第一篇：如何控制電烙鐵焊接技巧

如何控制電烙鐵焊接技巧

一、焊接工具

1、電烙鐵

電烙鐵是最罕用的焊接工具。咱們運用20W內熱式電烙鐵。

新烙鐵運用前，運用細砂紙將烙鐵頭打光明，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上平均地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和避免烙鐵頭外表氧化。舊的烙鐵頭如重大氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其顯露金屬光澤后，從新鍍錫，能力運用。

電烙鐵要用220V交換電源，運用時要特殊注重平安。應細心做到以下幾點：電烙鐵插頭最好運用三極插頭。要使外殼妥當接地。

運用前，應細心檢討電源插頭、電源線有無破壞。并檢討烙鐵頭能否松動。電烙鐵運用中，不能用力敲擊。要避免跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷別人。

焊接歷程中，烙鐵不能四處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注重電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發作事變。

運用完結后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵發出工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時，還須要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，個別采取有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，運用極為不便。

（2）助焊劑：罕用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。運用助焊劑，可以贊助清除金屬外表的氧化物，利于焊接，又可掩護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采取焊錫膏。但它有肯定侵蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

3、輔佐工具

為了不便焊接操作常采取尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔佐工具。應學會準確運用這些工具。

二、焊前解決

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前解決。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線外表的氧化層，使引腳顯露金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線平均地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項解決，能力正式焊接。若是多股金屬絲的導

線，打光后應先擰在一起，而后再鍍錫。

三、焊接技巧

做好焊前解決之后，就可正式進行焊接。

1、焊接方式：

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充足預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上肯定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水立體大概成60℃角。以便于融化的錫從烙鐵頭下流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時光控制在2～3秒鐘。

（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝結后，才可松開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，而后可用偏口鉗剪去過剩的引線。

2、焊接質量：

焊接時，要保障每個焊點焊接穩固、接觸良好。要保障焊接質量。

（A）所示應是錫點光明，油滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融會穩固。不應有虛焊和假焊。

虛焊是焊點處只要大批錫焊住，形成接觸不良，時通時斷。假焊是指外表上似乎焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中插入。這兩種狀況將給電子制造的調試和檢修帶來極大的艱難。只要經過大批的、細心的焊接實際，能力避免這兩種狀況。

焊接電路板時，肯定要控制好時光。太長，電路板將被燒焦，或形成銅箔脫落。從電路板上裝配元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫融化后，將元件插入。

外表貼裝元件的手工焊接技巧

如今越來越多的電路板采取外表貼裝元件，同傳統的封裝相比，它可以增添電路板的面積，易于大批量加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大增添，在高頻電路中具備很大的優勝性。外表貼裝元件的不不便之處是不便于手工焊接。為此，本文以罕見的ＰＱＦＰ封裝芯片為例，介紹外表貼裝元件的基礎焊接方式。

一、所需的工具和資料

焊接工具須要有２５Ｗ的銅頭小烙鐵，有條件的可運用溫度可折衷帶ＥＳＤ掩護的焊臺，注重烙鐵尖要細，頂部的寬度不能大于１ｍｍ。一把尖頭鑷子可以用來挪動和固定芯片以及檢討電路。還要預備細焊絲和助焊劑、異丙基酒精等。運用助焊劑的目標重要是增添焊錫的活動性，這樣焊錫可以用烙鐵牽引，并依賴外表張力的作用潤滑地包裹在引腳和焊盤上。在焊接后用酒精清除板上的焊劑。

二、焊接方式

１． 在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用烙鐵解決一遍，免得焊盤鍍錫不良或被氧化，形成不好焊，芯片則個別不需解決。

２． 用鑷子警惕地將ＰＱＦＰ芯片放到ＰＣＢ板上，注重不要破壞引腳。使其與焊盤對齊，要保障芯片的擱置方向準確。

把烙鐵的溫度調到３００多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上大批的焊錫，用工具向下按住已對準地位的芯片，在兩個對角地位的引腳上加大批的焊劑，依然向下按住芯片，焊接兩個對角地位上的引腳，使芯片固定而不能挪動。在焊完對角后從

新檢討芯片的地位能否對準。如有必要可進行調劑或撤除偏從新在ＰＣＢ板上對準地位。

３． 開端焊接一切的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將一切的引腳涂上焊劑使引腳維持潮濕。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要維持烙鐵尖與被焊引腳并行，避免因焊錫過量發作搭接。４． 焊完一切的引腳后，用焊劑浸濕一切引腳以便清洗焊錫。在須要的中央吸掉過剩的焊錫，以清除任何短路和搭接。最后用鑷子檢討能否有虛焊，檢討實現后，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向細心擦拭，直到焊劑消逝為止。

貼片阻容元件則絕對輕易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，而后放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之后，再看看能否放正了；假如已放正，就再焊上另外一頭。

電烙鐵分為外熱式和內熱式兩種，外熱式的個別功率都較大。

內熱式的電烙鐵體積較小，而且價錢廉價。個別電子制造都用20W－30W的內熱式電烙鐵。當然有一把50W的外熱式電烙鐵可以有備無患。內熱式的電烙鐵發熱效力較高，而且改換烙鐵頭也較不便。

電烙鐵是用來焊錫的，為不便運用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內個別都含有助焊的松香。焊錫絲運用約60％的錫和40％的鉛分解，熔點較低。（Bitbaby有個好習性，就是每次做完預先都去洗手，鉛可不是什么 好貨色，松香倒是蠻聞得慣的。）

松香是一種助焊劑，可以贊助焊接，拉二胡的人肯定有吧，據說也可到藥店購置。松香可以間接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再參加酒精攪勻。注重酒精易揮發，用完后記得把瓶蓋擰緊。瓶里可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾進去涂在印刷板上或元器件上。

注重市面上有一種焊錫膏（有稱焊油），這可是一種帶有侵蝕性的貨色，是用在工業上的，不適宜電子制造運用。還有市面上的松香水，并不是咱們這里用的松香溶液。

電烙鐵是捏在手里的，運用時千萬注重平安。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢討一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應當不動。否則應當徹底檢討。

最近消費的內熱式電烙鐵，廠家為了勤儉老本，電源線都不必橡皮花線了，而是間接用塑料電線，對比不平安。激烈倡議換用橡皮花線，由于它不像塑料電線那樣輕易被燙傷、破損，以致短路或觸電！

新的電烙鐵在運用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的色彩會變，證實烙鐵發熱了，而后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在運用中，應使烙鐵頭維持干凈，并保障烙鐵的尖頭上一直有焊錫。

運用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則融化不了焊錫，或許使焊點未完整融化而形成不難看、不牢靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒逝世”（只管溫度很高，卻不能蘸上錫）。另外也要控制好焊接的時光，電烙鐵停留的時光太短，焊錫不易完整融化，形成“虛焊”，而焊接時光太長又輕易破壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內要焊好一個焊點，若沒實現，情愿等一會兒再焊一次。重復實際以下幾點，你將很快成為專家。第4步對焊點的質量起抉擇作用。

