第一篇：木掛板專項施工方案

基地行政樓外墻大修工程

木掛板專項安全施工方案

公司

2012年11月20日

一、1.1

1.1.1

1.1.2

1.1.3

1.1.4

1.1.5

1.1.6

1.1.7

1.1.8

1.1.9

1.1.10

1.1.11 木掛板專項安全施工方案工程概況： 工程簡介： 工程名稱：基地行政樓外墻大修工程 建設單位：公司 設計單位：監理單位：有限公司 總承包單位：分公司 工程地址：施工日期：2012-9-1---2012-12-20 建筑設計概況： 本工程為上海市電力公司市區公司滬東基地行政樓外墻大修工程 外墻總面積4882.5m2。大樓內部功能主要設置：班組辦公，營業辦公，食堂，健身，資

料室，衛生室，行政辦公，會議室等。

1.1.12

1.2

1.2.1

1.2.2

1.3

1.3.1

1.3.2

1.3.3

1.3.4

1.3.5

外立面：灰色高級外墻涂料墻面。結構設計概況： 本工程主樓為框架——剪力墻結構體系。±0.000以下結構混凝土強度等級： 工程特點： 本建筑單層建筑面積大，單層施工面時間較長。本建筑層高較高，層高最高達到了4.5m 安全、文明施工標準為市級文明工地。本工程周圍有較多建筑物，環境保護要求高。工程地位于大樓院內，不停工，不影響公司正常的上班秩序，噪

