第一篇：UV漆安全技術(shù)說明書

產(chǎn)品名稱：UV漆

SDS編號：21407

化學(xué)品安全技術(shù)說明書

修訂日期：2014年04月18日

SDS編號：21407 產(chǎn)品名稱：UV漆

版本：2

產(chǎn)品名稱：UV漆

SDS編號：21407

預(yù)防措施：遠離火源、火花、明火、熱表面。禁止吸煙。保持容器密閉。采取防止靜電措施，容器和接收設(shè)備接地、連接。使用防爆電器、通風(fēng)、照明等設(shè)備，只能使用不產(chǎn)生火花的工具。操作現(xiàn)場不得吸煙。

事故響應(yīng)：火災(zāi)時使用泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。

安全儲存：在陰涼、通風(fēng)處儲存，保持容器密閉。

廢棄處置：建議用控制焚燒法處置。

物理化學(xué)危險：高度易燃液體和蒸汽。其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱可引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸猛烈反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

健康危害：無資料。環(huán)境危害：詳見十二部分。

產(chǎn)品名稱：UV漆

SDS編號：21407 置。

-吸

入：吸入大量的蒸氣，馬上脫離現(xiàn)場轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方，讓其保暖靜養(yǎng)。如果呼吸不規(guī)則或停止呼吸，請進行人工呼吸。防止吞咽嘔吐物，請把頭放平，立即接受醫(yī)生診斷。就醫(yī)。

-食

入：誤食時不要過分吞咽，保持靜養(yǎng)并立即安排醫(yī)生診斷。防止吞咽嘔吐物。請聽從醫(yī)生的指導(dǎo)，不要強制催吐。

產(chǎn)品名稱：UV漆

SDS編號：21407 操作注意事項：密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。穿防靜電工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、酸類、堿類接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿類分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

產(chǎn)品名稱：UV漆

SDS編號：21407 臨界壓力（MPa）： 無資料

臨界溫度（℃）：無資料 閃點（℃）：大于23

n-辛醇/水分配系數(shù)：無資料 分解溫度：無資料

爆炸上限%（V/V）：無資料 爆炸下限%（V/V）：無資料 易燃性：高度易燃。

溶解性：微溶于水，溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。

產(chǎn)品名稱：UV漆

SDS編號：21407

《危險化學(xué)品名錄》：列入，將該物質(zhì)劃為

第二篇：UV噴涂及UV脫漆簡介

UV噴涂及UV脫漆簡介

UV漆 是Ultraviolet Curing Paint 的英文縮寫，即紫外光固化油漆，也稱光引發(fā)涂料，光固化涂料。與PU、PE、NC等油漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。它是通過機器設(shè)備自動輥涂、淋涂到家具板面上，在紫外光（波長為320-390nm）的照射下促使引發(fā)劑分解，產(chǎn)生自由基，引發(fā)樹酯反應(yīng)，瞬間固化成膜。

UV漆另一解釋紫外光固化涂料（ultraviolet curing coating）簡稱UV漆，與PU、PE、NC漆以成膜物質(zhì)命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的，它是一種在紫外線（ultraviolet，簡稱UV）的照射下能夠在幾秒鐘內(nèi)迅速固化成膜的涂料。UV油漆有別于普通家具企業(yè)常用的PU漆、PE漆及NC漆，是真正綠色環(huán)保的油漆，不含任何揮發(fā)物質(zhì)，使用UV油漆生產(chǎn)的產(chǎn)品綠色、健康、環(huán)保。UV漆膜是立體狀結(jié)構(gòu)，硬度大，耐磨性好，透明度好，產(chǎn)品耐刮碰、耐摩擦，經(jīng)得起時間的考驗。機械化設(shè)備克服了人工操作中的人為因素，使產(chǎn)品色差較小，質(zhì)量穩(wěn)定。3 制作過程中，將板材中的有害物質(zhì)分解，并通過紫外線光固化機烘干處理，產(chǎn)品更健康環(huán)保。

UV漆是目前應(yīng)用比較廣泛的家具漆，主要特點有：經(jīng)過強紫外線光固化處理，色澤穩(wěn)定，歷久常新，有效解決門板褪色及色差問題；門板鏡面純平效果較好，并且漆膜飽滿無桔皮；是目前世界上比較環(huán)保健康的烤漆門板之一；門板硬度是其他烤漆門板的2倍，耐刮劃，耐酸堿，不易變形。

UV漆優(yōu)缺點 UV漆優(yōu)點：

1、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一

2、固含量極高

3、硬度好，透明度高

4、耐黃變性優(yōu)良

5、活化期長

6、效率高，涂裝成本低（正常是常規(guī)涂裝成本的一半，是常規(guī)涂裝效率的數(shù)十倍）。UV漆缺點：

1、要求UV涂裝生產(chǎn)線各類設(shè)備投入大。

2、要有足夠量的貨源，才能滿足其生產(chǎn)所需。連續(xù)化的生產(chǎn)才能體現(xiàn)其效率及成本的控制。

3、輥涂面漆表現(xiàn)出來的效果略差于PU面漆產(chǎn)品。

4、輥涂產(chǎn)品要求被涂件為平面。常見的UV漆工藝：

1、UV底，UV面

2、UV底，PU面（應(yīng)用最廣泛）

常見的施工方式

1、輥涂UV底，噴PU面（實色、透明漆皆可）

2、輥涂UV底，輥涂UV面（實色、透明漆皆可）

3、輥涂UV底，淋涂UV面（實色、透明漆皆可）

4、噴涂UV底，噴涂UV面（實色、透明漆皆可）

UV漆涂裝工藝未來發(fā)展：

1、通過油漆新品種研發(fā)與新設(shè)備的應(yīng)用，進一步提高輥涂面漆的表現(xiàn)效果，以求達到PU面漆的表面效果。

2、解決輥涂UV產(chǎn)品難以做到亮光效果的技術(shù)與工藝。

3、實色UV漆的輥涂與淋涂已在部分先進的工廠應(yīng)用，但仍需加以完善。

UV漆在家具行業(yè)的應(yīng)用歷史

1968年德國BAYER公司即開發(fā)出用于家具涂裝的UV漆，20世紀80年代上海進口了一批家具UV涂裝設(shè)備，但由于當時國內(nèi)原材料缺乏沒能正常運轉(zhuǎn)。90年代初期廣東一些規(guī)模較大的家具企業(yè)為滿足國外用戶的要求，從歐洲引進了整套UV漆家具涂裝生產(chǎn)線，整條線的投資近千萬元，而且只能使用進口UV漆，對使用人員的要求高，油漆供應(yīng)商的服務(wù)跟不上，當時投資UV生產(chǎn)線的廠家有些很快取得了較好的經(jīng)濟效益，但也有一些由于種種原因沒能正常運作，花費巨資買回的設(shè)備成為擺設(shè)。

