第一篇：申報焊工高級技師論文（推薦）

申報焊工高級技師論文

紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊

劉福

北京化工機械有限公司

2011年2月1日

目錄

一 前言

二 紫銅與低碳鋼的焊接分析難溶合及易變形

2易產生裂紋

3氣孔

三 紫銅與低碳鋼的焊接工藝要點焊接材料的選擇

2坡口形式的選擇

3坡口清理

4工件預熱

5焊接

6焊后保溫

四 焊接檢驗

1拉伸試驗

2金相檢驗

五 結論

紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊

摘要：通過紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊的生產實踐，對銅鋼焊接易產生裂紋，未溶合和氣孔等缺陷進行了試驗分析，并采用了合理的焊接工藝，提高了焊接接頭的力學性能，保證了工件質量。

一前言

紫銅具有優良的到點和導熱性能，因而在很多領域都得到了廣泛的應用。為了節約有色金屬銅，降低成本，常常在結構件的關鍵部位采用紫銅，而其他部位則采用成本低廉的低碳鋼材料。這種結構多數采用焊接方式，紫銅與低碳鋼的焊接質量相對整體結構來說也變得尤為重要。

在眾多焊接方式中，熔化極氬弧焊以其電弧熱量集中，高效，焊接質量好等優點，而被廣泛采用。

二紫銅與低碳鋼的焊接性分析難熔合及易變形

由表1看出，銅與鋼的導熱系數，線脹系數和收縮率差異較大，這對保證銅與鋼的焊接質量非常不利。

銅的導熱系數大，20℃時銅的導熱系數比鐵大七倍多，100℃大十一倍多。焊接時熱量迅速從加熱區傳導出去，使母材與填充金屬難以熔合。鐵與銅在液態下完全不互溶，只能呈機械混合狀態，這是焊接時的最大難點，只有機械式互相結合，而無冶金結合。

銅的線脹系數和收縮率也比較大。銅的線脹系數比鐵大15﹪，而收縮率比鐵大一倍以上。焊接時，如工件剛度不大，又無防止變形的措施，必然會產生較大的變形。當工件剛度很大時，由于變形受阻會產生很大的焊接應力。易產生裂紋

在銅與鋼的焊接時，在焊縫金屬晶粒間存在低熔點共晶，如（Cu+Cu20）共晶體（共晶溫度為1065℃，低于銅的熔點）等。在結晶后期，這些共晶體以液態形式分布在固態α銅的晶粒邊界，割斷了固體晶粒的聯系，使晶粒間的結合力受到削弱，使焊縫金屬的塑性顯著下降，再加上銅與鋼的線脹系數和收縮率差異較大，在焊縫冷卻過程中將產生較大的焊接應力。因此，當銅鋼焊縫強度，塑性顯著下降，并且焊件中存在內應力時，就在接頭的脆弱部位形成熱裂紋。氣孔

銅與鋼焊接時，焊縫中常會出現氣孔。

基于對銅鋼焊接性的分析，制定合理的焊接工藝是保證銅鋼焊接質量的前提，遵守操作規程才能使銅鋼焊接接頭質量得以保證。

三紫銅與低碳鋼的焊接工藝要點（以環縫焊接為例）焊接材料的選擇

銅鋼熔化極氬弧焊常用焊絲牌號為HS201，焊接接頭可獲得滿意的力學性能。2 坡口形式的選擇

總結多年生產經驗，銅鋼焊接坡口形式有以下5種可供選擇。

圖1銅鋼焊接的坡口形式

曾對以上5種坡口形式進行對比試驗，圖1d應是首選的坡口形式。坡口清理

用機械法或者化學法去除坡口表面及兩側（約30mm以內）的油污，水分，氧化物及其他夾雜物，使其露出金屬光澤。尤其是鋼側銹蝕必須清理干凈，以杜絕由于銹蝕造成的未溶合缺陷的產生。工件預熱

銅鋼焊接前必須對紫銅件進行預熱。由于紫銅工件越大，散熱越快。

因

此，預熱溫度應遵循隨工件越大，預熱溫度越高的原則，一般的預熱溫度以從600——700℃為宜。焊接

由于銅導熱性好，為防止焊縫出現缺陷，應采用大熱量輸入焊接。紫銅與低碳鋼的熔化極氬弧焊的焊接參數見表

2關。

傳統的銅鋼焊接工藝要求焊絲必須偏向銅的一側，以保證銅母材有足夠的熱量輸入，使之熔化。這種操作技術很難掌握，焊絲偏離焊縫中心線距離過大，不能保證鋼母材金屬充分熔化，極易產生未溶合缺陷，合適的距離與紫銅工件的大小和壁厚有關，不是固定的數值。根據多年的生產經驗和熔化極氬弧焊熱量集中的特點，在足夠的預熱溫度下，焊絲對準坡口中心，既可保證銅側和鋼側母材充分熔化，從而減少鋼側未熔合缺陷的產生，也有利于焊縫的成形。

另外，施焊位置也至關重要。一般打底焊施焊位置以時鐘12點至12點30分外為宜。

施焊位置靠前，熔池金屬易流淌，且不利于焊縫成形，也不利于下層焊縫的施焊，施焊位置靠右，熔化的填充金屬流淌到未熔化的根部坡口上，電弧始終吹在熔化的填充金屬上，在電弧溫度不足以使根部母材熔化時，既形成根部未焊透及根部未熔合。

蓋面焊時，根據工件的回轉半徑，施焊位置可適當后移。再者，適當的焊接速度對保證銅鋼焊縫質量也是至關重要的。過快，過慢均易產生未熔合缺陷，合適的焊接速度要根據送絲速度和工件預熱溫度來確定。焊后保溫

工件焊后，應保溫緩冷。這樣，可擴大焊接區溫度場，減弱焊接應力，防止裂紋產生。

四焊接檢驗拉伸試驗

嚴格執行上述工藝，既可得到滿意的紫銅和碳鋼焊接接頭。按國家標準GB264—89截取試塊制成力學性能試件，并進行拉伸試驗，結果，每個試件的ab均大于230MPa。可見，銅鋼焊接接頭抗拉強度高于紫銅（ab=196—235.2MPa）。金相檢驗

經金相檢驗，焊縫內部組織均勻，紫銅和紫銅熔合區過度均勻，結合良好，紫銅與低碳熔合線平直，無孔洞，且Cu和Fe相互之間有一定程度擴散，熔合區為冶金結合。

五結論通過焊接檢驗可知，焊縫具有良好的性能，證明焊接工藝和參數是合理的； 2

紫銅與低碳鋼的物理性能和化學成分差異較大，銅鋼焊縫易產生很多缺陷，如裂紋、未熔合、氣孔等，但只要執行合理的焊接工藝，熟練掌握焊接操作技術，仍能獲得滿意的銅鋼焊接接頭。