聲、污染、塵揚等控制文明施工要求高。

1.4

1.4.1

1.4.2 場地與環境： 工程地處。工地材料車輛及人員出入大門，設于大樓東面，工地周邊設置圍

墻，與辦公大樓成隔離封閉。

1.5 編制依據：

經設計院簽發的本工程建筑、結構圖紙；

本工程上部結構圖紙設計交底紀要；

現行國家和地方強制性條文房屋建筑部分

現行《建筑工程施工質量驗收評定標準》。

1.6人行防護棚設置：

1.6.1在相應位置設人行防護棚，搭設要求基本按照腳手的搭設方法，立

桿兩根合一搭設，高度視實際情況而定，頂部防護設雙層防墜平

臺，每層平臺上滿鋪雙層竹芭，部分通道處鋪設建筑模板以便于

頂部運輸。

1.6.2人行過道上部在雙層竹芭基礎上加鋪建筑模板及防灰塵網。

1.6.3頂部平臺鋼管間距0.6米一檔，雙根雙向搭設。

1.6.4鋼管搭建中運輸用電葫蘆上下放。

二、木掛板安全措施

2.1施工人員在使用木掛板時，木掛板使用雙保險繩，并使用保險鎖，木掛板繩子固定在牢固的位置上，施工人員不得私自拆除外架安全設施和安全裝置。

2.2進入施工現場人員必須戴好安全帽，懸空及高空作業人員必須佩帶安全帶。

2.3施工現場嚴禁吸煙；嚴禁酗酒人員上架作業。

2.4施工作業時要精力集中，不得嘻笑打鬧，防止意外事故發生

2.5凡有高血壓、貧血病、心臟病及其他不宜高空作業者，一律不得上木掛板進行施工作業。

2.6施工材料、工具應擱置穩當，不準從高處向下拋任何物品材料，防止高空墜物掉落傷人。

2.7施工人員高空作業時應穿防滑鞋，禁止穿硬底鞋、拖鞋，衣著要靈

便，不得穿喇叭褲，不準赤腳，不準光膀子，不準穿短褲。

三、外墻乳膠漆工程

3.1.1 基層施工完畢基層處理防水砂漿批嵌晾干磨光清除雜物晾干底晾干涂刷面層清理。

3.1.2 材料、工具：

材料：涂料的型號、顏色、質量指標按設計要求備足，產品應有出廠

合格證和質量保證書。

工具：刮刀、漆刷、排筆、砂紙、桶等。

3.1.3 作業條件：

1.涂刷表面必須密實、無酥松、脫皮等。

2.基層保持干燥，含水率控制在之間。

3.施工時的環境溫度不得底于5℃。

3.1.4 施工方法：

1.基層表面處理：先找出原面磚空鼓出，進行鏟除、清理后，用粘結

劑批嵌二道；再找出原墻面開裂出，鏟除，并在開裂處鑿成V子口，用防水膩子修補晾干后用粘合劑批嵌二道。

2.粘合劑晾干后，清理干凈后，再批專用外墻膩子三道，每道按正常

程序：晾干—打砂皮—清理。

3.打底：用同種的涂料稀釋，在基層上用排筆涂刷一遍。

4.涂料面層：將涂料攪拌均勻開始涂刷，在涂刷過程中要不斷地攪拌，保持刷層厚薄均勻，在第一層面上涂刷第二遍，每道按正常程序：晾干—打砂皮—清理。直到最后一道。

5.在涂刷過程中，每遍涂料不宜過厚，第二度涂刷前，必須在前一遍涂料干燥后進行。

6.施工時，原則是先從上到下。

3.1.5 質量標準：

1.基層要平整、干燥。

2.涂刷要均勻，不顯接槎。

3.表面不應有脫皮、漏刷、刷毛、流淌等不良現象。

4.窗門框、墻上突出部位應保持原色潔凈。

3.1.6 成品保護：

1.不能住人、堆物，防止污損墻面。

3.1.7 材料保管

涂料儲存保管有專人負責，涂料倉庫及工地涂料間嚴禁火種，防止受潮、高溫、受凍。

第二篇：整體裝配式外墻掛板施工方案

裝配整體式外墻掛板施工方案

1．前言

裝配整體式外墻掛板是在傳統外墻砌磚加抹灰加外墻保溫的基礎上經自主研發創新形成的一種新的外墻施工方案。主要方案包括外墻掛板與主體結構連接件的安裝、裝配整體式外墻掛板的現場安裝，該施工方案具有工廠化作業程度高、施工速度快、質量安全可靠、環保節能的優點。因此對外墻掛板深化設計、自主研發創新形成成熟的裝配式整體外墻掛板施工方案具有現實的應用價值。2．方案特點

外墻掛板是在車間內將加工好的整體板塊，然后運至工地進行整體吊裝，與建筑主體結構上預先設置的掛接件精確連接，必要時進行微調即完成外墻掛板安裝。與傳統的砌體結構相比較，外墻掛板具有以下特點：

2.0.1 整體板塊全部在工廠車間內進行組裝完成，組裝精度高。2.0.2 安裝速度快，施工周期短，便于成品保護。

2.0.3 可與土建主體結構同步施工，有利于縮短整體建筑施工周期。2.0.4 板塊之間采用插接方式連接，抗震能力強。3．適用范圍

該施工方案適用于辦公寫字樓、學校、住宅樓等建筑工程。4．方案原理

裝配整體式外墻掛板結構的方案原理是：根據建筑設計效果分格確定外墻掛板的寬度，根據樓層高度確定外墻整體板塊的高度，將外墻飾面一起在生產車間中制做成整體板塊，一個整體板塊即為一個組裝單元。在工廠制作好的整體板塊運至施工現場，吊裝與主體預埋件連接，完成外墻掛板的安裝。

5．施工方案流程及操作要點 5.1 施工方案流程

測量放線 連接件件安裝

外墻掛板整體板塊運輸 整體板塊吊裝準備 整體板塊垂直吊運安裝 安裝后檢測

單元體安裝防水條安裝，板縫處理

5.2 操作要點

5.2.1 測量放線，連接件安裝

1．在工程主體框架鋼梁鋼柱安裝完畢后進行整體檢測，主要檢測鋼柱垂直度與鋼梁翼緣板水平度。垂直度、水平度誤差保證在規范允許范圍內，超出規范允許范圍的可用薄鋼板找平。在鋼梁翼緣板上按照外墻掛板上掛件布置尺寸，計算出與掛板連接件的位置，在翼緣板上標出，將連接件焊接在翼緣板上，焊接完畢檢查尺寸是否符合要求。5.2.2外墻掛板整體板塊運輸

根據材料成品的需要在加工廠內焊制運輸架，數量要保證運輸及周轉。盡量合理設計運輸架，以使運輸架于裝卸、吊車作業及運輸。運輸架與材料接觸面裝橡膠條，避免硬接觸。

整體板塊運至現場后，用吊車將固定在運輸架上的塊材運至吊裝區域并安放于轉運架之上，卸車過程中應安排專人指揮，輕拿輕放，避免損傷整體板塊，注意板塊邊角保護。5.2.3 整體板塊吊裝準備工作

在整體板塊吊裝前，應將板塊四周粘接上橡膠（條）墊塊，并檢查是否粘接牢固（或在板塊出廠前將橡膠條粘接上），1．安放好汽車吊，開始準備吊裝。將專用吊具在板塊上擰緊，檢查是否牢固，地面轉運組將吊繩掛在吊鉤上，吊繩于連接于板塊上的專用吊具可靠固定好后，開始起吊，扶住整體板塊轉運架，防止晃動，起重機開始提升，升高0.5m，確認正常后，人員應從起吊點撤離，起重機提速上行，啟動時應低速運行，然后逐步加快達到全速。屋面吊布置詳見圖5.2.2-1：

2.待將板塊吊至安裝位置附近時，調整板塊角度，由安裝工人在板塊兩邊將板塊牽引至安裝位置，對準安裝掛件，由吊裝指揮員指揮緩緩落鉤，在即將落至安裝位置時，對準安裝件上標記的標記線，落鉤就位，摘鉤，對照圖紙進行核對，對板塊的水平度、垂直度進行精調，安裝板塊完畢。圖 5.2.2-2：

3、板縫處理：左右板塊之間的豎縫和上下板塊之間的橫縫，因在吊裝前已將橡膠條安裝完畢，在吊裝后對板縫進行打膠處理，打膠按照膠條厚度在1.5厘米，寬度在2—2.5厘米范圍內，需選用專用耐候膠來處理板縫。5.2.4 整體板塊于混凝土樓板鋼筋的連接

