第一篇：《焊工生產實習第四章

第四章高級焊工基本技能

第四章 高級焊工基本技能（設備調試與驗收）

一、對多種焊接設備進行調試和驗收

1.通常在焊接設備進行調試和驗收時，應包括的內容：

（1）對焊機外觀的檢查它應包括焊機的外表、儀表及其他附屬裝置，在運輸過程中應無損壞及擦傷；焊機滾輪應靈活；手柄、吊攀應可靠；調節機構動作應平穩、靈活。銘牌技術數據應齊全；漆層應光整；黑色零件均應有保護層。

（2）對電氣絕緣性能的檢查通常應滿足下列要求：初級絕緣電阻應大于1MΩ；次級應大于0.5MΩ；控制回路應大于0.5MΩ。

（3）對焊機空載運行檢查接通電源、水和氣源，檢查焊機各部分有無異常情況（如漏水、漏氣、異常聲響和振動等），儀表刻度指示應正確，機構運轉應正常。

（4）對焊機進行負載試驗及調試按焊機產品說明指導書的范圍，對焊機采用大、中、小三種不同焊接參數進行試焊，對采用最大和最小焊接參數的試焊，應同樣是焊接過程穩定，焊接質量優良。對手弧焊，主要針對焊接電流大小的試焊，看其在最大和最小電流條件下焊接過程的穩定性，及其對焊接質量的影響。

對焊機所標明技術性能是否能達到，儀表指示精確度是否正確，進行鑒定。

（5）焊機附件及備件的驗收對于成套設備應按裝箱清單進行清點和驗收。

2.對常用的幾種焊機調試和驗收

（1）交流弧焊機調試和驗收

1）外觀檢查機殼應有8mm以上的接地螺釘，并有接地標志。焊機滾輪應靈活，手柄、吊攀齊全可靠。電流調節機構動作平穩、靈活，銘牌技術數據齊全，漆層光整，黑色金屬零件均有保護層。

2）絕緣性能檢查主要測量線圈與線圈之間，線圈與地之間。使用儀表為兆歐表，指示量限不低于500MΩ，開路電壓為500V。在空氣相對濕度為60％～70％、周圍環境溫度在（20土5）℃條件下，焊機一次線圈的絕緣電阻應不小于1MΩ，而二次線圈和電流調節器線圈的絕緣電阻應不小于0.5MΩ。

