第一篇：焊接基礎通用標準清單

焊接基礎通用標準

GB/T3375--94 焊接術語

GB324--88 焊縫符號表示法

GB5185--85 金屬焊接及釬焊方法在圖樣上的表 示代號

GB12212--90 技術制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示法

GB4656--84 技術制圖金屬結構件表示法

GB985--88 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸

GB/T12467.1—1998 焊接質量要求 金屬材料的熔化焊 第1部分：選擇及使用指南

GB/Tl2468.2--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第2部分：完整質量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第3部分：一般質量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接質量保證 金屬材料的熔化焊 第4部分：基本質量要求 GB/T12469--90 焊接質量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級

GBl0854--90 鋼結構焊縫外形尺寸

GB/T16672—1996 焊縫----工作位置----傾角和轉角的定義

焊接材料標準

焊條

GB/T5117--1995 碳鋼焊條

GB/T5118--1995 低合金鋼焊條

GB/T983—1995 不銹鋼焊條

GB984--85 堆焊焊條

GB/T3670--1995 銅及銅合金焊條

GB3669--83 鋁及鋁合金焊條

GBl0044--88 鑄鐵焊條及焊絲

GB/T13814—92 鎳及鎳合金焊條

GB895--86 船用395焊條技術條件

JB/T6964—93 特細碳鋼焊條

JB/T8423—96 電焊條焊接工藝性能評定方法

GB3429--82 碳素焊條鋼盤條

JB/DQ7388--88 堆焊焊條產品質量分等

JB/DQ7389--88 鑄鐵焊條產品質量分等

JB/DQ7390--88 碳鋼、低合金鋼、不銹鋼焊條產品質量分等

JB/T3223--96 焊接材料質量管理規程

焊絲

GB/T14957—94 熔化焊用鋼絲

GB/T14958--94 氣體保護焊用鋼絲

GB/T8110--95 氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲

GBl0045--88 碳鋼藥芯焊絲

GB9460--83 銅及銅合金焊絲

GBl0858--89 鋁及鋁合金焊絲

GB4242--84 焊接用不銹鋼絲

GB/T15620--1995 鎳及鎳合金焊絲

JB/DQ7387--88 銅及銅合金焊絲產品質量分等

焊劑

GB5293--85 碳素鋼埋弧焊用焊劑

GBl2470--90 低合金鋼埋弧焊焊劑

釬料、釬劑

GB/T6208--1995 釬料型號表示方法

GBl0859---89 鎳基釬料

GBl0046--88 銀基釬料

GB/T6418--93 銅基釬料

GB/T13815--92 鋁基釬料

GB/T13679--92 錳基釬料

JB/T6045--92 硬釬焊用釬劑

GB4906--85 電子器件用金、銀及其合金釬焊料

GB3131--88 錫鉛焊料

GB8012--87 鑄造錫鉛焊料

焊接用氣體

GB6052--85 工業液體二氧化碳

GB4842--84 氬氣

GB4844--84 氮氣

GB7445--87 氫氣

GB3863--83 工業用氣態氧

GB3864--83 工業用氣態氮

GB6819--86 溶解乙炔

GBlll74--89 液化石油氣

GBl0624--89 高純氬

GBl0665--89 電石

其它

GB12174--90 碳弧氣刨用碳棒焊接質量試驗及檢驗標準

鋼材試驗

GBl954--80 鎳鉻奧氏體不銹鋼鐵素體含量測定方法

GB6803--86 鐵素體鋼的無塑性轉變溫度落錘試驗方法

G132971--82 碳素鋼和低合金鋼斷口試驗方法

焊接性試驗

GB4675.1--84 焊接性試驗斜Y型坡口焊接裂紋試驗方法

GB4675.2—84 焊接性試驗搭接接頭(CTS)焊接裂紋試驗方法

GB4675.3--84 焊接性試驗T型接頭焊接裂紋試驗方法

GB4675.4--84 焊接性試驗壓板對接(FISCO)焊接裂紋試驗方法 GB4675.5—84 焊接熱影響區最高硬度試驗方法

GB9447--88 焊接接頭疲勞裂紋擴展速率試驗方法

GB/T13817--92 對接接頭剛性拘束焊接裂紋試驗方法

GB2358--80 裂紋張開位移(COD)試驗方法

GB7032--86 T型角焊接頭彎曲試驗方法

GB9446--88 焊接用插銷冷裂紋試驗方法

GB4909.12—85 裸電線試驗方法鍍層可焊性試驗焊球法

GB2424.17--82 電工電子產品基本環境試驗規程錫焊導則

GB4074.26—83 漆包線試驗方法焊錫試驗

JB/ZQ3690 鋼板可焊性試驗方法

SJl798--81 印制板可焊性測試方法

力學性能試驗

GB2649--89 焊接接頭機械性能試驗取樣方法

GB2650--89 焊接接頭沖擊試驗方法

GB2651—89 焊接接頭拉伸試驗方法

GB2652—89 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法

GB2653--89 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法

GB2654--89 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法

GB2655--89 焊接接頭應變時敏感性試驗方法

GB2656--81 焊接接頭和焊縫金屬的疲勞試驗方法

焊接材料試驗

GB3731--83 涂料焊條效率、金屬回收率和熔敷系數的測定

GB/T3965--1995 熔敷金屬中擴散氫測定方法

焊接檢驗

GB/T12604.1--90 無損檢測術語 超聲檢測

GB/T12604.2--90 無損檢測術語 射線檢測

GB/T12604.3--90 無損檢測術語 滲透檢測

GB/T12604.4--90 無損檢測術語 聲發射檢測

GB/T12604.5--90 無損檢測術語 磁粉檢測

GB/T12604.6--90 無損檢測術語 渦流檢測

GB5618--85 線型象質計

GB3323--87 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級

GB/T12605--90 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級 GB/T14693--93 焊縫無損檢測符號