1．將烙鐵頭擱置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2．當焊點到達恰當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上融化。

3． 焊錫融化后，應將烙鐵頭依據焊點外形稍加挪動，使焊錫平均充滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲融化過量后，應敏捷拿開焊錫絲。

4。拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近豐滿，焊劑（松香）尚未完整揮發，溫度恰當，焊錫最亮，活動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向敏捷挪動，快來到時，疾速往回帶一下，同時來到焊點，能力保障焊點光明、油滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍顯露焊點即可。

5．焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光明。

假如烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“逝世”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。真實不行就拔了電源，待烙鐵涼了，用銼刀或沙紙打亮烙鐵頭，插電，蘸錫

第二篇：電烙鐵焊接技術

電烙鐵焊接技術

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。

一、焊接工具

1、電烙鐵

電烙鐵是最常用的焊接工具。新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

（1）電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

（2）使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。

（3）電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。

（4）使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。

使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術

做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。

1、焊接方法

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

2、焊接質量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。

焊接技術是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術，需要多多練習才能熟練掌握。

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、每個焊點要象個小山坡，焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵架上。

一般不容易象機器焊接的那樣漂亮,但是你可以做得漂亮些.焊接的時候,要用中間帶松香的焊錫絲,要掌握好焊接時間,讓松香即將蒸發完而沒有蒸發完,這個時候,由于有松香的保護作用,焊點不會被氧化而變得灰蒙蒙,同時也不會留下多余的松香.烙鐵的溫度掌握也很重要.2：松香不夠!我想最主要是因為烙鐵在焊點上停留時間過長.把松香蒸發了.所以應該在焊接方法上找原因

焊接方法及要領

1．焊接方法

先將準備好的元件插入印刷電路板規定的位置上，在元件與印刷電路板銅箔的接點上（稱為焊點或焊盤），涂上少許焊劑，待電烙鐵加熱后用電烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據焊點的大小來決定。焊接時，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點與元件引線腳，根據焊點的形狀稍作一定的移動，使流動的焊錫布滿焊點并滲入被焊物的縫隙，接觸時間大約在3~5秒左右，然后拿開電烙鐵。

拿開電烙鐵的時間、方向和速度，決定了焊接的質量與外觀的好壞正確的方法是，在將要離開焊點時，快速地將電烙鐵往回帶一下，然后迅速離開焊點，這樣焊出來的焊點既光亮、圓滑又不出毛刺。在焊接時，焊接時間不要太長，以免把元件燙壞，但亦不要太短，以免造成假焊與虛焊

2．焊點形狀的控制較好的焊點應時圓滑、無毛刺。但對初學者開始焊接時，焊點上往往帶毛刺或出現假焊或虛焊等現象，這說明焊接這一基本功夫沒過關，必須刻苦練習。焊接時一定要待烙鐵頭有足夠的溫度時再動手焊。先蘸上適量焊錫，焊時烙鐵頭沿元件引腳環繞一周，再停留一下后離開，這樣焊接的焊點一般都能符合要求。要保證焊接質量，首先要掌握焊接的基本知識，同時要多實踐。焊點質量與烙鐵溫度的高低有極大的關系，即電烙鐵的溫度過高或過低都會造成焊接質量差，所以要注意控制烙鐵的溫度

電路元件的安裝、焊接中存在的問題

1、元件安放不整齊，有的電解電容腳留得太長，這樣既影響機械強度又不美觀。

2、有的元件腳剪得太短而造成焊接脫焊。

3、由焊接方法不正確（例如烙鐵頭沒有接觸到焊接面上或者停留于焊接面上的時間太短，以至于焊錫沒足夠的溫度熔化），造成焊點質量差、虛焊等現象。

4、焊點不要太大，要防止焊點間搭錫而短路，焊點不要太小，機械強度不高，易虛焊和假焊而斷路。

5、一個焊點焊接時間不要超過4秒，時間太長會溫度太高，易損壞元元器件和線路板上的銅箔，時間太短而溫度太低，焊錫不能很好地熔化。

第三篇：如何掌握電烙鐵焊接技術

如何掌握電烙鐵焊接技術

在電子制作中，元器件的連接處需要焊接。焊接的質量對制作的質量影響極大。所以，學習電于制作技術，必須掌握焊接技術，練好焊接基本功。

一、焊接工具

1、電烙鐵

電烙鐵是最常用的焊接工具。我們使用20W內熱式電烙鐵。

新烙鐵使用前，應用細砂紙將烙鐵頭打光亮，通電燒熱，蘸上松香后用烙鐵頭刃面接觸焊錫絲，使烙鐵頭上均勻地鍍上一層錫。這樣做，可以便于焊接和防止烙鐵頭表面氧化。舊的烙鐵頭如嚴重氧化而發黑，可用鋼挫挫去表層氧化物，使其露出金屬光澤后，重新鍍錫，才能使用。

電烙鐵要用220V交流電源，使用時要特別注意安全。應認真做到以下幾點：

電烙鐵插頭最好使用三極插頭。要使外殼妥善接地。

使用前，應認真檢查電源插頭、電源線有無損壞。并檢查烙鐵頭是否松動。

電烙鐵使用中，不能用力敲擊。要防止跌落。烙鐵頭上焊錫過多時，可用布擦掉。不可亂甩，以防燙傷他人。//本文轉自www.tmdps.cn電腦軟硬件應用網

焊接過程中，烙鐵不能到處亂放。不焊時，應放在烙鐵架上。注意電源線不可搭在烙鐵頭上，以防燙壞絕緣層而發生事故。

使用結束后，應及時切斷電源，拔下電源插頭。冷卻后，再將電烙鐵收回工具箱。

2、焊錫和助焊劑

焊接時，還需要焊錫和助焊劑。

（1）焊錫：焊接電子元件，一般采用有松香芯的焊錫絲。這種焊錫絲，熔點較低，而且內含松香助焊劑，使用極為方便。

（2）助焊劑：常用的助焊劑是松香或松香水（將松香溶于酒精中）。使用助焊劑，可以幫助清除金屬表面的氧化物，利于焊接，又可保護烙鐵頭。焊接較大元件或導線時，也可采用焊錫膏。但它有一定腐蝕性，焊接后應及時清除殘留物。

3、輔助工具

為了方便焊接操作常采用尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子和小刀等做為輔助工具。應學會正確使用這些工具。