1．板塊安裝完畢后，將樓板鋼筋與板塊上部C型鋼外露部分骨架進行可靠焊接，增強板塊與混凝土樓板的連接強度。

2．將板塊上的連接件于鋼梁翼緣板接觸部位進行可靠焊接。如圖5.2.4-1 所示： 圖 5.2.4-1 圖 5.2.4-2 5.2.5 單元體標高檢查

整體板塊安裝后，對板塊標高以及縫寬進行檢查，相鄰二板塊標高差〈5mm，縫寬允許±5mm。

操作如圖5.2.5。圖 5.2.5 6．材料與設備 6.1 安裝設備 設備名稱 規格 型號 數量（臺）

總功率 用于施工部位

2.5 叉車 CPD25HA 3 用于運輸整體板塊 汽車吊 2 噸位：25T—50T 吊裝單元板

電焊機 BX6-300-1 30 功率：3 千瓦 焊接轉接件及其它 手動鏟車 CPCD30 4 用于卡車裝卸貨，可鏟1 噸重量 MD206M 4 5T/50 米 吊運單元板及其他材料

臺 鉆 Z516A 型 3 功率：0.6 千瓦用于鐵件打孔，扦孔用 手槍鉆 ED10PT 50 功率：0.05 千瓦 有倒順轉，配上十字頭或套筒能電動 緊螺栓，又能鉆孔

角磨機 CF3 15 功率：0.5 千瓦用于金屬打磨表面或較難打磨地方 電 錘 GBH5-38D 10 功率：0.8 千瓦拆除不合理結構 氣動膠槍 20 玻璃打膠

電動吊籃 ZLD80 20 荷載：800 公斤為工人提供作業空間 6.2 檢測設備

設備名稱 型號 數量（臺）全站儀 230R 1 水準儀 AL332 4 激光經緯儀 DJJ2-2 1 水準儀 DZS3-1 5 電子經緯儀 ET-05B 2 激光垂準儀 DZJ3-L 1 6 游標卡尺 150mm 4 涂層測厚儀 6000-F 3 深度游標卡尺 0~200mm 3 焊接檢驗規 5 組合檢測尺 3 6．質量控制 7.1 四性試驗

為保證整體式外墻掛板試驗符合墻體工程技術規范，需進行空氣滲透性能試驗、雨水滲漏性能試驗、風壓變形性能試驗、平面內變形能力試驗，即為四性試驗。7.1.1 試驗標準

掛板性能試驗主要試驗內容一般為：雨水滲漏試驗、空氣滲透試驗、風壓變形試驗、平面內變形能力試驗，試驗過程中嚴格執行GB3035-96（2004 年版）、GB/T15228-94、GB/T15226-96、JG3035-96 測試標準。

7.1.2 外墻掛板試驗主要程序：確定檢測中心——取代表意義的單元——設計樣品制作——試驗室樣品安裝——空氣滲透試驗——雨水滲漏試驗——抗風壓試驗——平面內變形能力試驗——出具檢測報告。7.2 預設連接件的檢查

焊縫高度必須達到設計要求；焊角沒有咬邊現象；防銹漆涂刷是否均勻；所用材料是否符合設計要求；加工尺寸與圖是否一致。7.3 預設連接件的偏差處理

7.3.1 預設連接件位置偏差過大或未預設連接件時，應制訂補救措施或可靠連接方案。7.3.2 預設連接件偏位應采割掉重新定位焊接，但施工過程中必須嚴格按照廠家的標準要求進行施工。

7.3.3 當重新定位焊接施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須進行檢查完成無誤后方可開始下步施工。

7.4 整體式外墻掛板質量檢測標準

整體式外墻掛板質量允許偏差和檢查方法 查表后確定

8．安全措施

8.1 安全管理的措施

8.1.1 落實安全生產制度，實施責任管理

8.1.2 施工項目應通過監察部門的安全生產資質審查，并得到認可。8.2 高空作業安全措施

8.2.1 整體裝配式外墻掛板吊裝區域的下方地面必須設置醒目的安全警界范圍，吊裝區域下方地面的吊裝過程必須設置專人安全監護。

8.2.2 高空作業人員和現場監護人員必須服從施工負責人的統一指揮和統一管理。8.3外墻掛板吊裝安全注意事項

8.3.1外墻掛板吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性，同時認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。

8.3.2 吊裝掛板現場安全員應全程跟蹤監護其吊裝作業工作，起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。設備監護員在吊裝過程不允許脫離崗位，如發現設備有不正常情況，必須立即通過對講機通知吊裝組，并停機檢查。

8.3.3 吊具起吊外墻掛板時，吊鉤上應有保險，應使各吊裝點的受力均勻，起吊過程應保持掛板平穩，以減小動能和沖量。吊裝就位時，應先把掛板塊掛到主體結構的掛點上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。

8.3.4 吊裝工作屬臨邊作業，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發生。掛板吊裝區域的下方地面必須設置醒目的安全警界范圍。

8.3.5 在惡劣天氣（如大雨、大霧、6 級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。8.3.6 吊具必須經常檢查，發現磨損要及時更換。9．環保措施

