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第一篇：車間班組長考核管理制度

生產部—班長、工位長考核制度

車間班長、工位長考核管理辦法

1、目的根據公司發展的需要。為了充分調動班長、工位長的工作積極性，發揮班長、工位長的聰明才智與組織能力，為公司持續高速發展服務，特定本管理辦法。

2、班長、工位長的條件

車間班長、工位長應具備懂管理，善管理，自身業務水平較好并具有生產管理及組織能力。

3、班長、工位長的產生

班長、工位長產生的方法有二種，第一種：由下而上，由班組全體成員推薦一至二名班長、工位長候選人名單報車間及生產部審核后，由公司領導研究確定班組人選；第二種：由上而下，由車間主任推選班長、工位長人選，報生產部審核后，經公司領導批準。

4、班組長職責及考核指標

①根據車間下達的生產計劃合理地利用本班組的人力資源組織并安排生產，保證按計劃完成；班組生產計劃考核指標：生產計劃完成率100%；

班組生產計劃最低考核指標：在確保市場供應的前提下，不得低于96%；

②保證班組生產統計的完整、及時與準確；

班組生產統計考核指標：小件準確率大于或等于98%，大件100%準確；

班組生產統計最低考核指標：小件不得低于95%，大件100%準確；

③保證自檢、互檢、下道工序檢查上道來件與專檢制度的貫徹執行；

班組質量考核指標：產品合格率大于或等于99.5%；

班組質量考核最低指標：不得低于95%；

④保證班組安全生產，不出中等或中等以上的安全事故；

班組安全考核指標：小事故不得超過1起（200元以內費用的不計考核）；

班組安全考核最低指標：小事故不得超過2起；

⑤保證生產現場整潔，半成品標識清晰并擺放整齊（符合5S現場管理要求）；

班組現場管理考核指標：達到現場管理良（評分在90分以上）；

班組現場管理考核最低指標：達到現場管理一般（評分在80分以上）；

⑥保證班組成員正確使用或保養設備，不出設備安全事故；

班組設備考核指標：設備完好率大于或等于98%；

班組設備考核最低指標：不得低于95%；

⑦保證班組嚴格執行工藝紀律；

班組工藝紀律考核指標：工藝紀律執行率大于或等于99%；

班組工藝紀律最低考核指標：不得低于95%。

⑧班組每周例會，并有會議記錄，無會議記錄不作開會考核，班組人員必須簽字。

5、考核程序

①生產計劃完成率統計程序：班組生產計劃完成率的統計由車間根據車間下達的生產任務來統計各班組當月生產計劃完成率，在月末30日報生產部審核后，報生產副總審核各班組長的獎金。

②產品合格率統計程序：班組產品合格率的統計在月末30日根據各班組的質量報檢單由質量部統計產品合格率后報質量副總經理批準，交財務結算各班組長的獎金；

③安全考核指標考核程序：月末30日由公司安全組對各班組的安全指標進行統計，將統計報表報生產副總經理批準交財務結算各班組長的獎金；

④5S現場管理考核指標考核程序：公司安委會應每周一次5S現場檢查時對各班組進行現場管理考核，由各位參加檢查人員對各班組考評，每月各班組考核指標統計按統計百分比的高低來定考評結果。月末30日公司安委會對各班組的安全指標進行統計，將統計報表報生產副總經理批準后交財務結算各班組長的獎金；

⑤設備完好率的考核程序：月末30日設備管理組對各班組的設備完好情況進行統計，將統計報表報生產總經理批準后交財務結算各班組長的獎金；

⑥工藝考核指標的考核程序：技術部每月一次對各班組進行工藝紀律執行情況進行考核，月末30日生產部對各班組的工藝紀律執行情況進行統計，將統計報表報技術副總經理批準后交財務結算各班組長的獎金。

