(推薦)設備檢修管理制度15篇

設備檢修管理制度1

第一條為了使設備有效地為生產服務，做到預防為主、維護和檢修并重，

定時維護保養，按計劃組織檢修，以恢復設備的技術性能和效率。

第二條本制度適用于公司所有單位的設備設施的檢修、維護和保養工作。

第三條實行科學檢修，認真執行檢修技術規程。生產部門必須嚴格控制大修理資金的使用，制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，延長設備使用周期。

第四條設備檢修分大修、系統（裝置）停機大檢修、計劃性檢修和故障臨時性維修。大修理費用（系統（裝置）停機大檢修）由大修理資金支付，其他檢修費用一般由生產費用支付。

第五條根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大修、計劃性檢修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。大修理項目要辦理檢修任務書。

第六條設備檢修計劃由車間編制，生產部組織平衡，報主管領導批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年檢前2個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

（一）由分管設備的副總經理主持大檢修計劃及落實工作。

（二）在大檢修前要成立專門小組，指定詳細的檢修進度，搞好檢修項目的落實，物資準備，施工準備，人員準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

（三）大檢修中必須嚴格質量檢查并做好檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務。檢修完后，應進行總結。

第八條嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備計劃性檢修計劃調整由生產部批準；大修計劃的調整，每年六月份由生產部組織進行，并報公司批準。

第九條結合設備大檢修、計劃性檢修實現技術革新的（如改變結構、使用新材料配件），應由車間向生產部提出報告并附圖紙說明，批準后方可執行。重大革新由生產部報公司主管領導批準。

第十條設備大修需要有大修方案，具體方案由檢修實施單位提出，生產部核準。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。

第十一條施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。在施工中必須嚴守檢修安全技術規程，生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。凡外來施工單位承擔的檢修，在檢修結束后必須嚴格辦理交接手續。

第十二條設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或生產部報告，及時組織有關人員研究解決。

第十三條在設備檢修過程中要采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，把好質量關。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。A類設備大修竣工驗收由生產部組織；B、C類設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

第十四條壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

第十五條設備大修要有完整的檢修記錄及完整的交工資料，并記入設備檔案。

第十六條施工單位要節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉作它用，節約檢修費用。

第十七條生產部每半年統計設備檢修執行情況并匯總報有關部門。

第十八條公司各單位在設備的使用與維護中，既要貫徹執行操作規程和維護規程，又要學習、研究、采用、推廣新的現代化管理方法和制度。

第十九條設備的操作維護人員必須經過上崗前培訓，并經考試合格，取得操作證后方可上崗操作設備，重要崗位的操作工不得隨意變動工種。

第二十條設備的操作使用必須嚴格執行經公司生產部認可并下發的設備操作規程。

新投入運行的新機種、新機型的設備操作規程，由公司生產部負責組織編制，正式頒發為有效。

第二十一條除單班作業外，各設備操作崗位都要建立交接班制度，并嚴格執行，認真做好記錄。

交接班必須堅持現場當面交接。接班人員未到崗，交班人員不得離開崗位。有關問題未交接清楚或交接班記錄未填寫清楚，接班人員不得上崗，交班人員不得離崗。

第二十二條各設備操作崗位都要建立明確的崗位責任制，并嚴格執行。固定崗位的責任制要“上墻”并懸掛于醒目的地方。移動崗位的責任制要印發到操作工手中。操作工要按要求認真做好崗位記錄。

第二十三條操作工應按要求完成點檢制中規定應由自己負責的點檢內容，并認真作好記錄。

第二十四條各設備維護崗位按設備實際需要配備維護人員，加強維護人員技術培訓，滿足設備維修工作要求。

第二十五條設備的維護保養由操作工和維修工共同負責，并在責任制中劃清各自范圍和職責。

第二十六條設備維護實行包機制和區域分工負責制。移動式設備宜實行包機制，固定式設備宜實行區域分工負責制。兩種維護制度都必須制定嚴格的崗位責任制，并認真執行。

第二十七條設備維護實行點檢制，維修工要認真完成點檢制中規定由其負責的點檢內容，并做好記錄。

1.為了設備管理方便，便于統計，對設備按臺數劃分，并以臺（套）作為管理單位。

①一般設備有動力、傳動和工作機構三部分組成（簡稱“三要素”），并能獨立完成既定的生產工作任務，即可劃為一臺（套）設備。

②由一臺或幾臺設備及其足夠的附件，組成系統才能完成既定任務的，如液壓站、小型除塵機等裝置，按系列單獨劃為一臺設備。

③對于大型設備，由主機與輔機聯合工作，才能同時完成既定的任務，如鍋爐由鍋爐本體與風機、水泵等組和在一起才能完成工作，可劃為一臺（套）設備。

設備級別劃分為A、B、C三類，根據公司現行的生產流程，以對生產主流程（主流程為從采掘、運輸到公司石的碎，磨，選，濃縮，脫水整個工藝流程）的影響大小為依據，同時兼顧設備價值，修復的難易及備用設備情況，劃分為A、B、C三類，具體為:

A類設備：主流程上，對生產有直接影響或影響很大的設備。

B類設備：非主流程上，但對生產影響較大的設備，如能源，氣體供應設備；或雖在主流程上，但不構成很大影響的設備等等。

C類設備：非主流程上，對生產影響不大，故障后可以等待修復的設備。

按設備的級別，明確各級設備管理部門（車間）的管理職責，具體為：

（1）負責公司A、B、C類設備臺賬及技術檔案的管理；監督，檢查公司各設備使用部門（車間）A類設備的使用情況，指導A類設備的運行管理。

（2）負責制定A類設備的操作規程和管理制度。指導設備使用部門（車間）制定B、C類設備的操作規程和管理制度。

（3）依據有關規定和要求實施對A類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A類設備的檢修提供依據。對巡檢中發現的設備問題及時通知并會同設備使用部門（車間）制定處理方案。

（4）協調設備現場的掛牌管理工作，并監督、檢查設備的現場掛牌情況；建立公司A類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。

（5）根據設備使用部門（車間）的檢修計劃，或生產中突發的A類設備故障，組織維修和搶修工作，并組織相關部門對檢修的結果進行檢查驗收。

（1）負責本部門（車間）的A、B、C類設備的生產、運行、檢修、維修管理。對保證本部門A、B、C類設備的正常安全運行負有主要責任。

（2）負責制定本部門（車間）B、C類設備操作規程和管理制度。協助設備管理部門制定本部門（車間）A類設備操作規程和管理制度。

（3）依據有關規定和要求實施對A、B、C類設備的巡檢工作，及時掌握設備的運行情況，并認真做好記錄，為A、B、C類設備的檢修提供依據。

（4）負責本部門（車間）設備現場的掛牌管理工作；建立各類設備管理臺帳，做好設備管理的各項記錄工作。

（5）對巡檢中發現的設備問題及時處理，重大設備問題及時通知并會同公司設備主管部門制定處理方案，組織實施具體的搶修和修復工作。

（6）參加公司設備主管部門組織的A類設備事故分析，組織本部門（車間）B、C類設備事故分析，并上報公司設備主管部門。

設備操作人員應根據設備維護規程的要求，按一定頻率來完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。

①凡在用設備，必須做到每一型號設備都有設備使用、維護規程。

②新設備投產前，由生產部組織制定設備使用規程和維護規程，打印下發至使用部門。

①準備采取新工藝、新技術時，要在改變工藝前十天，通知生產部根據設備使用、維護要求，對原有規程進行修訂。

②崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要及時反映，生產部應現場核實情況后，對規程內容修改。

1.生產部將新制定或修訂的設備使用、維護規程及時下發到車間，并登記規程發放臺帳。

2.車間要組織對新崗位人員的設備使用、維護規程的學習和考試。設備操作人員必須經過規定理論考試和實際操作考試，均合格后方能上崗。

3.各級設備管理人員和有關領導都要重視設備使用維護規程的執行、檢查、落實，積極開展設備使用維護規程的檢查工作，并做好檢查記錄。

4.各單位（車間）每月組織對設備使用維護規程執行情況的檢查，對崗位人員熟知規程情況進行檢查，發現問題及時采取措施解決，并做好檢查的相關記錄。

第三十三條設備的維護狀況，是指設備的使用、維修、保養水平，設備優化維護率等。設備維護除了《設備使用維護規程》中規定的日常維護內容外，還應針對設備的狀況做出維護維修計劃，及時修理，以保證設備的完好狀況。

第三十四條公司各相關單位要結合實際做出設備設施的維護計劃，并做好設備維護管理工作，主要包括以下設備設施：建（構）筑物、采掘設備、運輸設備、提升設備、通風設備、電氣設備、排水設備、供氣設備、儀器儀表、照明設施、備用設備等。

①各種標識牌做到經常清洗，字跡清晰、醒目，如因腐蝕等原因造成的'標志牌損壞、字跡模糊等要及時通知相關部門定做新牌。

②設備操作人員應根據設備維護規程的要求，完成設備的檢查、設備潤滑、設備清掃等維護內容，并填寫到設備運行記錄和設備潤滑記錄中。

④保持設備零部件及裝置（如安全防護裝置）齊全、連接件牢靠（做到及時緊固）、調整良好（做到及時調整）。

⑥設備潤滑裝置保持齊全完好，油具、油料保持清潔，做到按點、按質、按時、按量加油，并有完整記錄。

⑦各種設備的易損件要有充足的備件，以滿足維修需要，保證設備正常運轉。

⑧設備都必須進行接地和接零，并定期進行檢驗和維護，保證設備保護接地與接零的有效性。

⑨操作者對設備使用、維護規程熟知，并能認真貫徹執行。對設備各項記錄，按時填寫，做到齊全、準確。

①設備基礎穩固，無裂痕、塌陷、傾斜、變形；無腐蝕或者浸油粉化；連接牢固，無松動，斷裂，脫落現象。

②結構完整，零部件及附件齊全，外表清潔，整齊；腐蝕、磨損和變形程度在技術允許范圍內，經小修可以處理。

③設備性能良好，能滿足工藝要求，可隨時開動；能達到安全運轉，無震動、無異音、并能達到能力要求（設計能力、銘牌規定能力）。

④設備潤滑良好，無漏油現象，其他水、風、汽（氣）等無明顯跑冒滴漏現象。

⑤各種儀器儀表、控制裝置、安全保護裝置齊全、靈敏可靠。

⑥設備運行參數（溫度、壓力、速度、電流、電壓等）符合技術要求。

①長時間未清掃，設備及周圍大量積塵，積垢或積料，設備見不到本色。

②潤滑部位明顯缺油，甚至造成有關部件發生不應有的磨損。

③設備部件，連接件不齊全或有松動，未及時緊固或更換以致引起設備震動或有關部位造成損壞（未形成事故）。

⑤設備交接不認真，記錄不齊全，保管不好，有亂寫亂畫、丟頁、損壞現象。

潤滑是通過加入某種介質材料，使物體相互運動的磨擦面之間，產生一層隔離膜而避免直接接觸，降低磨擦系數，減少磨損的技術措施。搞好設備潤滑，是防止設備事故，提高設備作業率，降低備件消耗的關鍵。

