第一篇：淺論鍋爐風機的安裝研究論文

[論文關鍵詞]

鍋爐風機作業方法

[論文摘要]

鍋爐燃燒離不開鍋爐的風系統，風系統包括二次風系統、一次風系統、掃描冷卻風系統和爐頂密封風系統。各系統的風均有相應的風機提供。以某熱電有限公司2－300MW機組工程4#鍋爐煙風系統為例分別講述了AN軸流式吸風機、FAF軸流式送風機、離心風機的安裝步驟。

該熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風系統安裝按平衡通風設計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側風機故障時單側運行，空預器進出口煙風道上均設有隔離門。送風機采用50%容量的動葉可調軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調軸流風機兩臺，一次風機采用50%容量的定速單吸離心風機兩臺。

制粉系統采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封系統采用母管制的密封風系統，每臺爐設2臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態。

根據施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側預熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側應為HB36B建筑塔吊，固側應為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內預熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。

一、在施工作業中具體的步驟

（一）AN軸流式吸風機作業方法

該類風機安裝的一般性規律，是以機殼裝配（后導葉和葉輪外殼）為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。

其具體安裝順序步驟和要求如下：

1.將全部機件存放于基礎附近，清理雜物，除毛刺，準備起吊設施。

2.基礎清理干凈，檢查各部分基礎標高、各基礎孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎板與支腿連接后安放好。基礎板找平，檢查標高。

3.將機殼裝配（后導葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致。

4.粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。水泥達到規定硬度后，復查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。

5.將擴壓器外殼下半部聯好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。

6.依次聯接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。

7.按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。

8.安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規定力矩擰緊聯接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。

9.吊裝葉輪，按規定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內壁間的徑向間隙尺寸。

10.葉輪側半聯軸器（Form03）與葉輪連接，按規定力矩擰緊螺栓。

11.按圖示安裝電機端聯軸器（Form01），將電機粗定位于預定位置。論文范文

12.吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉軸與葉輪端聯好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調好高度，盡早與電機端聯軸器聯好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯軸器損壞。

13.按AN系列軸流風機轉軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（具體數據見總裝圖）。應以兩個聯軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內）即可。

14.電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次灌漿，達到規定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數值。

15.組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。

16.組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。

17.進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料（參見風機總裝圖）。

18.調整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時（即前導葉葉片與主軸中心線平行時）調整和檢查。

19.安裝前導葉操作執行機構，注意葉片開啟，機殼外的指示執行器的指示應保持一致。

20.按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等（具體見各裝配圖）。

21.安裝進出口膨脹節、內外保溫防護層，整個風機與管道系統連接。

（二）軸向預拉量的調整

由于該類風機在熱態工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態安裝時應將單個聯軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5~5MM。

1.設備清點、檢查。在設備到貨的情況下，對設備進行清點檢查。

2.基礎劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。

3.軸承組安裝。軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調整調平螺栓，緊固地腳螺栓。

4.進氣室、擴散器的安裝。進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。

5.電機找正和連軸器的安裝。風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。

6.風機的潤滑

（1）油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術要求進行施工。在需要潤滑的各個部位，添加圖紙或說明書要求的潤滑油或潤滑脂。

（2）管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復。

（3）對油管路系統進行油沖洗，沖洗化驗合格方可具備試運轉條件。

二、離心風機作業方法

（一）設備檢查、檢修

1.檢查葉輪旋轉方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；

2.機殼、轉子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內部耐磨襯板應牢固、平整、無松動現象；

3.入口調節擋板門應零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固；

4.軸承冷卻水室水壓實驗應嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水壓試驗；葉輪與軸裝配應裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應符合設計，用壓保險絲法檢測各間隙；風機軸承推力間隙應在0.3～0.4mm之間，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應符合圖紙規定；安裝時應使軸承縱橫中心偏差=10mm，軸水平度偏差=0.1mm/m；

5.拆卸下來的零件

應妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷。

（二）離心風機安裝方法

1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間；

2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；并伸出機框約20mm；找正后應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；

3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常揂敗揃號各位一臺，就位前注意區分與進出口風管的關系、葉輪旋向等；

4.將集流器喇叭口插入葉輪內用鐵絲固定后，將整個轉動組吊入預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤L/100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、并螺栓外露2～3扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調整葉輪與喇叭口的間隙。

5.風機轉動組找平、找正：風機主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉主軸一周以上其表針讀數不大于0.15mm即可，此讀數值為該軸承座與主軸的垂直情況。