⑦班組例會記錄檢查程序：由各車間每月收集一次，交生產部核后，交生產副總經理檢查批準后交財務結算各班組長的獎金。

6、班組長的權力

公司、車間賦予班組長以下的權力：

①根據公司或車間下達的生產計劃有權調動班組人力資源；

②根據公司有關規定，按勞取酬或按技藝取酬的原則對班組成員進行二次分配；

③根據公司有關規定，對班組成員不服從管理的人員有權提出處罰的意見報車間或公司。

7、獎勵班長、工位長崗位津貼考核

①當月完成各項考核指標的班長，公司獎勵班長400元，每完成一項獎勵50元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；

②98%≤當月完成生產計劃＜100%，其它指標達到：97%≤統計準確率，97%≤產品合格率＜98%，安全小事故不超過2起，97%≤設備完好率＜98%，96%工藝紀律執行率＜97%，現場管理達良，例會記錄不得低于4次，全部達標公司獎勵班組長320元。

每完成一項獎勵40元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；

③97%≤當月完成生產計劃＜98%，其它指標達到：96%≤統計準確率＜97%，96%≤產品合格率＜97%，安全小事故不超過2起，96%≤設備完好率＜97%，95%≤工藝紀律執行率96%，現場管理達良，例會記錄不得低于3次，全部達標公司獎勵班組長240元。

每完成一項獎勵30元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；

④96%≤當月完成＜97%生產計劃，其它指標達到：96%≤統計準確率＜97%，95%≤產品合格率＜96%，安全小事故不超過2起，95%≤設備完好率＜96%，94%工藝紀律執行率＜95%，現場管理達良好，例會記錄不得低于2次，全部達標公司獎勵班組長105元。

每完成一項獎勵15元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元）將取消所有獎勵；

⑤當月完成生產計劃＜96%，或者其它指標為：統計準確率＜95%，產品合格率＜95%，安全小事故超過2起，設備完好率＜95%，工藝紀律執行率＜95%，現場管理評分＜80，例會記錄低于1次，即8項考核指標中有任意三項以上低于最低考核標準，公司不予班組長獎勵；