GBll343--89 接觸式超聲斜射探傷方法

GBll345--89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級

GBll344--89 接觸式超聲波脈沖回波法測厚

GB2970--82 中厚鋼板超聲波探傷方法

JBll52--81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷

GB/T15830—1995 鋼制管道對接環縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級 GB827--80 船體焊縫超聲波探傷

GBl0866--89 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法

GBll809---89 核燃料棒焊縫金相檢驗

JB/T9215--1999 控制射線照相圖像質量的方法

JB/T9216--1999 控制滲透探傷材料質量的方法

JB/T9217--1999 射線照相探傷方法

JB/T9218--1999 滲透探傷方法

JB3965--85 鋼制壓力容器磁粉探傷

EJ187--80 磁粉探傷標準

JB/T6061--92 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級 JB/T6062--92 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分綴 EJl86---80 著色探傷標準

JB/ZQ3692 焊接熔透量的鉆孔檢驗方法

JB/ZQ3693 鋼焊縫內部缺陷的破斷試驗方法

GBll373--89 熱噴涂涂層厚度的無損檢測方法

EJ188--80 焊縫真空盒檢漏操作規程

JBl612--82 鍋爐水壓試驗技術條件

GB9251--88 氣瓶水壓試驗方法

GB9252--88 氣瓶疲勞試驗方法

GBl2135---89 氣瓶定期檢查站技術條件

GBl2137--89 氣瓶密封性試驗方法

GBll639--89 溶解乙炔氣瓶多孔填料技術指標測定方法 GB7446--87 氫氣檢驗方法

GB4843--84 氬氣檢驗方法

GB4845--84 氮氣檢驗方法

JB4730—94 壓力容器無損檢測

DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗技術規程

DL/T821-2002 鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術規程 DL/T541-94 鋼熔化焊角焊縫射線照相方法和質量分級

JB4744—2000 鋼制壓力容器產品焊接試板的力學性能檢驗 焊接質量

GB6416--86 影響鋼熔化焊接頭質量的技術因素

GB6417--86 金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明

TJl2．1--81 建筑機械焊接質量規定

JB/T6043--92 金屬電阻焊接接頭缺陷分類

JB/ZQ3679 焊接部位的質量

JB/ZQ3680 焊縫外觀質量

JB/TQ330--83 通風機焊接質量檢驗

GB999--82 船體焊縫表面質量檢驗方法

A-4 焊接方法及工藝標準

GBl2219--90 鋼筋氣壓焊

GBll373--89 熱噴涂金屬件表面預處理通則

JB/Z261--86 鎢極惰性氣體保護焊工藝方法

JB/Z286--87 二氧化碳氣體保護焊 工藝規程

JB/ZQ3687 手工電弧焊的焊接規范

SDZ019--85 焊接通用技術條件

J134251—86 摩擦焊通用技術條件

ZBJ59002.1--88 熱切割 方法和分類

ZBJ59002.2--88 熱切割術語和定義

ZBJ59002.3--88 熱切割氣割質量和尺寸偏差

ZBJ59002.4—88 熱切割等離子弧切割質量和尺寸偏差 ZBJ59002.5--88 熱切割氣割表面質量樣板

JB/ZQ3688 鋼板的自動切割

ZBK540339--90 汽輪機鑄鋼件補焊技術條件

NJ431—86 灰鑄鐵件缺陷焊補技術條件

GBll630--89 三級鑄鋼錨鏈補焊技術條件

GB/Z66--87 銅極金屬極電弧焊

JB/TQ368—84 泵用鑄鋼件焊補

JB/TQ369---84 泵用鑄鐵件焊補

HB/Z5l34--79 結構鋼和不銹鋼熔焊工藝

JB/T6963—93 鋼制件熔化焊工藝評定

JB4708--2000 鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB4709—2000 鋼制壓力容器焊接規程