9.1 在施工現場平面布置和組織施工過程中嚴格執行國家和地區行業有關噪音污染，環境保護的法律法規和規章制度。

9.2 設計用料盡可能選用無污染可回收利用的材料。9.3 施工噪音污染防護措施

1．在比較固定的機械設備附近，修建臨時隔音屏障，減少噪音傳播。

2．適當控制機械布置密度，條件允許時拉開一定距離，避免機械過于集中形成噪音疊加。

第三篇：空心板梁施工專項方案

空心板梁施工專項方案

為保證空心板梁施工中各工序施工過程得到嚴格控制，從而確?？招陌辶菏┕べ|量，特編制以下專項施工方案：

一、預制場地

預制場地設置在大岔河東側家居廣場空地上,共計27片箱梁(中21片,邊梁6片),根據現場條件,預制場長度為100M,寬度為50M,每側寬出250CM,以利預制場側邊的壓實度及穩定性。預制場場地硬化處理采用20CM厚天然級配礫石+20CM厚5%水泥穩定砂礫,預制場場地縱坡為O.5%,排水采用明溝,排水溝寬度l5CM,高度l5CM,每塊底模兩側各設置一道,共設置100M長出口,出水口寬度30CM,經出水口排入集水坑。預制場的排水工作關系到板梁底模基礎穩定,必須做到萬無一失,確保排水順暢。

二、底模施工

預制板梁底模采用10CM厚C15混凝土澆筑2CM砂漿粉面。寬度1.24M與空心板梁保持一致，長度13.6M。按設計要求，空心板梁預拱度為2.3MM，板梁底模澆筑成型后，在其表面進行粉面時從底模中心抬高2.3MM，讓底模中心比兩端高2.3MM，其他部位順接兩端，并盡量保持圓弧形態。

三、鋼筋制作

1、依據設計圖及現行的有關規范,行業標準進行鋼筋的加工。加工前應將其表面油污、鐵銹等均清除干凈。裁切前,先將不同直徑、長度不同的各種編號鋼筋按順序填制配料表,再按配料表列各鋼筋的長度及數量配料,使鋼筋的斷頭廢料盡量減少,下料前認真核對鋼筋規格、級別及加工數量,以防差錯,下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別,并分別堆放,且不得露天堆放。

2、各種鋼筋下料長度應按以下要求計算: 直鋼筋下料長度:構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度:直段長度+斜段長度+彎鉤增加長度—彎曲調整值箍筋下料長度:箍筋長度+箍筋調整值

3、鋼筋綁扎

A、焊接、綁扎接頭的鋼筋,在安裝時應按規定確保焊接、綁扎長度及軸線誤差。此外還應盡量錯開接頭位置,在同一截面內鋼筋接頭不能大于鋼筋總面積的1/3,處在受壓區中心的接頭不得超過50%,處在受拉區的接頭不得超過25%。

B、鋼筋的最小錨固長度為:I級鋼30d、II級鋼40d(d為鋼筋直徑)

C、鋼筋的最小搭接長度為:I級鋼35d、Il級鋼47d(d為鋼筋直徑)

D、當鋼筋直徑d≥22時宜采用焊接接頭。

E、一級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤,二級鋼筋可不做彎鉤。

F、鋼筋保護層應滿足設計圖紙要求。

G、預埋件、預留孔、預埋管插筋必須符合設計要求,且不得遺漏。H、鋼筋在預制場集中加工,梁底模上進行綁扎。先綁扎底層鋼筋和,支設模板后再綁扎頂層鋼筋及兩側鋼筋。綁扎接頭的最小搭接長度:I級為30dcm,II級為35dcm。綁扎完畢,由監理工程師檢驗,驗收合格后,在綁扎鋼筋中準確安放預埋件。

I、鋼筋骨架的制作方法:在鋼筋加工前,應先熟悉整體配筋情況。鋼筋集中制作,并焊接或綁扎成型。加工制作鋼筋時,嚴格按照設計尺寸、形狀。

J、彎制時緩慢冷彎,避免發生裂痕。

Ｋ、架焊接拼裝時應按設計圖紙,在平整的工作臺上放樣。

4、鋼筋焊接

A、鋼筋接頭采用搭接電弧焊接法,受力鋼筋焊接接頭設置在內力較小處,搭接長度lOd,并錯開布置,兩接頭間距距離不小于1.3倍搭接長度,配置在搭接長度區段內的受力鋼筋,受拉區接頭的截面積占總截面積的25%,受壓區接頭的截面積占總截面積的50%,搭接鋼筋按50%截面積錯開配置。

B、在焊接時采用多層堆焊,先將兩段鋼筋定位焊好,再行堆焊,每層厚度為O.8-1.2d(d為焊條直徑),并不得超過3mm。在堆焊過程中要注意連續堆焊一兩后需斷弧敲渣一次。焊完后的骨架以及網片不得用重錘調平、調直,防止震裂焊縫或損傷鋼筋,并同時應敲掉藥皮。經檢驗合格后,便可進行梁體鋼筋綁扎。鋼筋焊接采用直流焊機,電焊條選用E5015。

四、模板制作與加固

1、外模:采用異型鋼模拼裝,外用L75×6角鋼加固,模板下部用支撐加拉桿固定,上部用拉桿連接固定。模板調直采用法蘭螺栓拉桿調整。

2、內模:內模采用專用橡膠氣囊式內模，氣囊內模具有支設、拆模方便、快捷的優點。

3、模板安裝前與混凝土直接接觸的表面應涂隔離劑。

4、所有模板安裝不得與各種腳手架、人行道等相連接。

5、模板對穿螺栓必須保持拆裝靈活,嚴禁將螺栓與鋼筋連接來加固模板。對穿螺栓中部視混凝土的厚度設1-2道止水片。為了防止拆除對穿螺栓帽時發生轉動,在每根螺栓屮部焊接4-5 cm Φ6mm鋼筋。