近幾年國內(nèi)一些涂料企業(yè)越來越重視家具UV漆的研發(fā)，品質(zhì)已達到進口產(chǎn)品水平，如展辰達化工集團自主研發(fā)的UV底漆、膩子、面漆、UV色漿、水性著色劑等產(chǎn)品的品質(zhì)已同進口產(chǎn)品相當，并在一些家具廠得到良好應(yīng)用，家具廠家經(jīng)過多年的使用也逐漸積累了較多的應(yīng)用經(jīng)驗，再加上臺灣設(shè)備逐漸成熟，UV生產(chǎn)線的投資成本降低，UV漆在家具行業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)進入了一個快速發(fā)展的階段，廣東、成都、上海一帶規(guī)模較大的家具廠家基本上都已開始使用或正準備使用UV漆。

家具行業(yè)引進uv漆注意的問題 ：

家具行業(yè)長期使用的油漆主要是PU、PE、NC等，通過噴涂施工，效率低，成本高，污染環(huán)境，影響施工人員的健康。近兩年使用UV漆的廠家越來越多，而且將會是未來的發(fā)展趨勢。

家具廠在引進UV線的時候，不能隨波逐流，要根據(jù)自己的具體情況，決定投入和回報。有很多廠家買進UV線后，急于求成，由于工藝不熟練，人員駕馭機器能力差等因素，不能很好的發(fā)揮作用，感覺使用UV漆并不像傳說中的高效低廉，而是繁瑣復(fù)雜，就又束之高閣，無人過問，又回到傳統(tǒng)涂裝方式。

UV固化涂料

VU固化涂料是一種單組分涂料，在VU光照射下可快速發(fā)生反應(yīng)。由于樹脂用溶劑可采用活性稀釋劑，參與樹脂用溶劑可采用活性稀釋劑，參與固化反應(yīng)過程，因而可配制成100%固體分的涂料。通過改變樹脂配方主（不是加入或提高溶劑的用量），可改變涂料的粘度。固化反應(yīng)的速度非常快，僅需數(shù)十秒鐘便可形成物理和化學(xué)性能好的柔韌性涂膜。所用樹脂的性能差異很大，因此配成的涂料的涂膜性能也各不相同。丙烯酸酯化的樹脂用于UV固化涂料具有優(yōu)異的化學(xué)性能。UV固化木器涂料的市場占有率增長明顯。原材料的適用性和實際配漆技術(shù)的提高改進了這項工藝的涂膜質(zhì)量和實用性。UV固化木器涂料的市場

占有率持續(xù)增長，這種涂料在某領(lǐng)域的應(yīng)用已得了很好的效益。由于這類產(chǎn)品固化速度快，廢物和廢氣排放量少，因此用作扁型材封閉底漆、密封劑和面漆效果非常好。各種UV固化產(chǎn)品可采用不同的施工方法進行涂裝，輥涂、淋涂和真空涂鍍都是固體分100%的UV固化可以選擇的施工有一定的難度。盡管UV固化涂料可用非揮發(fā)性溶劑來配制，但有時如不降低體系的固體分將會影響涂膜的裝飾效果，主要表現(xiàn)在粗紋木器涂膜的光澤下降。在這種情況下可采用有機溶劑或水降體系的固體分，通過控制消光劑的取向和降低粗紡木器表面的“肥孔”現(xiàn)象，可改善低光澤涂膜的外觀。一般來說，顏料在UV固化涂料中的應(yīng)用是相當困難的，涂料中的顏料將與固化競爭吸收UV光，因而減緩或阻礙了固化過程的進行。影響最嚴重的顏料是白色顏料，它吸收UV光的能力很強；其次是黑色顏料。有時這種著色UV固化涂膜采用雙重固化機理來固化涂膜，其中UV固化過程主要用于堆迭材料或包裝材料涂層的表面固化，另一種固化機理用以確保涂層的完全固化。

UV脫漆方法

JHX-3011堿性脫膜劑是利用堿性和滲透劑、表面活性劑、剝離劑、分散劑等多種原料復(fù)合而成。對塑料不腐蝕但可以去除表面漆膜和UV固化劑。廣泛用于各種塑料表面脫膜脫漆。脫膜后的工件表面保持原有光澤。

產(chǎn)品特性：

☆ 相對于酸性除銹劑而言，其具有不傷塑料材質(zhì)的優(yōu)點；

☆ 無酸霧、無毒性，能改善勞動環(huán)境，減小環(huán)境污染；

☆ 水溶性，使用成本低物美價廉，可往返使用。無明火、無毒、無味、安全

對塑料無損傷

JHX-3011堿性脫膜劑是利用堿性和滲透劑、表面活性劑、剝離劑、分散劑等多種原料復(fù)合而成。對塑料不腐蝕但可以去除表面漆膜和UV固化劑。廣泛用于各種塑料表面脫膜脫漆。脫膜后的工件表面保持原有光澤。

產(chǎn)品特性：

☆相對于酸性除銹劑而言，其具有不傷塑料材質(zhì)的優(yōu)點；

☆ 無酸霧、無毒性，能改善勞動環(huán)境，減小環(huán)境污染；

☆水溶性，使用成本低物美價廉，可往返使用。無明火、無毒、無味、安全環(huán)保。技術(shù)參數(shù)：

☆外觀：微黃色透明溶液☆比重：1.20～1.30

☆氣味：無☆酸堿性：堿性

使用方法：

☆ 工藝參數(shù)： 使用濃度：原液使用（注：以下工藝條件視實際工藝和處理的條件而定。）溫度：40℃±5℃處理時間：15分鐘～3小時

常溫處理時間：2-3小時

☆ 處理方式：超聲波、浸泡（翻動或滾動最好）

工程師建議：

☆添加：在正常溫度下，如時間超過30分鐘。應(yīng)除去液體內(nèi)的雜質(zhì)，補充20%一30%的原

液。即可正常脫膜。

☆ 脫膜后，如需進行其它處理用水沖洗干凈即可；

☆ 本品為堿性液體，手工操作需帶防護手套。

包裝及貯存：

☆25kg塑料桶包裝；

☆室溫下密封保存，貯存于干燥、陰涼、通風(fēng)庫房內(nèi)，貯運中應(yīng)避日曬、雨淋。

水沖型不燃脫漆劑

本水沖型不燃脫漆劑是我廠根據(jù)上?？萍汲晒圃於傻膬?yōu)秀脫漆產(chǎn)品。它作為脫漆環(huán)氧瀝青，聚氨酯，環(huán)氧聚酰胺或胺基醇酸樹脂等等。無須防火要求，由于配方中加入了特殊添加物，故完全適用于施工現(xiàn)場對垂直物面或特殊部位脫漆的需要。

用途：

本脫漆劑呈觸變狀，特別適用于飛機、鋁質(zhì)艦船或其他鋁鎂合金部件的脫漆，對輕金屬或鋼鐵表面也無腐蝕作用，還可避免因鏟刮而使金屬表面產(chǎn)生損壞之弊。

用法：

本脫漆劑可用刷涂方法，均勻地刷涂在須脫漆部位上，待涂層完全腫脹之后，可用竹片刮刀或急水沖除之，也可用紗頭擦除干凈，對于脫除金屬表面上的涂層特別方便而適宜。注意事項：使用時小心開啟，用后聽蓋要蓋嚴，搬運時輕放，儲存時宜放陰涼通風(fēng)處、避免日光直接照射。

