第一篇：化工設備安裝焊接質量控制的相關研究論文

摘要：在化工設備安裝工作中，焊接是安裝中極為重要的環節，焊接的進度以及質量將對整個工程的建設以及運行產生影響，其施工效率與建設周期和成本有關，因此焊接質量控制管理一直都是研究和處理的重點問題。要采取有效的措施強化焊接的質量，實現高效焊接，降低焊接成本支出，保證化工設備安裝順利有序推進。本文就化工設備安裝焊接質量控制進行研究。

關鍵詞：化工設備;安裝;焊接;質量控制

在化工設備投入生產之前，設備安裝是最為重要的內容，安裝的效果將對設備的性能等產生重要的影響，并且關系到設備的使用壽命。化工設備大多是承壓設備，類型比較多，有些設備還需要在條件惡劣的環境下運行，因此必須要加強設備的管理與質量控制。化工設備安裝中，焊接質量效果將對設備運行產生直接的影響，因此需要提高對焊接工作的重視程度，從焊接前、中、后三個方面提高焊接工作的質量，減少工期。

1.化工設備安裝焊接前的質量控制

在化工設備安裝焊接之前，需要依據安裝的實際情況以及技術需要，編制焊接操作的說明書，其中需要包括焊接使用的材料、方法、管理人員、焊接工人的培訓考試、質量管理制度以及部門、安全防護措施;坡口加工的要領、組裝、安裝順序;預熱、焊縫加工、返修、矯正等要領;檢查外觀標準、方法，無損檢查方法等。焊接前還需要做好準備uT-作，好的準備對于焊接質量的實現是極為有利的，因此在化工設備安裝焊接前，需要明確焊接的環境、安全注意情況，了解電源的容量，明確焊接材料的種類、狀態以及器具的狀態。掌握坡口的形狀、尺寸，背面墊板以及引弧板的安裝情況等。此外還需要對焊接坡口的表面進行加工、清理，做好預熱工作。

在化工設備焊接工作中強化焊接質量管理的主要目的就是避免出現焊接事故，保證焊接工作滿足工程建設需要，在化工設備安裝焊接過程中融入經驗，加強材料、設備、人員等方面的管理，采取有效的管理措施處理問題，做好壓力容器、鋼結構焊接、支吊架、管道預制、施工條件等方面的管理，應用科學的焊接方法提高設備安裝焊接的質量，使焊接的整體水平得到提升，同時加快工程建設進度。

2.化工設備安裝焊接中的質量控制

在對設備焊接時，需要焊接人員依據相關的標準規定進行，保證工作中認真嚴謹，使用科學的焊接工藝。檢查焊接的電源是不是匹配，有沒有被損壞。對電源電壓以及設備性能等進行檢查。控制好焊接時的速度，掌握科學的運作條件以及方法。

依據相關的規定，采取合適的工藝對焊縫進行處理。對電弧的位置進行科學的檢查。明確前層焊縫的狀態，隨時校對焊縫的情況，對于焊接之后的焊點需要及時清理干凈，有效的控制不同焊接層之間的問題，要保證溫度不能太高。依據焊接施工設備的具體需要選擇合適大小的焊絲以及焊條[2]。在焊接過程中要注意后熱和保溫的問題。要對焊接過程中涉及到的每一環節和步驟進行質量控制管理，及時發現問題，保證焊接工作是嚴格按照相關的設計標準以及需要進行的。

為了保證化工設備安裝焊接的質量，就需要在焊接過程中對焊接的工藝進行全過程的管理，施工過程中做好交底工作，需要讓施工人員明確焊接工藝的特點，對現場焊接的工藝的控制要點進行明確，焊接壓力容器、鋼結構、鍋爐等接頭時需要有專門的人員對焊接的工藝進行監控，如果焊接人員不能嚴格按照作業標準焊接就必須要求其立即停止焊接。焊接時，熱處理人員需要對層間的問題進行全過程的監管，如果發現超出標準就要通知馬上暫停焊接。

為了使化工設備安裝焊接水平達標，還需要操作人員對每一次焊接施工的情況進行準確、全面的記錄，并保證記錄的真實性，為焊接質量的實現奠定堅實的基礎，也為今后焊接工作的推進提供科學的依據。

3.化工設備安裝焊接后的質量控制

焊接結束之后，化工設備需要投入到運行中，這也是化工設備新的開始，完整的記錄焊接過程中的數據以及操作情況，對于今后化工設備的檢修以及維護等有著極為重要的意義，能夠及時發現化工設備中存在的問題，并采用合適的方法進行處理，減少不必要的檢查，能夠在最短時間內處理問題，這也是焊接質量控制的重要環節之一。

4.結語

總之，焊接在化工設備安裝過程中占有十分重要的地位，是不容忽視的關鍵性環節，焊接施工的過程以及效果對于化工設備的安裝以及今后的運行有著重要的永祥，焊接工作人員需要嚴格按照相關的規定以及標準開展焊接工作，認真履行自己的職責，保證工程質量得到有效的控制，焊接出更好的設備，為用戶提供更加安全、優質的服務。

參考文獻

[1]王智升.有關化工設備安裝中焊接技術的質量控制措施研究Ⅱ】，山東工業技術，2015，20:22.[2]崔越棟，陳衛新，徐進，化工設備安裝中焊接質量控制探討Ⅱ】化工管理，2014，06:135-136.

第二篇：焊接質量控制方案-V1-20150104

工程焊接質量控制方案

總包及各施工單位必須成立專職的質量檢驗機構，并配備專職質檢員，對工程焊接質量目標進行管理。嚴格按照《火力發電廠焊接技術規程》和《火電施工質量檢驗及評定標準》焊接篇執行。

一、焊接質量管理職責

（一）業主

負責提出焊接質量控制方案的總體要求，并負責對項目范圍內焊接質量控制措施的實施情況進行監督管理，包括定期進行檢查評比。

（二）監理

負責檢查焊接質量控制措施的制定的可行性，負責審批承包商的焊接質量控制措施是否符合規定要求；

負責對承包商的焊接質量控制措施實施情況進行檢查和監督，對存在的問題及時發出整改指令并跟蹤解決。

（三）總包

負責焊接質量控制措施的總體制定，審核施工單位編制詳細的焊接質量控制措施，并檢查監督施工單位焊接質量控制措施的實施情況。

（四）施工單位

針對各自的工作范圍編制詳細的焊接質量控制措施，并在報總包、監理批準后嚴格實施。

二、焊接人員的控制

在焊接工程正式施焊前，施工單位呈報合格焊工證件、名錄，總包及監理單位在工程進行過程中隨時抽查焊工的資格。

嚴把焊工崗前練習/考試關；選派技術過硬、有經驗的焊工擔任每批/次焊工崗前練習的指導教師，針對每個焊工的實際情況制定崗前練習重點，將主觀焊接缺陷消除在焊工崗前練習中，使每個上崗的合格焊工都成為工程的放心焊工。

