第一篇：礦井通風與安全實習方案

貴州廣播電視大學成人開放教育學院

能源局成人?？?010級礦井通風與安全專業生產實習方案

一、實習目的生產實習是礦井通風與安全專業教學的重要實踐教學內容，是學生理論聯系實踐的重要環節，本專業生產實習一共2學分。生產實習的目的：

1、礦井通風與安全專業主要培養適應社會主義建設需要，德、智、體、美全面發展，知識能力結構合理的、素質協調發展，牢固掌握礦山安全生產管理、設計、檢測、監察等方面專業知識，能從事煤礦安全管理、礦井瓦斯抽放、煤礦安全檢測和安全監督等方面工作的高技能人才。通過生產實習，可以進一步鞏固和深化所學的理論知識，彌補理論教學的不足，以提高教學質量。

2、通過生產實習，使學生增加對煤礦企業感性認識，在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，進一步熟練專業技能，通過知識的運用，加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。

3、通過生產實習，引導學生加強對本職業工作的了解、認識，并在此基礎上，將學到的知識與實際相結合，靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

4、通過生產實習，了解專業發展動態，鍛煉并提高專業應用能力。

5、通過生產實習，了解實習單位的各項規章制度，增強組織紀律性和自覺性，使學生在思想品德、工作態度及工作作風等方面得到 1

鍛煉，在吃苦耐勞、嚴肅認真、嚴謹求實、團隊協作精神、人際溝通能力等綜合素質方面得到全面提高。

二、實習要求

1、對實習煤礦企業的選擇：

（1）本專業實習煤礦企業生產能力應為45萬t/a及以上的中、大型礦井，擁有現代化的技術裝備水平；

（2）煤礦企業的實習培訓部門有一點的接納能力和培訓經驗，有進行實習指導的通風技術人員，同時應具有完備的圖文資料等技術文件。

2、對指導教師的要求：

（1）指導實習教師應熟悉我校有關實習工作的規章制度，并在實習工作中嚴格執行。

（2）指導實習教師應具有較高的專業理論知識和現場實踐能力，能組織全程實習活動。

（3）認真做好實習準備工作：熟悉實習大綱和了解實習學生的學習情況，并按照實習大綱的要求，做好實習教材、教學資料、參考資料、圖紙等的準備工作；在實習前要認真組織學生學習實習大綱，明確實習目的和要求，向學生布置寫實習筆記和實習報告，介紹煤礦企業概況及實習注意事項，宣布實習紀律及要求。

（4）實習過程中，要把對學生的安全教育工作當作頭等大事來抓，把安全工作貫徹始終。

（5）全面負責，教書育人，安排好學生的政治學習和思想教育(包括形勢教育、熱愛勞動教育、熱愛專業教育等)，要隨時了解學生在實習中的思想表現，嚴格要求，科學管理。

（6）實習結束后，讓學生提交實習筆記和實習報告及及煤礦企業接納學生實習的證明及意見，并認真批閱，對學生實習成績給出實事求是的評定。

（7）實習結束后，及時向教務部門提交學生實習成績單。

3、對學生的要求

（1）明確實習任務，認真學習實習大綱，提高對實習的認識，做好思想準備。

（2）認真完成實習內容，按規定記實習筆記，收集相關資料，撰寫實習報告。

（3）虛心向煤礦井上下工人和通風技術人員學習，尊重知識，敬重他人，甘當小學生。

（4）及時寫下實習筆記，收集相關資料，為撰寫實習報告作準備。

（5）自覺遵守學校、實習煤礦企業的規章制度，服從指導教師和礦方負責人的領導，樹立良好的學習、工作風和生活作風。

（6）做好自主保安和互助保安工作，把安全放在第一位。

（7）實習結束后，在規定時間內提交實習筆記、實習報告及煤礦企業接納學生實習的證明及意見。

三、實習內容

1、教育實習：由實習煤礦企業安排通風技術人員介紹礦井情況，入井安全教育及注意事項等；了解實習企業各項規章制度。

要求：每位學生必須認真聽課，做好聽課筆記，注意安全。

2、井下實習：由實習煤礦企業安排通風技術人員帶領學生下井實習，參觀了解煤礦各生產系統（采煤系統、通風系統、供電系統及主要設備、提升運輸系統、排水系統、通訊系統、監測監控系統等）；參觀了解采煤工作面、掘進工作面通風系統及通風設備。

要求：每位學生必須服從企業技術人員的統一安排、指揮，認真參觀，注意安全；做好井下所見所聞所思所想筆記，收集相關通風系統資料，為實習報告作準備。

3、井上實習：參觀了解地面主要通風機房。

要求：每位學生必須遵守紀律，有序參觀，做好筆記，注意安全。

4、實習學生每天晚上對所作筆記和收集的資料進行歸納總結，提出問題。

四、實習方式

1、生產實習由貴州廣播電視大學同一組織進行，由指導教師集中授課（內容：組織學生學習實習大綱，明確實習目的和要求，向學生布置寫實習筆記和實習報告，介紹煤礦企業概況及實習注意事項，宣布實習紀律及要求，并強調學生在實習工程中的安全工作），實習學生自行聯系煤礦企業進行實習，實習結束后，實習學生在規定時間內提交實習筆記、實習報告及煤礦企業接納學生實習的證明及意見。

五、實習筆記、實習報告

1、實習筆記

（1）指導教師、煤礦企業通風技術人員講課內容；

（2）井上下參觀的記錄及、感想、所提出的問題及解決辦法；

（3）煤礦各生產系統的歸納總結。

2、實習報告

（1）實習煤礦企業的基本概況，包括：煤礦概況、煤礦各生產系統（采煤系統、通風系統、供電系統及主要設備、提升運輸系統、排水系統、通訊系統、監測監控系統等）及地面生產系統；

（2）通風系統、通訊系統、監測監控系統具體詳述；

（3）本人在實習中的收獲、體會，及對實習煤礦企業的合理化建議。

六、考核

1、實習結束后，由指導教師根據學生提交的實習筆記、實習報告及煤礦企業接納學生實習的證明及意見評定實習成績，實習成績按按優、良、中、及格、不及格五個等級評定。

2、評定標準與方法：

對應參加實習的學生，凡出現下列情況之一者，視情節實習成績記為不及格或零分：

（1）無故未參加實習者。

（2）嚴重違反實習紀律造成不良影響者。

（3）不按規定時間完成實習者。

實習成績不及格和記零分的學生，按照學籍管理有關規定，將被

緩發畢業證，必須參加下一屆畢業生的實習工作，成績合格后方可領取本人畢業證。

貴州廣播電視大學

2011-6-15

第二篇：礦井通風與安全——實習報告

礦井瓦斯防治及利用

摘要：本文主要介紹了瓦斯的含義、瓦斯等級的劃分、瓦斯突出、瓦斯爆炸以及預防瓦斯爆炸技術措施等。對礦井瓦斯做出了系統的講解同時也提出了對礦井瓦斯的利用。

正文：瓦斯是無色、無味、無臭的氣體，但有時可以聞到類似蘋果的香味，這是由于芳香族的碳氫氣體同瓦斯同時涌出的緣故。瓦斯對空氣的相對密度是0.554，在標準狀態下瓦斯的密度為0.716kg，所以，它常積聚在巷道的上部及高頂處。瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍，難溶于水，不助燃也不能維持呼吸，達到一定濃度時，能使人因缺氧而窒息，并能發生燃燒或爆炸。瓦斯的燃燒、爆炸性是礦井主要災害之一。而井瓦斯是礦井中主要由煤層氣構成的以甲烷為主的有害氣體。有時單獨指甲烷(沼氣)。它是在煤的生成和煤的變質過程中伴生的氣體。在成煤的過程中生成的瓦斯是古代植物在堆積成煤的初期，纖維素和有機質經厭氧菌的作用分解而成。另外，在高溫、高壓的環境中，在成煤的同時，由于物理和化學作用，繼續生成瓦斯。瓦斯在煤體或圍巖中是以游離狀態和吸著狀態存在的。游離狀態也成為自由狀態，這種瓦斯以自由氣體狀態存在于煤體或圍巖的裂縫、孔隙之中，其量的大小主要決定于貯存空間的體積、壓力和溫度。吸著狀態又稱結合狀態，其特點是瓦斯與煤或某些巖石結合成一體，不再以自由氣態形式存在。按其結合形式不同又可分為吸附及吸收兩種。吸附狀態是由于固體粒子與氣體分子之間分子吸引力的

作用，使氣體分子在固體粒子表面上緊密附著一個薄層；吸收狀態是氣體分子已進入煤分子團的內部。幾種狀態的瓦斯處于不斷變化的動平衡之中，在一定條件下會相互轉化。當壓力、溫度變化時，游離瓦斯轉化為吸著瓦斯稱為吸附，吸附瓦斯轉化為有離瓦斯稱解吸。

礦井瓦斯等級是以相對瓦斯涌出量的大小來劃分的。《煤礦安全規程》規定，在一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發現瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，并依照礦井瓦斯等級工作制度進行管理。礦井瓦斯等級，根據礦井相對瓦斯涌出量、礦井絕對瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：（1）低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于10立方米/噸且礦井絕對瓦斯涌出量小于或等于40立方米/分。（2）高瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量大于10立方米/噸或礦井絕對瓦斯涌出量大于40立方米/分。（3）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井：瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出是瓦斯的特殊涌出形式。瓦斯的涌出形式分為普通涌出和特殊涌出。普通涌出，是指瓦斯從煤層或巖層表面非常細微的縫隙中緩慢、均勻而持久地涌出。其涌出的面積廣、時間長，是瓦斯涌出的主要形式。特殊涌出可以分為瓦斯噴出和煤(巖)與瓦斯突出兩種。瓦斯噴出是指大量瓦斯突然噴出的現象，噴出的時間可長、可短(數天或數年)。每晝夜的噴出量可達數百立方米。煤(巖)與瓦斯突出(簡稱突出)，是在一瞬間(幾秒鐘或幾分鐘)突然噴出大量瓦斯和煤炭(巖石)，并伴隨有強烈的聲響和強大的沖擊動力現象。