二、焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

1、清除焊接部位的氧化層

可用斷鋸條制成小刀。刮去金屬引線表面的氧化層，使引腳露出金屬光澤。

印刷電路板可用細紗紙將銅箔打光后，涂上一層松香酒精溶液。

2、元件鍍錫

在刮凈的引線上鍍錫。可將引線蘸一下松香酒精溶液后，將帶錫的熱烙鐵頭壓在引線上，并轉動引線。即可使引線均勻地鍍上一層很薄的錫層。導線焊接前，應將絕緣外皮剝去，再經過上面兩項處理，才能正式焊接。若是多股金屬絲的導線，打光后應先擰在一起，然后再鍍錫。

三、焊接技術

做好焊前處理之后，就可正式進行焊接。

1、焊接方法。

（1）右手持電烙鐵。左手用尖嘴鉗或鑷子夾持元件或導線。焊接前，電烙鐵要充分預熱。烙鐵頭刃面上要吃錫，即帶上一定量焊錫。

（2）將烙鐵頭刃面緊貼在焊點處。電烙鐵與水平面大約成60℃角。以便于熔化的錫從烙鐵頭上流到焊點上。烙鐵頭在焊點處停留的時間控制在2～3秒鐘。

（3）抬開烙鐵頭。左手仍持元件不動。待焊點處的錫冷卻凝固后，才可松開左手。

（4）用鑷子轉動引線，確認不松動，然后可用偏口鉗剪去多余的引線。

2、焊接質量

焊接時，要保證每個焊點焊接牢固、接觸良好。要保證焊接質量。

（A）所示應是錫點光亮，圓滑而無毛刺，錫量適中。錫和被焊物融合牢固。不應有虛焊和假焊。

虛焊是焊點處只有少量錫焊住，造成接觸不良，時通時斷。假焊是指表面上好像焊住了，但實際上并沒有焊上，有時用手一拔，引線就可以從焊點中拔出。這兩種情況將給電子制作的調試和檢修帶來極大的困難。只有經過大量的、認真的焊接實踐，才能避免這兩種情況。

焊接電路板時，一定要控制好時間。太長，電路板將被燒焦，或造成銅箔脫落。從電路板上拆卸元件時，可將電烙鐵頭貼在焊點上，待焊點上的錫熔化后，將元件拔出。

表面貼裝元件的手工焊接技巧

現在越來越多的電路板采用表面貼裝元件，同傳統的封裝相比，它可以減少電路板的面積，易于大批量加工，布線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優越性。表面貼裝元件的不方便之處是不便于手工焊接。為此，本文以常見的ＰＱＦＰ封裝芯片為例，介紹表面貼裝元件的基本焊接方法。

一、所需的工具和材料

焊接工具需要有２５Ｗ的銅頭小烙鐵，有條件的可使用溫度可調和帶ＥＳＤ保護的焊臺，注意烙鐵尖要細，頂部的寬度不能大于１ｍｍ。一把尖頭鑷子可以用來移動和固定芯片以及檢查電路。還要準備細焊絲和助焊劑、異丙基酒精等。使用助焊劑的目的主要是增加焊錫的流動性，這樣焊錫可以用烙鐵牽引，并依靠表面張力的作用光滑地包裹在引腳和焊盤上。在焊接后用酒精清除板上的焊劑。

二、焊接方法

１． 在焊接之前先在焊盤上涂上助焊劑，用烙鐵處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造

成不好焊，芯片則一般不需處理。

２． 用鑷子小心地將ＰＱＦＰ芯片放到ＰＣＢ板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置方向正確。

把烙鐵的溫度調到３００多攝氏度，將烙鐵頭尖沾上少量的焊錫，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角后重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除并重新在ＰＣＢ板上對準位置。

３． 開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳涂上焊劑使引腳保持濕潤。用烙鐵尖接觸芯片每個引腳的末端，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持烙鐵尖與被焊引腳并行，防止因焊錫過量發生搭接。

４． 焊完所有的引腳后，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多余的焊錫，以消除任何短路和搭接。最后用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成后，從電路板上清除焊劑，將硬毛刷浸上酒精沿引腳方向仔細擦拭，直到焊劑消失為止。

貼片阻容元件則相對容易焊一些，可以先在一個焊點上點上錫，然后放上元件的一頭，用鑷子夾住元件，焊上一頭之后，再看看是否放正了；如果已放正，就再焊上另外一頭。

電烙鐵分為外熱式和內熱式兩種，外熱式的一般功率都較大。

內熱式的電烙鐵體積較小，而且價格便宜。一般電子制作都用20W-30W的內熱式電烙鐵。當然有一把50W的外熱式電烙鐵能夠有備無患。內熱式的電烙鐵發熱效率較高，而且更換烙鐵頭也較方便。

電烙鐵是用來焊錫的，為方便使用，通常做成“焊錫絲”，焊錫絲內一般都含有助焊的松香。焊錫絲使用約60%的錫和40%的鉛合成，熔點較低。（Bitbaby有個好習慣，就是每次做完事后都去洗手，鉛可不是什么 好東西，松香倒是蠻聞得慣的。）

松香是一種助焊劑，可以幫助焊接，拉二胡的人肯定有吧，聽說也可到藥店購買。松香可以直接用，也可以配置成松香溶液，就是把松香碾碎，放入小瓶中，再加入酒精攪勻。注意酒精易揮發，用完后記得把瓶蓋擰緊。瓶里可以放一小塊棉花，用時就用鑷子夾出來涂在印刷板上或元器件上。

注意市面上有一種焊錫膏（有稱焊油），這可是一種帶有腐蝕性的東西，是用在工業上的，不適合電子制作使用。還有市面上的松香水，并不是我們這里用的松香溶液。

電烙鐵是捏在手里的，使用時千萬注意安全。新買的電烙鐵先要用萬用表電阻檔檢查一下插頭與金屬外殼之間的電阻值，萬用表指針應該不動。否則應該徹底檢查。

最近生產的內熱式電烙鐵，廠家為了節約成本，電源線都不用橡皮花線了，而是直接用塑料電線，比較不安全。強烈建議換用橡皮花線，因為它不像塑料電線那樣容易被燙傷、破損，以至短路或觸電！

新的電烙鐵在使用前先蘸上錫，接通電源后等一會兒烙鐵頭的顏色會變，證明烙鐵發熱了，然后用焊錫絲放在烙鐵尖頭上鍍上錫，使烙鐵不易被氧化。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，并保證烙鐵的尖頭上始終有焊錫。

使用烙鐵時，烙鐵的溫度太低則熔化不了焊錫，或者使焊點未完全熔化而形成不好看、不可靠的樣子。溫度太高又會使烙鐵“燒死”（盡管溫度很高，卻不能蘸上錫）。另外也要控制好焊接的時間，電烙鐵停留的時間太短，焊錫不易完全熔化，形成“虛焊”，而焊接時間太長又容易損壞元器件，或使印刷電路板的銅箔翹起。每一兩秒內要焊好一個焊點，若沒完成，寧愿等一會兒再焊一次。