6.電動機找平、找正：調整風機與電機主軸同軸度（既聯軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度，記錄數據，測量其上下左右的讀數，調整同軸度，使其誤差≤0.05mm；且兩靠背輪之間應有10mm間隙。找正后，復查軸中心高度等部分數據，做好記錄。

7.在風機找正后，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位，兩機殼之間應墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應受力均勻；以葉輪為基準，再次調整葉輪與喇叭口的間隙。

8.安裝進氣箱、入口調節擋板門和風機其余部分，調節擋板轉動靈活，否則應加潤滑油轉動、直至轉動靈活方能安裝；安裝時葉板應固定牢靠，與外殼有充分的膨脹間隙；調節操作裝置應靈活正確，動作一致、開度指示標記與實際相符；要注意開啟方向，不可裝反，進氣方向與葉輪旋轉方向相同。

9.冷卻水、潤滑油管道布置應符合圖紙要求，布置正確、美觀，且管道內不得有雜物。

第二篇：風機安裝工作總結

風機安裝項目的組織工作主要內容和工作方法

一、外部條件

1、場平

施工現場需平整，堅實，滿足吊裝條件，拆、組車條件，最好有事先放置槳葉、塔筒等風機設備的地方。有電線影響吊裝、組車應及時聯系總包降線。

2、道路

風場內道路坡度不能太大，不能導致設備運輸車輛托底，道路表面應鋪墊石子，轉彎半徑應滿足運輸車輛進出場要求。需要吊車行走的位置，道路寬度需滿足主吊走車寬度。走車途中不能有障礙物或電纜溝等影響因素。

3、基礎澆筑

基礎的澆筑應能跟得上吊裝的進度，因基礎環澆筑完畢之后，溫暖天氣需要21天養護期。

4、村民阻工

對于村民突然阻工應與其商量，盡量完成當前吊裝工作，同時即刻與總包及業主聯系，交代現場情況，催促其盡早解決，避免影響吊裝。

5、天氣

風：風速大于設備的起吊最大允許風速，應停止起吊，若最后一節塔筒已經吊裝完畢而機艙不能起吊，應使用主吊掛上吊具，穩定塔筒。若槳葉已經組好但不能起吊，當使用風繩或使用主吊及輔吊穩定槳葉。在現場等待風速減弱變緩再次吊裝，若持續大風，則觀察風力，待滿足吊裝條件及時開始吊裝。大風天氣地面需增加拉風繩人員，如有條件可以將風繩固定于穩固的樹、石頭或現場大型車輛上。

若需要卸貨，仍需觀察風速，尤其卸槳葉，對于卸于地面的槳葉，需在卸貨當時于槳葉的前后左走打地錨，困扎鐵絲，防止槳葉被風刮翻。

雨雪：雨雪天氣對于電器設備需要加蓋防水布，現場工器具，吊帶，發電機，液壓站均需蓋塑料布、木板等物。管理人員準備好雨衣雨鞋。

雷：打雷時吊裝，現場吊裝工作應立刻停止，所有人員待在車上，塔筒內接地工作在吊裝時就該做好。

霧：大霧天氣吊裝，現場人員應聽從指揮，高空指揮和地面指揮做好交流，防止吊裝時發生設備的碰撞。

6、設備供貨

設備的供應應及時跟上吊裝進度，若供貨速度太慢，跟運輸單位、總包聯系溝通。

7、廠家、監理、總包、業主的協調與溝通

廠家：設備、安裝過程出現問題及時與廠家溝通，開始安裝前幾臺需要求廠家現場指導，避免發生錯誤。卸貨前檢查設備，對于存在損壞或有缺件的設備報

廠家。

總包：修路、修平臺、供貨、基礎澆筑、阻工等事故過程中將要發生和即將發生的問題，及時與總包溝通，解決問題。

與這4方的溝通和交流平時要一直做，維持施工和后期驗收工作的順利進行。

二、內部條件

1、人員

現場人員需要團結，調動其工作激情，人員之間發生小矛盾發現后及時解決，避免留下隱患。飲酒，打牌需控制，不能影響到正常工作。關注工人情緒，與其交流并發現、解決問題，關懷工人，注意說話語氣、用詞。對工作上提前與其溝通，商討工作中已發現或將會發生的問題，想辦法解決或防止發生。

2、設備

主吊、輔吊、轉場車輛、工具車、小車、裝載機、挖機，時刻關注并詢問當值司機其性能，油量，掌握消耗件（機油，齒輪油，潤滑油，三濾，液壓油，防凍液）更換頻率，并做及時更換，保持機械性能。