焊接專業人員服務于施工現場，及時掌握工程情況，使編制的焊接作業指導書、焊接工藝卡具有可操作性。

(一)檢查有效期

考試合格項目在有效期內。從焊工考試合格之日起，計算有效期，不得超過規定期限。

(二)檢查考試項目

1.檢查焊接方法和焊接位臵與焊接產品條件的一致性。2.檢查考試鋼材和焊接材料與焊接產品的一致性。3.檢查試樣型式、規格與焊接產品的一致性。(三)對焊工的現場檢查

總包、監理單位對于無證作業或進行考試合格項目以外焊接作業應立即制止，對有關責任人員和施工單位進行考核。

三、焊接設備的控制

焊接分項工程開工時，檢查所涉及的焊機/熱處理機的計量檢定合格證、計量檢定有效期、焊接設備與分項工程的適應性、性能狀況、接地等安全狀況。

在分項工程施工過程中，發現相關焊接/熱處理設備、器具、儀表有異常情況，應立即匯報班組長。

焊材烘干箱和恒溫箱溫度指示儀表靈敏有效，在規定的校驗期內，且有校驗標識。

四、焊接材料的控制

（一）供貨商資格評審

各施工單位在選擇焊材時必須選擇三家以上的合格焊材（包括焊條、焊絲、焊劑、鎢棒、氬氣、氧氣等）生產廠家，對他們產品的各項性能、價格、供貨信譽度進行綜合評價，完成評價報告，報總包、監理審查認可后采購。

（二）采購與入庫

1.根據工程施工圖紙和技術文件的有效版本，填寫“材料、設備采購計劃表”，計劃表準確無誤地注明所采購焊接材料的牌號、規格、數量、質量標準及其它需特殊說明的內容。

2.采購按計劃表要求，在評審合格的供貨商中選擇焊接材料供貨商。所采購的材料質保書與實物同行。

3.入庫驗收時核對隨行合格證、質保書，確保質保書標明的批號與實物一致。

（三）驗收

1.焊接材料入庫前，收集、整理、匯總產品說明書及質量證明書，以便核查。

2.按規定作抽樣檢查（合金鋼焊絲按批次進行光譜抽檢）。3.焊接材料質量保證書上的制造廠、爐號、批號、生產日期應與實物相符。

4.焊接材料質量保證書上的元素含量（C、Mn、S、P、Cr、Mo、V、Ni等）及機械性能應符合規范。5.焊條偏心度應符合如下規定：

⑴ φ≤2.5mm的焊條，偏心度不應大于7%；

⑵ φ=3.2mm、4.0mm的焊條，偏心度不應大于5%；

⑶ φ≥5.0mm的焊條，偏心度不應大于4%。

6.每批焊條、焊絲抽2~5根作外觀檢查，藥皮無脫落、無霉變、焊芯無銹斑。

7.其它工程轉來的合金鋼焊絲應作光譜復檢，且應有質保書。8.抽檢合格后，由材料科在質保書上加蓋金屬技術監督員的專用章。

（四）保管

1.設臵焊接材料一級庫和焊接材料二級庫，焊接材料進廠驗收合格后存放于焊材一級庫；使用單位憑材料領用單從一級庫領取焊材后，存放于二級庫；二級庫負責負責焊材的烘焙、發放及焊接材料的回收。

2.焊接材料庫房應保持干燥、通風并配臵必要的去濕、增溫設備；應設臵溫度計、濕度計，室內溫度不低于5℃，相對濕度低于60%；焊材庫房工作人員每天必須分階段記錄焊條間內的干、濕溫度和相對濕度。

3.焊接材料必須存放于離地、離墻30cm以上，并按批號、牌號、規格分類存放，并掛牌標識。不銹鋼的焊接材料應隔離單獨存放，避免被污染。

4.焊絲入庫后應存放在干燥通風環境中。不要隨意打開防潮包裝，一旦打開應盡快用完。在堆放焊絲時應小心不要弄壞防潮包裝。焊絲存放時間不宜過長。

（五）烘焙

1.焊條烘焙，采用專用的帶自動控制溫度的烘箱，宜采取用多少烘多少，隨烘隨用的原則，烘干后在室外露放時間不超過四小時，焊條在烘箱中疊起層數Φ4mm不超過3層，Φ3.2mm不超過五層。烘干箱必須帶有排潮裝臵。

2.烘焙焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐內突然取出冷卻，防止焊條因驟冷驟熱而產生藥皮開裂脫皮現象。焊條重新烘干次數，不得超過2次。

3.焊條烘焙時，庫房工作人員應及時填寫《焊條烘焙記錄》內容主要包括：焊條批號、數量、牌號、規格；升溫時間、恒溫時間；烘焙操作人；烘焙日期。

4.烘箱上的儀器、儀表應定期檢驗，檢定證書在有效期內。

（六）發放使用

1.焊工憑班組長簽發的《焊工日任務單》（分包單位由施工負責人簽發）并經過分管焊接技術員審核簽字后到焊條間領料，焊材管理員按單發料且作好記錄（記錄包括焊條焊絲的批號加注在《焊工日任務單》上），以保證焊接材料的可追溯性。2.焊工領取焊條后應仔細核對，如有疑問應及時向管理員提出；領取焊條確認后，立即放入焊條保溫筒內，隨用隨取。

3.焊材管理員對有疑問、填寫不完整的《焊工日任務單》，管理員可拒發焊接材料。

4.管理人員須匯總每天焊接材料的發放量（按牌號、規格）。

（七）回收

1.焊工每天工作結束后必須將剩余的焊接材料及焊條頭回收到焊條間，焊條間管理員做好回收記錄。

2.一次回收的焊條按牌號、規格隔離放臵在烘箱或保溫箱內，作為第二次指定發放，并在發放單上注明為第二次發放焊條。兩次回收的焊條作報廢處理。

3.由于不慎遺失整根焊條或焊條頭，應及時回收，作報廢處理。

（八）焊接材料工作記錄

1.焊接材料的入庫記錄、庫存記錄（批號、規格、牌號）。2.焊條的烘焙記錄（烘焙數量、批號、溫度、時間等）。3.焊條發放、回收記錄（按每個焊工、每天，并計算出回收率）。4.焊工日任務單匯總并裝訂成冊（以每天為單位）。5.各種焊接材料質量保證書復印并登記匯總。6.二級庫溫度、濕度記錄（上午、下午各記錄一次）。

