第一篇：2011年物控倉庫年終總結報告

2011年物控倉庫年終總結報告

時光飛逝,彈指之間,2011年已接近尾聲，透視昨天，工作的風風雨雨時時在眼前隱現，但我們卻必須面對現實，不僅僅要能做到工作時埋頭去忘我地工作，還要能在回過頭的時候，對工作的每一個細節進行檢查核對，對工作的經驗進行總結分析，從怎樣節約時間，如何提高效率，盡量使工作程序化、系統化、條理化！從而在百尺桿頭，更進一步，達到新層次，開創新篇章，為了更好地做好今后工作，總結經驗、吸取教訓，必將有利于自己的前行。

現將2011年的工作做出如下簡要回顧和總結：

1、為了加強對倉庫貨物的控制，貨物一直分項目（電子原材料、裝配包裝材料、成品）管理，其收、管、發、賬由項目管理人來管控。

2、針對于倉管員所管轄區域物料擺放規劃的不明確，經過長期對倉庫整理整頓，按產品類別分區、物料編碼排序堆碼，不得混和亂堆，不管物料擺在哪里，做到物各有主，保持庫內的整潔。以更有利于現場物料管理、及公共物料暫存區。并在預定時間內完成了倉儲的重新規劃，使物料都做到了定點、點量、定位儲存管理。

不足之處：倉庫區域規劃需再提高，常整理整頓。

3、避免倉管員在備料過程中存在找不到料，及找料時間太長，為了提高他們的工作效率，并要求他們對儲位卡定時更新，對于部分倉管沒有做儲位卡的，要求他們對這一缺陷進行了整改。現所有貨架都已貼上了儲位卡，做到了不是倉管員走到物料區，在短時間內也能及時的找到所需物料。

不足之處：儲位卡未能做到及時的更新。

4、物料現場所有庫存物料進行除塵工作，特別是庫存時間超一年以上的物料，以及部分裸露在外的，全部及時放于原包裝內封存，做到防光、防塵管理。

不足之處：因物料出入庫頻繁，必定有部分裸露。

5、電子料倉已單獨使用一個房間存放,為了避免電子料在常溫控制下性能發生變異,而影響品質問題,鑒于倉庫建設方面特向公司申請增加了空調、溫濕度計，真正起到恒溫控制,以此來保證產品質量。

6、制度：a.我們一直堅持倉庫原則：①貨物出入庫手續不全不辦理。②單據內容不清晰、錯誤或有涂改拒絕辦理。③倉庫重地 未請勿入。④所有進庫貨物必須經過QC檢驗。⑤貨物包裝不符合儲存要求的拒絕入庫.b.確保數據的準確性；c.貨物品質全員參與的理念，做到以公司利益為重.不足之處：a.小公司存在著人情因素，導致倉庫人員原則性不夠強，b.對外采購物料能夠及時清點入庫，而對內各部門退庫量大的貨物未能及時核對數量。

7、賬務管理：我部對賬務管理一直都非常重視的，其管理能力一直做的很好，對自個所監管的貨物負責發料、錄入ERP賬、核對；所有原始單據均保管2年以上。

不足之處：a.日常事務按排每天17：00—18：00錄ERP賬，由于站點問題、工作方式和時間上的不允許而不能即時的將每筆單據錄入ERP系統.b.每天早上9：00—10：00為核對賬時間，由于核對少數單據與賬務的欄目項不夠仔細，導致ERP賬與實物不符。c.上半年由于新人接手的原因，偶有遺失單據現象，已采取杜絕措施。

8、盤點：為了使倉儲物料做到帳、卡、物一致，倉庫目前每個月進行一次自盤，時間定于第月的最后一周末，以產品類別每月循環盤點方式，首先核對庫內所有物料卡與盤點單是否一致，保證庫存報表的及時上交和數據的準確性,真實性。倉庫對于盤點工作也是非常重視，它能夠檢查出你在這個月當中所出現的錯誤，糾正這些錯誤的同時可以讓自身的業務技能得

到提高。

不足之處：由于時間上的不足，做不到全部清點。

9、安全： ①在物料儲存方面：我們貫徹防水防火防壓防倒塌原則；

②在安全防盜方面：愛護公司財產，不監守自盜，已建立<倉庫門禁制度>。

③安排值日人員每天下班檢查：a、衛生b、檢查設施安全c、關燈關窗關空調d、檢查亂擺放e、檢查固定資產是否歸位、完好。（倉庫固定資產：電腦、貨架、電子稱、云梯、小推車、相機。）