反復實踐以下幾點，你將很快成為專家。第4步對焊點的質量起決定作用。

1．將烙鐵頭放置在焊盤和元件引腳處，使焊接點升溫。

2．當焊點達到適當溫度時，及時將松香焊錫絲放在焊接點上熔化。

3． 焊錫熔化后，應將烙鐵頭根據焊點形狀稍加移動，使焊錫均勻布滿焊點，并滲入被焊面的縫隙。焊錫絲熔化適量后，應迅速拿開焊錫絲。

4.拿開電烙鐵，當焊點上焊錫已近飽滿，焊劑(松香)尚未完全揮發，溫度適當，焊錫最亮，流動性最強時，將烙鐵頭沿元件引腳方向迅速移動，快離開時，快速往回帶一下，同時離開焊點，才能保證焊點光亮、圓滑、無毛刺。用偏口鉗將元件過長的引腳剪掉，使元件引腳稍露出焊點即可。

5．焊幾個點后用金屬絲擦擦烙鐵頭，使烙鐵頭干凈、光潔。

如果烙鐵頭“灰暗”，看不見亮光，熱的烙鐵不能蘸上錫，就是燒“死”了，這時可用洗碗用的金屬絲把烙鐵頭擦干凈，再用焊錫絲鍍上錫。實在不行就拔了電源，待烙鐵涼了，用銼刀或沙紙打亮烙鐵頭，插電，蘸錫。

一、電烙鐵的檢測及注意事項？

千萬不要隨便用銼來收拾烙鐵頭．這種辦法只限于老式內熱烙鐵，現在常用的內熱或外熱烙鐵頭上都有一種涂層，一旦涂層破壞，烙鐵頭很快就氧化，然后就腐蝕掉了．應該在第一次使用時立刻掛錫，平時保持清潔．

烙鐵熱了就是好的，不熱就用萬用表測一下電阻，大概2K左右，斷了就換烙鐵芯

二|、如何正確使用電烙鐵

1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。

3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。

7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵架上。

電烙鐵的使用技巧

一、電烙鐵簡介

1、外熱式電烙鐵

一般由烙鐵頭、烙鐵芯、外殼、手柄、插頭等部分所組成。烙鐵頭安裝在烙鐵芯內，用以熱傳導性好的銅為基體的銅合金材料制成。烙鐵頭的長短可以調整（烙鐵頭越短，烙鐵頭的溫度就越高），且有鑿式、尖錐形、圓面形、圓、尖錐形和半圓溝形等不同的形狀，以適應不同焊接面的需要。

2、內熱式電烙鐵

由連接桿、手柄、彈簧夾、烙鐵芯、烙鐵頭（也稱銅頭）五個部分組成。烙鐵芯安裝在烙鐵頭的里面（發熱快，熱效率高達 85 ％～％％以上）。烙鐵芯采用鎳鉻電阻絲繞在瓷管上制成，一般 20W 電烙鐵其電阻為 2.4kΩ 左右，35W 電烙鐵其電阻為 1.6kΩ 左右。常用的內熱式電烙鐵的工作溫度列于下表： 烙鐵功率 /W 20 25 45 75 100 端頭溫度 /℃ 350 400 420 440 455 一般來說電烙鐵的功率越大，熱量越大，烙鐵頭的溫度越高。焊接集成電路、印制線路板、CMOS 電路一般選用 20W 內熱式電烙鐵。使用的烙鐵功率過大，容易燙壞元器件（一般二、三極管結點溫度超過 200℃ 時就會燒壞）和使印制導線從基板上脫落；使用的烙鐵功率太小，焊錫不能充分熔化，焊劑不能揮發出來，焊點不光滑、不牢固，易產生虛焊。焊接時間過長，也會燒壞器件，一般每個焊點在 1.5 ～ 4S 內完成。

3、其他烙鐵）恒溫電烙鐵

恒溫電烙鐵的烙鐵頭內，裝有磁鐵式的溫度控制器，來控制通電時間，實現恒溫的目的。在焊接溫度不宜過高、焊接時間不宜過長的元器件時，應選用恒溫電烙鐵，但它價格高。）吸錫電烙鐵

吸錫電烙鐵是將活塞式吸錫器與電烙鐵溶于一體的拆焊工具，它具有使用方便、靈活、適用范圍寬等特點。不足之處是每次只能對一個焊點進行拆焊。3）汽焊烙鐵

一種用液化氣、甲烷等可燃氣體燃燒加熱烙鐵頭的烙鐵。適用于供電不便或無法供給交流電的場合。

二、電烙鐵的選擇

1、選用電烙鐵一般遵循以下原則：

① 烙鐵頭的形狀要適應被焊件物面要求和產品裝配密度。

② 烙鐵頭的頂端溫度要與焊料的熔點相適應，一般要比焊料熔點高 30 － 80℃（不包括在電烙鐵頭接觸焊接點時下降的溫度）。

③ 電烙鐵熱容量要恰當。烙鐵頭的溫度恢復時間要與被焊件物面的要求相適應。溫度恢復時間是指在焊接周期內，烙鐵頭頂端溫度因熱量散失而降低后，再恢復到最高溫度所需時間。它與電烙鐵功率、熱容量以及烙鐵頭的形狀、長短有關

2、選擇電烙鐵的功率原則如下：

① 焊接集成電路，晶體管及其它受熱易損件的元器件時，考慮選用 20W 內熱式或 25W 外熱式電烙鐵。

② 焊接較粗導線及同軸電纜時，考慮選用 50W 內熱式或 45 － 75W 外熱式電烙鐵。③ 焊接較大元器件時，如金屬底盤接地焊片，應選 100W 以上的電烙鐵。

三、電烙鐵的使用

1、電烙鐵的握法 電烙鐵的握法分為三種。

① 反握法 是用五指把電烙鐵的柄握在掌內。此法適用于大功率電烙鐵，焊接散熱量大的被焊件。② 正握法 此法適用于較大的電烙鐵，彎形烙鐵頭的一般也用此法。

③ 握筆法 用握筆的方法握電烙鐵，此法適用于小功 率電烙鐵，焊接散熱量小的被焊件，如焊接收音機、電視機的印制電路板及其維修等。

2、電烙鐵使用前的處理

在使用前先通電給烙鐵頭 “ 上錫 ”。首先用挫刀把烙鐵頭按需要挫成一定的形狀，然后接上電源，當烙鐵頭溫度升到能熔錫時，將烙鐵頭在松香上沾涂一下，等松香冒煙后再沾涂一層焊錫，如此反復進行二至三次，使烙鐵頭的刃面全部掛上一層錫便可使用了。

電烙鐵不宜長時間通電而不使用，這樣容易使烙鐵芯加速氧化而燒斷，縮短其壽命，同 時也會使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至被 “ 燒死 ” 不再 “ 吃錫 ”。