6、模板應事先制作,按設計位置、軸線、標高安裝,并安裝好預埋管,不得遺漏。

五、混凝土施工

1、原材料

A、本工程普通砼采用普通硅酸鹽水泥。

B、粗骨料:對于碎石不宜超過輸送管徑的1/3:對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5,同時應滿足泵送砼的標準要求。

C、細骨料:采用中砂,通過O.315mm篩孔的砂不少于l5%。

D、泵送砼中符合相應規定的條件下摻用外加劑和粉煤灰,這對提高砼的可泵性十分有利,同時還可以節約水泥。

2、配合比

在泵壓作用下,砼拌和物通過管道輸送,因此砼必須滿足可泵性的要求。

A、泵送砼的配合比，仍采用普通方法施工的砼配合比設計方法,但在設計時必須考慮砼拌和物在泵壓作用下由管道輸送的特點,在水泥用量、坍落度、砂率等方面予以特殊處理,必要時可通過試泵送確定砼配合比。

B、砼的可泵性,一般lOs相對壓力的泌水率不超過4%。

C、泵送砼的坍落度:根據施工時,氣溫等外界條件,坍落度應控制在12cm-l6cm。每車砼進場后都測定塌落度，嚴格控制水灰比。

D、泵送砼的水灰比取0.4-O.5。

F、泵送砼的砂率取38%-55%。

G、泵送砼的最小水泥用量為360Kg/m3。

H、澆筑用的混凝土要嚴格控制其水灰比和每方混凝土水泥用量,混凝土在摻用減水劑時,水灰比不得大于O.40;未摻用時,不得大于0.45,每立方混凝土水泥用量不得大于500kg。

J、梁體混凝土宜摻用高效減水劑,但不得摻用加氣劑和各種氯鹽,減水劑的摻量應通過試驗確定,變更減水劑批號時,應重新試驗,同時滿足低堿要求。

3、砼澆筑

A、筑板梁砼前必須嚴格檢查伸縮縫、泄水管、護欄、支座等附屬設施預埋件是否齊全,確定無誤后方可澆筑。施工時,必須保證

鋼筋位置準確,控制砼骨料最大粒徑不得大于20mm。

B、板梁為連續性一次澆筑完成。澆筑原則中心向兩邊澆筑。澆筑時先從梁肋下料,待底板翻滿混凝土后,再順序向前澆筑,分層澆筑厚度為30cm,混凝土必須保證連續澆筑。

C、混凝土強度達到設計要求后,拆除側模及箱梁內模,開始養護,等強度達到設計規定后(達到85%以上,且砼齡期不小于21天)方可進行移位或吊裝。

D、混凝土到達現場后,質控人員要按規范要求制作混凝土抗壓、抗滲試件,橋臺結構是橋梁的重要部位,為保證混凝土在規范要求范圍內進行拆模和下道工序,除標準養護的試件外,同條件的試件要制作三組分別為3天、7天、28天抗壓強度試件。

E、使用插入式振搗器,振搗移動間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍。與側模應保持5-10cm的距離,插入下層混凝土5-10cm,每一處振搗完畢后應邊振搗邊徐徐提出振搗棒,避免振搗棒碰撞模板、鋼筋。對每一處振搗部位振搗到混凝土密實為止,密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面平坦泛漿。F、混凝土的澆筑要連續進行不間斷,電力保障工作應做到萬無一失。在澆筑過程中或灌注完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下采取措施將水排除,并查明原因采取措施減少泌水。澆筑混凝土期間應設專人檢查支架、模板、鋼筋等穩固情況,當發現有松動、變形、移位時應及時處理。同時認真填寫澆筑記錄。

六、拆模

1、橡膠氣囊內模應在砼終凝后2-3個小時內拆除，拆除前要仔細觀察梁體表面砼終凝情況，保證終凝時間已過，強度已初步形成，從而確保梁內砼不會出現塌空現象。

2、外模應根據澆筑時氣溫、砼終凝時間確定拆除時間，但不得小于7小時。

七、砼養護

砼采用灑水濕養護，砼澆筑完初凝后，塑料布覆蓋，終凝后用絨氈覆蓋灑水養護，養護期不少于14天，養護期內始終保持絨氈濕溶。

第四篇：空心板梁安全專項施工方案

目 錄

一、工程概況..................................................................1

二、安全管理..................................................................1 2.1 安全生產責任制...........................................................1 2.2 安全宣傳教育制度.........................................................1 2.3 持證上崗制度.............................................................2 2.4 安全技術交底制度.........................................................2 2.5 安全檢查制度.............................................................2 2.6 重大事故預防和應急處理預案制度...........................................3 2.7 安全事故上報、處理制度...................................................3 2.8 安全生產獎懲制度.........................................................3

三、吊裝安全操作規程..........................................................3

四、起重、運輸、安裝設備操作注意事項..........................................4

五、高處作業注意事項..........................................................5

六、梁板安裝事故預案..........................................................6

AK10+535.5大橋

20m預應力梁板吊裝安全施工方案

一、工程概況

AK10+535大橋起止樁號為AK10+480.444～AK10+590.564，橋長110.12m,正交交角為90o，上部構造設計為預應力簡支空心板,全橋在0#、5#橋臺設伸縮縫，全橋共計五跨，毎跨20m，預應力空心板30片,其中中板20片，邊板10片，最大吊裝重量為36t。