不足之處： 沒有建立責任檢查表

10、人員管理：人員崗位分為物流員、成品倉管、電子料倉管與裝配料倉管，2011年初至今這4個崗位人員流動比較大，新進的這批職員均非常得力。

①物流發貨員對內外貿物流工作能一人勝任。

②成品倉管，由于還處在試用期，對各項業務操作還不夠熟練。

③電子料倉管在業務操作比較熟，在物料管理方面還是有一定的方式方法，抱怨少 ④裝配倉管：崗位工作量比較大，能高效的處理各項業務。

不足之處：雖然有組織部門技能培訓，但仍然不夠的，必須持續性的思想灌輸，并要吸納更多新的管理理念到我們的團隊

我們的工作應該更完善以生產服務為中心，來為生產提供更快捷、高效、優質的服務。作為服務部門，2011年我們盡全力的去滿足每個部門的要求,給我們一個機會還公司一份滿意！在新的一年里我們會一如既往，努力做到更多更好。總之，倉庫能在現實情況中不斷的改善是離不開各位領導的悉心關懷和指導及各位同事的大力支持和配合，在恪守以往取得的成績和好的工作方法外，爭取在2012年能改善去年的不足，使工作再上一個新的臺階，我們將會用行動來證明我們的努力，我們更加清楚獲取不是靠輝煌的方式,而是靠不斷的努力。為了公司發展得更加壯大，并躋身于國內外先進企業行列，讓我們攜手共進，創造出輝煌的明天！

在此祝各位領導和各位同事身體健康！萬事如意！新年快樂！

物控倉庫：李建生2011.12.27

第二篇：物控年終總結報告

文章標題：物控年終總結報告

07年已經駕著輕盈的腳步離開,08的鐘聲剛剛敲響,回望過去的一年,雖然沒有驚濤駭浪,但也有著讓人沉思的過去,當那時鐘的聲音侵入我的耳朵,才發現,來年工作將更沉重,更緊張,本身就未放鬆的神經在那一刻又再崩緊,時刻鞭策自己,在同時,將一年的工作做下總結:

一.工作方面

I:物

料跟進方面

1.跟往年一樣,主要負責mp3,mp4,gps的包材制造物料躍進,隨時掌握生產方向,將南山同事發的制造單做成電子欠料表(包材備料狀況表),每天更新后,以E_MAIL發向相關同事.

2.根據生管的計劃,來確認當天或第二天,第三天生產的訂單,查看是否有欠料,能準確的掌握欠料,及時跟採購反應欠料情況,讓大家可以明確的知道生產制令的欠料.

3.生產的同時,難免會出現物料異常,在得知異常的同時反應并及時向南山PMC相關人員反映,做好萬全的準備,并及時處理,以免延誤生產進度.

4.由於包裝物料變幻無常,往往有些物料到生產的時候都會出現更改,導致物有些物料會在待檢倉,或前一天晚上才能送到,同時我將根據生管的計劃開出第二天生產的急料單(IQC急料檢驗通知單)交到IQC阿檢和收貨組江永剛手上,要求他們在最短的時間完檢驗完,在檢驗完的同時會出現以下情況(1.已檢待測試2.待簽樣3.無資料無樣板)上面情況我們開單的時候都會注明,但是,有些送檢單開過去的時候可能當時不是急料,但生管的計劃一出來就變成急料,同時那些單可能沒有檢驗,往往這些物料到第二天都未檢的原因就是我們沒有在送檢單上畫急,我希望IQC同事在拿到我開過去的急料單時找出未看的,因為工作忙的時候不可能有時間去尋找,希望可以得到改善.

5.也許倉庫換的同事比較多,這里就出現了有些很晚才報欠料表的,希望可以得到改善,也希望生管在更改生產計劃的同時通知物控,因為我這邊的計劃都是根據生管的計劃來走的.

II:針對制程壞和來料少

1.制程壞

現制程壞的結論是,超過100PCS的需要生產經理簽字,未超過的只需物料主管簽字,那麼有些制令單配製就只有幾十個,但制程壞也能壞出百分之幾十的百分率,像這程未超出的又不算制程超損的,不簽字說不過去,但是簽了字的話就會出現損失,希望生產經理及主管可以督促產線工作人員小心生產.

2.來料少

像這情況,今年已經發生過許多次,例(1.12/12,DH01600FP63此機型說明書領料未看,生產時說來料混過后更換說少了40PCS,等聯繫供應商補過來的時候,物料主管說不存在為料少,未做解釋.

MEDI-0025/0024PA38說明書不見600PCS,PMC申請購買后至今未見查清.同單的大卡通也少了一個.)

以上問題希望物料組可以改善

《物控年終總結報告》來源于xiexiebang.com，歡迎閱讀物控年終總結報告。

第三篇：pmc物控年終總結報告

pmc物控年終總結報告

導語：PMC即Production material control 的縮寫。是指對生產的計劃與生產進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和呆滯料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容。即PC(生產計劃、生產進度的管理)與MC(物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作)。pmc物控年終總結報告

光輝燦爛，同時又非常艱難的XX年已過去，充滿希望和挑戰的XX年悄然來臨。PMC為了貫徹執行公司XX總體工作計劃和產量計劃，使 XX工作計劃得到落實，及更好地推進PMC部門在整個公司運作過程中的作用，XXPMC部特進行了以下動作：

一、合理生產計劃、及時總結

自XX年元月1日起，PMC部按十天一小節的方式制訂每周生產計劃，并于每天的工作中嚴格按照所生產計劃的內容進行，為了使計劃更加有效地配合業務交期要求，生產及出貨;改善PMC部門的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都會對本周工作情況進行總結，在這個會議上，既有對自己本周工作的檢討，也有對如何改善當前工作中所遇到問題的討論，及下周工作安排。并通過ISO9001“PDCA”方法的合理利用，PMC部開始強化，貫徹推行總經理指示“務實、嚴謹，關注重點和細節。專業創造價值，細節決定成敗!”理念。確定PMC部日常作業鐵則：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