3、電烙鐵使用注意事項

① 根據焊接對象合理選用不同類型的電烙鐵。

② 使用過程中不要任意敲擊電烙鐵頭以免損壞。內熱式電烙鐵連接桿鋼管壁厚度只有 0.2mm，不能用鉗子夾以免損壞。在使用過程中應經常維護，保證烙鐵頭掛上一層薄錫。

四、焊料

焊料是一種易熔金屬，它能使元器件引線與印制電路板的連接點連接在一起。錫（Sn）是一種質地柔軟、延展性大的銀白色金屬，熔點為 232℃，在常溫下化學性能穩定，不易氧化，不失金屬光澤，抗大氣腐蝕能力強。鉛（Pb）是一種較軟的淺青白色金屬，熔點為 327℃，高純度的鉛耐大氣腐蝕能力強，化學穩定性好，但對人體有害。錫中加人一定比例的鉛和少量其它金屬可制成熔點低、流動性好、對元件和導線的附著力強、機械強度高、導電性好、不易氧化、抗腐蝕性好、焊點光亮美觀的焊料，一般稱焊錫

焊錫按含錫量的多少可分為 15 種，按含錫量和雜質的化學成分分為 S、A、B 三個等級。手工焊接常用絲狀焊錫。

五、焊劑 ① 助焊劑

助焊劑一般可分為無機助焊劑、有機助焊劑和樹脂助焊劑，能溶解去處金屬表面的氧化物，并在焊接加熱時包圍金屬的表面，使之和空氣隔絕，防止金屬在加熱時氧化；可降低熔融焊錫的表面張力，有利于焊錫的濕潤。② 阻焊劑

限制焊料只在需要的焊點上進行焊接，把不需要焊接的印制電路板的板面部分覆蓋起來，保護面板使其在焊接時受到的熱沖擊小，不易起泡，同時還起到防止橋接、拉尖、短路、虛焊等情況。使用焊劑時，必須根據被焊件的面積大小和表面狀態適量施用，用量過小則影響焊接質量，用量過多，焊劑殘渣將會腐蝕元件或使電路板絕緣性能變差。

六、對焊接點的基本要求、焊點要有足夠的機械強度，保證被焊件在受振動或沖擊時不致脫落、松動。不能用過多焊料堆積，這樣容易造成虛焊、焊點與焊點的短路。、焊接可靠，具有良好導電性，必須防止虛焊。虛焊是指焊料與被焊件表面沒有形成合金結構。只是簡單地依附在被焊金屬表面上。、焊點表面要光滑、清潔，焊點表面應有良好光澤，不應有毛刺、空隙，無污垢，尤其是焊劑的有害殘留物質，要選擇合適的焊料與焊劑。

七、手工焊接的基本操作方法 ? 焊前準備

準備好電烙鐵以及鑷子、剪刀、斜口鉗、尖嘴鉗、焊料、焊劑等工具，將電烙鐵及焊件搪錫，左手握焊料，右手握電烙鐵，保持隨時可焊狀態。? 用烙鐵加熱備焊件。? 送入焊料，熔化適量焊料。

? 移開焊料。

? 當焊料流動覆蓋焊接點，迅速移開電烙鐵。

掌握好焊接的溫度和時間。在焊接時，要有足夠的熱量和溫度。如溫度過低，焊錫流動性差，很容易凝固，形成虛焊；如溫度過高，將使焊錫流淌，焊點不易存錫，焊劑分解速度加快，使金屬表面加速氧化，并導致印制電路板上的焊盤脫落。尤其在使用天然松香作助焊劑時，錫焊溫度過高，很易氧化脫皮而產生炭化，造成虛焊。

八、印制電路板的焊接過程 1、焊前準備

首先要熟悉所焊印制電路板的裝配圖，并按圖紙配料，檢查元器件型號、規格及數量是否符合圖紙要求，并做好裝配前元器件引線成型等準備工作。2、焊接順序

元器件裝焊順序依次為：電阻器、電容器、二極管、三極管、集成電路、大功率管，其它元器件為先小后大。、對元器件焊接要求 1）電阻器焊接

按圖將電阻器準確裝人規定位置。要求標記向上，字向一致。裝完同一種規格后再裝另一種規格，盡量使電阻器的高低一致。焊完后將露在印制電路板表面多余引腳齊根剪去。2）電容器焊接

將電容器按圖裝人規定位置，并注意有極性電容器其 “ ＋ ” 與 “ － ” 極不能接錯，電容器上的標記方向要易看可見。先裝玻璃釉電容器、有機介質電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。3）二極管的焊接

二極管焊接要注意以下幾點：第一，注意陽極陰極的極性，不能裝錯；第二，型號標記要易看可見；第三，焊接立式二極管時，對最短引線焊接時間不能超過 2S。）三極管焊接

注意 e、b、c 三引線位置插接正確；焊接時間盡可能短，焊接時用鑷子夾住引線腳，以利散熱。焊接大功率三極管時，若需加裝散熱片，應將接觸面平整、打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜時，切勿忘記加薄膜。管腳與電路板上需連接時，要用塑料導線。5）集成電路焊接

首先按圖紙要求，檢查型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊邊沿的二只引腳，以使其定位，然后再從左到右自上而下逐個焊接。

對于電容器、二極管、三極管露在印制電路板面上多余引腳均需齊根剪去。

九、拆焊的方法

在調試、維修過程中，或由于焊接錯誤對元器件進行更換時就需拆焊。拆焊方法不當，往往會造成元器件的損壞、印制導線的斷裂或焊盤的脫落。良好的拆焊技術，能保證調試、維修工作順利進行，避免由于更換器件不得法而增加產品故障率。普通元器件的拆焊：）選用合適的醫用空心針頭拆焊 2）用銅編織線進行拆焊 3）用氣囊吸錫器進行拆焊 4）用專用拆焊電烙鐵拆焊 5）用吸錫電烙鐵拆焊

電烙鐵使用技術

1、常用電烙鐵的種類和功率

常用電烙鐵分內熱式和外熱式2種。內熱式電烙鐵的烙鐵頭在電熱絲的外面，這種電烙鐵加熱快且重量輕。外熱式電烙鐵的烙鐵頭是插在電熱絲里面，它加熱雖然較慢，但相對講比較牢固。4{6Z“W f8n9b#vI 電烙鐵直接用220V交流電源加熱。電源線和外殼之間應是絕緣的，電源線和外殼之間的電阻應是大于200M歐姆.2mk G}t9j 電子愛好者通常使用30W、35W、40W、45W、50W的烙鐵。功率較大的電烙鐵，其電熱絲電阻較小。歐姆定律導出公式：R=U/I=U/I*U/U=U^2/P