第三十六條凡開式齒輪傳動，閉式齒輪傳動、蝸輪、凸輪傳動，各磨擦件，滾動軸承，滑動軸承中均需添加潤滑劑。潤滑劑的選用，需符合其設備使用說明中的有關規定。

第三十七條潤滑工作，要認真執行“五定”，即定人，明確負責對設備實施潤滑的人員；定點，全部潤滑點清楚準確；定時，各潤滑點按時加油；定質，按潤滑點所需油質分別注不同潤滑劑；定量，按消耗定額及潤滑點狀況按量加油。設備操作人員，在使用維修設備時須嚴格執行“五定”要求。

第三十八條設備潤滑實行三級管理。即生產部、車間和設備操作者三級。

生產部設備管理人員，負責管理和指導設備潤滑，解決設備潤滑中的技術問題。各車間設備技術人員，負責執行設備潤滑措施，檢查設備潤滑狀況，確保設備具有良好的潤滑條件。設備操作者負責按“五定”要求潤滑設備，保證設備正常運行。

對三級管理中的失職者，按情節給予經濟處罰和行政處分。

第三十九條潤滑劑的代用，必須經生產部正式批準，并記錄歸檔。

第四十條設備大、中修時，必須對潤滑系統進行相應級別的修理。

第四十一條各級潤滑管理人員，應積極進行新潤滑材料、新工具、新潤滑裝置的實驗、推廣工作。

第四十二條對不按規程潤滑引起的設備事故（或故障），按“設備事故管理制度”對操作者進行處理。

第四十三條設備操作人員，應熟練的操作設備，掌握維護保養方法。凡潤滑不合格設備，操作人員有權拒絕操作。如發現違章指揮，強行開車，操作人員有權越級上報，造成設備事故者按“設備事故管理制度”從重處理。對違章作業者，要進行分析并處理。

特種設備的檢驗、測試和試驗由國家規定的有資質單位或機構進行測試，測試合格后發檢驗合格證書和合格證。生產部設專業人員負責聯系相關部門對公司特種設備進行檢驗，并保存檢驗合格證書和合格證。

1.新安裝設備在安裝、調試、試車階段都應以設計圖紙為依據進行檢驗、測試和試驗，符合設計要求時才可交付使用。

2.設備在使用中，如出現運轉不穩定、運轉異常等情況應依據設計和安裝調試結果為參考進行檢驗和測試，為修理提供依據。

3.設備在更換一些需測量、測試的部件時，必須按技術規程進行相應的檢測，符合設計要求，才可交付使用，并記錄入檔。

4.公司用安全標志設備的定期檢查由相關單位的專業人員負責，對檢查結果記錄入檔，確保有效性。

設備檢修管理制度2

一、檢修后設備投運前,變電站站長和留守人員應根據規程標準、設計資料、廠家資料對設備進行全面驗收。未經驗收或驗收不合格的設備不得加壓投運。

二、站長或留守正值應參加設備驗收工作,事前開好預備會,學習有關規程、規范,提出驗收中的注意事項,分工負責進行,設備經認真驗收無問題后方可投運。設備檢查驗收的重點是:

1、工作現場已清掃、整理干凈,工作人員已撤離現場。

2、檢修試驗負責人在檢修試驗記錄上填入本次檢修試驗性質、項目、缺陷處理情況及有關注意事項,并注明能否投入運行。最后檢修試驗負責人和驗收人簽字。

3、檢修設備恢復到開工前的'狀態。

4、安全措施恢復到開工前的狀態。

三、設備變電站應具備下列圖紙資料:土建和電氣安裝符合實際的施工圖紙和技術資料:

1、一次系統結線圖和二次原理圖、展開圖、安裝接線圖。

2、制造廠家的說明書、出廠試驗報告、技術文件。

3、安裝檢修記錄,試驗報告。

4、將所有圖紙、資料、記錄整理,歸檔保存。

設備檢修管理制度3

1目的

規范和加強青銅峽水電站機電設備的檢修管理,提高機電設備的安全性和可靠性,延長機電設備的使用壽命,確保電站機電設備安全、穩定運行。

2適用范圍

青銅峽水電站機電設備的檢修管理

3職責

3.1寧電分公司

3.1.1貫徹黃河水電公司設備檢修管理的規劃和要求,執行本制度。

3.1.2組織編制機組檢修需要的各項管理制度,負責設備檢修的全過程組織管理及協調工作。

3.1.3嚴格執行黃河水電公司招投標及資產管理控制程序。

3.1.4接受黃河水電公司的業務指導及監督檢查。

3.1.5向黃河水電公司提出設備檢修管理的改進建議。

3.2專業分公司

3.2.1落實黃河水電公司設備檢修管理要求,執行本制度,實現寧電分公司提出的檢修管理責任目標。

3.2.2對設備檢修的安全、質量、工期、現場文明施工負責。

3.2.3嚴格執行寧電分公司物資管理控制程序及相關規定。

3.2.4負責組織有關檢修的.技術資料、文件、技術記錄等整理歸檔工作,并移交寧電分公司。

3.2.5接受寧電分公司的業務指導及監督檢查。

3.2.6配合寧電分公司完成檢修后的總結及有關統計報表。

4規則

4.1檢修間隔及停用時間

按照《發電設備檢修導則》(dl/t 838-20xx)的規定,青銅峽水電站發電機組各級檢修間隔和組合方式如下:

4.1.1檢修間隔和組合方式

4.1.1.1 a級檢修

每6年一次;a級檢修間隔內的各級檢修組合方式為:a-c(d) –c(d)-b-c(d) –a (d級檢修可根據實際情況改為c級檢修);

4.1.1.2 b級檢修

安排在a級檢修第3年進行;

4.1.1.3主變檢修

主變壓器根據運行情況和試驗結果確定,一般一次a級檢修, c級檢修每年一次;

4.1.1.4輔助設備檢修

隨機組檢修進行,應根據設備的實際運行情況和制造廠家的技術規定確定檢修計劃;

4.1.2停用時間

常規性檢修原則上規定停用時間如下:a級檢修:91天-105天;b級檢修:不超過55天;c級檢修:11天-13天;d級檢修時間約為c級檢修時間的一半。

4.2檢修管理

4.2.1機電設備檢修前應制定h點檢修驗收標準,并在檢修的全過程監督執行檢修文件包情況;

4.2.2規定的檢修停用時間內,按照檢修計劃,完成既定的全部檢修作業并達到規定的質量目標和標準;

4.2.3機電設備檢修管理實行全過程管理,引入“五步循環”的管理模式,pdca循環(p-計劃、d-實施、c-檢查、a-總結)的質量管理方法;

4.2.4質量驗收實行質檢點(h點、w點)驗收方式。對a/b級檢修逐步推行監理制;

4.2.5制定完善的檢修措施,做到文明施工,愛護設備、設施以及施工機具,保持檢修現場清潔、整齊。

4.2.6寧電分公司根據設備狀況,延長或縮短檢修間隔,須組織專家進行技術鑒定,并報黃河水電公司備案。

4.2.7檢修過程中,因處理發現的重大設備缺陷需變更檢修工期、檢修級別時,應在計劃工期過半之前向電力調度部門提出申請,經批準后實施。

5程序

5.1檢修工程規劃和計劃的編制與實施

寧電分公司安生部編制三年檢修工程滾動規劃,根據滾動規劃制訂年度檢修工程計劃,并于每年8月15日前報送黃河水電公司。規劃和計劃的具體編制及申報、實施程序詳見dl/t838-20xx 《發電設備檢修導則》及《黃河上游水電開發有限責任公司機電設備檢修控制程序》規定。

5.2發電設備檢修全過程管理

5.2.1實行檢修全過程管理,使檢修計劃、備品、材料、技術文件、施工、驗收以及檢修總結等環節均處于受控狀態,達到預期的檢修效果和質量目標;

5.2.2檢修開工前準備階段

5.2.2.1根據設備運行狀況、技術監督數據和歷次檢修情況,對機組進行全面地狀態評估,并根據評估結果和年度檢修工期計劃要求,確定重點檢修項目,制訂符合實際的對策和技術措施;

5.2.2.2完成所有工程合同的簽訂和準備工作;

5.2.2.3在規定的時間內完成質檢標準、檢修文件包、檢修“三措”、檢修進度網絡圖、進度表及檢修現場定置管理圖等工作;

5.2.2.4編制質量驗收計劃,形成檢修質量管理等有關文件資料。

5.2.3檢修施工階段

5.2.3.1檢修期間寧電分公司安生部定期在工作現場組織各專業公司檢修人員召開檢修例會;對檢修情況和進度進行通報,及時調整檢修重點項目和關鍵進度。會議須有記錄,重要會議須有紀要;

5.2.3.2按照檢修項目的要求需分解的設備,相關專業人員應對分解設備的工序、工藝、使用工具、儀器、材料進行認真地核查,對不符合要求的部分及時改進。

5.2.3.3設備檢查

1)設備分解檢查應做到查早、查深、查全、查細。對檢修工作量大、工藝復雜的檢修作業應及早檢查,使問題盡早發現解決;

2)設備分解后,應及時核查各項技術數據,復查發現的設備缺陷,掌握設備技術狀況,鑒定以往重要檢修項目和技術改造項目的效果。對已掌握的設備缺陷應進行重點檢查,分析原因;

3)根據設備的檢查情況及所測的技術數據,對照設備現狀、歷史數據、運行狀況,對設備檢修狀況全面掌握,及時調整檢修項目、進度。

5.2.3.4修理和復裝

1)設備的修理和復裝,應堅持“質量第一”的方針,嚴格按照工藝要求、質量標準、技術措施進行;

2)設備經過修理,符合工藝要求和質量標準,缺陷已消除,經驗收合格,才可進行復裝。

5.2.3.5設備分解、檢查、修理和復裝的整個過程中,須有詳盡的技術檢驗和技術記錄,字跡清晰,數據真實,測量分析準確,所有記錄應做到完整、正確、簡明、實用;

5.2.3.6質量管理和驗收

1)應根據檢修項目和工序管理的重要程度,制定質量管理、質量驗收等管理制度,明確檢修單位和檢驗部門職責;

2)有計劃地對直接影響質量的檢修和安裝工序進行控制,在關鍵工序上設置h點、w點,確保這些工序處于受控狀態。對關鍵工序或對質量有重要影響的特殊工藝(如焊接、熱處理和無損探傷等),質檢人員應對其過程進行跟蹤監督,并保存工序、設備和人員的鑒定記錄;

3)所有項目的檢修和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。

5.2.3.7安全管理

1)設備檢修過程中應加強安全管理,落實各項安全措施,加強安全教育,確保人身與設備安全;

2)定期組織安監人員對檢修現場進行安全檢查,對不符合安全規定的,應及時指出,限時更正;

3)對重大特殊項目的安全措施,須檢查各項安全措施已落實,才可允許進行工作。

5.2.4試運行及報復役

5.2.4.1分部試運行須在分段試驗合格,檢修項目完成、質量合格,技術記錄和有關資料齊全,有關異動報告已向運行項目部書面提交,并向運行人員進行交底,檢修現場清理完畢,安全設施恢復后,由寧電分公司安生部組織各專業公司相關人員進行;