2.物料計劃的制訂及采購進度控制

采購、MC于每周六制定了一份第二周物料返廠計劃。此計劃經過我的確認可以滿足生產及出貨需求之后，發放到相關人員，并要求采購部跟據此計劃安排返料。注塑、噴漆跟據此計劃安排生產、進倉工作，實施MC在線定時對生產線的半成品和外購件的損耗比率進行計算。MC進駐倉庫工作，及時的掌握物料信息，為PC 安排車間生產提供依據，也減少每天生產車間急料的數量及種類，避免了斷料情況的出現和有效的管控倉庫的備發料進度、欠料分析跟進、呆料預防--處理;

3.對倉存物料的控制(針對09年出現失竊現象的措施)

為了很好地控制倉存物料，PMC必須于每十天到倉庫對倉存物料進行抽點，對差異部分要求倉庫主管給予合理的解釋并上報上級領導。

4.生產物料的統籌、安排及生產成本控制、用料控制、異常情況追蹤，改善;

5.合理控制物料，減少生產線停拉次數

盡管XX，生產線有停拉待料現象，然而，分析其原因，主要有：客戶臨時更改、臨時插單、工程臨時更改、工程資料不準確、倉庫數據不準確、注塑模具維修多、導致PMC、采購漏下、錯下物料或沒有及時返廠，訂單首件樣板制造未按時完成任務，品質異常等，通過改革方案，在XX年一定會有大大的改善和杜絕。

行動源于思想，XX的PMC部將鍛造成一個勇于擔責、團隊合作、能力提升、健康創新、追求卓越的部門，以發展和承載……集團PMC部XX年以及總經理十年宏偉目標的使命。

(PMC部十年工作計劃)

二、組建一支強大有力的PMC隊伍和做好PMC部相關規范

XX年為適應社會和公司的發展需求，本部需組建一支強大有力的PMC隊伍并對人員進行專業培訓，包括PMC專業知識的培訓、溝通技巧的培訓、處理問題的方法培訓等等，并做好如下規范：

1.部門規范

這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。

2.人員規范

這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。

3.產品規范

這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段。

4.流程規范

這個規范主要就是說明PMC在產品整個生產過程中的工作流是什么樣子的，從一個產品概念提出到完全出貨，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，在每個環節都扮演什么角色，其中最重要的就是產品制程流程，其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。

5.考評規范

這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什么，如何考核，如何晉升和降級等內容。

6.安全存量的制定與審核，保證做到不斷料、不停拉、不呆料、不囤料;

7.控制生產損耗，降低采購成本，減少資本積壓;

8.與相關部門的溝通、協調;

9.貨期異常反應、處理及綜合協調計劃;

10.部門的績效評估、團隊建設、員工培訓;

11.產期、交期、品質等有關事項的協調、處理;

12.保證各倉庫數據準確性;

13.注塑。噴油。五金。絲印等前加工車間的生產效率、減少浪費管理工作

14.部門流程及程序文件的管理。確保公司順利的通過ISO審核，也為了本部門職員在工作過程中，有章可依;

15.訂單評審時加強訂單工藝審核及計劃管理，減少失誤，提高用料準確率，減少大貨剩余物資，使資金占用最小化，利潤最大化。公司為了提高用料準確率;

16.健全和完善生產管理框架，做到可預防，可調控;

17.公司ERP系統推動

18.加強本部門人員管理、穩定隊伍，堅持執行總經理“以人為本“的管理理念，員工是企業最大的財富。

三。PMC部將建立如下制度并有計劃實施之：

1.準時生產控制制度;

2.月度滾動產能負荷分析/連續滾動周計劃負荷分析/鎖定三天生產計劃不能變控制程序;

3.插單、急單、補單/加單緊急計劃控制程序;

4.計劃流程設定：銷售預測流程/生產計劃流程/采購計劃流程/備貨計劃流程/庫存計劃流程

5.多批少量生產計劃與備貨計劃管理流程設定;

6.試產/量產控制程序;

四、導入新型計劃和物料控制手段：

1.全力于ERP系統中推進所有作業，確保數據系統性和完整性。

2.每天滾動計劃表

3.物控開始進行在線半成品計算

4.欠料分析跟進

5.備料功能

6.呆料預防--處理;

五、在生產線上同時建立PMC部的控制節點：

1.物控開始監控在線補充物料計算

2.物料補充時間間隔計算

3.生產部在線物料標識及卡設計和推行應用;

4.三天均衡化請購物料計劃

5.退料/換料監控

六、生產計劃進度控制

1、縮短產品周期流程(PMC部想法設法拼命減少所有環節的前置期);

2、月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析;

3、插單產能規劃;

4、產能負荷分析

5、每周周五進行周生產計劃要點、內容及編制分析;-

6、每周周五進行周生產計劃排程表制定與執行重點分析-

7、生產進度監控三個管理階段--事前/事中/事后

七、進行倉庫存量管制

1.需求預測變化和庫存相應調整控制;