DL/T752-2001 火力發電廠異種鋼焊接技術規程

DL/T819-2002 火力發電廠焊接熱處理技術規程

DL/T868-2004 焊接工藝評定規程

DL/T869—2004 火力發電廠焊接技術規程

焊接設備標準

GB2900-22--85 電工名詞術語電焊機

GB8118--87 電弧焊機通用技術條件

GB8366--87 電阻焊機通用技術條件

GBl0249--88 電焊機型號編制方法

GBl0977--89 摩擦焊機

GB/T13164--91 埋弧焊機

ZBJ64001--87 TIG焊焊炬技術條件

ZBJ64003--87 弧焊整流器

ZBJ64004188 MIG／MAG弧焊機

ZBJ64005--88 電阻焊機控制器通用技術條件

ZBJ64006--88 弧焊變壓器

ZBJ64008--88 電阻焊機變壓器通用技術條件

ZBJ64009--88 鎢極惰性氣體保護弧焊機(TIG焊機)技術條件 ZBJ64016--89 MIG／MAG焊槍技術條件

ZBJ64021—89 送絲裝置技術條件

ZBJ64022--89 引弧裝置技術條件

ZBJ64023--89 固定式點凸焊機

JB5249--91 移動式點焊機

JB5250--91 縫焊機

ZBJ33002--90 焊接變位機

ZBJ33003--90 焊接滾輪架

JB5251--91 固定式對焊機

JB685--92 直流弧焊發電機

JB/DQ5593.1—90 電焊機產品質量分等總則

JB/DQ5593.2--90 電焊機產品質量分等 弧焊變壓器． JB/DQ5593.3--90 電焊機產品質量分等 便攜式弧焊變壓器 JB/DQ5593.4--90 電焊機產品質量分等 弧焊整流器

JB/DQ5593.5--90 電焊機產品質量分等MIG／MAG弧焊機 JB/DQ5593.6--90 電焊機產品質量分等TIG焊機

JB/DQ5593.7--90 電焊機產品質量分等 原動機弧焊發電機組 JB/DQ5593.8--90 電焊機產品質量分等TIG焊焊炬

JB/DQ5593.9--90 電焊機產品質量分等 電焊機冷卻用風機 JB/DQ5593.10-90 電焊機產品質量分等MIG／MAG焊焊槍 JB/DQ5593.11-90 電焊機產品質量分等 電阻焊機控制器 JB/DQ5593.12-90 電焊機產品質量分等 摩擦焊機 JB/Z152--81 電焊機系列型譜

JB2751--80 等離子弧切割機

JBJ33001—87 小車式火焰切割機

JBl0860--89 快速割嘴

GB5110--85 射吸式割炬

JB/T5102--91 坐標式氣割機

JB5101--91 氣割機用割炬

JB6104--92 搖臂仿形氣割機

GB5107--85 焊接和氣割用軟管接頭

焊接安全與衛生標準

GB9448—88 焊接與切割安全

GBl0235--88 弧焊變壓器防觸電裝置

GB8197--87 防護屏安全要求

GBl2011--89 絕緣皮鞋

焊工培訓與考試標準

GB6419--86 潛水焊工考試規則

JJl2.2--87 焊工技術考試規程

EJ/Z3--78 焊工培訓及考試規程

DL/T679--1999 焊工技術考核規程

JB/TQ338--84 通風機電焊工考核標準

GB/T15169--94 鋼熔化焊手焊工資格考試方法

SDZ009--84 手工電弧焊及埋弧焊焊工考試規則

JBll52--88 機械部焊工技術等級標準

第二篇：焊接檢驗標準

焊

接

檢

驗

標

準

編制/日期：

審批/日期：

1、適用范圍

本檢驗方法適用于公司生產所需之結構件的焊接過程。

2、施工準備

2.1材料和主要機具

2.1.1所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現行標準和設計要求。

2.1.2根據設計要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應符合現行國家行業標準。

2.1.3施工機具：交流電焊機、直流弧焊機、半自動CO2弧焊機、氬弧焊焊機、熔化嘴電渣焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。

2.2作業條件

2.2.1施工前焊工應復查組裝質量和焊接區域的清理情況，如不符合技術要求，應修整合格后方可施焊。

2.2.2氣溫、天氣及其它要求：

(1)氣溫低于0℃時，原則上應停止焊接工作。

(2)強風天，應在焊接區周圍設置擋風屏，雨天或濕度大的場合應保證母材的焊接區不殘留水分。

(3)當采用氣體保護焊時，若環境風速大于2m/s，原則上應停止焊接。

2.3焊工必須經考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊，焊工均應經過質量技術交底、安全交底和有關環境保護的交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程

焊前準備→引弧→沿焊縫縱向直線運動，并作橫向擺動→向焊件送焊條→熄弧

3.2焊前準備：根據鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預熱溫度和方法。預熱區域范圍為焊接坡口兩側各80~100mm，預熱時應盡可能均勻。

3.3引弧

3.3.1嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧，在坡口內引弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2對接和T形接頭的焊縫，引弧應在焊件的引入板開始。

3.3.3引弧處不應產生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應充分填滿坑口。

3.4焊接姿勢

3.4.1平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可能創造條件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿勢：該姿勢不易產生咬邊、下垂等缺陷，一般對角焊縫要求成凹形時常采用。

3.4.3橫向焊接姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側產生咬邊，下側產生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時宜采用小直徑焊條、適當的電流和短弧焊接。

3.4.4立焊姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。

3.4.5仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。

3.5焊接順序和熔敷順序

3.5.1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行焊接。

3.5.2不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。

3.5.3采用“先行焊接產生的變形由后續焊接抵消”的施工方法。

3.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。

3.5.5從結構的中心向外進行焊接。

3.5.6從板的厚處向薄處焊接。

3.6多層焊

3.6.1多層焊焊接接頭應連續施焊一次完成，每一層焊道焊完后應及時清理。若發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。