5.2.4.2機組檢修后的冷態驗收應在分部試運行全部結束、試運情況良好后,由寧電分公司主管領導主持進行。重點對檢修項目完成情況和質量狀況以及分段試驗、分部試運行和檢修技術資料進行核查,并進行現場檢查;

5.2.4.3整體試運行的條件是:各項冷態驗收合格,保護校驗合格可全部投運,防火檢查已完成,設備標識正確齊全,設備異動報告已全部交給運行部門,運行人員并已組織學習,檢修單位已將本次檢修概況、設備變更、需運行注意的事項用書面形式向運行人員交底,運行人員做好運行準備;

5.2.4.4整體試運行應在寧電分公司主管領導的主持下進行,內容包括各項冷、熱態試驗以及帶負荷試驗。

1)在試運行期間,檢修人員和運行人員應共同檢查設備的技術狀況和運行情況;

2) a/b級檢修后帶負荷試驗連續運行時間不超過24h,其中滿負荷試驗應有6-8h。

5.2.4.5機組經過整體試運行,并經現場全面檢查,確認正常后,通知運行項目部向電網調度報復役。

5.2.5檢修評價和總結

5.2.5.1機組復役后,寧電分公司安生部應對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料、技術監督以及機組試運行情況等進行總結,對檢修做出技術評價;

5.2.5.2機組復役后15天內寫出檢修總結報告并報黃河水電公司;

5.2.5.3機組復役后其他工作按照《黃河上游水電開發有限責任公司機電設備檢修控制程序》要求執行。

6附則

本制度由寧電分公司安生部負責解釋。

設備檢修管理制度4

設備檢修質量檢驗管理制度之相關制度和職責，1范圍1.1本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。1.2本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。2規范性引...

1 范圍

1.1 本制度規定了設備檢修質量的檢查、驗收管理、職責、管理內容與方法，監督檢查與獎懲考核。

1.2 本制度適用于安全生產部、檢修公司及其他部門的設備檢修質量檢驗管理工作。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

國家經貿委頒發《發電企業設備檢修導則》（20xx年）

國家電力公司頒發的《安全工作規程》（20xx年）

國家電力公司頒發的《安全工作管理規定》（20xx年）

3 管理機構與職貫

3.1 設備檢修，應根據需要成立相應的“設備檢修質量檢驗監督小組”，其成員根據不同設備，由一至三級檢驗收人員組成。

3.2 設備檢修質量的檢查，檢驗與驗收實行廠部、車間、班組三級機構的檢驗與驗收工作。

3.3 設備質量檢驗三級機構：一級檢驗小組：由班 （組）長、工程技術人員、工作負責人、現場值班人員組成；二級檢驗小組：由車間正、副主任、技術專責人及一級驗收人員組成；三級驗收小組：由生產副廠長、總工程師、安全生產部正、副經理、副總工程師、安全生產工程師、設備大修理監理人員、廠技術專責人、車間正、副主任、班 （組）長組成。

3.4 廠部、車間、班組三級驗收小組負責范圍：一級（班組）：輔助設備、工藝簡單的工序、大壩中簡單的異常處理之后；二級（車間）：重要輔助設備、工藝較復雜的工序、大壩中的較大異常處理之后；三級（廠部）主要設備大小修，重要設備技術改造，大壩中的較大異常處理之后。

3.5 三級檢驗小組領導管理二、一級；二級檢驗小組領導管理一級，一級檢驗小組自覺服從三、二級領導管理；二級檢驗服從三級領導管理。

3.6 設備檢修質量檢查驗收堅持檢修人員自檢為主，驗收人員綜合檢驗為輔的原則。

3.7 檢修人員對檢修質量負有直接責任，檢查驗收人員對檢修質量負有驗收責任。

4 管理內容與方法

4.1 管理目標

4.1.1 堅持“應修必修，修必修好”的原則，以安全生產為基礎，真做好設備檢修管理工作，保證設備安全、正常、穩定運行；

4.1.2 設備檢修質量檢驗管理必須貫徹“安全第一、預防為主”的方針，樹立“質量第一和檢修工藝質量沒有最好、只有更好”的管理理念。在認真執行《安全規程》檢驗的基礎上，把好“質量第一關”；

4.1.3 鼓勵各班積極開展全面質量管理和合理化建議活動，全面上等級，上水平。

4.2 管理要求

4.2.1 設備檢修人員必須以高度的`責任感與良好的工藝確保檢修（調試）質量，在每項工作結束后，檢修人員按照質量標準，自行修查，并做到：不符合規定標準不交驗收；自己不滿意不交驗收；缺陷沒有消除不交驗收；

4.2.2 設備檢驗人員要深入現場調查研究，參加現場勞動、主動幫助設備檢修人員解決問題，同時必須堅持原則、嚴把質量關；

4.2.3 設備大修前，其修試、檢驗、檢查的儀器儀表 （如：熱工、長度、水平、電磁、力學、化學、聲學等計量器具）必須送檢或自檢合格；

4.2.4 設備檢修質量檢驗應充分發揮各專業技師、現場工程技術人員的作用，以進一步提高檢修質量。

4.3 管理條件

4.3.1 為了保證設備檢修質量，必須對“儀器儀表”、“熱工校驗”、“計量器具”、重要測試工具檢定合格，以便檢驗值真實有效；

4.3.2 為了保證設備檢修質量，要求設備檢修人員認真學習有關規程，主要負責人應有二年以上的實際工作經驗；

4.3.3 加快科技進步應用步伐，抓好八大技術監督和可靠性管理，促進設備檢修質量上等級。

4.4 管理方法

4.4.1 設備檢修質量貫徹“誰修誰負責”、“誰專責誰先檢驗”的原則；

4.4.2 無論大小修、技改項目均由工作負責人首先依據設備檢修質量要求，認真檢查，確認合格后再交上級檢查驗收。

4.5 管理程序

4.5.1 設備質量驗收實行靜動態驗收的分級制度；

4.5.2 設備檢修質量檢驗依據廠的各類技術標準和規定，設備更新改造依據技術標準基礎上參照制造廠家《檢驗標準》或相應的國家標準規定進行驗收；

4.5.3 水輪發電機組、變壓器大修，主要設備更新改造的整體驗收。廠部將成立質量驗收委員會進行驗收，其專責部門在驗收前應提交：

4.5.3.1 竣工報告；

4.5.3.2 大修項目執行完成情況；

4.5.3.3 主要缺陷消除情況；

4.5.3.4 質量與安全措施落實情況；

4.5.3.5 技術革新實際應用情況；

4.5.3.6 存在的問題和處理情況；

4.5.3.7 主要技術數據記錄；

4.5.3.8 大修后試驗與試運行準備情況。

4.5.4 設備提交檢驗前，工作負責人應向質量驗收入預備詳細的匯報檢修概況、調試記錄

設備檢修管理制度5

設備是實現乙炔安全生產的物質保證,乙炔生產設備的檢修,則是安全生產的關鍵。為確保本廠檢修作業安全,特制定本制度。

1.乙炔生產設備檢修的分類與特點

(1)乙炔生產設備檢修的分類

乙炔生產設備檢修分計劃檢修和計劃外檢修。根據化工部《化工設備維護檢修規程》的規定,結合企業設備管理的經驗和設備狀況,制訂檢修計劃,按計劃進行的檢修稱計劃檢修。根據檢修的項目、內容、周期和要求不同,計劃檢修又分為小修、中修和大修。乙炔主要設備檢修的周期如下表:

而運行中設備突然發生故障,必須進行不停工或臨時停工的檢修或搶修,稱為計劃外檢修。計劃外檢修作業量主要有:

①泄漏。主要泄漏有:法蘭連接處、閥門壓蓋、乙炔瓶閥等處;

②各種襯墊、填料磨損、易損件更換等;

③轉動裝置運轉不正常,如聯軸器、軸承等。

計劃外檢修事先極難預料,無法計劃安排,而檢修作業本身極易發生事故,檢修作業的工作量和作業質量的好壞也影響投產后的安全。因此,盡量避免計劃外檢修,是我們努力追求的目標。運行中,需采取加強設備巡回檢查和記錄,發現異常及時分析,作出結論,對癥下藥,防微杜漸。

(2)乙炔生產設備檢修的特點

由乙炔生產的特性決定,乙炔生產設備檢修具有頻繁、繁雜、危險性大等特點。

①檢修作業頻繁

檢修較頻繁設備的有乙炔壓縮機及干燥器。

②檢修作業技術復雜

乙炔生產的工藝設備雖臺數不多,精度不高,但品種多,規格不一,即有器(發生器、水封器等),塔(凈化塔等)、罐(貯氣罐等),又有泵(水泵、真空泵等)、機(乙炔壓縮機、空壓機等),

③檢修作業危險性大

乙炔生產的危險性決定了乙炔生產設備檢修的危險性。由于生產設備、管道內殘存有乙炔氣,檢修過程又離不開動火、進罐等作業;檢修時,局部系統要拆開與大氣相通,有條件形成乙炔——空氣爆炸性混合氣,

2.檢修作業人員要求

從事檢修作業的人員具有豐富的知識和較高的技術,具有一定的實踐經驗,能夠熟悉掌握各種設備的`結構、性能和特點,熟悉和掌握各種設備的易損部位;同時根據乙炔的基本性質,熟悉各崗位設備檢修安全注意事項,搞好現場安全管理。

3.生產設備檢修

做好檢修前的準備工作,嚴格按安全檢修的各項規章制度實施檢修作業及認真進行檢修后設備驗收和試車工作是搞好安全檢修的3個重要環節。

(1)檢修前的準備

乙炔生產設備檢修是乙炔廠(站)安全管理的重點和難點之一,由于有了教訓,因此,每次檢修都加強組織領導,制定周密的檢修計劃和可靠的安全措施,進行必要的安全教育,按有關要求辦好各種檢修手續,做好各項檢修的準備工作。

①組織領導

為確保檢修的安全,每次檢修都加強了對檢修工作的組織領導,明確檢修中的安全負責人,有關安全事項由負責人統一指揮、統一調度。

②制訂檢修方案及檢修安全操作規程,明確施工要求

為確保施工質量和安全,每次施工前都制訂詳細檢修方案,規定檢修的部位、項目、內容、質量要求、人員分工、施工方法、安全措施和進度等。并且除常規的安全規定外,還針對本次檢修作業的部位和內容、范圍,制訂相應的安全操作規程,明確檢修作業的程序和安全要求,以及進入現場的安全紀律,并嚴格執行。

③設備停運、清洗、置換和隔離

為確保安全,對檢修部位必須徹底清理。停車、卸壓、排污、降溫、置換、堵盲板,對檢修部位進行充分吹掃,使設備得到充分置換,不留死角。經多次化驗,確證設備、管道內的氣體不燃爆或遠離爆炸極限。同時,對檢修空間跟蹤分析,確認環境處于安全狀態。④進行安全教育,落實安全措施