3）對焊機性能試驗通常采用不同直徑的焊條和電流進行試焊，通過觀察其焊接過程的穩定性和焊縫的成形，來判定焊機對大小電流的適應性。

4）對焊機附件的驗收交流弧焊機附件通常有；面罩（手持式與頭罩式）各一個、焊接電纜二根（約10m左右）、黑玻璃（護目鏡片）一塊、焊鉗一把。

（2）手工鎢極氬弧焊機的調試與驗收

1）外觀檢查與前基本相同。

2）絕緣性能檢查與主回路有聯系的回路，對機殼之間的絕緣電阻不小于1MΩ，其余不低于0.5 MΩ。

3）控制性能試驗

①具有提前送氬氣和滯后切斷氬氣功能，其時間范圍分別不小于3S和2S～15 S。

②焊接前及焊接時氬氣流量可以調節。

③電極與焊件間非接觸引弧間隙：＞40A時，擊穿間隙不小于3mm ；＜40A時.間隙不得小于l.5mm。

④采用高頻振蕩器引弧時，引燃后應能自動切斷高頻。

⑤采用水冷系統時，當水壓低于規定值時，應能可靠切斷主回路，中止焊接，并觸發出指示信號。

4）結構系統性能試驗

①160A以下焊炬可采用空冷，160A以上可采用空冷或水冷。

②水路系統在0.3MPa壓力下無漏水現象。

③保護氣路系統應在0.1MPa壓力下能正常工作。

5）安全檢查

①應有安全可靠的接地裝置。

②控制盒式焊炬的控制電路電壓，交流不超過36V；直流不超過48V。

6）焊接試驗

①按接線圖正確接線。

②電源、控制系統及焊炬，分別檢查后進行空載試驗。

③分別對氣，水、電路進行檢查，看是否正常。

④按推薦焊接參數進行堆焊300mm，觀察設備運行是否正常，焊道成形及保護性能是否良好。

（3）半自動CO2氣體保護焊機的調試與驗收

1）外觀檢查檢查螺栓、螺母是否旋緊。焊槍、軟管、送絲機構、調節裝置、各種電氣元件。各種標志是否齊全、正確可靠。

2）絕緣性能檢查用500V兆歐表測量，初級對地應1MΩ、次級對地應0.5MΩ、控制電路、焊接回路對焊槍外殼應大于0.5MΩ。

3）氣路、水路密封性檢查水壓為0.15MPa～ 0.3MPa時，水路能正常工作無漏水現象。氣壓為 0.3MPa時，氣管無明顯變形，接頭無漏氣現象。

4）控制系統和送絲機構試驗接好全部連線、管線，接通電路、氣路、水路，接通電源加熱器電源，檢查加熱器是否加熱。按動手把操作按鈕，檢查引弧前保護氣體是否流出噴嘴，能否自動接通電源、輸送焊絲，停止焊接時能否自動停送焊絲、切斷電源，保護氣體延時后也能自動停止輸送。

5）安全檢查

①焊槍外殼應與控制電源、焊接電源絕緣。

②焊機電源回路與焊接操作回路應無電聯系。

③焊機應有安全可靠的接地裝置。

④供電回路及高壓帶電部分應有防護裝置。

⑤易與人體接觸的控制電路，工頻交流不超過 36V；直流不超過48V。

6）焊接試驗按推薦使用的焊接參數進行焊接試驗，采用H08Mn2Si焊絲在低碳鋼板上進行堆焊試驗，應引弧容易，焊接過程穩定，飛濺不大，焊縫成形良好。

二、對多種輔助設備進行調試和驗收。

常用的焊接輔助設備種類較多，有焊接操作機、焊接變位機、焊工升降合、焊接滾輪架、焊劑回收機及焊劑襯墊以及焊接煙塵凈化器等，由于其功能不同，故其機構繁簡程度差別較大，有的只需按產品說明書進行使用即可，如焊劑襯墊、焊接煙塵凈化器等。但有的設備精度要求高、結構復雜，設備的功能直接影響產品的質量，所以對新起用設備必須進行調試和驗收。現將主要常用的幾種輔助設備的調試和驗收簡介如下：

1.焊接操作機的調試和驗收焊接操作機的作用是將焊機機頭（埋弧焊或氣體保護焊）準確地送到并保持在待焊位置上，或以選定的焊接速度沿規定的軌跡移動焊機。它與變位機、滾輪架等配合使用，可完成內外縱、環縫、螺旋縫的焊接以及表面堆焊等工作。它的種類分伸縮臂式、平臺式與龍門式等，其中以伸縮壁式應用較廣，其結構形式依產品尺寸不同又分成多種型號，但它們通常由臺車、立柱、行走臂、控制柜等部分組成，其調試和驗收基本內容應相同：

（l）行走臂的調試和驗收按行走臂有效行程和移動速度范圍進行空載前后及上下移動，應運行平穩、無跳動，兩端設置的行程開關應動作靈敏，快速行程和上下、左右微調應精確可靠。滑動軌表面應平滑無傷痕。

（2）立柱的調試和驗收帶動行走度升降的傳動機構運行應平穩，其平衡錘與滑塊的聯接應安全可靠，其上下兩端設置的行程開關應動作靈敏，立柱兩側的導軌接觸面應平滑無傷痕。

（3）臺車的調試和驗收臺車的四個行走輪必須四點接觸，無跳動，回轉支承帶動立柱作360°轉動時，應無晃動，臺車在行走導軌上的定位應可靠，操作人員在其上走動時應無任何晃動。

（4）控制柜的調試和驗收控制柜面板上的各種按鈕、開關、指示燈及儀表應完整無損，控制應正確無誤，監視攝像系統應正確可靠，反映的圖像應清晰無干擾。使用前應認真檢查設備接地是否安全可靠。

2.焊接滾輪架的調試和驗收滾輪架是借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形焊件旋轉，是進行環縫焊接的機械裝備。它可分為組合式與長軸式兩類，其中組合式滾輪架又分為自調式和非自調式兩種。