3.6.2對于重要結構處的多層焊必須采用多層多道焊，不準擺寬道焊接。

3.6.3多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應與預熱時的溫度相同。

3.7

背面清根

在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，背面的第一層焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。

3.8熄弧：熄弧應在焊件的引出板終止。

3.9焊后處理

3.9.1焊接結束后的焊縫及其兩側，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。

3.9.2焊接結束后，如發現焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報技術負責人查清原因后，訂出修補措施方可處理。

4、質量標準

4.1強制性條文

4.1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查質量合格證明文件等。

4.2主控項目

4.2.1焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊接材料的質量合格證明文件等。

4.2.2重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查復驗報告。

4.2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。

4.2.4焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。

4.2.5

分包單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。

4.2.6設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規定。焊接球節點網架焊縫、螺栓球節點網架焊縫及圓管T、K、Y形節點相關線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現行標準《焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節點鋼網架焊縫超聲波探傷方法及質量分級法》JBJ/T3034.2、《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。一級、二級焊縫的質量等級及缺陷分級應符合表4.2.5的規定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。

一、二級焊縫質量等級及缺陷分級

表4.2.5

4.2.7T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4；設計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。

檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10%，且不應少于3條。

檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規抽查測量。

4.2.8焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。

4.3一般項目

4.3.1焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結塊。

檢查數量：按量抽查1%，且不應少于10包。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3.2對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現行有關標準的規定或通過工藝試驗確定。預熱區在焊道兩側，每側寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應小于100mm；后熱處理應在焊后立即進行，保溫時間應根據板厚按25mm板厚1h確定。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。

4.3.3二級、三級焊縫外觀質量標準應符合GB50205標準附錄A中表A.0.1的規定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量檢驗。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數抽查5%，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規和鋼尺檢查。

4.3.4焊縫尺寸允許偏差應符合GB50205標準附錄A中表A.0.2的規定。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按條數各抽查5%，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。

檢驗方法：用焊縫量規檢查。

4.3.5焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3.6焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。

檢查數量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5%，總抽查處不應少于5處。

檢驗方法：觀察檢查。

5、成品保護

5.1焊后不準砸焊縫周邊，不準往剛焊完的焊縫上澆水。

5.2低溫下操作應采取預熱、緩冷措施。

5.3不準在焊縫外母材上引弧。

5.4低溫焊接后不準立即清渣，應等焊縫降溫后方可清渣。

第三篇：焊接材料的選擇標準

焊接材料的選擇標準

前言：

在地面工藝流程施工建設中，大到工藝流程安裝，小到管道閥門的焊補更換都離不開焊接，而只要焊接就離不開焊接材料，因此，在焊接工作中，焊接材料的工藝性能決定了焊縫質量。焊接材料的選擇標準就成為保證焊接質量的關鍵之所在。

碳鋼、鑄鐵、不銹鋼等是目前工藝流程施工中應用最廣泛的材料，對于這些不同的材質應根據母材的成分、性能及工作條件來選擇焊接材料。從而保證焊縫達到施工工藝要求的焊接質量。日常工作中，此三種材料的焊接均采用手工電弧焊。因此，為滿足施工工藝要求，確保焊接質量，焊條的選擇標準就顯得尤為重要。

眾所周知，焊條是由焊芯和藥皮（涂料）兩部分組成。焊芯起導電和填充焊縫金屬的作用，藥皮則是用于保證焊接順利進行并使焊縫具有一定的化學成分和力學性能。但是，焊條焊芯的成分和藥皮的原料、名稱及其作用則是不為人了解的。

一、焊芯

焊芯是焊條中的金屬芯部，在電弧高溫作用下熔化，與焊件金屬母材熔合形成焊縫。焊芯的成分對焊縫質量有很大的影響。因此用作焊芯的鋼絲通常使用平爐冶煉的優質鋼，先軋制成盤條，然后再拔制成不同直徑的焊芯。E4303（J422）、E5015(J507)、E5016(J506)三種焊條均使用“H08”鋼芯，其中“H”表示焊芯的牌號，“08”表示焊芯中的碳含量為0.08％。“08＃”鋼屬于低碳鋼，其塑性好，易于拉拔。

二、藥皮

1、焊條藥皮的組成

藥皮主要由礦物、鐵合金、有機物和水玻璃等四類物質組成。根據原材料的作用特點還可以分為穩弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑、稀釋劑、粘接劑等。

2、焊條藥皮的作用

焊接是一個復雜的冶金反應過程，在這個過程中，焊條藥皮起很大作用，主要有：①穩弧作用②造氣保護作用③造渣保護作用④脫氧、去硫、去磷作用⑤滲合金作用⑥套筒保護作用。通過以上六個作用保證了焊接過程的穩定，并且使焊縫達到所要求的成分和性能。

