第一篇：礦井通風安全實習報告

一、實習目的綜合、鞏固和運用所學的全部知識，特別是本專業的理論知識和課程實踐，通過參加實際工作，了解和掌握本專業的基本知識，鍛煉學生分析問題和解決問題的實際能力。

2、畢業實習要為畢業論文做準備、打基礎。因此，根據現場情況，充分收集與畢業設計有關的全部資料和信息(包括文字、圖紙、圖表、數據等)。了解本專業的工作環境，熟悉本專業的工作流程和工作任務，虛心向一線工程技術人員學習，為今后的工作打下堅實的基礎。

二、礦井概況

山西陽城***煤業有限公司，創建于2007年7月18日，由原固隆鄉***煤礦和***煤礦通過資源整合而成，注冊資金5210萬元。該公司主要開采沁水煤田3# 煤層，井田面積3.8597㎞2，地質儲量3019、42萬噸，可采儲量2186、93萬噸，生產規模為90 萬噸/年，礦井服務年限17、1年。

該公司生產的原煤具有發熱量大、含硫量低、灰份低的特點，深受廣大用戶的歡迎，共有中碳、粒度、小粒度、沫煤4個品種，是冶金、煤化工、電力的首選產品，產品主銷河南、安徽、江蘇等地。

該公司先后被省、市、縣認定為“文明生產礦井”“模范礦井”“山西省質量標準化二級礦井”“先進集體”“AAA級信用度企業”“山西省重合同，守信用企業”。

三、煤田地質情況

(一)區域地質

山西省地處華北古板塊內部。根據《山西省區域地質志》按斷塊構造學的劃分方案，晉城礦區位于華北斷塊區呂粱—太行斷塊沁水盆地南緣，太行經向構造體系的復背斜南段西翼。

沁水盆地是山西省最大的四級構造單元，總體呈北北東向展布，沁水煤田的范圍大致與沁水盆地范圍相當。沁水盆地是一個被斷裂包圍的斷塊，主體部分出露二疊系和三疊系，周邊翹起，出露下古生界地層。沁水盆地形成于中生代，是受水平擠壓形成的凹陷。相對周邊構造單元而言，沁水盆地比較穩定，變形強度由邊緣向內部減弱。盆地主體部分發育開闊的北北東向短軸褶曲，兩翼巖層傾角一般小于20°，邊緣斷層多為逆沖性質，尤其是東西兩側均向外側逆沖，顯示了水平擠壓的特征。

沁水盆地東側以晉(城)—獲(鹿)斷裂帶與太行山隆起相接，該斷裂帶是一條區域性的大斷層，省內延伸超過320km，總體走向北北東。有跡象表明，晉獲斷裂帶生成時間較早，中生代燕山運動中又有活動，表現為由西向東位移的逆沖斷裂帶。由于變形強度的差異，尤其是后期隆起剝蝕和改造的差異，晉獲斷裂帶表現為分段特征。黎城以北基巖露頭區，逆斷裂保存完好，變質基底逆沖于下古生界之上。黎城以南線形構造仍十分清楚，南段莊頭斷層至晉城之間出露為由古生界組成的線形褶皺，而白馬寺斷層即是其組成部分。

本井田位于沁水煤盆地南緣，太行經向構造體系的復背斜南段西翼。居新華夏系第三隆起帶(太行隆起)，與秦嶺緯向構造帶的復合部位。這些不同時期、不同方向應力的疊加作用，形成了現存的構造形跡。新華夏系構造控制本區的構造格局，井田構造形態與其密切相關。

區域地層為古生界奧陶系中統;石炭系;二疊系;新生界第三系;第四系。

(二)區域含煤特征

區域含煤地層為石炭系上統太原組和二疊系下統山西組，不同的聚煤環境，形成了不同的巖性組合、巖相特征，含煤性也存在有較大的差異性。

太原組為一套海陸交互相含煤地層，含海相灰巖4～5層、含煤8～9層，編號自上而下為5、7、8、9、10、11、12、13及15號，其中15號煤層為區域內穩定可采的煤層，其余煤層均不穩定、不可采，煤層平均總厚度6.59m，本組地層總厚度65.94～119.14m，平均95.9m，含煤系數6.87%。其中可采的15號煤層厚度2.50m，可采含煤系數2.61%。

山西組為一套陸相含煤地層，含煤1～3層，編號自上而下為1、2、3號，其中3號煤層為全區穩定可采煤層，其余為不可采煤層。含煤總厚度4.10～4.97m，平均厚度4.46m，本組地層平均總厚度50.8m，含煤系數8.78%。

區域地層山西組、太原組含煤地層平均總厚146.7m，煤層平均總厚度11.05m，含煤系數7.53%。

(三)井田內構造

礦井位于晉獲褶斷帶西側，受區域構造的影響，井田內發育北北東向、近東西向的斷裂構造，地層總體走向北西向，向北東傾伏，為一單斜構造，傾角較緩，一般為3～12°，界內未發現環形陷落柱和巖漿活動，界外也未發現構造異常現象，總體構造屬簡單類型。

斷裂構造：

F1：展布于井田西部，走向北東東—北東向，穿越整個井田，斷層傾向南東，傾角70°，斷距約20m，正斷層。本斷層為區域大斷層(寺頭斷層)在井田內的延伸。

F2：展布于井田外北部，距離井田邊界最近處約40m，走向北西西—東西向，斷層傾向北，傾角70°，斷距約80m，正斷層。本斷層為區域F350斷層在井田附近的延伸。

F3：展布于井田北中部，走向近東西向，穿越整個井田，斷層傾向南，傾角70°，斷距約60m，正斷層，本斷層為區域F351斷層(獻義斷層)在井田內的延伸。

F4：展布于井田東南部，走向北東東向，穿越整個井田，在井田南部漸變為近南北向，斷層傾向東，傾角70°，正斷層。據《陽城礦區上黃崖井田精查勘探地質報告》，本斷層為F353斷層在井田內的延伸。

(四)含煤地層

井田內含煤地層主要為二疊系下統山西組(p1s)和石炭系上統太原組(C3t)，依據上黃崖井田精查報告資料，現分述如下：

1、二疊系下統山西組(p1s)

該組為一套陸相碎屑巖含煤沉積，主要可采煤層3號煤發育于其中的下部。3號煤層上部以灰色中細粒砂巖及灰黑色粉砂巖、泥巖組成，夾0～2層不穩定的煤線，3號煤層下部至太原組頂界主要為黑色泥巖、灰黑色粉砂巖及灰色細粒砂巖組成，平均厚13.2m。3號煤層厚 2.84～4.58m，平均厚4.20 m。

2、石炭系上統太原組(C3t)

根據其巖性組合特征自下而上可分為三段：

下段(C3t1)

自K1石英砂巖底至 K2石灰巖底，厚 7.64～16.04m，平均12.40m。由K1石英砂巖、粉砂巖、泥巖、鋁土質泥巖和15號煤層組成，局部發育一層石灰巖，不穩定。15號煤層平均厚2.50m，為全區穩定可采煤層之一。

中段(C3t2)

自K2石灰巖底至K4石灰巖頂，厚18.1～38.2m，平均28.3m。本段主要由K2、K3、K4石灰巖與泥巖、粉砂巖、中細粒砂巖及11號、12號、13號層組成。K2 石灰巖厚8～12.0m平均10.2m，為全區最穩定之石灰巖，含煤方解石條帶及隧石結核。K3石灰巖厚0～8.3m，平均3.20m，K3石灰巖為13號煤層直接頂板，K2～K3石灰巖之間厚度一般7.80m，由細粒砂巖、粉砂巖和泥巖組成。13號煤層層位穩定，為不可采煤層。K4石灰巖厚 0～0.40m，平均0.20m，為11號煤層直接頂板，該石灰巖層位穩定。K3～K4石灰巖層之間厚一般為6.9m，以中細粒砂巖、粉砂巖、泥巖及11號、12號煤層組成。11號、12號煤層為不穩定的不可采煤層。

上段(C3t3)

