第一篇：砂石料系統正確的破碎機設備選型分析

砂石料系統正確的破碎機設備選型分析

破碎和制砂設備是人工混凝土骨料生產中的核心設備，其性能的好壞直接影響著混凝土骨料的質量，并影響著人工砂石加工系統的投資和生產成本。目前國內外破碎和制砂設備廠家繁多，品種多樣，其性能和價格也各有不同。如何選擇合適的破碎、制砂設備，以保證人工砂石生產系統的運行可靠性、技術先進性、經濟合理性是人工砂石生產系統設計的主要課題。

彭水水電站砂石加工系統所在地鴨公溪，是該水電站建設所需混凝土骨料的生產基地，料場原料為灰巖，功指數、磨耗指數較小。系統設計規模按滿足 1 6萬 m 3，月混凝土生產強度設計，在工程施工的高峰時段(高峰時段持續時問為4個月)，采用 3 班制生產來滿足混凝土高峰月澆筑強度 2 2萬 t混凝土所需骨料，系統生產規模毛料處理量 1560 t／h，成品砂石料生產能力1235t／h。

彭水水電站混凝土總量約210萬方，但施工強度相當高。為既能節約投資又能確保彭水水電站施工進度和工程質量，通過運行時問和設備的負荷率來滿足砂石加工系統在高峰時段的運行；混凝土骨料以 3級配為主，兼顧1、2 級配，工藝設計要能靈活調整，滿足混凝土澆筑的需要； 原料最大粒徑與產品粒徑之比較大，需要較大的破碎比；碾壓混凝土用砂和常規混凝土用砂的石粉含量要求不同，這些特性也影響主要設備的選擇。

通過比較，選擇反擊式破碎機為粗碎、中碎，立式沖擊破為細碎兼作制砂的主要生產工藝，粗碎選擇NP1620、中碎選擇PF1315反擊式破碎機、細碎選擇PCL1300立式沖擊破的設備匹配方案，從系統的試運行狀況看，主要設備的選型是合適的，設備之問的匹配較好。

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第二篇：砂石料試驗檢測培訓資料分析

砂石料常規試驗方法

（密度、篩分、壓碎值、針片狀）砂的表觀密度試驗 1.1 試驗目的

測定砂的表觀密度，可以借此評定砂的質量。也是混凝土配合比設計的必要數據之一。

1.2 主要儀器設備

容量瓶（500ml）、托盤天平或電子稱（稱量1000g左右，感量1g）、烘箱（能使溫度控制在105℃±5℃）、干燥器、淺盤、鋁制料勺、溫度計等。

1.3 實樣制備:將縮分至約650g的實樣在105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，并在干燥器內冷卻至室溫備用。試驗室溫度應在20～25℃。1.4 試驗步驟

1）稱取烘干實樣300g（m0），裝入盛有半瓶冷開水的容量瓶中。

2）搖轉容量瓶使實樣在水中充分攪動以排除氣泡，塞緊瓶塞。靜置24h后打開瓶塞，用滴管添水使水面與瓶頸刻度線平齊，再塞緊瓶塞，擦干瓶外壁水分，稱其質量m1(g)。3）倒出瓶中的水和實樣，洗凈瓶內外壁，再注入與上項水溫相差不超過2℃的冷開水至瓶頸刻度線，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其質量m2(g)。1.5 試驗結果計算

按下式計算表觀密度（精確至10kg/m3）: ?0??m0??tm0?m2?m1??1000

以兩次測定結果的平均值作為試驗結果，如兩次測定結果的誤差大于20kg/m3，應重新取樣進行試驗。砂的堆積密度試驗 2.1 試驗目的

測定砂的堆積密度，計算空隙率，可以借此評定砂的質量。2.2主要試驗儀器

臺秤或電子稱（稱量5kg左右，感量5g）、容量筒（容積1L）、烘箱、漏斗、料勺、直尺、淺盤等。2.3 實樣制備

取縮分實樣，烘干至恒重。取出冷卻至室溫，先用4.75mm孔徑的篩子過篩，剔除4.75mm以上顆粒，然后分成大致相等的兩份備用。2.4 試驗步驟

1）稱容量筒質量m1(kg)及測定標準容器體積（V0′）

2）用料勺或將實樣徐徐裝入容量筒內漏斗，打開活動門，使實樣徐徐落入標準容器，直至實樣裝滿超出筒口成錐形為止。

3）用直尺將多余的實樣沿筒口中心線向兩個相反方向刮平，稱其質量m0(kg)。2.5 試驗結果計算

按下式計算砂的堆積密度（精確至10kg/m3）：

m0?m1???0?1000V0?