吊車每次拆卸之后要檢查吊車各處，在銷子處涂抹黃油或廢機油。板車的輪胎氣量，磨損情況，車板情況，水量。小車，大巴車的駕駛情況，如剎車、離合。

注：設備在平時操作時需小心，愛護，防止人為原因對其造成損壞。

3、工器具

工器具列清單，對領用人需交代妥善保管，減少損壞和丟失。有損壞、缺少、丟失，及時維修、購買，調配。

發電機（柴油、汽油）專人加水，加油，備用發電機需時常檢查并運行，觀察性能，避免影響現場吊裝和使用。機油、皮帶、接線盒如有需要及時更換。電壓不穩等及時維修。搖把隨機器放置。

液壓站至少保證2臺可以用，缺液壓油及時添加，損壞及時發回公司并更換一臺好的。

扳手、五金工具、吊帶、卡環，收好，轉場時集中轉運。不常用的工具放置好，防止丟失，遺忘。油桶是否漏油，底部沉淀物是否多。

4、后勤

住宿：住處應具備飲用水，生活用電，手機信號，距離風場盡可能近，要有停車及擺放物品處，若沒有廁所，找近處加蓋廁所。旁邊要有料場用于擺放電纜、螺栓等物。

飲食：遵循大多數人口味，飲食習慣，菜品盡可能多樣，及時購買蔬菜、肉類、作料，購買時考慮存放及需求量。連續進行吊裝、節日，適當改善伙食。加班人員加餐。

勞保：手套的使用需根據施工強度、工種進行調整發放。棉衣、棉毛在天氣冷的時候及時購買。雨衣、雨褲按人數購買，不用時收好。

交通：下雪天車輛外出，需要時添加防滑鏈。

5、資金

考勤：工地考勤需要每天記錄其變化，要真實，工地間調度，技術員之間應溝通好，月底及時發回公司。

備用金：購買東西多問幾家，談價。不必要的東西不要買，必要的東西想好需求量后再買，工器具類物品根據重要程度買相應質量的。備用金專人使用，避免從中克扣，開票要真實。嚴格控制備用金的使用。

工人借款：注意借款頻度和額度，盡量控制，借款需項目經理審核后予以發放。

報銷：需經過項目經理審核、簽字，需按公司規定。

6、安全

施工現場安全：進入現場必須佩戴安全帽。吊裝聽從指揮，禁止私自操作。危險位置禁止站人。風機設備移動過程中注意是否與其他設備發生碰撞。吊車的站位水平度是否符合要求。其他機械、工器具的使用是否符合規范。整個過程中，機械，設備，人員的安全都要考慮，避免發生過機械事故和人身事故。現場需要一直有人在，晚上有專人看場，避免物品丟失、外人惡意損壞。

運輸：吊車轉場過程中，裝車是否合理，封車必須牢固，通過陡坡、轉彎時需特別注意車輛的行駛狀態，貨物是否傾斜，封車是否有松動。使用裝載機拖車的時候，連接是否可靠，鋼絲繩是否有破損。

后勤：住地用電的安全，電線是否破皮，功率是否超額。晚上睡覺鎖門，關窗，注意人身及財產安全。工器具有專門位置保管，上鎖。避免火災的發生。

第三篇：鍋爐風機檢修方案

旭硝子特種玻璃（蘇州）有限公司

鍋爐風機維修保養

施

工

方

案

昆山張工機械有限公司 2014年07月08日

一、工程概況

1、項目名稱：鍋爐風機維修保養

2、施工內容： A、馬達軸承更換 B、風機葉輪更換新品 C、葉輪平衡校正 D、風機聯軸器鐳射對中

3、維修數量： 合計1臺

4、維修儀器及設備

1、振動分析儀、鐳射對中儀、現場動平衡儀、軸承加熱器、液壓拉馬、常用手動工具、風機葉輪拆裝專業工具、常用吊裝、加熱設備。

二、單臺風鍋爐風機保養流程：

1、施工前的準備：

A、鍋爐風機停機前振動數據收集

a.鍋爐風機馬達、軸承箱軸承處振動信號收集；含水平向、垂直向、軸向振動。b.各振動數據分析判斷，為后續維修保養提供依據。B、安全措施

a.維修區域拉警示帶隔離，避免非工作人員進入。

b.洽業主人員切除鍋爐風機所有電源；電源箱處掛牌告知。告知牌上印有：設備檢修、禁止送電字樣。c.鍋爐風機進出風閥依次關閉。

昆山張工機械有限公司

2、馬達軸承更換：

A、馬達吊裝滑車及手拉葫蘆依次安裝在上方工字鋼吊架處。

B、馬達聯軸器本體分解、馬達底腳螺栓拆除；拆解部件統一收集擺放。C、使用手拉葫蘆提升馬達本體約25cm,移動吊裝滑車至地面正上方，緩慢放開手拉葫蘆，使馬達平順至地面。