自K4石灰巖頂至K7砂巖底，厚40.2～64.9m，平均54.3m。由中細粒砂巖、粉砂巖、泥巖、K5石灰巖及5號、7號、8號、9號煤層組成，常以方解石條帶充填。K4～K5石灰巖之間厚一般為28.3m，主要以粉砂巖和7號、8號、9號煤層組成。7號、8號煤層為不穩定的不可采煤層，9號煤層為穩定不可采的薄煤層，厚0.40～0.50m，平均厚0.50m。K5石灰巖～K7砂巖厚一般為22.5m，主要以泥巖、粉砂巖、細粒砂巖及5號煤層組成，頂部厚層狀泥巖中含菱鐵礦結核，5號煤層為不可采的穩定煤層。

(五)可采煤層

井田內可采煤層為山西組的3號煤層及太原組的15號煤層，分述如下：

3號煤層：位于山西組下部俗稱“香煤”，煤層厚度2.84～4.58m，平均4.20m。穩定可采，煤層結構簡單，一般見夾矸0-2層(厚度0.02-0.50m)，部分無夾矸，煤層頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。

可采煤層一覽表

含煤地層煤層編號煤層厚度（m）煤層間距（m）煤層結構頂板巖性底板巖性煤層穩定程度備注最小-最大

平均最小-最大

平均矸石

層數類別p1s32.84-4.58

4.20

68.3-118.395.8

0-2簡單粉砂巖泥巖穩定一型151.64-3.1

42.500-2簡單石灰巖泥巖

鋁土泥巖穩定一型

15號煤層：位于太原組底部，K2灰巖為其直接頂板，煤層厚度1.64～3.14m，平均2.50m，為全井田可采之穩定煤層，煤層層位及厚度均很穩定，屬結構簡單穩定型煤層。局部含0～2層泥巖夾矸，煤層頂板為K2灰巖，底板為中厚層狀泥巖。

三、煤礦生產系統實習

(一)運輸系統：

1、運煤系統

礦井現有的大巷、采區主運輸方式采用帶式輸送機直接搭接的方式，將煤炭連續運至井筒帶式輸送機提升出井;采掘工作面采用刮板輸送機和可伸縮膠帶輸送機搭接運輸至采區運輸大巷。

礦井設計生產能力為900 kt/a，運煤采用帶式輸送機，具有運輸連續、安全好、管理方便、對巷道坡度適應性好、效率高、提升能力大、運行穩定等優點，現有的帶式輸送機可以滿足生產能力的要求。

2、輔助運輸系統

礦井采煤方法為綜采，掘進采用普掘，礦井掘進煤在采區匯入主運輸系統中。掘進巷道基本為全煤巷，巷道掘進的矸石量很少，采用矸石巷旁充填的井下處理方式，井下的矸石基本不出井，所以輔助運輸任務主要是一個回采工作面和兩個掘進工作面的材料、設備以及人員的運輸，采用目前無極繩絞車和調度絞車接力牽引1.0t系列礦車運輸可以滿足要求。

礦井所采用的輔助運輸系統較為簡單，但運輸能力有限，輔助運輸人員使用較多。

(二)提升系統

1、主斜井提升系統：

主斜井傾角為16.5°，井口至井底煤倉的斜長383 m。安裝有一臺TD-Ⅱ型帶式輸送機，帶寬800mm，電機功率75KW，提升能力為70T/h。

2、副斜井提升系統：

副斜井傾角為18°，斜長270m，礦車及材料車采用600軌距1t標準礦車，安裝有JTp-1.6型絞車一臺，電機功率110KW,選用18.5NAT6×7+FC-1700-ZS-224-128.5型鋼絲繩。

(三)排水系統

礦井正常涌水40m3/h，最大涌水70m3/h，在井底設有主、副水倉和水泵房，主水倉有效容積350m3，副水倉有效容積150m3。排水管沿副斜井敷設，管路長370m，垂高88.5m，經計算，本礦井采用4DA-8×8型水泵三臺，驅動電機為YB系列，2極，660V，37kW，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。排水采用φ108×4無縫鋼管兩趟，一趟工作，一趟備用;吸水管采用φ133×4無縫鋼管。

(四)供電系統

1、地面供電系統

礦井工業場地10/0.4kV變電所向礦井地面、井下全部負荷供電，其中，通風機房、井下主變電所采用10kV雙回路由工業場地10kV變電所供電。副斜井提升機、主斜井帶式輸送機、生產系統、鍋爐房、空氣加熱室、燈房浴室、二級泵站、調度樓等采用380V雙回路由工業場地10kV變電所供電，地面其余配電點：生活污水處理、單身宿舍等采用380V單回路由工業場地10kV變電所供電。以架空和電纜輻射方式供電。供電電纜采用直埋或沿電纜溝敷設方式向各配電點供電。其中：地面變電所低壓變壓器選擇S9-400/10，10/0.4kV，400 kVA兩臺，一用一備，負荷率77.8%;高壓電纜選用VV22-8.7/10型，低壓電纜選用VV22-1000型全塑內鋼帶鎧裝電力電纜。架空線選用LGJ鋼芯鋁絞線。

在工業場地內凡高于15m之建(構)筑物均按三類建(構)筑物防雷設防;變電所內10kV母線設避雷器柜。為防止雷電波侵入，當電纜轉換為架空線時，在轉換處裝設避雷器，避雷器、緣子鐵腳、金具等連在一起接地，其沖擊電阻不大于30Ω。

為防止雷電波侵入井下，凡露天出(入)井的金屬罐道、金屬管路及電纜的金屬鎧裝，均需在出(入)井口附近，將金屬體作不少于兩處的可靠接地。各電氣設備之正常不帶電的金屬外殼、鎧裝電纜的金屬外皮等均通過專用接地線按規程可靠接地。

2、井下供電系統

本礦屬低瓦斯礦井，井下變電所內高、低壓配電設備的選型，嚴格遵守《煤礦安全規程》規定及要求，井下主變電所10kV配電裝置為BGp40-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置為BKD630、430型礦用隔爆型低壓饋電開關，變壓器為2臺KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器;采區變電所10kV配電裝置為BGp40-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇礦現有BKD200、430型礦用隔爆型低壓饋電開關，變壓器選用2臺KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器，其它配電點控制設備均為礦用隔爆型。40kW以上的用電設備選用礦用隔爆型真空電磁起動器控制，40kW以下的用電設備選用礦用隔爆型磁力起動器控制。

四、回采工藝實習

***煤礦井田內可采煤層為3號煤層，3號煤層為全區穩定可采煤層，位于山西組下部，上距下石盒子組底砂巖(K8)約51 m，下距太原組K5灰巖約27 m，煤層厚2.84～4.58 m，平均厚4.20 m。煤層穩定結構簡單，中下部含0～2層泥巖夾矸(0.01～0.5 m)。其頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。

根據礦井地質報告和本礦開采所揭露煤層的情況來看，煤層賦存平穩，傾角4°～10°，煤層結構簡單、層理發育、煤層穩定。按照3號煤層的賦存條件，設計推薦采用綜合機械化走向長壁分層開采采煤法，頂板管理方式為全部垮落法。

(一)工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型

回采工作面選用MXG-150/350D型雙滾筒采煤機，配套SGZ-630/180型可彎曲刮板輸送機。采煤機電機功率350 kW，采高1.4～2.6 m。可彎曲刮板輸送機電機功率180 kW，運輸能力423 t/h。在工作面運輸順槽選用一臺SGB-620/40型，電機功率40 kW的刮板轉載機搭接一臺SSJ800/2×40型可伸縮帶式輸送機。

(二)工作面頂板管理方式、支護設備選型

工作面采用ZZ2000/14/23型支撐掩護式液壓支架，工作面的兩個端頭采用ZZG2000/14/23型液壓支架。支架選型主要考慮如下因素：

1、采高范圍1.7-2.2m，故所選擇支架最低高度1.4m，最大高度2.3m。

2、考慮該工作面為機采，所選支架頂梁體長度(控頂距)將大于3m，故所選擇支架支護強度應大于0.5Mpa。

3、由于該礦3號煤層傾角在4°-14°，故所選支架應配置側調向機構。

根據常規頂板來壓強度計算公式，即按4-8倍采高計算頂板來壓強度，取8倍采高則：

pc=8Khcr=8×2.1×2.6=0.437(Mpa)