五、焊接工藝過程控制：

施工過程中每一道工序的施工人員，為工藝質量控制責任人；

現場的焊接施工要嚴格按照經批準的焊接作業指導書執行； 焊接材料必須按照要求進行烘烤，手工電弧焊焊工必須佩戴性能良好的焊條保溫桶，并確保焊條干燥。

焊前，對上道工序檢驗和試驗結果及簽證（如有）、氬氣、焊件材質標識、焊件坡口制備及組對、焊前預熱工藝質量（如有）進行檢查、確認；

焊件組對前，應將坡口表面及附近母材內、外壁20mm內油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發出金屬光澤，管內不得留有任何雜物；

焊接過程，對焊接層道寬度、高度、層間溫度及焊接參數進行控制；

焊口焊接完成后，認真進行表面焊口質量的自檢、專檢，并及時做好施工記錄的整理工作；

嚴格控制焊后熱處理溫度、速率、溫差等參數及工藝質量； 加強焊口返修工藝質量控制；

業主專工及總包、監理的焊接專業人員，負責對工程的工藝質量控制進行監督、檢查，對本工程焊接工作中違規、違紀的懲處，按照焊接質量考核獎懲辦法進行。

六、焊接環境控制

對最低環境溫度、施焊場所的空氣對流采取有效防風、保溫措施，對焊接現場的防潮、防雨/防雪設施的可靠性進行檢查，做好焊口對口檢查、焊前預熱工作，特別是高空施焊時做好安全防護措施。

焊接時的風速：氣體保護焊不能大于2m/s，其他焊接方法不得大于8m/s,否則須采取防風棚等有效防護措施。嚴格按照焊接作業票、冬季施工措施的要求執行，定期檢查改善施工環境的措施、物資，保證施工環境符合施焊條件，確保焊接質量。

七、隱蔽過程控制

對本工程中，預埋管道焊接、焊接熱處理等隱蔽工程的施工及檢驗過程進行控制；涉及焊接新工藝、新技術的作業指導書及技術交底、施工過程的第一個焊口及檢驗、無損檢驗結果實施全過程監控。

八、焊接質量檢驗與評定

焊接質量驗收，實行自檢、總包單位復檢和監理單位驗收的三級質量檢查驗收制度；

焊工對施工質量負責，及時對焊接接頭表面質量進行自檢并做好記錄，發現焊口表面缺陷超標應及時處理；

各施工單位質檢員對班（組）提交的焊接自檢記錄和實體質量進行復查，檢驗合格后，及時填寫《受監焊口一次合格率報表》報總包、監理單位驗收；若檢驗、檢測不合格應及時反饋至施工班組，進行焊口返修處理；要求各施工單位專職質檢員隨時掌握施工情況，并根據質量情況有針對性的進行重點檢查，幫助班（組）解決施工質量問題；

根據各施工單位提交的《受監焊口一次合格率報表》及施工記錄，進行三級檢驗、評定質量等級。

九、焊接質量目標管理

（一）目標的分解

為實現全廠焊接專業實現質量目標，將質量目標分解制定分部工程焊接質量目標并進一步展開制定分項工程焊接質量目標。質量目標體系主要由鍋爐水冷系統、鍋爐省煤系統、鍋爐過熱系統、汽機四大管道、汽機本體管道質量目標組成。

（1）受監焊口一次合格率≥98％；

（2）鍋爐水壓一次成功；

（3）從整套啟動到一年保質期內安裝受壓焊口無泄露。

分項工程焊接質量目標為：鍋爐水冷系統、鍋爐省煤系統、鍋爐過熱系統受監焊口一次合格率≥98％；三大管道、汽機本體管道受監焊口一次合格率＞99％。

（二）目標的實施和控制

由各施工單位焊接專職工程師指揮、組織、控制分部工程焊接質量目標的實施；分部工程焊接質量目標管理活動，按分項工程、分階段進行，重點對每個焊工及單位部件質量的波動情況進行監視、控制及改進。

對焊口一次合格率低于95％的焊工，進行原因分析，必要時更換技術水平高的焊工。

（三）目標的評價和處理

由建設單位或監理單位對分部工程焊接質量目標管理的實施情況組織檢查，并根據實施情況提出改進措施；監理、總包單位應對焊接質量目標進行監測、評價，根據目標管理運行情況提出要求及改進意見。

焊接質量目標實現的結果，嚴格按照工程質量考核獎懲辦法進行。

第三篇：鍍鋅管的焊接質量控制

城市燃氣輸配鍍鋅管的焊接質量控制摘要：本文探討了鍍鋅管的焊接工藝及焊接質量控制方法，對保證燃氣輸送的安全提供了保障關鍵詞 ：鍍鋅 焊接 質量控制

一、概述

鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧化物保護層的金屬鋅來保護內部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于Zn-Fe原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，同時各個結構死角均能到達，耐腐蝕性良好。在西氣東輸工程末端市場--居民用戶樓棟輸氣中，大量采用了鍍鋅管。由于傳統的鍍鋅管絲扣連接容易泄露，造成維護工作量大，明裝管影響建筑外觀等缺點，尋求新的連接方式是必然的選擇。焊接由于其密封性好，強度高等優點為部分城市燃氣工程所采用。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產生裂紋、氣孔、夾渣，使較難得到良好的焊接質量。因此，怎樣保證焊接質量，成為鍍鋅管安裝的一個關鍵。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419℃，沸點908℃左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如Fe3Zn10（δ相），FeZn10（ε相）等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

由于氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800℃以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣。同時，由于Zn成為脫氧劑，產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。如果選擇焊接規范不合適，操作手法不當，很容易使焊縫邊緣處的鍍鋅層熔化以至擴大熔化區域，有可能破

壞鍍鋅層，尤其是在拉長電弧和大幅度擺動操作情況下，增寬熔化區域，破壞鍍鋅層更為嚴重。同時，由于鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，選擇產生煙塵量較低的焊接方法、材料也是必須考慮的因素。