煤與瓦斯突出：在地應力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內突然向采掘空間拋出的異常的動力現象。瓦斯突出是指隨著煤礦開采深度的增加、瓦斯含量的增加，在煤層中形成了在地應力作用下，瓦斯釋放的引力作用下，使軟弱煤層突破抵抗線，瞬間釋放大量瓦斯和煤而造成的一種地質災害。煤礦開采深度越深，瓦斯瞬間釋放的能量也會越大。煤和瓦斯突出主要發生在煤層平巷掘進、上山掘進和石門揭煤時，有的礦井在回采工作面也發生煤和瓦斯突出。瓦斯突出和瓦斯爆炸是兩個概念，但災害都來自于瓦斯。瓦斯突出是一種地質災害，在大量的有害氣體瞬間涌入后，會形成窒息，但不一定會發生爆炸事故。但如果出現以下三種情況后，會引發爆炸事故，一是與空氣中氧氣含量達到12%以上，二是瓦斯濃度達到5%至16%之間，三是遇到明火，點火溫度達到650度以上。

煤和瓦斯突出前大多數都有預兆，歸納起來分有聲預兆和無聲預兆。

礦井瓦斯爆炸是一種熱一鏈式反應（也叫鏈鎖反應）。當爆炸混合物吸收一定能量（通常是引火源給予的熱能）后，反應分子的鏈即行斷裂，離解成兩個或兩個以上的游離基（也叫自由基）。這類游離基具有很大的化學活性，成為反應連續進行的活化中心。在適合的條件下，每一個游離基又可以進一步分解，再產生兩個或兩上以上的游離基。這樣循環不已，游離基越來越多，化學反應速度也越來越快，最后就可以發展為燃燒或爆炸式的氧化反應。

所以，瓦斯爆炸就其本質來說，是一定濃度的甲烷和空氣中度作用下產生的激烈氧化反應。的氧氣在一定溫度作用下產生的激烈氧化反應。

瓦斯爆炸需要一定的條件，一定濃度的瓦斯、高溫火源的存在和充足的氧氣。瓦斯爆炸有一定的濃度范圍，我們把在空氣中瓦斯遇火后能引起爆炸的濃度范圍稱為瓦斯爆炸界限。瓦斯爆炸界限為5%～16%。當瓦斯濃度低于5%時，遇火不爆炸，但能在火焰外圍形成燃燒層，當瓦斯濃度為9．5%時，其爆炸威力最大(氧和瓦斯完全反應)；瓦斯濃度在16%以上時，失去其爆炸性，但在空氣中遇火仍會燃燒。瓦斯爆炸界限并不是固定不變的，它還受溫度、壓力以及煤塵、其它可燃性氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。引火溫度 瓦斯的引火溫度，即點燃瓦斯的最低溫度。一般認為，瓦斯的引火溫度為650℃～750℃。但因受瓦斯的濃度、火源的性質及混合氣體的壓力等因素影響而變化。當瓦斯含量在7%一8%時，最易引燃；當混合氣體的壓力增高時，引燃溫度即降低；在引火溫度相同時，火源面積越大、點火時間越長，越易引燃瓦斯。高溫火源的存在，是引起瓦斯爆炸的必要條件之一。井下抽煙、電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火作業等都易引起瓦斯爆炸。所以，在有瓦斯的礦井中作業，必須嚴格遵照《煤礦安全規程》的有關規定。實踐證明，空氣中的氧氣濃度降低時，瓦斯爆炸界限隨之縮小，當氧氣濃度減少到12%以下時，瓦斯混合氣體即失去爆炸性。這一性質對井下密閉的火區有很大影響，在密

閉的火區內往往積存大量瓦斯，且有火源存在，但因氧的濃度低，并不會發生爆炸。如果有新鮮空氣進入，氧氣濃度達到12%以上，就可能發生爆炸。因此，對火區應嚴加管理，在啟封火區時更應格外慎重，必須在火熄滅后才能啟封。

瓦斯爆炸的危害是相當嚴重的。瓦斯是開采煤炭過程中釋放出來的無色、無味、無臭氣體，有四大危害：一是可以燃燒，引起礦井火災；二是會爆炸，導致礦毀人亡；三是濃度過高時會導致人員缺氧窒息、甚至死亡；四是會發生煤（巖）與瓦斯突出，摧毀、堵塞巷道，甚至引起人員窒息死亡、瓦斯爆炸。

預防瓦斯爆炸的措施有：(1)防止瓦斯積聚；(2)防止瓦斯被引燃；(3)防止瓦斯爆炸災害擴大。

所謂瓦斯積聚是指局部瓦斯濃度超過2%；其體積超過0.5立方米的現象。為了防止瓦斯積聚，每一礦井必須從生產技術管理上盡量避免出現盲巷，臨時停工地點不準停風，并加強通風系統管理，嚴格執行瓦斯檢查制度，及時安全地處理積聚瓦斯。

防止瓦斯引燃的措施是嚴禁和杜絕一切火源；嚴格管理和控制生產中可能發生的火、熱源，防止它的產生或限制其引燃瓦斯的能力。因而嚴禁攜帶煙草和點火物品下井，礦燈應完好，否則不的發放，應愛護礦燈，嚴禁拆開、敲打、撞擊；加強電器設備管理和維護，采用防爆型的電器設備，井下供電還應做到無雞爪

子，無羊尾巴，無明接頭，堅持使用煤電鉆綜合保護，堅持局扇風電閉鎖。

為了防止萬一發生爆炸，應使災害限制在盡可能小的范圍，并盡可能減少損失，為此通風系統力求簡單，采用并聯通風，禁止大串聯通風。

要加強井下通風，采用各種通風措施，保證井下瓦斯不超過規定含量，嚴格檢查制度，低瓦斯井下每班至少檢查兩次，高瓦斯礦井中每班至少檢查三次，發現有害氣體超過規定，應及時采取封閉等必要措施。每個礦工應注意，在下井時，嚴禁攜帶煙蒂和點火物品，不要使用電爐和燈泡取暖。

如果井下局部地區一旦發生瓦斯爆炸，就應是其波及范圍盡可能縮小，不致引起全礦井的瓦斯爆炸。為此，平時要做好以下工作：

（1）每一生產水平，每一采區都要布置單獨的風道口，實行分區通風。（2）通風系統力求簡單，總進風道與總回風道布置間距不得太近，以防止發生爆炸時使風流短路。報廢的巷道應及時封閉。（3）裝有主要扇風機或分區扇風機的出風井，必須安裝防爆門，以防止發生爆炸時扇風機被摧毀，造成救災和恢復生產的困難。（4）礦井主要扇風機必須裝有反風裝置，要能在10分鐘內改變礦井風流的方向。（5）在連接礦井的兩翼，相鄰的采區，相鄰的煤層和采掘工作面等處的巷道中，設置“隔爆水棚”或“巖粉棚”，水幕或散步巖粉，以

阻止爆炸火焰的傳播。（6）編制周密的礦井災害預防和瓦斯爆炸事故處理計劃。

對于礦井瓦斯我們要以防治預防為主，預防災害的發生遠比一切都重要，礦井安全系于生命，礦井安全重于泰山。

參考文獻：······《礦井通風于安全》 ······《礦井瓦斯防治于利用》

第三篇：礦井通風與安全實習報告

一周的煤礦認知實習很快就結束了，雖然時間很短，但我覺得學到的的經驗卻是很寶貴的。我零距離的接觸到了煤礦工作者的生活，從他們身上我學到了很多東西。了解到做一名好礦工的不易，每一噸煤里都有這些礦工辛苦的汗水。三班倒的工作制度把他們的生活規律完全被打亂，讓他們不能有規律的飲食和休息，有時為了井下生產連飯也顧不上吃，正是有了這些敬業的煤礦工作者的努力，才有了今天平煤的強大發展。經過這次的實習，讓我對礦工這個職業更加肅然起敬，更想加入到他們的行列，成為一名優秀的礦工。同時也正是因為有了這些盡職盡責的優秀礦工，才能有煤礦產業今天的欣欣向榮。

一，實習單位簡介：

河南新能開發有限公司王行莊煤礦位于新鄭市辛店鎮許崗村東，占地450畝。該煤田地質儲量3.06億噸（可采儲量2億噸），分布50平方公里，地下涉及辛店、城關及觀音寺三個鄉鎮，煤炭屬貧煤及無煙煤，是優質動力用煤，煤層平均厚度3—4米。2003年，鄭州新登集團新登煤業有限公司、開封光華電力有限公司、河南華康貿易有限公司三家，分別出股60%、30%、10%組建河南新能有限公司，開發王行莊煤礦，注冊資金2億元。該煤礦初步設計概算總投資7.04億元，于2004年2月25日動工，設計年產量120萬噸（裝備水平為180萬噸/年），建井工期18個月，服務年限112年，建成投產后年生產煤炭200萬噸左右，煤炭年銷售收入3.6億元，年上繳利稅達1.2億元，安排剩余勞動力2000人。企業目前已通過國家礦井竣工投產驗收，2008年全年預計實現銷售收入6億元，創利稅8000萬元。二，實習主要內容：

在井底車場，首先是看到一個變電所，然后就是一個水倉，然后看到井下的運輸軌道，然后就是我們第一次充滿新鮮感而又比較漫長的井下參觀。老師說現在煤礦的機械化程度提高了，但相對其他行業來說，機械化程度還是比較低。

（1）、主要生產系統：

王行莊煤礦主要生產系統由礦井主副提升、井下運輸、通風、排水、供電、采掘、地面儲運和鐵路外運系統組成。

主提升斜井提升采用SMJ-SJ型大傾角鋼絲繩芯膠帶輸送機。副斜井提升方式為雙鉤串車提升，提升裝備為2JK—2.5/20A型單繩纏繞式雙滾筒提升機；

井下主要運輸采用膠帶輸送機，輔助運輸大巷和采區輔助運輸為絞車軌道運輸。傾斜井（巷）運輸裝備有齊全靈敏可靠防跑車及跑車防護裝置；

礦井通風方式采用中央分列式，通風方法為抽出式。其中主井和副井進風，風井回風，主要通風機為兩臺4-72-11N020B離心式風機，一臺運轉，一臺備用；

礦井排水采用三臺200D—65×5型離心式水泵，配套電機功率為450KW。其中一臺工作、一臺備用、一臺檢修，最大涌水時工作和備用水泵同時運行。排水管路采用φ200mm，管路沿管子道布置（一趟工作、一趟備用），礦井設主、副水倉各一個，水倉總容量很大。