為使檢修工作順利進行,停車檢修前,召開安全檢修動員會議,讓大家明確本次檢修的目的、項目、內容及要求等,了解本次檢修難點和危險性,容易發生的問題和事故,怎樣預防事故的發生,應采取的應急措施,一旦發生了事故怎樣處理然后,具體落實檢修方案的各項內容,將安全措施落實到人頭。

(2)檢修的實施

①檢修準備工作完成后,檢修開始前,要進行安全檢查,主要準備工作沒有就緒,安全措施沒有全面落實,檢修工作不能進行。

②對檢修部位進行化驗和監測

設備停后,需動火的設備、裝置、管道必須與生產系統可靠切斷,經清洗、置換,按檢修規程及有關安全規定,對設備、管道及室內進行采樣化驗分析,確認其中的乙炔含量符合安全指標,小于0.1%時,方可進行檢修作業;如需入罐作業,還需化驗罐內含氧量符合標準,在18~21%范圍內,才能進罐內作業。在作業過程中,定時檢測檢修部位乙炔(或氧氣)的含量,跟蹤監測,保證檢修作業的安全。若檢修作業間斷時間超過監測周期(每半小時1次),在恢復檢修作業前,還應重新進行化驗和監測,杜絕事故發生。

③遵章守紀,認真施工

堅持做到“三不動火”即無火票不動火,防火措施不足或滅火設備完好狀態不落實不動火,在帶壓狀態下,不準拆卸和緊固設備的螺栓及其他緊固件。

④做好檢修記錄

檢修過程中,對檢修的內容、設備缺陷、作業方法、更換的附件及零部件等都作詳細記錄,作為設備檢修檔案留存,從中總結經驗,以便為合理安排設備檢修計劃打好基礎。

(3)檢修的驗收

①清理現場

檢修作業結束前,要進行安全檢查,清理現場,做好三清,一是清查設備內部有無遺留工具或零件,防止開車后出事故;二是清掃管道通路,防止管線阻塞;三是清除設備及周圍環境的雜物垃圾,做好試車和恢復生產的準備工作。

②試車

設備檢修后,在工完、料凈、現場清及試車各項準備工作完成后進行試車。試車要嚴格遵守工藝規程和安全操作規程,一步一步進行試壓、試漏、試安全閥等,直至乙炔氣體純度大于98%,方可并入系統。按規定做好各種試車記錄。

③驗收

為確保檢修和檢修后的安全生產,必須按檢修方案規定的項目、內容、要求,逐項詳細檢查各項檢修技術資料及各項記錄等,復核驗收。

設備檢修管理制度6

1

---真理惟一可靠的標準就是永遠自相符合

質量檢驗部門安全職責

1.企業在產品設計和工藝工裝設計時，以及試制試驗新產品的'過程中，必須充分考慮可能出現的不安全因素，嚴格執行有關安全衛生的標準和規定；

2.在檢驗產品質量時，應對其安全性能做出技術鑒定；

3.參與有關安全技術方面的廠規、標準等的制訂；

4.協助有關部門提供安全技術信息和資料，審查和采納安全技術方面的合理化建議；

5.協同有關部門加強對職工的技術教育與考核，推廣安全技術方面的先進經驗；

6.參加傷亡事故的分析調查，從技術方面提出意見或作出合理化分析，幫助確定事故原因和采取防范措施。

設備檢修管理制度7

一、設備的大、中、小修都必須按規定，事先提出計劃，然后按計劃組織實施。

二、各班組每月15日以前，要將每月的檢修計劃報到車間，車間及時制定，落實好檢修任務。

三、對于老化、報廢的設備，班組上報車間，由車間統一報到公司，由主管經理批準方能更換。

四、班組應建立設備臺帳和固定資產卡片，對車間內的`設備要逐臺登記建卡，做到數量準確，技術資料完備，編號、型號、原值、制造廠、購進時間等添寫齊全、清楚。

五、每個檢修項目都應落實到專人負責，每個參加檢修人員都要明確檢修任務、內容。要求及安全注意事項，確保在安全基礎上完成檢修任務。

六、每次檢修完畢后，要召開設備檢修總結會。總結經驗和教訓。

七、各班按規定對潤滑點及潤滑部位進行加油檢查。易松動部件及部位，檢查各安全防護及操作系統。

八、隨時觀察和掌握設備轉運狀況，保持設備清潔良好的工作狀況，保證設備在工作中不發生故障。

九、下班前清掃擦拭設備外部及工作場地，清點整理。如工器具和備品，并做好交接班工作。

十、檢查安全防護裝置是否可靠，清掃檢查調正各潤滑系統及潤滑部位，按要求填加潤滑油或潤滑脂。

十一、檢修設備的電氣系，整修線路，清掃和檢查其它電器裝置要有工作票。

十二、設備檢修后，要做到工完、料凈、場地清潔、安全設施恢復原狀。

十三、檢修地點，要有良好的照明，不允許在黑暗、光線不足的地方作業。

十四、停車檢修時，必須首先切斷電源，并在配電箱或柜處掛上“有人作業不許合閘”的警示牌。

十五、學徒工在師傅的監護下進行工作，徒工出事故，師傅要負責。

設備檢修管理制度8

1、制訂《設備檢修安全作業證》由機械電力處負責管理。根據設備檢修項目要求，應制定設備檢修方案，落實檢修人員、檢修組織和安全措施。

2、檢修項目負責人須按檢修方案的要求，組織檢修任務人員到檢修現場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。檢修前，必須對參加檢修作業的人員進行安全教育。

3、設備計劃檢修的.項目（大、中、小）由設備所在單位下達，并在《設備檢修安全作業證》填寫檢修項目、地點、時間和檢修要求，將一、二聯交檢修施工單位，施工單位持《設備檢修安全作業證》到設備所在單位辦理相應的工藝處理。由工藝技術員或主管領導負責編制工藝處理措施和簽字。崗位主操作人員負責落實執行工藝處理的內容后，方可交出《設備檢修安全作業證》，值班長監督執行。

4、計劃外零星檢修和搶修項目，由設備所在單位下達《設備檢修安全作業證》。工藝處理措施由設備所在單位工藝技術人員或主管領導制訂。工藝處理措施由崗位主操作工執行，值班長監督執行。

5、設備檢修如須高出作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入設備內作業等，須按規定辦理相應的安全作業證。

6、制定設備的清洗、置換、交出由設備所在單位負責，設備清洗、置換后應有分析報告。檢測項目負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員檢修并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合檢修安全要求。

7、制訂施工中安全措施欄目，指一般的安全措施，由施工單位項目負責人編制填寫，并負責監督執行。如果施工中可能影響化工生產或者化工生產某些因素可能危及安全檢修，應由設備所在單位和檢修施工單位共同進行審查，并填寫審查意見，由分廠生產副廠長或主管工程師進行最終審批。

8、檢修人員每次檢修和中斷檢修后再次工作前，必須主動找工藝操作人員檢查驗證，以免配合不當，發生事故。

9、制訂對審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

10、制定《設備檢修安全作業證》由檢修單位自留一份，機械電力處、設備所在單位各存一份。

設備檢修管理制度9

為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠生產實際，制定如下液氨儲存使用管理制度:

一、雙人巡檢、雙人操作制度

1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。

2、設備巡檢間隔為2小時。

3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。

4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的設備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監督。

5、操作和液氨有關的設備時，必須攜帶防毒面具在現場備用。

二、進入生產區消除人體靜電制度

1、制氫車間操作人員進入車間前，必須消除人體靜電后，方可進入車間值班。

2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。

3、檢修人員在對制氫設備進行檢修作業時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業。

4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進行有關設備操作。

三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。

1、氨車到達現場后，必須先進行靜電檢測，檢測合格后方可進行卸車操作。

2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的.接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。

3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。

4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線夾放入端子箱內，并關閉端子箱門。

5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。

6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發現電量不足時，及時更換電池。

四、防護用品的定期檢查制度

1、防化服每天檢查一次。

2、壓縮空氣罐每天檢查一次。

3、呼吸器每天檢查一次。

4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。

5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，并進行標識，以便于區別。

6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。

五、現場設施定期檢查制度

1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；

2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。

3、每月進行一次噴淋系統使用效果檢驗。

4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。

5、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。

6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進行記錄。

六、液氨泄漏報警系統點檢制度

1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。

2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。

3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。

4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發，查看報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統正常。

5、將點檢情況記錄在值班日志上。

七、NH站院內施工安全管理制度

1、嚴禁帶煙火進入NH站。

2、NH站內嚴禁吸煙。

3、未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區域。

4、動火施工需辦理動火審批手續，經審批同意后方可施工。

5、施工方須指定一名現場施工負責人，負責現場施工安全和施工協調工作。

6、施工人員須遵守中聯玻璃公司進入監獄生產區的各項管理規定。

7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產設備。

8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。

9、施工人員必須服從現場監督人員的管理。

10、施工現場工器具使用后必須存放到規定位置，避免丟失。

11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經過同意后方可進行，且使用后必須入庫上鎖。

說明：

1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。

2、違反以上管理制度的，按公司和分廠績效考核辦法進行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。

3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。

設備檢修管理制度10

一、定期檢修

1、設備投入使用后，使用單位工程技術人員要根據設備使用說明書和其它有關規定，制訂出本設備有關部位或整體設備的檢修或檢查更換周期，同時，使用設備單位要根據本單位設備的特點和使用狀況對設備進行定期檢修。

2、需要在月末或節日停產期間檢修的設備，要提前向維修部申報檢修計劃，并嚴格按照節日停產檢修制度進行檢修組織準備工作。

3、需要大修的設備，各使用單位要在每年五月十五日前將本單位需要大修的設備報維修部設備組，維修部要在每年五月底編制出全礦設備大修計劃待審批后組織實施。

4、各單位必須嚴格遵守檢修班次，未經有關礦領導和主管部門批準，任何單位不得私自更改檢修班次和縮短檢修時間，一經查出私自更改檢修班次罰單位1000元，隨意縮短檢修時間，每三十分鐘，罰跟班干部或值班隊干部100元，依此類推。

5、各單位必須制定日常檢修安全措施，并按規定審批后執行，以防在檢修過程中發生事故。

6、各單位每日檢修班要詳細填寫檢修記錄，對檢修過程中發現的問題，采取的措施，消耗零配件以及檢修后設備實際運轉情況進行詳細記錄。各單位對每天檢修記錄要整理歸檔，維修部不定期抽查，無記錄者，罰單位500元，記錄不全者，少一份罰單位50元，依此類推。進口設備及大型設備的檢修，維護及運行記錄必須健全，否則加倍處罰。

