第一篇：航空煤油安全技術說明書（共）

航空煤油化學品安全技術說明書

一、化學名稱;

1、航空煤油是石油化工產品之一，英文名稱jet fuel Nob.3,簡稱航空煤油

2、主要用途：燃料、溶劑、殺蟲噴霧劑。

3、中文名稱：航空煤油、火油

4、分子式：以芳香烴為主的各種烴類混合物。

二、危險性概述

1、該品主要有麻醉和刺激作用，職業中毒很少見。

2、常溫下為無色液體，無色或淡黃色，略具臭味。該物質對環境有危害，應注意對大氣的污染。

3、禁配物：強氧化劑。

4、本品為易燃性液體，沸點100-350℃，所以不會直接著火，但盛在適當的燈中，沾濕燈芯而自燃，發出明亮而悅目的火焰。航空煤油閃點28-60℃，自然點224℃，爆炸上限0.6%v/v，下限3.7%v/v。密度0.80比水輕

5、急性健康影響:高濃度吸入時，先興奮后轉為抑制，表現為頭痛、乏力、酩酊感、肌肉震顫。共濟失調、甚至昏迷、驚厥等。同時引起眼睛和上呼吸道刺激癥狀。直接吸入液態煤油時表現為發生急性滲出性出血性支氣管炎。

皮膚接觸可引起干燥龜裂毛囊炎等。

6、慢性影響：以神經衰弱癥狀為主，重者可出現肌肉震顫。共濟失調。

7、本品對人體影響：以呼吸道吸入為主，皮膚吸收較少，誤服可消化道吸收。

8、火油不溶于水，能溶于醇、酚、醚、氯仿，用作溶劑、燃料、清潔劑、還原染料色漿防結皮劑、印花增稠劑（乳化漿A）等。

三、急救措施

1、身體接觸：迅速將病人轉移至安全處，讓其呼吸新鮮空氣，并脫去污染的衣物。用清潔流動水沖洗。

2、眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫。

3、食入：因足量溫水，催吐，就醫。或飲牛奶或雞蛋清。

4、吸入：本品為麻醉劑，有強烈刺激性氣味。急性中毒有粘膜刺激癥狀，渾身乏力，惡心、反復嘔吐、頭痛頭暈、胸悶等癥狀。如果吸入本產品，則迅速脫離現場至空氣新鮮處，就醫。緊急事態搶救或撤離時佩戴空氣呼吸器；呼吸困難給輸氧，呼吸停止時立即進行人工呼吸。

四、消防措施

1、危險性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合蒸汽，遇明火高溫可引起爆炸燃燒。與氧化即可發生反應。流速過快，易產生靜電或積聚靜電荷，其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到較遠處，遇火源重新引起燃燒，引起第二次次生性危害。若遇高溫，容器膨脹開裂或爆炸。

2、有害產物：一氧化碳、二氧化碳。

3、滅火方法：消防人員人員戴防毒面具，穿全身防護服，在上風口滅火。

盡可能將容器移至空曠處，噴水保持容器冷卻保持到火災消滅。若容易已經變形或容器內產生聲音應立即撤離，防止爆炸。

4、滅火劑：霧狀水、干粉、泡沫、沙土、二氧化碳。

六、滲漏應急處理：

1、槽車、儲罐泄漏時，建議處理人員戴自給式防毒面具，用無火花工具封閉泄液密封。

盡快關閉泄漏源，物料不能流入下水道。

2、大量泄漏應筑圍墻或挖坑收集。用泡沫覆蓋降低蒸汽危害，用防爆泵把泄露料轉移至收容容器里，然后交環保部門處理。

3、少量泄露用沙土或其他惰性物質吸收，以待處理。

七：運輸要求：

1、運輸車輛三證：?；窚蔬\證、危化品駕駛證、危化品押運證。

2、運輸途中不準在明火地點和人員多地帶停車。停車時有專人看管。發生事故時迅速轉移

至安全地帶。

3、槽車要有導靜電拖線。

4、車輛要備有兩只以上二氧化碳或干粉滅火器和防爆工具。

5、不能與氧化劑同車混運。

6、用汽車運輸桶裝物品時，要排放整齊，穩固，上層桶中間線不準超過護欄。

7、押運員要隨身攜帶危險品押運證。

第二篇：航空油化學品安全技術說明書

航空油化學品安全技術說明書

第一部分：化學品名稱

航空煤油是石油產品之一。英文名稱Jet fuel No.3，別名航空煤油。

第二部分：成分/組成信息

是由直餾餾分、加氫裂化和加氫精制等組分及必要的添加劑調和而成的一種透明液體。主要由不同餾分的烴類化合物組成。

總酸值，mgKOH/g≤0.015

芳烴含量，%（V/V）≤20.0

烯烴含量，%（V/V）≤5.0

總硫含量，%（m/m）≤0.2

第三部分：危險性概述

主要有麻醉和刺激作用，職業中毒極少見。

急性健康影響：吸入高濃度蒸氣時，先興奮，后轉入抑制。表現為頭痛、乏力、酩酊感、肌肉震顫、共濟失調、甚至昏迷、驚厥等，同時可引起眼和上呼吸道刺激癥狀。直接吸入液態煤油時，可發生急性滲出性出血性支氣管肺炎。皮膚接觸可能引起干燥、皸裂及毛囊炎等。

慢性影響：以神經衰弱癥狀為主，重者可出現肌肉震顫，共濟失調。本品對人體侵入途徑：主要經呼吸道吸入，皮膚吸收較少，誤服可消化道吸收。

第四部分：急救措施

迅速將病人轉移到安全地帶，讓其呼吸新鮮空氣，脫去被污染的衣服，用清潔被等保暖。用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。眼睛污染用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫。呼吸困難時給于輸氧。呼吸停止要立即進行人工呼吸，并送醫院搶救治療。

第五部分：消防措施

危險特性：其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑可發生反應。流速過快，容易產生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

有害燃燒產物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

第六部分：泄漏應急處理

槽車、容器泄漏時，建議應急處理人員應戴自給式防毒面具，用無火花工具收集漏液密封。盡可能切斷泄漏源，物料不能排入下水道，對大量泄漏物構筑圍堤或挖坑收容，用泡沫覆蓋降低蒸汽災害，用防爆泵轉至槽車或專用收集容器內；對少量泄漏物用砂土或其他惰性材料吸收，然后收集（待處理）。對處理過場地