（2）、開拓方式和采區劃分：

該礦井為立井單水平開采，開采方法為走向長壁全部垮落法。東回風大巷、東運輸大巷一個水平服務整個礦井。

（3）、采掘工藝：

采煤工藝為自移式液壓支架，頂板管理采用自然跨落法。采煤工藝采用綜合機械化，雙滾筒式采煤機，頂板管理采用棚架支護、金屬網鋪頂。

（4）通風構筑物：

采用隔斷分流的方式——風門、風墻等。礦井通風構筑物是礦井通風系統中的風流調控設施，用以保證風流按生產需要的路線流動。凡用于引導風流、遮斷風流和調節風量的裝置，統稱為通風構筑物。合理地安設通風構筑物，并使其通常處于完好狀態，是礦井通風技術管理的一項重要任務。

（5）通風系統：

礦井通風系統是向井下各作業地點供給新鮮空氣，排出污濁空氣的通風網路、通風動力和通風控制設施(通風構筑物)的總稱。礦井通風系統與井下各作業地點相聯系，對礦井通風安全狀況具有全局性影響，是搞好礦井通風防塵的基礎工程。無論新設計的礦井或生產礦井，都應按照有關法律法規的規定，建立和完善礦井通風系統。

1、礦井通風系統按服務范圍分為統一通風和分區通風；按進風井與回風井在井田范圍內的布局分為中央式、對角式和中央對角混合式；按主要通風機的工作方式分為壓入式、抽出式和壓抽混合式。此外，階段通風網絡、采區通風網絡和通風構筑物，也是通風系統的重要構成要素。防止漏風，提高有效風量率，是礦井通風系統管理的重要內容。

2、礦井通風的動力有自然通風和機械通風兩種。自然通風是利用自然風壓對礦井或井巷進行通風的方法；機械通風是利用通風機產生的風壓，對礦井或井巷進行通風的方法。小型礦山，特別是那些山區平硐開拓的中小型礦井，自然通風起了相當的作用。自然通風對機械通風有一定的影響，當自然風壓與機械風壓一致時，對礦井通風有利，能增加礦井的風量，反之會影響礦井通風?！睹旱V安全規程》規定，煤礦井下必須使用機械通風。

3、礦井反風是為防止災害擴大和搶救人員的需要而采取的迅速倒轉風流方向的措施。礦井反風的方式分為全礦性反風和局部反風。

在通風機房，帶隊老師給我們講解了礦井通風的重要性和通風機的工作方式。礦山生產過程中會產生大量有毒、有害氣體和粉塵，礦巖中還能析出放射性和爆炸性氣體。此外，礦內空氣的溫、濕度也發生了變化。這些不利因素，對礦工的安全和健康造成極大的威脅。礦山通風的基本任務是，不斷地向作業地點供給足夠數量的新鮮空氣，稀釋和排出各種有毒、有害氣體、放射性和爆炸性氣體以及粉塵，調節氣候條件，確保作業地點良好的空氣質量，造成一個安全，舒適的工作環境，保證礦工安全和健康，提高勞動生產率。礦井通風方式分為壓入式、抽出式、混合式。

1、壓入式:就是利用局扇將新鮮空氣經風筒壓入工作面,而泛風則由巷道排出。

2、抽出式通風與壓入式通風相反,新鮮空氣由巷道進入工作面,泛風經風筒由局扇排出。壓入式通風由于安全性好,設備簡單適應性好,效果好而被廣泛應用。

（6）井下電氣設備：

井下的電氣設備大體上可分為設備、電纜、安全保護裝置、小型電器四大類。該礦區各個煤礦按系統分別成立了設備管理、防爆檢查、低壓電氣管理、小型電器和電纜管理等專業組織，進行集中統一管理。

因此，井下的每臺設備、每根電纜、每件小型電器都有相應的專業管理組的專職人員分別負責管理。分工明確，沒有互相推托、互相扯皮的現象。同時，管理人員有職有權：他們對檢修單位有檢查驗收的權力，對使用單位有檢查監督和停電的權力，對參加移交設備的單位有提出建議和制止移交的權力，對設備使用情況有提出獎罰意見的權力。每個專管組均以圖、牌、板、賬(卡)的形式系統管理，設備管理則以微機管理為主。在地面就能對井下的電氣設備使用及流動情況一目了然。在加強專業管理的同時，還需健全群管組織。落實采掘機電管理人員責任制，建立了每周機電區長、維護班長例會制度，做到了專管與群管相結合，能夠上情下達，下情上報，信息流通。各種管理網員遍布各個工作場所，出現問題可及時發現。形成了以機電礦長、機電副總、科長、工程師、技術員、采掘機電隊長、維護班長為骨干的考核監督體系。

隨著技術員的講解的深入，我們對井下采煤過程有了更全面的印象，其中重點了解了刮板輸送機的工作原理，采煤機與刮板輸送機的配置方式。刮板輸送機的工作原理是將敞開的溜槽，作為煤炭、矸石或物料等的承受件，將刮板固定在鏈條上（組成刮板鏈），作為牽引構件。當機頭傳動部啟動后，帶動機頭軸上的鏈輪旋轉，使刮板鏈循環運行帶動物料沿著溜槽

移動，直至到機頭部卸載。刮板鏈繞過鏈輪作無級閉合循環運行，完成物料的輸送。之后，通過橋式轉載機運送到皮帶運輸機上，從井底輸送到地面的運輸走廊，再供后續加工程序使用。接下來老師給我們介紹了采煤機的結構組成和工作原理，現簡要介紹如下：采煤機械，現在主要有滾筒式采煤機、刨煤機和采煤鉆機三大類。目前我國使用最多的是滾筒式采煤機，也有少量的刨煤機。

老師講到，在地面變電所的運行發展及其管理做好變電所的運行管理工作，是實現安全、可靠、經濟、合理供電的重要保證。因此，變電必須備有與現場實際情況相符合的運行規章制度，交由值班人員學習并嚴格遵守執行，以確保安全生產。１、礦井地面變電所的任務：受電、變電、配電。２、地面變電所主結線．包括：一次結線 二次結線、配出線的結線。目前，在采區供電設計中，采區變電所的入線電壓，一般采用6000V。對出線電壓，380V的電壓已逐步淘汰。由于設備的功率越來越大，為了減少線路的電能損失，一般在660V與1140V電壓之間。對于功率較大的設備，要盡可能選用1140V的電壓等級。對一般功率的設備，要視具體情況而定。部分大型現代化礦井綜采工作面電牽引采煤機組已使用3000V電壓。

老師同樣講到要認真做好監測信息處理工作，為煤礦安全生產服務。為切實有效地發揮安全監控系統在生產中的安全保障作用確保監測數據的準確性，各種傳感器的安設，特別是采掘工作面等場所的瓦斯傳感器的安設應嚴格按照《煤礦安全規程》要求設置，安設位置、報警點、斷電點、斷電范圍、復電點100%符合《煤礦安全規程》。超限報警、斷電功能可靠。瓦斯傳感器應每7d用標準氣樣和空氣樣逐臺調校一次；瓦斯超限斷電尤為重要，斷電功能應每隔7d測試一次，試驗斷電可在井下現場試驗，也可由系統中心站發出手控命令試驗，可二者結合進行。在安裝斷電控制器時，應接在被控設備開關的電源側，嚴禁接在被控設備開關的負荷側，以防止人為因素造成被控開關假斷電現象。監控系統采集到瓦斯超限等參數的異常情況時，監控中心站值班人員應立即報告給通防調度和礦調度室，并做好詳細記錄。中心站每天要按時打印重點參數監測日報表，報送礦總工程師、礦長及通防部門審閱分析。監控系統能及時準確地提供各種監測數據，不僅可使領導和通風、調度等及時了解井下安全情況和機電設備的運行狀態，更好地指揮生產，而且可根據這些監測資料，結合井下采掘動態，分析研究瓦斯、自然發火等的變化，從而制定相應的有效防治措施。

安全監控系統對保證礦井安全起著人工無法替代的作用。要充分發揮安全監控系統的作用，就要在思想、組織、技術、物質等諸方面落實到位，上下重視，齊抓共管。嚴格執行《煤礦安全規程》，從管理上下功夫，先進的設備只有跟上先進的管理，裝備的先進性才得以體現，才能使安全生產監控系統在安全生產中發揮出最大的效益。

在王行莊煤礦，接著我們參觀的是它的機修車間，在機修車間里我們接觸了礦用設備上的配件——托輥，托輥是帶式輸送機的重要部件，種類多，數量大。它占了一臺帶式輸送機總成本的35％，承受了70％以上的阻力，因此托輥的質量尤為重要。托輥的作用是支撐輸送帶和物料重量，托輥運轉必須靈活可靠，減少輸送帶同托輥的摩擦力，對占輸送機總成本25％以上的輸送帶的壽命起著關鍵作用。在技術工人帶領下我們全面而又詳細地參觀了托輥加工的全過程，托輥首先在鋼管自動切斷倒角機床上切斷并倒角,其次將鋼管在托輥自動焊接機床上焊接用于安裝軸承的軸承座,最后將焊接好的鋼管放在托輥壓裝機床上壓入軸承、墊片、卡簧、軸。至此，托輥的加工工序完成。

此外在王行莊煤礦，我們還看見了礦井給排水用水泵，井下隔爆型三相異步電動機。老師給我們簡要地介紹了各種設備的功能和作用，以便在以后的理論學習中，增加直觀印象，容易理解。我們隨技術人員去參觀了設備存放倉庫，設備庫很大，存放著各種設備的配件，其中體積很大的有液壓支架，液壓支架是以高壓液體作動力，由液壓元件與金屬構件組成的一種支撐和管理煤炭礦山井下采面頂板的設備。它的出現極大地提高了勞動生產率，因而廣

泛地應用于現代化礦山的機械化工作面。液壓支架的作用是為采煤及運輸過程提供空間，采煤機逐漸遷移，同時液壓支架跟隨遷移，支架后面的采空區隨即塌空，以避免過大空間瞬間塌空造成強大氣流，危及設備和人員安全。

在王行莊煤礦的實習經歷，給我印象最深的是他的自然環境，一塵不染的道路和廣場，徹底顛覆了我想象中煤礦粉塵肆虐的惡劣環境。這和它科學的先進的管理模式是分不開的，只有這樣的企業，才能在將來的競爭發展中立于不敗之地。他們追隨“只求更好，直到永遠”的**精神，保持“立即行動”的一貫作風，努力創造“誠實敬業、正直無私、認真負責、吃苦上進”的高素質員工形象。只有這樣一個企業才能有資格在不久的將來建設成世界一流的煤焦化產品研發、生產企業。