7、若在檢修時，需要停電，應提前一天寫出停電報告，（注明停電范圍，影響單位及影響時間等）報維修部主管人員核實簽字，經調度會通報批準后，方可停電，嚴禁擅自停電。

8、檢修中需將減速箱內的機油放出時，要使用專用的容器，將潤滑油妥善儲存，以備檢修完后回收。另在加油和放油過程中，應采取有效措施，防止潤滑油泄露和污染。

9、檢修時要加強對油脂的管理，節約用油，對檢修過程中產生的油棉紗等要定點暫時放置，最后由本單位按有關規定處置。

10、維修部負責督促檢查各單位的檢修情況，對不按規定進行檢修的單位除罰款處理外，有權令其停電強制檢修。

二、月計劃檢修

1、根據我礦規定，每月有兩天的全礦停產檢修日。

2、每月中旬，各單位技術員要根據本單位的設備運轉情況，編制出本單位設備檢修計劃。計劃應包括以下內容：（1）檢修項目；（2）檢修進度；（3）所需工時等，同時編制安全技術措施，措施必須包含：工藝流程、質量標準等，應明確項目負責人、安全負責人、技術負責人和停送電負責人，并編制材料及配件計劃。安全措施中應其中檢修項目和材料配件計劃應在每月15日前報維修部，其它在20日前報維修部，維修部負責組織對安全措施的會審。逾期不報者，將對單位處以100――200元的罰款。

3、維修部要根據各單位上報的檢修計劃，匯編當月全礦停產檢修計劃，并確定當月重點檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定月末檢修的各項總負責人，并將計劃分別報送安全，調度，通風等有關單位和有關礦領導。

4、每月25日前，由公司主管生產經理和公司主管機電經理牽頭召開月末停產檢修工作會議，落實檢修項目，檢修質量標準，工藝流程等，由調度室擬定全礦停產檢修通知，組織實施檢修。

5、檢修項目一經確定，各單位要提前做好月檢修的`一切準備工作，并按規定提前一天辦理有關停電、停風、停水及燒焊報告等手續。

6、月中檢修指揮部設在調度室，由當日值班長及調度、維修、安全、通風等各派一名負責人組成。

7、檢修前，各單位要組織檢修人員認真學習檢修安全措施，質量標準，工藝流程等，并要組織考試，考試合格后方可上崗檢修；維修部有關領導和工程技術人員要對重點檢修項目分頭把關，確保檢修安全和檢修質量。

8、檢修其間，各單位工程技術人員要認真做好各種記錄，測繪各種數據，要求準確無誤，檢修完后，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，于次月5日前報維修部一份。

9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時向調度室通報各項目的檢修進展情況，確保在規定時間內檢修完畢。如遇特殊情況，需延長檢修時間時，要向調度室說明情況，申請延長檢修時間，如無正當理由，隨意延長檢修時間的，每延長一小時，罰責任單位300元。

10、檢修其間，各單位要確保檢修質量，對所承擔的檢修項目，保證在一周內不發生事故，否則，每影響一小時，罰款200元。

11、檢修完畢后，組織單位要組織相關人員進行驗收，驗收合格后，填寫驗收報告，驗收報告一式兩份，本單位留一份，于次月5日前報維修部一份。

12、維修部負責對重點檢修項目的質量進行驗收，對一般檢修項目的質量進行抽查驗收。

三、節日檢修

1、根據我礦生產情況，如確實需要安排節日設備檢修時遵照本規定執行。

2、節日機電設備停產檢修的組織管理工作由維修部負責。

3、停產檢修前一個月，各單位技術人員都要詳細考察本單位的設備運轉情況，再根據本單位的設備檔案記錄確定本單位設備的檢修臺數，檢修部位，從而編制出本單位的節日檢修計劃。計劃應包括以下內容：（1）檢修項目；（2）檢修進度；（3）所需工時等，同時編制安全技術措施，措施必須包含工藝流程、質量標準等，并應明確項目負責人、安全負責人、技術負責人和停送電負責人，并編制材料及配件計劃。其中檢修項目和材料配件計劃應在檢修前一個月報維修部，其他在檢修前十天報維修部。維修部負責組織對安全措施的會審。

4、維修部要根據各單位上報的檢修計劃，匯編全礦節日停產檢修計劃，并確定重點檢修項目，安排檢修所用配件的加工，擬定全礦停產檢修的停送電計劃和停送電安全措施，確定節日檢修的各項總負責人。并將計劃分別報送安全、生產，通風等有關單位。人力資源部應落實檢修工時定額。

5、檢修前五天，由公司主管生產經理和公司主管機電經理牽頭召開全礦停產檢修工作會議，決定停產時間，檢修時間，井下停風時間，停外運時間，停電時間，停供水、壓風時間，還要落實檢修項目，檢修質量標準，工藝流程，檢修材料，配件計劃，檢修安全措施以及檢修人員、起吊工具等，成立停產檢修指揮部，并擬定全礦停產檢修通知。

6、節日檢修指揮部設在調度室，由公司主管生產經理或公司主管機電經理及生產、維修、安全、通風等部門負責人組成。

7、檢修前，各單位要組織檢修人員認真學習檢修安全措施，質量標準，工藝流程等，并要組織考試，考試合格后方可上崗檢修；維修部有關領導和工程技術人員要對重點檢修項目分頭把關，確保檢修安全和檢修質量、各把關人員要隨時將檢修情況向指揮部匯報。

8、檢修其間，各單位工程技術人員要認真做好各種記錄，測繪各種數據，要求準確無誤，檢修完畢后，檢修記錄要一式兩份，本單位留一份，報維修部一份。

9、檢修其間，各單位要精心組織，隨時向指揮部通報各項目的檢修進展情況，確保在規定時間內檢修完畢。如遇特殊情況，需延長檢修時間時，要向指揮部說明情況，申請延長檢修時間，如無正當理由，隨意延長檢修時間的，每延長一小時，罰單位300元。

10、檢修其間，各單位要確保檢修質量，對所承擔的檢修項目，保證在一月內不發生事故，否則，每影響一小時罰款200元。

11、維修部要成立節日檢修驗收小組，對檢修好的設備進行嚴格驗收，主要設備要進行必要的試運轉，驗收合格后，維修部驗收人員與各單位驗收人員共同填寫“______機電設備停產檢修竣工驗收報告”，一式兩份，維修部留一份，本單位留一份。

12、每次節日檢修完畢后，維修部要撰寫節日檢修總結，并整理檢修檔案存檔。

設備檢修管理制度11

（一）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守本安全管理制度和崗位安全操作規程執行。

（二）凡是機電傳動設備檢查檢修，必須切斷電源并鎖閉，并要懸掛“禁止合閘”警告牌。

（三）檢修受壓設備、管道、閥門、安全附件等，必須切斷閥門，加隔離盲板，壓力降到零或停止設備運轉，方可進行。不準帶壓檢修。

（四）檢修中需要用臨時行燈照明，必須采用低壓36伏，鐵制容器內和潮濕地帶場所為12伏，引線中間不準有接頭，絕緣要良好。

（五）檢修中需要電動工具，必須配有1比1隔離變壓器或橡皮手套，有可靠的接地，保證安全可靠。

（六）禁止帶電檢修作業，如須帶電檢修，應經動力科電氣工程技術人員同意批準，并采取可靠安全措施，檢修人員和監護人，必須持證操作，無證者不準檢修和監護。

（七）嚴禁在易燃、易爆、有毒、有害物料容器、管道未清理、置換情況下，進行檢修。

（八）嚴禁使用檢修機具、葫蘆、吊具、繩子、梯子、頭、板手等有缺陷的工具。

（九）檢修人員，必須穿戴好本崗位所領用的`勞動保護用品，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋。

（十）檢修中高空作業、動火作業，吊裝作業等，必須辦理有關申請手續，經有關部門同意批準，才能進行。

（十一）檢修中未明確負責安全工作和監護人不準施工。

設備檢修管理制度12

1、目的

為了加強公司供、用電設備檢修安全管理，保證職工在檢修中的安全和健康以及公司電網和設備的正常運行，為公司生產提供穩定的電力供應，消除電力傷害人身事故，特制定本安全管理規定，要求自下發之日起嚴格按本規定執行。

2、適應范圍

本規定適用于唐山氯堿有限責任公司供電設備、用電設備和拖動設備檢修的安全措施和停送電管理。

3、管理規定

3.1在變電所和電氣設備上工作的一切人員（包括基建安裝人員）必須熟知和執行《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分、電力線路部分），每年對電氣工作人員進行《電業安全工作規程》考試一次，經考試合格后方可上崗。因故間斷電氣工作連續三個月以上者必須重新學習《電業安全工作規程》，經考試合格后，方能恢復工作。值班電工做安全措施必須按《電業安全工作規程》中保證安全的組織措施和保證安全技術措施規定完成。

3.2在電氣設備上檢修作業必須嚴格按《電業安全工作規程》規定執行，檢修前檢修工作負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電做好安全措施經專人確認后許可檢修時，檢修人員才進行檢修作業，要求值班電工必須現場監督，檢修電工在本班組管轄的電氣設備上檢修作業時也認真執行，檢修工作人員檢修完工將工作票交回后方可允許送電。

3.3所有用電的機械設備停止運轉檢修時，檢修負責人必須到提供電源的`變電所和變電站辦理停電檢修工作票，值班電工停電做好檢修安全工作措施允許檢修后方能檢修，檢修前通知設備所在化工崗位操作工，把轉換開關轉到停止位，化工崗位操作工現場指定要檢修的設備，并現場監督檢修，檢修工作完成后，要清理完現場，檢修負責人才能將工作票交回，才允許送電。

3.4檢修電工要檢修正在運轉設備的電動機和電氣設備時，要經調度室和崗位工同意停車后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電辦理工作票做好安全措施后許可檢修時方能檢修，化工崗位操作工現場指定要檢修的現場設備，值班電工指定要檢修的變電所（站）設備，并分別監督檢修。

3.5檢修電工要檢修停止運轉處于備用狀態設備的電動機和電氣設備時要經調度室和崗位工同意后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電簽發工作票做好安全措施后許可檢修時方能檢修，化工崗位操作工現場指定要檢修的設備，并現場監督檢修。

3.6檢修工作票除正常簽發人簽字外還要有電氣值班人員、檢修設備崗位班長和檢修負責人簽字，并分別由電氣值班室、操作崗位值班室和檢修負責人留存，檢修完工后檢修負責人將檢修工作票交回后方可撤安全措施送電。

3.7所有停用或暫時不使用的用電設備（不處于熱備用的設備），設備使用單位要即時到供電變電所辦理停電手續，電工接到停電要求立即辦理停電，并做好安全措施。

設備檢修管理制度13

1基本要求

1.1本規定中所稱設備檢修是指為保持和恢復設備規定的性能所采取的技術措施，包括修理、維護保養、清洗、檢驗檢測等。

1.2設備檢修目標是以經濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產裝置安全、穩定、長周期運行。

1.3設備檢修以設備狀態監測為基礎，采取狀態維修、預防維修和事后維修等多種檢修方式，積極推行以可靠性為中心的維修。

1.4設備檢修要做到檢修技術和質量驗收標準化、檢修流程規范化、檢修管理信息化。

1.5設備檢修遵循的原則

1.5.1應修必修，修必修好。

1.5.2恢復性檢修與改善性檢修相結合。

1.5.3科學合理安排檢修時間和降低檢修費用，保證設備檢修質量。

1.5.4設備檢修周期與生產裝置長周期運行相適應。

1.5.5設備檢修、檢驗周期符合國家法規的要求。

1.6加強設備檢修全過程管理，使檢修計劃制定、備件材料采購、檢修施工方案編制、組織施工、單機運行、試驗、冷熱態驗收、聯動試車以及竣工總結等每個環節均處于受控狀態。

