面等部位，然后適當填加潤滑油 檢查了各潤滑油路，清洗濾油器滑導面等部位，然后適當填加潤滑油 檢修設備的電器系統，整修線路，清掃和檢查電動機 檢修設備的電器系統，整修線路 修復或檢查更換易損零部件 更換易損零部件 檢查、調整設備精度，校正設備水平調整設備精度

開始修理時間月 19 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間月 19 日 11 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 搖臂鉆床 設備編號 XX-028 使用車間 模具車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 夾頭與主軸是否有松動，鉆頭裝夾是否平衡 夾頭與主軸有松動，已夾緊 各滑道部分是否通暢 各滑道部分通暢 電機是否有異響 電機無異響 檢修設備的電器系統，整修線路，清掃和檢查電動機 檢修設備的電器系統，整修線路，清掃和檢查電動機 修復或檢查更換易損零部件 修復易損零部件

開始修理時間月 19 日 13 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 19 日 14 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 萬能搖臂銑床 設備編號 XX-029 使用車間 模具車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網，更換潤滑油，疏通油路。

檢查潤滑系統，壓力表狀態，清洗潤滑系統過濾網 檢查液壓系統，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件 更換密封件 清潔控制柜內電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態，確認系統電池電量 清潔控制柜內電氣元件 檢修設備的電器系統，整修線路，清掃和檢查電動機 清掃和檢查電動機

開始修理時間月 19 日 15 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 19 日 16 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 臥軸矩臺手動精密平面磨床 設備編號 XX-030 使用車間 模具車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 油泵工作良好，供油時間合理，油箱油位正常，無漏油 油箱油位正常，無漏油 檢查砂輪是否完好無損 砂輪完好無損 各處按鈕旋鈕靈敏可靠 各處按鈕旋鈕靈敏可靠 導軌與絲桿是否磨損 導軌與絲桿無磨損

開始修理時間月 20 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 20 日 9 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 臥軸矩臺手動精密平面磨床 設備編號 XX-031 使用車間 模具車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 油泵工作良好，供油時間合理，油箱油位正常，無漏油 油泵工作良好，供油時間合理 檢查砂輪是否完好無損 砂輪磨損嚴重已更換 各處按鈕旋鈕靈敏可靠 各處按鈕旋鈕靈敏可靠 導軌與絲桿是否磨損 導軌與絲桿無磨損

開始修理時間月 20 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 20 日 11 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 移印機 設備編號 XX/ZP-YYJ-01 使用車間 裝配車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 清除設備表面的油污和贓物 已清除設備表面的油污和臟物 檢修各操作按鈕、限位開關、信號燈及傳感器，有無損壞。

已檢查操作按鈕、開關、信號燈、傳感器完好 檢修機座否平穩，運動時機器有無搖動。

機座平穩 導軌與絲桿是否磨損 導軌與絲桿無磨損

開始修理時間月 20 日 13 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 20 日 14 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 移印機

設備編號 XX/ZP-YYJ-02

使用車間 裝配車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 清除設備表面的油污和贓物 已清除設備表面的油污和臟物 檢修各操作按鈕、限位開關、信號燈及傳感器，有無損壞。

已檢查操作按鈕、開關、信號燈、傳感器完好 檢修機座否平穩，運動時機器有無搖動。

機座平穩 導軌與絲桿是否磨損 導軌與絲桿無磨損

開始修理時間月 20 日 14 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 20 日 15 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 移印機

設備編號 XX/ZP-YYJ-03

使用車間 裝配車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 清除設備表面的油污和贓物 已清除設備表面的油污和臟物 檢修各操作按鈕、限位開關、信號燈及傳感器，有無損壞。

已檢查操作按鈕、開關、信號燈、傳感器完好 檢修機座否平穩，運動時機器有無搖動。

機座平穩 導軌與絲桿是否磨損 導軌與絲桿無磨損

開始修理時間月 20 日 15 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 20 日 16 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 絲印機 設備編號 XX/ZP-SYJ-01

使用車間 裝配車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 清潔機身及內部 已清潔機身及內部 清除濾水杯水分 已清除濾水杯水分 清除平臺四周承印物及雜物。

已清除雜物及承印物 整理線路 已整理線路 緊固各松脫螺絲 已緊固各松脫螺絲 給各滑軌及線性軸承加油 已對滑軌和軸承加油 檢查各管路是否有漏氣現象 已檢查管路無漏氣 檢查平臺是否平衡 已檢查平臺，平衡 開始修理時間月 21 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 3 月 21 日 10 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-001 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修 故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 6 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間月 6 日 9 時 車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-002 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 6 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 6 月 6 日 11 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-003 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