以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

3粗集料的表觀密度試驗(網籃法)

3.1 試驗目的

測定石子的表觀密度，可以借此評定石的質量。石子的表觀密度也是混凝土配合比設計及空隙率計算的必要數據之一。3.2 試驗儀器

浸水天平、吊籃、水槽、烘箱、其他設備。

3.3 試驗步驟: 1）備料：實料用4.75mm標準篩過篩，四分法取量（每份實料質量滿足最小質量要求），留兩份備用。實樣浸泡水中，漂洗干凈，防止顆粒損失。

2）浸泡實樣：取一份放入盛水器皿中，注入清水，水面高出實樣50mm，攪拌實樣，排除氣泡，浸泡24h，確保開口孔隙飽水。

3）放入吊籃，天平調零。吊籃浸入溢流水槽中，水槽水面高度由溢流口調節，不滴水為宜，天平調零。

4）稱取集料水中質量G1 ：實料放入吊籃，溢流口不滴水，水面維持不變，稱取飽水粗集料在水中的質量G1。5）稱取吊籃在水中質量G2;6）稱取烘干質量G0：將擦拭后的實料放入烘箱(105℃±5℃烘干至恒重)烘干后稱其質量為G0。

3.4 試驗結果處理

根據粗集料的烘干質量G0和飽水后在水中的質量G1和吊籃水中質量G2，按下式計算粗集料密度ρ0： 表觀密度：

?0??

G0??t??1000G0?G2?G1

應進行兩次平行試驗,以結果的算術平均值作為測定值。如兩次試驗結果之差大于0.02g/cm3,應重新進行試驗。4 粗集料的堆積密度試驗 4.1 試驗目的

測定石子的堆積密度，計算空隙率，可以借此評定石子的質量。石子的堆積密度也是混凝土配合比設計的必要數據之一。在運輸時，根據石子的堆積密度換算石子的運輸重量和體積。

4.2 主要儀器設備

標準容器、臺秤、烘箱、漏斗、小鏟、直尺、淺盤等。

4.3 實樣制備

取縮分實樣，烘干后，拌勻并將實樣分成大致相等的兩份備用。4.4 試驗步驟

1）稱取標準容器的質量m0(kg)及測定標準容器的體積（V0′）。

2）用鐵鍬將實樣通過標準容器上方漏斗裝入，直至容器上部實樣呈錐體且四周溢滿，停止加料。

3）使表面凸出部分體積和凹陷體積大致相等。稱其質量m1（kg）。

4.5 試驗結果計算

按下式計算石的堆積密度

（精確至10 kg/ m3）：

m1?m0???0?1000V0?以兩次試驗結果的算術平均值作為測定值。

砂的篩分試驗 5.1 試驗目的和依據

目的：對混凝土用砂進行試驗，評定普通混凝土用砂的顆粒級配，計算砂的細度模數，為混凝土配合比設計提供原材料參數。

依據：建筑用砂試驗依據為國家標準《建筑用砂》（GB/T 14684－2011）。5.2 實樣制作

（1）在料堆上從不同部位隨機抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。

（2）將所取樣品皿于平板上，堆成厚度約為20 mm的圓餅，用四分法縮分到試驗所需量為止。

（3）篩除大于9.50 mm的顆粒(并算出其篩余百分率)，并將實樣縮分至約1100g，放在干燥箱中于(105±5)℃下烘干至恒重，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。5.3 主要儀器設備

鼓風烘箱：能使溫度控制在(105±5)℃； 天平：稱量1000 g，感量1 g；

方孔篩：孔徑為150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋； 搖篩機；

搪瓷盤，毛刷等。5.4 試驗步驟

（1）套篩按孔徑小大，從下往上順序套好；（2）稱取實樣500 g,精確至1 g，倒入套篩中。

（3）蓋篩蓋，置于搖篩機中，篩10分鐘后，取出套篩，從上到下逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于實樣總量0.1%為止。通過的實樣并入下一號篩中，直至各號篩全部篩完為止。（4）稱量各號篩的篩余量（精確至1g）。分計篩余量和底盤中剩余重量的總和與篩分前的實樣重量之比，其差值不得超過1%。