劉福

第二篇：焊工高級技師論文

焊工高級技師論文

一、安全操作規程

1.金屬焊接作業人員，必須經專業安全技術培訓，取得勞動安全監察管理部門頒發的“特種作業操作證”，方可上崗獨立操作。

2.焊接曾存儲過易燃易爆物品時，應根據介質多次置換和清洗，并打開孔口并檢查，經檢驗確認安全后方可施焊。在密封容器內施焊時，應該采取通風措施，容器內照明電壓不得超過12V，焊工身體上用絕緣材料，與焊件隔離，在露天作業時，電焊周圍十米范圍內不得堆放易燃易爆物品。雨雪六級風力以上的天氣，不得露天作業。

3.操作前應先檢查焊機和工具、焊鉗和焊件的絕緣、焊機的保護接地和焊機的各接線點等，確認安全合格方可作業。操作時必須穿戴好勞動防護用品。如果改變焊機的接頭、搬動焊機、焊機發生故障進行檢修時、工作完畢或臨時離開現場時，必須切斷電源。高處作業時，必須使用標準的防火安全帶，下方五米設置護欄，必須帶盔式面罩，必須站在穩固的操作平臺上。焊機必須放置牢固，設置良好的接地保護裝置。焊接電纜通過道路時，必須架高或采取其他保護措施。清除焊渣時應佩戴護目鏡或護目面罩。焊條應集中堆放。

二、基本知識

1.焊接就是通過加熱和加壓的方法，使兩個分離的物品之間借助于內部原子之間的擴散與結合作用，使其連接成一個整體的工藝過程。

（1）熔化焊：是將焊件接頭加熱到融化狀態，一般都需加入填充金屬，經冷卻結晶后，形成牢固的接頭，使焊件成為一個牢固的整體。根據熱源的形式不同，熔化焊接方法可分為電弧焊，電阻焊，電渣焊。

（2）壓力焊：是將兩塊金屬接頭加壓，不論進行加熱或不加熱，在壓力作用下使之焊接起來。

（3）釬焊：是利用比金屬焊件熔點低的釬料與焊件一同加熱，使釬料熔化后填滿焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，將兩塊焊件彼此連接起來。

2.焊條的選擇：根據國家的標準規定，焊條分為九類：低碳鋼和低合金高強度鋼焊條，鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條，不銹鋼焊條，堆焊焊條，低溫鋼焊條，鑄鐵焊條，鎳及鎳合金焊條，銅及銅合金焊條，鋁及鋁合金焊條等。

（1）焊條是由焊條芯和藥皮兩部分組成，焊條芯起導電和填充焊縫金屬的作用。為保證焊縫質量，對焊芯金屬的各合金元素的含量分別有一定的限制。保證焊縫性能不低于焊件金屬。焊條藥皮主要作用是提高焊接電弧的穩定性，防止空氣對熔化金屬的有害作用，保證焊縫金屬的脫氧和加入合金元素，以提高焊縫金屬的機械性能。

（2）根據焊條藥皮熔化后的熔渣特性，分為酸性焊條和堿性焊條兩種。適用于一般低碳鋼和強度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條又稱低氫焊條，主要適用于重要的結構如壓力容器，合金結構剛等的焊接。

3.焊接電流與電弧，由直流電源產生的電弧叫直流電弧，焊接電弧包括陰極區，弧柱和陽極區三部分，把陽極在焊件上，陰極在焊條上，是電弧中的熱量大

部分集中在焊件上的連接形式叫做正接法，他可以加快焊件的熔化速度，多用于厚的焊件。

三、常用機具及防護用品.1.電焊機是利用焊接電弧產生的熱量熔化焊條和焊件，使之原子之間結合達到永久性連接起來的設備。可分為直流焊機和交流焊機。直流焊機適用焊接薄鋼板，鑄鐵，鋁合金，銅合金，合金鋼以及其他焊件。交流焊機具有結構簡單，效率高，成本低，維護保養容易等特點，但電弧焊穩定性較差。

2.防護用品有：面罩，電焊手套和腳蓋，清理焊件工具。

四、操作工藝

1.焊接接頭形式

焊接接頭包括熔合區（也稱焊縫）和熱影響區。接頭形式有：對接接頭、T型接頭、角接接頭、搭接接頭和其他接頭形式（十字街頭、端接接頭、卷邊接頭、套管接頭、斜對接頭、鎖低對接接頭等），當焊件厚度小于6mm時，采用對接接頭時能保證完全焊透的焊件不需開坡口，只需接頭處留1-2mm的間隙。當焊件較厚時需開坡口。

2.焊縫的空間位置有平焊，立焊、橫焊、仰焊‘

（1）平焊的焊縫傾角在0°-5°，焊縫轉角在0°-10°的位置施焊，焊接熔池表面略往下凹，當鐵水和熔渣混合不清時，及時調整焊接角度，使鐵水與熔渣分離。

（2）立焊焊縫傾角在80°-90°，焊縫轉角在0°-180°的立焊位置施焊，立焊使鐵水與熔渣易于分離，要防止熔池溫度過高而使鐵水下墜形成焊瘤。

（3）橫焊焊縫傾角在0°-5°，焊縫轉角在70°-90°的立焊位置施焊，以防止鐵水受自重作用下墜到下坡口上。

（4）仰焊焊縫傾角在0°-15°，焊縫轉角在165°-180°的立焊位置施焊，仰焊時鐵水易墜落，溶池形成和大小不易控制，宜采用小電流短弧焊接。

3.基本操作方法

（1）引弧，手工電弧焊的引弧有碰擊法和擦劃法兩種。碰擊法是焊條與焊件表面垂直撞擊，當焊件與焊條短路時，立即將焊條向上提起，保持與焊條直徑相等的距離。擦劃法引弧像劃火柴一樣，使焊條末端在焊件上迅速劃擦，出現弧光立即提起，保持與焊條直徑相等的電弧長度。擦劃法比碰擊法易掌握，但擦劃法容易損傷工件表面和沾染飛濺。

（2）運條，常用運條法有;直線型運條法、鋸齒形運條法、月牙形運條法、斜三角形運條法、正三角形運條法、正圓圈型運條法、斜圓圈型運條法、八字型運條法等。直線向前運動焊條可以控制焊縫橫截面積大小。

（3）收弧，收弧時應該將熔池填滿，使焊縫終端具有與正常焊縫相同的尺寸，如果有弧坑存在，在一定條件下易形成弧坑裂紋。

4.在焊接生產過程中，往往會在焊縫和熱影響區產生各種缺陷。對于壓力容器和工件的制造質量和安全運行帶來隱患，按焊接缺陷在焊縫中的位置不同，可

將其分為外部缺陷和內部缺陷兩大類，焊件的外部焊接缺陷有：焊縫外觀形狀和尺寸不符合要求，表面裂紋、表面氣孔、咬邊、焊瘤、弧坑、凹陷、滿溢、燒穿、過燒等。常見的內部缺陷有焊接裂紋、氣孔、夾渣、未焊透、未熔合、夾鎢、夾珠等。在所有的缺陷中，裂紋是最危險的，在外載作用下，裂紋前沿附近會產生少量的塑性變形，同時尖端有一定得張開位移，使裂紋緩慢發展，當外載增加某一臨界值時，裂紋即高速度擴展，此時裂紋位于高值拉應力區，往往引起整個結構的脆性斷裂。