三，實習總結 ：

通過一周的認知實習，我對采煤過程和煤礦日常生產情況有了基本的了解，然后發現了自己很多的不足之處，這對我有很大的幫助，我會在以后的學習中努力改進，彌補自己的不足。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以后的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。另外，通過實習，不僅讓我獲得了自動化的基礎知識,了解自動生產一般操作過程、生產方式和工藝過程,熟悉了主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、安全操作技術，而且加強了理論聯系實際的鍛煉,提高了實踐能力,培養了向工人及現場技術人員學習的工程素質。在專業方面：鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，并為后續專業課的學習作必要的知識準備；通過實習，學習本專業的實際生產操作技能，了解更多的專業技術知識及應用狀況，拓寬專業知識面;培養學生理論聯系實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力；通過實習，加深學生對專業的理解和認識，為進一步開展專業課程的學習創造條件。

第四篇：礦井通風與安全

礦井通風與安全

煤礦井下為什么要進行[1]?？不進行通風不行嗎？經過實踐證明，不進行通風是不行的。因為井下要生產就要有人，人沒有氧氣就不能生存。其次人們在井下生產過程中不斷產生有毒有害氣體，如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氫、沼氣等，如果不排除這些氣體人們也無法生產。井下由于受地溫等因素的影響需要對井下惡劣氣候條件進行調節。礦井通風的基本任務是：

（1）、供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。

（2）、沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產。

（3）、調節井下氣候，創造良好的工作環境。

井下必須進行通風，不通風就不能保證安全和維持生產。故礦井通風是礦井生產環節中最基本的一環，它在礦井建設和生產期間始終占有非常重要的地位。

編輯本段 礦井通風的類型

礦井通風系統由影響礦井安全生產的主要因素所決定。根據相關因素把礦井通風系

礦井通風阻力參數智能檢測儀

統劃分為不同類型。根據瓦斯、煤層自燃和高溫等影響礦井生產安全的主要因素對礦井通風系統的要求，為了便于管理、設計和檢查，把礦井通風系統分為一般型、降溫型、防火型、排放瓦斯型、防火及降溫型、排放瓦斯及降溫型、排放瓦斯及防火型、排放瓦斯與防火及降溫型幾種，依次為1-8八個等級。

編輯本段 空氣 地面空氣

地面空氣是我們居住的地球表面包圍著的地面大氣，它由干空氣和水蒸氣組成的混合氣體，在正常情況下干空氣由下列幾種成分組成：

氣體名稱體積濃度

氮（N2）78.13%

氧（O2）20.90%

二氧化碳（CO2）0.03%

氬（Ar）0.93%

其它0.01% 井下空氣

地面空氣進入井下后，因發生物理和化學兩種變化，使其成份和濃度發生改變。

1、物理變化：

氣體混入：煤層中含有瓦斯、二氧化碳等氣體，礦井在生產過程中這些氣體便混

jfy-2礦井通風多參數檢測儀 入井下空氣中。

固體混入：井下各作業環節所產生的巖、煤塵和其它微小雜塵混入井下空氣中。

氣象變化：由于井下溫度、氣壓和濕度的變化引起井下空氣的體積和濃度變化。

2、化學變化：

井下一切物質的緩慢氧化、爆破工作、火區氧化等這些變化均對井下空氣產生影響。

經過上述的物理、化學變化井下空氣同地面空氣相比較發生了較大變化，成分增多、濃度發生變化、氧濃度相對減少。井下空氣的成分種類共有：O2、N2、CH4、CO、CO2、H2S、SO2、H2、NH3、NO2、水蒸氣和浮塵十二種。但由于各礦條件不同，各礦的井下空氣成分種類和濃度都不相同。

編輯本段 井下空氣的主要成分： 氧（O2）

氧氣的性質：是一種無色、無味、無臭的氣體，它對空氣的比重是1.11，其化學性質很活潑，可以和所有的氣體相化合，氧能助燃，氧是人和動物新陳代謝不可缺少的物質，沒有氧氣人就不能生存。氧氣對人影響見下表：

氧的濃度%

人體的癥狀反應

靜止狀態無影響，工作時引起喘息、呼吸困難、心跳。

10--12

失去知覺、對人的生命有嚴重威脅。

9以下

在短時間內窒息死亡。

《煤礦安全規程》中規定：在采掘工作面的進風風流中，按體積計算，空氣中的于20%。氮（N2）

氮氣的性質：是一種無色、無味、無臭的氣體，它對空氣的比重是0.97，不助燃、不能維持呼吸。在正常情況下，氮對人體無害，當空氣中含氮量過多時，就會降低氧氣含量，可以因缺氧而使人窒息。

二氧化碳（CO2）

二氧化碳性質：是一種無色、略帶酸味的惰性氣體，它對空氣的比重是1.52，易溶于水、不助燃、不能維持呼吸，略帶毒性，對眼、喉嚨和鼻的粘膜有刺激作用。

《煤礦安全規程》中規定：在采掘工作面的進風風流中，按體積計算，二氧化碳濃度不得超過0.5%。

四、井下空氣的主要有害氣體及其防治措施

井下空氣由于受礦井生產的物理、化學變化的影響,使井下空氣中存在一些有毒有害氣體: 主要有害氣體:

一)、一氧化碳(CO)

1、性質:

一氧化碳是一種無色、無味、無臭的氣體,它對空氣的比重為0.97,微溶于水。在一般溫度與壓力下,一氧化碳的化學性質不活潑,但濃度達到13%--17%時遇火能引起爆炸。

一氧化碳之所以毒性很強是因為它對人體內血紅球所含的血色素的親和力比氧大250--300倍。因此,一氧化碳吸入人體后就阻礙了氧和血色素的正常結合,使人體各部分組織和細胞缺氧,引起窒息和中毒死亡。

2、一氧化碳的濃度與中毒程度的關系:

一氧化碳

0.016

0.048

中毒時間 中毒程度 中毒癥狀

數小時 無征兆或輕微頭痛

1小時以內 輕微中毒 耳鳴、頭痛、頭暈、心跳

0.128 0。5--1小時 嚴重中毒 除上述癥狀外四肢無力、嘔吐、感覺

遲盹、喪失行動能力

0.4 短時間內 致命中毒 喪失知覺、痙攣、呼吸停頓、假死

《煤礦安全規程》規定井下空氣中一氧化碳的濃度不得超過0.0024%。

3、井下一氧化碳地來源:

(1)、井下火災;煤層自燃。

(2)、沼氣與煤層爆炸。

(3)、爆破工作。二氧化碳見上節。硫化氫氣體。

1、性質:

硫化氫氣體是一種無色微甜,有臭雞蛋氣味的氣體,它對空氣的比重為1.19,溶于水,能燃燒,當濃度達4.3%--46%時還具有爆炸性。

3、井下來源:

(1)、坑木析腐爛。

(2)、含硫礦物(如:黃鐵礦、石膏等)遇水分解。

(3)、從采空區廢舊巷道涌出或煤圍巖中放出。

某礦井通風網絡

(4)、爆破工作產生。二氧化硫:

1、性質:

二氧化硫是一種無色具有強烈硫黃燃燒味的氣體,它對空氣的比重為2.2,易溶于水。它對眼睛和呼吸器官有強烈刺激作用。

《煤礦安全規程》規定井下空氣中二氧化硫氣體濃度不得超過0.0005%。

3、井下來源:

(1)、含硫礦物的自燃或緩慢氧化。

(2)、從煤圍巖中放出。

(3)、在硫礦物中爆破生成。二氧化氮（NO2）

1、性質:二氧化氮為紅褐色氣體,它對空氣的比重為1.57,極易溶于水,對眼睛鼻腔、呼吸道及肺部有強烈的刺激作用,二氧化氮與水結合生成硝酸,因此對肺部組織起腐蝕破壞作用,可以引起肺部浮腫。

2、二氧化氮的濃度與中毒程度關系:

《煤礦安全規程》規定井下空氣中二氧化氮氣體濃度不超過0.00025%。

井下來源:

主要是放炮產生。

六)沼氣:沼氣的數量約占礦井瓦斯總和的90%以上,重點放在下一章闡述。

二、防止有害氣體的措施:

1、加強通風。適當增加風量,把這些有害氣體排出或沖淡到《煤礦安全規程》規定的安全濃度以下,是常用也是有效防止井下有害氣體危害的最根本的措施。

2、加強檢查,用各種瞧骷嗍泳?賂髦鐘瀉ζ?宓畝??以便及時采取相應的措施。

3、如果某種有害氣體的含量較大可采取抽放措施。如瓦斯抽放。

4、井下通風不良的地區或不通風的舊巷道內積聚大量的有害氣體。故在這些舊巷口要設柵欄,掛警標,防止他人誤入。如果必須進入,需要詳細檢查各種有害氣體方可進入。

5、若有人由于缺氧窒息或呼吸有毒有害氣體中毒時立即將中毒者移到有新鮮空氣的巷道或地面并進行人工呼吸(NO2、H2S中毒除外)施行急救。

編輯本段 礦井通風設施:

為了使井下風流沿指定路線流動分配,就必須在某些巷道內建筑引導控制風流的構筑物即通風設施,它分為引導風流和隔斷風流的設施。引導風流的設施:

1、風峒:風峒是聯接扇風機裝置和風井的一段巷道。

大煤溝煤礦風峒

風峒多用混凝土、磚石等建材構筑成圓形式矩形巷道,這是由風筒的特點所決定的。

2、風橋:風橋是將兩股平面交*的新、污風流隔成立體交*新、污風分開的一種通風設施。

根據結構特點不同風橋可分為三種:

(1)繞道式風橋。(2)、混凝土風橋。(3)、鐵筒風橋

3、風窗(卡)

風窗是在巷道內設在墻或門上,在墻或門上留一個可調空間窗口,通過調節空間窗口面積從而達到調節風量的目的。

4、風障:

在巷道內利用木板、葦席、風筒布做布障起到引導風流的作用。常用此方法處理高冒處、落山角等處積聚瓦斯。

5、風筒:

在巷道中利用正壓或負壓通風動力通過管道把指定的風量送到目的地,這個管道就叫風筒。隔斷風流設施:

1、防爆門(帽)