式中：pc——頂板最大來壓強度(初次來壓);

hc——平均采高，取2.1m;

r——頂板巖石容重，取2.6t/m3。

由于該工作面配備端頭支架且端頭支架支護強度相對較低，故以端頭支架驗算工作面支護強度。端頭支架的支護強度為0.53 Mpa，遠大于頂板最大來壓強度。

ZZ2000/14/23型支撐掩護式液壓支架技術參數見下表：

序號項目參數單位附注

1支

架型式四柱支撐掩護式帶單側活動側護板高度1400~2300mm支護寬度950~1050mm中心距1000mm初撐力1546KN工作阻力2000KNp＝42Mpa支護強度0.53~0.58Mpa底板比壓1.16Mpa泵站壓力31.5Mpa操縱方式本架

2立

柱型式（單伸縮）前立柱后立柱4個缸徑/柱徑125/105125/105mm行程850850mm初撐力386.37386.37KNp=31.5Mpa工作阻力500500KNp＝42Mpa3推

移缸徑/柱徑110/70mm行程650mm推溜力299KN拉架力178KN

(三)工作面回采方向與超前關系

根據礦井開拓布置方式、開采范圍和采煤方法，工作面布置在大巷一側，為單一煤層后退式開采，由井田邊界向大巷方向推進。

(四)采煤工作面長度、推進度、生產能力及接續關系

設計布置一個綜合機械化采煤工作面，長度100 m，每個循環進度為0.63 m，每天割煤六刀，日進度3.2 m，年推進度1060 m。

首采工作面布置在采區運輸巷的北側，根據該礦的實踐經驗，準備接替工作面采取相鄰布置方式。

(五)采區及工作面回采率

3號煤層為厚煤層，則采區回采率取0.75，工作面回采率取0.95。

五、掘進工藝實習

該礦井下共布置有兩個大巷掘進工作面，均為普通炮掘工藝，錨網支護，錨索補強，爆破落煤，刮板輸送機運煤至采區煤倉。

(一)巷道支護

1、臨時支護

(1)采用兩根前探梁作為臨時支護。每根前探梁用兩個吊環與頂板錨桿固定，前探梁采用直徑76㎜的厚皮無縫鋼管制成，全長3.6m。吊環為20mm厚鋼板加工制成的可調節吊環。前探梁最大控頂距離1.6m。

(2)按設計要求爆破出巷道輪廓，先處理頂幫隱患，人工及時穿前探梁，在前探梁上放置長2.7米，厚12公分的專用木橫梁，然后再其上敷設鋼筋梯和金屬網，然后用木板、木楔把木橫梁與頂板剎實，并使鋼筋梯和頂網緊貼頂板;前探梁與吊環之間用木楔剎緊。

(3)前探梁、吊環每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發現問題要及時更換;在移動前探梁時，要從外向里在支護完好的情況下進行。

附圖:前探梁臨時支護示意圖

2、永久支護

頂錨桿桿體為φ20mm×2400mm，幫錨桿桿體為φ20mm×2000mm的20MnSi左旋無縱筋螺紋鋼，且螺紋段采用滾絲加工;螺母為快速安裝防松螺母;螺母與托盤之間必須加墊減摩墊圈。每根錨桿采用1卷CK2335和1卷K2360的樹脂錨固劑進行錨固。錨桿安裝的預緊力矩不低于120N.m。

軌道大巷的頂板錨桿間排距為800 mm×800 mm，兩幫錨桿間排距為700 mm×800 mm，每排布置15根錨桿。

采用直徑為12mm的鋼筋來制作鋼筋梯。軌道大巷的頂板鋼筋梯長度3700mm，寬度80mm，限位孔間距800mm。鋼筋梯的規格如圖所示。

附圖：軌道大巷頂板鋼筋梯

巷道頂板和兩幫鋪設采用10#鐵絲編制的網孔尺寸為50mm×50mm的菱形金屬網。錨桿托盤采用規格為130mm×130mm×8mm的鐵托盤，為了增加圍巖的受力面并起到緩沖的作用從而有效維護巷道，還需在鐵托盤下加墊一塊規格為400mm×200mm×50mm的木托盤。

在錨網梁支護的基礎上，在巷道頂板每隔2.4m(三排錨桿)安設一排規格為φ15.24×7000mm的錨索，采用“三花”布置(即對于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置一根錨索位于頂板中部，另一排布置兩根錨索位于頂板兩側)。每根錨索采用一根CK2335、兩根K2360的樹脂藥卷進行錨固，安裝預緊力不低于100kN，不高于120kN。錨索托盤為300 mm×300mm×18mm的方形鋼板，其中心孔徑為16.5mm。

附圖:一采區軌道大巷錨網梁索支護示意圖(三視圖)

(二)施工方法

該巷道采用光面爆破的方法爆破落煤，錨網支護，SGB-S420/30型刮板輸送機運輸，FBD-NO.6型2×11KW局部通風機壓入式通風。

(三)鑿巖方式

1、本施工巷道均采用打眼放炮的方法進行掘進。

2、打眼使用ZQS-50/1.6型氣動手持式風煤鉆或煤電鉆進行打眼。

(四)爆破

巷道所在的巖層為3#煤層，為中硬巖層，均采用楔形掏槽，炸藥使用煤礦許用3#膨化硝胺炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆發爆器，連線方式為串聯。

(五)裝載與運輸

裝載為自然裝載和人工裝載，運煤機械使用SGB-420/30T刮板輸送機，運料為軌道、礦車運輸。

(六)管線布置

1、防塵管路、壓風管路和電纜必須懸掛整齊，符合質量標準化要求。

2、在消防灑水主管道上每隔50m設一支管，并加裝閘閥和消防快速接頭各一只，用于沖洗巷道。

3、電纜懸掛要符合標準要求：不同鉤串鉤、懸掛點間距不得超過3m;電纜與風、水管敷設在同一幫時，電纜必須在風、水管上方0.3m以上;通信、信號電纜與電力電纜敷設在同一幫時，通信、信號電纜應在電力電纜上方0.1m以上;高低壓電力電纜敷設在同一幫時，其間距應大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm。

4、壓風管路鋪設要求：

井下大巷干管每隔100m掘進工作面和回采工作面每隔50米設一個三通閥門，管路采用快速接頭連接，應滿足行人要求。

六、通風與安全實習

(一)礦井通風系統

根據晉煤安發[2006]205號文《關于晉城市所屬煤礦礦井2005年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復》，***煤礦2005年度3號煤層瓦斯相對涌出量為3.41 m3/t，絕對涌出量1.06 m3/min，二氧化碳(CO2)相對涌出量3.41 m3/t，絕對涌出量1.06 m3/min，經山西省安全生產監督管理局批復，屬低瓦斯礦井。

該礦采用中央分列式通風系統，主、副斜井進風，回風立井回風，通風機型號為FBCDZ-NO.15(電機功率為2×45KW)，總進風量1941m3/min，總回風量2040m3/min。

(二)礦井災害防治及安全裝備

(1)預防瓦斯災害措施

①建立建全礦井通風、瓦斯管理制度，加強一通三防管理，定期測風，合理配風，保證通風連續、穩定、有效。

②嚴格執行瓦斯檢查制度，配備瓦斯檢查儀器和專職瓦檢員，每班檢查必須符合安全規程規定，并真實記錄，瓦斯超限，必須及時處理。

③井下爆破作業必須實行一炮三檢，三人聯鎖放炮制度，瓦斯超限，嚴禁作業，并立即處理。

④建立建全機電設備防爆管理制度，禁止使用失爆機電設備。

⑤禁止礦井無計劃的停電停風，嚴格掘進工作面局部通風機的管理，臨時停掘的工作面作到停掘不停風。

⑥嚴格通風設施管理，采空區、廢棄巷道必須嚴密封閉，并經常檢查維護，保證完好有效。

⑦礦井每年必須進行瓦斯等級測定，作好安全管理。

⑧下井人員均配戴自救器。

(2)預防煤塵爆炸的措施

礦井煤塵無爆炸性，為創造良好的作業環境，保證職工身體健康，設計中對煤塵產生和積聚采取了防治措施。(見粉塵綜合防治措施)