5.工件在焊接過程中，工件局部受熱，溫度分布不均勻，溫度較高部分的金屬由于受到周圍較低溫度金屬的壓制，不能自由膨脹產生焊接應力變形，焊件尺寸和形狀發生變形量超過允許值時需要矯正，若變形過大無法矯正，則需報廢。

6.減小和消除焊接應力，焊前預熱可以減少焊件各部分溫差，和減慢冷卻速度，使收縮更均勻。加熱減應區法：在焊接或補焊剛性很大的焊件時，選擇構件的適當部位，進行加熱使之伸長，然后再進行焊接，殘余應力可大大減小。在多層焊時，除第一層和最后一層焊縫外，每層都要錘擊以減小應力。第一層不錘擊是為了避免根部裂紋，最后一層防止錘擊而引起的冷作硬化。錘擊的溫度應維持在100℃-150℃之間或400℃以上。避免在200℃~300℃之間進行，因為此時金屬處于蘭脆階段，錘擊焊縫容易斷裂。在可能的情況下將焊件整體或局部高溫回火。整體高溫時將整個焊接結構加熱到一定溫度，保持一段時間再冷卻可將80%~90%應力消除，缺點是當焊件結構體積較大時，需容積較大的回火爐，就增加了設備投資費用。局部高溫回火常用于比較簡單的拘束度較小的焊接結構。

7.焊后產生的變形與防護措施

（1）焊后的變形主要是彎曲變形，當焊接方向不正確時，也會產生扭曲變形。

（2）減小變形的方法。

①減小焊縫尺寸：焊縫的尺寸直接關系到焊接工做量和焊接變形的大小。在保證工件的承載力的前提下，采用較小的焊縫尺寸。例如梁的筋板和服板之間的角焊縫，并不承受很大壓力，因此沒有必要采取大尺寸的焊縫。

②正確的焊接方向：焊接方向的正確對焊接變形有很大的影響，不同的焊接方向會引起不同的焊接變形。例如：橋或起重機主梁上蓋板與大小隔板的焊接。采用輪流改變每條焊縫的焊接方向，旁彎變形就能得以克服。

③正確的焊接順序：在拼接大面積的平板時，由于焊接順序不當往往會引起波浪變形。在容器，船體制造中是經常遇到的。一般采用先焊橫向焊縫，再焊縱向焊縫的焊接順序來減小變形。

（3）預防變形的措施：

①剛性固定法：剛性大的結構，焊后變形比較小，在焊接前采用一定方法加強焊件的剛性，焊后的變形就可減少。因此把焊件固定在剛性平臺上或在焊接胎具夾緊下進行焊接，T字梁焊后易發生角變形，所以焊前就把平板牢牢固定在平臺上，在焊接時利用平臺的剛性來限制彎曲變形和角變形。

②反變形法：根據生產中的焊接變形的規律，焊接前將工件放在與焊接變形方向相反的位置上，以消除焊后發生的變形。

③機械矯正：焊接后利用機械力量矯正焊接變形，此方法常用壓力機，矯直機等設備。或采用錘機的方式進行矯正，該方法多用于厚度不大的焊件。

④火焰矯正法：是利用火焰對焊接結構進行局部加熱的一種矯正變形的方法，該方法使焊件在冷卻收縮時產生的變形，以矯正焊接所產生的變形。如焊后已經上拱的T字梁，可用火焰對腹板位置加熱，加熱呈三角區，加熱至600℃-800℃，然后冷卻使腹板收縮引起的反向變形，將焊件矯正。

以上的論述是二十幾年來，我作為一名焊工技師總結的一些工作技術和實踐技術。在今后的工作中，我會把所學的理論在實踐中結合創新，更好的完成公司領導下達的各項任務。克服缺點，為公司的輝煌繼續奮斗。

第三篇：焊工高級技師答辯

高級焊工技師技術答辯題

1、焊工培訓和考核對生產技術和安全有何重要意義

焊工培訓和考核對于提高焊工技術水平和保證安全生產具有重要意義。（1）保證安全生產

焊接作業屬于特種作業，國家規定，對特種作業人員，必須進行安全教育和安全技術培訓，經過培訓使廣大焊工和有關技術人員深刻了解到焊接安全衛生知識，掌握在焊接生產過程中可能發生的安全事故和危及健康的原因及其消除和預防的措施，并經考核合格，方準獨立作業。

（2）保證焊接質量

焊接質量是保證焊接結構安全運行和使用的關鍵。目前我國絕大多數為焊接作業，依靠手工操作，因此，在很大程度上焊接質量是由焊工的素質和技術水平來保證的。質量靠技術，技術靠人才，在一定條件下，只有加強焊工培訓和技術考核，使焊工有很強的責任心和過硬的操作技能，才能焊出高質量的焊接產品。

（3）提高焊接生產率，降低生產成本

焊工經過培訓和考核，才能使他們正確掌握焊接工藝參數，提高操作技能，熟練掌握和使用設備，在保證質量的同時，提高焊接生產率，降低生產成本。

2、為什么焊接過程被稱為需要“確認”的過程？你是如何理解的？

焊接過程及焊接產品質量不能完全被其后的檢驗所確定，僅在產品交付后問題才顯現的過程。其“不能完全確定”主要從以下方面理解：（1）目前使用的各種焊后檢驗方法如外觀檢驗、無損探傷、氣壓試驗等都存在各自的局限性，都分別規定了能夠發現的焊接缺陷的合格級別。但合格范圍以外的和現有檢驗試驗方法發現不了的缺陷，在設備運行中能否發展為危害缺陷，甚至造成破壞是個未知數。（2）材料的焊接接頭雖被焊接工藝評定認可，但不能完全證明焊接產品在長時間和特定工況條件下能否有良好表現。（3）焊接接頭缺陷的存在、性能的下降和應力水平的提高，使焊接接頭成為結構的薄弱環節，是質量控制的重點。

3、常用焊接裝配方法

（1）劃線裝配定位法。此裝配法是按焊接裝配圖的要求，將待裝的零件按劃好的裝配位置線點固進行裝配。

（2）定位器定位裝配法。此裝配法是用定位器將桿件定位裝夾進行裝配，不需劃線，裝配效率高，質量好，適于批量生產。

（3）裝配卡具定位裝配法。此裝配法是在裝配卡具上將桿件按順序裝配固定，裝配效率高，適于批量和大批量生產用。

（4）安裝孔裝配法。此裝配法適用于有安裝孔的結構件在現場或工地進行裝配。（5）點固焊縫裝配法。在點固焊縫時對焊縫的要求較高，尤其對鍋爐壓力容器、工程機械的重要結構一定要多加注意。當焊接裝配圖對接頭要求單面焊雙面成型時更應嚴格執行工藝，不得有任何缺陷。