三、城市燃氣應用對鍍鋅管焊接的要求

Cjj94-2003《城鎮燃氣室內工程施工及驗收規范》第1.0.3條規定“焊接人員應持有上崗資格證”；第2.2.5條第四款規定“焊縫外觀質量應符合GB50236-98中表11.3.2中的III級焊縫標準”，第5款規定“在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應小于100mm，當小于100mm時，對接焊縫應進行射線探傷”。根據GB50236-98表11.3.2對未焊透的要求“不加墊單面焊允許值≦0.15δ，且≦0.15mm 缺陷總長在6δ焊縫長度內不超過δ”及Cjj94-2003中射線探傷要求，確定鍍鋅管對接焊縫應采用單面焊雙面成形工藝。同時，由于單面焊雙面成形工藝對焊工素質的要求較高，應選用鍋爐壓力容器壓力管道焊工，并具有相應的焊工操作項目。由于規范未提出探傷比例，應嚴格要求焊工按焊接工藝確定的坡口組對，嚴格按工藝參數施焊，當有懷疑時應采用增加探傷要求或切取斷面觀察等驗證手段。

四、焊接工藝的選擇

鍍鋅鋼的焊接方法較多，一般在鍍鋅鋼結構中常用氣焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊、埋弧自動焊、鎢極氬弧焊等方法。

氣焊過去常用于鍍鋅管的焊接，由于氣焊熱輸入不集中，容易產生缺陷，焊縫機械性能差等缺點，目前在安裝行業基本淘汰。氣焊對鍍鋅層破壞較大。

CO2氣體保護焊對鍍鋅鋼的焊接性能良好，當采用合適的焊接規范和匹配的保護氣體、焊接材料時，可獲得優質的焊接接頭。該方法在工程實踐中較少采用。

鎢極氬弧焊電弧能量集中，對鍍鋅層的破壞較少，并且較易形成良好的單面焊雙面成形接頭，是值得采用的一種焊接方法，但焊接速度較慢、成本較貴。

手工電弧焊是目前管道安裝中采用最為普遍的一種焊接方法。在正確選擇焊條情況下，如J421、J422、J423等氧化鈦型和鈦鈣型焊條施焊時，由于這些焊條藥皮中含有大量的金紅石和鈦鐵礦，焊條的熔化率較大，相對增加了熔化速度。如果在不擺動條件下，只是能破壞熔池前沿等鍍鋅層，一般不至于擴大熔化區域，可減少鋅液體對焊縫金屬的滲透；在采用正確的操作方法和焊接材料的情況下，可得到接頭機械性能較好，并無缺陷的焊接質量。

根據目前施工隊伍的現實情況，由于手工電弧焊相對于鎢極氬弧焊價格便宜、速度快，在具備操作熟練的焊工情況下，確定了采用手工電弧焊工藝。

四、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以后再焊。在實際監理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應根據鍍鋅管的基體材質選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化后再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果采用前后往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

五、焊接質量保證措施

從人、材、機、法、環五個方面進行控制

1、人的因素是燃氣鍍鋅管施焊的控制重點。由于缺乏必要的焊后控制手

段，極易偷工減料，影響質量；同時鍍鋅管的焊接特殊性使得不容易保證焊接質量。因此，在工程開始前，就應該選擇技術熟練、最好持有相應鍋爐壓力容器或相當的焊工證的焊工，進行必要的技術培訓、交底，參照鍋爐壓力容器焊工考試規則進行現場焊工考核認可后，給予進入現場施焊的許可。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對穩定。

2、焊材的控制：保證采購的是正規渠道的焊材，有質保書、合格證，符

合工藝要求；焊材的驗收、領發料手續要正規齊全，焊條頭回收控制嚴格，以保證流向、用量；焊材要嚴格按工藝烘烤，并一次發放不超過半天用量。

3、焊機；焊機是施焊的機具，必須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機

必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實施。焊接電纜不能過長，較長時要調整焊接參數。

4、焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴格實施，按焊接工藝進

行焊前坡口檢查，施焊工藝參數、操作手法控制，焊后外觀質量檢查，必要時增加焊后無損檢測。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

5、焊接環境控制：保證施焊時的溫度、濕度、風速符合工藝要求。無條

件時不得施焊。

六、結論：

鍍鋅鋼管焊接已顯示具有很大的優越性，在實際應用中，由于天然氣的低腐蝕性，在外部接頭處適當油漆防護（如富鋅底漆）下，能保證使用多年而不發生泄露，對樓棟管的安裝提供了極大的靈活性和可能性，而絲接具有很大的危險性。手工電弧焊是目前鍍鋅管安裝中適宜的焊接方法之一，抓住人、材、機、法、環等要素進行控制，得到優質的焊接接頭，是保證日后運行安全的關鍵。

第四篇：電梯安裝質量控制

電梯施工工地安全質量管理制度

為了加強電梯施工工程的安全、質量管理，嚴格抓好各個安全、質量控制點，特制定安裝、安全、質量管理制度如下：

1.進入施工現場所有人員都必須正確使用個人勞動保護用品。2.新增人員必須辦理好相關手續才能進入施工現場。3.進入現場后做好井道廳門防護方可施工。4.井道施工必須正確佩戴安全帽系安全帶。5.井道施工不能赤膊、穿拖鞋作業。6.嚴禁酒后作業。

7.嚴禁使用安全帶吊裝設備。8.嚴禁把廳門鑰匙借與無證人員。

9.庫房內應配備防火設施，嚴禁亂拉電線，不準使用電爐、取暖器。10.走梯施工時，電梯轎頂施工人數不能超過4人。11.有腳手架施工時，應按要求設置安全網。

12.安全員必須佩戴安全員袖套，如離開工地必須臨時指定其他人員負責。

13.開箱物品不能隨意亂堆亂放，進入庫房的物品應擺放整齊、保持庫 房清潔、無煙頭。14.各電器元件必須防水、防潮。

15.機房導向輪、轎頂、對重反繩輪應放在干燥位置，作好防雨措施。16.導軌堆放整齊，有保護。

17.廳門、轎門及轎廂壁板不能堆放在庫房時表面必須有保護。18.頂層井道腳手架搭設符合要求安全牢固。

19.對重塊壓桿堅固且用強度足夠的鐵絲或鋼繩給對重塊作二次保護。對重塊數須確保電梯不溜車.（至少大于轎廂載重的60%）

20.動慢車后限速器，安全鉗聯動實驗有效，電器開關有效。21.動慢車前緩沖器必須安裝及加油。

22.走車施工在轎頂或轎廂底板上搭設腳手架必須做保護。23.動車后不能短接機房急停，限速器開關，轎頂急停開關。

現場質量管理制度

（一）、質量目標

電梯安裝保證一次驗收合格，爭創優質工程。

（二）、質量保證措施 明確安裝質量不僅指工程質量，還包括工作質量；工程質量指安裝的設備能夠安裝、正常運轉。而工作質量是指企業的領導工作、管理工作和生產技術及后勤服務工作質量。為了保證工程質量，首先要加強領導和管理，建立健全質量管理組織機構和加強教育宣傳工作。