(3)預防井下火災的措施

①井下巷道、硐室采用不燃性材料支護，現有木支護的巷道中機電設備硐室均改為不燃性材料支護。

②建全防火管理制度，嚴格管理井下易爆易燃物品。

③井下設消防管路和消防材料庫，配備防滅火器材。

④井下機電硐室設防火柵欄兩用門和消防器材。

(4)粉塵的綜合防治措施

①采掘工作面采用濕式鉆眼，使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁巷幫，爆破時噴霧降塵，出煤時灑水降塵等綜合措施。采煤機割煤設有機載噴霧裝置。

②井下設有灑水防塵供水管路系統，在易產生粉塵地點及采掘工作面巷道中設噴霧降塵和風流凈化裝置。

③控制巷道風速，減小粉塵飛揚。定期清掃和沖洗巷道浮塵和對主要巷道刷漿。

④下井人員配備個體防塵防護用品。

(5)預防井下水災的措施

①礦井副斜井井底一側設有井下主排水泵房和水倉，采掘工作面設有移動式小水泵，在可以自流的巷道中設有水溝，采區涌水通過小水泵、巷道水溝排至井底水倉由井筒管路排至地面。

②井下主排水泵房、主變電所的通路中設防水密閉門，保證水患時設備正常工作。

③礦井斷層較多，構造較復雜，采掘工作面應采取“有疑必探，先探后掘(采)”的原則，該礦已有兩臺探水鉆，以供必要時使用。

④礦井留設的井界、斷層、采空區等安全煤柱不得破壞，要掌握采空區積水狀況，防止水患發生。

(6)井下安全監控設備選型、布置及自救器裝備

礦井配備了KJ83N型安全生產監測監控設備和系統，對井上下主要作業場所的甲烷進行監控，并實現采掘工作面瓦斯電閉鎖，掘進工作面風電閉鎖;對主要安全設備如主扇、局扇、膠帶輸送機、風門、水泵進行開停狀態監控;對輸送機進行CO進行監測;以上監控均實現聲光報警。

入井人員每人配備一臺過濾式自救器，并留有5%～10%的備用量。

(7)礦山救護

該礦與晉城市軍事化礦山救護大隊已簽有“礦山應急救援協議書”，當礦井發生災害時能夠得到應急救護。

七、實習總結

通過在該礦井的全面實行，讓我在學校所學習的理論知識與煤礦實際生產進行了磨合，加深了自己的技能，拓寬了知識面，為將來的社會生活提供了基本保證。

第二篇：礦井通風實習報告

礦井通風與安全實習報告

1.實習目的生產實習是大學學習階段理論與實踐相結合的重要環節，是提高大學教學質量的關鍵。通過實習，不僅使學生的專業理論知識得到鞏固，而且加深了對有關基礎課及專業基礎的理解。更重要的它是鍛煉學生分析間題、解決問題及實際動手的能力，培養學生勞動意識，樹立為煤礦現代化貢獻力量的信心和決心的一次極好機會。深刻體驗了澄河礦務局的煤礦企業文化和其文化管理體制下的發展潛力，增強了對煤炭生產的感性認識；熟悉和了解了礦井生產管理的各項制度（崗位職責、用人標準、規程規范）；了解了當前國內國外現代化煤礦生產發展的一個基本現狀；熟悉和了解了礦井開拓開采系統和生產系統；學習到了關于煤礦的許多生產、安全、管理常識；學習到了企業職工的培養和管理思路；學習到了煤礦各部門職能和職能的如何體現；參加了綜采綜掘工作面的勞動，了解了各工種的進行方式和配合方式，熟悉了其操作基本技能；積累了一定的實際工作經驗，擴大了專業知識面，提高自己分析和解決實際問題的能力。參加這次生產實習最主要的目的還是讓我們在畢業之前能夠親身前往一線崗位進行生產工作的，讓我們在生產實習過程中完成學習到就業的過渡。

2.實習要求

(1)、嚴格遵守老師制定的住宿條例，不經老師批準不得無故曠工。

(2)、嚴格執行實習進程安排。

(3)、明確實習目的，端正實習態度，虛心向工人師傅學習。

(4)、遵守煤礦的勞動紀律，服從煤礦的安排，圓滿完成實習任務。

(5)、工作期間要佩戴好安全帽、礦燈和自救器，穿好工作服、工作鞋，注意安全。

(6)、積極思考，認真領會課堂上的理論知識在煤礦實際工作中的應用。

(7)、認真做好筆記，細心觀察，注意收集各方面的資料，完成實習日志。

(8)、實習結束后，撰寫實習報告。

3.實習地點

澄河礦務局王村斜井和董家河煤礦

4.實習時間安排

2010.9.7到達澄河縣城并安排住宿

2010.9.8參觀王村斜井的工業廣場以及地面設施

2010.9.9上午聽講座（關于王村斜井的介紹）

2010.9.9下午聽講座（關于王村斜井通風系統的介紹）資料的收集

2010.9.10上午聽講座（關于董家河煤礦的介紹）

2010.9.10下午參觀董家河煤礦的工業廣場以及地面設施

2010.9.11下午聽講座（關于煤礦的自救）

2010.9.12下午籃球比賽

2010.9.13休息

2010.9.14上午董家河煤礦下井參觀實習

2010.9.14下午返校

5.王村斜井實習內容

5.1王村斜井簡介

澄合礦務局王村斜井位于陜西澄城、合陽兩縣界河大浴河畔，王村斜井于1997年7月開始籌建，2002年10月竣工投產。井田面積13.9平方公里，礦井儲量6943萬噸，可采儲量3150.6萬噸，主采煤層為5號煤和10號煤，平均采高為1.7－3.2米。礦井采用單水平斜井開采，現有三條斜井，原設計生產能力為30萬噸。2005年分別對主扇和主提升系統進行了改造，2006年4月開始改擴建，技改完成后產量逐年遞增。

2009年計劃生產原煤90萬噸。2010年產量將達到120萬噸。2005年以來，礦井先后被中煤政研會授予全國文明煤礦稱號，被煤業公司評為安全生產礦井和安全質量標準化樣板礦井，王村斜井已成為澄合礦業公司新的經濟增長點，發揮著公司承西啟東的重要作用。王村斜井建設有高標準的單身樓和綜合辦公樓。全礦現有干部職工986人，其中管理干部45人，專業技術人員29人，下設7個職能（科）部室，2個綜采隊，2個綜掘隊，一個開拓隊。5個輔助區隊。全礦現有黨員133名，設10個支部

5.2王村斜井實習過程

在通風機房，老師給我們講解了礦井通風的重要性和通風機的工作方式。礦山生產過程中會產生大量有毒、有害氣體和粉塵，礦巖中還能析出放射性和爆炸性氣體。此外，礦內空氣的溫、濕度也發生了變化。這些不利因素，對礦工的安全和健康造成極大的威脅。礦山通風的基本任務是，不斷地向作業地點供給足夠數量的新鮮空氣，稀釋和排出各種有毒、有害氣體、放射性和爆炸性氣體以及粉塵，調節氣候條件，確保作業地點良好的空氣質量，造成一個安全，舒適的工作環境，保證礦工安全和健康，提高勞動生產率。礦井通風方式分為壓入式、抽出式、混合式。