包裝，儲運、桶裝0.5公斤至200公斤，儲藏期限一年。

第三篇：UV漆的常見問題及可行性報告

UV漆的常見問題及分析

一、附著力問題

1、基材與底漆附著力問題。

一般出現(xiàn)基材與底漆附著力不好，主要原因有以下幾種：

（1）基材油脂過重，建議使用水性附著劑或油性附著劑，一般情況下都能得到改善。（2）基材含水率過高，基材含水率一般不能超過12%，否則易引起基材變形，導(dǎo)致漆膜破裂、附著力不好、漆膜脫落及漆膜表面白霧狀等。水分超標過大應(yīng)重新干燥基材。

（3）素砂機的原因：在素板砂光工序當中，應(yīng)注意的是基材纖維十分緊密的板材（如松木類）不適合過于拋光，否則會引起基材與底漆附著力不理想。

（4）固化程度：在UV涂料固化時應(yīng)注意：頭道固化應(yīng)適宜（不粘砂帶、用手指甲劃有白痕），否則會引起附著力不理想或影響底漆的柔軟性。

2、油漆層間附著力問題。

（1）淋前輥加色過深或色精含量過大，層間附著力不好較多表現(xiàn)在底漆與面漆之間，如顏色過深會吸收大量的紫外光引起固化不徹底，而造成底面脫落。建議在底漆上分遍加色，且一定要注意紫外燈光的能量。

（2）底漆固化與砂磨。底漆的固化程度在生產(chǎn)過程中十分的重要，如固化不好，容易引起整體附著力不好，若固化太過，會造成砂磨效果不好，引起底漆與底漆的層間附著力不理想。一般生產(chǎn)過程中應(yīng):注意：固化后不粘手，指甲劃有白痕，砂磨后對光看底漆無明顯亮光及痕跡。

二、平整度問題

1、素板基材的砂光：涂裝好的地板對著光能看見一道道橫向的波紋（用手可以感覺到），很大程度上是因為素砂機（重砂機）的問題，應(yīng)調(diào)整設(shè)備。

2、底漆涂布量過大，固化太過，砂底不平整，這種現(xiàn)象比較容易分辨。底漆輥痕明顯時，底漆加溫，改變底漆粘度，調(diào)整底漆涂布量，延長底漆流平時間，調(diào)整砂光機及燈距、線速等來改善平整度的問題。

3、面漆流平：面漆一般不大存在流平不好的問題，但冬天生產(chǎn)過程中，環(huán)境溫度過低也會產(chǎn)生平整度不好的現(xiàn)象，一般冬天紅外流平的溫度不宜過高，超過淋幕機回流溫度10℃以上會出現(xiàn)其他問題（如橘皮、收邊等）。

三、氣泡問題

生產(chǎn)過程中氣泡問題最常見，引起氣泡的原因也有多種，最容易出現(xiàn)的問題有以下幾種：

1、溫度：水溫不宜過高（d70℃，過高容易產(chǎn)生沉淀，而沉淀物又極象小的氣泡），一般建議水溫在55℃-70℃之間。通過一段時間的加溫，油槽中油溫達到50℃左右，特別值得注意的是：晚上不生產(chǎn)時，水溫要回到40℃-45℃左右，第二天生產(chǎn)前應(yīng)提前加高水溫，具體提前加溫時間應(yīng)根據(jù)設(shè)備加熱性能而定。

2、循環(huán)及泵速：一般淋涂漆在使用前應(yīng)通過一段時間的循環(huán)消泡，開始循環(huán)時應(yīng)注意油槽中油溫低于45℃以下時，最好不要循環(huán)，因為循環(huán)時會產(chǎn)生一些氣泡。溫度過低，不利于消泡（油溫達到48℃-50℃左右開始循環(huán)較好）。泵速的高低也十分重要，因泵速過快而產(chǎn)生氣泡有以下幾種原因

（1）泵速過快引起泵壓過高，油漆進入淋幕機中沖過壁面，產(chǎn)生氣泡；（2）回流過大，回流的油漆沖過不斷產(chǎn)生的氣泡；

（3）淋幕機箱內(nèi)壓力過大，淋幕刀口沖過產(chǎn)生氣泡。泵速過高會出現(xiàn)上述問題，泵速過小又容易引起不成幕或斷幕。泵速的高低應(yīng)根據(jù)回流口的油漆回流量確定?（回流口能看得見有少許回流為佳）。因泵速過高或油溫過低循環(huán)產(chǎn)生氣泡應(yīng)靜上一段時間，以利消泡。

3、涂布量：涂布量建議90g-100g/㎡，涂布量太少容易出現(xiàn)狀似小氣泡的顆粒點，這是因為較長時間沒清洗油槽，由油槽中的沉淀及微小灰塵、雜質(zhì)所致。

4、底涂的封閉：封閉不充分或砂磨過度也會出現(xiàn)氣泡應(yīng)適當調(diào)整底漆的涂布量及砂磨程度

5、設(shè)備原因：

（1）油泵，一般是油泵長時間運轉(zhuǎn)后密封套出現(xiàn)大的間隙和偏心所致，應(yīng)按時更換油泵密封套；

（2）除塵，一般是因為除塵管道不暢，除塵管道有破損，除塵機毛刷砂不到。應(yīng)檢查更換相關(guān)設(shè)備。

四、橘皮問題

1、淋前輥色精含量過大：由于色精跟UV產(chǎn)品存在本質(zhì)上的區(qū)別，色精不參與UV的固化。一般出現(xiàn)在淋前輥加色工序上，極容易造成橘皮及底、面脫落的現(xiàn)象。如果是上述原因引起的橘皮，應(yīng)加入一定的加溫過的油漆減少色精的含量。

2、淋前輥涂布量：淋前輥的涂布量不宜＞8g/㎡，否則會出現(xiàn)輥痕，看似橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。

3、底漆的砂磨與涂布量：最后一遍的涂布量過大，且砂磨不平會產(chǎn)生輥痕，也能引起看似橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。最后一道底漆加色后在不太適合砂磨的情況下，涂布量應(yīng)嚴格控制在12 g/㎡以下，且應(yīng)注意固化程度，固化過度容易出現(xiàn)底面脫落。

4、淋前輥溫度：在冬天及環(huán)境溫度過低的情況下，淋前輥油漆應(yīng)適當加溫，否則溫差過大會出現(xiàn)淋前輥油漆收縮而產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。

五、跳幕問題

跳幕的情況判斷相對較簡單，一般是因為油漆被污染或油溫過高所致。污染一般都是在更換油漆或新設(shè)備的油槽、油泵清洗過程中不徹底，油泵、油槽含有油污或其他污染物以及清洗油槽時用的清洗劑沒完全揮發(fā)所致。油溫過高或淋幕刀口太緊，引起淋幕太薄也會引起跳幕。

六、豐滿度問題

豐滿度主要取決于基材與底漆的涂布量。基材結(jié)構(gòu)不緊密，木紋間隙太粗的木材應(yīng)充分打底填充，并在基材上保留盡量多的底漆，否則會影響產(chǎn)品的豐滿度，嚴重的還會出現(xiàn)暴筋、起絲影響產(chǎn)品的外觀及使用性能。