用大量水沖洗，排入廢水處理系統。大量泄漏圍堤收容。注意對周圍水體污染。第七部分：操作與儲存

操作注意事項：

1）操作人員必須穿規定防護服、鞋和手套。高濃度接觸要戴防毒面具。

2）工作環境，嚴禁明火、金屬碰撞，嚴禁穿釘鞋。

3）要使用防爆工具。

4）槽車灌裝時先要接好靜電接地線。

5）開、關閥門要緩慢操作，嚴格控制流速。（不超過3m/S）

6）槽車容器要專用設備，灌裝時要密閉進行。

7）嚴禁超壓和超裝，容積≯95%、重量≯行駛證限量。

8）禁止撞擊和震蕩，要輕裝、輕卸。

9）要經常巡回檢查，防止泄漏。儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。炎熱季節庫溫不得超過25℃。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲區應備有泄漏應急處理設備和合適的收容材料。

儲存須知：

1）儲罐儲存要有防火防爆技術和噴淋措施。溫度不宜超過30℃。

2）桶裝倉儲要密封不能與酸、堿、氧化劑混儲，應分開儲存。

3）倉庫儲存要通風，陰涼，倉溫不宜超過30℃。

4）遠離熱源、火種，防止陽光直射。

5）儲存倉庫內的電器照明、風機等要防爆，開關應設在倉庫外。

6）現場配有固定消防設施和噴霧狀水裝置，并要有小型二氧化碳、泡沫、干粉等滅火機。

7）定期巡回檢查。

第八部分：接觸控制/個體防護

中國：MAC（最高容許濃度）無規定。

美國：TMA（時間加權平均濃度）無規定。

監測方法：

工程控制：生產過程密閉，全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。

緊急事態搶救或撤離時，應該佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴橡膠耐油手套。

其他防護：工作現場嚴禁吸煙。避免長期反復接觸。

第九部分：理化特性

主要成分：

外觀與性狀：水白色至淡黃色流動性油狀液體，易揮發。pH：

熔點(℃)：無資料

沸點(℃)：121

相對密度(水=1)：0.78~0.80

相對蒸氣密度(空氣=1)：1g/cm

3飽和蒸氣壓(kPa)：無資料

燃燒熱(kJ/mol)：無資料

臨界溫度(℃)：無資料

臨界壓力(MPa)：無資料

辛醇/水分配系數的對數值：無資料

閃點(℃)：28~60

自燃點(℃)：224

爆炸上限%(V/V)：0.6

爆炸下限%(V/V)：3.7

主要用途：用作燃料、溶劑、殺蟲噴霧劑。

第十部分：穩定性和反應活性

穩定性：

禁配物：強氧化劑。

避免接觸的條件：不詳

聚合危害：不詳

分解產物：不詳

第十一部分：毒理學資料

屬低毒類和微毒類，C50:125-225g/m3（大鼠吸入含芳烴0－22％航空煤油）LD50:＞28mg/kg（大鼠經口，主要是C10－C16的烷烴，芳烴很少）

亞急性和慢性毒性：不詳

刺激性：不詳

致敏性：不詳

致突變性：不詳

致畸性：不詳

致癌性：不詳

第十二部分：生態學資料

生態毒理毒性：不詳

生物降解性：不詳

非生物降解性：不詳

生物富集或生物積累性：不詳

其它有害作用：該物質對環境有危害，應特別注意對大氣的污染。

第十三部分：廢棄處置

廢棄處置方法：處置前應參閱國家和地方有關法規。建議用焚燒法處置。第十四部分：運輸信息

1）運輸時要執行國家和地方政府有關危險品運輸的規定，須有“危險品準運證”、“危險品車輛駕駛證”和“危險品押運證”。

2）運輸途中不準在明火地點或人多地段停車，停車時要有人看管。發生故障或事故要開到安全地方進行處理。

3）槽車要有導靜電拖線。

4）要用專用槽車，夏季要有遮陽措施，防止陽光直射。

5）車輛要備有二只以上二氧化碳或干粉滅火機和防爆工具。

6）不能與氧化劑同車混運。

7）桶裝用汽車運輸時，桶要堆放整齊，穩固，上層桶中間線不準高過欄板。

8）押運員要隨身攜帶“危險品押運證”。

第十五部分：法規信息

法規信息：《危險化學品安全管理條例》(2011年2月16日國務院發布)，工作場所安全使用化學品規定([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定；常用危險化學品的分類及標志(GB 13690-92)該物質為第3類中閃點易燃液體。

第十六部分：其他信息

無資料

第三篇：一萬立方航空煤油罐內防腐技術方案[范文]

一萬立方航空煤油罐內防腐技術方案

目 錄

一、綜合說明

二、施工組織設計 1.工程概況 2.編制依據 3.技術方案及措施 4.施工組織 5.進度計劃 6.質量保證措施 7.施工質量控制 8.安全生產、文明施工

三、附件

一、綜合說明

為保證油罐正常使用，并能延緩油罐腐蝕，確保其較長時間安全運行。必須考慮石油加工的生產工藝和實際使用情況，采用穩妥合理的技術方案。1.1油罐基本參數

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。1.2設備位號 ：

T-411~T-416。1.3施工地點 ：

上海石化股份有限公司煉化部1#儲運二車間。1.4設計要求 ： 1.5油罐腐蝕原因分析

加工沙輕油含硫量較高，經多次加工，油品中含有較多的活性硫會造成罐頂，罐壁嚴重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，將加重底板腐蝕。罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學腐蝕，另外，由于經常倒罐，浮頂上下移動摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、H2S及大氣中有害雜質造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時潮氣吸入，會引起露點腐蝕。油罐內壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應有導靜電性，這是國家技術監督局制定的GB13348-92“液體石油產品靜電安全規程”規定的，涂層電阻率應低于108 Ω〃m，后又發布GB16906-1997 “石油罐導靜電涂料電阻率測定法”，進一步對石油產品儲罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗收予以規范。1.5.1嚴格控制施工工藝。涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關鍵。如表面預處理粗糙，造成涂層結合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂裝，也影響涂層質量等等。

1.5.2對涂層質量檢驗要嚴格。如沒有嚴格按照有關國家與行業標準對油罐涂層質量檢驗，雖然導靜電性能合格，但涂層未達到一定厚度，防腐性能肯定受影響。1.5.3涂層需要保養時間。如環氧類導靜電防腐涂料，涂裝后均需要一定的交聯固化時間，最低7天，最好14天，如竣工后，立即儲存油品，涂層使用壽命將降低。