4、編制新產品或老產品改造的焊接裝配方案時應從哪幾方面考慮

（1）確保結構符合焊接裝配圖的外形尺寸，滿足設計要求。（2）確保圖樣要求的焊縫質量。

（3）盡量采用先進的焊接工藝方法。

（4）盡量采用各種機械的、氣動的、液壓的工藝裝備。（5）有利于提高勞動生產率和降低成本。

（6）認真做好焊接工藝評定是保證焊接質量的一項重要工作。

5、簡述逆變電源原理及特點（1）逆變電源原理

逆變焊接電源是從電網吸取電能經逆變器變換供焊接使用的電源。（2）逆變電源的特點

1）體積小、質量輕、節省材料。

2）高效節能。逆變焊接電源的銅損和鐵損小，開關控制功率損耗也小。在輸出功率相同條件下，控制功耗也小。能節約大量電能和配電裝備的容量。

3）適應性強。逆變電源整機有很高的動態響應，能夠進行高速控制。

6、大型、復雜焊接鋼結構的焊接生產應特別注意哪些問題

（1）起重設備的能力

只要運輸條件和吊裝條件許可，應力爭在制造廠內或工地地面上制成盡可能大的部件，在保證尺寸精度的前提下，使高空的焊接工作量減少到最低程度。

（2）組裝程序

在組裝時應考慮組裝焊接順序，盡可能降低焊接拘束應力，防止焊接裂紋。（3）工藝參數的穩定

由于施工地點臨時供電系統的供電品質和穩定性差，可加設自耦式穩壓調壓器，并設焊接電源專用變電所。露天作業應設有防風擋板。

（4）安全

制定切實可行的安全技術操作規程。

7、確定工裝夾具的具體結構時應從幾個方面考慮

（1）工裝夾具應有足夠的強度和剛度。

（2）受力的工裝夾具不應產生過大的拘束應力。

（3）制品在裝配并定位焊后能從該工裝夾具上取出。

（4）工裝夾具應考慮焊接操作的靈活性，焊接機械、焊工操作機械應能夠接近所有的焊縫，并且有良好的視野和操作環境，能保證焊接過程的穩定狀態不受干擾。

（5）手動工藝裝備操作時的作用力不能過大。

（6）工裝夾具應有良好的工藝性。便于制造、安裝、操作，維修更換易損件。

8、簡述焊接機器人的優點：

（1）穩定和提高焊接質量，保證其均勻性。

（2）提高勞動生產率，一天可24小時連續生產。（3）改善工人勞動條件，可在有害環境下工作。

（4）降低對工人操作技術的要求。

（5）縮短產品改型換代的準備周期，減少相應的設備投資。

（6）可實現小批量產品的焊接自動化。

（7）能在空間站建設、核能設備維修、深水焊接等極限條件下完成工人難以進行的焊接作業。

（8）為柔性生產線提供技術基礎。

9、焊接結構和工程焊后檢查的主要內容及檢查步驟

（1）焊接結構和焊接工程焊后檢查的內容有：

材料證書與材料的核對；

材料復驗；

焊接工藝文件的確認；

焊工資格審查；

焊接時的檢查；

焊接施工記錄檢查；

焊后熱處理記錄檢查；

外觀檢驗； 尺寸檢驗；

耐壓、密封等試驗； 鋼印；

探傷試驗；

質量證書的檢查； 制造廠結果報告的檢查； 許可出廠證；

（2）焊后檢查的步驟有：熟悉產品質量檢查標準、操作人員自檢、質檢人員檢查并撰寫質檢報告。

10、工程質量驗收的依據和標準

驗收依據主要有：

上級主管部門批準的設計綱要、設計文件、施工圖樣和說明書、設備技術說明書、招標投標文件和工程合同、圖紙會審記錄、設計修改簽證和和技術核定單、現行質量檢驗標準和施工技術驗收標準及規范，以及施工單位提供的質量保證文件和技術資料等。

焊接工程質量有兩種驗收標準：

Q A屬于質量的常規優質管理標準，有較高的質量期望值； Q B屬于質量的最低合用驗收標準，可認為是質量的最低容許界限。

11、編制施工組織設計和焊接工藝規程時，應掌握哪幾項原則：

（1）工藝上的先進性

要充分了解國內外施工和焊接技術的發展情況，充分利用施工工藝和焊接技術的最新科學技術成果，使制定的施工方案和工藝規程具有明顯的先進性。

（2）經濟上的合理性

在一定生產條件下，對比各方工藝方法和施工措施，選擇經濟上最合理的方法，在保證質量的前提下力求成本最低。

（3）技術上的可行性

必須從本單位的實際條件出發，依據現有的設備、人力、技術水平、場地條件。制定切實可行的方案和規程。使制定出來的方案和規程在生產中具有可行性，真正成為指導生產的技術文件。

（4）安全上的可靠性

制定的方案必須要保證生產者和設備的安全。

12、焊接工藝規程編制的依據

（1）結構設計說明書及產品的整套裝配圖樣和零部件工作圖。是編制的主要依據。

（2）與產品有關的焊接技術標準。編制時必須依據并符合這些標準。（3）產品驗收的質量標準。（4）產品的生產類型。

（5）工廠現有的生產條件。

13、焊接工藝規程的內容

一份完整的焊接工藝規程，應當列出為完成符合質量要求的焊縫所必需的全部焊接工藝參數，除了規定直接影響焊縫力學性能的重要工藝參數外，也應規定可能影響焊縫質量和外形的次要工藝參數。具體項目包括：焊接方法，母材金屬類別及牌號，厚度范圍，焊接材料的種類、牌號、規格，預熱和后熱溫度，熱處理方法和制度，焊接工藝參數，接頭型式和坡口形式，操作技術和焊后檢查方法及要求，易變形件的焊接順序。

14、質量體系建立的一般過程

質量管理體系的建立過程一般分為：（1）質量管理體系的策劃與準備階段。（2）質量管理體系文件的編制階段。（3）質量管理體系試運行階段。（4）質量管理體系的評價和完善階段。（5）質量管理體系的審核。