七、輥涂應(yīng)注意的幾點

輥涂操作相對簡單，除注意以上所述附著力及填充外，淋輥時應(yīng)注意：淋完面漆放置的時間不宜太久，淋輥接連操作為佳。如設(shè)備因素不能連續(xù)操作時，應(yīng)在淋涂面上充分打磨，否則會出現(xiàn)小的白色斑點，影響表面效果。輥漆表面的粗細取決油漆本身的性能、涂布量的大小。同一品種的油漆，涂布量越大，表面手感越粗，光澤度也會隨著涂布量的增加而相應(yīng)增高；涂布量越小，表面手感越細，光澤也會相應(yīng)的變低。

八、總結(jié)：在UV涂料的使用過程中，如前言所敘，會隨著基材、環(huán)境、設(shè)備、操作方法以及客戶的要求出現(xiàn)各種各樣的問題，可以說變數(shù)極大，在解決相關(guān)問題的過程中不能只看問題的表面現(xiàn)象，如上述條件的變化，雖然問題的表面現(xiàn)象有相同或相似之處，但解決問題必須仔細觀察和分解，只有找出問題的原因，才能找出解決問題的根本方法。

1、流掛：流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病，在垂直涂裝中最易流掛，它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌，形成的表面缺陷。

@原因分析：原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚，線速度太慢是造成流掛的主要原因。

@解決方法：提高涂裝粘度、增加固含量，提高溶劑揮發(fā)速度：調(diào)整噴槍距離和出油量、調(diào)整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。

2、針孔：面漆上的氣泡形如麻點、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。@原因分析：

面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高，更易造成面漆噴得太厚)，氣溫急劇下降，助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。

@解決方法：增加開油比例以降低粘度，降低涂裝膜厚、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱，放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。

3、霧光：高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷，這種問題在單液黑底上最容易出現(xiàn)。

@原因分析： A、溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因，溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容。

如果UV漆溶解力太強或底漆耐溶劑性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光。

@ 解決方法：

A、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率。

B、調(diào)整UV漆和底漆配方，將底漆烘干且適當降低涂膜厚度，使底漆在短時間烘烤時相對會干得透一點。

4、魚眼：魚眼又稱凹陷，它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。@原因分析

工件表面和環(huán)境不干凈，壓縮空氣不干凈所造成。@ 解決方法

重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。

塑膠UV涂料常見問題

一、附著力不佳

機理：單液型底漆與UV面漆之間不存在化學(xué)交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力（包括分子間范德華力和氫鍵作用力），以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧，同樣面漆太厚，自由基聚合時體積收縮太大對附著力也有影響。@影響附著力的可能原因：

1、底漆硬度高：涂裝后放置時間太長，干得太透；鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。

2、UV面漆原因：樹脂和單體自身的粘附性不高；或配方設(shè)計時官能度偏高造成自由基聚合反應(yīng)時體積收縮太大（特別是涂膜太厚時體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯）；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導(dǎo)致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高，不能對底漆充分潤濕和流平，配方設(shè)計不合理。

@解決方案：

1、調(diào)整底漆的硬度，提高底漆烘烤溫度延長烘烤時間。鋁粉含量要控制在合理的范圍，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。

2、控制好UV涂膜的體積收縮，調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率，調(diào)整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率，重新選擇原材料和調(diào)整配方。

二、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義：涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度，其測試結(jié)果主要取決于涂層自身的硬度，同時也與涂膜的韌性和表面滑爽有關(guān)。@ 影響硬度的可能原因： 底漆硬度和涂膜厚度；

所選用主體UV樹脂的結(jié)構(gòu)和官能度，單體官能度越高硬度越高體積收縮越大，厚涂時附著力易差；

配方的最終UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時能量不小于800mj/cm2； 涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度；

UV線紅外流平溫度和時間、UV曝光能量以及干膜厚度。@可行的解決方案： 調(diào)整底漆硬度；

調(diào)整面漆配方增加交聯(lián)密度，但不能太高，以硬度大于H為好； 增加涂膜厚度,控制在30-40um；

增加曝光強度，但不宜太高，否則官能團太多，交聯(lián)點太多，體積收縮太大，厚涂時附著力會變差；

調(diào)整紅外流平溫度和時間，使UV漆中溶劑在紅外流平時要充分釋放后再進行紫外光固化，但紅外流平溫度過高或時間太長也會造成UV漆咬底漆而降低整個涂層硬度。

三、針孔和麻點形成的原因與解決方案 @外界因素：

環(huán)境中灰塵太多；

物件表面沒有處理干凈(灰塵、油污、靜電等)； 底漆涂裝工藝缺陷、細度不夠或反粗。涂裝因素：

配方體系中過濾不干凈或搭配不合理，體積收縮太大，涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導(dǎo)致麻點產(chǎn)生；

稀釋劑的溶解力不夠，溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出；

噴涂粘度過高，一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當，底面的微小氣泡上升而沒有破裂。

@ 可行的解決方案：

提高噴涂車間的無塵級別；

對素材除油除蠟,用靜電槍除塵；

保證底漆的細度，色漆控制在15微米以下，銀粉漆控制在30微米以下，平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力；

調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂； 控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡； 調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。

四、涂膜泛白 原因與分析 @ 可能原因：

1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高，曝光時表面凝結(jié)有水份；

2、底漆線溫度太高，底漆線稀釋劑揮發(fā)太快，揮發(fā)時水份落在底漆表面而泛白。@ 解決方案：

1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80%；應(yīng)在40%-70%，溫度20℃-30 ℃ ；

2、降低溶劑的揮發(fā)速度，降低涂膜厚度。

五、手印的形成原因與分析

手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合，主要有以下幾種：

1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體；

2、引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子；

3、有機硅助劑遷移到表面的作用；

4、總體來說人體汗液沒法解決，只能從配方上去想辦法；

單體的選擇很重要，尤其是單官能團單體；注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率； 引發(fā)劑的搭配用量合理

選擇表面張力低和耐污性好的助劑。@縮孔的形成原因與分析

1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵，涂裝時局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔；

2、涂裝時空壓機有油或水混進了油漆中，引起縮孔；

3、涂料的表面張力過高，被涂物的表面能過低在涂裝時也容易引起縮孔；

4、被涂物表面被有機硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機硅油也容易引起縮孔。@解決方案：

檢查空壓機中的油水是否長時間未放；

檢查油水過濾系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常，最好加裝空氣干燥過濾器；

涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面，除去表面油質(zhì)，蠟和其它污漬； 涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近，涂裝濕潤不好可以用溶劑調(diào)整，涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用低表面張力的助劑調(diào)整；

表面被有機硅污染過的物件要特別做好清潔，涂料中使用的助劑要仔細篩選和評估。

六、不耐水煮 @原因分析

1、涂層偏薄或涂層固化不徹底；

2、配方中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團；

3、涂層的交聯(lián)密度偏低

4、固化后殘留有小分子；

5、底面配套的密著性差。@解決方案：

1、選擇疏水性較好的單體和樹脂；

2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當；

3、交聯(lián)密度和轉(zhuǎn)化率越高越好；

4、控制好固化速率，減少小分子的殘留；

5、調(diào)整好底面配套的密著性，達到素材和涂層的應(yīng)力平衡。

七、流平不良

@ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快； 開油比例偏低，涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳； 涂料分子量高或涂裝固含量偏低 配方中使用了短波助劑； 樹脂相容性不良。@ 解決方案