3、根據藥皮類型及特點可分為：

鈦鐵礦型、鈦鈣型、鐵粉鈦鈣型、鐵粉鈦型、高纖維素鉀型、高纖維素鈉型、氧化鐵型、鐵粉氧化鐵型、鐵粉低氫型、低氫納型、低氫鉀型藥皮。

三、藥皮的酸堿度

焊條藥皮中的氧化物多為酸性氧化物，其熔渣的化學性質呈酸性，藥皮中主要有TiO2、MnO2、FeO、SiO2等氧化物，氧化性強，元素燒損量大，含氧、氮高，所以機械性能差。又因為酸性渣脫硫脫磷能力差，所以抗裂性能差，但其工藝性能好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強，并且可用交、直流電源，因此適用于一般碳鋼結構的焊接。此類焊條稱為酸性焊條。如：E4303（J422）

藥皮中含有大量堿性氧化物同時還含有氟化鈣的焊條，藥皮中主要有CaCO3、CaF2、SiO2、MgCO3及大量鐵合金，脫氧能力強，脫硫、脫磷能力也較強，所以機械性能和抗裂性能均較好；但是工藝性能差，對油、銹、水很敏感，易產生氣孔，又因為含有CaF2，所以影響電弧穩定，只能用直流電源施焊。主要適用于重要碳鋼結構和對焊縫力學性能要求高的焊縫的焊接，稱為堿性焊條。又因為含氫量較低，故又稱為低氫型焊條。如：E5015(J507)、E5016(J506)。

注意：E5015(J507)、E5016(J506)這兩種是我們常用的堿性焊條，習慣上我們都將其稱之為“中碳鋼”焊條。其實這是一個誤區！綜合以上所介紹焊條的焊芯材質、藥皮的分類、作用及酸堿度可以看出這兩種焊條與酸性焊條E4303(J422)同屬于低碳鋼“H08”鋼芯，只是藥皮的酸堿度不同。而對于焊條的稱謂則主要是根據焊芯的含碳量來命名，因此E5015(J507)、E5016(J506)這兩種焊條屬于“低碳鋼”焊條，工作中應稱之為結507、結506或稱其為堿性焊條。

四、材料的選擇標準

1、對于碳鋼來說，塑性好，抗拉強度低，具有良好的焊接性。選擇焊條時應該遵循“等強度和等條件”兩個原則。即對于承受靜載或一般載荷，結構簡單、工藝性能要求低、焊接部位難以清理干凈的焊件選用抗拉強度與母材相近的酸性焊條；對于要求承受動載荷或沖擊載荷、沖擊韌性高、抗裂能力強的結構要選用堿性焊條。

2、對于鑄鐵來說，含碳量較高（C>2％），抗拉強度低，焊接性差。日常焊接工作中多是對于灰鑄鐵的焊補。在焊條的選擇原則上主要是保證在焊接過程中防止裂紋的產生，使焊縫達到技術規程要求的力學性能及在保證焊縫質量的前提下價格優廉。由于灰鑄鐵具有良好的鑄造及切削加工性能并具有一定的力學性能，因此，選擇焊條應遵循“等同性原則”使焊補后的焊縫金屬也應具有與母材相同或相近的性能。如：Z308(EZNi-1),焊芯材料為純鎳，藥皮類型屬于石墨型。焊后焊縫金屬就具有與母材相近的性能。

3、對于不銹鋼來說，其主要合金元素是鉻，當含鉻量Cr>12％時，鉻比鐵優先與氧化合在鋼的表面形成一層致密的氧化膜，可提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性。焊接過程中，焊條選擇的是否正確，焊前預熱和焊后熱處理是否得當，都直接影響焊縫的質量。所以，焊條的選擇主要根據母材化學成分、金屬組織類別、焊件的工作條件及要求、焊件剛度的大小等因素決定。常用不銹鋼為奧氏體不銹鋼，其抗裂、抗腐蝕性能優良。選擇焊條應遵循“等同性和等條件”原則，使焊縫金屬獲得在特殊環境的條件下工作時與母材相同的性能。如：A102(E308-16)及A132(E347-16)焊條焊后獲得奧氏體+5%鐵素體雙相組織的焊縫可減少和防止熱裂紋產生以及良好的耐腐蝕性能。

結論

因此，對于在碳鋼、鑄鐵、不銹鋼材料的焊接工作中，選擇焊條必須遵從“等強度、等同性、等條件”三個原則標準。通過三個原則選擇標準的焊條在很大程度上滿足了“與母材強度相同、性能相近、工作條件相當”的施工工藝要求。從而，可以更好的保證焊縫質量和施工質量。

參考文獻

《焊工技師手冊》 機械工業出版發布 《鋼制管道焊接及驗收》 國家發改委發布 《石油工業電焊焊接作業安全規程》 國家經貿委發布

第四篇：暑期焊接基礎培訓心得

暑期焊接基礎培訓心得

暑假期間，學校安排我參加了由《賽德爾基金會》舉辦的為期十天的焊接基礎培訓。接受培訓的有來自省內外十幾個學校的20名教師。其中大部分學校是新開辦《焊接專業》或剛開辦不久，在教學經驗上還很欠缺，只有包括我校在內的三四家學校有幾年的辦學經驗，在培訓期間我們也進行了交流。其中我認為以下幾條值得我學習。