（6）質量管理體系認證。

15、質量管理體系或過程評價必須提出哪些基本問題

正確評價質量管理體系，是完善、改進質量管理體系的重要環節。對質量管理體系或過程評價均應提出以下基本問題：

（1）過程是否被確定；過程程序是否被恰當地形成文件。（2）職責是否已被分配。

（3）程序是否得到實施和保持。

（4）在實現所要求的結果方面，過程是否有效。

16、計算機的組成部件（1）輸入設備

能將信息輸入計算機中的設備叫做輸入設備，常用的有鼠標和鍵盤。（2）主機

主機是計算機最重要的組成部分，足跡包括了許多部件，如：CPU、內存儲器、顯示卡、硬盤等。

（3）存儲設備

存儲器分為內存儲器和外存儲器。存儲設備是指對輸入的、待處理的、處理過的數據和信息進行存儲的設備。

（4）輸出設備

是計算機中用來輸出運算結果和加工處理后的信息的設備，常用的輸出設備有顯示器和打印機。

17、計算機的發展趨勢

（1）巨型化。將具有特強的功能、特大的容量、特快的運行速度。（2）網絡化。計算機網絡是把分布在各地的許多計算機用通信線路連接起來的信息處理系統，用戶可以通過聯入網絡中的計算機，共同享受軟、硬件資源。

（3）智能化。計算機的智能化是計算機技術發展的一個重要方向，智能計算機是一種模擬人腦思維的計算機系統。

（4）多媒體。能夠同時捕捉、處理、編輯、存儲、和展示多種不同類型信息媒體的技術，成為多媒體技術。

18、在焊接領域李應用的計算機技術主要有：（1）數據庫技術

主要用于數據的管理和處理，在焊接領域也應用較早，如焊接工藝評定數據庫、焊材數據庫、焊工數據庫等。

（2）專家系統技術

專家系統是人工智能的一個分支，它是一組具有邏輯計算功能的計算機程序。專家系統包括：知識庫、推理機、動態知識庫、咨詢解釋及人機界面等5個模塊。如焊材選擇專家系統、焊接裂紋預測及診斷專家系統、弧焊工藝選擇及制定專家系統等。（3）CAD/CAM系統

如焊接材料的計算機輔助設計軟件系統、焊接變形器的最優化設計軟件、壓力容器的設計軟件、焊接接頭及坡口設計軟件。（4）計算機仿真技術（5）模式識別技術（6）數值計算技術（7）計算機輔助焊接過程控制

19、計算機在焊接中的應用領域（1）焊接材料選擇專家系統（2）CAD及強度計算（3）數據庫管理

（4）焊接工藝選擇和工藝設計（5）過程控制及機器人（6）任務調度及成本核算（7）焊接缺陷的檢測系統（8）超聲波探傷系統

20、焊接試驗研究的內容

焊接試驗概括起來主要涉及兩方面的內容：機理性研究和工藝性研究。通常有：（1）材料的焊接研究。

（2）焊接方法的工藝性研究。

（3）焊接材料研究。

（4）焊接應力與變形研究。

（5）預熱和焊后熱處理研究。

（6）焊接工藝裝備設計與試驗研究等。

2、談談《國家職業標準—焊工》的結構和內容

《國家職業標準—焊工》由職業概述、基本要求、工作要求和比重表四部分組成，其中工作要求是《國家職業標準—焊工》的主體部分。它是職業等級培訓的具體要求和職業鑒定的依據。每一個等級的工作要求均由職業功能、工作內容、技能要求、相關知識四部分組成。其技能要求是國家職業標準的核心部分，它是指完成每一項工作或目標應達到的結果和應具備的技能。相關知識是指基礎知識以外的為完成每項操作技能應具備的有關聯的知識，主要是指與技能要求相對應的技術要求、相關法規、操作規程、安全知識和理論知識等。所以相關知識是緊密圍繞技能要求提出的。

工裝夾具設計的要點

（1）工裝夾具與生產工藝的關系 生產過程中的備料、裝配及焊接工藝流程對工裝夾具的形式及設計要求有很大的影響。1）裝配工藝。由于產品對幾何尺寸、尺寸精度和表面粗糙度的要求不同，其備料方法也不相同，在裝配是影響定位、夾緊元件的選擇和布置。

2）焊接工藝。焊接方法不同對焊接工裝夾具的性能要求也不同。

（2）工裝夾具的結構

首先要明確工裝夾具的用途是裝配、焊接與檢驗用還是兼用的；其次要考慮生產工藝、產品的批量、形狀、尺寸質量以及工廠的具體情況。確定工裝夾具的具體結構是應考慮：

1）工裝夾具應有足夠的強度和剛度。

2）受力的工裝夾具不應產生過大的拘束應力。

3）制品在裝配并定位焊后能從該工裝夾具上取出。

4）工裝夾具應考慮焊接操作的靈活性，焊接機械、焊工操作機械應能夠接近所有的焊縫，并且有良好的視野和操作環境，能保證焊接過程的穩定狀態不受干擾。5）手動工藝裝備操作時的作用力不能過大。6）工裝夾具應有良好的工藝性。（2）工件定位

為保證產品中個零件之間的正確位置及產品設計的正確尺寸，在裝配焊接產品時應選擇恰當的基準。

1）要根據布置、裝配順序等考慮定位基準的選擇。2）裝配用的工裝夾具的定位面上難免有焊接飛濺物、焊渣及碰撞痕跡等造成基準面的不平整，因此更要采用大的基準平面并整個與零件接觸，只應選用一些突出的定位塊，用較小的面積、線或點與零件接觸，這也有利于基準點的調整與修理。3）應選用零件上那些平整和光潔的表面作為基準面。

4）焊接件通常是由幾個零件組成，這是有些零件可以利用已裝配好的零件來定位。5）焊接工裝夾具中的焊接件，在焊接加熱過程中會伸長、縮短或彎曲，因此在定位某些零件時不宜將它們強制固定，應考慮允許它們沿某些方向的自由變形。6）定位與夾緊是兩個不同的概念，夾緊元件一般不起定位作用，但可起協助定位元件可靠地工作的作用。、質量管理體系認證

當質量管理體系試運行并經過數次內部質量體系審核和管理評審后，組織對管理質量體系評價為適宜、充分和有效時，就基本達到申請認證的條件了。一般把認證審核有別于內部質量體系審核而成為外審。外審的一般過程為：

（1）組織提出申請，認證機構受理并簽訂認證審核合同。

（2）認證機構進行質量管理體系文件審核，主要審核組織的質量手冊。

（3）認證機構經行預審。

（4）認證機構組織審核組，進行認真審核。

照雙方規定的、認證審核合同確定的組織名稱、產品范圍和質量管理體系模式進行。對審核中發現的問題，組織實施的糾正措施需要認證機構的跟蹤驗證。只有所有糾正措施北全部驗證并予以認證時，才可以說通過了認證審核。