防爆門是裝在扇風機筒,為防止井下發生煤塵瓦斯爆炸時產生的沖擊波毀壞扇風機的安全設施。當井下發生煤塵、瓦斯爆炸時,防爆門即能被氣浪沖開,爆炸波直接沖入大氣,從而起到保護扇風機的作用。

2、擋風墻

在不允許風流通過,也不允許行車行人的井巷如采空區、舊巷、火區以及進風與回風大巷之間的聯絡小眼都必須設置擋風墻,將風流截斷。以免造成漏風,風流形成短路使通風系統失去合理穩定性而發生事故。

擋風墻分為:臨時擋風墻、永久擋風墻。

1)臨時擋風墻:一般是在立柱上釘木板,木板上抹黃泥建成臨時擋風墻。

使用條件:服務年限不長,巷道圍巖壓力小,漏風率要求不不嚴時使用。

2)永久擋風墻:一般使用料石、磚土、水泥、混凝土建筑。

使用條件:服務年限長,巷道圍巖壓力大,漏風率要求嚴時使用。

3、風門:

在不允許風流通過,但需行人或行車的巷道內,必須設置風門。

按結構分:普通風門和自運風門。

4、通風設施管理規定：

（1）、通風部門做好系統的調整，盡量減少風卡以自然分配風量為主。

（2）、愛護通風設施做到：風門嚴禁同時打開或用車撞風門、風門損壞及時匯報通風調度，如果影響系統風量受影響區域停電、撤人修復后再生產，安監調度組織分析處理。

（3）、通風設施由通風部門管理，其他單位無權移動、拆除等權力，如需要拆除、移動需要提前和通風部門聯系。

（4）、嚴禁跨入欄桿、拆除欄桿、閉墻、風卡等通風設施。

編輯本段 風量的測定:

礦井通風的主要參數之一就是風量,即:單位時間內通過井巷空氣的體積。測風站要求

1、必須設在直線巷道中。

2、測風站長度不少于4m。

3、測風站前后10m內沒有拐彎和其它障礙。

4、測風站應掛有記錄牌,注明編號、地點、斷面積、平均風速、風量、測風日期、測風點。

5、測風站應設在沒有漏風、支架齊全、斷面變化不大的巷道內。測風方法

測風采用定點法、九點法和線路法,求出平均風速。

在同一斷面測風次數不少于三次,每次測量結果的誤差不應超過5%,然后取三次的平均值。測得平均風速后通過測風站的斷面積計算出巷道風量。

《煤礦安全規程》規定，至少每10天要進行一次全面風量測定。

4、通風設施管理規定：

（1）、通風部門做好系統的調整，盡量減少風卡以自然分配風量為主。

（2）、愛護通風設施做到：風門嚴禁同時打開或用車撞風門、風門損壞及時匯報通風調度，如果影響系統風量受影響區域停電、撤人修復后再生產，安監調度組織分析處理。

（3）、通風設施由通風部門管理，其他單位無權移動、拆除等權力，如需要拆除、移動需要提前和通風部門聯系。

（4）、嚴禁跨入欄桿、拆除欄桿、閉墻、風卡等通風設施。風量的測定

礦井通風的主要參數之一就是風量,即:單位時間內通過井巷空氣的體積。

一)、測風站要求:

1、必須設在直線巷道中。

2、測風站長度不少于4m。

3、測風站前后10m內沒有拐彎和其它障礙。

4、測風站應掛有記錄牌,注明編號、地點、斷面積、平均風速、風量、測風日期、測風點。

5、測風站應設在沒有漏風、支架齊全、斷面變化不大的巷道內。

二)、測風方法:

測風采用定點法、九點法和線路法,求出平均風速。

在同一斷面測風次數不少于三次,每次測量結果的誤差不應超過5%,然后取三次的平均值。測得平均風速后通過測風站的斷面積計算出巷道風量。

《煤礦安全規程》規定，至少每10天要進行一次全面風量測定。

編輯本段 掘進通風

在掘進巷道時,為了供給人員呼吸,排除稀釋掘進工作面瓦斯或爆破后產生的有害、有害氣體和礦塵要進行通風。掘進巷道的通風叫掘進通風。掘進通風方法分全負壓通風、引射器通風和局扇通風。由于我集團公司主要采用局扇通風，故主要講局扇通風。局扇通風

局扇通風是我國礦井廣泛采用的一種掘進通風方法,它是利用局扇和風筒把新鮮風流送入掘進工作面的。

一)、局扇通風方式:

壓入式;抽出式;混合式

1、壓入式:就是利用局扇將新鮮空氣經風筒壓入工作面,而泛風則由巷道排出。

壓入式通風局扇安裝在新鮮風流中,泛風不經過局扇,因而局扇一旦發生電火花,不易引起瓦斯、煤塵爆炸,故安全性好,可用硬質風筒也可用柔性風筒,適應性較強。其缺點是:工作面泛風沿獨頭巷道排往回風巷,不利于巷道中作業人員呼吸。放炮后炮煙由巷道排出的速度慢,時間較長,影響掘進速度。

2、抽出式通風:

抽出式通風與壓入式通風相反,新鮮空氣由巷道進入工作面,泛風經風筒由局扇排出。

抽出式通風由于污風經風筒排出,保持巷道為新鮮空氣故勞動衛生條件較好,放炮后所需要排煙的速度快,有利于提高掘進速度。但由于風筒末端的有效吸程比較短,放炮時易崩壞風筒,如吸程長則通風效果不好,污風經過局扇安全性差,抽出式通風必須使用硬性風筒,適應性差。

3、混合式:

混合式通風把上述兩通風方式同時混合使用。雖然克服了上述的一些缺點,但由于設備多,電耗大,管理復雜,未被推廣使用。壓入式通風由于安全性好,設備簡單適應性好,效果好而被廣泛應用。局部通風管理

1、局扇:

1)、指定專人負責管理（掛牌管理）,不準任意停開局扇,保持正常運轉。

2)、局扇安裝必須上雙風機雙電源且安裝開停監測裝置。

3)、局扇安設在進風巷中。距回風流不得少于10m,不許發生循環風。

4)、局扇安裝與掘進工作面的電器設備必須有延時風電閉鎖裝置。

5)、局扇因故停運,必須撤人釘柵欄,按有關規定進行排放瓦斯。

2、風筒:

1)、推廣使用Φ700mm軟質阻燃風筒,提高局扇出風率。

2)、提高接頭質量,減少接頭漏風,堅持使用反邊式雙邊接頭。

3)、風筒要吊掛平直,拉緊吊穩,逢環必吊,提高局扇供風量。

4)、加強檢查和管理,及時修補。并擱專人負責。

5)、經常及時接風筒,保證風筒出口到煤頭不超距。

編輯本段 礦井瓦斯

煤層瓦斯的主要成分一般是沼氣和其它有害氣體等,這些氣體統稱為瓦斯。由于瓦斯的危害主要是沼氣,所以從狹義上講礦井瓦斯就專指沼氣而言。礦井瓦斯的生成:

煤礦井下的瓦斯來自煤層和煤系地層。瓦斯是在成煤和煤的變質過程中所伴生的氣體。古代植物在成煤的初期,經厭氧菌的作用,植物纖維質分解成大量瓦斯。以后在上覆巖層的高溫高壓作用下泥炭褐煤發生物理和化學變化,逐漸轉變成煙煤、無煙煤,煤在這種變質過程中揮發分減少,;固定炭增加。揮發分轉變成沼氣。這部分瓦斯由于埋藏在地層深處,不易跑掉得以保存。但在漫長的地質年代里由于受到諸多因素的影響,大部分瓦斯已放散出去,僅有一小部分至令還保存在煤層或巖層中,煤層或巖層中所含的瓦斯主要就是這部分瓦斯。瓦斯的性質:

甲烷是無色、無味、無臭可以燃燒和爆炸的氣體,不能供人呼吸,能造成人員窒息,它易于擴散,擴散速度是空氣的1.34倍,瓦斯的滲透能力是空氣的1.6倍,甲烷對空氣的比重為0.544,因此容易積存在巷道頂板冒落的頂板空峒內。瓦斯的化學性質極不活潑,幾乎不與其它物質化合,難溶于水。瓦斯與空氣適量混合后具有燃燒爆炸性。這是瓦斯所以成為礦內主要災害的原因所在。瓦斯爆炸條件:

1、瓦斯濃度:

在標準狀況下瓦斯按體積百分比濃度為5—16%時遇到高溫火源后就會發生瓦斯爆炸。濃度在9.1—9.5%時爆炸威力最大。

瓦斯爆炸界限不是固定不變的,它受溫度、壓力以及煤層其它可燃氣體、惰性氣體的混入等因素的影響。

2、引燃溫度:瓦斯引燃溫度一般在650℃—750℃,但它受到瓦斯濃度及火源性質等的影響1)、瓦斯的引爆延遲性對爆破工作有實際意義。炸藥在爆破時瞬間溫度可達2000℃,但火焰存在的時間很短,僅為千分之幾秒,故不會引起瓦斯爆炸。但若炸藥變質,裝藥炮泥不符合規定,就有可能使火焰存在時間加長甚至引燃藥包造成瓦斯燃燒或爆炸事故,所以對井下爆破工作應十分注意。高溫火源的存在是引起瓦斯爆炸的必要條件。電氣火花、違章放炮、煤炭自燃、明火等都易引起瓦斯爆炸。

3、足夠的氧含量:

實驗證明,空氣中的氧氣濃度降低時,瓦斯的爆炸界限縮小,當氧氣濃度減少到12%以下時,瓦斯就不會爆炸。

煤礦安全新技術：第一章 概述

礦井通風是礦井安全生產的基本保障。礦井通風指借助于機械或自然風壓，向井下各用風點連續輸送適量的新鮮空氣，供給人員呼吸，稀釋并排出各種有害氣體和浮塵，以降低環境溫度，創造良好的氣候條件，并在發生災變時能夠根據撤人救災的需要調節和控制風流流動路線的作業。

20世紀80年代以來，隨著煤礦機械化水平的提高，采煤方法、巷道布置及支護的改革，電子和計算機技術的發展，我國礦井通風技術有了長足的進步，通風管理日益規范化、系列化、制度化，通風新技術和新裝備愈來愈多地投人應用。以低耗、高效、安全為準則的通風系統優化改造在許多煤礦得以實施，使其能夠更好地為高產、高效、安全的集約化生產提供安全保障。