1、為了提高學生的學習積極性，首先要讓學生清楚，職業教育和

文化教育的最終待遇都一樣，并不意味著職業教育就沒有前途。

2、在下課時交回焊條頭，證明在上課時有沒有刻苦訓練。

3、先實踐后理論，先操作過再學習理論是不是理解的快一些。培訓期間的培訓內容是這樣安排的，《手工電弧焊》、《氣焊》設備的按照與調試（一天），《氣焊》實踐訓練（四天），《手工電弧焊》實踐訓練（四天），考核總結（一天），沒有理論講解。指導老師是《湖北十堰東汽技校》的老師。

在《氣焊》訓練時，由于是基礎學習所以只學習習近平焊，為了提高，我和其他學校的老師共同交流鞏固了氣焊的立焊和單面焊雙面成型，并交流和學習了氣焊的一些運條方法。

《手工電弧焊》同樣學的是平焊和平敷焊，是我們學校一年級的學生訓練的主要方法，我覺得有點淺，所以我又和其他老師交流了立焊的焊接方法、立焊單面焊雙面成型、橫焊、橫焊單面焊雙面成型、等焊接方法。

總之這次培訓我覺得收獲頗多，即和同專業的老師交流了教學方

法，又交流了焊接方法，還鞏固和提高了焊接技能，這樣的培訓多辦幾次對提高我們的教學方法和教學水平，都有很大的幫助，不過最好是《二氧化碳氣體保護焊》和《鎢極氬弧焊》因為在這兩個方面我還有不足和欠缺的地方。

2011-8-31

第五篇：《焊接工程基礎》教案2

《焊接工程基礎》教案

知識要點

第一章和第二章合并 電弧焊基礎知識

一

焊接的概念： 通過適當的物理化學過程（加熱或者加壓，或者兩者同時進行，用或不用填充材料）使兩個分離的固態物體產生原子（分子）間結合力而連接成一體的連接方法。

五、焊接電弧的構成及其導電特性

（一）電弧的組成區域：陰極區

10-4～10-6cm ；

弧柱區 ： 陽極區

10-2～10-3cm 陰極區作用有：接受由弧柱傳來的正離子流；向弧柱區提供電弧導電所需的電子流。

陽極區在陽極表面可看到的爍亮發光的區域，稱為陽極斑點.陽極斑點會自動尋找熔點比較低的純金屬表面而避開氧化物，在金屬表面游走。

弧柱區在弧柱中，與熱電離作用相反，電子與正離子會因復合而成為中性粒子或擴散到弧柱外，這一現象稱為去電離。在穩定電弧放電中，電離速度與去電離速度相同，形成電離平衡。

十二、熔滴過渡概念：焊絲（條）端頭的金屬在電弧熱作用下被加熱熔化形成熔滴，并在各種力的作用下脫離焊絲（條）進入熔池，稱之為熔滴過渡。

十三熔滴上的作用力

（一）表面張力

表面張力一方面使熔滴形成縮頸，另一方面是熔滴的主要維持力。

與材料成分有關2

熔滴上有表面活化物質時，可以大大降低表面張力系數3

與氣體介質有關 4

與熔滴溫度有關

（二）重力：作用：平焊（推力）； 立、仰焊（阻力）

（三）電磁力 ：當dG>dD易過渡;dG

（四）等離子流力對過渡有利

（五）斑點力：電磁收縮力 ； 蒸氣反作用力 ； 粒子撞擊力。

（六）爆破力

十四

熔滴過渡主要形式及特點

自由過渡是指熔滴脫離焊絲端部后，經過電弧空間自由運動一段距離后而落入熔池的過渡方式。

接觸過渡是焊絲端部的熔滴通過與熔池表面相接觸而過渡到熔池中去

渣壁過渡：熔滴是通過熔渣的空腔壁上或沿藥皮套筒過渡到熔池中去。

（一）滴狀過渡1

形態電弧弧根面積少，斑點力大。2

形成原因推力：重力，等離子流力3

阻力：表面張力，斑點力4

形成條件：小電流，大弧壓

（二）噴射過渡：1

形成條件：Ar或富Ar2 主要形式

射滴

亞射流

射流

1.射滴過渡1）

特點過渡熔滴的直徑同焊絲直徑相近，并沿焊絲軸線方向過渡到熔池中，過渡時的加速度大于重力加速度 2）

過渡力推力：電磁力、重力、等離子流力

阻力：表面張力

3）應用焊接方法:鋁MIG，鋼脈沖MIG 2.射流過渡1）特點：熔滴體積小、過渡頻率快，等離子流力大，粒子沖擊力大，伴有“咝咝”聲2）條件：富Ar，直流反接，I>I臨

（三）短路過渡采用較小電流和低電壓焊接時，熔滴在未脫離焊絲端頭前就與熔池直接接觸，電弧瞬時熄滅短路，熔滴在短路電流產生的電磁收縮力及液體金屬的表面張力作用下過渡到熔池中。