調(diào)整溶解力或揮發(fā)速率； 控制好開油比例和涂裝粘度；

配方的分子量和涂裝固含要控制的合理； 短波助劑少用或不用；

選擇相容性好的樹脂搭配組合

八、開裂 @原因分析

配套底漆干燥時間不夠； 面漆稀釋劑太強或揮發(fā)太慢 曝光能量太高固化收縮率太大； 交聯(lián)密度高或轉(zhuǎn)化率太低；

涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。@解決方案：

底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時間； 面漆稀釋劑不能太強和揮發(fā)太慢；

控制好曝光能量，添加低官能團樹脂及單體調(diào)整體積收縮； 降低交聯(lián)密度提高轉(zhuǎn)化率；

控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。

九、起皺

@罩光后漆膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象主要原因

1、底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚；

2、底漆干燥速度太慢；

3、光固化溶解力太強。@解決方案：

1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜；

2、提高底漆干燥速度；

3、降低光固化溶解力。

UV輥面漆常見缺陷及處理方法

常見缺陷

表現(xiàn)現(xiàn)象 分析產(chǎn)生的原因

建議處理方法

工件前后端頭上出現(xiàn) 堆積 或漏漆

1.工件彎曲變形，前后端頭厚度不均勻，偏大或偏小。2.涂料粘度過大。

3.正、逆轉(zhuǎn)

輥筒轉(zhuǎn)速差，高低差及輸送帶線速度調(diào)節(jié)不當。4.涂布量控制不當。

1.挑選、檢查工件。2.選用粘度小的涂料或略升漆溫。3.適當調(diào)節(jié)正逆轉(zhuǎn)膠輥轉(zhuǎn)速差，高低差（對工件的壓緊力）及輸送帶線速度。4.適當控制涂布量。

涂層表面顏色不均勻

工件涂層表面顏色不均勻（指染色板）

1.工件彎曲變形。2.工作砂光不當，產(chǎn)生波浪狀。3.輥筒損壞或砂光機膠輥損壞。

1.挑選、檢查工件。2.調(diào)整砂光機重新砂光至均勻。3.維修輥涂機或砂光機膠輥至合格。

涂層表面有橫紋

工件涂層表面出現(xiàn)橫向深淺紋印

1.工件本身彎曲變形，砂光不當產(chǎn)生波浪狀。2.膠輥損壞，同心度差。3.膠輥高低調(diào)不當。4.砂光機膠輥損壞同心度差，調(diào)節(jié)失當。

1.挑選，檢查工件。2.維修或更換涂漆膠輥。3.調(diào)節(jié)膠輥高低至適當位置。4.維修或更換砂光機膠輥，調(diào)節(jié)好。

涂層表面有直線紋路產(chǎn)生

工件涂層表面出現(xiàn)縱向紋印

1.涂料流平性不好。2.膠輥損壞，粗糙，光浴度差。

1.選用合適的流平性好的 UV 涂料。2.維修膠輥，提高同心度，表面光潔度。

涂層表面麻度不細膩

工件涂層表面麻面無法做到細膩

1.涂料粘度大，流平性不好。2.膠輥硬度太軟，光潔度、同心度不夠好。3.膠輥對工件壓緊力不夠。

1.選用粘度小，流平性好的 UV 涂料。2.更換硬度大的膠輥，直至 90-100 度，提高膠輥面的光潔度。3.提高膠輥對工件的壓緊力。

涂層表面產(chǎn)生桔皮皺

漆膜出現(xiàn)桔皮皺 狀外觀

1.涂料粘度大，流平性不好。2.砂光不當造成不均勻，凹凸不平。3.底漆不充分。4.涂布量控制不當。

1.選用粘度小，流平性好的 UV 涂料。2.重新調(diào)節(jié)好砂光機，重新砂光至均勻。3.增加底涂次數(shù) 1-2 次。4.控制適當?shù)耐坎剂俊?/p>

涂層表面光澤度不均勻

半啞或全啞涂料同塊或異塊地板整體或局部偏離或偏低

1.涂料消化粉攪拌不均勻。2.涂布量不均勻。3.涂料中耐磨粉攪拌不均勻。4.流平段時間不夠，涂料非勻速固化。

1.挑選消光粉攪拌均勻的 UV 涂料。2.盡量控制涂布量一致并均勻。3.盡量將超耐磨粉攪拌均勻。4.延長流平段時間，控制涂料勻速固化。

涂層表面有*

漆膜表面有針孔或小氣泡

1.UV 底涂時封度填充不好。2.涂料中混入水或其它溶劑。

1.盡量做好 UV 底涂，封底填充充分。2.盡量避免混摻入水或其它溶劑。

涂層表面有圓形小坑

漆膜表面有火山口狀圓形小坑，大小各異，分布不等

1.UV 涂料相容性不好。2.混摻入了油水等不相容物 3.工件表面受到污染，表面處理不干凈。

1.挑選相容性好的 UV 涂料。2.盡量避免混摻入油水等不相容物。3.盡量清潔油漆線周圍環(huán)境，做好工件表面的清潔工作，避免受污染。

涂層表面有麻點

漆膜表面有較大麻點

1.UV 涂料配方不當或貯存地溫度太高，涂料已開始預(yù)固化，產(chǎn)生凝膠體小顆粒造成。2.灰塵污染，除塵不當造成。

1.挑選性能穩(wěn)定的 UV 涂料。2.加強車間、生產(chǎn)線、板面除塵效果。

木制品UV油漆噴涂工藝可行性報告

眾所周知，家具、櫥柜、木制工藝品生產(chǎn)企業(yè)表面油漆涂裝工藝以噴涂為主，所使用油漆通常是NC.PU.PE。隨著油漆涂裝工藝的發(fā)展有消消費者環(huán)保意識的增強，一種新型的油漆UV油漆隨之產(chǎn)生。UV油漆以其良好的環(huán)保性、耐化學(xué)性、耐物理損傷性，高硬度及快速干燥的特點被廣在木制品生產(chǎn)企業(yè)所采用。

油漆名稱

固含量

干燥

硬度 NC

25%-40%

0.5H

1H

PU

40%-60%

4-6時

2H

PE

90%

2時

3H

UV

100%

3-5秒

4H-5H

一、實木、復(fù)合實木類木制品UV油漆噴涂工藝主要應(yīng)用行業(yè)：

此類工藝主要應(yīng)用于木門、家具、樓梯、櫥柜、工藝品等實木或復(fù)合實木類木制品生產(chǎn)企業(yè)。

二、復(fù)合實木類木制品UV油漆噴涂工藝：

a)做本色板料的噴涂工藝：

噴涂工藝：噴涂UV底漆---UV固化---砂光---噴UV面漆---紅外線流平---UV干燥---收料。

或者采用直接噴涂UV面漆的辦法，然后流平固化，但可能漆膜厚度不足。

b)需要上色的板料噴涂：此類工藝要先在素板上面噴或擦一遍pu色精，當顏色達到要求時令其完全干燥，然后再按上面的工藝做UV罩光。

紅外線流平的作用：

1、使油漆在工件表面充分流平，使漆膜能達到最佳的豐滿和鮮映度。

2、使油漆在施工時加入的非活性稀劑全部揮發(fā)出來，以獲得外觀和漆膜性能俱佳。紅外線流平過后經(jīng)UV干燥工藝，工件漆面就會瞬間干燥，這就大大縮短油漆干燥時間，因此生產(chǎn)效率大大提高。