自動調校式滾輪架由主動架與從動架兩組組成。主動架采用可控直流電機驅動，實現線速度為 0.1mm／min～1.2mm／min無級調速。它的調試和驗收要求比較簡單：

（1）在自動調校的滾輪中心距范圍內，焊件的最大和最小直徑轉動時，應傳動平穩，不打滑，工件應無軸向竄動。

（2）控制系統應具有無級調速器、滾輪的正轉、反轉和正、反點動以及空程快速的功

能。

（3）傳動與減速系統工作時，應傳動平穩，無雜聲和振動。

（4）設備應有可靠的安全接地。

三、對多種焊接設備及輔助設備進行修理

常用的焊接設備及輔助設備類別和型號較多，不同類型及型號的設備其特點、結構形式與復雜程度也各不相同。這些設備在使用過程中產生的故障也是多種多樣的，產生的原因也往往是諸因素綜合影響的結果。有關這方面的內容已在中級工中作了詳細介紹。一般地說，造成故障的主要原因有三：一是維護保養不當，二是零件損壞，三是設計不完善、不合理。前兩種原因可以采用維護修理及調整的方法解決，后一種原因必須根據生產需要，弄清原因后改裝修復。

在設備的修理與調整中，首先應從故障的發生部位開始，逐級檢查整個系統，或相互有影響的系統及部位。或先從一般容易壞的、經常產生故障和易修復的部位著手檢查，后再進一步檢查其他部位。

第二篇：焊工生產實習教學計劃

2006屆焊工班生產實習教學計劃

一、說明：

1、本計劃執行時間為2005年4月11日－7月15日和9月1日－11月15日。

2、主要以手工電弧為主，重點掌握焊接設備（交流機、直流機）的性能。酸性焊條和堿性焊條的焊接性能。初步掌握鉗工的一些基本操作方法。掌握本計劃中各課題的操作技能。

3、實習方式為課堂化教學，應知應會相結合，焊工與鉗工分組進行教學，二周輪作（鉗工項目為焊工服務）。理論與實踐齊頭并進，實習按課題展開，一課題一項任務，考試合格者向前推進，不合格者繼續練習。等級標準參見教材。

4、教材《焊工工藝》、《焊工生產實習》、《鉗工生產實習》勞動版。

5、實習地點：校實習廠（會議教室、鉗工車間、焊工車間）。

6、入廠安全教育在實習廠進行

二、課題時數分配表（一周=5天×6學時=30學時）

（1）焊工實習課題時數：

課題一：引弧60學時課題二：平敷課90學時課題三：平對接焊120學時課題四：平角焊60學時課題五：立對接焊90學時 課題六：立角焊60學時課題七：橫焊60學時課題八：水平固定管子焊接90學時 總學時630學時