1、開工前應熟悉圖紙和現場情況，對安裝所需設備和材料進行檢查，認真做好開箱點件工作。

2、要嚴格執行施工現場的有關制度，做到安裝、文明施工。

3、安裝前對每個部件都要進行質量檢查，防止有不合格的部件裝入整機。

4、健全檢查制度，安裝隊每天認真做好《施工過程記錄》和《每天工作日記》內容真實有效，公司定期檢查。

5、各級人員把住質量關，嚴格執行規范和操作規程，按圖施工，不準任意修改圖紙。執行國家有關規范和公司頒布的各種有關規定。

6、嚴格執行驗收制度，對檢查結果詳細記錄，對竣工的電梯進行質量評定。

7、定期檢查安裝工具，對不合格的工具堅決不用，同時班組和檢查人員的工具配置型號統一化。

8、認真進行各工序檢查，并做好記錄。

9.安裝質量驗收流程圖（見下頁）

驗 驗收前準備

驗 收

采取糾正措施

實施安裝

鑒 別

簽發合格證

工程質量檢驗制度

質量檢驗體系是運用科學的管理模式，以質量為中心所制定的保證質量達到要求的循環系統，質量檢驗體系的設置可使施工過程中有法可依，但關鍵是在于運轉正常，只有正常運轉的質保體系，才能真正達到控制質量的目的。而質量檢驗體系的正常運轉必須以質量檢驗體系來予以實現。

1、施工質量檢驗體系的設置 施工質量檢驗體系是按科學的程序運轉，其運轉的基本方式是PDCA的循環管理活動，他是通過計劃、實驗、檢查、處理四個階段把經營和生產過程的質量有機的聯系起來，而形成一個高效的體系來保證施工質量達到工程的保證。以我們提出的質量目標為依據，編制相應的分項工程質量目標計劃，這個分項目標計劃應使在項目經理部參與管理的全體人員均熟悉了解，做到心中有數。在目標計劃制定后，各施工現場管理人員應編制相應的工作標準在施工班組實施，在實施過程中進行方式、方法的調整，以使工作標準完善。在實施過程中，無論是施工工長還是質檢人員均要加強檢查，在檢查中發現的問題要及時解決，以使所有的質量問題解決于施工之中，并同時對這些問題進行匯總，形成書面材料，以保證在今后或下次施工時不出現類似問題。在實施完成后，對成型的建筑產品進行全面檢查，發現問題，追查原因，對不同問題進行不同的處理方式，從人、物、方法、工藝、工序等方面進行討論，并產生改進意見，再根據這些改進意見而使施工工序進入下次循環。

2、施工質量檢驗體系運轉的保證 項目經理部領導班子成員應充分重視施工質量檢驗體系運轉的正常，支持有關人員開展的圍繞質保體系的各項活動。

強有力的質量檢查管理人員，作為質保體系中的中間力量。提供必要的資金，添置必要的設備，以確保質保體系的運轉。每周召開一次質量分析會，以使在質保體系運轉過程中發現的問題進行處理和解決。全面開展質量管理活動，使本標段工程的施工質量達到一個新的高度。

3、施工質量檢驗體系的落實 施工質量檢驗體系主要是圍繞“人、機、物、環、法”五大要素進行的，任何一個環節出了差錯，則勢必使施工質量達不到相應的要求，故在質量檢驗計劃中，對施工過程中的五大要素的質量檢驗措施必須予以明確的落實。

4、施工階段性的質量檢驗措施 施工階段性的質量檢驗措施主要分為三個階段，并通過這三個階段來對本工程各分部分項工程的施工進行有效的階段性質量檢驗。○ 1事前控制階段

事前控制是在正式施工活動開始之前進行的質量檢驗，事前控制是先導。事前控制，主要是建立完善的質量檢驗體系，質量管理體系，編制《質量檢驗計劃》，制定現場的各種管理制度，完善計量及質量檢驗檢測技術和手段。對工程項目施工所需要的原材料、半成品、構配件進行質量檢查和控制，并編制相應的檢驗計劃。進行設計交底，圖紙會審等工作，并根據本工程特點確定施工流程、工藝及方法。對本工程將要采用的新技術、新結構、新材料、均要審核其技術審定書及運用范圍。檢查現場的測量標樁，建筑物的控制軸線及高程水準點等。

○ 2事中控制階段

事中控制是指在施工過程中進行的質量檢驗，是關鍵。主要有：完善工 序質量檢驗，把影響工序質量的因素都納入管理范圍。及時檢查和審核質量統計分析資料和質量檢驗圖表，抓住影響質量的關鍵問題進行處理和解決。嚴格工序交接檢查，作好各項隱蔽驗收工作，加強交檢制度的落實，對達不到質量要求的前道工序決不交給下道工序施工，直至質量符合要求為止。對完成的分部分項工程，按相應的質量評定標準和辦法進行檢查、驗收。審核設計變更和圖紙修改。同時，如施工中出現特殊情況，隱蔽隱蔽工程未經驗收而擅自封閉，掩蓋或使用無合格證的工程材料，或擅自變更替換工程材料等，主任工程師有權向項目經理建議下達停工令。

○ 3事后控制階段

事后控制是指對施工過的產品進行質量檢驗，是彌補。按規定的質量評定標準和辦法，對完成的單位工程，單項工程進行檢查驗收。整理所有的技術資料，并編目、建檔。在保修階段，對本工程進行維修。施工階段性的質量檢驗措施詳見施工工藝、方法落實流程圖。施工工藝、方法落實流程圖

施工階段質量控制

質量事前控制 質量事中控制 質量事后控制 施工準備工作質量控制 開工報告審核 施工安裝工藝過程 施工過程中設計及圖紙審查 中間產品質量控制 竣工質量檢驗 工程質量鑒定文件 施工人員質量控制 工程原材料質量控制 施工所需機械設備質量控制 施工、檢驗方法質量控制 施工現場、技術、管理、環境質量控制 工序控制 工序間質量控制

電梯質量控制點分析和設置

國務院《特種設備安全監察條例》第二十一條規定：電梯的安裝、改造、重大維修過程，必須經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構按照安全技術規范的要求進行監督檢驗，未經監督檢驗合格的不得出廠或交付使用。我們應該端正態度，充分認識電梯安裝工程質量安全的重要性，采取積極和主動的措施做好電梯安裝工程的質量安全控制。