⑥副班組長的獎勵按照當月處在班的班長所得獎勵資金的75%計算。工位長津貼按所在班組班長的50%執行。

⑦每半年進行獎勵一次。

8、獎勵資金來源

用于班長、工位長的獎勵資金由公司財務從企業獎勵資金中支出。

9、處罰

連續三個月達不到最低考核標準的班長、工位長，公司將考慮免除其班組長職務，另行安排班長、工位長。

10、其他

本管理辦法由生產部負責解釋，經公司領導批準后執行。

生產部

2011年1月1日

第二篇：車間班組長考核管理制度

生產部—班長、工位長考核制度

車間班長、工位長考核管理辦法

1、目的

根據公司發展的需要。為了充分調動班長、工位長的工作積極性，發揮班長、工位長的聰明才智與組織能力，為公司持續高速發展服務，特定本管理辦法。

2、班長、工位長的條件

車間班長、工位長應具備懂管理，善管理，自身業務水平較好并具有生產管理及組織能力。

3、班長、工位長的產生

4、班組長職責及考核指標

①根據車間下達的生產計劃合理地利用本班組的人力資源組織并安排生產，保證按計劃完成；

班組生產計劃考核指標：生產計劃完成率100%；

班組生產計劃最低考核指標：在確保市場供應的前提下，不得低于96%；

②保證班組生產統計的完整、及時與準確；

班組生產統計考核指標：小件準確率大于或等于98%，大件100%準確；

班組生產統計最低考核指標：小件不得低于95%，大件100%準確；

③保證自檢、互檢、下道工序檢查上道來件與專檢制度的貫徹執行；

班組質量考核指標：產品合格率大于或等于99.5%；

班組質量考核最低指標：不得低于95%；

④保證班組安全生產，不出中等或中等以上的安全事故；

班組安全考核指標：小事故不得超過1起（200元以內費用的不計考核）；

班組安全考核最低指標：小事故不得超過2起；

⑤保證班組成員正確使用或保養設備，不出設備安全事故；

班組設備考核指標：設備完好率大于或等于98%；

班組設備考核最低指標：不得低于95%；

⑥保證班組嚴格執行工藝紀律；

班組工藝紀律考核指標：工藝紀律執行率大于或等于99%；

班組工藝紀律最低考核指標：不得低于95%。

⑦班組每周例會，并有會議記錄，無會議記錄不作開會考核，班組人員必須簽字。

生產部—班長、工位長考核制度

5、考核程序

③安全考核指標考核程序：月末30日由公司安全組對各班組的安全指標進行統計，將統計報表報生產副總經理批準交財務結算各班組長的獎金；

④設備完好率的考核程序：月末30日設備管理組對各班組的設備完好情況進行統計，將統計報表報生產總經理批準后交財務結算各班組長的獎金；

⑤工藝考核指標的考核程序：技術部每月一次對各班組進行工藝紀律執行情況進行考核，月末30日生產部對各班組的工藝紀律執行情況進行統計，將統計報表報技術副總經理批準后交財務結算各班組長的獎金。

⑥班組例會記錄檢查程序：由各車間每月收集一次，交生產部核后，交生產副總經理檢查批準后交財務結算各班組長的獎金。

6、班組長的權力

公司、車間賦予班組長以下的權力：

①根據公司或車間下達的生產計劃有權調動班組人力資源；

②根據公司有關規定，按勞取酬或按技藝取酬的原則對班組成員進行二次分配；

③根據公司有關規定，對班組成員不服從管理的人員有權提出處罰的意見報車間或公司。

7、獎勵班長、工位長崗位津貼考核

①當月完成全部7項考核指標的班長，公司獎勵班長300元，有幾項計算幾項，沒完成項不得低于最低考核指標，否則取消沒完成項的獎勵，若發生重大安全事故及質量事故（經濟損失超過2000元），生產計劃執行率低于95%（無合理原因）將取消所有獎勵；

②副班組長的獎勵按照當月處在班的班長所得獎勵資金的75%計算。工位長津貼按所在班組班長的50%執行。

③每月考評進行獎勵一次，與當月工資一并發放。

④所有單項獎勵標準參照《班組（工位長）月度考核表》中的規定。

8、獎勵資金來源

用于班長、工位長的獎勵資金由公司財務從企業獎勵資金中支出。

生產部—班長、工位長考核制度

9、處罰

連續三個月達不到最低考核標準的班長、工位長，公司將考慮免除其班組長職務，另行安排班長、工位長。

10、其他

本管理辦法由生產部負責解釋，經公司領導批準后執行。

生產部 2013

年1月1日

第三篇：銦材料車間技術員、班組長考核管理制度

柳州華錫銦錫材料有限公司

銦材料車間技術員和班組長考核管理制度

一、考核目的為加強車間技術人員、班組長的管理，提高技術人員和班組長的素質以及工作積極性，充分發揮生產骨干和技術人員的聰明才智和技能，進一步體現多勞多得和對企業的貢獻大小，全面評價技術人員和班組長的工作績效，保證銦材料車間生產經營管理目標的實現，車間特制定該考核細則。

二、考核原則

1、公平公開原則

（1）考評標準、考評程序和考評責任有明確的規定且對車間內部全體員工公開。

（2）考評建立在客觀事實的基礎上進行評價，盡量避免摻入主觀性和感情色彩。

（3）車間所有技術員、班組長都要接受考核，同一崗位的考核執行相同的標準。

2、定期化與制度化

考核制度作為車間管理的一項重要的制度，車間技術員、班組長考核視生產和試驗具體情況分按月、季度和考核三種，3、溝通與反饋

考核評價結束后，車間與被考核者進行及時溝通，將考評結果告知被考核者并肯定其成績和進步，說明不足之處，提出今后努力

1方向的參考意見等，同時認真聽取被考核者的意見或建議，共同制訂下一階段的工作計劃。

三、績效考核小組成員

組長：熊愛臣

副組長：謝劍峰黃衛趙明勇

秘書：潘月勤（負責考核材料準備和備案）

組員：徐燦輝徐厚鵬樊繁張嘉杰黃駿黃萬川

潘立新李權勇何蔭海及職工代表4名

四、考核內容

1、技術人員考核細則

說明：

（1）總分為100+加分項。

（2）本考評表每月底由考評小組對其進行考評，每季度匯總。（3）對于上表第四點加分項表現突出的，除了加分外，車間將以報告的形式提請公司給予特別獎勵，同時車間將根據貢獻大小每項獎勵200-500元。