1、壓入式:就是利用局扇將新鮮空氣經風筒壓入工作面,而泛風則由巷道排出。

2、抽出式通風與壓入式通風相反,新鮮空氣由巷道進入工作面,泛風經風筒由局扇排出。

3、混合式通風把上述兩通風方式同時混合使用。

壓入式通風由于安全性好,設備簡單適應性好,效果好而被廣泛應用。

6.董家河煤礦實習內容

6.1 董家河煤礦簡介

陜西澄合董家河煤礦公司地處陜西省澄城縣城關鎮以西2.5公里的董家河村，企業隸屬陜西煤業化工集團澄合礦務局，是省屬國有重點煤礦。

陜西澄合董家河煤礦公司在原澄合礦務局董家河煤礦的基礎上，于2008年6月改制重組的新公司。礦井始建于1970年，1980年12月16日建成投產，年設計能力為45萬噸/年，核定生產能力62萬噸/年。井田面積13.07平方公里，主要開采渭北石炭—二疊紀含煤巖系5號煤層，商品煤熱值為24.5MJ/Kg，產品質量穩定，在省內外享有較高聲譽，2001年被中國質量協會評定為“質量信得過產品”。截止到2009年6月底，企業在冊職工1505人，其中工人1301人，管理人員65人，技術人員41人。設有2個采煤隊，3個掘進隊，6個輔助區隊，15個職能科室。

企業成立二十多年來，累計生產原煤1300多萬噸，實現利潤2516萬元，給國家上交稅金2487萬元。先后被陜西省委、省政府授予“安全生產先進單位”、“文明單位”、“文明單位標兵”，2000年榮獲“全國煤炭地礦系統建功立業先進單位”，2003年被中央文明委授予“全國精神文明建設先進單位”，2004年被評為“全國煤炭環境保護優秀單位”。

董家河煤礦公司成立以來，緊緊圍繞澄合礦區新一輪發展規劃，堅持厚德載物的企業訓示，以“年產上百萬，職工奔小康”為愿景目標，以“標準化強本，精細化引領，機械化奠基，市場化超越”為總體要求，秉承“主動工作，完美執行，干在實處，走在前列”的工作作風，圖強思變，務實進取，為全力打造百萬噸標準化現代礦井而闊步前進。

6.2董家河煤礦實習過程

2010年9月10日上午聽徐師傅關于《煤礦安全規程》的講座。煤礦生產的三大規程是：煤礦安全規程、作業規程和煤礦安全技術操作規程。《煤礦安全規程》是煤礦安全法規群體中一部最重要的法規，它既具有安全管理的內容，又具有安全技術的內容。它具有強制性、科學性、規范性和穩定性等特點。

《煤礦安全規程》共有四篇，計751條。

總則：安全基本常識、標準和責任制

井工部分：煤炭開采、一通三防、電器和爆破

露天部分：檢修

職業危害與防治

一、什么叫“一通三防”？

通——通風

防——防瓦斯、防煤塵和防滅火

二、井下空氣與地面空氣區別

①氧氣含量減少

②一氧化碳、二氧化碳、氫氣和二氧化硫的含量增加

③井下空氣混入礦塵

④壓力、濕度和溫度

三、井下空氣成份

采掘工作面的進風流中，O2濃度不低于20%，CO2不超過0.5％;所有有關人員工作的地點，CO不超過0.0024％，NO2不超過0.00025％，SO2不超過0.0005％，H2S不超過0.00066％，NH3不超過0.004％。

四、通風動力學

產礦井必須實行機械通風，保證主扇連續運轉。主扇的性能測定包括風量、全風壓、功率、轉速和效率等方面；通風能力：靜壓、速壓和位壓；用等積孔的孔口面積值，用來衡量礦井或井巷通風難易的程度。010年9月10日下午對董家河煤礦地面設施的參觀認識實習，首先到了通風機房，礦井起步是采用的離心式的通風機進行通風，現在是用軸流式的通風機進行通風。離心式通風機的電機通過傳動裝置帶動葉輪旋轉時，葉片流道間的空氣隨葉片旋轉而旋轉，獲得離心力。經葉端被拋出葉輪，進入機殼。在機殼內速度逐漸減小，壓力升高，然后經擴散器排出。與此同時，在葉片入口（葉根）形成較低的壓力（低于進風口壓力）。于是進風口的風流便在此壓差的作用下流入葉道，自葉根流入，在葉端流出，如此源源不斷，形成連續的流動。經擴散器排出的氣流進入儲氣罐，是為了給井下恒壓通風。然后到了提升機房，該提升機采用的是大型的提升設施。我們最后參觀的是它的機修車間，在機修車間里我們接觸了礦用設備上的配件——電機，電機是傳遞動力的重要部件，種類多，數量大。

2010年9月11日下午籃球比賽，真不愧為煤礦籃球隊啊！身體個個都很結實。結果我們以二十多分的分差結束比賽。

2010年9月12日聽關于董家河煤礦通風系統報告。董家河煤礦礦井，開采設計四個采區，現開采為一、二采區，備用采區為三、四采區，開采水平為＋403水平。礦井采用斜井多水平上下山開采，走向和傾斜長壁式采煤方法，采用全部垮落法管理頂板；運輸大巷布置在標高+355m煤系底層中。提升系統共有主井、副井、排矸井三個提升系統。區內煤層埋藏深度151～450米,可采煤層有三層，為3、5、10號煤層，現開采煤層為5號煤層。

董家河煤礦為低沼氣礦井，通風系統為中央邊界式，采用抽出式通風方式，安裝2臺對旋軸流式通風機，型號FBCDZ №24，電機功率 2×250KW，一臺工作，一臺備用。額定風量3480-9600 m3/min，負壓范圍0.6-4.3kPa，通風報表現供風量3528M3/min，井下一個采煤工作面，一個備用面，五個掘進工作面，風量能滿足安全生產需要。

2010年9月14日，在董家河煤礦進行下井實習，隨著技術員的講解的深入，我們對井下運煤過程有了更全面的印象，其中重點了解了皮帶輸送機的工作原理，皮帶運輸機是由驅動裝置拉緊裝置輸送帶中部構架和托輥組成輸送帶作為牽引和承載構件，借以連續輸送散碎物料或成件品。

該機為連續性運輸設備，主要由輸送帶、托輥、電動滾筒及制動、張緊、裝載、卸載、清

掃等裝置組成，具有通用性強、輸送量大、結構簡單、維修方便、連續性強等優點，根據輸送工藝要求，本單位由多臺皮帶運輸機連接組成輸送系統，并由集控室統一控制。該機的運煤原理：電動滾筒帶動皮帶進行運轉，繞經運輸機全長的封閉皮帶，由機頭傳動電動滾筒帶動皮帶在皮帶架上連續運行，將輸送皮帶上面的煤炭運送到機頭，轉入其他運輸設備中，并最終將物料運輸到計量倉內，從而實現煤炭的連續性運輸。

7.實習總結

為期三周的澄合礦務局生產實習轉眼就過，回顧實習生活，在實習的過程中，既有收獲的喜悅，也有一些遺憾。通過實習將課本上的知識應用在生產中，從而進一步的加深了對專業知識的理解，豐富了我的環境知識，使我對環境工程有了深層次的感性和理性認識。同時，由于時間短暫，感到有一些遺憾對環境處理的許多工作的認識僅僅停留在表面，只是在看看，聽人講的流程和工藝，未能夠親身感受、具體處理一些工作。

通過實習也讓我們認識到煤礦工作的艱辛，對以后工作提前打了預防針，讓我們完成了從學生到工作的一個過渡。更重要的是讓我們了解了煤礦是與科學技術離不開的，促進我們去創新，提高了我們的創新意識。學生在生產實習過程中將完成學習到就業的過渡,因此生產實習是培養技能型人才,實現培養目標的主要途徑。在生產過程中,通過了解企業,培養自己學會做人,學會思考,學會創造,學會勞動,學會團結協作,學會應付各種事件。生產實習還要把操作技能訓練和發展能力統一起來,發展學生思維能力、分析問題和解決問題的能力。為自己獲得終身學習的能力以及生存的能力打好基礎。使自己的基礎扎實、動手能力強、勤奮敬業、作風樸實、團結協作,受到用人單位歡迎。總的來說這次實習時我大學生涯中十分重要的一課，因此，感謝學校和老師能夠給我提供這樣一次的機會。