認證機構對規定的有關文件經行審核，確認審核結果后向組織頒發質量體系證書，質量管理體系證書的有效期為3年。

第四篇：焊工高級技師理論復習資料

焊工高級技師理論復習資料

一、填空題

1.較高參數球罐用得最多的是бS為級的調質高強度鋼。

2.焊接作業必須穿絕緣膠鞋，絕緣膠鞋耐高壓需在V時不擊穿。

3.一臺完整的機器通常都是由原動機、.和工作機三大部分組成。

4.部分電路歐姆定律是指在全電路中，電流I與成正比與整個電路的電阻成反比。

5.在自動控制系統的方框圖中，每個環節都應具有。

6.連續軌跡控制型機器人主要用于機器人。

7.焊接工藝規程是企業體系和產品質量計劃中最重要的文件之一。質量管理體系文件的編制可依據GB/T19023-1996《.》的要求編寫。

9.能夠同時捕捉、處理、編輯、存儲和展示多種不同類型信息媒體的技術稱為技術。

10.計算機在焊接中的應用又稱為（CAW）。

11在制造焊接結構中，制品的定位常常選用零件的作為主要定位基準面。

12.在三相可控整流電路中，應用最廣泛的是三相電路。

13.管理評審是由組織的質量管理體系所有職能部門參加的活動。

14.工藝性試驗研究必須以有關和標準為考核依據來判定所定焊接工藝的適用性。

15.產品生產過程中的備料、裝配及`對工裝夾具的形式及設計要求有很大的影響。

16.焊接煙塵的來源是由物質在過熱條件下產生的高溫蒸汽經氧化、冷凝而形成。17.ISO版標準是核心標準中用于第三方認證，確認企業的質量管理控制能力的標準。

18.鋼中的魏氏組織是一種粗大的組織。

19.專家系統是人工智能的一個分支，它是一組具有功能的計算機程序。

20.對于焊接工程質量來說，能滿足QA要求的應屬于品。

21.由于球罐的容積大，本體所承受的壓力均勻，可適用于容器等。

22.致命電流是指在較短時間內危及生命的電流，交流約。.為完成同一職能而在結構上組合在一起協同工作的零件總成稱為。

24.鐵碳合金相圖是表示在緩慢加熱（或冷卻）條件下，鐵碳合金成分，溫度與之間關系的簡明圖解。

25.在自動控制系統的方框圖中，進入一個環節的信號稱為該環節的。

26.目前焊接機器人大多采用型的結構形式。

27.編制焊接工藝規程時，一定要考慮到產品驗收的，并在工藝規程中明確地表示出來。28 ISO版標準是核心標準中用于第三方認證，確認企業的質量管理控制能力的標準。

29.計算機中為運行、管理和維護計算機而編制的程序和各種資料的總和稱為。

30.智能數據庫是把專家系統中的功能與數據庫技術結合起來形成的。

31在制造焊接結構中，往往選擇零件上的表面作為導向基準面。

32.凡不符合使用要求的“缺欠”或對“合用性”構成危險的“缺欠”定義為“”。

33.元素的性質隨著元素的遞增而呈周期性的變化稱為元素周期律。

34.鋼材在剪切過程中受剪刀的擠壓，在切口附近會產生現象。

35.焊接機器人開拓了一種`生產方式。

36.球罐預熱溫度測量點在距離焊縫中心mm處。

37.兩物體相交形成的表面交線，稱之為。

38.能夠維持晶閘管導通的最小電流稱為晶閘管的。

39.焊接結構質量檢驗項目一是整體焊接結構質量；二是。

40.在大型復雜焊接鋼結構生產時，對于薄壁容器為防止焊接變形，宜采用組裝法。

41．在大型、復雜焊接鋼結構生產時，對于薄壁容器，為防止焊接變形，宜采用組裝法。

42.球罐現場散裝時，中心柱一般由mm的無縫鋼管制成。

潮濕，即相對濕度超過%為危險環境。

44.自動焊用的工藝裝備，一般對焊接機頭的有較高的要求及能穩定地工作。

45.開環控制系統適用于輸入與輸出關系已知且系統不存在的場合。

46.在焊接生產中，大量使用的是基于工作方式的焊接機器人。

47.質量管理體系證書的有效期為年。

計算機網絡是把分布在各地的許多計算機用通信線路連接起來的系統。

49.在試驗研究的基本過程中有三個問題應特別強調。即調查研究、、總結成文。

50.兩物體相交形成的表面交線稱為。

二、選擇題

1.球罐焊接，當施焊現場環境溫度在（）℃以下，如無防護措施應禁止施焊。

A、-5B、0C、5D、10

2.晶閘管在（）方面應用得最廣泛。

A、可控整流B、逆變C、直流回路開關和調壓D、交流回路開關和調壓

3.對鋼材來說，一般認為試件經過（）次循環還不破壞的最大應力，就可作為疲勞極限。

A、10B、10C、10D、10

4.在下述焊切方法中，噪聲最大的是()。

A、CO2氣體保護焊B、氬弧焊C、等離子弧焊D、等離子切割678

5.在下列計算機組成設備中，()是輸出設備。

A、掃描儀B、顯示器C、光筆D、話筒

6.正火處理得到的組織()比退火的高一些。

A、較細、強度和硬度B、較粗、強度和硬度

C、細、塑性和硬度D、較粗、塑性和硬度

7.按Windows98的默認配置，()光標是在調整窗口大小時出現的。

A、沙漏B、插入C、十字D、大小

8.重要結構的非焊口邊緣，在剪切后要將硬化區刨掉，一般規定刨削寬度為()mm。

A、1～2B、2～3C、3～6D、4～8

9.電焊的大部分觸電事故都是()觸電事故。

A、低壓單相B、低壓兩相

C、跨步電壓D、1000V以上高壓

10.為了提高鋼的硬度和耐磨性，鋼淬火后應得到（）組織。

A、鐵素體B、奧氏體C、珠光體D、馬氏體

11.按Windows98的默認配置，（）光標表示正在執行程序，而不能再執行其他操作。

A、箭頭B、沙漏C、插入D、十字

12.重要結構的非焊口邊緣，在剪切后要將硬化區刨掉，一般規定刨削寬度為（）mm。

A、1～2B、2～3C、3～6D、4～8

13.當風速超過（）m/s時，如無防護措施，應禁止球罐焊接。

A、4B、6C、8D、10

14.隨著焊機負載持續率的增加，焊機的許用電流則()。

A、減小B、增大C、不變D、不受限制

15.單件小批量生產時，常采用的焊接裝配方法是()。

A、畫線定位裝配法B、定位器定位裝配法

C、裝配卡具定位裝配法D、安裝孔裝配法

16.在焊接領域應用的計算機技術中，焊接缺陷的識別分類主要應用()。

A、CAD/CAM系統B、數值計算機技術

C、模式識別技術D、計算機仿真技術