我公司從工程進度、質量等方面著手，以高效、優質的完成工程建設為目標，在施工管理、施工組織、技術保證等方面，進行了嚴密的策劃和組織。

為保證施工質量，我公司從施工準備一直到竣工驗收，制定了嚴格的工藝標準和一系列的技術質量保證措施：

施工管理力量上，選派了一批管理素質高，技術能力強的項目管理班子； 精選一批技術高的施工操作隊伍； 選用一批先進的施工工機具； 對現有的施工場地進行優化布臵；

制定合理的進度計劃，編制相應的進度保證措施。

制定詳細的質量目標保證措施，從人、財、物三個要素上，采取相應的方案及措施；

施工技術方面，采取先進的施工工藝及技術方案，并制定一系列的技術措施； 安全第一，是工程施工順利進展的前提保證，標化工地的建設又是單位形象的窗口，為體現我公司的形象和面貌，我們會采取有效的措施和方案；

工程竣工驗收，交付業主使用，售后服務是企業信譽的體現，我公司從工程施工開始到竣工驗收，包括交付業主使用后，都采取了一整套的服務措施。

二、施工組織設計 2.1 工程概況

2.1.1設計涂層使用時間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術有限公司”（隸屬中國科學院上海冶金研究所）生產的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨立開發研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結合力達到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業、水利建設、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

罐內壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內容為: A.噴砂除銹：Sa3級，Rz40-80μm B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm C.涂刷導靜電涂料：導靜電涂料一底二面100μm 2.2 編制依據 2.2.1油罐施工圖 2.2.2規范和標準

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB9793-97 金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規程

GB4956

磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB176

4漆膜厚度測定法

GB16906-97 石油罐導靜電涂料電阻率測定法 JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗方法 鐵試劑法 2.3 技術方案及措施 2.3.1技術數據 1)油罐基本參數 直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M

容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。2)噴砂除銹:Sa3級，Rz40-80μm； 3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導靜電涂料一底二面100μm； 5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%； 6)施工的環境：溫度5-38℃,相對濕度30-80%；

7)涂料保養時間：當油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序號 設計要求 設計值 備注

熱噴涂Ac鋁合金 1A區和C區 1.1 噴砂除銹 Sa3級 GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 熱噴涂Ac鋁 150μm GB/T3190-96 1.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 250μm 2B區 2.1 噴砂等級 Sa3級 GB8923-88 2.2 表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 熱噴涂Ac鋁 120μm GB/T3190-96 2.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 220μm

涂料干燥時間：

序號 涂料名稱 牌號 表干 實干 1 導靜電底漆 036-3 30分鐘 24小時 2 導靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時

2.3.2施工工藝

2.3.2.1對鋼材表面噴砂除銹,達到國際標準Sa3級。除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命,造成經濟損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因為它即能除去氧化皮和鐵銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結合力。由于施工單位工作的流動性,目前國內一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動空壓機(性能穩定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產的噴砂機來完成噴砂除銹作業的；一套噴砂機組每小時的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達到Sa3級)，假定該油罐需在30天內完成（不包括涂料的養護期），相當于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機組(1套噴砂機組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電弧）設備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進度所需。l 噴砂除銹的操作過程如下：

(1).開啟空壓機,達到所需壓力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機,噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力)；

(4).即可開啟噴砂機開始噴砂作業；

(5).噴砂作業完成后,對鋼材表面進行除塵、除油清潔,對照標準照片檢查質量是否符合要求,對不足之處進行整改,直至達到質量要求, 并做好檢驗記錄。然后在4小時內噴涂Ac鋁。

(6)．認真填寫施工檢驗記錄。l Ac鋁噴涂操作過程如下： 1．在噴砂后4小時內進行

a).確定環境溫度、相對濕度等滿足施工要求； b).調整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進入工作狀態；

c).使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位。控制每一遍厚度，電弧槍為70μm以內，氣噴槍為50μm以內； d).檢驗（見施工標準）。

2．認真填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測涂料的質量：涂料質地均勻，無結塊，無分層； b).按照涂料產品使用說明書進行配比調和和熟化；

c).當金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應在底漆涂刷后12小時-24小時左右進行，第同種涂料的第二遍應在第一遍達到表干后（2小時-24小時之間）的基礎上進行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等； f).涂層厚度要達到設計厚度；

g).涂料層在達到表干后，才可進行其他面的噴砂除銹； h).涂層檢驗在實干后進行。

3．填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。

2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1 首先，搭設施工臨時設施及腳手架；然后將施工機具就位，接通電源。采取三班倒、二個施工組在油罐直徑兩端同時操作的作業方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質量避免噴砂以后間隔時間過長而發生返銹現象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時間間隔，采用局部完工法進行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內表面分為如圖A、B、C三個施工區域

2.3.3.3施工時自上而下施工。在A區和B區施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達到Sa3級，粗糙度Rz 40-80μm，檢測合格后，將表面清潔干凈，盡快進行Ac鋁噴涂。2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調得稍稀一點，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm =80μm，并測量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時才能進行；且鋼材表面溫度高于露點5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。

2)為了安全和環保起見,施工現場必須有一定的通風,在人孔處可安放符合安全要求的鼓風機讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風這個問題。3)為保證防腐涂裝的施工質量,在罐內施工場地要配備一定數量符合安全要求的照明設施。

4)產品保護：在施工過程中要注意對周圍環境的保護。同時也要注意保護自己施工產品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對罐內壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 施工組織 2.4.1組織管理

2.4.1.1設項目經理、現場施工員、安全員、質量員等來保證該項目的優質高效實施。

2.4.1.2勞動力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經驗，而且曾經多次參加了上海市重點工程的施工； 2.4.2機具組織

1)電動空壓機（6M3以上）4臺 2)噴砂機 4臺 3)油水過濾器 4臺 4)氣體火焰噴槍 8套 5)清砂機 2臺 6)軸流風機 3臺 7)運輸車輛 1輛

2.4.3平面布臵：詳見附圖 2.4.4材料采購

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購,材料的采購必須符合經建設單位認可的施工方案中的有關要求；材料到貨后必須通知總包單位和監理單位共同驗收，合格后方能使用。材料的質保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5 電力供應 動力電：4×45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計： 210kw 2.5 進度計劃

2.5.1計劃進度是按總包單位的總施工進度來編制的,進度計劃按照總包單位的通知執行。2.5.2組織保證措施 a.檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系

b.層層簽訂責任狀，及時下達施工任務書

c, 計劃全面交底，發動全員保證計劃實施 2.5.3計劃保證措施

1.采取多種計劃，根據油罐總進度，詳細編制周計劃以及配合計劃。2.三周滾動計劃

檢查上周，實施本周，計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調整集于一體，是管理工作的具體化、細量化的體現，通過嚴格的組織管理，確保工程建設的如期完成。3.加強計劃的嚴肅性

計劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調動，要求項目部各級管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一環步步為營的完成每一個節點計劃。4.施工要素保證措施

施工要素集中表現為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產管理人員、技術管理人員、生產工人；物力包括施工機械及設備材料的供應。生產要素的配臵就是按照優化的原則，安排生產諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應生產經營活動的需要，在數量上、質量上比例協調，從而在一定的資源條件下，實現最佳的社會效益和經濟效益。2.5.4施工工期

1.施工準備：施工人員機具到位，腳手架搭設等，7天 2.A區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天 3.B區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天 5.C區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 6.清場、竣工驗收、竣工資料 2天 7.涂料養護（根據天氣等情況）： 7-14天

注：以上工期以儲罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預見因素的影響較大時，工期相應順延。

2.6 質量保證措施

2.6.1 施工現場設有公司委派的專職質量員負責施工質量,并與建設單位(或監理公司)和總包單位的質檢部門保持聯系,同時作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準備。2.6.2 公司根據施工的現場條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發放到個各施工班組,并進行施工前的技術交底。

2.6.3 建立個人、班組、項目經理部之間的質量保證體系,明確個人對班組、班組對項目經理部、項目經理部對公司質量負責,并嚴格按照執行。

2.6.4 每個施工現場配備漆膜測厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質量,并由現場質量員及時檢查,每個工作面檢查10個點,發現問題及時整改,合格后請總包單位質量員和監理復查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測試并做好記錄。

2.6.5 把整個施工現場分成若干區域并編號,每個區域掛牌標明編號施工班組等,每個區域分別建立質量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請總包質量員和監理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現場的環境溫度和相對濕度。2.7 施工質量控制：

2.7.1開工試驗：應按確定的施工工藝進行試生產的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時對原方案加以調整。2.7.2工藝評定 2.7.2.1施噴工藝參數 參數類別 工藝參數 注明

噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標Q滬/KYC1-002-1999或相關國標 霧化參數 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結構 封閉式噴嘴

操作參數 噴涂距離 150－200mm 噴涂角度 >60°

基表溫度 噴涂過程中溫度 <200℃ 噴涂環境 氣溫 5℃

風力 ≤5級 室內施工可不計 間歇時間 粗化后至開始噴涂 <4h 噴涂過程中雨天 <2h 涂層厚度 最小厚度 120-150μm

2.7.2.2 涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個施工區域分別用磁性測厚儀檢測涂層厚度，可按GB4956-85標準執行。

涂裝涂料：每個施工區域分別用磁性測厚儀檢測厚度，可按GB4956-85標準執行。2.7.2.3 涂層結合強度

每個施工區域分別用劃格法分別檢測Ac鋁和涂料層結合強度，可按GB/T9793－1997標準執行。部位隨機。2.7.3 噴砂質量檢測

a.噴砂達到Sa3級：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c.預處理表面檢測按GB11373-89、GB8923-88標準執行。2.7.4 噴Ac鋁質量檢測

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b.厚度：無損測量是否達到設計要求。涂層強度：劃格法和拉伸法測量。

2.7.5 涂層檢測：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測按GB4956-85、GB16905-97標準執行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現場分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個檢測節點，每個節點必須認真檢測記錄并經由施工、監理和總包質量檢測、簽字認可，方可進入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生產、文明施工 2．8．1安全措施

1)開工前做好對操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實。2)施工現場設有公司委派的專職安全員負責施工安全,檢查各施工班組和個人安全措施到位,每個施工人員根據實際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進出施工現場要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3)在油漆施工場地和油漆倉庫禁止煙火,并配備好消防器材。4)安全工作要切實做到安全第一,預防為主。

5)按照《建筑施工高處作業安全技術規范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護，做到防護牢固可靠。

6)施工過程中的安全設施，如有臨時性拆移，需經施工負責人核準，工程完畢后必須及時回復。

7)作業中的走道和場地要經常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂臵。

8)遇有風力在五級以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，應采取有效措施，防止因氣象因素而導致的傷亡事故，必要時應停止作業。9)建立、健全現場安全用電制度，配備專職維修電工。2．8．2 消防保衛措施：

1)施工現場要要配備足夠的消防器具 2)施工現場要設專職防火員

3)現場油漆要保證密封，不準任何施工人員帶火種進庫取材

4)加強內部治安管理，嚴密安全防范措施，動員和組織單位內部各方面力量，開展綜合治理

5)自覺遵守現場出入制度。出入現場主動出示證件，無證件一律不準進入現場 2．8．3 文明施工管理

1)生產區域必須張掛醒目的警示標志，以示警戒。

2)施工現場的臨時實施，包括生產、辦公、生活用房，倉庫、料場、臨時上下水管道及照明，動力線路要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布臵，搭設或埋設整齊。

3)施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點設臵臨時堆放點，并定期將空油漆桶等雜物外運，清運時要采取遮蓋防漏措施，運輸途中不得遺撒。4)嚴格遵守上海市“七不”規范。

5)工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。6)要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染產成品，堵塞通道。7)施工人員進入現場，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8)劃分文明施工責任區，由主管項目經理負責。

9)施工人員進入現場一律佩戴胸卡，無胸卡不準入內，項目主要管理人員在施工現場要佩戴證明其身份的證卡。

10)生活區域應設臵醒目的環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖。

11)職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛生值日制度，并不定期檢查，發現不按規定作，影響文明工地的，責令罰款處理，反之則給予適當的獎勵。12)食堂應做到整齊、清潔，周圍無積水無蚊蠅滋生地，食品存放符合衛生規定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴禁出售腐爛變質的食品。

13)炊事人員自覺做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14)辦公室應每日清掃，做到時刻地上無煙頭痕跡。保持清潔的工作環境。

三、附件

附件一 項目組織結構； 附件二 Ac鋁復合涂層施工工藝流程簡圖； 附件三

質量及安全保證體系； 附件四

施工進度計劃； 附件五

施工場地平面布臵圖；

第四篇：一萬立方航空煤油罐內防腐技術方案（本站推薦）

一萬立方航空煤油罐內防腐技術方案

一、綜合說明

為保證油罐正常使用，并能延緩油罐腐蝕，確保其較長時間安全運行。必須考慮石油加工的生產工藝和實際使用情況，采用穩妥合理的技術方案。1.1油罐基本參數

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M，容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。1.2設備位號 ： T-411~T-416。1.3施工地點 ：