第三篇：礦井通風實習報告

礦井通風實習報告

一、實習目的1、通過實習認識礦井通風在礦井生產中的重要性；

2、通過實習掌握礦井通風的任務；

3、通過實習掌握礦井通風日常管理的任務；

4、通過實習掌握礦井通風常用儀器設備的使用；

5、通過實習了解實習礦井的實際通風系統；

6、通過對礦井通風系統的了解，分析實習礦井通風現狀的合理性。

二、實習地點

位于門頭溝區清水鎮洪水峪村的北京西寶煤礦。

三．實習時間

2009年12月21日——12月25日

四、實習內容

（一）礦井概況了解

1、地理情況：北京西寶煤礦位于門頭溝區清水鎮洪水峪村，隸屬于洪水峪村委會，屬于集體所有制企業。礦區北側有109國道，其間有柏油路公路相連，交通十分便利。

2、地質條件：北京西寶煤礦井田面積：1.13平方公里。為低瓦斯煤礦。

3、礦井簡況：北京西寶煤礦于1992年4月建井，1998年5月投產。經歷2002年的整改整頓；2005年的資源整合；2006年的系統合并形成了現在的一套生產系統。我礦屬于井工開采的小型礦井，2007年經北京市發改委核定生產能力為5萬噸，目前仍有可采儲量：約100萬噸。全礦共有五個生產作業面，有三個巖石掘進作業面；煤巖掘進作業面和回采工作面各一個。

（二）礦井通風情況了解

1、礦井通風系統

2、掘進通風

3、礦井通風管理制度

4、主要通風設施的技術要求

（三）汛期工作情況

1、我礦按照上級各主管部門的防汛要求，針對今年雨水多的特點，結合我礦的生產實際，成立了以礦長為組長的防汛領導小組，明確了責任和任務。

2、編制了北京西寶煤礦汛期應急處置預案。對所有職工

進行汛期應急預案的專題培訓，并組織進行了演練。

3、充分利用礦務會、安全活動日等形式，加強對職工防

汛和避災知識的教育培訓，使職工全面了解相關知識，如井下采掘工

作中的透水征兆（如掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、有臭味等），熟悉水害時的避災路線，提高職工自保、互保的能力。

4、加大了汛期隱患排查力度，井下主要是對采空區的積

水情況進行排查，對存在重大隱患的水害隱患制定了專門防范措施；地面主要是對礦井周邊的裂隙、塌陷區進行專門的填充，特別是對企業周邊堆放的矸石山、可能存在山體滑坡的地帶進行了重點排查，防止因洪水導致的自然災害。

5、明確汛期領導帶班的24小時值班制度，保障信息暢通。每天收聽天氣預報，降大到暴雨時，及時通知井下撤人，發現緊急情況，立即向礦應急領導小組匯報，立即啟動應急預案，進行搶險救災。

2009年是一個特殊的年份，既是全國的“安全生產年”、“隱患治理年”，也是新中國成立60周年的大慶之年，安全生產事關人民群眾生命財產安全，事關首都發展和社會穩定大局，事關國家形象，維護首都安全穩定具有特殊重要的意義。在這大事之年我們今后一定重點加強職工安全教育，嚴格管理，嚴查隱患治理，為60年大慶創造一個安全、穩定、祥和的環境。

五、實習感想 剛一到礦區就被它的整潔所震撼，在我想來，煤礦都是

又黑又臟、灰塵滿天的代名詞，可是大灣煤礦不然。一走進礦區：平整的草坪、綠綠的樹、整潔的路、樓內更是窗明幾凈，墻壁雪白。

當我們站在煤礦作業區的橋上時，遠看寬大的開采區景象，聽著工作人員的解說，尤其是當看到開采原煤所用長龍似的火車裝運時，大家無不感嘆平頂山資源之豐富，企業規模之大。這種火車配20多個車廂，每個車廂可以裝載1噸上好的煤炭，！眼前的這一切征服了當時在場的每一位同學，大家紛紛站在橋上，和火車留影。時間一晃而過，轉眼間實習快結束了。這是我人生中彌足珍貴的經歷，也給我留下了精彩而美好的回憶。在這段時間里您們給予了我足夠的寬容、支持和幫助，讓我充分感受到了領導們“海納百川”的胸襟，感受到了“不經歷風雨，怎能見彩虹”的豪氣，也體會到了煤礦工人的艱難和堅定。

在這段時間里，在老師和同學的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步。實習期間，我利用此次難得的機會，努力學習，嚴格要求自己，認真學習專業知識，利用空余時間認真學習一些(范文來源:范文大全)課本內容以外的相關知識，掌握了一些基本的專業技能，從而進一步鞏固自己所學到的知識，為以后真正走上工作崗位打下礎。實習期間努力將自己在學校所學的理論知識向實踐方面轉化，盡量做到理論與實踐相結合，在實習期間能夠遵守紀律，不遲到、早退，認真完成各老師交辦的工作，通過本次實習，我們學到了很多課本上學不到的東西，并對煤礦井下生產有了更深的認識。

所謂讀萬卷書，行萬里路。沒有經過實踐烤煉的理論永遠都是紙上談兵。實踐，自古以來就被認為是成長的必修之路。在生產實踐的過程中我的的確確走進了社會這個大課堂，體驗著與以往完全不同的世界，增長了見識，開闊了視野，為今后一步步走進社會打下了基礎！

第四篇：礦井通風實習報告

第一章概況

某礦走向長550～1150m，傾斜寬1070～1800m。礦區總面積1.4458km2。礦井開采二疊系上統吳家坪組K2煤層及下統梁山組K1煤層，K2煤層資源已采完，擴大礦區僅開采K1煤層，開采標高+1470～+1840m。井田儲量為820kt，此礦為年產5萬噸的礦井，服務年限為3.1年。

利用該礦已有開拓K1煤層的斜井作主斜井，作為礦井運輸，進風及行人井，利用該礦礦已有開拓K1煤層的回風斜井作礦井擴建后一水平的回風井，中后期在礦井南翼邊界新作二號回風斜井，為二水平的回風井。在主斜井落平點+1650m標高的煤層底板中布置井底車場及硐室，然后在煤層底板30m的巖層中布置采區軌道下山至+1552m標高，布置采區下車場。

礦井共設置兩個水平，即+1650m水平和+1552m水平，+1650m水平為一水平，下山開采。+1552m水平為二水平，下山開采，在+1552m標高向下延深至+1512m標高，布置采區車場和硐室。

礦井可采煤層兩層，但K2煤層已采完，實際為單一煤層開采；同時，礦井范圍較小，走向長度550～1150m，生產規模較小，設計不布置水平運輸大巷，由各水平（采區）車場處布置石門，與區段運輸平巷相連。受F23、F24斷層的影響，礦井開采范圍被分成南、北兩部分。

礦井劃分為二個采區。一采區為+1552m～+1664m之間的開采范圍，走向長780～1300m，垂高148m，平均傾角9°，采區傾斜長716m；二采區為+1512m～+1552m的可采范圍，走向長741～1067m，垂高40m，平均傾角9°，采區傾斜長256m。

采區軌道上山均布置在K2煤層的底板穩定細砂石中，區段回風平巷與運輸上山，區段運輸平巷與軌道上山采用石門連接，為了保證生產正常接替，前期東西兩翼各安排兩個獨立通風的煤層平巷掘進頭，后期東西兩翼各安排兩個獨立通風的煤層平巷掘進頭和一個巖石下山掘進頭。東西兩翼各有一個絞車房、變電所、火藥庫，亦需獨立通風。井為箕斗井提煤用，井為罐籠井升降人員、材料、矸石，也作為進風井用，并設有梯子間。

采用電煤鉆打眼放炮落煤，采煤工作面采用人工攉煤、刮板運輸機運輸，工作面運輸平巷采用礦車運輸。采用DZ系列外注式單體液壓支柱加金屬鉸接頂梁支護；“三〃五”控頂，柱排距分別為0.8m和0.8m，最大控頂距4.2m，最小控頂距2.6m。設計采煤工作面的放頂步距為1.6m，全部垮落法處理采

空區頂板。

“三〃八”作業制度，采煤工作面二班生產、一班準備；掘進工作面三班生產。井下同時作業的最多人數為70人。采煤工作面同時作業最多人數30人，掘進工作面同時最多人數15人。