更換發熱圈 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 6 日 13 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 6 月 6 日 14 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-004 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 6 日 15 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 6 月 6 日 16 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-005 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 7 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 6 月 7 日 9 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注：

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-006 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 7 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 7 月 7 日 11 時

車間負責人 XX 生產部 XX

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-007 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 7 日 13 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 6 月 7 日 14 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-008 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 7 日 15 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 6 月 7 日 16 時

備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-009 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 8 日 8 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 6 月 8 日 9 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機 設備編號 XX-010 使用車間 注塑車間 檢修類別 □ √ 預防性維護(一)級保養

□故障檢修

故障現象(預防性維護和預見性維護不需填寫此欄)：

檢

修

記

錄 修理部位 修換情況 檢查各個機械部位的清潔整理，有無松動的螺絲等鎖緊

已清潔整理各個機械部位，鎖緊松動的螺絲 溫度控制區各段升溫是否正常，感溫線有無松動，發熱圈是否有燒壞

溫度控制區各段升溫正常 檢查安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能是否靈敏

安全門開關、緊急停止及各安全裝置功能靈敏 導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位是否清潔

已清潔導桿、導柱、活塞桿、導軌面等運動部位

開始修理時間月 8 日 10 時 實際修理工時: 其中:鉗工:

小時

機工:

小時:

共: 1 小時 結束修理時間 6 月 8 日 11 時

車間負責人 XX 生產部 XX 備注:

設備檢修記錄

QR13-04

No ：

設備名稱 塑料注射成型機...

第二篇：變電設備檢修記錄單填寫規范

變電設備檢修記錄單填寫規范

1.變電設備檢修記錄單由工作班組負責填寫，工作負責人負主要責任，工作負責人在有其它工作情況下，指定專人進行填寫。2.檢修記錄單欄內需詳細填寫設備名稱、雙重編號和產品型號。3.檢修時間為工作時間，如一天內工作未完成，填寫如5.20-5.21。4.檢修性質：分為定期檢修、故障檢修、試驗、設備更換 5.司機、車輛、工作班成員如實填寫。

6.故障原因填寫時要仔細填寫故障原因，分析事故發生的各種原因；試驗、設備更換時可不填寫。

7.在檢修內容欄內如實填寫檢修內容，設備試驗的項目；設備更換時在欄內填寫更換設備的型號，參數（另交付產品合格證、說明書）。8.存在問題欄內把存在的問題仔細總結并填寫，需要更換的材料和設備有產品型號、圖片資料，同時附申請報告（蓋章）。

9.送電時間欄填寫根據實際送電時間填寫，如檢修完未進行送電，本欄內可不填寫。

10.驗收人員一般由站長、所技術員、所長等所站領導進行驗收簽字，如無所站領導到場則可不填寫。

11.值班運行人員簽字必須由當班值班員簽字，嚴禁私自代簽。12.工作完成后一天內對工作情況與相關人員說明。

13.變電設備檢修記錄和工作補助發放掛鉤，“見單給補助”，如未按照要求（工作完成后兩天內）及時將檢修記錄單進行反饋，當天補助停發。（如遇特殊情況與相關人員提前聯系）