上海石化股份有限公司煉化部1#儲運二車間。1.4設計要求 ： 1.5油罐腐蝕原因分析

加工沙輕油含硫量較高，經多次加工，油品中含有較多的活性硫會造成罐頂，罐壁嚴重腐蝕。罐底板一般有少量沉積水，可能含有H2S、Cl-的酸性水，將加重底板腐蝕。罐壁主要在油汽交界部位由于濃差電池造成電化學腐蝕，另外，由于經常倒罐，浮頂上下移動摩擦，也使罐壁腐蝕加重，罐頂腐蝕主要是由于水汽、H2S及大氣中有害雜質造成的隨晝夜氣溫變化，油罐呼吸時潮氣吸入，會引起露點腐蝕。油罐內壁防腐涂料，不僅要有良好的耐蝕性，更應有導靜電性，這是國家技術監督局制定的GB13348-92“液體石油產品靜電安全規程”規定的，涂層電阻率應低于108 Ω·m，后又發布GB16906-1997 “石油罐導靜電涂料電阻率測定法”，進一步對石油產品儲罐防靜電防腐涂料的電阻率及施工驗收予以規范。

1.5.1嚴格控制施工工藝。涂層的使用壽命，除正確選用材料外，施工工藝是關鍵。如表面預處理粗糙，造成涂層結合力較差，又如陰雨潮濕天氣，為搶工期涂裝，也影響涂層質量等等。

1.5.2對涂層質量檢驗要嚴格。如沒有嚴格按照有關國家與行業標準對油罐涂層質量檢驗，雖然導靜電性能合格，但涂層未達到一定厚度，防腐性能肯定受影響。1.5.3涂層需要保養時間。如環氧類導靜電防腐涂料，涂裝后均需要一定的交聯固化時間，最低7天，最好14天，如竣工后，立即儲存油品，涂層使用壽命將降低。

我公司從工程進度、質量等方面著手，以高效、優質的完成工程建設為目標，在施工管理、施工組織、技術保證等方面，進行了嚴密的策劃和組織。

為保證施工質量，我公司從施工準備一直到竣工驗收，制定了嚴格的工藝標準和一系列的技術質量保證措施：

施工管理力量上，選派了一批管理素質高，技術能力強的項目管理班子； 精選一批技術高的施工操作隊伍； 選用一批先進的施工工機具； 對現有的施工場地進行優化布置；

制定合理的進度計劃，編制相應的進度保證措施。

制定詳細的質量目標保證措施，從人、財、物三個要素上，采取相應的方案及措施；

施工技術方面，采取先進的施工工藝及技術方案，并制定一系列的技術措施； 安全第一，是工程施工順利進展的前提保證，標化工地的建設又是單位形象的窗口，為體現我公司的形象和面貌，我們會采取有效的措施和方案；

工程竣工驗收，交付業主使用，售后服務是企業信譽的體現，我公司從工程施工開始到竣工驗收，包括交付業主使用后，都采取了一整套的服務措施。

二、施工組織設計 2.1 工程概況

2.1.1設計涂層使用時間為15年

2.1.2我們建議采用以下方案：所有部位金屬熱噴涂，再用導靜電漆封閉 2.1.3 材料選用：熱噴涂材料采用 “上海金屬腐蝕與防腐技術有限公司”（隸屬中國科學院上海冶金研究所）生產的“信博”牌Ac鋁。Ac鋁是我公司獨立開發研制成功的，有著比純鋁、純鋅、其他合金鋁等材料更好的防腐性能，結合力達到15Mpa,致密度2.34g/cm3。廣泛使用在石化行業、水利建設、電站等，如大港油田、上海高橋石化、大亞灣核電站、東方明珠電視塔發射天線、長江三峽工程人字形閘門、上海石化股份有限公司高壓分離器、焦化柴油罐、石腦油罐等。2.1.4 施工部位

罐內壁：底板、拱頂、筒身。2.1.5工作內容為:

A.噴砂除銹：Sa3級，Rz40-80μm B.金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm

C.涂刷導靜電涂料：導靜電涂料一底二面100μm 2.2 編制依據 2.2.1油罐施工圖 2.2.2規范和標準

GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB9793-97 金屬和其它無機覆蓋層 熱噴涂鋅和鋁及其合金 GB9796-88 熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法 GB11373-89 熱噴涂金屬表面預處理通則 GB11374-89 熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 GB11375-89 熱噴涂操作安全規程

GB4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法 GB1764 漆膜厚度測定法

GB16906-97 石油罐導靜電涂料電阻率測定法 JB/T7509-94熱噴涂涂層空隙率試驗方法 鐵試劑法 2.3 技術方案及措施 2.3.1技術數據 1)油罐基本參數

直 徑 ：Φ=30.154M，H=15.85M 容 積 ：10000M3，常溫下儲存航空煤油。2)噴砂除銹:Sa3級，Rz40-80μm； 3)金屬熱噴涂：Ac鋁120、150μm；

4)涂刷封閉涂料：導靜電涂料一底二面100μm； 5)熱噴涂、油漆厚度控制范圍為：±10%； 6)施工的環境：溫度5-38℃,相對濕度30-80%； 7)涂料保養時間：當油漆涂刷完畢后，在一般情況下，需讓面漆自然干燥14天左右；

防腐方案 序號 設計要求 設計值 備注

熱噴涂Ac鋁合金 1A區和C區 1.1 噴砂除銹 Sa3級 GB8923-88 1.2 表面凈化和粗糙度 無油、干燥Rz40-80μm GB11373-89 1.3 熱噴涂Ac鋁 150μm GB/T3190-96 1.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 250μm

2B區 2.1 噴砂等級 Sa3級 GB8923-88

2.2 表面凈化和粗度 無油、干燥Rz20-40μm GB11373-89 2.3 熱噴涂Ac鋁 120μm GB/T3190-96 2.4 導靜電涂料封孔 100μm 總干膜厚度 220μm 涂料干燥時間：

序號 涂料名稱 牌號 表干 實干 1 導靜電底漆 036-3 30分鐘 24小時 2 導靜電面漆 036-4 30分鐘 24小時 2.3.2施工工藝

2.3.2.1對鋼材表面噴砂除銹,達到國際標準Sa3級。除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。

黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹,在涂裝之前必須將它們除盡,不然會嚴重影響涂層的附著力使用壽命,造成經濟損失,而所有除銹方法中,以噴砂除銹為最佳;因為它即能除去氧化皮和鐵銹,又能在金屬表形成一定的粗糙度,增加了涂層與金屬表面之間的結合力。

由于施工單位工作的流動性,目前國內一般施工單位都采用干法噴砂除銹,一般用銅砂或鋼砂等作為磨料,以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面,可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹，同時也能滿足噴涂Ac鋁所需有棱角粗糙度的要求。