2、烙鐵使用的注意事項

（1）新買的烙鐵在使用之前必須先給它蘸上一層錫（給烙鐵通電，然后在烙鐵加熱到一定的時候就用錫條靠近烙鐵頭），使用久了的烙鐵將烙鐵頭部銼亮，然后通電加熱升溫，并將烙鐵頭蘸上一點松香，待松香冒煙時在上錫，使在烙鐵頭表面先鍍上一層錫。2}_ z t+UUUg

E（2）電烙鐵通電后溫度高達250攝氏度以上，不用時應放在烙鐵架上，但較長時間不用時應切斷電源，防止高溫“燒死”烙鐵頭（被氧化）。要防止電烙鐵燙壞其他元器件，尤其是電源線，若其絕緣層被烙鐵燒壞而不注意便容易引發安全事故。

（3）不要把電烙鐵猛力敲打，以免震斷電烙鐵內部電熱絲或引線而產生故障。坑或氧化塊，應用細紋銼刀修復或者直接更換烙鐵頭。-y9H-Z

二、焊接技術

這里講的焊接技術是指電子電路制作中常用的金屬導體與焊錫之間的熔合。焊錫是用熔點約為183度的鉛錫合金。市售焊錫常制成條狀或絲狀，有的焊錫還含有松香，使用起來更為方便。

1、握持電烙鐵的方法 _-WU~D

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M7^X 通常握持電烙鐵的方法有握筆法和握拳法兩種。接面積較小的焊盤。

（2）、握拳法。適用于功率較大的烙鐵，我們做電子制作的一般不使用大功率的烙鐵（這里不介紹）。

2、在印刷電路板上焊接引線的幾種方法。

印刷電路板分單面和雙面2種。在它上面的通孔，一般是非金屬化的，但為了使元器件焊接在電路板上更牢固可靠，現在電子產品的印刷電路板的通孔大都采取金屬化。將引線焊接在普通單面板上的方法：

（1）、直通剪頭。引線直接穿過通孔，焊接時使適量的熔化焊錫在焊盤上方均勻地包圍沾錫的引線，形成一個圓錐體模樣，待其冷卻凝固后，把多余部分的引線剪去。（具體的方法見板書）O w8C j美觀，但要特別注意防止虛焊。8~“H9Y3防止焊接不良

焊接技術是一項無線電愛好者必須掌握的基本技術，需要多多練習才能熟練掌握。?$C ~)l1、選用合適的焊錫，應選用焊接電子元件用的低熔點焊錫絲。

2、助焊劑，用25%的松香溶解在75%的酒精（重量比）中作為助焊劑。6`t頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。f

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3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵燒熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵

4、焊接方法，把焊盤和元件的引腳用細砂紙打磨干凈，涂上助焊劑。用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點，待焊點上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一挑，離開焊點。

5、焊接時間不宜過長，否則容易燙壞元件，必要時可用鑷子夾住管腳幫助散熱。

6、焊點應呈正弦波峰形狀，表面應光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。.z;n

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7、焊接完成后，要用酒精把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。

8、集成電路應最后焊接，電烙鐵要可靠接地，或斷電后利用余熱焊接。或者使用集成電路專用插座，焊好插座后再把集成電路插上去。

9、電烙鐵應放在烙鐵架上。

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a（2）、直接埋頭。穿過通孔的引線只露出適當長度，熔化的焊錫把引線頭埋在焊點里面。這種焊點近似半球形，雖然

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S F s3S Y（4）電烙鐵使用一段時間后，可能在烙鐵頭部留有錫垢，在烙鐵加熱的條件下，我們可以用濕布輕檫。如有出現凹（1）、握筆法。適用于輕巧型的烙鐵如30W的內熱式。它的烙鐵頭是直的，頭端銼成一個斜面或圓錐狀的，適宜焊

第四篇：電烙鐵和焊接的小知識

電烙鐵和焊接的小知識

1.關于電烙鐵溫度的控制方式1)ON/OFF控制方式： 使用可控硅等半導體回路的開關控制，被稱為軟開關，能有效減低噪音的發生。2)ON/OFF時間控制方式： 合上時連續通電，達到設定溫度后，數Hz的間隔中反復ON/OFF。為重視升溫速度的控制方式。3)相位控制方式： 以三端雙向可控硅開關元件使相位變化的控制方式。回路簡單，緊湊。具有使用馬達的機器類及白熱電燈的控制方面也能使用的特長。2.關于焊接焊接的時候，選定適合母材（被焊接部）的烙鐵和恰當的加熱時間是決定因素。特別是在精密電路板上母材很小，焊錫的量也不多，因此焊咀的形狀，大小的選擇很重要。使用錫鉛的共晶焊錫的場合，由于250度時能得到最大接合強度，所以焊咀的溫度在300度左右最合適。另外，加熱后達到焊錫熔化溫度時是加焊錫的最佳時機。要在250度時完成接合工作，適當的加焊錫的量是非常必要的。完成的形狀以如圖所示的≤的［焊錫潮濕］的良好狀態為準。3.關于焊咀和熱容量焊咀一接觸到母材烙鐵尖的溫度就會下降。焊咀溫度的降低是因烙鐵的熱容量和母材的熱容量的平衡而產生的變化。［烙鐵的熱容量≥母材的熱容量］的場合，溫度降低幅度小，熱回復快。［烙鐵的熱容量<母材的熱容量］的場合，溫度降低幅度大，熱回復慢。焊咀的溫度因焊咀的形狀，大小會變化，所以恰當的選擇很有必要。進行溫度管理的場合，建議將帶溫度調節功能的電烙鐵和烙鐵溫度計并用。4.關于電烙鐵的規格在絕緣阻抗方面分AA級1000MΩ，A級10MΩ，B級1MΩ三種。這種測定方法是在使烙鐵發熱后切斷電源，用500V的絕緣阻抗計測定的結果，是電流不通狀態下的規格。普通的烙鐵一旦靜電容量變大，絕緣阻抗會顯著降低。靜電容量因電發熱器的構造和組合構造而變化。電子零件焊接時的烙鐵，建議使用帶地線功能的，以低電壓來驅動的東西。5.關于烙鐵尖的維護保養通著電長時間放置，烙鐵尖因高溫表面被氧化發黑，焊錫在烙鐵尖出現［受潮］。這種場合一旦停止通電冷卻一下，用細齒形沙紙輕輕打磨烙鐵尖除去氧化膜后，通電并將烙鐵尖端沾上薄薄一層焊錫，然后重新開始作業。另外，長時間中止操作時建議停止通電。6.關于烙鐵尖端的銅耗現象通常使用的焊咀因為采用了銅材制成，所以在焊接作業中會因為銅和焊錫中的錫發生化學反應而使烙鐵尖耗損導致變形。這被稱為［銅耗現象］。由于耗損使烙鐵尖變形，作業會變得困難。這種時候通常停止通電使烙鐵冷卻，再用銼刀將尖端外形修整以后，通電并將烙鐵尖端沾上薄薄一層焊錫，然后重新開始作業。長時間且連續使用的場合，建議使用能對付［銅耗現象］的強耐腐蝕E焊咀。耐腐蝕E焊咀為采用了劃時代的無整形鍍法的特殊鐵鍍層的高耐久性產品。這種產品請一定不要使用銼刀等來切削。如果表面氧化變黑想要恢復的話，請使用橡膠磨石。7.關于焊錫通常電子產品工業界使用的焊錫的成分是錫（Sn）和鉛（Pb），它們的熔點錫是232度鉛是327度，非常高。但兩種的合金卻只有200度左右，操作非常簡單。而且冷卻后能保持單體時約2倍的機械強度。63%的錫配制成的焊錫被稱為共晶焊錫，是熔點最低的錫鉛合金(183度)，操作性也良好。另外，合金調配比率的變化，其它金屬的加入都會使熔融溫度下降（低溫焊錫），上升（高溫焊錫）。最近線焊錫多使用比較細的，焊錫的表面氧化也逐漸成為問題。根據焊錫成分中的不純物質的數量由［JIS Z3282焊錫］區分成S級、A級、B級三種。8.關于氧化清洗劑氧化清洗劑的作用是用化學方式將焊接部分（母材）的表面附著的油脂、氧化膜等清洗干凈，緩和熔融焊錫的表面張力，使焊錫容易流動。氧化清洗劑為提高成分的活性，含有很多鹵化合物。作業后殘留的部分與空氣中的水分子會起反應產生腐蝕性，所以洗干凈是非常必要的。［JIS Z3283 含脂焊錫］中根據鹵素含有量的多少等區分為AA級、A級、B級。另外，烙鐵尖溫度太高的話，氧化清洗劑不僅會散失，而且效能也會低下，成為焊接不良的重要原因。因此建議適當控制母材的熱容量和烙鐵的熱容量。9.關于無鉛焊接作為地球環境問題的一環，在世界范圍內焊接材料開始從以往的錫-鉛焊錫向無鉛焊錫發展。鉛的代用金屬有銀、鉍、銻、銅等等。無鉛焊錫在熔融溫度方面比以往的焊錫要高20~40℃，因此焊接時有必要采取一些提高烙鐵尖端溫度和熱容量的措施。10.關于R、RA、RMA 常被用于電子儀器的氧化清洗劑的主要成分是松脂。因為活性較弱，有些保護劑添加了活性劑。根據美國軍用規格（MIL規格）的標準分為R、RA、RMA三種。R（Rosin）為非活性化松脂不含活性劑，以酒精、苯等作為主體的氧化清洗劑，殘渣的腐蝕性幾乎沒有。RA（Rosin Activated）為活性化松脂，添加了鹽酸笨胺等鹽基性有機化合物，氧化清洗劑中活性最強，殘渣的腐蝕性需要十分當心。RMA