2.遠期采購批量與預測庫存、需求預測制度

3.制訂遠期采購庫存制度：采購安全存量、最高存量、最低存量

4.庫存周轉率與銷售計劃、庫存計劃的定量計算

回首輝煌的XX年，瞻望XX年，我們在公司領導的帶領下，緊密團結在一起，同心同力，發揮公司同事團結、奮進、自強不息、吃苦耐勞，精益求精，永不滿足的創新精神。譜寫新的輝煌!工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得優異發展，必須將PMC部鍛造成，產量和成本的控制器!pmc物控年終總結報告

時光荏苒，轉眼間進入the company已經半年了，在這半年時間里，我對部門的工作以及公司的生產方式有了初步了解，對來年的工作也有一些自己的想法，現在我對部門本的工作作以總結并對來年的工作作以初步規劃。

工作總結

一、生產方面：

推行《大爐生產排程表》，理順大爐生產秩序，根據訂單，結合現有庫存，對半成品的生產提供數據支持，通過對數據分析、客戶需求、訂單數量等對生產量做出產前評估，盡量使半成品的排產科學化、合理化。通過合理安排生產，在保證市場和客戶需求的情況下，盡可能降低半成品庫存，降低產品的生產成本并提高產品合格率，以期提高客戶滿意度和降低客戶投訴率。

二、培訓方面

七月份、八月份組織mc-物控培訓;九月份組織了jit-準時生產方式培訓;十月份進行了lp-精益生產培訓;十一月份進行了中基層干部有效溝通技巧培訓。通過培訓使pmc部門的全體人員對于針對我們公司特定的營銷模式及生產方式有了進一步的思考，雖然不能只依靠培訓來拉動生產能力，但可以通過培訓來逐步培訓正確的工作和思維方式，逐步提高工作能力與工作效率。

三、物料管理

十月份，對倉庫存在問題進行重點排查，找原因，提方法，在十月中旬，給半成品倉管員提出了倉庫管理實物實時臺帳，逐步完善倉庫管理工作，對于半成品倉庫的進、銷、存狀況進行整理、整頓，通過實物實時臺帳的建立，督促倉庫實物庫存盡可能快速、準確地與電腦中“庫存管理系統”的數據同步更新，為pc接單、排產、為銷售和客戶及時反饋信息提供有效依據，提高工作效率和訂單命中率以及訂單達成率。

原料倉、紙箱倉、輔料倉結合物料管理要求，加強帳、物、卡、位管理的一致性，提高倉庫數據的準確度，加強物料管理，按照先進先出、安全節約等相關要求進行倉庫管理。

五金倉。通過對五金倉的抽盤，規范倉庫管理，對于化工類物料，強調分類存放，保障人員、物料的安全，要求倉庫管理員在驗收貨品時要求供應商提供msds(化學品安全說明書material safety data sheet)。以便安全地對物資進行保管。

四、生產計劃

目前，業務下單后，計劃排產時，基本上已經有了按計劃生產和按計劃排產的意識，特別是在消耗庫存現有半成品方面，因為加強了對半成品倉庫的管理，故在業務接單以后pc排產時能夠更加準確、及時地對客戶的訂單組織生產，倉庫若有半成品，便不再安排大爐車間生產半成品。

十月份，pc通過數據分析以及結合公司實際生產情況，對大爐的半成品生產進行色系分類與爐號指定進整理，對精益生產提供了支持，通過有效控制，節約生產成本，縮短制造周期。

五、關于qc

目前pmc部門編制上有四名質檢員，其中成品檢驗員一名、半成品檢驗員二名、原輔材料檢驗員一名，因為十一月份公司已經要求車間將介于合格與不合格之間的產品挑樣示范給工人講過，并要求車間主任拿到車間現場落實執行，至于半成品、成品的檢驗標準也因具體客戶的要求而隨時調整，所以，目前沒有對qc方面的工作做出更多要求。

今年一直說招聘一名原料輔材料檢驗員，一直沒到位，目前由人事助理暫代理此項工作。

以上是pmc工作總結，下面對來年的工作作以規劃：

工作規劃

一、大爐生產基本正常，在現在的基礎上，加強pc精益生產的意識，提高為生產和銷售服務的意識;

二、倉庫管理模式已經初步建立，仍然需要大力強抓，特別是溝通方面，著重加強mc人員與pc和登帳員、統計員之間的溝通，以加強數據準確性和及時性為主，提高溝通效率和溝通質量，即時共享生產信息。

三、部門人員整合。本著人人有事做，人人能做事，人人做對事的原則，杜絕職能重復、人力資源浪費。通過整合，組建合理、高效的工作團隊，提高團隊合作意識，加強部門內部和部門與部門之間的溝通，提高工作效率和工作質量。

四、培訓工作。圍繞部門工作重點有針對性地開展相關內容的培訓，通過培訓使員工提高自身工作能力，具備更快、更好地完成工作的能力，具備更好的職業道德與個人道德操行，忠于崗位職責，更好地為公司服務。

缺點與不足

感覺到部門與部門之間缺乏主動溝通的意識，感覺存在以自我為中心的“官本位”思想。不利于高質量地完成工作，雖然當別的部門提出配合時，大家都會配合，但是主動協助其他部門完成工作，或者很愉快地配合其他部門提出要求其配合完成的工作方面仍然做得不是很到位。