第二章

1、通風方法

（1）抽出式通風

選擇抽出式通風。抽出式通風是將礦井主通風機安設在出風井一側的地面上，新風經進風井流到井下各用風地點后，污風在通過風機排出地表的一種礦井通風方法。

抽出式通風的特點是：在礦井主要通風機的作用下，礦井空氣處于當地大氣壓的負壓狀態，當礦井與地面間存在漏風通道時，漏風從地面漏入井內。抽出式通風礦井在主要進風巷無需安設風門，便于運輸、行人和通風管理。在瓦斯礦井采用抽出式通風，若主要通風機因故停止運轉，井下風流壓力提高，在短時間內可以防止瓦斯從采空區涌出，比較安全。因此,目前我國大部分礦井一般選擇抽出式通風

（2）壓入式通風

壓入式通風是將礦井主要通風機安設在進風井一側的地面上，新風經主要通風機加壓后送入井下各用風地點，污風在經過回風井排出地表的一種礦井通風方法。

壓入式通風的特點是：在礦井主通風機的作業下，礦內空氣處于高于擬定礦井通風系統

當地大氣壓力的正壓狀態，當礦井與地面間存在漏風通道時，漏風從井內漏向地面。壓入式通風礦井中，由于要在礦井的主要進風巷安裝風門，使運輸、行人不便，漏風較大，通風管理工作較困難。同時當礦井主通風機因故停止運轉時，井下風流壓力降低，有可能使采空區瓦斯涌出量增加，造成瓦斯積聚，對安全不利。因此，在瓦斯礦井中一般很少采用壓入式通風。

礦井淺部開采時，由于地表塌陷出現裂縫與井下溝通，為避免用抽出式通風將塌陷區內的有害氣體吸入井下，可在礦井開采第一水平采用壓入式通風，當開采下水平時再改為抽出式通風。此外，當礦井煤炭自燃發火比較嚴重時，為避免將火區累的有毒有害氣體抽到巷道中，有時也可采用壓入式通風。

（3）混合式通風

混合式通風是在進風井和回風井一側都安設礦井主要通風機，新風經壓入式主要通風機送入井下，污風經抽出式主要通風機排出井外的一種礦井通風方法。

混合式通風的特點是：能產生較大的通風壓力，通風系統的進風部分處于正壓，回風部分處于負壓，工作面大致處于中間狀態，其正壓或負壓均不大，礦井的內部漏風小。但因使用的風機設備多，動力消耗大，通風管理復雜，一般很少采用。

2、通風方式

礦井通風方式是指礦井進風井與回風井的布置方式。按進、回風井的位置不同，分為中央式、對角式、區域式和混合式四種。

（1）中央式

中央式是進、回風井均位于井田走向中央。按進、回風井沿傾斜方向相對位置的不同，又可分為中央并列式和中央邊界式兩種。

1）中央并列式

進、回風井均并列布置在井田走向和傾斜方向的中央，兩井底可以開掘到第一水平。也可以將回風井只掘至回風水平。后者只適用于較小型礦井。

優點：初期開拓工程量小，投資少，投產快;地面建筑集中，便于管理；兩個井筒集中，便于開掘和井筒延伸；井筒安全煤柱少，易于實現礦井反風。

缺點：礦井通風路線是折返式，風路較長，阻力較大，特別是當井田走向很長時，邊遠采區和中央采區風壓相差懸殊，邊遠采區可能因此風量不足；由于進、回風井距離較近，井底漏風較大，容易造成風流短路；安全出口少，只有兩個；工業廣場受主要通風機噪聲影響和回風風流的污染。

適用條件：礦井走向長度小于4km、煤層傾角打、埋藏深、瓦斯和自然發火都不嚴重的礦井。

2）中央邊界式（又名中央分列式）

進風井仍布置在井田走向和傾斜方向的中央，回風井大致布置在井田上部邊界沿走向的中央，回風井的井底標高高于進風井底的標高。優點：安全性好；通風阻力比中央并列式小，礦井內部漏風小，有利于瓦斯和自然發火的管理；工業廣場不受主要通風機噪聲的影響和回

風風流的污染

缺點：增加一個風井場地，占地和壓煤較多；風流在井下的流動路線為折返式，風流路線長，通風阻力大。

適用條件：井田走向長度小于4km、煤層傾角較小、埋藏淺、瓦斯與自然火都比較嚴重的礦井。

（2）對角式

進風井大致布置于井田的中央，回風井分別布置在井田上部邊界沿走向的兩翼上。根據回風井沿走向的位置不同，又分為兩翼對角式和分區對角式兩種。

1）兩翼對角式

進風井大致位于井田走向中央，在井田上部沿走向的兩翼邊界附近或兩翼邊界采區的中央各開掘一個出風井。如果只有一個回風井，且、進、回風井分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。

優點：風流在井下的流動路線為直向式，風流路線短，通風阻力小；礦井內部漏風小；個采區的風阻比較均衡，便于按需分風；礦井總風壓穩定，安全出口多，抗災能力強；工業廣場不受回風污染和主要通風機噪聲的危害。

缺點：初期投資大，建井期長；管理分撒；井筒安全煤柱壓煤較多。適用條件：井田走向長度大于4km、需要風量大、煤易自然、有煤與瓦斯突出的礦井。

2）分區對角式

進風井位于井田走向的中央，在每個采區的上部邊界各掘進一個回風

井，無總回風巷。

優點：各采區互不影響，便于風量調節；建井工期短；初期投資少，出煤快；安全出口多，抗災能力強；進回風路線短，通風阻力小。缺點：風井多，占地壓煤多；主要通風機分散，管理復雜；風井與主要通風機服務范圍小，接替頻繁，礦井反風困難。

適用條件：煤層埋藏淺或因煤層風化帶和地表高低起伏較大，無法開鑿淺部的總回風巷，在開采第一水平時，只能采用分區式。另外，井田走向長，多煤層開擦的礦井或井田走向長、產量大、需要風量大。煤易自然，有煤與瓦斯突出的礦井也可以采用這種方式

（3）區域式

在井田的每個生產區域開鑿進、回風井，分別構成獨立的通風系統。優點：既可以改善礦井的通風條件，又能利用風井準備采區，縮短建井工期，風流路線短，通風阻力小，漏風少，網路簡單，風流易于控制，便于主要通風機的選擇。

缺點：通風設備多，管理分散，管理難度大。

適用條件：井田面積大，儲存豐富或瓦斯含量大得的型礦井。

（4）混合式

混合式是中央式和對角式的混合布置，因此混合式的進風井與出風井數目至少有3個。混合式可以有一下幾種：中央并列與兩翼對角混合式，中央邊界與兩翼對角式混合式，中央并列 中央邊界混合式等。混合式一般是老礦井進行深部開采時所采用的通風方式。

優點：有利于礦井的分區分期建設，投資省，出煤快、效率高；回風

井數目多，通風能力大；布置靈活，適應性強。

缺點：多臺風機聯合工作，通風網絡復雜，管理難度大。

適用條件：井田走向長度長，老礦井改建和深部開采；多煤層多井筒礦井；井田面積大、產量大、需要風量大或采區分區開拓的大型礦井 總之，礦井的通風方式，應根據礦井的設計生產能力、煤層賦存條件、地形條件、井田條件、走向長度及礦井瓦斯等級、煤層的自燃傾向性等情況，從技術、經濟和安全等加以分析，通過方案比較確定。

3、通風系統的確定

（1）根據該礦井的設計生產能力、煤層賦存條件、表土層的厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全，兼顧中、后期生產需要的前提下