D、馬達聯軸器軸孔處進行清理，液壓拉馬安裝至聯軸器處，使用加熱槍加熱聯軸器本體，溫度加熱至120℃；啟用液壓拉馬平順拆除聯軸器。

E、依次拆除馬達散熱風機外罩及馬達前后側軸承端蓋，馬達內部使用壓縮空氣進行清灰。

F、拆除軸承外側卡簧，兩端軸心依次進行清理，使用液壓拉馬拆除現有軸承。G、使用內外徑千分尺分別測量軸心外徑及端蓋內徑，確認無誤后再進行更換新品軸承。

H、新品軸承使用軸承加熱器加熱，一般控制在80-100℃，然后將軸承裝在軸頸上，使其在空氣中自然冷，軸頸應光滑無毛刺，圓度差不大于0.02mm；軸承內套與軸頸之配合為緊配合，其配合緊力為0.01~0.04mm，當達不到此標準時，應對軸頸進行表面噴鍍或鑲套。

I、軸承外側面使用百分表測量水平度，水平跳動應在2絲以下。G、上述工作完成后依次回裝馬達前后端蓋。

K、聯軸器內孔及馬達軸心依次進行清理、聯軸器使用軸承加熱器加熱至120℃，快速安裝定位。

L、依次清理馬達裝座，再使用吊裝滑車及手拉葫蘆將馬達本體移到基礎上定位。

3、風機葉輪更換

昆山張工機械有限公司 A、風機外部保溫逐步進行拆除、清理、定位。

B、風機進風口法蘭螺栓拆除、使用2T手拉葫蘆依次進行吊裝擺放。

C、風機葉輪止退螺栓拆除、軸端部清理，葉輪本體拆裝孔使用絲攻進行螺紋修正。D、葉輪承盤拆裝孔內安裝4根拆除螺栓，拆除螺栓及螺帽為8.8級以上鉻鉬鋼材質；螺栓安裝深度大于25mm以上。

E、葉輪拆裝專用工具安裝定位，使之初步受力。

F、葉輪本體使用2T手拉葫蘆固定，并少許向上受力保持。

G、使用加熱槍快速加熱，約5min內葉輪承盤溫度上升至250℃，開始啟用葉輪拆裝工具，依實際工況再進行加熱，加熱過程中采用旋轉加熱法，使溫度能夠平均分布，避免出現局部過熱現象，溫度使用激光儀測溫儀。葉輪加熱前使用抹布浸水方式外敷在軸承箱油封處，避免溫度過高損傷油封現象。無特殊情況風機葉輪可平順拆除。

H、現已拆除風機葉輪本體使用手拉葫蘆提升約50cm,平順移至地面指定暫存區域內擺放。

I、檢查風機軸心跳動及彎曲度，軸心跳動應不大于0.03mm/m，軸彎曲度應不大于0.05mm/m，且全長彎曲不大于0.10mm。如果軸的彎曲值超過標準，則應進行換軸工作；軸心跳動超過標準需進行修復后再使用。

J、確認新品風機葉輪內徑及軸心的外徑，如符合裝配要求，方可進行更換。K、新品風機葉輪內孔及軸心安裝前需清理光滑，不可有毛刺現象；新品風機葉輪使用手拉葫蘆提升至軸心水平附近，葉輪配裝專用工具安裝定位，使用加熱槍快速加熱，約10min內葉輪承盤溫度上升至350℃，正常情況內孔直徑會增加0.1mm,人員就位后，啟用葉輪配裝專用工具，人員共同配合快速完成葉輪的安