1.電梯安裝工程質量控制系統分析

在現代建筑中，電梯已成為人們密切相關的垂直交通工具，是高層建筑中必不可少的組成部份，電梯安裝工程質量包括電梯產品實體和服務這兩類特殊產品的質量。而安裝施工是形成電梯實體的過程，也是形成最終產品質量的重要階段，所以施工階段的質量控制是電梯工程項目質量控制的重點。

1.1外部子系統質量保證分析

整個電梯安裝工程包括了諸多的子系統，每一個質量控制系統都可能出現偏差。身為電梯安裝公司的工程質量管理人員必須通過質量系統的網路分析，抓住關鍵的“質量控制點”，確保安裝質量。

1.1.1安裝隊的素質：

安裝隊的整體素質與個人素質都是十分重要的。從整體上講，組成一支電梯工程的施工隊伍應該做到：人員有資質和保險、技術要熟練、組織要嚴密，以隊為基礎的管理應到位。

電梯安裝工程質量失控的核心因素之一就在于選擇了一支“技術不熟練、組織不嚴密，以隊為基礎的管理不到位”的安裝隊；

1.1.2做好與業主的溝通,保證外部質量 ；

(1)公司的營銷部要簽好“電梯安裝合同”，明確法律職責；

⑵公司的工程部應做好井道勘察、圖紙會簽和井道驗收交接；

⑶按照現場監理工程師的協調結果，以“會議紀要”、“整改通知單”的內容，做好有償補充施工，確保電梯安裝工程施工質量；

⑷加強管理，嚴格按“書面材料”實施管理與控制。

1.1.3配合監理部門的工作，確保電梯安裝工程質量

⑴電梯安裝監理的目的就是“控制施工進度、監督安裝質量、指導安全作業”，并實現“安裝過程控制與監督”。借助安裝監理的力量、配合監理員的工作，做好安裝隊伍的管理工作、保障電梯安裝工程的施工質量是百利而無一害的事情；

⑵教育安裝隊人員做好與監理員的溝通工作，宣傳本公司的“企業標準”和“安裝施工工藝”，虛心向監理員學習，共同把好安裝質量。

1.1.4嚴格控制終驗和調試作業質量：

電梯竣工驗收報驗前的最終自檢工作是在慢車調試、快車調試和整機性能調試之后，由質檢部執行，并撰寫“電梯安裝自檢報告書”；

其中應特別強調的幾個質量控制點為：

一是電梯安裝完成后，必須進行試運行，其中包括：空、滿、超載運行，組織調整和試驗試車，其中特別是3000次無故障連續運行試驗；

二是電梯運行舒適感的調試。對于業主而言，“電梯運行舒適感”的好與壞是最敏感的問題，必要時還應該采用儀器測試的數據，將模糊的感官感覺，用量化的檢測數據來檢定電梯的運行質量。

當然，乘客在轎廂內感覺抖動和晃動比較明顯的原因很多，如電梯導軌安裝超差，導軌的潤滑不良；導靴調整松緊不當；龍門架的扭曲，導軌頂面間間隙偏小；鋼絲繩扭曲，或張力不均勻；主機定位偏離中心位置，以及主機減震橡膠安裝位置不正確等等，在自檢驗收時均應一一予以調試；

三是所有電梯安全防護裝置的復查與動作試驗：

要在電梯自檢驗收中，必須認真做好限速器 — 安全鉗聯動試驗、緊急斷電制停試驗、門保護系統及開關門試驗、平衡系數的測定與調整、超載裝置的調整與試驗、停電照明、警鈴及到站鐘的復查與動作試驗等等。2.電梯安裝工程質量安全控制的主要內容

第一，使用單位對電梯事故的危害性沒有給予充分的重視,導致電梯管理規章不健全,或雖有管理規章制度但卻疏于執行。很多單位的電梯維修與維護工作落實不到位，流于形式。相關的工作人員缺乏職業道德，在對電梯進行安裝時并沒有充分意識到電梯安裝可能存在的風險與安全隱患。

第二，電梯安裝工程中的技術措施有待于進一步提高。電梯安裝工程中的技術措施是制約電梯安裝工程施工的又一重要因素。對于電梯安裝工程的技術措施的改進情況就直接制約了施工的質量和安全。3.做好電梯安裝質量安全控制的對策

3.1做好安裝前的監督和檢驗工作

根據《特種設備安全監察條例》規定，電梯作為特種設備必須經過相關的檢驗和檢查之后才能夠出廠或者交付使用，媒體上關于由于使用未經驗收的電梯造成事故的報道很多，應該引起相關部門和人員的足夠重視，對經過安裝、改造、重大維修過程的電梯進行驗收，能有效減少安全事故。

3.2保證電梯安裝外部子系統的安裝質量

整個電梯安裝工程是很復雜的，包含了很多個相互聯系的子系統，每一個子系統的質量控制都會關系到電梯的安裝質量和使用安全。作為電梯安裝的專業人員，相關的工程質量管理人員應該通過對質量系統的網路進行全面的分析，正確的把握質量控制的關鍵點，確保電梯安裝的質量和安全性。4.安裝子系統質量保證分析

就狹意而言，電梯安裝工程質量控制可以專指安裝子系統的質量控制。通過電梯安裝施工工地的“現場制作”，把零星的散件，拼裝、制作成現代化的垂直交通運輸工具。

其中，“現場制作、拼裝”的工序控制是最基本的質量控制。根據質量管理的理論觀點，把質量控制環節置設于生產流程的過程之中，產品（安裝）質量的最終控制改變為現的產品的質量過程控制。因此，電梯安裝質量是在施工過程中形成的，而不是靠最后檢驗出來的。為了把電梯安裝工程質量從事后的檢查把關轉向事前控制，達到“以預防為主”的目的，必須加強施工過程子系統的質量控制。

電梯質量控制點的設置是保證電梯安裝過程質量的有力措施，也是進行質量控制的重要手段。按電梯安裝工藝文件的規定，安裝工序一般分為十七個模式，每個模式都設專檢或自檢，建立安裝質量工作點，由安裝班組自檢。在安裝過程的十七個安裝質量工作點中，確立6個安裝質量控制點，即：質量控制停止點，由公司專職檢驗員專檢。未經公司專檢合格不得轉入下一道工序的安裝。