5.5 試驗結果計算

累計篩余與分計篩余計算關系

5.6 結果評定

1）級配的鑒定：按國家規范規定的級配區范圍，判定屬于哪個級配區，是否合格。2）粗細程度鑒定：砂的粗細程度用細度模數的大小來判定。具體見下式。

Mx??A2?A3?A4?A5?A6??5A1100?A1

A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300、150孔徑篩上的累計篩余百分率。

根據細度模數的大小來確定砂的粗細程度。

當=3.7～3.1時為粗砂；當=3.0～2.3時為中砂；當=2.2～1.6時為細砂；

3）篩分試驗應采用兩組實樣進行，取兩次結果的算術平均值作為測定結果，精確至0.1，若兩次所得的細度模數之差大于0.2，應重新進行試驗。6 碎石或卵石的篩分試驗 6.1 試驗目的

測定粗骨料的顆粒級配及粒級規格，對于節約水泥和提高混凝土強度是有利的，同時為使用骨料和混凝土配合比設計提供了依據。6.2 主要儀器設備 搖篩機、篩（孔徑規格為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm、90.0mm）6.3 試樣 6.4 試驗步驟

1）按規定取樣，將實樣縮分到規定的質量，烘干或風干后備用。

2）按規定數量稱取實樣一份，精確至1g。將實樣倒入按篩孔大小從上到下組合的套篩上。3）將套篩在搖篩機上篩10min，取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于實樣總量的0.1％為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的實樣一起過篩，直至各號篩全部篩完為止。對大于19.0mm的顆粒，篩分時允許用手撥動。

4）稱出各篩的篩余量，精確至1g。若各篩的篩余量與篩底實樣之和超過原實樣質量的1%時，須重新試驗。6.5 結果計算與評定

1）計算各篩的分計篩余百分率，精確至0.1％。2）計算各篩的累計篩余百分率精確至0.1％。

3）據各號篩累計篩余百分率，評定該實樣顆粒級配。2.7 石子的壓碎指標試驗

7.1試驗步驟

（1）置圓模于底盤上，取實樣1份，分兩層裝入模內，每裝完一層實樣后，一手按住模子，一手將底盤放在圓鋼上振顫擺動，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實后，平整模內實樣表面，蓋上壓頭。

（2）裝有實樣的模子置于壓力機上，開動壓力試驗機，按1kN/s的速度均勻加荷200kN并穩荷5s，然后卸荷，取下受壓圓模，倒出實樣，用孔徑2.36㎜的篩篩除被壓碎的細粒，稱取留在篩上的實樣質量，精確至1g。7.2 結果計算與評定

（1）壓碎指標值按下式計算，精確至0.1﹪

G1?G2Qe??100G1

式中

Qe——壓碎指標值，﹪；

G1——實樣的質量，g；

G2——壓碎試驗后篩余的實樣質量，g。

（2）壓碎指標值取三次試驗結果的算術平均值，精確至1﹪。8 粗集料針片狀顆粒含量試驗 8.1 試驗目的

測定水泥混凝土用>4.75mm針片狀顆?？偤浚u價粗集料形狀，推測其抗壓碎能力。8.2 試驗儀器：針狀規準儀與片狀規準儀

8.3 鑒定方法：

長度>針狀規準儀上相應間距者，判斷為針狀顆粒；

厚度>片狀規準儀上相應孔寬者，判斷為片狀顆粒； 8.4 試驗結果計算：針片狀顆粒含量：

式中： G1——實件的總質量，g；

G2——實樣中針片狀顆?？偤浚琯；

Qe——針片狀顆粒含量。

G2Qe??100G1

第三篇：砂石料行業稅收征管調研分析

近年來，隨著房地產開發熱、村村通公路建設、新農村建設等，對砂石料需求量逐年增大，促進我縣砂石料行業有了較快的發展。然而，面對全縣已發展起來的砂石料經營業戶，稅收征收管理工作卻出現了相對滯后的局面。

一、砂石料經營稅收征管工作存在的主要問題

根據筆者調查掌握的情況看，砂石料經營的稅收征管工作主要存在如下問題：

1、證照不齊無證經營現象嚴重。截止目前，全縣砂石料經營業戶中僅2戶辦理了營業執照和砂石料開采許可證，其他的采砂業戶只辦理了臨時采砂許可證。還有大部分經營業戶由于受經濟利益的驅動，為逃避監督和管理，達到不繳或少繳稅款的目的，根本不辦理稅務登記證，造成稅收管理真空和稅收的流失。