1.7設備檢修應積極采用新技術、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。

2職責分工

2.1豐利石化有限公司維修車間按《設備管理辦法（試行）》的規定，依據其職責，全面管理各裝置的檢維修工作，保證全公司裝置檢維修技術水平和管理水平。

2.2各裝置使用車間應建立健全裝置日常維修和停工檢修的管理體系，明確各部門、各負責人的職責。

2.3維修車間職責

2.3.1貫徹執行國家有關法律、法規和中石化有關設備檢修管理的制度、規定和標準。2.3.2制定和完善本企業設備檢修制度和規定，并檢查和監督執行情況。

2.3.3組織制定并實施設備檢修計劃。

2.3.4組織制、修訂備品配件儲備定額，匯總、審核備品配件需求計劃。

2.3.5參與本單位檢修承包商的資質審查，選擇檢修承包商并對其進行考核；簽訂外委檢修合同。

2.3.6總結設備檢修管理工作經驗和教訓，開展設備檢修管理經驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術，組織參加各種設備檢修管理技術交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。

2.4采購職責

2.4.1按照設備檢修計劃和儲備定額，及時、足額、優質、價格合理地供應所需物資。

2.4.2對所供物資的質量負責，確保其滿足技術和使用周期要求。

2.5生產車間職責

2.5.1貫徹執行中石化和本單位設備檢修管理的制度和規定。

2.5.2編制設備檢修計劃和備品配件需求計劃并上報本單位設備管理部門。

2.5.3負責設備檢修和緊急搶修的現場管理。

2.5.4負責或參與設備檢修的質量驗收和工作量的確認。

2.5.5負責設備檢修資料和數據的整理歸檔。

3管理內容及要求

3.1設備檢修管理的主要內容包括檢修計劃、項目實施、備品配件、檢修質量、檢修市場、運行維護保養等。

3.2檢修計劃管理

3.2.1設備檢修計劃是企業生產經營計劃的重要組成部分，是設備部組織設備檢修工作的主要依據。

3.2.2設備部應根據設備的技術變化狀況，結合生產安排，編制設備檢修計劃。檢修計劃應具有科學性、準確性、系統性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結合；重要設備及關鍵部位應采用狀態監測和故障診斷技術；定期進行數據歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術狀況；收集、積累設備技術狀態數據，為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據。

3.2.3設備檢修計劃分為年度設備檢修計劃、裝置停工檢修計劃和月度檢維修計劃。

3.2.4各車間應按有關規定，及時上報年度檢修安排；對于主要生產裝置的檢修安排，按照公司部有關部門審批下達的計劃執行。

3.2.5車間編制的設備檢修計劃按照本單位管理程序和規定逐級上報，經審批下達后執行。檢修計劃的`調整必須按照有關規定進行審批。

3.2.6對突發性設備事故或故障應緊急搶修，使其迅速恢復正常生產，同時補辦檢修計劃審批手續。

3.3項目實施管理

3.3.1設備部及車間應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質、施工人員資質、施工質量、施工進度和工作量進行監督、檢查和復核。對每個檢修項目應指定專人作為施工代表實施全過程管理。

3.3.2委托檢修的項目一律實行合同管理，由公司部按合同法和有關制度規定的程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權力、義務和責任，檢修內容、檢修工期、檢修質量和驗收標準、質保期、檢修材料及備品配件的供應和采購、項目費用、結算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內容，同時在合同或合同附件中約定以下內容：

3.3.2.1承包商必須嚴格按照國家的有關法律、法規和企業標準規范施工。

3.3.2.2承包商必須遵守中國石化和各單位安全、環保、生產、設備管理等有關制度和規定。

3.3.2.3承包商在施工前應向委托施工的企業設備管理部門提供承接檢修項目的管理人員和作業人員名單，并持證上崗，自覺接受委托施工的企業設備管理部門的檢查、監督、管理和驗證。

3.3.2.4承包商分包檢修項目時，就施工管理和質保體系對委托施工的企業全權負責。

3.3.2.5承包商在施工前，因對項目進行危害辨識，對檢維修環境進行風險評價，并做好應急預案。

3.3.3簽訂合同時應采用《中國石化煉化企業檢維修類業務合同標準文本》。

3.3.4所有委托檢修的項目均應先簽訂合同再組織施工。對突發性生產緊急搶修項目可直接組織施工，但應補簽合同。

3.3.5對土建、防腐、保溫以及有條件的單項工程，在保證質量的前提下，應采用競價比價、協商議標或招投標的形式選擇具備施工資質的承包商。

3.3.6裝置停車檢修前，檢修準備工作要達到質量安全環保措施、計劃項目、施工方案、檢修費用、圖紙資料、備件材料、施工力量、施工機具等落實的要求。

3.3.7裝置停車檢修和重大設備搶修應用網絡技術繪制總體檢修網絡圖和施工進度表，重點檢修項目要有嚴密的施工方案和技術措施。

3.3.8裝置停車檢修期間，由公司主管領導及有關部門負責人組成的檢修指揮部，統一指揮協調檢修工作。

3.3.9設備檢修前，車間應嚴格執行安全檢修的各項規章制度，做好工藝吹掃置換工作，采取隔離措施，加強與檢修施工人員的聯系。

3.3.10制定進入有限空間檢修作業安全防范措施和應急預案，保證檢修作業人員和施工人員掌握相關應急預案內容，防止檢修作業過程中缺氧窒息、氣體和粉塵中毒、爆炸等事故發生。

3.3.11檢修實行文明施工，杜絕野蠻拆裝，采用先進專用工具，做到“三不見天”、“三不落地”（潤滑油脂不見天、不落地，清洗過的機件不見天、不落地，精密量具不見天、不落地；上要覆蓋，下要襯墊）、“三條線”（工具擺放一條線、零件擺放一條線、器材擺放一條線、現場擺放規范化）、“五不亂用”（不亂用大錘扁鏟，不亂用撬杠盤車，不亂用非專用工具，不亂用潤滑油脂，不亂用配件材料）。

3.3.12檢修現場始終保持環境清潔，井然有序，做到“三凈”（停工場地凈，檢修場地凈，開工場地凈）、“二清”（當班施工當班清，工完、料盡、場地清）

3.3.13裝置大檢修要堅持“三不交工”（不符合質量標準不交工，沒有檢修記錄不交工，衛生規格化不好不交工）、“四不開車”（工程未完不開車，安全沒保證不開車，有明顯泄漏不開車，衛生規格化不合格不開車）。

3.3.14檢修結束后，要認真做好檢修總結和技術資料歸檔。

3.4檢修備品配件管理

3.4.1要科學合理儲備和供應高質量的備品配件，保證檢修設備運行的可靠性。

3.4.2定期修訂備品配件儲備定額，有計劃地組織采購或自制，并確保采購的備品配件質量滿足設備檢修需要。

3.4.3車間要定期編制備品配件需求計劃，并報送機械動力中心匯總、審核，由物資采購部門在平？利用庫存后按計劃組織采購，做到合理儲備備品配件。

3.4.4提高備品配件需求計劃的準確性，避免造成積壓。檢修項目的實際領料與施工用料一致，檢修項目余料應在施工完成后實行退庫管理，大型事故備件修復后應辦理入庫手續。

3.4.5要做好修舊利廢工作，對檢修調換下有修復利用價值的設備和零部件，要及時修復入庫，妥善保管。對需要改造或代用的設備和備品配件，在檢修期間要做好測繪工作。

3.4.6按照有關規定和程序做好檢修廢舊物資處理工作。

3.5檢修質量管理

3.5.1推行全面質量管理，建立完善的質量保證體系；嚴格貫徹執行國家、地方和中國石化頒發的有關法規、標準、規程以及本單位的檢修技術規定。

3.5.2對檢修質量必須從檢修計劃、檢修技術方案、施工方案、施工隊伍、備品配件、材料、驗收等方面予以保證。

3.5.3在設備檢修前，必須向承包商進行技術交底，由承包商制定施工方案，經企業確認后方能施工，并監督承包商嚴格按照施工方案組織施工。

3.5.4設備部應采取自檢和專檢相結合的方法，對檢修質量進行過程控制。對隱蔽工程和中間驗收工程要重點跟蹤檢查，未經專業人員驗收不得封閉。

3.5.5檢修質量應達到《石油化工設備維護檢修規程》規定的有關標準。設備檢修驗收工作由設備管理部門按照程序，組織有關單位和部門嚴格按照技術標準共同驗收，做好記錄并簽字。

3.5.6檢修項目的交工資料應符合國家、中國石化和各單位有關法規、制度。交工資料不齊全不得驗收。

3.5.7要根據不同檢修項目對承包商確定設備檢修保修期，在保修期內因檢修質量引起的設備故障和事故，由承包商負責處理并承擔相應損失。

3.5.8對承擔運保任務承包商的工作質量有明確的要求。

3.6檢修市場管理

3.6.1設備檢修應大力采用市場機制，通過專業化、社會化運作，不斷提高檢修效率和檢修質量，縮短檢修時間，降低檢修費用。

3.6.2應加強設備檢修市場的管理，堅持公開、公平、公正的競爭原則，實行承包商準入制，并進行動態考核，優勝劣汰。

3.6.3建立并完善總部層面的檢維修市場資源庫，逐步實現各企業必須從檢維修市場資源庫中挑選承包商。

3.6.4建立檢維修資質第三方認證制度，委托第三方對煉化生產裝置及公用和配套工程的檢修、維修所涉及的檢維修企業進行資質認證。檢維修單位必須取得《石油化工檢維修資質證書》方能準入檢維修市場資源庫。

3.6.5完善檢維修承包商管理的相關制度，把資質認證和檢維修市場資源庫管理納入制度化、標準化軌道，實現對各企業檢維修資源市場的動態規范管理。

3.6.6檢修項目承包商應滿足下列條件：

3.6.6.1管理有序、裝備先進、服務誠信、檢修質量可靠。

3.6.6.2經工商行政部門注冊登記并具有獨立法人和已獲得正式營業執照（經年審）的檢修、專業制造、技術服務代理企業。

3.6.6.3具有國家政府部門頒發的與承包項目相一致的資質。技術服務代理企業必須具備相應專業制造企業有效授權委托的證明文件。

3.6.6.4企業資質證上的名稱必須與工商營業執照、稅務登記上的企業名稱相一致。

3.6.6.5具備相應的檢修業績。

3.6.6.6無因違規受到中國石化和各單位禁入的限制。

3.6.7放射性探傷、同位素儀表現場作業的承包商除具有無損檢測資質外，還必須具有放射性源許可資質。

3.6.8每年應對檢修承包商進行至少1次綜合評審。

3.6.9對未列入設備檢修承包商名錄（檢修企業資源市場）但因設備檢修需要必須委托其承擔檢修業務、技術服務的公司商，可采取臨時準入的辦法，但須辦理相關手續。臨時時間一般控制在3個月以內。