（2）鉗工實習課題時數：

課題一：平面劃線30學時 課題二：金屬鏨削30學時 課題三：金屬銼削60學時課題四：金屬割鋸30學時總學時：150學時

三、焊工實習課題內容：

課題一：引弧

入門指導：

1、熟知焊機的操作方法。

2、識別焊條，介紹焊條的夾持、引弧方法和操作姿勢。

3、掌握防護用品及工具的正確使用。技術要點：

1、反復練習直擊引弧法和劃擦引弧法。

2、控制弧長在2－4mm。

3、了解E4303型和E5015型焊條的工藝性能。

教學要求：

能正確使用焊鉗，引弧時不粘住、不熄弧，保持電弧正常燃燒。

課題二：平敷焊

入門指導：

1、介紹焊接規范內容，正確選擇焊條直徑和焊接電源。

2、焊接怎樣起頭、連接、收尾。

3、介紹常用平焊運條方法。技術要點：

1、掌握平敷焊過程中、對電弧長度、焊接速度的控制技術。

2、會正確調節電流。

3、識別熔渣與液態金屬在熔化狀態時的顏色。

教學要求：

掌握平焊的操作技術和焊接規范，控制熔池的形狀和大小。學會正確的操作姿勢，達到焊縫外形基本平直。

課題三：平對接焊

入門指導：

1、選擇正確的焊縫裝配間隙；

2、電流大小、焊條直徑、鋼板厚度、裝配間隙之間的關系； 技術要點：

1、正確運用焊條角度，焊接速度和運條方法。

2、平板對接雙面焊操作技術；

3、焊接工藝參數的正確選擇 教學要求：

焊接達到基本焊透，識別焊接缺陷，反面焊縫平整。

課題四：平角焊

入門指導：

1、注意焊條角度，焊接電流的選擇

2、多層多道焊的焊道次序

3、常見缺陷的分析 技術要點：

1、掌握直線法、斜環形法、鋸齒形運條法、月牙形運條法進行焊接的操作技術

2、運用船形焊操作技術 教學要求：

掌握焊接規范，積累選擇焊接工藝參數的經驗，達到焊腳基本對稱、焊腳一致，無嚴重咬肉和單邊現象。

課題五：立對接焊

入門指導：

1、立對接焊運條方法和焊條角度

2、正確選擇焊條直徑、焊接電流

3、常見缺陷的產生原因及防止方法 技術要點：

1、掌握挑弧焊法，滅弧焊法、鋸齒形運條方法進行立對接焊的操作技術

2、立焊工藝參數的選擇 教學要求：

1、基本掌握立焊的操作技術，焊縫能基本成形

2、焊縫表面要平整，波紋均勻

課題六：立角焊

入門指導：

1、立角焊的運條方法及焊條角度

2、焊條直徑、焊接電流的選擇

3、常見立角焊缺陷的產生的防止 技術要點：

1、正確選擇焊接規范

2、運用挑弧焊法焊接第一層，用鋸齒形運條法焊接其余各層焊道 教學要求：

掌握操作方法，注意焊縫外表高低均勻，焊腳整齊、無缺陷

課題七：橫焊

入門指導：

1、橫焊的特點，焊接方法

2、焊縫接頭與收尾 技術要點：

1、橫焊操作姿勢，焊條角度，運條方法的掌握

2、焊接工藝參數的正確選擇

3、厚8—10毫米鋼板的橫堆焊直線形運條法練習教學要求：

掌握橫焊的要點，焊縫外表平直、無嚴重下垂、咬邊及其它缺陷。

課題八：水平固定管子焊接

入門指導：

1、水平固定管子的焊接方法及焊接規范

2、工作姿勢及安全技術

3、單面焊雙面成形的概念 技術要點：

1、水平固定管單面焊雙面成形技術

2、管子裝配定位

3、分左、右兩個半周焊接 教學要求：

1、掌握固定管焊接的操作技術

2、掌握圓周焊時，焊條角度和焊接速度的關系

四、鉗工實習課題內容：

課題一：平面劃線

入門指導：

1、平面劃線所需工具的識知

2、會正確使用量具（直尺、游標卡尺、高度游標等

技術要點：

1、鋼板平面上劃線

2、正確使用樣沖 教學要求：

掌握平面劃線的實際應用。劃線工具的種類及使用要點、涂料的使用。

課題二：金屬鏨削

入門指導：

1、正確識圖

2、正確使用砂輪機

3、安全注意事項 技術要點：

1、坯料規格110mm×93×28材料HT150

2、鏨削方法及姿勢

3、鏨子選擇及工件裝夾 教學要求：

掌握鏨子、楔角和后角的選用，鏨削方法及常見缺陷的分析和安全技術，注意手、眼的配合。

課題三：金屬銼削

入門指導：

1、正確識圖

2、銼削平面的方法

3、正確使用工卡量具 技術要點：

1、正確的銼削姿勢

2、平面銼削的要領，形成平面銼削的基本技能

3、正確使用刀口直尺檢查平面度 教學要求：

銼刀的種類和選用，銼削方法及常見缺陷的和安全技術

課題四：金屬割據

入門指導：

1、熟悉鋸弓構造及使用方法

2、練習鋸削姿勢

3、熟悉圖樣，按圖樣尺寸劃線 技術要點：

1、板料鋸削方法

2、鋸弓的握法及姿勢 教學要求：

鋸條的選用，鋸削方法及鋸削常見缺陷的分析和安全技術。

此計劃如有變動，按實習廠實際實習教學需要調整。

第三篇：焊工實習

一、實習目的：

焊條電弧焊實訓是學生全面學習焊條電弧操作技能的又一次重要實踐環節，通過本環節的實訓使學生獲得焊接生產經驗，培養理論聯系實際的工作作風，充分掌握焊條電弧焊的操作技能，為后續學習打下基礎。