根據橋頭場地狹小，橋下溝深坡陡，不利大型設備吊裝的實際情況，梁場采用30t千斤頂配合25t汽車吊機和運梁車移梁及運輸，梁板吊裝現場采用“雙鉤釣魚法”吊裝。

二、安全管理

因梁板安裝工作為懸空作業，同時考慮到橋梁跨徑較大、噸位較重、自支性小等特點，施工安全存在一定的風險。為確保架梁工作的順利進行，杜絕安全事故的發生，梁板吊裝由專業人員施工，并設立專職安全員一人，兼職安全員二人，信號員4名，起重工2名。梁板的出坑、堆放、起吊、運輸安裝由二人負責，一人專職負責檢查機工具的正常磨損、工作年限、使用壽命等問題，并督促工作人員對機工具及時進行保養檢查，發現事故隱患，立即停止作業，進行調整，處理正常后方可重新工作。所有工作人員都必須戴好安全帽。謝絕非工作人員進入，并在施工現場設立醒目的安全告示和警告牌，及時召開安全生產會議，設立獎罰制度，對違章作業者進行嚴肅處理，做到人人都安全，從而真正實現安全、質量雙贏。

2.1 安全生產責任制

落實安全生產責任制，建立和落實以項目經理為安全生產第一責任人的各級安全責任制，貫徹“管生產必須管安全”、“誰主管，誰負責”的原則。項目部與工程隊、工程隊與班組層層簽訂《吊裝安全管理責任書》，充分發揮有系統、分層次的安全目標管理，并堅持定期考核、獎懲兌現。

2.2 安全宣傳教育制度

加強吊裝教育培訓，落實“吊裝三級安全教育”制度。三級安全教育主要有以下內容：（1）項目部：國家和上級主管部門有關安全生產的方針、政策、法令、法規；建設單位、監理單位有關安全施工的規章制度；本單位安全施工狀況、施工特點；警示錄及事故 1 案例剖析等。

（2）工程隊：本工程隊承擔施工任務特點、性質和安全施工規定，主要工種安全技術操作規程，特殊作業、危險作業、安全防范措施和安全注意事項及上級規定的學習內容。

（3）施工班組：本班組安全施工概況，工作性質、工作范圍及工作環境，本崗位使用機械設備、工器具性能、防護裝置的作用及正確的使用方法，講解安全技術操作規程，崗位責任制及相關安全注意事項，個人防護用品、用具正確使用和保管方法等。

2.3 持證上崗制度

（1）新員工上崗前必須經過安全基礎知識、各工種現場安全規程制度的培訓，并經現場見習和跟班學習，考核應知應會的安全知識合格后才允許上崗。

（2）特種作業（操作）人員和主要技術工種人員必須經過有關專業培訓，考核合格后持證上崗。

（3）項目部管理人員必須是經過技術培訓并取得技術資格的工程技術人員。

2.4 安全技術交底制度

實行吊裝安全技術交底制，施工前，工程隊長、帶班人員必須對本隊人員進行安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續，專職安全員對安全技術措施的執行情況進行監督檢查，并作好記錄。

2.5 安全檢查制度

（1）安全巡查制度

堅持吊裝安全巡查制度，每日由項目部專職安全員和工程隊兼職安全員對吊裝現場進行巡查，及時發現安全隱患，糾正違章操作行為，并作好記錄，在安全例會上進行安全情況通報。

（2）“三工”制度

堅持吊裝“三工”制度，即工前有交待、工中有檢查，工后有講評。①工前交待

在去工地上班前，由帶班干部對本隊人員進行安全交待，主要內容有：施工程序及工藝要求；施工過程中的危險分析及預防措施。

②工中檢查

在施工過程中，帶班干部及技術員、兼職安全員要對現場施工進行檢查，主要內容有：工作程序、步驟、操作工藝是否符合標準及技術要求；操作人員的基本動作、操作動作及工 具使用是否符合標準；設備、設施、物資、材料是否按規定堆放；檢查勞動紀律，及時糾正“三違”現象。

③工后講評

工后講評主要內容有：對工具、設備的狀態、數量進行整理、檢查；對材料及產品進行整理和統計；對環境進行清理，達到文明施工的要求；對人數進行清點；對隱患進行處理或對本班作業的主要問題進行反映和報告并對下一班進行交接。

2.6 重大事故預防和應急處理預案制度

項目部成立安全生產事故應急處理領導小組，由辦公室編制工程現場安全事故應急救援與處理預案，組織現場應急處理預案的演習訓練和相關知識的培訓，對突發的安全生產事故實施應急救援和及時處理。

預案措施應覆蓋事故發生、發展、處理的全過程，結合事故類型和事故規律，制定并落實防止重大事故發生的預防性措施，限制事故影響范圍及防止事故擴大的控制措施，以及減少事故損失、盡快恢復工程建設正常秩序的恢復控制措施。

2.7 安全事故上報、處理制度

發生任何安全事故，項目部均應按有關規定向上級和監理工程師報告事故詳情，并按指示要求進行處理。事故處理堅持事故原因不查清不放過；防范措施不落實不放過；人員未受到教育不放過；事故責任者未受到處理不放過的“四不放過”的原則。