電梯安裝質量控制

1．以基準垂線為準，復核電梯機房、井道的尺寸。電梯安裝一般要設置十條基準垂線(轎廂導軌基準線四根，對重導軌基準線四根，廳 門地坎基準線二根)。每次作業前，均應復查一次基準線，確認無位移，與其他物體不接 觸后，方可作業。基準線尺寸必須符合圖紙要求，各線偏差不應大于0．3mm。梯井墻面的 寬度、深度(進深)、垂直度應符合施工要求。

2．檢查曳引裝置的組裝(l)蝸輪減速器的油位及油質應符合要求；(2)各部軸承油位及油質應符合要求；(3)油標齊全，油量充足；(4)凡機房內通井道的孔，要防止漏油、漏水，在孔四周筑高75mm以上，寬度適當的臺階；(5)鋼絲繩與機房樓板孔洞每邊的間隙均應為25—50mm；(6)限速器繩索至導軌的距離(兩個方向)的偏差均應不超過±5mm；(7)繩索在電梯正常運行時不應觸及夾繩鉗。

3．檢查導軌的安裝(l)每根導軌至少有兩個導軌梁，其間距不應大于于2.5m；(2)導軌架的水平度誤差不應超過5mm，(超差過大，將影響導軌垂直度、跨距、接頭等尺寸)；(3)直埋式導軌架的埋人深度不小于120mm，地角螺栓的埋人深度不應小120mm；(4)導軌架與墻面間允許增加等于導軌寬度的方形金屬墊板以調整高度。墊板厚度超 過10mm時，應與導軌架焊接，焊接導軌架時，應雙面焊牢；(5)導軌應用壓板固定在導軌架上，不應用焊接或螺栓連接；(6)電梯撞頂與蹲底時，各導靴均不應越出導軌。

4．檢查轎廂、層門組裝(l)轎廂底盤平面的不水平度不應超過2/1000；(2)反繩輪與轎廂架上梁間的間隙相互的差值均不應超過1mm；

(3)反繩輪的不垂直度不應超過0．5mm；(4)門扇跳動(振動)要小，無噪聲。

5．檢查電氣裝置安裝(l)電線槽內敷設導線的總面積(包括絕緣層)不應超過槽內凈面積的60%；電線管內敷設導線總面積(包括絕緣層)不應超過管內凈面積的40%；（2）導線要標號，兩端要注明接線編號；（3）機房控制柜(屏)的安裝位置應距墻600-700mm，且遠離門或窗，防止雨水侵入；（4）電源總關應裝在機房內入口處，距地面高1.3-1.5m墻上；

（5）檢查控制屏上元器件安裝及標志，包括標志名稱或代號；檢查各種保險、接觸 器，繼電器使符合電梯工作要求；檢查選型和工作狀態；（6）機組、控制柜、井道、轎廂、廳門等應接地或接零，超過50m應重復接地；接地電阻<4Ω；（7）轎頂和底坑或轎底需設電源插座和檢視用燈，還應有220V電線插座供檢修測試用；

6．電梯井及電梯外觀檢查(1)機房是否清潔、整齊、線槽是否完整、美觀；(2)抱閘板手是否放在機房內合適的地方；(3)井道是否清潔、無雜物；(4）轎廂頂是否清潔、無雜物；(5)各井道線糟盆蓋、各護板是否齊全蓋好；(6)轎頂各盒糟是否齊全完好、護欄螺絲是否裝好；(7)坑底是否清潔衛生、無污水雜物；(8)對重保護網是否安裝；(9)廳門、門套、轎門碰撞、劃傷、磨損檢查；(l0)轎內門頭、轎壁、轎內操縱盤、外呼鈕及面板碰撞、劃傷、磨損檢查；(11)轎內、轎外，樓層顯示器面板碰撞、劃傷、磨損檢查；(12)外呼、內選樓層顯示等，顯示(亮度)情況檢查；(13）轎內照明或星光頂顯示有否劃傷、磨損；(14)轎內緊急照明檢查(15)轎內對講(機房對講)或電話檢查；(16)機房曳引機、機座、工字梁油漆檢查；(17)導軌架及附件、轎頂、廳門、轎門的油漆情況檢查；(18)廳門、轎門、地坎槽及轎內衛生情況檢查。

維保：電梯運行與管理質量標準

電梯運行與管理質量標準提要：電梯及其安全設施每周不少于1次，進行清潔、潤滑、調整和檢查等例行保養；每年對小區所有電梯進行1次全面綜合檢查、清洗、潤滑、修理、調整和測試；

1安裝、維修、保養人員和電梯司機均應持有關行政主管部門核發的特種作業操作證上崗，并定期參加復審；建立健全電梯管理制度，至少包括：《崗位安全操作規程》、《維修保養制度》、《崗位責任制度》、《交接班制度》、《設備檔案管理制度》、《安全使用管理制度》和詳細的《維修保養計劃》。

2安全設施完好、齊全，通風、照明等附屬設施完好；在電梯轎廂內明顯位置張貼《電梯安全使用許可證》，注明：注冊登記及檢驗合格標志、電梯管理部門、管理人員、安裝企業、維修保養企業以及相應的應急報警、投訴電話號碼。

3與持有關行政主管部門核發的安全認可證書的企業簽訂維修保養、大中修更新改造合同，并明確被委托企業的責任。如需自行維護保養電梯，應按電梯數量及工作狀況配備足夠的維護保養人員，其管理部門應將電梯管理人員、維護保養人員、聯系電話及有關資料報送設備所在區（縣）有關行政主管部門，經核準后，方可自行維護保養。

4電梯及其安全設施每周不少于1次，進行清潔、潤滑、調整和檢查等例行保養；每年對小區所有電梯進行1次全面綜合檢查、清洗、潤滑、修理、調整和測試；檢測由維修保養企業的注冊安全檢測員實施并簽署檢測報告；每臺電梯每隔2-3年必須進行1次負荷校調試驗，負荷校調試驗由注冊安全檢測員實施并簽署試驗報告。試驗報告副本應送有關行政主管部門備案。

5保持電梯機房清潔，每周1次清掃地面和擦拭控制柜、主機表面，地面無積灰，控制柜、主機表面無污漬；保持電梯機房消防設施完好；每年檢查2次電梯井底，清除垃圾雜物。

6確定合理的電梯運行時間，隨時監督電梯運行狀況，加強日常維修保養，適時降溫、通風、防雨，做好運行服務，經常巡查樓層，防止地面水流入電梯井，值班監督，防止違章使用電梯；記錄每日電梯運行情況，建檔備案。