二、實習基本要求：

1、掌握焊條電弧焊厚板對接焊的基本操作技能，能熟練進行碳鋼的開坡口平對焊接和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)的操作。

2、掌握焊條電弧焊立焊和橫焊的基本操作技能，能進行碳鋼的立焊和橫焊的基本操作。

3、掌握初級技術等級典型產品的加工基礎知識，能初步進行初級技術等級典型產品的焊接基本操作。

三、實習內容：

(一)板、管的氣焊與氣割

內容：厚板的氣割、管管對接氣焊、管板對接氣焊。

(二)平板對接焊

內容：厚板的多層焊接和熔透焊道焊接法(單面焊雙面成形)。

(三)管管對接焊

內容：管管對接固定焊條電弧焊。

(四)立焊和橫焊

內容：平板立焊和橫焊。

(五)綜合作業

內容:1.讀懂所給的圖紙,明確焊件的要求;

2.做好準備工作,包括坡口、定位焊、焊前清理、焊條烘干等;

3.選擇并調節合適的工藝參數;

4.按正確的操作技術進行施焊，直至焊件完成;

5.進行外觀檢驗。

四、實習小結與心得：

時光如逝，轉眼一個月就過去了，通過對平板對接焊實習，我掌握了平板對接焊的生產經驗，掌握了平板對接焊的操作技能，培養了理論聯系實際的工作作風，為以后踏入工作崗位積累了寶貴經驗。

總的來說，我對這門課是熱情高漲的。第一，我從小就對制作很感興趣，那時不懂焊接，卻喜歡把東西給拆來裝去，但這樣一來，這東西就給廢了。現在焊條電弧焊實訓課正是學習如何把東西“裝回去”。每次完成一個步驟，我都很有“成就感”。第二，焊條電弧焊實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能并親手制作、組裝與檢驗為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。作為當今時代的大學生，作為國

家培育的高技能人才，僅會理論知識是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。

這一月來，學到了很多的東西，比如焊接電流的調節：對于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件進行焊接時，都需要不相同的電流。這次實習中的單面焊雙面成型的坡口焊接，其打底電流為75A左右，而中間幾層為120A左右，蓋面為110A左右。又如焊接焊條的使用：有直徑為2.5mm、3.2mm的兩種焊條，其還有酸性、堿性焊條之分;焊接速度，焊接的上下左右擺動的范圍、頻率等都關系到焊縫的成形是否美觀。如果焊接速度過快，熔池的兩邊相對較凹，反之中間相對較凸;如果焊接速度過慢，其熔池的整體高度相對較高，影響了其力學性能(焊接層數越多，其下一層的熔池能彌補上一層的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比較美觀且力學性能比較好)。焊接的上下左右擺動的范圍過大會容易引起咬邊，這直接影響了焊接工藝的美觀。如果焊接的上、下、左、右擺動的范圍過下會容易引起焊不全，存在留邊的現象，同樣影響了焊接工藝的美觀和力學性能。用焊條電弧焊焊接小管時，需用小電流、直徑較小的焊條、以及采用點焊的方法(中間留1-2mm的寬度，固定點焊好小管對稱的任意兩點，然后再開始施焊)。用氧-乙炔焊槍焊時，需熟練焊槍的三個閥門開關的作用，同樣需點焊好固定點后才開始焊接，并及時的滴加填充材料，其速度不能過快，也不能過慢。再例如磁偏吹的發生：當焊條存在一定問題、焊件表面有污物、周圍環境等其它問題時，在這種條件下施焊時容易發生磁偏吹，發生磁偏吹后會影響熔池的成形，間接導致焊接工藝，影響其力學性能。最后坡口焊的底邊焊縫和鈍邊都應為2mm，不然容易發生焊不透，以及焊穿，這樣直接導致其力學性能下降。

通過一個月的實習，使我對焊條電弧焊的理論有了初步的系統了解。我了解到了焊板材與小管的技巧、制作與工藝流程等。這些知識不僅在課堂上有效，對以后的焊接專業課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現實意義;也對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做板材單面焊雙面成形打底時，焊縫的間距小，稍不留神，焊材就會燒穿出現焊瘤，但我還是覺得自己在以下幾個方面有收獲：