我公司這次采用6m3/min的電動空壓機(性能穩定,容易維修)和上海船舶工藝研究所生產的噴砂機來完成噴砂除銹作業的；一套噴砂機組每小時的工作能力為4-6m２(噴砂除銹達到Sa3級)，假定該油罐需在30天內完成（不包括涂料的養護期），相當于每一工作日要完成約150m2的工作量；用4套噴砂機組(1套噴砂機組備用）,8套氣體火焰噴涂（或4套電?。┰O備施工，施工人員按每天開2班施工配備，這樣安排完全可以滿足工程進度所需。l 噴砂除銹的操作過程如下：

(1).開啟空壓機,達到所需壓力5-7kg/cm2 ；

(2).操作工人穿戴好特制的工作服和頭盔(頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣)進入噴砂車間；

(3).將干燥的磨料裝入噴砂機,噴砂機上的油水分離器必須良好(否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結合力)；(4).即可開啟噴砂機開始噴砂作業；

(5).噴砂作業完成后,對鋼材表面進行除塵、除油清潔,對照標準照片檢查質量是否符合要求,對不足之處進行整改,直至達到質量要求, 并做好檢驗記錄。然后在4小時內噴涂Ac鋁。(6)．認真填寫施工檢驗記錄 l Ac鋁噴涂操作過程如下： 1．在噴砂后4小時內進行

a).確定環境溫度、相對濕度等滿足施工要求； b).調整氣體火焰噴槍（或電弧噴槍）進入工作狀態；

c).使用噴槍，要求噴槍嘴離開施工面約20cm，噴涂方向十字交叉換位?？刂泼恳槐楹穸龋娀尀?0μm以內，氣噴槍為50μm以內； d).檢驗（見施工標準）。

2．認真填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。l 涂料（噴涂或涂刷）的操作如下：

1．當金屬噴涂完成后，清除金屬噴涂層表面的灰塵等雜物；即可進行涂料的噴涂或涂刷。

2．涂料的涂刷（或噴涂）

a).先目測涂料的質量：涂料質地均勻，無結塊，無分層； b).按照涂料產品使用說明書進行配比調和和熟化；

c).當金屬噴涂完成后，表面清潔干凈后即可涂刷第一道底漆；

d).第一遍面漆的涂刷（或噴涂）應在底漆涂刷后12小時-24小時左右進行，第同種涂料的第二遍應在第一遍達到表干后（2小時-24小時之間）的基礎上進行；

e).涂層外觀要求平整、均勻、無流掛等； f).涂層厚度要達到設計厚度；

g).涂料層在達到表干后，才可進行其他面的噴砂除銹； h).涂層檢驗在實干后進行。

3．填寫施工原材料使用記錄、進度記錄和涂層測試檢驗記錄。2.3.3油罐防腐涂裝方案

2.3.3.1 首先，搭設施工臨時設施及腳手架；然后將施工機具就位，接通電源。采取三班倒、二個施工組在油罐直徑兩端同時操作的作業方法，以縮短施工周期。為保證涂裝質量避免噴砂以后間隔時間過長而發生返銹現象，盡量縮短噴砂與噴涂金屬的時間間隔，采用局部完工法進行噴砂與涂裝。2.3.3.2將油罐內表面分為如圖A、B、C三個施工區域

2.3.3.3施工時自上而下施工。在A區和B區施工完成后，拆除腳手架，最后施工C區。

2.3.3.4噴砂除銹：徹底去除油罐內壁的舊涂層與銹垢，金屬出白，達到Sa3級，粗糙度Rz 40-80μm，檢測合格后，將表面清潔干凈，盡快進行Ac鋁噴涂。

2.3.3.5.底漆涂裝：Ac鋁的噴涂檢測合格后，即涂刷第一道底漆，干膜厚度分別為：20μm。底漆調得稍稀一點，使油漆能比較充分地滲透到Ac鋁涂層的孔隙中去，起到封閉Ac鋁涂層的空隙的效果。并測量記錄干膜厚度。

2.3.3.6面漆的涂刷：在底漆涂刷完成后，開始涂刷面漆；面漆的涂刷分為二道，干膜厚度為2x40μm =80μm，并測量記錄干膜厚度。2.3.3.7 施工措施

1)如在冬季天氣較冷且有露水的情況下施工,油漆的涂刷必須在鋼材表面干燥時才能進行；且鋼材表面溫度高于露點5℃；其次,每次油漆前噴Ac鋁表面的浮灰一定要清掃干凈。2)為了安全和環保起見,施工現場必須有一定的通風,在人孔處可安放符合安全要求的鼓風機讓空氣流通,一是為了減少粉塵和油漆中稀釋劑在空氣中的濃度,另一方面也為了讓油漆能盡快干燥,為保證安全,一定要注意通風這個問題。3)為保證防腐涂裝的施工質量,在罐內施工場地要配備一定數量符合安全要求的照明設施。

4)產品保護：在施工過程中要注意對周圍環境的保護。同時也要注意保護自己施工產品不被損壞和污染，如在腳手架拆除過程中對罐內壁已涂裝好的面的碰撞和擦傷等等。2.4 施工組織 2.4.1組織管理

2.4.1.1設項目經理、現場施工員、安全員、質量員等來保證該項目的優質高效實施。

2.4.1.2勞動力狀況：三十多名一線的操作人員和多名施工管理人員，有著多年的涂料施工和管理經驗，而且曾經多次參加了上海市重點工程的施工； 2.4.2機具組織

1)電動空壓機（6M3以上）4臺 2)噴砂機 4臺 3)油水過濾器 4臺 4)氣體火焰噴槍 8套 5)清砂機 2臺 6)軸流風機 3臺 7)運輸車輛 1輛 2.4.3平面布置：詳見附圖

2.4.4材料采購

涂裝所需要的熱噴涂材料和涂料由施工單位自行采購,材料的采購必須符合經建設單位認可的施工方案中的有關要求；材料到貨后必須通知總包單位和監理單位共同驗收，合格后方能使用。材料的質保書必須妥善保管，附在以后的竣工資料中。

2.4.5 電力供應

動力電：4×45kw=180kw 輔助用電： 30kw 合計： 210kw 2.5 進度計劃

2.5.1計劃進度是按總包單位的總施工進度來編制的,進度計劃按照總包單位的通知執行。2.5.2組織保證措施

a.檢查各層次的計劃，形成嚴密的計劃保證體系 b.層層簽訂責任狀，及時下達施工任務書 c, 計劃全面交底，發動全員保證計劃實施 2.5.3計劃保證措施

1.采取多種計劃，根據油罐總進度，詳細編制周計劃以及配合計劃。2.三周滾動計劃 檢查上周，實施本周，計劃下周的三周滾動計劃管理辦法，將計劃實施、檢查、調整集于一體，是管理工作的具體化、細量化的體現，通過嚴格的組織管理，確保工程建設的如期完成。3.加強計劃的嚴肅性