2.8 安全生產獎懲制度

項目部根據項目情況，制定安全生產獎懲制度，對于認真履行安全生產責任和遵守安全操作規程、規章制度、避免生產過程中發生事故的有功集體和個人進行獎勵。對于忽視安全生產，工作失職、瀆職或嚴重違反操作規程、盲目施工、野蠻施工等造成安全事故的集體和個人嚴懲不怠。

三、吊裝安全操作規程

1、吊裝操作、信號人員必須經培訓合格，取得上崗證后，方能上崗作業。嚴禁無證操作，操作人員應了解設備的機械構造、使用性能。

2、工作人員在作業時精力集中，堅守工作崗位，不做與工作無關的事，按規定使用安全帶和安全帽等，嚴禁酒后作業、違章作業。

3、吊裝前，檢查操作系統是否可靠，制動器是否靈活可靠。

4、吊裝前，應統一指揮信號，吊裝時，指揮人員發出的信號與操作人員意見不一致時操作人員應發訊問信號，在確認與指揮信號意圖一致后，才能操作。

5、在吊運梁板過程中，如遇到起升機構制支突然失靈時，操作人員應立即發出信號，通知附近的人員離開，并迅速按動控制按鈕反復起落梁板，并選擇安全地點，把梁板放下，不應任其自由下落，隨后再進行檢修，決不可在吊運過程中進行檢修。

6、在吊梁板時，應使承載均勻、平穩，不能忽起忽落；起升機構的鋼絲繩應保持垂直；同時，起吊和降落做到同步，注意控制好前后端的高度差；在扒桿所受的負荷不能超過其最大起重量的情況下方可起吊梁板。

7、在操作過程中，應有專人分別位于前、后支架觀察和監聽，如果發現不正?，F象或聽到不正常的聲音時，立即通知總指揮采取相應措施，并停車檢查，排除故障。未找出原因，不能開始操作。

8、操作人員要做到十不吊：（1）指揮信號有誤或不明確；（2）超負荷；

（3）梁板上有人；

（4）安全裝置不靈；

（5）下大雨；

（6）能見度低、視線不好；

（7）起重鋼絲繩滑槽；

（8）梁板被掛牢；

（9）梁板緊固不牢；

（10）風力超過六級；

9、梁板吊裝時，操作人員只服從總指揮員的口令，由專人指揮。多人掛鉤時，操作人員只服從吊運確定的指揮員指揮，但對任何人發出的危險信號，操作人員應立即采取相應措施。

四、起重、運輸、安裝設備操作注意事項

1、吊裝作業前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。

2、吊起重物作業平移時，應將重物提高到可能遇到的障礙物0.5m；以上運行時被吊重物不得左右搖擺。

3、吊裝作業應派專人統一指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業的安全要求，其它人員要有明確分工。

4、各種起重機具不得超負荷使用。作業中遇到有停電或其他特殊情況，應將重物落至地面，不得懸在空中。操作人員不得擅自離開崗位。

五、高處作業注意事項

在準備階段，做細致的設備檢查，作好安全的技術交底。所有起重索吊品具及常用機具的技術規格選用都必須做到以計算（帶有相應的安全儲備）為依據。

每天開工前必須檢查一次起重運輸設備。每天收工后必須檢查一次工具及進行設備維護。

卷揚機必須有安全裝置，防護裝置。所有工序動作必須統一指揮?，F場施工人員必須帶好安全帽。施工人員嚴禁酒后或穿拖鞋上班。高空作業人員必須栓好安全帶。

每臺卷揚機必須設備雙道電門開關，預防突然損壞。

架設設備采用3臺5T卷揚機，兩套32T滑輪組等構件，從理論學計算均能滿足力學要求，但所有設備必須嚴格檢查，尤其鋼絲繩必須是新出廠的合格產品。嚴禁用磨損過度的舊鋼絲繩，卷揚機、滑輪組均應檢查其安全與防護裝置是否正常，嚴防架設過程中出故障，架梁前應進行試運轉。

架梁時捆綁梁端固定位置（兩端各50cm以內），捆綁時應用木塊隔離鋼絲繩與砼接觸，以防磨損鋼絲繩和損壞梁體，應專人負責捆綁，以保證安全可靠。

電力及照明線路經常檢查，防止發生漏電事故；遇大風、雷雨等惡劣天氣而停工時，要切斷電源，保護好各種設備。

吊裝前，在橋上及橋下設置安全警戒線，禁止非作業人員、現場管理人員進入吊裝區域。專職安全員全程監控。

懸空高處作業必須設有可靠的安全防護措施。

從事高處作業人員要定期或隨時體檢，發現有不宜登高病癥，不得從事高處作業，嚴禁酒后登高作業。

高處作業人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內。

高處作業與地面聯系，應有專人負責，或配有通訊設備。

六、梁板安裝事故預案

1、停止安裝作業。有人員受傷的立即將受傷人員送醫院救治；

2、事故情況上報上級有關部門；

3、分析事故原因，追查事故責任人，落實整改措施，做到立不放過事故原因不明的不能復工，事故責任不明的不能復工，整改不到位的不能復工；

4、處理善后事宜；

5、對結構構件有損傷的進行補救處理或構件返工；

6、恢復施工。

第五篇：木支撐施工方案

六盤水德遠城中灣畔5樓

模板工程施工方案

一、模板配備：

柱模板采用鋼管與木模板組合并按一層用量配備，框架梁側模采用竹膠板和木枋組合并按一層用量配備，框架梁底模采用50mm厚板枋和木枋組合并按兩層用量配備，板底模采用竹膠板和木枋組合并按一層用量配備，支撐采用松木支撐（小頭直徑大于10cm）與剪條組合并按兩層用量配備，18米跨通道及學術報告廳等超高部位采用鋼管與木枋、竹膠板組合，所有模板、鋼管周轉使用。