（Rosin Mildly Activated）為弱活性化松脂，作為活性劑稍稍添加了一些檸檬酸等有機酸和鹽基性有機化合物，腐蝕性微弱是它的特點。

第五篇：電烙鐵焊接技術培訓知識

電子焊接培訓知識

1、什么叫焊接、焊接的目的以及滿足焊接的條件是什么？

焊接是將想要連接的兩個金屬加熱到焊錫的溶解溫度，對此注入適量焊錫，將焊錫滲透在兩個金屬的中間，使之連接在一起，金屬與滲透在金屬中間的焊錫，形成的合金層。

1）焊接的目的① 電器的連接：把兩個金屬連接在一起，使電流能導通。

② 機械的連接：把兩個金屬連接在一起，使兩者位置關系固定。

③ 密封：把兩個金屬焊接后，防止空氣、水、油等滲漏。

2）焊接滿足的條件：

① 清潔：把銅箔和元件表面清潔，使兩者干凈并保持干凈。

② 加熱：同時對銅箔和元件加熱，使起在同一時間達到同一溫度。

③ 焊接：（供給焊錫）在適當的溫度時，注入適量焊錫。

2、什么叫粘附？

粘附為將合金層形成在焊錫與連接金屬之中，就將焊錫成分吸附粘合在想要焊接的金屬

表面上，焊錫的粘合稱之為粘附。

3、所為外觀好的焊接是什么樣？

a)焊錫呈弧形流動、粘附性好。（粘附性、焊錫量）

b)焊錫表面要光滑、有光澤、發亮。（適當的溫度）

c)應推測線跡、元件形狀。（焊錫量）

d)應無裂痕、針孔等。（不純物、設計）

e)應無焊錫渣、焊錫珠、松香渣等污物。（烙鐵作業時，烙鐵的用法）

4、助焊劑的功能有哪些？

焊錫的輔助材料：助焊劑主要用于波峰焊上。

a)除去銅箔表面的氧化膜。

b)防止銅箔與熔融焊錫的氧化。

c)降低焊錫的表面的張力。（促進粘附性）

5、完全粘附的條件是什么？

a)元件的表面處理應做好。

b)元件的表面應保持干凈。

c)使用適當的助焊劑。（除去銅箔表面的氧化膜）

d)元件與銅箔要加熱到適當的溫度。（溫度太高易使銅箔脫離，太低易粘附不良）

e)使用指定的焊錫。

6、怎樣保持基板和銅箔表面的清潔？

a)不要沾上灰塵、指紋。（潮氣和鹽分易生銹）

b)不要放在高溫、高濕處。（高溫、高濕易生銹）

c)不要存放在橡膠袋和紙袋內。（易造成硫化）

d)不要長期存放。（銅箔元件與鍍層間相互擴散）

7、焊錫絲的直徑以及組成成分。

a)焊錫絲的直徑（mm）：1.02、1.27、1.57、2.36

b)常用的焊錫絲（mm）：1.02、1.27

c)焊錫絲的組成成分：錫 鉛 銅 鎘 銀 銻

8、電烙鐵的種類及使用范圍

1）電烙鐵型號：25W、40W、60W、80W最普遍使用的有40W和60W。

2）電烙鐵的各種型號使用范圍：

①微型：25W電烙鐵一般焊接比較精密和小的元件，一般遙控器上的貼片類、電腦板

上芯片類使用。

②小型：25W至40W的一般焊接比較小的元器件。

③中型：40W至60W的通用性比較強，一般元器件焊接都可用。

④大型：60W至80W的一般焊接需要加重焊的元器件。

9、焊錫絲及烙鐵的拿法

a)焊錫絲的拿法：

i.焊錫絲不要纏在手指上使用。原因：緊勒在手指上對皮膚有傷害及不易活動焊錫絲。ii.焊錫絲應握在拇指、食指及中指的一側，握錫絲的長度應為4CM至8CM，如握的太長易搖晃使焊接不到位，太短易燙傷手指。