短路過渡形式的電弧穩定，飛濺較小，成形良好，是目前薄板件和全位置焊接生產中常用的焊接方式。

（四）渣壁過渡形成條件：涂料焊條手弧焊，埋弧焊 十五 熔敷效率和熔敷系數 1 過渡到焊縫中的金屬重量與使用焊絲重量之比成為熔敷效率，用ηm表示。

十七、焊縫和熔池的形狀及尺寸

（一）焊縫形狀 焊縫形狀是指焊縫橫截面的形狀，一般以熔深B、熔寬H和余高a來表示。

十八、焊接條件對焊縫成形影響：1電流主要確定熔深；2.電弧電壓主要確定熔寬；3.焊接速度重要參數

第三章

埋弧焊

一 1埋弧焊是 電弧在焊劑層下燃燒，焊絲自動送進的電弧焊方法。2.特點: 1）

生產效率高）焊縫質量高(氣、渣聯合保護）

3）勞動條件好（無弧光輻射，自動化操作）

4)適合于焊黑色金屬和不易氧化的金屬；厚板;長縫；平焊縫

第四章

熔化極氣體保護電弧焊

三、氣體選擇遵循的原則: 對焊縫性能無害原則 2 改善工藝及焊縫質量原則 3 提高工藝技術水平原則 八 CO2電弧焊的冶金特點 ：

（一）合金元素氧化CO2 ＝CO ＋1/2 O2。1）、與CO2直接作用2）、與高溫分解的原子氧作用。

（二）脫氧措施及焊縫金屬的合金化 脫氧劑 Al，Ti，Si，Mn等 強化 Si, Mn, Cr, Mo, V（焊縫低碳）。

（三）氣孔問題 CO氣孔—脫氧不足（形成原因？）。2 N2氣孔—保護不良。3 H2氣孔--污染。

第五章

鎢極氬弧焊

一、1基本原理: 以鎢材料或鎢的合金材料做電極，在惰性氣體保護下進行的焊接.2.應用 :無材料、位置的限制，一般適用于焊接板厚小于6mm的工件，或用于工件的打底焊，以保證單面焊雙面成形。

第七章

電阻焊

一 電阻焊的基本原理 電阻焊是利用電流流經工件接觸面及鄰近區域產生的電阻熱將其加熱到熔化或塑性狀態，同時對焊接處加壓完成焊接的一種方法

二 1點焊 將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電流通過焊件時產生的電阻熱熔化母材金屬，冷卻后形成焊點

四熱量及其傳遞？

五、金屬材料電阻焊的焊接性是指材料對焊接加工的適應性。

焊接性受材料特性、焊接方法、結構類型及使用要求四個因素的影響。

（一）材料的導電、導熱特性

（二）材料的高溫、常溫強度

（三）材料的線膨脹系數

（四）材料與電極粘損傾向

（五）材料的熱敏感性

六點焊循環

1、預壓（F>0,I=0）;

2、焊接（F＝Fw，0,I=Iw）、維持（F>0 ,I=0）

4、休止（F＝0,I=0

七 對焊對焊分為電阻對焊和閃光對焊兩種。

八

閃光對焊過程分析：

連續閃光對焊焊接循環由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成。預熱閃光對焊則在其焊接循環中上設有預熱程序。

第九章 金屬焊接性基礎

一、金屬焊接性的定義： 金屬材料在限定的施工條件下，焊接成按規定設計要求的構件，并滿足預定服役要求的能力 金屬的焊接性能包括兩方面的內容：工藝性能；使用性能。工藝性能

：工藝焊接性是指在一定焊接工藝條件下，能否獲得優質、無缺陷的焊接接頭的能力。包括熱焊接性和冶金焊接性兩方面。

1）

熱焊接性是指焊接熱過程對焊接熱影響區組織性能及產生缺陷的影響程度，它用于評定被焊金屬對熱作用的敏感性。2）冶金焊接性是指冶金反應對焊縫性能和產生缺陷的影響程度，它包括合金元素的氧化、還原、蒸發、氫、氧、氮的溶解，對氣孔、夾雜、裂紋等缺陷的敏感性。

使用性能：

使用焊接性是指焊接接頭或整體結構滿足各種使用性能的程度，其中包括常規的力學性能，低溫韌性，高溫蠕變，疲勞性能，持久強度，以及抗腐蝕性和耐磨性等。

二、影響焊接性的因素

1.材料因素

母材、焊接材料

2.工藝因素

焊接方法、焊接工藝參數和焊后熱處理等.設計因素

結構形式、接頭形式、接口斷面的過渡、焊縫的位置，以及某些部位焊縫的集中程度造成多向應力的狀態等

4.服役條件

工作溫度、受載類別和工作環境等。三

鋼焊接性判據 ： 1 碳當量法 冷裂紋敏感指數（Pc）。

四、常用焊接性試驗方法 ：

（一）斜Y形坡口焊接裂紋試驗法主要用于評定母材金屬焊接熱影響區的冷裂紋傾向。

（二）插銷試驗是測定鋼材焊接熱影響區冷裂紋敏感性的一種定量試驗方法插銷試驗的。

基本原理是：

根據產生冷裂紋的三大因素（即鋼的淬硬傾向、氫的行為和局部區域的應力狀態），以定量的方法測出被焊鋼焊接冷裂紋的“臨界應力”，作為冷裂紋敏感性指標。

第十章

合金結構鋼及鑄鐵的焊接

二、合金結構鋼焊接性分析

1、結晶裂紋

1）熱軋正火鋼不容易出現熱晶裂紋；）低碳調質鋼焊縫中的結晶裂紋傾向較小

。3）中碳調質鋼有較大的結晶裂紋的傾向

2、液化裂紋主要取決于Mn/S比和含碳量。高鎳低錳的高強鋼種，液化裂紋傾向較大。此外，液化裂紋的傾向隨熱輸入的增大而增加。、冷裂紋高強鋼焊接時，隨著鋼種強度級別的提高，產生冷裂紋的傾向增大。產生冷裂紋的主要因素是：焊縫中的擴散氫含量、接頭的拘束程度以及金屬的淬硬組織。