1、對焊條電弧焊的理論有了初步的系統了解。我了解到了焊平面焊與坡口焊，管管對接電、氣焊的技巧。這些知識是我們在課堂上學不到的，對以后的焊接專業課的學習有很大的指導意義。

2、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。在實習中，我鍛煉了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如在焊接坡口時，怎樣把底打好對我來說是個難題，可是經過訓練后，我還是做到了。雖然在實習中會遇到難題，但是從中我學到了很多，使自己的動手能力也有所提高，我想在以后的理論學習中我就能夠明白自己的學習方向，增進專業知識的強化。

Q235鋼手工電弧焊的焊接工藝

焊條電弧焊工藝流程：

1、取材并檢驗Q235鋼板

Q235鋼屬于碳素結構鋼，其屈服強度值是235Mpa,抗拉強度為375-460Mpa,它具有良好的塑性、韌性、焊接性能、冷沖壓性能，以及一定的強度、好的冷彎性能，其廣泛的應用于一般要求的零件和焊接結構。如受力不大的拉桿、連桿、銷、軸、螺栓、套圈、支架、機座、建筑結構、橋梁等。可選用超聲波探傷儀對鋼板進行檢驗。

板厚：8-12mm

下料：采用氧—乙炔氣割

開坡口：采用半自動氧—乙炔切割機，切割速度3—5m/h，坡口角度60°，坡口寬度2mm，打磨鈍邊厚度2—3mm，V型坡口。

坡口尺寸圖

2、焊前清理：

焊前接頭清潔要求，在坡口或焊接處兩側30毫米范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水、銹臟物，氧化皮必須清潔干凈。

3、焊前預熱：

在常溫條件下可不預熱，如要預熱，在坡口兩側各75—100mm范圍內保持一個均熱區域。T>150℃。并對施工現場的清理。

4、焊接工藝參數：

選用手工電弧焊、ZX7-315IGBT型電弧焊機、直流反接、室內施工，選用CHE4315型堿性焊條(堿性藥皮類焊條焊前必須進行300～350℃×2烘焙，并保溫才能使用)，選擇原則：

(1)應使焊接接頭的強度大于被焊鋼材中最低的強度。

(2)應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低于被焊接鋼材。

(3)為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝。

焊前烘溫度T=350℃-400℃、時間t=1h，將鋼板組成對接焊縫，坡口寬度

2.5-3.2mm，固定留反變形余量;打底選用直徑為3.2mm的焊條，焊接電流

I=60-80A，焊接電壓V=16-25v，也可選擇2.5mm的焊條進行打底，以焊條與鋼板角度為60°-80°的角度由下往上施焊;焊接速度V=4-5m/h的短弧焊接，焊接弧長一般為2-3mm;焊接層數為4-5層;填充及蓋面選用直徑為3.2mm的焊條，電流I=80-120A，電壓V=16-25V焊條向下傾斜保持與鋼板角度為60°-80°由下向上、焊接速度不變、短弧的焊接方法焊接。