計劃確定后，必須放到日常工作的首位，以計劃的管理帶動施工諸要素的調動，要求項目部各級管理人員必須有嚴謹的工作作風，做到當天的工作不過夜，本周的工作不過周，一環扣一環步步為營的完成每一個節點計劃。4.施工要素保證措施

施工要素集中表現為人力、物力、財力，其中人力包括項目生產管理人員、技術管理人員、生產工人；物力包括施工機械及設備材料的供應。生產要素的配置就是按照優化的原則，安排生產諸要素在時間上和空間上合理分配，使得人力、物力、財力等適應生產經營活動的需要，在數量上、質量上比例協調，從而在一定的資源條件下，實現最佳的社會效益和經濟效益。2.5.4施工工期

1.施工準備：施工人員機具到位，腳手架搭設等，7天 2.A區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 4天 3.B區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 4.腳手架拆除：拆腳手架、清砂 3天

5.C區施工：噴砂除銹、Ac鋁噴涂、涂料涂刷 7天 6.清場、竣工驗收、竣工資料 2天 7.涂料養護（根據天氣等情況）： 7-14天 注：以上工期以儲罐在正常情況下為例，如遇天氣和其他不可預見因素的影響較大時，工期相應順延。[[

2.6 質量保證措施

2.6.1 施工現場設有公司委派的專職質量員負責施工質量,并與建設單位(或監理公司)和總包單位的質檢部門保持聯系,同時作好施工記錄、施工資料的搜集、整理和保存,為竣工資料作好準備。

2.6.2 公司根據施工的現場條件、氣候等諸多因素,編制施工工藝卡發放到個各施工班組,并進行施工前的技術交底。

2.6.3 建立個人、班組、項目經理部之間的質量保證體系,明確個人對班組、班組對項目經理部、項目經理部對公司質量負責,并嚴格按照執行。

2.6.4 每個施工現場配備漆膜測厚儀,在施工過程中就能控制好涂層厚度,保證涂裝質量,并由現場質量員及時檢查,每個工作面檢查10個點,發現問題及時整改,合格后請總包單位質量員和監理復查,并做好記錄,待涂層干燥后,做好干膜厚度的測試并做好記錄。

2.6.5 把整個施工現場分成若干區域并編號,每個區域掛牌標明編號施工班組等,每個區域分別建立質量檔案,記錄好每次油漆厚度,并請總包質量員和監理做好簽證,作為今后的竣工資料。

2.6.6 每天早、中、晚各三次,記錄好施工現場的環境溫度和相對濕度。2.7 施工質量控制：

2.7.1開工試驗：應按確定的施工工藝進行試生產的安排，以確定原有的施工工藝是否合理，如有不合理之處，及時對原方案加以調整。2.7.2工藝評定 2.7.2.1施噴工藝參數 參數類別 工藝參數 注明

噴涂材料 Ac鋁絲La2、La3 企標Q滬/KYC1-002-1999或相關國標

霧化參數 霧化壓力 0.5-0.7MPa 噴嘴結構 封閉式噴嘴

操作參數 噴涂距離 150－200mm 噴涂角度 >60°

基表溫度 噴涂過程中溫度 <200℃

噴涂環境 氣溫 5℃

相對濕度 ≤80% 空氣揚塵 無

風力 ≤5級 室內施工可不計 間歇時間 粗化后至開始噴涂 <4h 噴涂過程中雨天 <2h

涂層厚度 最小厚度 120-150μm 2.7.2.2 涂層厚度

噴涂Ac鋁：每個施工區域分別用磁性測厚儀檢測涂層厚度，可按GB4956-85標準執行。

涂裝涂料：每個施工區域分別用磁性測厚儀檢測厚度，可按GB4956-85標準執行。

2.7.2.3 涂層結合強度 每個施工區域分別用劃格法分別檢測Ac鋁和涂料層結合強度，可按GB/T9793－1997標準執行。部位隨機。2.7.3 噴砂質量檢測

a.噴砂達到Sa3級：將金屬基體表面的氧化皮、鐵銹、舊漆膜等全部清除，且金屬表面粗糙度（有棱角）達到Rz40-80；

b.噴砂合格后表面嚴禁接觸油脂、污垢，操作人員接觸需戴手套； c.預處理表面檢測按GB11373-89、GB8923-88標準執行。2.7.4 噴Ac鋁質量檢測

a.外觀：表面起皮、大熔滴、鼓泡、裂紋、剝落等 b.厚度：無損測量是否達到設計要求。涂層強度：劃格法和拉伸法測量。

2.7.5 涂層檢測：無裂紋、翹皮、粗大顆粒、鼓泡、剝落、流綴、電阻率等，檢測按GB4956-85、GB16905-97標準執行。面漆沒有明顯的涂層不均勻、擦傷脫落、漏涂、明顯小孔、裂紋及流綴等。

施工現場分噴砂，噴Ac鋁、表面清潔和涂刷涂料四個檢測節點，每個節點必須認真檢測記錄并經由施工、監理和總包質量檢測、簽字認可，方可進入下道工序。缺一不可。

2．8 安全生產、文明施工 2．8．1安全措施

1)開工前做好對操作人員的安全教育工作,做到思想重視,并做到措施落實。2)施工現場設有公司委派的專職安全員負責施工安全,檢查各施工班組和個人安全措施到位,每個施工人員根據實際操作情況配備一定的勞保用品,登高施工一定要戴好安全帶,進出施工現場要戴好安全帽，系好帽帶，防止脫落。3)在油漆施工場地和油漆倉庫禁止煙火,并配備好消防器材。4)安全工作要切實做到安全第一,預防為主。

5)按照《建筑施工高處作業安全技術規范》《熱噴涂操作安全》要求，做好“四口”、“五鄰邊”的防護，做到防護牢固可靠。

6)施工過程中的安全設施，如有臨時性拆移，需經施工負責人核準，工程完畢后必須及時回復。

7)作業中的走道和場地要經常打掃，拆卸下來的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置。

8)遇有風力在五級以上、大霧天、雪暴雨、冰雪天等惡劣氣候影響施工安全時，應采取有效措施，防止因氣象因素而導致的傷亡事故，必要時應停止作業。9)建立、健全現場安全用電制度，配備專職維修電工。2．8．2 消防保衛措施：