3.6.10應嚴格檢修項目的發包管理，承包商承接的檢修項目一律不準轉包，嚴禁承包商對檢修項目肢解分包以及無資質企業掛靠等行為。分包必須遵守以下原則：

3.6.10.1具有總承包資質的承包商，不得將承接的主體檢修工程分包給其他承包商，可將承接的非主體檢修工程或者勞務作業分包給具有相應資質的承包商。

3.6.10.2無總承包資質的承包商，不得將承接的檢修項目進行分包，可將勞務作業分包給具有相應資質的承包商。

3.6.10.3所有分包必須經由設備部同意。

3.6.11要嚴格管理外委檢修項目，做到承包范圍與資質相符，不準超資質、超級別委托，確保檢修的合法性。

3.6.12要對檢修質量、HSE業績較差，嚴重違反中國石化和各單位有關規章制度的承包商，給予縮減檢修工程量、不予承包檢修項目業務、直至清除出檢修資源市場的處罰。

3.7運行維護保養管理

3.7.1生產裝置運行維護保養（以下簡稱運保）是指生產過程中承包商進行的日常巡檢、狀態檢測（點檢）、設備清掃檢查、故障處理、備用設備檢修及填報填寫相關記錄等設備維護保養工作。

3.7.2運保業務委托承包商時，應簽訂運保協議或合同，其內容應符合本規定3.3.2款的有關要求，明確運保職責。合同期限一般為1年。

3.7.3應對承擔運保的承包商制定考核辦法。對屬運保范圍內的檢修內容，不得簽訂其他檢修合同。

4檢查與考核

4.1設備部建立定期檢查制度，結合企業崗位責任制檢查或專業管理檢查時進行，每年定期組織設備檢查以落實本辦法執行情況。

4.2裝置檢維修管理納入本公司管理責任制和績效考核范圍，對檢修管理的先進單位和個人進行表彰，對檢修管理出現重大問題的單位和個人進行處罰

5各單位應根據本制度結合實際制定本單位管理細則。

6本制度由設備部責解釋。

7本制度自下發之日起執行。

設備檢修管理制度14

(一)計劃檢修分類和編制

計劃檢修分小修、中修、大修,系統停車檢修和全廠停車大修。

1、計劃編制依據:

(1)設備實際運行狀況及設備檢查中發現的問題;

(2)設備技術文件中要求的維修保養周期;

(3)認真執行檢修技術規程;

2、設備預檢修計劃的編報

主要設備的大修、中修和一般設備的大修,由設備所在單位編制報送廠部,組織平?后,編制年、季、月設備檢修計劃。

一般設備小修,一般設備的中、小修由設備所在單位自行編制檢修計劃,報廠部備案,由廠部對其執行情況進行考核上報。

3、編制年度檢修計劃的統一規定

(1)設備所在單位于二月初向主管部門編報次年底設備大、中修檢修內容。主要包括以下內容:

1)主要設備的大、中修計劃及時間安排;

2)一般設備大修項目計劃及時間安排;

3)建筑物、構筑物、土建、反腐大修計劃,重大維修項目;

4)非常規大修理的具體內容,(開工以來未大修過的設備,要提出詳細內容);

5)大中修計劃項目需用的.主要材料,特殊材料,備品配件計劃;

6)非標設備、主要備件、大宗及特殊材料計劃;

(2)關于計劃檢修項目及物資計劃審定的規定:

1)由生產技術部審定計劃,并進行平衡配套,同時對主要備件,大宗和特殊材料進行審核,將項目及物資計劃書面通知檢修單位;

2)檢修單位接到通知后,負責編制單項設備大修的備件、材料詳細計劃,并分別抄報市場部,有效期到大修工作結束;

3)備件計劃(非標設備在內)匯總由市場部負責,分內制與外訂兩大部分。內制部分按檢修計劃的順序及制作周期安排本公司制作,外訂部分準備訂貨,將內制部分材料負責進行品種、規格、數量的核定;

4)材料計劃匯總,市場部根據年度單項設備大修材料計劃,備件材料計劃進行匯總、訂貨;

5)次年度正式檢修計劃,由生產技術部正式確定印發并上報和下發,在正式下發以前的檢修準備工作,應以年度檢修計劃草案及年度檢修計劃為準進行。

4、年度檢修計劃的編制工作

設備所在單位提前將年度檢修計劃報生產技術部,生產技術部根據年度檢修計劃、設備狀況及間隔期,與生產配套統籌平衡,提前一定時間確定,同時印發年度檢修計劃,并上報。檢修單位提前將所需材料計劃或補充計劃報機動科一份。

5、月檢修計劃編制工作

月前二十天,設備所在單位根據計劃的安排及備件、材料計劃的準備情況,編寫下月檢修計劃(包括另行安排的檢修計劃)報廠部,廠部根據當月生產計劃,確定下月檢修計劃,并提前五天將檢修計劃隨同生產計劃同時下達各單位。

6、年度檢修計劃調整

由生產技術部根據當年設備維修實際情況,對計劃進行調查,調整,于七月底前完成,并報公司領導批準。

7、檢修費用的支付

(一)大修費用由大修管理資金支付,中、小修由生產費用支付,年度停車大檢修的費用,按檢修類別分別支付。

(二)檢修計劃下達后,各單位必須認真對待,妥善安排,落實措施,保證實施,若檢修計劃確實需要調整,要辦理批準手續。

(三)結合設備大、中修實現技術革新的項目(如改革結構、工藝流程改造,使用新材料配件),應由車間提出方案及附圖,報有關科室批準方可執行。

(四)設備大修要制定大修方案,包括:檢修內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具計劃、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后,有關單位應積極做好材料、備件的供應,施工前由設備科組織落實,確保大修工作順利進行。

(五)檢修前各車間應辦理檢修任務單和動火證等票證,生產車間處理合格后,各單位都要有專人、負責安全,處理有關安全事宜,確保安全檢修。

(六)設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目、進度、內容需要變更,質量要求遇到問題,必須向生產技術部或設備管理部門報告,及時組織有關人員研究解決。

(七)設備檢修要把好質量關,采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法,主要承壓受載部件要有鑒定合格證,主要設備大修竣工由生產技術部組織驗收,一般設備的大修及新增設備的中修竣工由廠部組織驗收。

(八)壓力容器及重要管線(包括高壓管等)除按檢修規程或方案驗收外,還必須執行壓力容器管理的有關規定。

(九)設備大、中修要有完整的檢修記錄,大修要有完整的交工資料(包括檢修費用)并記入設備檔案。

(十)檢修單位要按計劃節約使用材料、配件,開展修舊利廢,檢修剩余材料、配件必須按項目返庫,不得轉移使用,應節約檢修費用。

(十一)檢修人員必須做到科學檢修,文明施工,采用專用工具,現場要清潔,擺放要整齊,完工后做到工完料凈場地清。

(十二)各車間每月必須填報設備專業月報,做好設備檢修執行情況總結,報機動科,機動科于每月十日前將檢修情況、設備狀況報公司及生產技術部、總工或其它技術主管領導。

設備檢修管理制度15

1 應建立嚴格的設備使用、維護、檢修制度。設備應按計劃（有條件的企業應推行點檢定修制）檢修，不應拖延。設備管理部門的機、電技術人員，應對日常檢修工作負責。

2 檢修現場應設統一指揮部，并明確各單位的安全職責。參加檢修工作的單位，應在檢修指揮部統一指導下，按劃分的作業地區與范圍工作。檢修現場應配備專職安全員。

3 檢修之前，應有專人對電、煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣等要害部位及安全設施進行確認，并辦理有關檢修、動火審批手續。

4 檢修中應按計劃拆除安全裝置，并有安全防護措施。檢修完畢，安全裝置應及時恢復。安全防護裝置的變更，應經安全部門同意，并應作好記錄歸檔。

5 大、中修使用的拼裝臺和拼裝作業，應符合大、中修指揮部的'要求，不應妨礙交通。拼裝作業應有專人指揮與監護。

6 施工現場行駛的車輛，應有專人指揮，并盡可能設立單行線。大、中修施工區域內，火車運行速度不應超過5km/h，同時應設立警告牌和信號。

7 設備檢修和更換，必須嚴格執行各項安全制度和專業安全技術操作規程。檢修人員應熟悉相關的圖紙、資料及操作工藝。檢修前，應對檢修人員進行安全教育，介紹現場工作環境和注意事項，做好施工現場安全交底。

8 檢修設備時，應預先切斷與設備相連的所有電路、風路、氧氣管道、煤氣管道、氮氣管道、蒸汽管道、噴吹煤粉管道及液體管道，并嚴格執行設備操作牌制度。

9 木料、耐火磚和其他材料的貯存，應符合下列要求：

――貯存場地應平坦、干凈，宜選擇地勢較高的場所，并應設防雨棚；

――儲料場與倉庫的選擇，應能保證工程的正常進行和消防車輛的順利通行；

――耐火磚應錯縫碼放，一般耐火磚垛高不應超過1.8m，大塊或較重的耐火磚垛高不應超過1.5m；

――材料堆垛之間的通道、寬度不應小于1.0m；

――堆垛應防潮；粉狀料應堆放在單獨的房間里。

10 焊接或切割作業的場所，應通風良好。電、氣焊割之前，應清除工作場所的易燃物。

11 高處作業，應設安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤。吊繩直徑按負荷確定，安全系數不應小于6。作業前應認真檢查有關設施，作業不應超載。腳手架、斜道板、跳板和交通運輸道路，應有防滑措施并經常清掃。高處作業時，應佩戴安全帶。

12 樓板、吊臺上的作業孔，應設置護欄和蓋板。

13 高處作業時，不應利用煤氣管道、氧氣管道作起重設備的支架，攜帶的工具，應裝在工具袋內，不應以拋擲方式遞送工具和其他物體。

遇6級以上強風時，不應進行露天起重工作和高處作業。

14 在高處檢修管道及電氣線路，應使用乘人升降機，不應使用起重卷揚機類設備帶人作業。

15 運送大部件通過鐵路道口，應事先征得鐵路管理部門同意，而且使用單位，還應設專人負責監護。

16 檢修熱風爐臨時架設的腳手架，檢修完畢應立即全部拆除。

17 在爐子、管道、貯氣罐、磨機、除塵器或料倉等的內部檢修，應嚴格檢測空氣的質量是否符合要求，以防煤氣中毒和窒息。并應派專人核查進出人數，如果出入人數不相符，應立即查找、核實。

18 設備檢修完畢，應先做單項試車，然后聯動試車。試車時，操作工應到場，各閥門應調好行程極限，做好標記。

19 設備試車，應按規定程序進行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應進入試車規定的現場。

佛山市風行新型材料有限公司

設 備 檢 修 管 理 制 度

1.目的作用

為了使設備的檢修管理科學化、高效率，做到有組織、有計劃、有準備地進行，達到公司對設備管理的目標要求，特制定本制度。2.管理職責

設備的檢修工作分為公司和車間二級管理。大修、中修和二級以上的保養由公司統一安排，具體由設備部作出計劃并負責組織實施。二級以下保養及日常使用過程的檢修由各車間負責組織實施。