焊縫的要求：焊縫余高在1-2.5mm，焊縫寬度:均為15mm，無咬邊及未熔合現象，接頭良好、無夾渣、無氣孔、無焊瘤等。

5、焊后處理：

第四篇：焊工實習

三。焊工實習

電焊實習安全操作規程

1.電焊機二次線圈機外殼必須妥善接地，其接地電阻不超過400Ω；

2.電焊機要放置在易散熱的地方，其溫度不超過70°C，電焊機要每臺裝一個電閘；

3.一次與二次線路必須完整，易于辨認，其線路絕緣必須良好；

4.所用電焊機手把必須完整，有可靠的絕緣，必要時另加防護板；

5.電焊工應在電工指導下進行維修，更換電路及其他零件，不準獨自動手；

6.在工作前后檢查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃燒等不安全因素；

7.電焊機移動時，應先將電閘拉開，徹底切斷電源；

8.在金屬容器內進行焊接時，外面必須有專人監護，應有足夠通風；

9.不準焊接或切割受力構件或內有壓力的容器，如焊、割裝過易燃物品或油類的容器時，應先清洗干凈并將蓋子打開，口向上放置再進行焊接；

10.不要讓不戴防護面具的人看電弧光，清除熔渣鐵銹時應戴防護眼鏡；

11.工作前應對焊件進行仔細檢查，是否存過易爆物品，并做好防護措施；

12.工作時要使用好防護用品，如絕緣手套等，嚴禁穿涼鞋或短褲、濕衣服、濕鞋等進行工作；

13.下雨天，不得在漏天場地做電焊操作；

14.不要把電焊鉗亂放，要放置在安全的地方；

15.焊接完畢后，應及時清理操作場地，消滅火種。

焊接就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。焊接的種類有釬焊、氧-乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊。在電焊實習中，我們了解了電焊的實質，了解了氣焊設備的組成及作用、工具的結構、氣焊火焰的種類、調節方法和應用、焊絲與焊劑的作用，學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。電弧光

含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向，工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。

對于電焊，雖然一點都不陌生，但是親手操作還真的是第一次，由于電焊的特殊性，操作的時候一定要戴上防護面罩保護自己的眼睛，工作電焊然看起來好像挺危險，但是只要按照老師講的基本操作，可以很快掌握電焊的要領。我們不可能在實習期間完全地掌握所有工種的技術操作，但是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且應初應具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規程的能力。應該慶幸我們能夠有這樣的機會進行這樣的實習，通過這次金工實習學到了很多。

1、通過這次實習我們了解了現代機械制造工業的生產方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構，工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

3、在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養、提高和加強了我們的工程實踐能力、創新意識和創新能力。對我們的工程

素質和工程能力的培養起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

4、金工實習培養和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對金工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

5、培養和鍛煉了我們的勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

6、在整個實習過程中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規程等要求，對學生的綜合工程素質培養起到了較好的促進作用。

7、實習過程中大家相互幫助相互學習，學會了如何團結合作，增強了同學間的友誼。

8、在實習過程中我們取得的勞動成果，讓我們有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。

金工實習讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。金工實習更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標準，通過金工實習，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

第五篇：高級焊工三年制生產實習大綱

高級焊工三年制生產實習大綱

生產實習是職業教育教學的一項重要的實踐性教學環節，旨在開拓我們的視野，增強專業意識，鞏固和理解專業課程，提高生產技術技能，為社會經濟技術服務。

一、實習課程的類型性質和內容

根據教學計劃安排，生產實習的類型和性質分為以下三個方面（階段）的內容：

1、認識實習。學生在尚未學習專業課之前進行，通過這種實習使學生全面地了解生產的一般過程，有關廠礦企業的一般情況，以有效的切入專業課程學習，為開始學習專業課程做好心里準備。

2、生產實習（專業實習）。是學生在學習了全部專業基礎課和部分專業課之后，開始到廠礦企業生產一線，進行本專業的理論知識與生產實際相結合的實踐教學。學生通過現場的生產實習進一步鞏固加深對專業知識、所學知識的理解，同時重點認識下一步將開始的工學結合模式的學習，為掌握生產知識與操作技能、全面提升職業能力，最后走上工作崗位做好鋪墊。

3、頂崗實習（畢業實習）。是學生完成全部課堂學習任務，所必須進行的最后一個實踐教學環節。通過實習全面提升崗位生產技術技能，并能綜合地運用所學專業知識解決生產、技術實際問題，培養學生參與生產、獨立完成生產工作任務的能力，成為一個合格的專業技術技能人員，為學生就業從業打下堅實的基礎。

二、實習課程的任務與要求

本實習課程主要任務，是讓學生通過現場的生產實習，達到“了解、熟悉、掌握、熟練應用”的、具備一定專業理論水平的高級工專業生產操作技能，并能熟練運用生產操作技能參加社會生產實踐，順利走上就業崗位為社會服務。具備這種獨立承擔企業生產、管理任務的職業能力素質要求，一般在完成專業課程學習的前提下，要通過三個方面的實習途徑實現：