2、生產經營不建賬，稅收征管難監控。砂石料經營業戶認為生產工藝簡單，產品單一，不需建帳進行會計核算。致使稅務檢查無據可查。即使有少數建帳戶，也不如實提供其帳務，隱瞞銷售收入的現象嚴重，稅務人員基本無法進行管理監控。

3、砂石料銷售不用發票,購貨單位不索取發票使偷稅成為可能。由于城鄉居民建房、房地產開發商，購進砂石料時不需要發票，缺少索取發票的意識，使砂石料經營業戶不需領購發票和開據發票,收入照樣能夠實現。稅務人員無法獲得砂石料經營業戶真實生產、銷售的信息，使偷稅成為可能。

4、生產經營環境復雜，稅款核定難?，F在砂石料行業經營中的一個最大特點是：砂石料經營者不需把砂直接送到用砂單位和個人那里；用砂單位和個人也不需直接和砂石料經營者接洽，而是由跑運輸的農用車主與兩者聯系通過買和賣賺取運費。砂石料經營者為了把砂石料銷出去，自已或組織親屬購置運輸車輛運砂，稅收管理員無法確切了解每個砂石料經營業戶的生產和銷售情況，給稅款核定征收帶來很大困難。

5、納稅人納稅意識淡薄，申報管理難。由于經營砂石料的群體，80%以上是農村文化程度不高的農民，對稅收的理解就是認為掏他們口袋里的錢，很難自覺納稅。

二、加強砂石料行業稅收征管工作的對策

1、加大執法力度。嚴格按照《中華人民共和國稅收征收管理法》第六十條、六十三條、六十四條之規定，要求納稅人按期及時辦理稅務登記證和申報納稅，違者依法給予及時處罰。依法執行稅收政策，加大對偷稅的處罰，是體現稅法剛性的有力保證。

2、根據生產經營規模的大小，必須要求砂石料納稅人建立簡易賬，特別是我縣燒磚行業、預制件加工行業應強制推行建帳工作，實行查帳征收；這樣就能從多個環節、多渠道督促砂石料經營業戶銷售開據發票，用砂石料單位能夠取得發票，實現查賬征收，以票控稅的目的。

3、對那些確無建賬能力不能進行會計核算的砂石料經營業戶采取工人工資監控、燃料動力監控、產銷量實地監控，堵好產銷兩個口。按照稅源管理辦法，加強監督檢查，積極堵塞稅收漏洞。實行查賬與查定相結合的征收方式。

4、加強納稅宣傳輔導和提高服務質量。將有關稅收法規送到納稅人手中，及時通報與納稅人有關的最新稅收政策，使納稅人明白稅收政策，了解國家稅收政策的變化，讓納稅人繳“明白稅”、“放心稅”，提高納稅人對稅收的重視程度，督促其正確進行財務核算，誠信納稅，進而提高納稅人的納稅意識。

綜上所述，只要我們找準砂石料行業稅收科學化、精細化管理的切入點，時刻關注砂石料行業的發展變化情況，適時調整征管策略，就能夠全面管理好砂石料開采加工行業，讓這些納稅人為我縣的經濟發展，增加財政收入充分發揮應有的作用。

第四篇：生產機制砂石料對設備和原材料的要求

生產機制砂石料對設備和原材料的要求

生產機制砂石料已經成為當前社會發展的主流，不僅解決了市場對砂石骨料的巨大需求，也有效保護了原始的自然環境，因此，從多方面來看都是非常有益的。生產合格的機制砂石料需要有專業的設備和合理的工藝配置，其次，原材料的質量是否優良直接決定了成品的好壞，即如果工程建設對骨料提出很高的要求時，還需關注生產砂石料所用的原材料，如花崗巖、礦渣或是鵝卵石等，這些也將在下文中提到。機制砂生產設備是一系列專用的破碎、篩分、輸送等設備，大塊礦石只有經過初碎、中碎和細碎篩分等環節，才可能成為工程建設可使用的骨料，一般來說，新建一條完整的機制砂生產線工藝、設備和原材料的注意事項如下：

機制砂生產流程設備

1、制砂機安裝地點應離采石場爆破區150～200m以外，確保開采與制砂作業安全。

2、機制砂的生產是將塊石經若干次的破碎后，制成粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，其粗碎、中碎一般分別采用鄂式破碎機與反擊式破碎機或圓錐式破碎機，細碎制砂機宜選用沖擊式破碎機、棒磨機等，不宜采用單純的錘式破碎機。且目前錘式破碎機類型多樣，有些非專用設備已經難以滿足大中型工程對產量和成品質量的需要。南方路機機制砂生產線是南方路機與日本壽技研公司合作生產的高等級機制砂生產線；是中國唯一授權可以使用其商標和專利技術的環保型機制砂生產線。為水泥混凝土、瀝青混合料、干混砂漿生產廠商提供技術先進、性能可靠、節能環保的機制砂生產線。南方路機帶來的頂級制砂技術將深切影響中國新興的機制砂生產領域。