b)烙鐵的拿法：

i.拿烙鐵時手指要離開烙鐵的金屬部位，預熱的電烙鐵（預熱時間為3分鐘至5分鐘）

不能對著人揮動，以免燙傷自己和周圍的人。

ii.焊接時小于或等于60W的電烙鐵應像握筆的 動作拿烙鐵，大于或等于80W的電烙

鐵一般握在手心加焊。

10、烙鐵頭的日常管理

c)加熱時要經常用焊錫沾濕，并在使用前擦掉。

d)烙鐵頭上的氧化物不要用銼刀銼，不要敲打。

e)由氧化降低親和性時，用焊錫清洗烙鐵頭，因焊錫中含有助焊劑可除去氧化物，這

樣不行可考慮用去污粉擦一擦。

f)新烙鐵的烙鐵頭表面有一層氧化鋅合金，使用前要先給烙鐵頭渡上一層錫清洗。

g)上下班要清洗烙鐵頭，用焊錫絲清洗，并沾上焊錫防止。

h)烙鐵在使用過程中要經常用海綿清洗烙鐵頭，使烙鐵頭保持干凈。

11、電烙鐵的日常維護和保養

1）電烙鐵在使用前一定要電源線和保護地線是否良好。

2）烙鐵在使用過程中不宜長期空熱，以免燒壞烙鐵頭和烙鐵心。

3）烙鐵不使用時放在烙鐵架上，以免燙壞其他物品。

4）烙鐵使用過程中要定期點檢烙鐵溫度和是否漏電，如溫度超過或低于規定范圍或漏

電應停止使用，每天檢測兩次并填寫記錄。

5）烙鐵不用時要關閉電源，拔下插頭。

12、焊接作業的順序

1）清潔烙鐵頭。

2）加熱焊接部位~~~用適當的力將烙鐵頭壓在加熱的部位。烙鐵與銅箔之間角度為40

度至60度左右。

3）供應焊錫~~~先在銅箔與元件的供有點加微量焊錫，為提高導熱性，如有管腳的話，再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因為焊錫由 低溫向高溫流動的性質，所以離烙鐵頭較遠處供給焊錫，如果太近供給的話，那遠的地方沾不上焊錫，造成粘

附不良。

4）抽出焊錫。

5）抽出烙鐵~~~烙鐵要向右上角抽出。（焊錫沒有完全擴散到銅箔的邊緣不要移動烙

鐵）

6）為了焊接品質，要求烙鐵與銅箔面接觸時間最多不允許超過3秒。

7）放烙鐵~~~將烙鐵頭在粘著焊錫的狀態下放在烙鐵架上。

13、烙鐵頭應放在什么位置？焊錫在什么地方供給？

1）必須放在能對銅箔和元件同時加熱的部位，根據銅箔的大小材質，銅箔和元件大的，烙鐵頭的接觸面積大，反之烙鐵頭接觸面積小，這樣可使銅箔和元件在同一時間達到同一溫

度。

2）加熱到適當溫度時，焊錫絲先在銅箔與元件的供有點加微量焊錫，為提高導熱性，如有管腳的話，再給管腳的切段面加微量焊錫，覆蓋即可，目的防止氧化。因為焊錫由 低溫向高溫流動的性質，所以離烙鐵頭較遠處慢慢注入焊錫絲，并調整供給的量及速度，注意

不要供給烙鐵頭上。

14、焊接時注意事項

1）執錫補焊時應按照從左到右，由上到下的順序，避免檢查時漏檢或焊接時漏修。

2）焊接時要經常清洗烙鐵頭，防止烙鐵頭的雜物造成虛焊、針孔、加焊等不良發生。

3）不要在基板上給烙鐵頭加焊錫，生產過程中不能抖錫、敲錫、甩錫，防止焊錫渣、焊錫 珠掉到基板上面。

4）在壓件或拆件時要先在線路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香失效或

銅箔翹皮造成線路破壞。

15、使用清潔的海綿的目的1）清潔烙鐵~~~擦掉烙鐵頭使用后的焊渣和松香渣。

2）暫時調節烙鐵的頭溫度~~~海綿里含有的水分能暫時調節烙鐵頭的溫度。

16、清潔用海綿的日常管理

1）每天用清水清洗，使之保持清潔狀態。

2）清潔后的海綿用手按一下海綿的中間部位，含水量應在海綿厚度的1/2處最好。

3）當海綿破損用舊時，需及時更換。

4）清潔烙鐵頭時，需用海綿的角部和邊緣部。

17、焊接作業要求及安全衛生。

1）要用正確的作業姿勢。（胸距桌面一拳頭左右，臉與焊接部位最少保持在20CM至

30CM的距離。

2）使用干凈的手套、指套。（防止燙傷手指）

3）焊接完后要洗手。

4）注意作業臺和地面的6S。

5）作業前要點檢靜電手腕和烙鐵的溫度。

6）清洗海綿和檢查海綿有無破損。

7）檢查烙鐵頭有無破損和松動。

8）確認烙鐵與焊錫是否與工藝指導書一致。

18、常見的焊接不良項目以及插件造成的不良項目如何修整。

1）焊接不良項目以及修整方法

①假焊（虛焊）、漏焊、沙眼（針孔）、拉尖：要用烙鐵重新加熱到適當溫度，注入適

量焊錫進行焊接一遍。

②連焊：要用烙鐵頭接觸連焊部位的面積大一點，把焊錫用烙鐵頭沾出來，注意烙鐵

放置的角度不要太低，以免碰到周圍的焊點造成不良。

③盲點：如果是焊量多要用烙鐵頭加熱沾出一部分焊錫，如果是元件不到位造成浮起，要根據壓件工藝要求把元件修整到位。

④堵孔：如果用烙鐵頭透不開，要用吸錫線把焊錫吸出來，注意不要摔打基板易造成不良。

2）插件不良項目以及修整方法

①壓件：由元件不到位造成浮起，首先要在元件焊接面加焊錫，然后均勻加熱，通過加

熱使元件焊接面焊錫熔化，用手在下面按住元件使元件到位后加焊錫。

②拆件：由元件本身不良或插件不到位造成要拆件，首先要在元件焊接面加焊錫，然

后均勻加熱，使焊錫熔化用手把元件從基板背面取下來。

③加件：由元件漏插或元件本身不良要重新焊接上，要先固定好一個點，再焊接另一個點，如是排插座類很多管腳，要先固定第一個點和最后一個點（先確認元件是否到位），再

焊接中間的管腳。

注意：在壓件和拆件加熱時，先在線路板的銅箔面上加焊錫，要求均勻加熱，避免松香

失效或銅箔翹皮造成線路破壞。

有什么不對請大家多評評。