員工學習意識不強，自我滿足于現狀，不求進取，有些即便是參加培訓，仍然是應付了事，不能實現業務知識的提升，存在守舊思想，在處理工作中的問題的時候，認識是“以前就是這樣處理的”，沒有創新思維觀念，不能創造性地開展工作，不能很好地保持能力的提升與企業發展的要求同步。

對公司的建議

建立科學有效的激勵機制，激發員工競爭意識和危機感，打破按部就班的舊觀念，鼓勵創新，可以通過板報、會議、公司發文通報等方式對工作成績好、業務突出的員工進行表彰，以精神鼓勵為主，物質獎勵為輔的方式進行。

加強對中基層干部的培訓，俗話說：一將無能，累死千軍。每個干部就象一個將領。把干部隊伍抓實抓強，作為企業發展的中干力量，采取以點帶面的路線，對忠于企業的員工重點培養，提高員工對企業的忠誠度。

pmc物控年終總結報告

轉眼間XX年就在我們的忙碌而充實的工作中留在了背后。回顧這一年來的工作，PMC部門在公司領導及各部門同事的支持下，嚴格要求自己，按照公司的要求，較好地完成了部門的本職工作。通過這一年來的不斷改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，各方面均取得了一定的進步;現將一年來的工作情況總結如下：

一、目標的達成、生產計劃和產量控制：

PMC部門的管理對公司來說起著至關重要的作用，公司的生產能否正常，銷售計劃能否按時、倉庫是否會造成囤料、積料、物流是否正常暢通等等，可以說幾乎掌握在PMC手中。因此，PMC部門所達成的目標在一定程度上也顯示了公司訂單及各種任務的完成情況及各部門之間相互配合的情況。作為公司的領頭羊、生產的服務及控制部門，PMC部門清醒地認識到，PMC部是承上啟下、溝通內外、協調左右、聯系四面八方的樞紐，推動各項工作朝著既定目標前進的中心。PMC 部的工作可以說是千頭萬緒，在生產訂單的安排、物料控制、呆料的消化、外協管理、跟進物料等等都需要極細心地處理，面對繁雜瑣碎的大量重復性工作，自我強化工作意識，注意加快工作節奏，提高工作效率，冷靜處理各項事務，力求周全、準確、適度，大局為重，避免疏漏和差錯，基本上做到了事事有著落，但也存在細節方面的一些不足的地方。

年市場和客戶的需求發生了根本性的變化，從少品種，大批量訂單轉變為多品種、少批量，快交期訂單和噴油產品;原有機型、訂單的增多及新廠房的投入生產，PMC部門原有的組織架構已不能適用這種持續發展的形勢，在這種形勢下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了較大的改變，通過不斷改善及辛苦工作;PMC部，并且本部門在最短的時間內步入了正常運轉的軌道，保證了生產狀況的良好。

針對09年公司的“人、機、料、法、環”生產要素進行針對性的分析、評估，根據生產線各組的優點情況制定相應措施和生產計劃排程，采用拉動式生產計劃，所有物流在前面跑，命令由后向前發出，各相關部門積極處理異常，解決問題;09年在試行階段，有相當大的收獲，在XX年PMC還要進行細化和制定一些控制手段和流程。09年公司訂單波動大和周期短的情況下，生產作息有序，產量有保證和上升，PMC的計劃和協調各部門作戰發揮了很大的作用，已能夠適應目前和往后的發展!

二、09年的PMC有效的改善工作：

1.制定了生產通知書貨期監控和通報機制：當訂單因生產、物料或待確認問題不能按期完成時，以《生產異常通知單》通報業務部和責任單位以及相關部門，并要求責任單位作出臨時和預防的糾正措施。保證了訂單相關進度的按期進行和信息反饋!

2.生產物料管制規定：09年生產物料不夠流暢，車間交接數量不準確和不按時到位，;12月份PMC針對此問題，在副總的指導下，制定了《生產物料管制規定》。通過對采購、倉庫、生產物料員管理物料作出規定，以生產線正常開拉為重點，對物料進行管控，明確各方的職責，提高采購和車間上工序交貨準時率，減少斷料;提高產量，取得一定的成效!

3.針對12月份出現倉庫物料被偷竊事件，編制《倉庫物料安全管理和通報機制》。以及物控系統改革方案，保證生產物料及時供應和庫存的有效管理：倉庫由“PMC物控”控制倉庫物料按訂單進、出、存放和代替使用的管制并負責對倉管員日常工作和盤點的培訓和監控，以及賬目修改的審核監控和上報。“倉庫主管”負責人事行政和單據核對等財務信息的審核，賬目修改核對和上報

4.訂單首件樣板制造單：09年訂單上線生產后經常會出現各種各類的異常情況，嚴重影響到生產線的效率和產量;PMC 在12月制定并實施了《訂單首件樣板制造單》：由PMC按生產需求，用《訂單首件樣板制造單》安排組限時提前制作首件樣板，檢討訂單的制造可行性，防止產品在上線批量生產時出現異常問題，杜絕隱患，使生產時更暢順，效果顯著!

5.貨期和物料監控措施：為了保證按時交貨，更好地控制物料及時回廠，以不造成倉庫呆滯料，減少車間停工待料，提高生產效率，保證按時交貨09年。PMC經公司委派外訓課程后，在09年10月提出>按顏色目視管理模式管理訂單貨期，現由業務部改為《生產訂單數據表》以保證按生產通知書要求日期內完成交貨;方案內容：由業務部牽頭制作訂單交期進度管控表發布在內網上信息共享;采購部負責更新物料采購進度，PMC可根據此數據表中的綜合信息進行統籌安排生產部門按時完成，及時性將生產信息反饋到業務部及上級領導!