17.下列鐵碳合金基本組織中，沒有磁性的是()。

A、鐵素體B、奧氏體C、滲碳體D、珠光體

18.單件小批量生產時，常采用的焊接裝配方法是()。

A、畫線定位裝配法B、定位器定位裝配法

C、裝配卡具定位裝配法D、安裝孔裝配法

19.球罐焊接時，凡與球殼板表面相焊的焊縫，任何情況下均不得短于()mm。

A、30B、50C、60D、70

20.在熔焊過程中，焊接區內產生的有害氣體()會產生有毒的光氣。

A、臭氧B、氮氧化物C、氟化物D、氯化物

21.在熔焊過程焊接區內產生的下列有害氣體中，（）會造成人體組織缺氧而引起中毒。

A、臭氧B、氮氧化物C、一氧化碳D、氟化氫

22.使用計算機操作鼠標時，如果用于執行程序應采用（）方式。

A、單擊B、雙擊C、右單擊D、拖動

23.球罐焊接時，凡與球殼板表面相焊的焊縫，任何情況下均不得短于（）mm。

A、30B、50C、60D、7024、下列不屬于常用焊接工裝夾具的是()。

A、定位器B、夾緊工具C、拉緊和推撐夾具D、焊接變位機械

25.下列鐵碳合金基本組織中，硬度最高的是()。

A、鐵素體B、奧氏體C、滲碳體D、珠光體

三、判斷題

()1晶閘管一旦導通后，即使撤除門極電壓，晶閘管仍能保持導通狀態.。

()2.臭氧是極強的氧化劑。

()3.焊接機器人對工人操作技術的要求更高了。

()4.在常用焊接裝配方法中，定位器定位裝配法適用于單件小批量生產。

()5.焊接電源中的逆變器是將直流轉換成比電網交流頻率高得多的高頻交流。

()6.自動控制系統中，閉環控制系統又稱反饋控制系統。

()7.半導體PN結具有單向導電性，它是二極管整流作用的核心。

()8.焊接結構由應力集中引起的脆性斷裂較鉚接結構嚴重得多。

()9.通常采用的工頻電流對人體的傷害最小。

()10.目前，在裝配每臺汽車車體時，大約60%的焊點是由機器人完成的。

()11.企業在從事焊接生產時,如無焊接工藝規程，可以借用其他企業的焊接工藝規程。

()12.計算機的內存儲器用于存放需要長期保存的程序和數據等信息。

()13.低于QB標準時，意味著存在“缺欠”，但尚能滿足工程的使用要求。

()14.目前，在裝配每臺汽車車體時，大約60%的焊點是由機器人完成的。

()15.相貫線是由點所組成的，求相貫線實際上是求相貫線上的點。

()16.焊接環境空氣中，氟化氫及氟化物（換算成氟）最高允許濃度為1mg/m。

()17.在鐵碳平衡狀態圖中，A1線為共晶反應線。

()18.在鎢極氬弧焊機焊槍保護性能調試時，可通過觀察陰極霧化區的大小和顏色來判斷焊槍保護性能的。

()19.正常人對空氣的需要量在重工作時約為2.5m/h。

()20.焊接機器人為小批量產品自動化焊接生產開辟了新的途徑。

()21.要使晶閘管從阻斷狀態變為導通狀態只須在晶閘管的陽極與陰極之間加上一定的電壓。

()22.鋼板的彎曲，為了不影響其力學性能，通常當圓筒直徑與鋼板厚度之比大于40時，可進行冷彎。

()23.電流頻率在1000HZ以上，對人體的傷害程度也越大。

()24.隨裝隨焊的裝焊順序不利于采用先進的裝備和先進的焊接方法。

()25.在元素周期表中，有18個縱行稱為族。

四、簡答題

1．全關節型焊接機器人具有哪些特點？

2．施工組織設計編制的內容有哪些方面？

3．如圖所示。試繪制等徑正交三通放樣樣板展開圖。

34．完整的焊接機器人系統一般由哪幾部分組成？

5．對于焊接接頭性能的試驗研究，其一般試驗研究過程是怎樣進行的？

6.編制焊接工藝規程必須具有哪些原始資料？

7.試簡述機械設計的一般程序。

8．某公司新購進一批直徑為3.2mm的焊條，要求偏心度不應大于5%，經抽查其T1為5mm，T2為4mm（參圖）試計算該焊條的偏心度，并評價該批焊條是否合格？

9．有一電路如下圖所示：已知R1=1Ω，R2=2Ω，R3=

1Ω，R4=4Ω，求RAB，若已知UAB=220V，求IAB。

五、論述題

1.試述在從事大型、復雜鋼結構的焊接生產時，應特別注意哪些方面的問題？

2．試簡述簡易弧焊機器人工作站的編程與控制。

3．按照焊接裝配圖的要求可采取哪些焊接裝配順序？

4．試述焊接機器人按結構坐標來分其特點分別是什么？

5．試述球罐焊接采用焊條電弧焊時工藝施工要點。

第五篇：焊工高級技師試題

焊工高級技師試題

一、填空題（第1～20題。請將正確答案填入題內空白處。每題1分，共20分）

1．碳素鋼中有五個元素。

2．e 表示，K 表示。

3．螺紋一般不按真實投影作圖，而按 國家標準《機械制圖》中的規定的螺紋畫法繪制。

4．常見的焊縫外觀缺陷有

56．重要的焊接結構焊后應進行消除應力退火處理。以消除裂紋。

7．沖擊韌性是指在的能力。

8．焊條藥皮的作用；提高焊接電弧的、保護熔化金屬不受外界空氣的影響、脫氧、添加合金提高焊縫性能、改善焊接 工藝性能。

9．金屬的焊接性中接合性能：即在一定的條件下，一定的金屬形成 缺陷的敏感性。

10．奧氏體不銹鋼的焊后要快速冷卻，以減小在區停留時間，防止體腐蝕。

11．鋁及其鋁合金具有低、好、熱膨脹系數大、度低等特點。

12．手工電弧焊采用直流電源時，電源極性通常有和。

13形。

14．焊接變形的矯正方法有；矯正法、矯正法。

15．焊接接頭破壞性檢驗方法有； 機械性能 試驗、化學分析試驗、金相 檢驗、可焊性試驗。

16．焊接質量檢查包括。

17．焊接易發生的重大事故有；

18接方法及安全技術、特殊焊接作業的安全技術、焊接、切割作業勞動衛生與防護。

19．置換焊補安全措施有；空氣分析和監視、安全組織措施。

20．通過焊接工藝評定可以驗證施焊單位擬定焊接工藝的，并評定施焊單位的 生產加工 能力。

二、選擇題（第21～30題。請選擇一個正確的答案，將相應的字母填入題內括號中。每題2分，共20分）

21．焊條E4303中“43”表示（A）。

A焊縫金屬抗拉強度B 焊接位置 C焊條藥皮類型

22．焊接接頭質量最差處是（C）。

A 焊縫B 母材C熱影響區

23．鐵碳合金基本組織有鐵素體、滲碳體、（A）、（B）、（D）、萊氏體、魏氏組織。

A 奧氏體B馬氏體C機械混合物D珠光體