關(guān)鍵因素：

1、噴涂pu色精后一定要徹底干燥，否則會影響pu與uv之間的附著力。

2、uv油漆噴涂量一定要適中，不可太厚，否則由于uv油漆本身的反應(yīng)力量會使得油漆層開裂。

3、流平及uv固化時間一定要掌握好。

4、砂光環(huán)節(jié)很重要，一定要細致砂磨。

c)噴涂環(huán)境要求：建議客戶自備無塵噴漆房，可參照如下配置;地面采用水基地面，進入噴房經(jīng)過風(fēng)廉清潔，每一進口處做一道風(fēng)簾，以便吹去進入噴漆房人身上攜帶的灰塵。噴涂房的通風(fēng)裝置采用正壓副壓法以便有效清潔及過濾空氣（具體見專業(yè)文章）。

d)此工藝漆面可達到的技術(shù)指標：

顏色

亮度

硬度

附著力

耐磨擦性

耐化學(xué)性

透明

5-95度5H

100%

良好

良好

三、實木或?qū)嵞緩?fù)合類UV噴涂工藝的成本分析：

1、油漆成本分析：

UV底漆約40-50元/，每平方米油漆用量約為110-150克，單位成本計4.5-7.5元/m2。

UV面漆約80-90元/，每平方米油漆噴涂用量約為110-130克，單位成本計8.8-12元/m2。

2、產(chǎn)量預(yù)測分析：

設(shè)備運行速度為5-10m/min,每小時約可生產(chǎn)150m2,如底漆各作一遍，每天工作8小時，每天約可生產(chǎn)600m2。

3、位成本分析：

每天按保守估計600m2計，每月產(chǎn)量為18000m2,按此工藝操作八個人計，每個人月平均工資1000元，人工單位成本約為0.44元/m2。

4、電量單位成本分析：

機器人耗電量為40KW/H,每天工作八小時，產(chǎn)量600m2，按此工藝操作八個人計，每個人月平均工資1000元，電量單位成本約為0.5元/m2。

5、設(shè)備投資成本：

此工藝需按設(shè)備有IR流平機一臺，UV光固機一臺，具體設(shè)備規(guī)格根據(jù)客戶產(chǎn)品的實際情況給客戶量身訂制，調(diào)和投資設(shè)備約為7-10萬元。

四、市場預(yù)測分析：

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，隨著行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)工藝的提高以及廣大消費者環(huán)保意識的增強，UV固化涂料的應(yīng)用以其具有的良好的環(huán)保性、固化快、耐磨擦性、耐化學(xué)性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發(fā)展。但是由于涂裝物基本限于平面的產(chǎn)品，在一定程度上限制了其發(fā)展，我公司基于這種情況，應(yīng)廣大客戶要求，經(jīng)過油漆生產(chǎn)企業(yè)不懈努力，已開發(fā)了針對于木器、工藝品櫥柜等產(chǎn)品的UV噴涂油漆，從而克服了曲面和異形不能上UV油漆的缺點。

平面木板滾涂UV色漆工藝

可行性報告

傳統(tǒng)的家具、櫥柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂裝工藝通過采用噴涂的方式，除了傳統(tǒng)的涂裝方式外，還有滾涂和淋涂二種方式?，F(xiàn)將三種方式的特點列表如下：

優(yōu)點

缺點

噴涂

適用于各種造型的產(chǎn)品，可做立體固化，設(shè)備投資少，占地面積小。

油漆浪費嚴重，可達40%-50%，空間污染比較大，漆膜較厚。

滾涂

節(jié)省油漆，生產(chǎn)效率高，不污染環(huán)境，漆膜薄而平整。

局限于平面產(chǎn)品的油漆涂裝，漆膜會稍有滾輪印的存在。

淋涂

節(jié)省油漆，生產(chǎn)效率高，不污

染環(huán)境，漆膜可做到鏡面效果。

局限于平面或板面稍有凹凸產(chǎn)品的油漆涂裝。

鑒于三種涂裝方式的不同特點，可以根據(jù)需要選擇適合涂裝方式。涂裝方式的選擇要根據(jù)木制品的特點和油漆的性能，常用于木制品涂裝工藝的油漆有四種：NC、PU、PE、UV,其中UV油漆以良好的環(huán)保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化學(xué)性、高固含量在木器漆中脫穎而出，成為木制品表面油漆涂裝工藝改良中首選的品種。

經(jīng)上表可見，UV油漆的優(yōu)勢是非常明顯的，但是為什么它沒有成為市場的主流產(chǎn)品呢？

1、UV涂料的開發(fā)與應(yīng)用時間短。它真正投入到市場上應(yīng)用不過五六十年面已，人們真正對它有一定認識也就在這幾年而已。

2、它的研發(fā)難度較大，技術(shù)瓶頸不易克服。由于UV涂料屬于光化學(xué)反應(yīng)型涂料，它的性質(zhì)比較復(fù)雜，就此產(chǎn)生一些難題，例如UV反應(yīng)應(yīng)力對附著力的影響，成分對干燥的影響，但經(jīng)過油漆生產(chǎn)企業(yè)的不懈努力，研發(fā)出了越來越多專門針對家具表面涂裝的UV 油漆。

現(xiàn)在主要探討一下UV滾涂色漆的工藝。在木制品行業(yè)，通常采用的涂裝方式是噴涂，它的缺點是明顯的，由此開發(fā)出在平板表面可以滾涂的UV色漆。它可以有UV油漆的各種優(yōu)點，又具備普通油漆的鮮艷顏色，但只限于平面滾涂涂裝。

一、滾涂UV上色工藝主要應(yīng)用行業(yè)：主要是家具、櫥柜、木門等以平板家具為主的生產(chǎn)企業(yè)或合板、密度板的生產(chǎn)企業(yè)。

二、涂裝工藝流程：滾涂UV普通底漆---UV固化---砂光---滾涂UV色漆(兩遍)---UV固化（全干）---砂光---滾涂UV光油---UV固化（全干）---收料。

以上工藝排布可以基本達到家具企業(yè)的油漆要求，但上述工藝并不完善，如：對于要求高的企業(yè)來說兩遍色漆未必達到要求，就要多滾一道或兩道，而最后的上面漆涂會產(chǎn)生滾輪紋，這也是很多企業(yè)不能接受的，那就可以用噴涂來解決，把兩者結(jié)合起來應(yīng)用。

三、成本分析：

1、油漆成本核算：

滾涂UV有色底漆：漆涂油漆量約為20-25q每平方米，油漆單價60-80元/kq，單位成本1.2-2元每平方米

滾涂普通uv底漆：滾涂油漆量約為15-20q每平方米,油漆單價30-35元/kq，單位成本0.45-0.7元每平方米

滾涂普通UV面漆：漆涂油漆量約為8-15q每平方米,油漆單價40-45元/kg，單位成本0.48-1元每平方米

按照上面的流程，油漆成本應(yīng)為7-10元每平方米。

1、產(chǎn)量分析及人工成本：

設(shè)備運行速度為5-10米每小時，每小時約可生產(chǎn)300-500平方米，每天工作8小時，按普通底漆、漆涂面漆各做一遍，每天約可生產(chǎn)1500平方米。