三、XX年生產產量表：附表

四、物料控制：

1.清查庫存，消化倉庫呆滯物料

由于工程變更頻繁，倉庫數據不準，客戶取消訂單也有發生，導致倉庫存在有許多呆滯物料，這些物料經品質部門檢驗均為好料。可以投入生產使用。為了消化倉庫呆滯品好料。，PMC制定生產物料管制規定。PMC在申購物料時優先查核呆滯品;倉庫發料時按PMC指令優先發不常用物料倉;在09年處理以下呆滯物料：PA13-1齒夾/M5X170U型螺絲，電話天線反射網(313*);φ7小銅套/ACY-18四方齒夾/ACY-18凸形夾φ12鋁管/14X14的電化方管等等(數據來至倉庫不常用物料倉進出賬)

2.物料管理：09年PMC將倉儲物料按公司訂單使用頻率制定了戰略性存量管理，達到良好的最低存量管理(部份物料達到零庫存)管理，大大的提高了物資周轉率，又能保證生產順暢需要;有效的降低庫存成本!(數據來至倉庫各月份常用物料倉進出賬)

六、09年不足之處：

1.細節方面工作還不夠細化，有些協調工作還達到預定的目標。

2.倉庫物料編號不統一、書寫不規范，物料入庫數據出現偏差，出現賬不對實物，影響生產的情況，PMC物控暫且未徹底管控!

3.產品檢驗標準不統一(噴油產品最為突出)，造成生產時不良品增多，物料損耗超標，需補訂材料和重開機補料的情況時有發生;使生產滯后，增加成本，PMC暫且沒有徹底管控。

5.因為包材方案確定遲緩，前期包材修改頻繁。采購不能及時購買包材等等，令生產周期大大縮短，貨期緊迫，打亂生產計劃，造成生產不能按通知書要求的貨期出貨以及品質異常和生產異常時相關職責部門相互扯皮，踢皮球，未及時的解決問題的情況，PMC目前只能采取通報機制，暫未有有效的管控!

第四篇：2008年物控總結報告[推薦]

年終總結報告

我于2007年4月份從生產部調到資材部,雖然部門作了調整,但工作性質只是稍作變動,當時我想可能是自已在管理方面存在漏洞、生產計劃安排方面存在問題或在處事方法方式上欠缺，當時我真是有種種想法，最后我還是想到我該如何面對，因為人總該接受事實，人應該能適應改變，不管在任何情況，只要自已努力去做，就一定能做好，另外公司是應該從外面吸收人才改變原有小作坊的生產模式，公司規模才能上一個新的臺階，我現在主要負責材料倉、成品倉、采購及外加工等方面的工作，比起以前在生產部的工作應該是輕松了一點，至少沒有向以前一樣天天晚上要來公司值班，回顧這一年來的工作,我在公司領導關心支持下，較好的完成了部門承擔的工作。

現將這一年來的部門工作情況和08年工作計劃總結匯報如下： 這一年來在公司領導的正確領導下，資材部采購工作在人員少，品種多，任務重的情況下基本完成了供應工作，雖然有時候出現物料短缺，給生產按排帶來了一定的困難，但能及時采取措施改變困境.在部份元器件供應上也出了一點問題，由于沒有把好關導致訂單完成后倉庫庫存數量增加了，給公司帶來了一定的經濟損失，在以后的工作中制訂材料計劃力爭做到為生產服務，為公司增效益。

1)時常了解市場動態，擴大采購面，產品從質量竟爭到價格竟爭，力求原材料的質優價廉.今年共完成彩盒采購3283933套、采購金額637673.25，吸塑采購707746只、采購金額86707.27，紙箱采購120476只、采購金額

328318.15，目前在元器件采購上沒有作統計。

2)想法設法將中轉倉庫積壓的余料進行消化，避免原材物料的浪

費。

3)加強內部基礎管理工作

質量方面由于材料進倉品種多，有部份材料根本在外觀上無法區別，如電感有時打字有時又不打字，給我們工作帶來很被動不容易區別還

容易出錯，成品有規格型號不同卻混裝，主要原因還是管理不到位及

抽檢力度不夠。由于產量的增加，我們自已的太極品牌整燈外發加工

共408540只。外發鎮流器加工223000塊。太極彩盒品種多，以前設計的彩盒不干膠貼就要幾十個品種，每張不干膠貼成本就要0.01/張，而且還要人工工資，在今年我已陸續把原來的彩盒進行換版，能通用的全部設計成通用，也不需貼不干膠貼了，為公司減少了成本及生產