7電梯維護保養提前一天通知業主（使用人），并盡可能減少對業主（使用人）正常生活的影響。建立電梯運行檔案，記錄電梯運行情況和維修保養工作內容；住宅電梯年故障率低于7%。制定緊急救援方案和操作程序，在接到報警信號45分鐘設法解救乘客、排除設備故障。

使用有關行政主管部門統一制定的《電梯安全技術檔案》，對電梯逐臺建檔、建卡、注冊登記。電梯技術檔案資料應包括：《電梯安全技術檔案》和《電梯登記卡片》；產品質量合格證明；大中修更新改造后的電梯應有質量驗收證明（或質量驗收報告）；更改部分須有變更設計的證明文件；電梯安裝驗收證明和報告；運轉、保養、維修記錄；定期安全檢查和事故記錄；電梯隨機文件，至少包括：井道及機房土建圖、電氣控制原理圖、電氣敷設圖、電器元件代號說明書、安裝調試說明書、使用維護說明書、出廠明細表（裝箱單）等技術資料。按照國家有關制度組織辦理電梯年檢和電梯準用證。

第五篇：壓力容器焊接質量中的控制

壓力容器焊接質量中的控制

摘 要 焊接質量對壓力容器的壽命與安全運行起著重要作用，同時也直接關系到人民群眾生命與財產安全。本文簡要的對壓力容器制造中焊接質量控制的主要內容與基本方法做出了分析。

關鍵詞 焊接 質量控制 壓力容器

中圖分類號：TG457.5 文獻標識碼：A

1焊前開始前的準備及控制

1.1焊接人員方面的準備

焊接人員包括有操作方面及技術方面的人員還包括有檢驗方面的人員。焊接技術人員要有相當強的把圖紙轉換為實際制造工藝的能力，同時，應當要制定好有效的焊接工藝。焊接操作人員要有操作的資格證書，對該證書還應該符合質量監督相關部門的要求，在此前提下，必須在證書的有效期限之內去進行合格項目的焊接工作。對焊接質量進行控制的能力要求焊接檢驗人員必須按照國家的工藝、圖紙以及要求的相關規定去進行。這一項工作的具體內容包括有檢驗焊縫內部方面的質量以及焊縫外觀方面的質量檢驗。

1.2 材料方面的準備

在進行制造時使用的材料必須要有生產廠家蓋有印章的材料質量證明書，要求這個證書的內容應當全面清楚，最主要的是要同實物一致，必須可以辨別出合格的標記，這些材料的使用還應當符合有關的規定。在材料進入廠內時必須對其進行再次檢驗防止那些質量差的材料。焊條藥皮的外表必須光滑、還不可以有氣孔，機械設備也不能損傷，同時，藥皮不可以包裹的不均勻以及焊芯不能出現銹蝕的情況，還應該分析熔敷金屬的化學成分，值得注意的是應該滿足相關的要求。焊絲直徑必須要符合要求，應當及時的確認并檢查鍍銅層的牢固情況和在纏繞完成后的剝離以及起鱗的現象。焊絲的表面也必須是非常光滑的，絕對不可以有氧化皮、銹蝕還有毛刺等這些影響焊接質量的物質存在，在這時候還應當分析它的化學成分，在每個材料滿足了要求之后才能進行焊接工作。

1.3焊接所處的環境

在對壓力容器進行制造的過程當中，若是焊件溫度<零下20℃時，就不可進行焊接，一旦氣體保護焊時的風速若是超過了2 m/s、其它焊接的風速也如果超過了10m/s、同時若是相對濕度在90%以上環境特別惡劣的時候，在沒有有效的防護措施的時候，都應該盡量不要進行施焊工作。

1.4焊接工藝方面的準備

進行施焊前，必須按照國家的相關規定，實施對受壓元件彼此互焊的焊縫、受壓元件焊縫、定位焊縫存在于永久焊縫里面，并在焊接工藝的基礎上去評估返修焊縫的原因。同時，要對材料種類及接頭型式和焊接工藝，還要對厚度覆蓋等許多方面評估之時都必須嚴格的按照焊接方面的要求去進行。

2對焊接過程實施的控制

（1）首先，開展施焊工作時必須遵守焊接工藝規程的相關標準，要進行嚴格的監督操作人員的手段。結束了焊接工作，為了提高質量的追溯性就應該在焊縫的周圍規定好的部位設置焊工鋼印，同時記錄好施焊的情況，之后再讓焊接檢驗人員來簽字確認。

（2）按照標準進行產品焊接試板的焊接，才能開始之后的工序。同時，要對產品試板進行熱處理并對機械的性能進行試驗。

（3）在對受壓元件關于焊接接頭進行無損檢測后，要把其中的問題找出來，制定合理的返修方案，然后才能進行返修以及過檢測合格。

3對焊后實施的檢驗控制

3.1外觀方面的檢驗

焊縫表面必須光滑，不可以出現如裂紋、氣孔以及可視的夾渣等問題；角焊縫的外形必須是凹形圓滑的；按照疲勞分析所設計的壓力容器，各方面都必須適度，母材及焊縫的表面必須平齊；若是焊縫和高強鋼容器系數都是1，就不能出現咬邊現象。

3.2耐壓方面的試驗

必須按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》的相關規范對壓力容器進行耐壓試驗。在保壓時為了使得試驗壓力穩定是不能按照連續加壓的方式去進行的；結束了耐壓試驗之后，造成返修的原因是接管和焊接接頭泄漏，而且若是返修的深度超過了厚度的一半的壓力容器也是必須對其進行再一次的耐壓試驗。

3.3無損方面的檢測

為了可以進行無損探傷檢驗就必須使得外觀檢驗符合要求，這樣才可以對壓力容器的焊接接頭進行的無損檢測而且選取對其檢驗的措施的具體比例必須嚴格按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》的相關規定和要求規范去進行執行。

4焊縫返修

一旦有焊縫返修時就必須認真的對其出現的問題及時的分析產生的原因，并提出改進的方法和措施，編制焊接返修工藝。焊縫返修的工藝應當讓有這方面工作的合格證書的焊工去進行，按照合格的焊接工藝去進行焊接。因為焊縫相同部位的返修次數不可超過兩次，一旦要進行兩次以上的返修，返修就必須經過本單位的技術總負責人審閱和批準，應當把每次的所有情況記錄到容器的質量證明書之中。

5結語

總之，焊接的工藝是相當復雜的，這方面的相關人必須在制造的過程當中，應當嚴格遵守國家的相關法律法規嚴謹的施工，總結自身的經驗，不斷地強化相應工作人員的工作水平，培養安全施工的意識，促進焊接的質量，生產出質量高、安全性能強的壓容器。

參考文獻

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