3.設備修理的原則

3.1 先維修后生產的原則 生產設備是企業固定資產的主要組成部分，是企業生產能力的基礎，設備修理必須堅持先維修、后生產的原則，以預防為主、維護保養和計劃檢修并重的方針，實行專群結合、群管群修的方法，有計劃地組織好設備的檢修工作，保證設備經常處于良好狀態，延長設備的使用壽命，保證產品的產量、質量不斷提高和增長，為生產的發展提供必須的物質基礎。

3.2 修用結合的原則 企業領導在下達生產計劃的同時，必須下達設備的檢修計劃，檢查生產計劃的同時，檢查檢修計劃。在生產與設備維修時間上發生矛盾時，應根據“先維修，后生產”的原則合理安排。在設備檢修中，操作工人要緊密配合維修工人，堅持“修用結合”的方法。

3.3 修理與教育相結合原則 要對職工進行正確使用和維護保養設

備的思想教育、技術教育，培養職工主人翁責任感及自覺愛護設備的習慣，在搞好群眾性維護保養的基礎上，不斷提高修理質量和修理工修理效率，縮短停歇時間，降低修理成本，使設備更好地為生產服務。4.設備在中修、大修前的檢查

4.1 設備預檢 設備在中修、大修前必須進行一次檢查，一般稱預檢，在修前三個月左右進行。修前檢查要列人月份檢修計劃內，可以結合二級保養工作進行，不列人周期結構中，以盡量簡化周期結構，減少計劃人員的繁瑣工作。修后檢查要查明下次計劃修理時需要修復的缺陷，確定修理內容，為下次修理做好準備。

4.2 設備的清洗和油箱的換油 設備的清洗和油箱換油是根據設備的使用條件和環境及油箱換油的周期進行的。清洗和換油工作可結合一、二級保養同時進行，不單獨安排計劃。

4.3 精度檢驗 精度檢驗一般是在精密機床和精加工設備中進行，應按照技術標準定量進行精度檢驗，在檢驗時如發現精度超差，能調整消除的應由修理工及時調整消除，如工作量較大，可以在最近一次計劃修理時消除。

4.4 設備的預防性試驗 設備的預防性試驗是對受壓設備（包括動力管道）、電氣設備（包括電力網路）及超重設備進行的。一般在計劃檢修時或定期地、季節性地進行預防試驗，以防止事故發生。5.檢修計劃的編制及修理工作的統計

5.1 檢修計劃的分類及內容

5.1.1 按完成時間、進度的安排分：

a.檢修計劃一安排全年的檢修任務。

b.季度檢修計劃一按年計劃，安排季度檢修任務。

c.月份檢修計劃一按季度計劃，安排每月的檢修任務。

5.1.2 按修理的程度和內容分：

a.大修理計劃（包括貴重關鍵設備的局部大修計劃）。

b.中修、二級保養（預防性試驗）計劃。

5.2 設備技術狀況的普查鑒定 設備技術狀況的普查鑒定，是編制檢修計劃的重要依據，設備技術狀況普查工作的組織和進行如下：

5.2.1 每年第三季度由設備部提出全廠設備普查工作的計劃安排及要求，報設備經理同意后，在全廠安排進行設備普查工作，具體工作由設備部組織。

5.2.2 各車間的普查工作，由各車間主任負責組織有技術員、班組長、維修工人參加的 車間普查小組查清設備存在的問題和使用情況。由技術員填寫“設備技術狀況普查表”，提出下需要修理的設備申請項目，同普查表一起報設備部。

5.2.3 設備部由主管負責組織成立設備普查鑒定小組，由預修計劃人、技術人員及修理工，會同各車間技術人員和維修工人對設備普查提出大中修的設備逐臺進行技術鑒定。初步確定大、中修項目，并由設備部普查鑒定小組技術人員填寫普查表內的有關部分。

5.3 計劃的編制

5.3.1 為了保證修前生產技術準備工作有足夠的時間進行，檢

修計劃最遲應于年前兩個月編制完成。

5.3.2 檢修計劃應包括：大修計劃（包括精、大、稀設備的局部大修）、中修、三級保養預防性試驗計劃等部分。

5.3.3 設備部計劃預修組、設備普查鑒定小組根據全廠設備的普查資料對各車間提出申請大、中修設備技術鑒定意見，以上述各項編制為依據，統籌兼顧、全面安排，提出下一的設備大、中修計劃草案。二級保養計劃草案由車間自行編制，報設備部歸口。

5.3.4 大、中修和二級保養計劃草案編訂后，分發各車間征求意見。各車間應根據下的生產任務以及各方面情況對草案提出修改意見。

5.3.5 設備部根據各車間的意見和要求、機修車間生產能力、各車間自己維修能力以及技術準備情況，進行綜合平衡，編制正式的設備大修、中修、二級保養計劃，并分車間、分季度編制計劃明細項目和各季度的檢修臺數和修理復雜系數的考核指標。

5.4 檢修計劃的審批及下達

5.4.1 設備大、中修計劃編制后，中修報設備經理審批，大修需轉報總經理批準。計劃批準后，由設備部發送各有關部門（生產、計劃、財務等）和設備各職能組以及各有關車間和單位執行。

5.4.2 車間維修有能力承擔中修及二級保養的，則計劃下達到車間；如車間維修只能承擔二級保養而無能力承擔中修的，則中修任務由機修車間承擔；生產車間和機修車間合作完成的中修項目，計劃分別下達到生產車間和機修車間。

5.4.3 預防性試驗計劃由設備部下達到車間執行。

5.5 建立設備檢修文件資料 設備檢修必須建立修理卡片，修理卡片是編制修理工作和編制修理計劃的主要資料，由設備部計劃員填寫（承擔車間存一份）。其內容包括設備修理周期、周期結構、歷次修理時間、實耗工時、停歇天數及設備每次的開動臺時。

6.設備檢修前生產技術準備

6.1 修理圖冊來源

6.1.1 設備大、中修所需圖紙由設備提供。

6.1.2 設備二級保養一般由車間提供，如有特殊情況無法提供圖紙，經設備部同意后，可由設備部提供。

6.2 對修理圖冊圖紙的要求

6.2.1 圖紙要有統一的編號。

6.2.2 圖紙的大小、繪制方法及符號、標記等要符合國家標準。

6.2.3 圖紙要清晰，一律標注公稱尺寸。

6.2.4 圖紙上的公差、熱處理等技術條件要標注齊全。

6.2.5 型號相同的設備，因制造廠和出廠年份不同，零件尺寸可能不同，應與實物校對。

6.2.6 設備改進或改裝后，圖冊應及時修改。

6.3 修理圖冊的管理

6.3.1 設備修理圖冊和未成冊的圖紙（包括底圖），由廠資料室保管，生產車間和設備部可保存一份復制的圖紙和圖冊。

6.3.2 圖紙如有變更或修改應在底圖上同時修改或注明。

6.3.3 凡設備制造廠的圖紙，一律用原制造廠的圖號。

6.3.4 自制設備、老舊設備和無制造廠圖紙的設備應按廠里統一編號。

6.3.5 嚴禁將圖冊中的圖紙拆下作為加工、外協等用。

6.4 設備修理的技術準備

6.4.1 預檢：在大修前三個月左右進行，也可結合大修前一次的二級保養同時進行，由設備科編人計劃。主修技術員、大修人員及車間技術員預檢，內容有：

a.設備主要精度及性能的檢查。

b.查清設備存在的主要問題，以便確定修理項目。

c．電氣部分檢查。

d.根據設備磨損情況和資料分析，拆卸分解必要的部件，了解內部情況，確定更換或修復零件，以便編制缺損明細表。

e.測繪必要的圖紙，核對已有修理圖冊和有關資料。

f.研究關鍵零件部件的修理方案和制造工藝。

6.4.2 復檢：在大修拆機時進行，由主修技術員、修理車間工藝員、維修人員及使用車間技術員參加，對預檢作核對和補充。

6.4.3 編制修理技術準備書 在預檢測繪后，由主修技術人員編制“修理技術準備書”，其主要依據是設備的歷史情況（指歷次大、中修、事故損壞和改裝情況等）、修前的設備技術狀況和送修車間提出的意見和要求、預檢記錄等，主要內容是：

a.編制缺損件明細表，繪制修換零件圖紙。

b．編制修理方案，包括改裝方案和重要零部件修復方案。

c．編訂修理后驗收精度標準和技術要求。

d．其他有關的技術文件和資料。修理技術準備書一式三份，經會簽后分別交使用車間、承修車間和設備科設備管理員存檔。

7.設檢修后的驗收及移交備

7.1 設備二級保養后的檢查驗收

7.1.1 二級保養后的檢查驗收由生產車間組織設備技術員、維修工人和操作工人執行，填寫檢修記錄，交車間設備管理員存檔。

7.1.2 二級保養后應對所修部位進行檢查、空運轉試驗、負荷試驗。

7.1.3 精密設備進行二級保養后，對修理后的有關精度必須進行測量并記錄，交車間設備管理員存檔。

7.2 設備中修后的檢查驗收

7.2.1 設備中修后由設備科組織設備主修技術員、車間設備負責人、設備技術員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收后，由設備主修技術員填寫設備修理完工驗收單，一式四份，送設備部、設備使用車間、財務部和生產計劃部各一份。

7.2.2 進行外部質量檢查和空運轉試驗、負荷試驗、技術性能試驗。

7.2.3 檢修部位應按技術準備書中所規定的內容和項目進行檢查，檢查部位的主要精度應能達到最低工藝要求。

7.3 設備大修后的檢查驗收

7.3.1 設備大修后由設備部組織設備主修技術人員、車間負責人、技術人員、檢驗員、主修工人、操作工人參加驗收。驗收合格后，填寫“設備修理完工驗收通知單”一式四份，送設備科、使用車間、財務科和生產計劃科各一份。

7.3.2 設備大修后，應全面恢復原設計能力，技術性能及精度應達到大修質量標準，配齊安全裝置和必要的附件。

7.3.3 對老舊設備和原制造質量較差設備，在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。

7.3.4 長期用于單一工序的設備與加工工序無關的精度項目，也可適當降低精度標準。

7.3.5 大修后，應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗，對動力設備應進行耐溫、耐壓等必要的技術性能試驗。

7.3.6 驗收后由計劃員將有關的修理資料（包括設備送修移交單、大修技術準備書、缺損件明細表、精度檢驗記錄、技術性能試驗記錄、設備修理完工驗收通知單等），收集整理交設備管理員存檔。

7.3.7 驗收投產三個月內，由于修理質量造成故障，由原承修人員負責返修。

7.3.8 驗收中交接雙方意見不統一時，應由設備部組織研究并作出決定，任何一方不得拖延。

7.4 設備修理的移交 安排機修車間大修的設備驗收結束后，由送修車間設備員填定“設備移交單”（一式三份），設備部、機修車間、送修車間各存一份。

8.附件

附件一—設備故障修理申請單

附件二—設備技術狀況普查表

附件三—計劃停修通知單 附件四—設備修理技術準備書

附件五—設備修理驗收單 附件六—設備修理卡

佛山市風行新型材料有限公司

2011年8月18日