費用。

雖然在07年取得一定成績，但離領導的要求，同事們的期望還有很大的距離.個人存在的問題主要表現在以下方面：

一、缺少學習

說實話這一年來自已學習的也少了，在以前的工作過程中大多靠的就

是經驗，我現在感覺靠經驗進行管理是不行的，這一點在今后的工作

中準備加強學習，要定期召集相關人員召開會議，讓大家談一談工作

中好的經驗和方法，這樣既能提高其它人的崗位工作能力，對自已也

是一個學習的機會。

二、個別工作缺乏計劃性

由于工作繁雜，所以每天的工作都是以自已的想法，隨意進行按排，這一點我在以后的工作中準備這樣來解決，首先在每天下班后理清思

路，提前計劃好明天要做的事情和要按排的任務，其次及時與相關部

門進行溝通，以便生產上能及時調整生產計劃。

三、發揮同事主觀能動性不夠

雖然已經在管理層工作多年，但感覺仍沒有學會充分利用下屬，這一點可能和我自已多年的工作習慣和工作作風有關，我應該把一些

工作讓下屬去處理，應該給下屬一些鍛煉的機會，提高下屬的工作積

極性和主動性，讓他們把自已應該做的事情做好。

現在我將部門2008年的工作計劃匯報如下：

一、進一步健全基礎管理工作

倉庫臺帳從2008年1月份開始不做了，所有的物料標識卡全部換成特制的標識卡，以標識卡代替臺帳，力爭做到帳，卡、物相符，不定

時對倉庫進行抽檢，對成品倉及材料倉進行考核。等材料倉部份DLU

彩盒處理完以后同，用網片把包裝倉庫重新隔，防止員工隨意進出。

材料倉有鉛和無鉛物料現有標識是有的，但不夠明顯，旁人無法區分，需設力無鉛區域。

二、充分發揮個人特長，做一名合格的管理人員，當好公司領導的助

手。

三、深入實際多跑生產現場，掌握車間反映的各種信息，并能及時保

質保量的完成各項任務。

四、要充分利用計算機的先進技術手段時常了解市場動態，進行市場

調查，擴大采購面。

五、加強專業水平的提高，不斷拓展自已的知識面，爭取在實踐中不

斷積累更多的經驗，努力使自已成為一名合格的管理人員。

2008年是奧運年，對我們公司來說既面臨機遇，也充滿挑戰，只要我們團結拼搏，努力奮斗，相信我們必能迎來公司大發展的美好明天.章衛琴

2008年1月5日

第五篇：物控部倉庫工作要求

JHS倉庫管理流程操作及要求

一，各倉管員要按單據，分客戶，機型，物料的名稱·顏色·規格，來區分確認物料。二，各倉管員要嚴格按正規單據發料，確保每筆進出物料都以有效單據的文字形式為依據來操作。三，收料員

1.供應商或客戶送來的每一筆物料，要按單據確認好實物，點料收貨（要以全點，抽點形式點收），物料放置待檢區，擺放整齊后，填寫收料日報表，開送檢單知會IQC檢驗，送貨單交到記賬員單據盒里，2小時后查看物料狀態，如未檢要知會IQC檢驗，如檢驗OK要通知倉管員收料入庫，如需返工或待確認，物料應移置到待定區，如品質判退（詢問有無知會到客戶或供應商），不良品倉管員要做好及時處理退貨或快遞退貨。

2.當天計劃有欠料的，應多加注意來料，及時通知到IQC檢驗，倉管員發料。

3.各供應商有送貨來，要詢問不良品倉管員有無不良品物料退貨，以便做到庫存不良品能及時清理。

4.如供應商來貨短裝，當場確認馬上改單，供應商要在更改處簽名留證。如是快遞，按快遞單上的電話號碼詢問到寄件方，同時上報給主管，或改單或拒收或填寫來料短裝記錄表傳真給客戶或供應商，同時上報給主管。四，記賬員

1.上班要查詢收料員或前晚值班人員有無未上交的來貨或退貨的單據，當天計劃的扣賬，前天計劃的成品入庫或出貨，及時入賬，確保9:30把報表發送到客戶和本公司相關人員的郵箱里。產線的超領單據和退倉單據也要及時入賬，以此類推，下午16:30再發送一次報表。.每天要去抽點倉管員的物料，不定時地對賬，確保帳與實物相符。

3.記錄客戶反應的問題，上報給主管，以便做好跟蹤處理。五，各良品倉物料管理員

1.保證所管物料要以先進先出的要求來發料和移位擺放。

2.每天把檢驗好的物料按客戶，機型，供應商，物料的名稱·顏色·規格，來區分入庫，規范擺放到貨架，建好物料卡，做好每份物料入庫帳，如單批物料有部分不良品，要把不良品物料并附帶送檢單轉交到不良品倉。

3.每天的預定計劃查料，要準確的查詢到物料狀態，是物料欠料，物料在品質檢驗，物料要返工，以書面形式填寫好物料的名稱和數量，附帶個人名字，正式計劃下達，收到備料單時，應結合BOM以及一些生產要求來按備料單備料。

4.當天計劃發料完后要及時在物料卡上做帳，有物料超領單，退倉單，退貨單，也是要及時做賬，保證每筆進出物料不會遺漏。發完物料后要做一個小盤點。

5.庫存的每一種物料只允許有一個尾數，包裝好的外箱要確保寫有物料的機型.名稱.數量。

6.在無需發料的工作下物料箱的狀態是閉合的，不允許承打開狀態。7.物料放置在貨架或棧板，不允許出現零散狀態，要嚴格要求自己，物料要疊合整齊（不可疊合過高），無用的物料托盤.物料箱.物料袋檢查有無夾藏到物料，及時清理整齊擺放到垃圾放置區。