第五篇：礦井通風與安全——實習報告

礦井瓦斯防治及利用

摘要：本文主要介紹了瓦斯的含義、瓦斯等級的劃分、瓦斯突出、瓦斯爆炸以及預防瓦斯爆炸技術措施等。對礦井瓦斯做出了系統的講解同時也提出了對礦井瓦斯的利用。

正文：瓦斯是無色、無味、無臭的氣體，但有時可以聞到類似蘋果的香味，這是由于芳香族的碳氫氣體同瓦斯同時涌出的緣故。瓦斯對空氣的相對密度是0.554，在標準狀態下瓦斯的密度為0.716kg，所以，它常積聚在巷道的上部及高頂處。瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍，難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達到一定濃度時，能使人因缺氧而窒息，并能發生燃燒或爆炸。瓦斯的燃燒、爆炸性是礦井主要災害之一。而井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨指甲烷(沼氣)。它是在煤的生成和煤的變質過程中伴生的氣體。在成煤的過程中生成的瓦斯是古代植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機質經厭氧菌的作用分解而成。另外，在高溫、高壓的環境中，在成煤的同時，由于物理和化學作用，繼續生成瓦斯。瓦斯在煤體或圍巖中是以游離狀態和吸著狀態存在的。游離狀態也成為自由狀態，這種瓦斯以自由氣體狀態存在于煤體或圍巖的裂縫、孔隙之中，其量的大小主要決定于貯存空間的體積、壓力和溫度。吸著狀態又稱結合狀態，其特點是瓦斯與煤或某些巖石結合成一體，不再以自由氣態形式存在。按其結合形式不同又可分為吸附及吸收兩種。吸附狀態是由于固體粒子與氣體分子之間分子吸引力的

作用，使氣體分子在固體粒子表面上緊密附著一個薄層；吸收狀態是氣體分子已進入煤分子團的內部。幾種狀態的瓦斯處于不斷變化的動平衡之中，在一定條件下會相互轉化。當壓力、溫度變化時，游離瓦斯轉化為吸著瓦斯稱為吸附，吸附瓦斯轉化為有離瓦斯稱解吸。

礦井瓦斯等級是以相對瓦斯涌出量的大小來劃分的。《煤礦安全規程》規定，在一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發現瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級工作制度進行管理。礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10立方米/噸且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40立方米/分。（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10立方米/噸或礦井絕對瓦斯涌出量大于40立方米/分。（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井：瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出是瓦斯的特殊涌出形式。瓦斯的涌出形式分為普通涌出和特殊涌出。普通涌出，是指瓦斯從煤層或巖層表面非常細微的縫隙中緩慢、均勻而持久地涌出。其涌出的面積廣、時間長，是瓦斯涌出的主要形式。特殊涌出可以分為瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出兩種。瓦斯噴出是指大量瓦斯突然噴出的現象，噴出的時間可長、可短(數天或數年)。每晝夜的噴出量可達數百立方米。煤(巖)與瓦斯突出(簡稱突出)，是在一瞬間(幾秒鐘或幾分鐘)突然噴出大量瓦斯和煤炭(巖石)，并伴隨有強烈的聲響和強大的沖擊動力現象。

煤與瓦斯突出：在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的異常的動力現象。瓦斯突出是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質災害。煤礦開采深度越深，瓦斯瞬間釋放的能量也會越大。煤和瓦斯突出主要發生在煤層平巷掘進、上山掘進和石門揭煤時，有的礦井在回采工作面也發生煤和瓦斯突出。瓦斯突出和瓦斯爆炸是兩個概念，但災害都來自于瓦斯。瓦斯突出是一種地質災害，在大量的有害氣體瞬間涌入后，會形成窒息，但不一定會發生爆炸事故。但如果出現以下三種情況后，會引發爆炸事故，一是與空氣中氧氣含量達到12%以上，二是瓦斯濃度達到5%至16%之間，三是遇到明火，點火溫度達到650度以上。

煤和瓦斯突出前大多數都有預兆，歸納起來分有聲預兆和無聲預兆。

礦井瓦斯爆炸是一種熱一鏈式反應（也叫鏈鎖反應）。當爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源給予的熱能）后，反應分子的鏈即行斷裂，離解成兩個或兩個以上的游離基（也叫自由基）。這類游離基具有很大的化學活性，成為反應連續進行的活化中心。在適合的條件下，每一個游離基又可以進一步分解，再產生兩個或兩上以上的游離基。這樣循環不已，游離基越來越多，化學反應速度也越來越快，最后就可以發展為燃燒或爆炸式的氧化反應。

所以，瓦斯爆炸就其本質來說，是一定濃度的甲烷和空氣中度作用下產生的激烈氧化反應。的氧氣在一定溫度作用下產生的激烈氧化反應。

瓦斯爆炸需要一定的條件，一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%～16%。當瓦斯濃度低于5%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當瓦斯濃度為9．5%時，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應)；瓦斯濃度在16%以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。引火溫度 瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當瓦斯含量在7%一8%時，最易引燃；當混合氣體的壓力增高時，引燃溫度即降低；在引火溫度相同時，火源面積越大、點火時間越長，越易引燃瓦斯。高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業，必須嚴格遵照《煤礦安全規程》的有關規定。實踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當氧氣濃度減少到12%以下時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質對井下密閉的火區有很大影響，在密

閉的火區內往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會發生爆炸。如果有新鮮空氣進入，氧氣濃度達到12%以上，就可能發生爆炸。因此，對火區應嚴加管理，在啟封火區時更應格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。

瓦斯爆炸的危害是相當嚴重的。瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有四大危害：一是可以燃燒，引起礦井火災；二是會爆炸，導致礦毀人亡；三是濃度過高時會導致人員缺氧窒息、甚至死亡；四是會發生煤（巖）與瓦斯突出，摧毀、堵塞巷道，甚至引起人員窒息死亡、瓦斯爆炸。

預防瓦斯爆炸的措施有：(1)防止瓦斯積聚；(2)防止瓦斯被引燃；(3)防止瓦斯爆炸災害擴大。

所謂瓦斯積聚是指局部瓦斯濃度超過2%；其體積超過0.5立方米的現象。為了防止瓦斯積聚，每一礦井必須從生產技術管理上盡量避免出現盲巷，臨時停工地點不準停風，并加強通風系統管理，嚴格執行瓦斯檢查制度，及時安全地處理積聚瓦斯。

防止瓦斯引燃的措施是嚴禁和杜絕一切火源；嚴格管理和控制生產中可能發生的火、熱源，防止它的產生或限制其引燃瓦斯的能力。因而嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，礦燈應完好，否則不的發放，應愛護礦燈，嚴禁拆開、敲打、撞擊；加強電器設備管理和維護，采用防爆型的電器設備，井下供電還應做到無雞爪

子，無羊尾巴，無明接頭，堅持使用煤電鉆綜合保護，堅持局扇風電閉鎖。

為了防止萬一發生爆炸，應使災害限制在盡可能小的范圍，并盡可能減少損失，為此通風系統力求簡單，采用并聯通風，禁止大串聯通風。

要加強井下通風，采用各種通風措施，保證井下瓦斯不超過規定含量，嚴格檢查制度，低瓦斯井下每班至少檢查兩次，高瓦斯礦井中每班至少檢查三次，發現有害氣體超過規定，應及時采取封閉等必要措施。每個礦工應注意，在下井時，嚴禁攜帶煙蒂和點火物品，不要使用電爐和燈泡取暖。

如果井下局部地區一旦發生瓦斯爆炸，就應是其波及范圍盡可能縮小，不致引起全礦井的瓦斯爆炸。為此，平時要做好以下工作：

（1）每一生產水平，每一采區都要布置單獨的風道口，實行分區通風。（2）通風系統力求簡單，總進風道與總回風道布置間距不得太近，以防止發生爆炸時使風流短路。報廢的巷道應及時封閉。（3）裝有主要扇風機或分區扇風機的出風井，必須安裝防爆門，以防止發生爆炸時扇風機被摧毀，造成救災和恢復生產的困難。（4）礦井主要扇風機必須裝有反風裝置，要能在10分鐘內改變礦井風流的方向。（5）在連接礦井的兩翼，相鄰的采區，相鄰的煤層和采掘工作面等處的巷道中，設置“隔爆水棚”或“巖粉棚”，水幕或散步巖粉，以

阻止爆炸火焰的傳播。（6）編制周密的礦井災害預防和瓦斯爆炸事故處理計劃。

對于礦井瓦斯我們要以防治預防為主，預防災害的發生遠比一切都重要，礦井安全系于生命，礦井安全重于泰山。

參考文獻：······《礦井通風于安全》 ······《礦井瓦斯防治于利用》