（4）每個月對技術員排名，總評分高于98（包括98分）分且排名第一者，給予200-300元獎勵；低于80分者提出口頭警告和取消當月技術員工資系數。連續三個月考核總評分高于98（包括98分）分

且排名第一者，再嘉獎200元；連續三個月考核總評分低于85分者給予通報批評，取消當月技術員工資系數，并建議公司取消技術補助。連續六個月（包括6個月）考核總評分低于85分者取消各類評優和建議調離工作崗位。

2、班組長考核細則

說明：

（1）總分為100分。

（2）本考評表每月底由考評小組對其進行考評，每季度匯總。（3）每個月對班組長排名，總評分高于90（包括90分）分且排名第一者，給予200元獎勵、排名第二者，給予100元獎勵；低于75分者提出口頭警告，并取消當月班組長工資系數。連續三個月考核總評分達90分及以上且排名第一者，再嘉獎200元；連續三個月考核總評分低于80分或最后一名者給予通報批評，取消各類評優和當月班組長工資系數。連續六個月（包括6個月）考核總評分低于80分或排名最后一名者撤銷班長職務，建議調離工作崗位。

以上規定從2013年10月15日起執行。

柳州華錫銦錫材料有限公司銦材料車間

2013年10月15日

第四篇：班組長崗位職責及考核指標車間班組管理制度

班組長崗位職責說明及考核指標

崗位描述：

完成本班組的生產任務，組織實施本班組生產計劃；產品質量管控工作；對生產設備、生產環境、安全生產進行管理，確保生產順利進行，節約成本創造更大效益；負責本班組的日常管理工作；

職責與任務:

1、組織實施生產計劃，按時、按量、按質完成生產計劃任務。

2、生產過程中異常信息的反饋。

3、每日對生產數據及異常事件次品板進行定分析總結。

4、每日開班前會。

5、嚴格要求班組員工按照生產工藝、作業操作標準生產，督促班組人員對產品進行自檢和互檢，保證產品質量。

6、配合質檢人員對生產環節的產品進行檢驗并對不合格產品進行分析與處理

7、發現生產過程中出現的異常情況（如：質量、生產、成本等問題），必要時應當通知生產主管或相關負責人進行匯報

8、執行車間班組現場管理規定，做好現場維護，確保6S的有效執行。

9、對生產現場存在的問題提出改進建議并協助處理。

10、對生產設備、工作環境、安全生產進行監控，確保生產順利進行。

11、指導監督各崗位是否按照設備點檢表進行維護保養

12、改善生產各項流程，加強對物料損耗、物料定額分析與控制，注意生產成本節約。

13、配合設備技術維修人員對生產設備進行維護與改造，提高成產效率。

14、加強自身管理的學習與改進，努力改進管理方法。

15、負責對本班組新入職員工上崗前操作規程與技術的培訓。

16、指導監督檢查下屬的各項工作。

17、做好本班組人員配備計劃、協助綜合辦做好員工考勤、培訓、考核等一系列人力資源工作。

18、協調本班組員工各種勞動管系，對員工生產行為進行監督與管理，執行公司獎懲辦法。

19、完成上級交辦的其他任務。

考核指標

KPI考核指標：設備完好率、人員流失率、生產任務達成率、產品一次交驗合格率、材料損耗率、6S達標分、安全事故率。

車間班組管理規定

目的

為加強管理，培養作業員工的質量、衛生、安全意識，確保生產的有序進行，以保證產品質量。范圍

本制度對班前會、交接班的管理，生產場所衛生的管理，設備、物料衛生的管理及車間獎懲制度做出了規定，適用于上述各項的規范性、有序性管理。職責

1、車間班組負責人負責本制度的貫徹和監督。

2、班組長負責本制度的落實和檢查。

3、作業員工負責本制度的執行及有效性、合理化建議。

4、內容班前會制度

1.凡成建制的班組，當班生產前，由班組長主持召開班前會，時間一般控制在5~15分鐘內。2.班前會主要內容: 3.清點當班人員是否到齊，有無缺勤情況。檢查員工著裝勞保，確保符合工廠要求。檢查員工精神狀態，確保員工能夠正常進行生產作業。小結前一天本班生產(工作)中存在的問題，并提出改進要求。根據生產任務，合理調配人員，明確責任。強調當班在質量、安全、衛生等方面應注意的事項。處罰細則

1.班組成員未按時主動參加班前會的，給班組做10元貢獻金，由班組長統一保管； 2.不按照要求佩戴勞保防護用品的不符要求的每次處罰5元；

3.精神萎靡，身體狀況不利于生產作業者，應勒令其休息或調崗，酒后上崗者根據廠規廠紀律進行處罰；

4.不服從生產安排、辱罵領導者，根據廠規紀律處罰；設備管理制度

1、車間設備專人操作，未經培訓禁止擅自上崗操作；

2、認真執行設備保養制度，根據設備保養點檢表進行日保養、周保養、月保養嚴格遵守操作規程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃維護、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置，待檢查無問題方可正式工作。

3、各種設備和儀器不得超負荷或帶缺陷運行，并要做到正確使用、經常維護、定期檢修。

4、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。

5、管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

6、操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

7、設備如有異常及時通知機修人員進行搶修，如需焊接必須清理周邊易燃物告知車間車管領導并專人看護；罰則

未按照以上以上設備管理制度操作的根據實際情況處罰10-50元，如造成公司財產損失的根據損失金額的百分之15進行處罰交接班制度

1.雙班作業的班組，必須認真按照“上不清，下不接”的原則進行交接班工作。即上一班工作交待不清，生產場地不整潔，物品擺放不規范，設備運轉異常，下一班有權拒絕接班。2.當班生產完畢，或未完已到交班時，應由當班組長向下一班組長當面交接。3.當班組長應將當班生產工作情況、設備運轉等情況向下一班交待清楚。4.接班組長應按照交接班內容，逐項檢查核實，如發現上一班有遺留問題未解決，有權要求上班給予解釋或解決。凡因交接不清發生的問題，概由下一班負全責。5.接班結束后，交接雙方組長必須在交接班記錄本上簽上各自姓名以示確認。交接班記錄要求內容真實、全面、規范、字跡清楚，不得任意涂改。

罰則:不按上述規定進行交接班者影響對班生產者給于30元的警告處罰，造成事故情節嚴重者，賠償相應損失。

班組現場衛生設施管理制度

1、生產現場地面應清潔，無雜物、油跡、積水及其他容易造成污染原料的異物。現場不存放與生產無關的雜物，2、生產現場應保持物料擺放整齊有序并標示；現場使用工具、辦公用品、生活用品必須定置擺放并標示，3、板機班組在生產過程中決不允許用水沖洗地面，落地料及時清理直接回收生產，4、下班或生產前(含中途休息吃飯前)，操作人員必須對各自使用的設備、設施及操作臺進行清洗。

5、每次下班或生產前(含中途休息吃飯前)，各操作人員應將各自使用的所有直接接觸產品的工器具進行清洗。

6、本班組現場以及劃分的衛生區域必須按照6S現場管理標準進行打掃清理； 7車間班組現場消防器材滅火器定置擺放、滅火器前不得放雜物；

7、車間衛生由車間組長或指定管理人員在班前、班中、班后巡查,并填寫“每日衛生檢查記錄表”‘滅火器點檢表’ 罰則

1、在生產場所內吸煙、打架者，依照廠規處罰。同樣有效于管理人員，管理人員違反者，罰款加倍

2、生產場地、場所不干凈者，罰該區域衛生負責人考核扣分。

3、設備、設施、操作臺使用前后未清潔干凈者，罰該班組個人考核扣分。

4、原輔材料及半成品產成品不按照規定擺放整齊造成損失的對該班組及直接責任人考核處罰（按照損失價值的百分之15），生產中及生產完畢后將原材料成品半成品不集中妥善保管，亂扔亂放者，考核處罰該班組整體。獎懲制度