4、再熱裂紋

5、層狀撕裂

6、熱影響區性能

1）、焊接熱影響區的脆化

2）、焊接熱影響區的軟化

三

鑄鐵的焊接 1 鑄鐵焊接主要應用于以下方面：

1、鑄造缺陷的補焊

2、損壞鐵鑄件的補焊

3、零件的生產

2鑄鐵的種類按照石墨形態與基體組織的不同，把鑄鐵分為以下幾類： 1）、灰鑄鐵 2）、可鍛鑄鐵

3）、球墨鑄鐵 4）、白口鑄鐵

5）、蠕墨鑄鐵 四

灰鑄鐵的焊接性、焊接接頭白口及淬硬組織

1）

焊縫區焊縫主要由共晶滲碳體、二次滲碳體及珠光體組成，即焊縫基本為白口鑄鐵組織。

2）

半熔化區該區域很窄，溫度處于液相線和固相線之間，其范圍為1150～1250℃，是固相奧氏體與部分液相并存的區域。該區冷卻速度快，有些組織轉變為馬氏體或萊氏體或二次滲碳體等，形成白口。

3）

奧氏體區該區處于共晶轉變溫度下限與共析轉變溫度上限之間，加熱溫度范圍約為820～1150℃，此區無液相出現。加熱后冷卻時，如果冷卻速度較快，會從奧氏體中析出一些二次滲碳體，在共析轉變快時，奧氏體轉變為珠光體類型的組織；冷卻更快時，會產生馬氏體與殘余奧氏體。由于以上的原因，該區硬度比母材有一定的提高。

2、焊接裂紋

鑄鐵焊接時出現的裂紋可分為冷裂紋和熱裂紋兩類。

1）

冷裂紋

（1）

焊縫中的冷裂當焊縫為鑄鐵型時，較易出現這種裂紋。當采用異質焊接材料焊接，使焊縫成為奧氏體、鐵素體或銅基焊縫時，由于焊縫金屬有較好的塑性，配合采用合理的冷焊工藝，焊縫金屬不易出現冷裂紋避免措施：?對焊件進行整體加熱（550～700℃），使溫差減小，降低焊接應力；?采用加熱減應區法降低補焊處所受的應力。

（2）

熱影響區的冷裂紋該種裂紋多數發生在含有較多滲碳體及馬氏體的熱影響區，在某些情況下也可能發生在離熔合線稍遠的熱影響區。

避免措施：對焊件進行整體預熱，使溫差減小，降低焊接應力；

裁絲法

2）

熱裂紋當采用低碳鋼與鎳基鑄鐵焊條冷焊時，則焊縫較易出現屬于熱裂紋的結晶裂紋避免熱裂紋的措施：冶金措施：?通過調整焊縫化學成分，使其脆性溫度區間縮小；?加入稀土元素，增強脫S、P反應，以及使晶粒細化等途徑，以提高焊縫的抗熱裂紋性能。工藝措施：?采用正確的冷焊工藝，使焊接應力降低；?使母材中的有害雜質較少熔入焊縫。

第十一章 耐熱鋼、不銹鋼的焊接

二 不銹鋼腐蝕失效形式

不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕、點腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應力開裂等五種。

第十二章

常用有色金屬的焊接

一

1、根據合金的成分和生產工藝不同將鋁合金分為兩類：變形鋁合金和鑄造鋁合金。成分小于D點的合金——變形鋁合金。成分大于D點的合金，由于凝固時發生共晶反應，熔點低、流動性好，適于鑄造——鑄造鋁合金。2、在變形鋁合金中，成分小于F點的不能熱處理強化——稱為不能熱處理強化的鋁合金，而成分位于F與D之間的合金，其固溶體成分隨溫度而變化，可進行固溶強化+時效處理強化——稱為能熱處理強化的鋁合金。

二

鋁及其合金的焊接性 鋁及其合金焊接時主要問題有：

1、氧化問題

2、熱裂紋問題

3、氣孔問題

4、高強度鋁合金接頭失強、弱化問題

5、耐蝕性下降問題三

銅及銅合金的焊接性較差，主要表現為以下幾個方面：

（一）焊縫成形能力差熔焊銅及大多數銅合金時容易出現難熔合、坡口焊不透和表面成形差的外觀缺陷

（二）焊縫及熱影響區熱裂傾向大也易形成低熔點共晶。線膨脹系數和收縮率都比較大，而且導熱性強，熱應力大。

（三）容易形成氣孔

擴散氣孔

反應性氣孔

（四）焊接接頭性能下降

四

鈦及鈦合金的焊接性

（一）焊接接頭的污染

（二）焊接接頭組織和性能的變化

（三）容易形成氣孔

（四）裂紋傾向大