變電設備檢修記錄單從當月起與績效考核掛鉤，如未按照要求填寫，將對一隊進行績效考核。

生產技術辦公室 2015年5月18日

第三篇：機械設備檢修記錄單年月日

機械設備檢修記錄單年月日

皮帶機日檢一臺二臺三臺四臺

1電動機及減速機的軸承溫度是否正常是否是否是否是否是否 2液力偶合器是否缺油運轉是否正常

3膠帶清掃器是否正常地接觸膠帶是否

4滾筒刮板正確調整停車時能除去所聚集的煤粉是否

5卸載滾筒兩端軸承是否缺油或漏油是否

6主傳動滾筒兩端軸承是否缺油或漏油是否

7各導帶滾筒兩端軸承是否缺油或漏油

8各滾筒是否有異常聲音軸承溫度是否正常是否

9減速機是否缺油或漏油聲音是否正常是否

10漲緊絞車是否正常減速機是否缺油或漏油是否

11檢查通過傳動裝置的膠帶運行是否正常

有無卡磨跑偏等不正常現象是否

12儲帶倉皮帶有無跑偏卷帶現象是否

以上12項檢修人：

1皮帶機是否有跑偏起空飄帶現象是否

2皮帶機中間尾部H架是否平直是否

3H架縱梁是否有變形損壞現象是否

4是否有刮皮帶扣的現象是否

5帶面有無順口橫口及帶扣損壞現象是否

6頭到尾有無掉滾缺滾斷滾及不轉滾現象是否

7皮帶尾滾筒是否缺油或漏油軸承溫度是否正常是否

8皮帶尾是否缺重載滾三連滾及直托滾是否

9皮帶尾接貨擋煤板是否好使不漏貨是否

以上9項檢修人：

皮帶機周檢執行日檢項目后附加以下幾項

1皮帶機各部位螺栓是否缺失及緊固是否

2所有滾筒的油封及軸承是否磨損是否

3漲緊絞車滑道滑輪滑輪架是否靈活是否

4檢查液壓張緊裝置是否

5檢查和清理皮帶機軌道是否

檢修人：

40T溜子日檢

1減速機.電機運轉聲音是否正常是否2減速機和一軸是否缺油或漏油是否

3盲軸是否缺油是否4液力聯軸器是否缺油打滑現象是否5半軸與減速機對口螺栓是否松動是否

6分鏈器護板護板架是否損壞和螺栓松動現象是否7刮板鏈條有無彎曲斷掉現象是否

8鏈條溜片過度槽是否磨損嚴重是否9壓鏈板是否松動磨損嚴重有無鏈條出槽現象是否

10機尾架是否完好機尾輪是否過熱缺油漏油是否11檢查傳動裝置運行是否正常有無卡磨現象是否

第四篇：設備檢修通知

設備檢修計劃

各分公司：

為確保2016年小麥、水稻等糧食作物的生產、收購、烘干、倉儲、制種等各環節的工作能夠順利開展，避免因機械設備運行故障影響農產品的生產和加工、造成不必要的經濟損失，公司決定從現在起至2016年4月底開展機械設備保養檢修及安全檢查工作，期間安全管理工作應貫穿于整個檢修及后期的生產之中，為保證工作順利實施，實現安全控制目標，公司現將有關事項通知如下：

一、總體要求

各分公司應結合收購季節安全生產的特點（時間短、收購量大、氣候多變等），在收購季節之前把各類機械設備的保養檢修和安全檢查作為工作重中之重，立即行動起來，不留死角和盲區，解決各類設備的大小機械故障，保證生產階段機械設備的正常運行和人身財產安全。

二、工作重點

機械設備的保養檢修和安全檢查期間，檢修人員按照高度責任意識和安全意識要求，立即行動起來，全面檢修和檢查，不留死角和盲區，創造安全的作業環境，保障人身安全。

1、電子汽車衡、烘干設備、精選設備、輸送設備等要進行全面的故障檢查并維修，確保生產期間能夠正常運行；

2、電氣電路控制系統、操作平臺防護欄、鍋爐房、堆煤場、下料口等重點部位和消防通道要排查到位，及時消除隱患，確保安全生產；

3、外露機械設備要做好防潮防凍防雨工作，確保糧食的儲藏安全以及收購期間雨水天氣能正常生產；

4、廠房、倉庫、堆場、配電室等防潮、防腐、防漏電等安全生產隱患檢查，確保廠區生產功能的正常發揮。

5、安全生產制度、責任制度、值班制度、設備操作制度的制定和檢查，確保合理、有效的生產現場安全，杜絕打架斗毆等治安案件，避免工傷事故的發生。

三、時間安排

公司機械設備保養檢修及安全檢查工作分為自檢自查、復查評估、維修調試、驗收考核四個階段，具體時間安排如下：

1、自檢自查階段（時間：2012年12月18日起至2016年1月31日）

各分公司負責人牽頭組織成立領導小組，明確責任人，簽訂責任狀，在規定時間內完成所有機械設備保養檢修及生產安全的隱患排查。

1）全面檢查所有機械設備零部件是否正常，做好詳細的檢查記錄（參照附表），注明需要維修或更換的部件。保養檢查過程中發現的自身無法解決的專業性機械故障，請單獨列出清單并附上情況解釋說明，由集團公司聯系生產廠家的專業技術檢修工程師到場解決。

2）全面排查消防通道、高處作業（井字架、鋼板倉等）的安全防護欄、鍋爐（爐排、風道、上煤機等）、電控系統（開關、線路、連鎖控制等）、堆煤場等的安全隱患，做好檢修和生產前的事前控制，保證工作期間操作人員的安全；

3）倉庫管理人員負責盤點記錄倉庫備品備件、維修工具、勞保用品及消防安全用品的庫存數量，根據檢查結果列出需購買的物品清單，財務人員根據清單做出維修所需的費用預算；

4）建立安全生產生產制度并上墻，制定現場安全管理規范，提早做好收購、生產期間的安全準備工作；

5）2016年1月31日前向集團公司提交自檢自查報告和維修養護清單。

2、復查評估階段（時間：2016年2月1日至2016年3月1日）1）集團公司基建部聯系糧作物部人員到各分公司，對照各分公司的自查自檢自查報告和維修養護清單，逐一核實情況，將維修所需購買的物品清單及費用預算上報集團公司。