六，不良品倉物料管理員

1.注意區分物料歸屬于來料不良還是制成不良的狀態，同一物料不同供應商也要區分，以便按供應商所屬物料達成正確退貨。

2.不良品退料時間以一星期提報一次退料為基礎。

3.供應商返工的物料產生的不良品要做好交接，確保數量，及時退料。4.實施退料前先對賬，特別注意要清空的物料，防止混退，漏退。七，成品管理員

1.產線入庫的成品要按照計劃單上的要求確認。2.每天實行成品對賬，成品盤點。

3.成品出貨要按照客戶的授權書要求給予出貨（月更新授權書一次）。4.自做一份成品庫存帳。七，關于單據的操作明細。

（所有單據都要求用圓珠筆填寫，字跡要清晰，工整。單據填寫要規范。）

1.供應商送貨單：注意單據上有無填寫，客戶名稱，供應商名稱，物料機型，物料名稱，日期。簽單后蓋上倉庫專用章，留兩聯送貨單上交給統計員。

2.快遞單：注意單上收件方公司名稱，收貨人名稱，快遞件數。3.收料日報表：注意每批來貨都要填寫，以便來料查詢。

4.送檢單：如送貨單的物料名稱與BOM上的描述有差異，以BOM為準填寫，寫上送檢時間，備注上送檢的件數，來貨數+備品數的累計數量要填寫在送檢數一欄上，開好的送檢單黃聯留底，其他聯要與實物放置在一起，IQC檢驗OK后也是按照送檢單的明細入庫。白聯上交統計員，藍聯入庫人員留底。

5.計劃單：注意線體，機型，顏色，備注上的要求。統計員保留一份（每天按計劃單查詢上交的備料單），倉管員共享一份。

6.備料單：結合BOM參考，按要求備料，同時填寫上所發的物料。倉管員和物料員確認清楚簽名，白聯上交給統計員，紅聯.黃聯給到物料員，藍聯.綠聯倉管員留底。

7.借料單：在正常計劃發料之外產線所要領用的物料需開借料單，按單據要求應由借料人，拉長，主管各自簽名確認。三大件要有總經理/副總經理簽名審核，方能生效。單據填寫要工整，如過于潦草，看不清晰，當作廢，收到借料單后發料人要在單據寫上自己名字和發料時間。當天計劃產生的借料單的紅聯由各倉管員保留，第二天交由不良品倉管員再保留2個工作日，如2個工作日內產線未開領料單來抵消借賬，再交由主管處理。借用的物料退還倉庫后歸還。

8.領料單：除正常領料外，領料單和退倉單是同時產生，領料內容和退倉內容是相對應的。注意單據上的實發數量不能多于申請的數量。領料單由不良品倉人員簽字確認，再給到良品倉人員簽字發料。

9.退倉單：注意所退物料應區分良品，來料不良品，制成不良品，退倉單上要有品質部簽名以及不良品物料要有標簽標識不良原因。紅聯上交統計員，藍聯倉管員留底。

10.丟失單：每單計劃完成后，產線所退的物料少于除正常領料外借用的物料，必需開出產線物料丟失單來抵消物料賬，如不開單，借料單據照常上交主管。

10.物品入庫單：屬工廠采購的物品，除供應商應有的送貨單（留兩聯），另同時開份物品入庫單，單上備注送貨單的單號，單據要有倉庫主管簽名確認，蓋上倉庫專用章，藍聯和其中一聯送貨單給到行政部，另外一聯送貨單與物品入庫單訂一起。如要領用，填寫物資領用登記表。

11.物料入庫單：是在客戶送料到工廠，無送貨單的情況下才產生的，開完單后蓋上倉庫專用章，給于客戶藍聯，白聯留底，開出送檢單，紅聯.黃聯上交給統計員。絕不允許給供應商開物料入庫單，讓其另外補送貨單。

12.退貨單：注意填寫供應商名稱，退貨原因，如是退不良品，單上要有品質部門人員的簽名以及實物的確認。藍聯給客戶/供應商，白聯留底，紅聯.綠聯上交統計員。

13.成品入庫單：注意開單明細要按照計劃單上的備注開單，不同客戶分開開單，機型，顏色，標貼，鏡片，按鍵，各狀態要寫清楚。紅聯上交統計員，藍聯留底。

14.成品出貨單：按照單天計劃出貨指令開出貨單，單據備注好客戶提貨或物流公司提貨，如是返修機出貨要特別注明。正常計劃出貨和返修機出貨要分開開單。成品出貨單在有管級以上人員簽名以及客戶簽名的情況下有效。藍聯給客戶/供應商，白聯留底，紅聯.黃聯上交統計員。

15.物品放行條：按在有效單據的情況下對比實物，開出放行條。開單人員簽名，主管級以上人員簽名有效。成品出貨的放行條要蓋上成品出貨專用章，其他物料的放行條則要蓋上倉庫專用章。

16..內部調撥單：良品庫存被品質判定不良，以此單調撥到不良品倉。單批來貨品質判不良已入庫后品質改特采為良品，以此單調撥到良品倉。以調撥單日期做賬為準。

2011.12.15生效。