獎勵種類。車間班組對員工的獎勵有如下種類:通報表彰。凡獲獎人員均在公司范圍內通報表彰先進典型事跡。車間班組員工有下列情形之一的,可予以100-500元以內的獎勵:

1、提高產品質量方面作出顯著成績的。

2、在開發新產品、新技術、新工藝等方面作出顯著成績的。

3、在降低消耗、成本，節能挖潛等方面作出顯著成績的。

4、在加強和改進勞動管理，提高勞動生產效率方面有顯著成效的。

5、在預防質量事故，安全事故，設備事故方面有較大貢獻，使公司免受或減少較大經濟損失的。

6、忠于職守，敬業奉公，有表率作用的。

7、在建設公司價值理念、弘揚企業文化精神，樹立公司良好形象方面有明顯貢獻的。

8、出色完成主管領導交辦的臨時任務，成績優異的。

9、愛崗敬業，遵章守紀，一絲不茍干好本職工作的。

10、關心公司發展，為提高公司經濟效益提合理化建議的。

11、敢于檢舉揭發弄虛作假、循私舞弊、損害公司利益行為的。處罰制度處罰分為幾種:警告。處罰金。考核扣分。辭退。開除。車間員工有下列情形之一的，酌情處罰。

1、違反車間班組管理制度、不按照操作標準操作者按相應罰則處罰。

2、在車間內拿取產品者以罰款處理，情節嚴重者開除。

3、在生產場所，或在值勤、嬉戲打鬧者進行處罰。

4、員工對管理人員查處違紀不滿，當眾謾罵、侮辱、威脅、甚至報復根據廠規廠紀處罰，情節嚴重者開除。

5、員工值班、值勤擅離崗位，甚至睡覺的按照時間依據員工出勤制度進行處罰。

6、員工私自換崗、頂崗、概作曠工處理，并承擔后果責任。

7、員工散布小道消息和流言蜚語，制造混亂，中傷他人，甚至借機煽動鬧事，干擾正常生產工作秩序的根據廠規廠紀處罰，后果嚴重者開除。

8、在工作場所打架斗毆者，消極怠工者，根據廠規進行處罰并開除。

9、私自接駁電線或折接其它線路，使用非自己使用的機械或專用工具者，私自使用或移動消防設施者，考核扣分

10、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第五篇：車間班組長工作職責及考核標準（推薦）

車間班組長工作職責及考核標準

一、工作職責：

1、具體負責班組承修的入廠維修車輛的維修保養工作；

2、積極主動地完成業務下達的派工任務及車間臨時安排的工作。

3、協調及安排好本班組的日常維修工作，并負責做好維修過程檢驗工作，保證按質按量完成維修任務；

4、嚴格執行班組的施工檢驗制度，特別是安全件的質量檢驗工作，做好完工后的自檢工作

5、督促檢查班組成員嚴格按照操作工藝及規范作業，確保安全

6、及時跟進班組承修車輛的維修進度，當出現待工待料或者技術問題時，應在第一時間與車間管理人員聯系，以及時另行確認解決辦法及竣工時間；

7、協調好與其他班組間的關系，認真做好班組間的工作交接，共同做好車輛的維修工作；

8、完成本班組所負責的工具設備的保養,完成本班組衛生區域的日常衛生清潔工作；

9、要熱情服務客戶，不得冷淡、刁難推諉客戶。

10、要認真學習車輛維修技術，參加公司組織的培訓。

二：考核及處罰規定：

1、工作考核

1)、班組長負責督促班組成員對維修工位在施工過程中對所滴漏下來的油水等臟物進行清潔；在維修作業完工后應對維修工位及時進行清潔打掃；