編輯本段

礦井通風系統的優化改造

礦井通風系統是向礦井各用風點供給新鮮空氣、排出污風的通風方式(進＼回風井布置的方式一中央式、對角式、混合式)、通風方法(抽出式、壓人式、抽壓混合式)、通風網絡(由風流流經的巷道及相關設施組成)和通風控制設施(通風構筑物)的總稱。

近年來，為適應綜合機械化采煤的要求，原煤炭工業部在總結建設經驗，借鑒國外先進技術的基礎上于1984頒發了《關于改革礦井開拓部署的若干技術規定》，作為新井建設、生產礦井技術改造和開拓延深的依據。為適應生產集約化，開采深度增加、瓦斯涌出量大的情況，以“針對現實、著眼長遠、因地制宜、對癥下藥、綜合治理、節能增風”為指導思想，對數百對國有煤礦進行了通風系統優化改造，配合生產礦井井田合并、開采范圍擴大和儲量增多等改擴建工作。這類通風系統優化改造主要有以下幾個方面內容。通風方式的改革

根據礦井的特點和需要，把中央式通風演變為中央一對角式混合通風系統。為適應綜采集約化生產，工作面單產超過1Mt／a的要求，對礦井采用分區域開拓。因此，形成區域式通風系統，即每個區域均有一組進、回風井，各個區域采用相對獨立的通風技術。它具有通風線路短、風阻小、區域間干擾小、安全性好，便于選擇主要通風機，使其實現高效節能的特點，提高了礦井的通風能力和抗災能力，適用于特大型礦井或因地質條件須把井田劃為若干獨立生產區域的礦井?？傊?，新建大型礦井通風系統以對角式、分區式為主，改擴建的生產礦井以混合式為主，主要通風機的經濟運行能力的提高

離心式風機

為提高主要通風機的經濟運行能力，主要開展了以下工作。

(1)為適應通風系統的變化和生產集約化的要求，20世紀80年代以來，我國相繼出現2K60系列和GAF系列的軸流式風機和G4-73與K4-73系列的離心式風機。20世紀90年代，依托于國家“八五”關項目，研制出FD型的對旋式風機。該系列風機具有能耗低、效率高的特點，因而迅速在我國煤礦推廣。在原煤炭部“九五”攻關項目中，無駝峰式軸流風機的研制成功增大了通風機的穩定工作區域。

(2)研制出離心式風機的調速裝置，如可控硅調速、液力偶合器和變頻調速裝置。

(3)加強了通風機及其附屬裝置管理，減少風硐、風機內部以及擴散塔的阻力損失和漏風，提高了通風機運行效率。在生產礦井進行老、舊機的運行狀態改造中，主要查明了通風機特性與通風網絡風阻特性匹配差，主要通風機選型偏大，風機轉速偏高，電機容量偏大，使風機長期處于低效區運行等問題，提出一整套風機經濟運行的辦法，對老、舊風機進行多種方法的技術改造，如采取更換機芯、改造葉輪和葉片等辦法提高風機運行效率。采區通風系統優化布置

優化采區和工作面的通風布置，能有效提高通風能力和排出瓦斯的效果。隨著集約化生產和礦井向深部發展，采區和采煤工作面的絕對瓦斯涌出量劇增，要求采區和采煤工作面的通風能力迅速增大。在采區的通風系統布置方面，出現了3條上山的布置方式，采區內有了獨立的進風和回風上山，利于采區內采煤工作面和掘進工作面的獨立通風，提高了采區的通風能力和風流的穩定性，也為保證采區的局部反風和作業人員的安全脫險提供了有利條件。在采煤工作面的通風布置方面，在常規的U型通風布置的基礎上，提出了U＋L型方式(或稱尾巷布置方式)，改變了采空區的流場分布，較有效地防止了采煤工作面隅角瓦斯積聚，促進了采空區瓦斯的排放。為了防止專用瓦斯排放巷瓦斯超限，又提出和采用了Y型的通風布置方式，單獨供應新鮮風流直接稀釋采空區涌出的瓦斯。此外，還采用了W型和Z型等布置方式，在適宜條件下均取得了較理想的通風效果，大大地改善了采煤工作面的通風條件，保證了安全回采。新型通風設施的使用

為適應礦井災變時期風流控制的需要，研制出能在地面利用礦井環境監控系統或遠程控制系統操縱井下主要風門的自動系統，解決了災變時期，當礦工和救護人員難以到達災區和煙流入侵區域而按救災要求必須開啟或關閉風門的難題。

第五篇：礦井通風安全實習報告

一、實習目的綜合、鞏固和運用所學的全部知識，特別是本專業的理論知識和課程實踐，通過參加實際工作，了解和掌握本專業的基本知識，鍛煉學生分析問題和解決問題的實際能力。

2、畢業實習要為畢業論文做準備、打基礎。因此，根據現場情況，充分收集與畢業設計有關的全部資料和信息(包括文字、圖紙、圖表、數據等)。了解本專業的工作環境，熟悉本專業的工作流程和工作任務，虛心向一線工程技術人員學習，為今后的工作打下堅實的基礎。

二、礦井概況

山西陽城***煤業有限公司，創建于2007年7月18日，由原固隆鄉***煤礦和***煤礦通過資源整合而成，注冊資金5210萬元。該公司主要開采沁水煤田3# 煤層，井田面積3.8597㎞2，地質儲量3019、42萬噸，可采儲量2186、93萬噸，生產規模為90 萬噸/年，礦井服務年限17、1年。

該公司生產的原煤具有發熱量大、含硫量低、灰份低的特點，深受廣大用戶的歡迎，共有中碳、粒度、小粒度、沫煤4個品種，是冶金、煤化工、電力的首選產品，產品主銷河南、安徽、江蘇等地。

該公司先后被省、市、縣認定為“文明生產礦井”“模范礦井”“山西省質量標準化二級礦井”“先進集體”“AAA級信用度企業”“山西省重合同，守信用企業”。

三、煤田地質情況

(一)區域地質

山西省地處華北古板塊內部。根據《山西省區域地質志》按斷塊構造學的劃分方案，晉城礦區位于華北斷塊區呂粱—太行斷塊沁水盆地南緣，太行經向構造體系的復背斜南段西翼。

沁水盆地是山西省最大的四級構造單元，總體呈北北東向展布，沁水煤田的范圍大致與沁水盆地范圍相當。沁水盆地是一個被斷裂包圍的斷塊，主體部分出露二疊系和三疊系，周邊翹起，出露下古生界地層。沁水盆地形成于中生代，是受水平擠壓形成的凹陷。相對周邊構造單元而言，沁水盆地比較穩定，變形強度由邊緣向內部減弱。盆地主體部分發育開闊的北北東向短軸褶曲，兩翼巖層傾角一般小于20°，邊緣斷層多為逆沖性質，尤其是東西兩側均向外側逆沖，顯示了水平擠壓的特征。

沁水盆地東側以晉(城)—獲(鹿)斷裂帶與太行山隆起相接，該斷裂帶是一條區域性的大斷層，省內延伸超過320km，總體走向北北東。有跡象表明，晉獲斷裂帶生成時間較早，中生代燕山運動中又有活動，表現為由西向東位移的逆沖斷裂帶。由于變形強度的差異，尤其是后期隆起剝蝕和改造的差異，晉獲斷裂帶表現為分段特征。黎城以北基巖露頭區，逆斷裂保存完好，變質基底逆沖于下古生界之上。黎城以南線形構造仍十分清楚，南段莊頭斷層至晉城之間出露為由古生界組成的線形褶皺，而白馬寺斷層即是其組成部分。

本井田位于沁水煤盆地南緣，太行經向構造體系的復背斜南段西翼。居新華夏系第三隆起帶(太行隆起)，與秦嶺緯向構造帶的復合部位。這些不同時期、不同方向應力的疊加作用，形成了現存的構造形跡。新華夏系構造控制本區的構造格局，井田構造形態與其密切相關。

區域地層為古生界奧陶系中統;石炭系;二疊系;新生界第三系;第四系。

(二)區域含煤特征

區域含煤地層為石炭系上統太原組和二疊系下統山西組，不同的聚煤環境，形成了不同的巖性組合、巖相特征，含煤性也存在有較大的差異性。

太原組為一套海陸交互相含煤地層，含海相灰巖4～5層、含煤8～9層，編號自上而下為5、7、8、9、10、11、12、13及15號，其中15號煤層為區域內穩定可采的煤層，其余煤層均不穩定、不可采，煤層平均總厚度6.59m，本組地層總厚度65.94～119.14m，平均95.9m，含煤系數6.87%。其中可采的15號煤層厚度2.50m，可采含煤系數2.61%。

山西組為一套陸相含煤地層，含煤1～3層，編號自上而下為1、2、3號，其中3號煤層為全區穩定可采煤層，其余為不可采煤層。含煤總厚度4.10～4.97m，平均厚度4.46m，本組地層平均總厚度50.8m，含煤系數8.78%。

區域地層山西組、太原組含煤地層平均總厚146.7m，煤層平均總厚度11.05m，含煤系數7.53%。

(三)井田內構造

礦井位于晉獲褶斷帶西側，受區域構造的影響，井田內發育北北東向、近東西向的斷裂構造，地層總體走向北西向，向北東傾伏，為一單斜構造，傾角較緩，一般為3～12°，界內未發現環形陷落柱和巖漿活動，界外也未發現構造異常現象，總體構造屬簡單類型。

斷裂構造：

F1：展布于井田西部，走向北東東—北東向，穿越整個井田，斷層傾向南東，傾角70°，斷距約20m，正斷層。本斷層為區域大斷層(寺頭斷層)在井田內的延伸。

F2：展布于井田外北部，距離井田邊界最近處約40m，走向北西西—東西向，斷層傾向北，傾角70°，斷距約80m，正斷層。本斷層為區域F350斷層在井田附近的延伸。

F3：展布于井田北中部，走向近東西向，穿越整個井田，斷層傾向南，傾角70°，斷距約60m，正斷層，本斷層為區域F351斷層(獻義斷層)在井田內的延伸。

F4：展布于井田東南部，走向北東東向，穿越整個井田，在井田南部漸變為近南北向，斷層傾向東，傾角70°，正斷層。據《陽城礦區上黃崖井田精查勘探地質報告》，本斷層為F353斷層在井田內的延伸。

(四)含煤地層

井田內含煤地層主要為二疊系下統山西組(p1s)和石炭系上統太原組(C3t)，依據上黃崖井田精查報告資料，現分述如下：

1、二疊系下統山西組(p1s)