24．焊后高溫回火處理能（B），（D）。

A 消除缺陷B 改善組織C 保證質量D提高綜合性能

25．沖擊韌性是指在沖擊載荷下，金屬材料（D）能力。

A表面變形B塑性變形C應力變形D 抵抗破壞

26．根據經驗碳當量在(B)時，鋼材淬硬傾向逐漸明顯，需要采取適當預熱，控制線能量等工藝措施。

ACE＜0.4％BCE= 0.4~0.6CCE＞0.6％

27．裂紋在底片上多呈略帶（C）的、波浪狀的黑色條紋，有時也呈直線狀。

A 波浪狀B 曲折C 斷續D 連續

28．為了防止造渣開始時因電渣焊過程不穩定而產生未焊透、夾渣等缺陷，必須裝有（B）。

A引出板B 引弧板

29．關系結構質量和安全主要材料：（B）、（C）。

A 輔助材料B 金屬材料C 焊接材料

30．焊縫的表面缺陷可用（B）探傷法、（C）探傷法、（E）探傷法等進行。

A射線B 著色C 磁粉D肉眼E 瑩光

三、判斷題（第31～40題。請將判斷結果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”每題1分，共10分）

31、持證焊工可以擔任任何范圍內的焊接工作。??????????????（×）

32．鋼結構中如果同時存在對接焊縫和角焊縫，應先焊對接縫，后焊角焊縫。???（√）

33．據焊接原始記錄和檢驗、試驗結果、出具工藝評定報告。?????????（×）

34．焊接工藝評定重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。（√）

35．焊條藥皮的作用之一是；保護熔化金屬不受焊接電流的影響。??????（×）

36．酸性焊條的藥皮類型是低氫型。???????????????????（×）

37．焊后高溫回火處理能改善組織、提高接頭強度。???????????（×）

38．低碳鋼焊接性能差，中碳鋼焊接性能好。????????????????（×）

39．在進行氣體保護焊時，氣體流量越大，保護效果越好。?????????（×）

40．焊接缺陷中，對焊縫質量影響最大的是裂縫、未熔合、咬邊。????????（√）

四．簡答題（第41～42題。每題5分，共15分）

41、焊縫中產生氣孔的原因是什么？如何消除？

焊縫中產生氣孔的原因有以下二個方面：

（1）受到氣體和合金成份的影響，氣體有一氧化碳和氫氣等。合金成分主要是焊條藥皮中有鉀、鈉、鈣等

（2）由于焊接工藝因素的影響有

A、焊接速度快、熔池深，就易產生氣孔。

B、電弧長度越大，外界空氣進入電弧區的機會就越多，產生氣孔就更容易。

C、在直流正極性時氣孔較多，在交流焊接時氣孔更多。

D、焊件表面雜質越多，越易產生氣孔。

E、點固焊時，焊縫短，引弧溫度低，而且很快就熄弧，因此，氣體不來及逸出來而產生氣孔。

手工電弧焊時避免氣孔產生的方法有以下幾種：

（1）用堿性低氫焊條（2）焊條要烘干（3）做好工件的清潔工作除去油污、水及銹等（4）直流反極性（5）焊前進行預熱。

42、為減少焊接應力變形，焊接順序有哪些主要原則？

合理的焊接順序有以下幾點：

1）要保證焊縫的縱向和橫向（特別是橫向）收縮比較自由，如焊接對接縫焊接方向要指向自由端。

（2）收縮量最大的焊縫應先焊。如一個結構上有對接縫，又有角接縫時先焊對接縫，再焊角焊縫，因為對接縫收縮量大。

（3）拼板時，先焊錯開的短焊縫，再焊直通的長焊縫。

43、船舶電焊工應有哪些安全生產須知？

（1）施焊時應穿戴好防護用品（工作服、絕緣鞋、手套、面罩及防護眼鏡）

（2）防止觸電：A：焊機、電纜、手鉗等絕緣良好不得漏電B：照明電壓不超過36伏

C：要窄小地方作業要有絕緣木及專人看護

（3）防止火災與爆炸：A：不得在油料及可燃氣體處施焊B：容器有壓力時不得施

焊

C：在艙室施焊注意背面有無絕緣木D：油倉必須經事先清洗、測爆

（4）防止氣體中毒：在狹小地方施焊必須有良好的通風設備，特別是在用堿性低氫焊條時應間斷施焊，多呼吸新鮮空氣，戴口罩以防中毒。

（5）高空作業：在2米以上工作時必須帶好安全帶，注意防滑、防寒、防摔等。

五．計算題（第43～44題。每題5分，共10分）

44．T形接接頭單面不開坡口的角焊縫，焊腳K=10 mm，余高 c=1mm，母材為20 g 鋼，焊條為E5015，問焊縫長度為5m時的焊條消耗量是多少？（鋼的密度ρ=7.8 g/cm3E5015焊條的藥皮質量系數Kb=0.32，焊條的轉熔系數確Kn=0.79）

答：根據有關計算公式的表中查出 20 g 鋼的密度ρ=7.8 g/cm3，E5015焊條的藥皮質量系數Kb=0.32，焊條的轉熔系數確Kn=0.79 及計算出A=60 mm2，根據單件焊條消耗量計算公式，計算出角焊縫長度為5m時的焊條消耗量是4.3K g

六．論述題（第45～47題。第45題必答，46、47題任選一題，若三題都作答，只按前題計分。每題15分，共30分）

45．焊接工藝卡的編制程序？

答：焊接工藝卡的編制程序應根據產品裝配圖和零部件加工圖以及其技術要求，找出相對應的焊接工藝評定，繪制接頭簡圖；給出焊接工藝卡編號、圖號、接頭名稱、接頭編號焊接工藝評定編號和焊工持證項目；根據焊接工藝評定和實際的生產條件及技術要人和生產經驗編制焊接順序；根據焊接工藝評定編制具體的焊接工藝參數；根據產品圖樣的要求和產品標準確定產品的檢驗機關、檢驗方法、檢驗驗比例。

46．焊接工藝評定具體步驟有那些？

答：焊接工藝評定具體步驟；焊接技術人員應根據產品制造和安裝圖樣和有關的技術要求，對要求評定合格工藝施焊的所有焊縫按照鋼材類別進行分類匯總，再結合本企業原來已有的焊接工藝評定項目，然后根據焊接工藝評定規程，確定未評定的以及變更條件和要素后需要重新評定的項目，給出焊接工藝評定清單，并提出本產品的具體評定要求，按焊接工藝評定程序進行逐項工作。

47．簡述超聲波探傷的原理？

答：超聲波探傷時利用一個探頭將高頻脈沖電訊號轉換成脈沖超聲波并轉入工件，當超聲波遇到缺陷和零件底面時，就分別反射。反射波口被探頭所接收，并被轉換成電脈沖訊號，經放大有瑩光屏顯示出脈沖波形，根據這些脈沖波形的位置和高低來判斷缺陷的位置和大小。