1、認識實習

（1）了解企業、企業安全文明生產、主要生產設備、主要產品及簡單的焊接操作工藝，提升對所學的理論課程認識；

（2）觀看企業專題片。

2、生產實習（專業實習）【教師應根據工廠實際和實習大綱的原則要求，編制“學生實習指導書和必知的國家高級工考核”范圍】

（1）了解、熟悉鉗工的基本操作要領和工、量具的使用；

（2）熟悉電弧焊接的工藝參數；

（3）掌握平敷焊、平對接焊和平角焊焊接方法；

（4）掌握立對接焊和立角焊焊接方法；

（5）掌握常用產品的焊接方法；

（6）掌握鋼板的手工氣割方法；

（7）掌握埋弧自動焊接中的平對接直縫焊接及對接環縫焊接方法；

（8）掌握手工等離子弧焊接方法和焊接工藝；

（9）掌握二氧化碳氣體保護焊的操作；

（10）掌握常見焊接缺陷的原因和檢驗方法；

3、頂崗實習（畢業實習）

（1）熟悉企業、企業法規，安全文明生產、操作規程，工作業務職責范圍、生產管理模式；

（2）掌握焊接設備的技術性能、完好標準及維護保養檢修工藝，能熟練進行設備故障處理與修復后的運行調試調整；

（3）熟悉焊接設備的綜合焊接工藝、焊接方法與流程，能獨立承擔焊接生產任務，順利解決好各類焊接中的實際問題；

（4）接觸了解國內外和企業的焊接新技術、新工藝、新方法、新質量標準，掌握焊接生產的先進技術技能水平；

三、實習課程的時間分配

序號

單元課題任務

時間安排

學時

備注

1認識實習

第2學期

2生產實習

第3-4學期

3頂崗實習

第5-6學期

300

4能力考核與技能鑒定

第6學期

5機動

合計

480

四、實習總結與成績考核

1、實習日記。學生必須逐日寫好實習日記，記載每天實習內容和完成的實習、工作，記載必要的資料和相關問題，為寫好實習報告積累資料。

2、實習報告。學生在寫好實習日記的基礎上，在實習結束時進行全面總結，寫出實習報告，其內容與要求包括：

（1）實習單位的總體情況；本人實習的工作崗位和任務、主要產品及其生產工藝流程；心得和體會（總結）等；

（2）實習報告必須針對本實習單位和崗位，報告內容應是實際工作現場的所見所聞，真實可靠；要重點突出，文字表達簡明流暢，圖表齊整、規范化，應獨立按時完成不能抄襲，實習報告文字一般應在XX字以上，按學院要求的統一格式，用a4紙打印出來裝訂整齊。

3、實習成績考核

（1）認識性實習的考核一般僅進行一下實習參與的考察；

（2）生產實習（專業實習）成績考核應由實習實訓中心的實習指導教師會同系部的專業教師共同進行，考核范圍應以學生的實習表現、實習專業、實習報告內容為主，考核的形式通過學生簡述、教師提問、學生答辯等步驟，按實習新方案考核評定標準進行，考核資料包括實習報告等由生產實習教研室存檔；

（3）頂崗實習（畢業實習）考核由實習實訓中心教師、系部教師、現場專業人員組成的綜合考評小組全面進行，考核的重點是學生的綜合知識與操作應用能力，考核形式選擇現場操作或加工、組裝中等復雜程度零部件進行，內容包括“生產工藝分析、制定操作方案、實施操作與檢驗”等過程綜合評定給出成績。考核不及格或缺頂崗實習的學生不予畢業，應補齊重點的過程并合格后方予畢業。

五、實習場地的選擇

1、任課實習指導教師必須在學生實習的前一周落實好實習場地。

2、場地應盡可能的選用具有中、大型規模和現代化的技術水平，擁有較多類型的機械制造，生產技術較先進、生產過程自動化程度較高的工廠并有一定的接納能力和培訓經驗；能給實習學生提供與專業相對應的工作崗位，并派技術好、工作責任心強的師傅作為指導老師認真負責地指導學生；對于頂崗實習的學生應按實習協議指定人員負責學生的頂崗實習指導，對學生在實習過程中的主要表現，實時鑒定寫出實習鑒定意見實施雙向管理。

六、實習注意事項

1、實習實訓中心要及時教育學生要牢固樹立實習安全意識，簽訂安全實習協議，用以約束學生自覺注意安全避免發生傷害事故。

2、教育學生要認真遵守產業、企業級生產現場的一切規章制度。

3、指導學生要主動尋找機會，鍛煉提升動手實踐能力。

4、出滿勤，按時完成實習任務。

5、收集資料，為完成實習報告和后續專業課學習做好準備。