該組為一套陸相碎屑巖含煤沉積，主要可采煤層3號煤發育于其中的下部。3號煤層上部以灰色中細粒砂巖及灰黑色粉砂巖、泥巖組成，夾0～2層不穩定的煤線，3號煤層下部至太原組頂界主要為黑色泥巖、灰黑色粉砂巖及灰色細粒砂巖組成，平均厚13.2m。3號煤層厚 2.84～4.58m，平均厚4.20 m。

2、石炭系上統太原組(C3t)

根據其巖性組合特征自下而上可分為三段：

下段(C3t1)

自K1石英砂巖底至 K2石灰巖底，厚 7.64～16.04m，平均12.40m。由K1石英砂巖、粉砂巖、泥巖、鋁土質泥巖和15號煤層組成，局部發育一層石灰巖，不穩定。15號煤層平均厚2.50m，為全區穩定可采煤層之一。

中段(C3t2)

自K2石灰巖底至K4石灰巖頂，厚18.1～38.2m，平均28.3m。本段主要由K2、K3、K4石灰巖與泥巖、粉砂巖、中細粒砂巖及11號、12號、13號層組成。K2 石灰巖厚8～12.0m平均10.2m，為全區最穩定之石灰巖，含煤方解石條帶及隧石結核。K3石灰巖厚0～8.3m，平均3.20m，K3石灰巖為13號煤層直接頂板，K2～K3石灰巖之間厚度一般7.80m，由細粒砂巖、粉砂巖和泥巖組成。13號煤層層位穩定，為不可采煤層。K4石灰巖厚 0～0.40m，平均0.20m，為11號煤層直接頂板，該石灰巖層位穩定。K3～K4石灰巖層之間厚一般為6.9m，以中細粒砂巖、粉砂巖、泥巖及11號、12號煤層組成。11號、12號煤層為不穩定的不可采煤層。

上段(C3t3)

自K4石灰巖頂至K7砂巖底，厚40.2～64.9m，平均54.3m。由中細粒砂巖、粉砂巖、泥巖、K5石灰巖及5號、7號、8號、9號煤層組成，常以方解石條帶充填。K4～K5石灰巖之間厚一般為28.3m，主要以粉砂巖和7號、8號、9號煤層組成。7號、8號煤層為不穩定的不可采煤層，9號煤層為穩定不可采的薄煤層，厚0.40～0.50m，平均厚0.50m。K5石灰巖～K7砂巖厚一般為22.5m，主要以泥巖、粉砂巖、細粒砂巖及5號煤層組成，頂部厚層狀泥巖中含菱鐵礦結核，5號煤層為不可采的穩定煤層。

(五)可采煤層

井田內可采煤層為山西組的3號煤層及太原組的15號煤層，分述如下：

3號煤層：位于山西組下部俗稱“香煤”，煤層厚度2.84～4.58m，平均4.20m。穩定可采，煤層結構簡單，一般見夾矸0-2層(厚度0.02-0.50m)，部分無夾矸，煤層頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。

可采煤層一覽表

含煤地層煤層編號煤層厚度（m）煤層間距（m）煤層結構頂板巖性底板巖性煤層穩定程度備注最小-最大

平均最小-最大

平均矸石

層數類別p1s32.84-4.58

4.20

68.3-118.395.8

0-2簡單粉砂巖泥巖穩定一型151.64-3.1

42.500-2簡單石灰巖泥巖

鋁土泥巖穩定一型

15號煤層：位于太原組底部，K2灰巖為其直接頂板，煤層厚度1.64～3.14m，平均2.50m，為全井田可采之穩定煤層，煤層層位及厚度均很穩定，屬結構簡單穩定型煤層。局部含0～2層泥巖夾矸，煤層頂板為K2灰巖，底板為中厚層狀泥巖。

三、煤礦生產系統實習

(一)運輸系統：

1、運煤系統

礦井現有的大巷、采區主運輸方式采用帶式輸送機直接搭接的方式，將煤炭連續運至井筒帶式輸送機提升出井;采掘工作面采用刮板輸送機和可伸縮膠帶輸送機搭接運輸至采區運輸大巷。

礦井設計生產能力為900 kt/a，運煤采用帶式輸送機，具有運輸連續、安全好、管理方便、對巷道坡度適應性好、效率高、提升能力大、運行穩定等優點，現有的帶式輸送機可以滿足生產能力的要求。

2、輔助運輸系統

礦井采煤方法為綜采，掘進采用普掘，礦井掘進煤在采區匯入主運輸系統中。掘進巷道基本為全煤巷，巷道掘進的矸石量很少，采用矸石巷旁充填的井下處理方式，井下的矸石基本不出井，所以輔助運輸任務主要是一個回采工作面和兩個掘進工作面的材料、設備以及人員的運輸，采用目前無極繩絞車和調度絞車接力牽引1.0t系列礦車運輸可以滿足要求。

礦井所采用的輔助運輸系統較為簡單，但運輸能力有限，輔助運輸人員使用較多。

(二)提升系統

1、主斜井提升系統：

主斜井傾角為16.5°，井口至井底煤倉的斜長383 m。安裝有一臺TD-Ⅱ型帶式輸送機，帶寬800mm，電機功率75KW，提升能力為70T/h。

2、副斜井提升系統：

副斜井傾角為18°，斜長270m，礦車及材料車采用600軌距1t標準礦車，安裝有JTp-1.6型絞車一臺，電機功率110KW,選用18.5NAT6×7+FC-1700-ZS-224-128.5型鋼絲繩。

(三)排水系統

礦井正常涌水40m3/h，最大涌水70m3/h，在井底設有主、副水倉和水泵房，主水倉有效容積350m3，副水倉有效容積150m3。排水管沿副斜井敷設，管路長370m，垂高88.5m，經計算，本礦井采用4DA-8×8型水泵三臺，驅動電機為YB系列，2極，660V，37kW，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。排水采用φ108×4無縫鋼管兩趟，一趟工作，一趟備用;吸水管采用φ133×4無縫鋼管。

(四)供電系統

1、地面供電系統

礦井工業場地10/0.4kV變電所向礦井地面、井下全部負荷供電，其中，通風機房、井下主變電所采用10kV雙回路由工業場地10kV變電所供電。副斜井提升機、主斜井帶式輸送機、生產系統、鍋爐房、空氣加熱室、燈房浴室、二級泵站、調度樓等采用380V雙回路由工業場地10kV變電所供電，地面其余配電點：生活污水處理、單身宿舍等采用380V單回路由工業場地10kV變電所供電。以架空和電纜輻射方式供電。供電電纜采用直埋或沿電纜溝敷設方式向各配電點供電。其中：地面變電所低壓變壓器選擇S9-400/10，10/0.4kV，400 kVA兩臺，一用一備，負荷率77.8%;高壓電纜選用VV22-8.7/10型，低壓電纜選用VV22-1000型全塑內鋼帶鎧裝電力電纜。架空線選用LGJ鋼芯鋁絞線。

在工業場地內凡高于15m之建(構)筑物均按三類建(構)筑物防雷設防;變電所內10kV母線設避雷器柜。為防止雷電波侵入，當電纜轉換為架空線時，在轉換處裝設避雷器，避雷器、緣子鐵腳、金具等連在一起接地，其沖擊電阻不大于30Ω。

為防止雷電波侵入井下，凡露天出(入)井的金屬罐道、金屬管路及電纜的金屬鎧裝，均需在出(入)井口附近，將金屬體作不少于兩處的可靠接地。各電氣設備之正常不帶電的金屬外殼、鎧裝電纜的金屬外皮等均通過專用接地線按規程可靠接地。

2、井下供電系統

本礦屬低瓦斯礦井，井下變電所內高、低壓配電設備的選型，嚴格遵守《煤礦安全規程》規定及要求，井下主變電所10kV配電裝置為BGp40-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置為BKD630、430型礦用隔爆型低壓饋電開關，變壓器為2臺KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器;采區變電所10kV配電裝置為BGp40-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇礦現有BKD200、430型礦用隔爆型低壓饋電開關，變壓器選用2臺KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器，其它配電點控制設備均為礦用隔爆型。40kW以上的用電設備選用礦用隔爆型真空電磁起動器控制，40kW以下的用電設備選用礦用隔爆型磁力起動器控制。

四、回采工藝實習

***煤礦井田內可采煤層為3號煤層，3號煤層為全區穩定可采煤層，位于山西組下部，上距下石盒子組底砂巖(K8)約51 m，下距太原組K5灰巖約27 m，煤層厚2.84～4.58 m，平均厚4.20 m。煤層穩定結構簡單，中下部含0～2層泥巖夾矸(0.01～0.5 m)。其頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。

根據礦井地質報告和本礦開采所揭露煤層的情況來看，煤層賦存平穩，傾角4°～10°，煤層結構簡單、層理發育、煤層穩定。按照3號煤層的賦存條件，設計推薦采用綜合機械化走向長壁分層開采采煤法，頂板管理方式為全部垮落法。

(一)工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型

回采工作面選用MXG-150/350D型雙滾筒采煤機，配套SGZ-630/180型可彎曲刮板輸送機。采煤機電機功率350 kW，采高1.4～2.6 m。可彎曲刮板輸送機電機功率180 kW，運輸能力423 t/h。在工作面運輸順槽選用一臺SGB-620/40型，電機功率40 kW的刮板轉載機搭接一臺SSJ800/2×40型可伸縮帶式輸送機。

(二)工作面頂板管理方式、支護設備選型

工作面采用ZZ2000/14/23型支撐掩護式液壓支架，工作面的兩個端頭采用ZZG2000/14/23型液壓支架。支架選型主要考慮如下因素：

1、采高范圍1.7-2.2m，故所選擇支架最低高度1.4m，最大高度2.3m。

2、考慮該工作面為機采，所選支架頂梁體長度(控頂距)將大于3m，故所選擇支架支護強度應大于0.5Mpa。

3、由于該礦3號煤層傾角在4°-14°，故所選支架應配置側調向機構。

根據常規頂板來壓強度計算公式，即按4-8倍采高計算頂板來壓強度，取8倍采高則：

pc=8Khcr=8×2.1×2.6=0.437(Mpa)