每天工作八小時，每天生產(chǎn)1500平方米，月產(chǎn)量45000平方米，按八個人操作，月工資平均2000元，人工成本約為0.4元每平方米。

2、電量成本涉及到的設(shè)備：

總耗電量76KW|H，每天花八小時工作，機器總耗電量608kw，按每天生產(chǎn)1500平方米計，電量成本為0.4元每平方米。

3、設(shè)備投資成本：整套設(shè)備投資為40-70萬元人民幣。

四、市場預(yù)測分析：

據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，隨著行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)工藝的提高以及廣大消費者環(huán)保意識的增強，UV固化涂料的應(yīng)用以其具有的良好的環(huán)保性、固化快、耐磨擦性、耐化學(xué)性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發(fā)展。針對UV 涂裝工藝不能直接做顏色的難題，此項工藝也必將成為引導(dǎo)油漆涂裝工藝的主流。

第四篇：煤氣安全技術(shù)說明書

煤氣安全技術(shù)說明書(MSDS)

第一部分：化學(xué)品名稱

化學(xué)品中文名稱：液化石油氣化學(xué)品英文名稱：liquefied petroleum gas;LPG技術(shù)說明書編碼：270-704-2CAS No.：68476-85-7分子式：C3、C4分子量：0

第二部分：成分/組成信息

成分 ：較多：“

丙烷、丁烷”。較少：

“

乙烯、丙烯、乙烷丁烯”等。含量：液態(tài)液化石油氣580kg/立方米，氣態(tài)密度為：2.35kg每立方米

第三部分：危險性概述

危險性類別：易燃易爆侵入途徑：

健康危害：本品有劇毒，有關(guān)煤氣中毒的相關(guān)信息較多，長時間處于本品中或短時間處于

高濃度本品中均有生命危險。環(huán)境危害：

對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險：該品易燃，具麻醉性

第四部分：急救措施

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通；如呼吸困難，給輸氧；如果呼吸停止，立即進行人工呼吸，并立即就醫(yī)。

第五部分：消防措施

危險特性：有毒，與空氣混合易形成爆炸性混合物，遇火星、高溫有燃燒爆炸危險。滅火

方法：按照規(guī)定儲運；滅火劑為霧水狀、泡沫、二氧化碳。

第六部分：泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并隔離直至氣體散盡，切斷附近一切火源，大量泄漏時要立即劃出警戒 線，禁止一切車輛、行人進入，派專人負責(zé)控制所有火源。應(yīng)

急處理人員戴呼吸器，穿防護服。設(shè)法切斷氣源，用霧狀水中和、稀釋、溶解，然后抽排（室

內(nèi)）或強力通風(fēng)（室外）。漏氣容器不能再用，且要經(jīng)過技術(shù)處理以清除可能剩下的氣體。

第七部分：操作處置與儲存

操作注意事項：嚴禁帶火種

儲存注意事項：嚴禁將易產(chǎn)生火星的工具帶入氣柜區(qū)，并嚴禁火種；管道走向要遠離熱源及

電纜，閥門密封；嚴格人員、車輛出入制度，嚴格安全操作規(guī)程；氣瓶應(yīng)儲存于陰涼、通

風(fēng)的倉間內(nèi)，最高倉溫不宜超過30℃；遠離火種、熱源，防止陽光直射；驗收時核對品名，檢查鋼瓶質(zhì)量和驗瓶日期；先進倉的先發(fā)用；搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件損壞。運輸

時配齊必要的堵漏和個人防護設(shè)施。

第八部分：接觸控制/個體防護

職業(yè)接觸限值：中國MAC(mg/m3)：未制定標準，前蘇聯(lián)MAC(mg/m3)：未制定標準 TLVTN：

未制訂標準TLVWN：未制訂標準

監(jiān)測方法：不詳

工程控制：不詳

呼吸系統(tǒng)防護：不詳

眼睛防護：不詳

身體防護： 不詳

手防護：不詳

其他防護：不詳

第九部分：理化特性

外觀與性狀：無色有臭味的氣體；主要成分有：烷烴、烯烴、芳烴、氫、一氧化碳等。燃燒時火焰溫度約900～2000℃。相對密度(水=1)：液態(tài)液化石油氣580kg/立方米，氣態(tài)密度為：2.35kg每立方米相對蒸氣密度(空氣=1)：無資料飽和蒸氣壓(kPa)：無資料

燃燒熱(kJ/mol)：12560～25120臨界溫度(℃)：無資料臨界壓力(MPa)：無資料 辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料閃點(℃)：-74引燃溫度(℃)：648.9℃ 爆炸上限%(V/V)：9.7%爆炸下限%(V/V)：1.7% 主要用途：用于燃料和有機合成。

其它理化性質(zhì)：不詳

第十部分：穩(wěn)定性和反應(yīng)活性

穩(wěn)定性：最易傳爆濃度：18%禁配物：火避免接觸的條件：不詳

第十一部分：毒理學(xué)資料

該品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。

第十二部分：生態(tài)學(xué)資料

生態(tài)毒理毒性：LD50：劇毒

生物降解性：不詳

非生物降解性：不詳

生物富集或生物積累性：不詳

其它有害作用：不詳

第十三部分：廢棄處置

廢棄處置方法：不詳。

第十四部分：運輸信息

危險貨物編號：無資料UN編號：無資料包裝標志：包裝類別：Z01包裝方法：氣瓶

運輸注意事項：LPG在常溫常壓下是氣體，在一定的壓力下或冷凍到一定溫度可以液化為液體，可用火車（或汽車）槽

車、LPG船在陸上和水上運輸

第十五部分：法規(guī)信息

法規(guī)信息：化學(xué)危險物品安全管理條例(1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險物品安全管理條例實施細則(化勞發(fā)

[1992] 677號)，工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定。

第十六部分：其他信息

無資料

第五篇：油漆安全技術(shù)說明書2015

化學(xué)品安全技術(shù)說明書（MSDS）

修訂日期：2015年5月1日 SDS編號：150501 產(chǎn)品名稱： 工業(yè)漆 版本：Ⅰ 適用范圍:

1、氨基醇酸類油漆:氨基烘干清漆、各色氨基烘干漆等.第一部分 化學(xué)品與企業(yè)標識

化學(xué)品中文名稱：工業(yè)漆

化學(xué)品英文名稱:： coating 企業(yè)名稱：沙洋**化工有限公司 企業(yè)地址： **縣經(jīng)濟開發(fā)區(qū)**** 郵 編： **** 傳真號碼：**** 電子郵件地址：**** 企業(yè)應(yīng)急電話：**** 技術(shù)說明書編碼：**** 產(chǎn)品用途：用于防盜門、保溫杯、卷鋼、汽車、五金配件等工業(yè)產(chǎn)品表面的涂裝。