2）根據維修工作量初步確定維修所需人員及數量，上報集團公司，由公司組織成立機械設備維修專班，指派維修專班負責人，全面負責維修期間的工作安排和安全事項。

3）基建部根據復查結果整理設備維修計劃（維修人員、維修費用、維修時間等），經公司批準后由辦公室形成文件，下發至各公司，通知維修專班人員到達維修地點時間。如無特殊情況，嚴禁維修專班人員缺席、請假。

4）2016年3月31日前，設備檢修專班人員調度及檢修工作安排表下達各分公司。

3、維修調試階段（時間：2016年3月1日至4月15日）1）準備工作：3月底前，公司組建維修專班，為維修專班人員購買危險作業意外傷害險。由專班責任人帶隊，維修專班人員分片區按規定時間到達維修地點，按清單列出的維修所需設備零部件、維修工具、勞保用品等完成購買。

2）維修工作：維修期間，專班負責人根據設備維修計劃確定的維修工作量，將每天的工作任務分配到維修專班小組個人，確保維修工作保質保量按時完成。小組人員按照分配任務工作量和維修危險程度，采取必要的安全防護措施，在負責人的指導及維修專班人員協助下，做到當日事當日畢，同時記錄整理好每天的維修工作日志。

3）調試階段：各類設備的維修（傳動設備的潤滑保養）工作完成，確認分項單獨調試正常后，進行系統調試，全部機械設備系統功能正常后，維修調試工作結束并提交試運行記錄和驗收申請報告。

4、驗收考核階段（時間：2016年4月15日至4月30日）集團公司收到試運行記錄和驗收申請報告后，由分管基建設備的公司領導帶領驗收組成員到各片區進行驗收考核。

1）重點檢驗驗收各機械設備生產運行故障是否解決。2）重點檢查驗收各項安全生產措施是否準備到位。

3）檢查驗收中發現的問題，驗收小組應當場提出，告知專班負責人及早安排人員整改，整改處理并至合格，方可驗收通過。

第五篇：設備檢修工作總結

設備檢修工作總結

緊張而有序的檢修工作已于xx日xx時圓滿落下帷幕，為了給往后的檢修工作提供經驗，彌補不足，我工段認真總結，以此來統一思想，提高認識。

早xxx整，本工段全體人員在會議室召開月度檢修會議。

對本次檢修人員的安排，檢修注意的事項，在保障安全的前提下將本次檢修任務做到最好，一定注意交叉作業，不能傷到一人，工藝清理人員要開具空間作業證，要有監護人，要實現檢修期間不著一把火，不傷一個人，啟機一次成功的預期目標，拆卸物件擺放整齊，清理物料及時移走。

此次檢修歷時9小時，經過全體人員的共同努力，克服了陰雨天氣等不利因素

設備方面：由鉗工帶領人員進行對有故障的設備進行拆檢與維護，對腐蝕磨損的設備部件進行更換，整改了設備跑冒滴漏的現象，工段長怕進度慢，也與鉗工師傅們合手拆檢設備，為鉗工分擔一些時間上的壓力，親自對關風氣進行補焊，打磨，這就是主人翁的精神

工藝方面：清理工作也在進行著，大家把不怕苦，不怕臟，不怕累的精神都顯現出來，榨機的氣動扳手一般人是拿不動的，同時也帶著危險性，可他們卻克服了種種困難，分工明確，部件清理之后擺放整齊，看不到以前檢修時的臟，亂，差的現象，基本保持了一個良好的對外現象，蒸脫機的清理，由于短時間停車，還有余熱和難聞的氣體，大家通過氣體檢測，開具有限空間作業證，在有監護人的前提下進入機內，克服了炎熱等因素，又將清理的物料及時的進行裝袋移走，可見大家的這種精神，這種團隊的精神這種不畏懼任何困難的精神是值得我們學習與驕傲的。管束清理靠的是臂力，在人員有限的前提下，也如火如荼的進行著，最為重要的是工藝管理人員也親自伸起了手，為清理工作搶時間，爭進度

安全方面：領導對本次檢修任務中，一再強調三不傷害與工作五步安全法，對進入浸油車間的人員一定要使用銅質工具，穿防靜電工作服，檢修及清理的部件要輕拿輕放防止落入引起事故的發生，清理后，要仔細檢查一下有無工器具遺漏在設備內，對密封的設備必須要封好，封嚴。安全監護人必須起到提醒，警告，監護的作用，遇到困難及時與安全管理人員進行溝通協商

5s方面:設備檢修及工藝清理的現場工作都有很大的進展，專人監護，專人拆卸，專人清理，將5s工作進行的非常理想，達到了領導預想的要求，保證了工完料凈場地清的理想效果。