1)施工現場要要配備足夠的消防器具 2)施工現場要設專職防火員

3)現場油漆要保證密封，不準任何施工人員帶火種進庫取材

4)加強內部治安管理，嚴密安全防范措施，動員和組織單位內部各方面力量，開展綜合治理

5)自覺遵守現場出入制度。出入現場主動出示證件，無證件一律不準進入現場 2．8．3 文明施工管理 1)生產區域必須張掛醒目的警示標志，以示警戒。

2)施工現場的臨時實施，包括生產、辦公、生活用房，倉庫、料場、臨時上下水管道及照明，動力線路要嚴格按施工組織設計確定的施工平面圖布置，搭設或埋設整齊。

3)施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期將空油漆桶等雜物外運，清運時要采取遮蓋防漏措施，運輸途中不得遺撒。4)嚴格遵守上海市“七不”規范。

5)工人操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。6)要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染產成品，堵塞通道。7)施工人員進入現場，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋和赤腳。8)劃分文明施工責任區，由主管項目經理負責。

9)施工人員進入現場一律佩戴胸卡，無胸卡不準入內，項目主要管理人員在施工現場要佩戴證明其身份的證卡。

10)生活區域應設置醒目的環境衛生宣傳標牌和責任區包干圖。

11)職工宿舍一律做到清潔、整齊，并有衛生值日制度，并不定期檢查，發現不按規定作，影響文明工地的，責令罰款處理，反之則給予適當的獎勵。12)食堂應做到整齊、清潔，周圍無積水無蚊蠅滋生地，食品存放符合衛生規定，食堂提供的飯菜符合要求，嚴禁出售腐爛變質的食品。

13)炊事人員自覺做到“四勤”、“三白”、每年體檢一次，合格者方能上崗。14)辦公室應每日清掃，做到時刻地上無煙頭痕跡。保持清潔的工作環境。

三、附件

附件一 項目組織結構； 附件二 Ac鋁復合涂層施工工藝流程簡圖； 附件三 質量及安全保證體系； 附件四 施工進度計劃； 附件五 施工場地平面布置圖；

第五篇：煤氣安全技術說明書

煤氣安全技術說明書(MSDS)

第一部分：化學品名稱

化學品中文名稱：液化石油氣化學品英文名稱：liquefied petroleum gas;LPG技術說明書編碼：270-704-2CAS No.：68476-85-7分子式：C3、C4分子量：0

第二部分：成分/組成信息

成分 ：較多：“

丙烷、丁烷”。較少：

“

乙烯、丙烯、乙烷丁烯”等。含量：液態液化石油氣580kg/立方米，氣態密度為：2.35kg每立方米

第三部分：危險性概述

危險性類別：易燃易爆侵入途徑：

健康危害：本品有劇毒，有關煤氣中毒的相關信息較多，長時間處于本品中或短時間處于

高濃度本品中均有生命危險。環境危害：

對環境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險：該品易燃，具麻醉性

第四部分：急救措施

吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通；如呼吸困難，給輸氧；如果呼吸停止，立即進行人工呼吸，并立即就醫。

第五部分：消防措施

危險特性：有毒，與空氣混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高溫有燃燒爆炸危險。滅火

方法：按照規定儲運；滅火劑為霧水狀、泡沫、二氧化碳。

第六部分：泄漏應急處理

應急處理：迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，切斷附近一切火源，大量泄漏時要立即劃出警戒 線，禁止一切車輛、行人進入，派專人負責控制所有火源。應

急處理人員戴呼吸器，穿防護服。設法切斷氣源，用霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排（室

內）或強力通風（室外）。漏氣容器不能再用，且要經過技術處理以清除可能剩下的氣體。

第七部分：操作處置與儲存

操作注意事項：嚴禁帶火種

儲存注意事項：嚴禁將易產生火星的工具帶入氣柜區，并嚴禁火種；管道走向要遠離熱源及

電纜，閥門密封；嚴格人員、車輛出入制度，嚴格安全操作規程；氣瓶應儲存于陰涼、通

風的倉間內，最高倉溫不宜超過30℃；遠離火種、熱源，防止陽光直射；驗收時核對品名，檢查鋼瓶質量和驗瓶日期；先進倉的先發用；搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。運輸

時配齊必要的堵漏和個人防護設施。

第八部分：接觸控制/個體防護

職業接觸限值：中國MAC(mg/m3)：未制定標準，前蘇聯MAC(mg/m3)：未制定標準 TLVTN：

未制訂標準TLVWN：未制訂標準

監測方法：不詳

工程控制：不詳

呼吸系統防護：不詳

眼睛防護：不詳

身體防護： 不詳

手防護：不詳

其他防護：不詳

第九部分：理化特性

外觀與性狀：無色有臭味的氣體；主要成分有：烷烴、烯烴、芳烴、氫、一氧化碳等。燃燒時火焰溫度約900～2000℃。相對密度(水=1)：液態液化石油氣580kg/立方米，氣態密度為：2.35kg每立方米相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料飽和蒸氣壓(kPa)：無資料

燃燒熱(kJ/mol)：12560～25120臨界溫度(℃)：無資料臨界壓力(MPa)：無資料 辛醇/水分配系數的對數值：無資料閃點(℃)：-74引燃溫度(℃)：648.9℃ 爆炸上限%(V/V)：9.7%爆炸下限%(V/V)：1.7% 主要用途：用于燃料和有機合成。

其它理化性質：不詳

第十部分：穩定性和反應活性

穩定性：最易傳爆濃度：18%禁配物：火避免接觸的條件：不詳

第十一部分：毒理學資料

該品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止?？芍缕つw凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩以及植物神經功能紊亂等。

第十二部分：生態學資料

生態毒理毒性：LD50：劇毒

生物降解性：不詳

非生物降解性：不詳

生物富集或生物積累性：不詳

其它有害作用：不詳

第十三部分：廢棄處置

廢棄處置方法：不詳。

第十四部分：運輸信息

危險貨物編號：無資料UN編號：無資料包裝標志：包裝類別：Z01包裝方法：氣瓶

運輸注意事項：LPG在常溫常壓下是氣體，在一定的壓力下或冷凍到一定溫度可以液化為液體，可用火車（或汽車）槽

車、LPG船在陸上和水上運輸

第十五部分：法規信息

法規信息：化學危險物品安全管理條例(1987年2月17日國務院發布)，化學危險物品安全管理條例實施細則(化勞發

[1992] 677號)，工作場所安全使用化學品規定([1996]勞部發423號)等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定。

第十六部分：其他信息

無資料