第二部分 危險性概述

危險性類別： 第3.3類 高閃點易燃液體

易燃，對皮膚、眼有刺激性，對水生生物有害

侵入途徑： 吸入 食入 經(jīng)皮吸收

健康危害： 接觸加工或使用本產(chǎn)品對人體有危害。對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經(jīng)有麻醉作用。

環(huán)境危害： 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體的污染。燃爆危險： 易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱有燃燒爆炸危險。

第三部分 成分、組成信息

純品 混合物 √

有害物成分： 濃度 CAS No.二甲苯 5-20% 108-38-3

第四部分 急救措施

接觸加工或使用本產(chǎn)品對人體有危害。對眼及上呼吸道有刺激作用，高濃度時對中樞神經(jīng)有麻醉作用。

皮膚接觸： 脫去污染的衣著，用肥皂和清水徹底沖洗皮膚。眼睛接觸： 立即翻開上下眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15min，就醫(yī)。

吸 入： 迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，輸氧；如呼吸停止，進行人工呼吸，就醫(yī)。

食 入： 立即漱口飲水，催吐，洗胃，就醫(yī)。

第五部分 消防措施

危險特性： 其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引著回燃。燃燒時放出有害氣體；流速過快，容易產(chǎn)生和積聚靜電。

有害燃燒產(chǎn)物：燃燒時會有煙霧，并產(chǎn)生CO、CO2。

滅火方法及滅火劑：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土撲救，用水滅火無效。個人防護：戴3號防毒口罩，鋼盔，穿消防服。

第六部分 泄漏應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：

切斷火源。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全地帶，并進行隔離，嚴格限制出人。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：盡可能將溢漏液收集在密閉容器內(nèi)，用砂土、活性碳或其他惰性材料吸收殘液，可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。對使用過的洗液應(yīng)稀釋后放入廢水處理系統(tǒng)，對使用過的吸附物必須送環(huán)保部門指定的填埋場或處理場所。

大量泄漏；構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水和稀釋蒸氣、保護現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至專用收集容器內(nèi)，回收或運至環(huán)保部門規(guī)定的危險化學(xué)品廢棄物處理場所處理。

第七部分 操作處置與儲存

操作處置注意事項：

密閉操作，加強通風(fēng)和排風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員應(yīng)穿工作服，工作鞋、戴工作帽、勞動手套，防毒用具。遠離火種、熱源、工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。不準使用產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應(yīng)注意流速（不超過5m/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存注意事項：

儲存于陰涼、通風(fēng)庫房。遠離火種、熱源。倉溫不宜超過37℃，相對濕度不超過80%。可采取頂噴水，外墻涂白，夜間通風(fēng)等方法，保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。貯存場所應(yīng)具備防雷擊裝置。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

第八部分 接觸控制/個體防護

短時間接觸允許濃度：二甲苯【皮】100mg/m3 監(jiān)測方法：氣相色譜法

工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風(fēng)和排風(fēng)。

呼吸系統(tǒng)防護：戴防毒用具?？諝庵袧舛瘸瑯藭r，建議佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)戴正壓自給式呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服、工作鞋、戴工作帽。手 防 護：戴勞動手套。

其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作前避免飲用酒精性飲料。工作后，淋浴更衣。進行就業(yè)前和定期的體檢。

第九部分 理 化 特 性

外觀與現(xiàn)狀：無色或有色流體，有特殊芳香味 PH值：無資料

熔點：-47.9℃ 沸點：139℃

相對密度（水＝1）：0.86 相對蒸汽密度（空氣＝1）：3.66 辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料 閃點 25℃ 引燃溫度：525℃

爆炸上限（%）：7.0 爆炸上限（%）：1.1 溶解性：可與X-4氨基漆稀釋劑等混溶。

主要用途：用于輕工產(chǎn)品、機電儀器儀表、玩具等金屬表面，作為裝飾性保護涂層。第十部分 穩(wěn)定性和反應(yīng)性

穩(wěn)定性：穩(wěn)定

禁配物：氧化劑、酸類、堿類 避免接觸的條件：明火，高熱 聚合危害：不能發(fā)生 相溶性：不溶于水

分解產(chǎn)物：燃燒時會有煙霧，并產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳

第十一部分 毒理學(xué)資料

急性毒性： LD50 5000mg/kg(大鼠徑口)；14100 mg/kg（兔經(jīng)皮）

急性中毒：短期內(nèi)吸入較高濃度可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動、抽搐或昏迷，有的有癔病發(fā)作。

慢性中毒：長期接觸有神經(jīng)衰弱綜合癥，女工有月經(jīng)異常，工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。

刺激性：家兔經(jīng)皮下放性刺激試驗：10μg(24小時)，重度刺激。

生殖毒性：大鼠吸入最低中毒濃度（TCLo）： 3000mg/m3，24小時（孕7-14天用藥），對胚泡植入前的死亡率、胎鼠肌肉骨髓形態(tài)有影響，有胚胎毒性。

第十二部分 生態(tài)學(xué)資料

其環(huán)境污染行為主要體現(xiàn)在飲用水和大氣中，殘留和蓄積并不嚴重，在環(huán)境中可被生物降解和化學(xué)降解，但這種過程的速度比揮發(fā)過程的速度低得多，揮發(fā)到大氣中的二甲苯可能被光解。

第十三部分 廢棄處置

廢棄物性質(zhì)：危險廢物。

廢棄處置方法：送環(huán)保部門指定的填埋場所，用控制焚燒法處理。廢棄注意事項：廢物貯存、廢棄處置應(yīng)參閱國家和地方環(huán)保有關(guān)法規(guī)

第十四部分 運輸信息

危險貨物編號：33646 UN編號：1307 包裝標志：易燃液體 包裝類別：Ⅲ

包裝方法：金屬桶（罐）或外裝紙箱。運輸注意事項：搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器破損。夏季應(yīng)早晚運輸，防止日光曝曬。運輸按規(guī)定路線行駛。

第十五部分 法規(guī)信息

法規(guī)信息：下列法律法規(guī)和標準，對化學(xué)品的安全使用、儲存、運輸、裝卸、分類和標志等方面均作了相應(yīng)的規(guī)定：

化學(xué)品分類、警示標簽和警示性說明規(guī)范系列標準（GB30000.2-29）。

《危險化學(xué)品名錄》(2015版)：列入2828（含易燃溶劑的合成樹脂、油漆、輔助材料、涂料等制品[閉杯閃點≤60℃]），將該物質(zhì)劃分為第3.3類高閃點易燃液體。

《危險貨物品名表》（GB 12268-2012）：列入，將該物質(zhì)劃為第3.3類易燃液體。

第十六部分 其他信息

最新修訂版日期：2015年5月1日

修改說明：本SDS按照《化學(xué)品安全技術(shù)說明書

內(nèi)容和項目順序》（GB/T16483-2008）標準編制；由于目前國家尚未頒布化學(xué)品GHS分類目錄，本MSDS中化學(xué)品的GHS分類是企業(yè)根據(jù)化學(xué)品分類、警示標簽和警示性說明規(guī)范系列標準（GB 20576—2006~GB20602—2006）自行進行的分類，待國家化學(xué)品GHS分類目錄頒布后再進行相應(yīng)調(diào)整。