昆山張工機械有限公司裝。葉輪加熱前使用抹布浸水方式外敷在軸承箱油封處，避免溫度過高損傷油封現象。

L、依次回裝葉輪止退螺栓、風機進風口、外側相關部件。

4、風機現場平衡測量

A、現場動平衡儀安裝：振動傳感器安裝于葉輪后方第一個軸承座上方。

轉速傳感器安裝于聯軸器附近。

B、葉輪相位角定位：確認葉輪最佳安裝配重之同心圓，葉輪配重同心圓上任

一點定為0度。逆時針方向將葉輪平分成360度。并做好標記。

C、葉輪振動值檢測：啟動風機1-2分鐘，測出振動值，將風機振動值保存至動平衡儀中。

D、葉輪試重增加：風機停止后，依振動值大小在配重同心圓0度處，增加試重，同時將試重值、電機轉速、增加試重角度輸入平衡儀中。

E、配重點定位：啟動風機1-2分鐘，平衡儀計算出要加配重的相位角及相應重量。

F、配重焊接：使用天平稱出配重。并焊接完成。（焊條重量要列為配重范圍內）。G、振動值檢測：完成上述操作后，啟動風機檢測振動值，無特殊情況振動值應在B級以上。

備注：風機運行后振動小于4.5mm/s，無需進行樣正。

5、風機聯軸器鐳射對中

A、鐳射對心儀安裝：鏈式支架安裝于聯軸器兩側，依次安裝反射鏡。

B、風機參數輸入：馬達框號、底角螺絲中心孔、依次輸入對心儀中。C、同心度檢測：同時轉動聯軸器兩側，依對心儀提示調整馬達各底角高度。

昆山張工機械有限公司 D、聯軸器對中過程中，一般把軸承箱側軸心做為基準，依次來調整馬達側的垂直開度及水平開度，達到聯軸器同心之目的。E、聯軸器對中標準

昆山張工機械有限公司 2014.07.08

昆山張工機械有限公司

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第四篇：風機安裝過程[推薦]

3.2.5 整體風機安裝：

3.2.5.1 風機設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。

3.2.5.2 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。

3.2.5.3 整體安裝風機吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組裝鐵應點焊在一起，以免受力時松動。

3.2.5.4 風機安裝在無減震器支架上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。

3.2.5.5 風機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。

3.2.5.6 通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一直線上。

3.2.5.7 通風機與電動機用三角皮帶傳動時進行找正，以保證電動機與通風機的軸線互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為準。

3.2.5.8 通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內，防止發生事故。

3.2.5.9風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸入口或吸入管直通大氣時，應加裝保護網或其它安全裝置。

3.2.5.10通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現場條件允許的情況下，應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.5～2.5倍。如果受現場條件限制達不到要求，應在彎管內設導流葉片彌補。

3.2.5.11現場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。

3.2.5.12輸送特殊介質的通風機轉子和機殼內如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。3.2.5.13大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求。

第五篇：鍋爐風機噪聲污染處理辦法

鍋爐風機噪聲污染處理辦法

目前在很多企業，由于工業生產和供暖需要，鍋爐的使用非常普遍。但工業鍋爐風機噪聲頻譜寬、分貝高，嚴重影響周圍居民工作、生活，損害人民身體健康。因此工業鍋爐風機降噪刻不容緩。鍋爐風機噪聲危害：

工業鍋爐風機噪聲對人體的影響主要表現在：干擾人們正常的生活、休息，降低工作效率;損傷聽力，造成噪聲性耳聾;導致大腦皮層興奮和平衡失調，腦血管功能受損，神經敏感。鍋爐風機降噪簡述：

風機機組在運行時，產生的噪聲機理和發聲部位是不同的。Hanex認為加裝消聲器和軟接頭，都是控制重點部位噪聲和主要噪聲源的有效措施。但對機械噪聲，機是無能為力的，控制這部分噪聲的方法之一，就是對機組和裝隔聲罩。在分散的噪聲控制在局部空間范圍內，可達到降低環境噪聲的目的。噪聲控制的效果：

噪聲治理后，工人站在風機旁就可以用正常聲音談話，附近居民也不受噪聲的困擾，經鐵監測，鼓風和引風機同時開、三臺鍋爐滿負荷運轉條件下，風機房噪聲由原來的98dB（A），降至76dB（A）.鍋爐房墻外1m處，晝間由原來的72dB（A），降至47dB（A）；夜間由原來的70dB（A）降至44dB（A）.最高消聲量達到26dB（A），完全達到了國家標準。

通過對鍋爐風機降噪控制及所取得的效果，可知控制引風機噪聲是鍋爐噪聲治理的重點。必須對整機采取消聲、隔聲、吸聲等綜合控制措施，才能對風機噪聲進行即經濟又有效的控制。