式中：pc——頂板最大來壓強度(初次來壓);

hc——平均采高，取2.1m;

r——頂板巖石容重，取2.6t/m3。

由于該工作面配備端頭支架且端頭支架支護強度相對較低，故以端頭支架驗算工作面支護強度。端頭支架的支護強度為0.53 Mpa，遠大于頂板最大來壓強度。

ZZ2000/14/23型支撐掩護式液壓支架技術參數見下表：

序號項目參數單位附注

1支

架型式四柱支撐掩護式帶單側活動側護板高度1400~2300mm支護寬度950~1050mm中心距1000mm初撐力1546KN工作阻力2000KNp＝42Mpa支護強度0.53~0.58Mpa底板比壓1.16Mpa泵站壓力31.5Mpa操縱方式本架

2立

柱型式（單伸縮）前立柱后立柱4個缸徑/柱徑125/105125/105mm行程850850mm初撐力386.37386.37KNp=31.5Mpa工作阻力500500KNp＝42Mpa3推

移缸徑/柱徑110/70mm行程650mm推溜力299KN拉架力178KN

(三)工作面回采方向與超前關系

根據礦井開拓布置方式、開采范圍和采煤方法，工作面布置在大巷一側，為單一煤層后退式開采，由井田邊界向大巷方向推進。

(四)采煤工作面長度、推進度、生產能力及接續關系

設計布置一個綜合機械化采煤工作面，長度100 m，每個循環進度為0.63 m，每天割煤六刀，日進度3.2 m，年推進度1060 m。

首采工作面布置在采區運輸巷的北側，根據該礦的實踐經驗，準備接替工作面采取相鄰布置方式。

(五)采區及工作面回采率

3號煤層為厚煤層，則采區回采率取0.75，工作面回采率取0.95。

五、掘進工藝實習

該礦井下共布置有兩個大巷掘進工作面，均為普通炮掘工藝，錨網支護，錨索補強，爆破落煤，刮板輸送機運煤至采區煤倉。

(一)巷道支護

1、臨時支護

(1)采用兩根前探梁作為臨時支護。每根前探梁用兩個吊環與頂板錨桿固定，前探梁采用直徑76㎜的厚皮無縫鋼管制成，全長3.6m。吊環為20mm厚鋼板加工制成的可調節吊環。前探梁最大控頂距離1.6m。

(2)按設計要求爆破出巷道輪廓，先處理頂幫隱患，人工及時穿前探梁，在前探梁上放置長2.7米，厚12公分的專用木橫梁，然后再其上敷設鋼筋梯和金屬網，然后用木板、木楔把木橫梁與頂板剎實，并使鋼筋梯和頂網緊貼頂板;前探梁與吊環之間用木楔剎緊。

(3)前探梁、吊環每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發現問題要及時更換;在移動前探梁時，要從外向里在支護完好的情況下進行。

附圖:前探梁臨時支護示意圖

2、永久支護

頂錨桿桿體為φ20mm×2400mm，幫錨桿桿體為φ20mm×2000mm的20MnSi左旋無縱筋螺紋鋼，且螺紋段采用滾絲加工;螺母為快速安裝防松螺母;螺母與托盤之間必須加墊減摩墊圈。每根錨桿采用1卷CK2335和1卷K2360的樹脂錨固劑進行錨固。錨桿安裝的預緊力矩不低于120N.m。

軌道大巷的頂板錨桿間排距為800 mm×800 mm，兩幫錨桿間排距為700 mm×800 mm，每排布置15根錨桿。

采用直徑為12mm的鋼筋來制作鋼筋梯。軌道大巷的頂板鋼筋梯長度3700mm，寬度80mm，限位孔間距800mm。鋼筋梯的規格如圖所示。

附圖：軌道大巷頂板鋼筋梯

巷道頂板和兩幫鋪設采用10#鐵絲編制的網孔尺寸為50mm×50mm的菱形金屬網。錨桿托盤采用規格為130mm×130mm×8mm的鐵托盤，為了增加圍巖的受力面并起到緩沖的作用從而有效維護巷道，還需在鐵托盤下加墊一塊規格為400mm×200mm×50mm的木托盤。

在錨網梁支護的基礎上，在巷道頂板每隔2.4m(三排錨桿)安設一排規格為φ15.24×7000mm的錨索，采用“三花”布置(即對于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置一根錨索位于頂板中部，另一排布置兩根錨索位于頂板兩側)。每根錨索采用一根CK2335、兩根K2360的樹脂藥卷進行錨固，安裝預緊力不低于100kN，不高于120kN。錨索托盤為300 mm×300mm×18mm的方形鋼板，其中心孔徑為16.5mm。

附圖:一采區軌道大巷錨網梁索支護示意圖(三視圖)

(二)施工方法

該巷道采用光面爆破的方法爆破落煤，錨網支護，SGB-S420/30型刮板輸送機運輸，FBD-NO.6型2×11KW局部通風機壓入式通風。

(三)鑿巖方式

1、本施工巷道均采用打眼放炮的方法進行掘進。

2、打眼使用ZQS-50/1.6型氣動手持式風煤鉆或煤電鉆進行打眼。

(四)爆破

巷道所在的巖層為3#煤層，為中硬巖層，均采用楔形掏槽，炸藥使用煤礦許用3#膨化硝胺炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆發爆器，連線方式為串聯。

(五)裝載與運輸

裝載為自然裝載和人工裝載，運煤機械使用SGB-420/30T刮板輸送機，運料為軌道、礦車運輸。

(六)管線布置

1、防塵管路、壓風管路和電纜必須懸掛整齊，符合質量標準化要求。

2、在消防灑水主管道上每隔50m設一支管，并加裝閘閥和消防快速接頭各一只，用于沖洗巷道。

3、電纜懸掛要符合標準要求：不同鉤串鉤、懸掛點間距不得超過3m;電纜與風、水管敷設在同一幫時，電纜必須在風、水管上方0.3m以上;通信、信號電纜與電力電纜敷設在同一幫時，通信、信號電纜應在電力電纜上方0.1m以上;高低壓電力電纜敷設在同一幫時，其間距應大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm。

4、壓風管路鋪設要求：

井下大巷干管每隔100m掘進工作面和回采工作面每隔50米設一個三通閥門，管路采用快速接頭連接，應滿足行人要求。

六、通風與安全實習

(一)礦井通風系統

根據晉煤安發[2006]205號文《關于晉城市所屬煤礦礦井2005年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復》，***煤礦20053號煤層瓦斯相對涌出量為3.41 m3/t，絕對涌出量1.06 m3/min，二氧化碳(CO2)相對涌出量3.41 m3/t，絕對涌出量1.06 m3/min，經山西省安全生產監督管理局批復，屬低瓦斯礦井。

該礦采用中央分列式通風系統，主、副斜井進風，回風立井回風，通風機型號為FBCDZ-NO.15(電機功率為2×45KW)，總進風量1941m3/min，總回風量2040m3/min。

(二)礦井災害防治及安全裝備

(1)預防瓦斯災害措施

①建立建全礦井通風、瓦斯管理制度，加強一通三防管理，定期測風，合理配風，保證通風連續、穩定、有效。

②嚴格執行瓦斯檢查制度，配備瓦斯檢查儀器和專職瓦檢員，每班檢查必須符合安全規程規定，并真實記錄，瓦斯超限，必須及時處理。

③井下爆破作業必須實行一炮三檢，三人聯鎖放炮制度，瓦斯超限，嚴禁作業，并立即處理。

④建立建全機電設備防爆管理制度，禁止使用失爆機電設備。

⑤禁止礦井無計劃的停電停風，嚴格掘進工作面局部通風機的管理，臨時停掘的工作面作到停掘不停風。

⑥嚴格通風設施管理，采空區、廢棄巷道必須嚴密封閉，并經常檢查維護，保證完好有效。

⑦礦井每年必須進行瓦斯等級測定，作好安全管理。

⑧下井人員均配戴自救器。

(2)預防煤塵爆炸的措施

礦井煤塵無爆炸性，為創造良好的作業環境，保證職工身體健康，設計中對煤塵產生和積聚采取了防治措施。(見粉塵綜合防治措施)

(3)預防井下火災的措施

①井下巷道、硐室采用不燃性材料支護，現有木支護的巷道中機電設備硐室均改為不燃性材料支護。

②建全防火管理制度，嚴格管理井下易爆易燃物品。

③井下設消防管路和消防材料庫，配備防滅火器材。

④井下機電硐室設防火柵欄兩用門和消防器材。

(4)粉塵的綜合防治措施

①采掘工作面采用濕式鉆眼，使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁巷幫，爆破時噴霧降塵，出煤時灑水降塵等綜合措施。采煤機割煤設有機載噴霧裝置。

②井下設有灑水防塵供水管路系統，在易產生粉塵地點及采掘工作面巷道中設噴霧降塵和風流凈化裝置。

③控制巷道風速，減小粉塵飛揚。定期清掃和沖洗巷道浮塵和對主要巷道刷漿。

④下井人員配備個體防塵防護用品。

(5)預防井下水災的措施

①礦井副斜井井底一側設有井下主排水泵房和水倉，采掘工作面設有移動式小水泵，在可以自流的巷道中設有水溝，采區涌水通過小水泵、巷道水溝排至井底水倉由井筒管路排至地面。

②井下主排水泵房、主變電所的通路中設防水密閉門，保證水患時設備正常工作。

③礦井斷層較多，構造較復雜，采掘工作面應采取“有疑必探，先探后掘(采)”的原則，該礦已有兩臺探水鉆，以供必要時使用。

④礦井留設的井界、斷層、采空區等安全煤柱不得破壞，要掌握采空區積水狀況，防止水患發生。

(6)井下安全監控設備選型、布置及自救器裝備

礦井配備了KJ83N型安全生產監測監控設備和系統，對井上下主要作業場所的甲烷進行監控，并實現采掘工作面瓦斯電閉鎖，掘進工作面風電閉鎖;對主要安全設備如主扇、局扇、膠帶輸送機、風門、水泵進行開停狀態監控;對輸送機進行CO進行監測;以上監控均實現聲光報警。

入井人員每人配備一臺過濾式自救器，并留有5%～10%的備用量。

(7)礦山救護

該礦與晉城市軍事化礦山救護大隊已簽有“礦山應急救援協議書”，當礦井發生災害時能夠得到應急救護。

七、實習總結

通過在該礦井的全面實行，讓我在學校所學習的理論知識與煤礦實際生產進行了磨合，加深了自己的技能，拓寬了知識面，為將來的社會生活提供了基本保證。