3、機制砂生產工藝參數，應按設備的特性進行優化，并應加強設備的維護，及時更換易磨損設備，穩定機制砂的質量。制砂機的進料粒度一般控制在20mm左右。機制砂的細度模數，通過調試振動篩的角度和篩孔尺寸進行控制，機制砂中石粉含量按除粉工藝和設備特點，選擇合理的工藝參數進行控制。

4、機制砂的石粉含量，應通過干法或濕法除粉工藝進行調整，并根據具體情況選擇適宜的除粉設備。采用的除粉設備應適用于各級機制砂生產。干法除粉利用收塵設備可控制機制砂中石粉含量在7%～10%之間。濕法除粉應選用輪式洗砂機，不宜選用螺旋洗砂機。

5、加工好的機制砂在連續10次(每小時抽樣1次)抽樣檢測中，應至少有9次的細度模數與10次抽樣的細度模數平均值相差不大于0.2。

6、機制砂應按規格、級別分別堆放，機制砂的堆放場地要求清潔和硬化。為防止顆粒離析，出料皮帶上宜噴灑適量水，干砂堆料高度不易超過5m，并采取必要措施防止粉塵飛揚、污染環境，避免泥土等雜物混入。

生產機制砂對原料有什么要求

1、新建砂場，應做好礦山資源的勘察工作，應避免選用覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強度低以及巖石分層成片狀等質量差的礦山。

2、用于加工機制砂的母巖，不應具有潛在堿一集料反應活性，抗壓強度不宜低于80MPa。宜使用潔凈、質地堅硬、無軟弱顆粒及無風化石的石灰巖、白云巖、花崗巖、石英巖、輝綠巖和玄武巖等巖石生產人工砂，不宜使用泥巖、頁巖、板巖等巖石生產人工砂。

3、石料場確定后，應人工或機械清除表面覆蓋土層或軟弱風化層，使巖層裸露。在開采時，應防止泥土、風化巖、樹根、草皮等雜物混入。

第五篇：砂石加工系統設備選型生產實踐

砂石加工系統設備選型生產實踐

砂石加工系統采用反擊式破碎機作為粗、中碎，立式沖擊破制砂與棒磨機聯合制砂的濕式生產工藝。2004年7月開始試 生產，從試生產的狀況看 ：

(I)粗碎、中碎、制砂設備的選型及匹配是合適的，能滿足高峰生產的需要和不同級配調節的需要，但從粗碎后的半成品料分析，80—40mm料偏少，通過現場調節，排料中間少、兩頭多的現象相得到了改善，80一40mm料的總量達到了設計要求。

(2)對現有資料進行分析，粗骨料的針片狀率遠小于15％，滿足規范要求。鴨公溪砂石加工系統正是利用反擊式破碎機產品粒形方正的優點,可以大大減少大中石針片狀含量，這對于保證混凝土的質量是十分有利的。

(3)砂細度模數的調整采用棒磨機和摻加石粉，既能保證砂的產量，又能保證砂中級配的連續和石粉含量。由于粗碎、中碎采用反擊式破碎機，在粗骨料分級 后小于 5mm的石渣所占總處理量的比例高達15％～25％，這部分石渣的細度模數高達33～3.7，如果棄之不用，則可能造成浪費和污染，采用沖擊式破碎機與棒磨機聯合制砂，可以使石渣中大于3mm的物料進入沖擊式破碎機進行整形，不僅使砂有較好的粒形，同時也增加砂中石粉的含量。

(4)立式沖擊破制砂，成品砂細度摸數較大，一般在 3.2以上，通過篩分調節、摻入部分棒磨機制砂和回收的石粉，成品砂的質量可以達到設計要求。

(5)石粉回收裝置是近年從國外引進的設備，目前在大型砂石加工系統中應用較廣泛，但該設備使用條件較苛刻，特別是水利水電這種工地，時常有石渣、石屑混入其中，容易造成旋流器堵嘴。同時，回收的石粉如何與砂均勻摻配，工業生產控制起來目前還有一定難度。

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