二、材料要求：

1、鋼管：采用3.2mm厚鋼管，必須是正規廠家產品，并有產品合格證和檢驗報告；

2、扣件：必須是正規廠家產品，并有產品合格證和檢驗報告；

3、柱模拉桿：采用Ф14圓鋼現場攻絲制作。

4、竹膠板：采用12mm厚竹膠板，必須是正規廠家產品，并有產品合格證，進場后必須經8小時以上蒸煮試驗，有檢驗報告；

5、木支撐：采用小頭直徑大于10cm的松木支撐，支撐必須順直。

6、梁底模用板枋：采用厚度為50mm的板枋，毛料寬度必須大于設計梁寬10mm，且不得有死結、翹曲等質量缺陷。

7、木枋：采用120mm x 50mm木枋，且不得有死結、翹曲等質量缺陷。

8、剪條：采用150mm寬x25mm厚條板。

#所有用于模板系統的木材和竹膠板均不得有腐朽、蟲蛀等質量缺陷。

三、柱模板系統施工： 柱模板按下圖進行施工：

具體作法為：

采用竹膠板定型模板拼裝，沿柱高每40cm設一道鋼管柱箍，柱底部設清理口用以清理垃圾，安裝柱模前，應先綁扎，校好鋼筋，裝好豎向鋼筋保護層墊塊，再在已澆筑好的地面或樓面上彈出柱模底部邊線，安裝柱模板。然后用錘球校正使其垂直。安裝柱模時先安裝兩端柱模，校正固定好后，再拉通線安裝校正其它柱模。柱模拉桿按圖制作，柱邊為600mm~800mm時每邊設一道，豎向間距1000mm，柱邊大于等于900mm時每邊設兩道，豎向間距1000mm。

二、框架梁及剪力墻模板：

1、全木框架模板：

本工程大部分框架梁模板采用如下形式：

側模采用12mm厚竹膠板與120mm x 50mm木枋組合，底模采用厚度為50mm的板枋與120mm x 50mm木枋組合，支撐系統采用小頭直徑大于10cm的松木支撐與150mm x 25mm剪條組合。18米通道及學術報告廳等超高部分框架梁模板采用如下形式： 側模采用12mm厚竹膠板與120mm x 50mm木枋組合，底模采用厚度為50mm的板枋與120mm x 50mm木枋組合，支撐系統滿堂鋼管腳手架。

模板制作采用現場拼裝，主梁及重要部位次梁底支撐需重點加強。③支撐架桿縱橫間距0.7m，水平桿間距1.2m，最低一道橫管離地30cm，每隔一排立管設剪刀撐一付，組成整體式的模板支撐系統。④支大梁底模時，跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2/1000。

⑤柱模采用竹膠板定型模板拼裝，沿柱高每40cm設一道鋼管柱箍，柱底部設清理口用以清理垃圾，安裝柱模前，應先綁扎，校好鋼筋，安好豎向鋼筋塑料定位卡，再在已澆筑好的地面或樓面上彈出柱模底部邊線，安裝柱鋼模板。然后用錘球校正使其垂直；安裝柱模時先安裝兩端柱模，校正固定好后，再拉通線安裝校正其它柱模。

⑥墻模板：采用膠合板作墻模板，木枋作背襯，該側模根據實際制成定型模，為保持墻的厚度，模板之間用長度等于墻厚的鋼套管撐住并用對拉螺栓拉緊，對拉螺栓兩端用蝴蝶片扣緊，對拉螺栓的間距按縱橫80cm梅花形設置。墻模安裝前先在上面安裝好預埋件，然后將一側的墻模就位使板面與墻邊線重合，安裝臨時支撐，綁扎鋼筋。插入對拉螺栓及套管，再安裝另一側墻模和支撐，用對拉螺栓把兩塊模板連在一起，然后固定好支撐，全面檢查質量并與相鄰墻模連接牢固。

⑦梁模板：采用定型組合鋼模，根據鋼模每塊宜有兩處支承的原則，底模上小橫桿間距為400，梁底模支撐為雙排架，立桿排距為800，梁側模用鋼管對夾，間距為900，斜撐加固上口，中部為8#鐵絲雙股對拉，間距900，底部側模用扣件夾緊。

⑧現澆板模板：采用膠合板結合木模進行施工，用松枋作楞木，凈間距250，架設于鋼管滿堂架上。

c、模板拆除方案：

①模板及支架拆除時的砼強度應符合下列規定：側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模拆除時板砼強度達到75%（板跨小于8m）方可拆除，梁跨度小于8m時砼強度達到75%方可拆除，梁跨度大于8m時砼強度達到100%方可拆除，懸臂構件跨度大于2m時砼強度達到100%方可拆除；已拆除模板及支撐的結構，在砼強度符合設計要求等級后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載比使用荷載產生的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。