第一篇：工藝規范

《工業金屬管道工程施工規范》GB50235-2010

《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-2011 《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2003 《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB 50126-2008

《工業金屬管道工程施工質量驗收規范》GB50184-2011

《建筑設計防火規范》GB50016-2006

GB 50160-2008《石油化工企業設計防火規范》

《化工裝置設備布置設計規定》（HG/T20546-2009）

《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG20592~20635-2009）中華人民共和國國務院令 第549號《特種設備安全監察條例》

《固定式壓力容器安全技術監察規程》(TSG R0004-2009)《壓力管道安全監察規程—工業管道》（TSG D0001-2009）TSGR1001-2008《壓力容器壓力管道設計許可規則》

《壓力容器》（GBl50-2011）

《工業金屬管道設計規范》GB50316-2000（2008年版）

《壓力管道規范 工業管道》GB/T20801-2006

《氣瓶安全監察規定》（國家質檢總局令46號）

《氣瓶安全監察規程》（質技監局鍋發[2000]250號）

《化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定》HG/T20519-2009 《化工裝置管道布置設計規范》 HG/T20549-1998

《管架標準圖》 HG/T21629-1999

《工藝系統工程設計技術規范》 HG/T 20570-95

《工藝系統設計文件內容的規定》 HG 20558-1993

《管道儀表流程圖設計規定》 HG/T 20559-93

第二篇：工藝紀律管理規范

工藝紀律管理規范

編號：Z/YJ-15 版本/修訂狀態：B/0 1.目的

為我公司的生產有序，降低出錯風險，提高作業效率，保證產品質量持續穩定。2.范圍

本規范適用于本公司所有產品的設計、工藝文件的編制、工藝文件的使用及工藝紀律檢查的每一個環節。３.術語

3.1工藝驗證

工藝驗證是證實工藝設計是否合理有效，通過驗證，可測試出設計的缺陷，必要時可引入5M1E分析法（即人、機、料、法、環、測六方面影響的因素）進行驗證，確保所有的設計輸出滿足產品性能的需求。

3.2工藝紀律

工藝紀律是企業在產品生產過程中，為維護工藝的嚴肅性，保證工藝規范貫徹執行，建立穩定的生產秩序，確保產品質量和安全生產而制定的某些具有約束性的規定。4.職責

4.1技術質量部工程技術人員負責工藝文件編制、驗證及工藝技術指導工作，獲取試驗數據并記錄，編寫驗證報告，并及時發現和處理工藝執行中所出現的技術問題，并對檢查出的不合格項進行整改修正。

4.2技術質量部檢查員，生產運行部及操作工負責配合工程技術人員對現場工藝進行驗證，且有義務指正并發現生產工藝中的不足和缺陷。

4.3操作工負責配合本工序的工藝驗證，并接受工藝紀律檢查，及工藝紀律執行，且工序間相互有監督的義務。

4.4必要時生產運行部、技術質量部、工藝員、檢查室應臨時組成工藝紀律檢查小組，定期或不定期地對全公司工藝紀律執行情況進行檢查和考評。5.工作程序

5.1制定工藝驗證計劃，羅列驗證項目。5.2準備工藝驗證依據

a）工藝方案、產品圖、技術文件、記錄表格；

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b）相關行業標準、企業標準及有關規定。5.3實施驗證

a)驗證過程中，技術人員現場監督，嚴格按工藝文件要求進行試生產，跟蹤考察，發現問題及時解決，并對問題發生的原因及解決措施進行詳細記錄。

b）驗證人員應認真聽取生產操作者的合理化意見，對改進工藝、工裝的建議要積極采納。

c)驗證人員應嚴格按工藝規程檢驗產品。5.4驗證總結與鑒定

5.4.1驗證結論應當證明一個生產工藝按照規定的工藝參數，能夠持續生產出符合預定用途的產品：

a）試制結束后，依據實際參數記錄，不符合不科學的數據應當分析，包括與其他同類產品工藝水平對比分析；

b)填寫驗證結論【工藝驗證記錄報告】，并做批注今后批量生產意見或建議。5.4.2所選用的設備及工藝裝備，對工序的工藝路線和工藝要求是否合理、可行； 5.4.3檢驗手段是否滿足要求；

5.4.4加工路線和加工方法能否保證產品精度； 5.4.5勞動安全及污染情況是否達標；

6.工藝紀律檢查的形式、內容和要求

6.1工藝紀律檢查形式有兩種：

a）工藝紀律日常檢查，由生產部負責組織進行；

b）設立工藝紀律檢查組，由生產部、技術質量部、設備管理人員及安全管理人員等組成，進行全放面檢查。

6.2工藝紀律檢查的內容：

6.2.1生產現場必須有工藝卡片，操作者應熟悉工藝文件，并嚴格按工藝規程和有關技術標準操作；

6.2.2工藝文件是否滿足圖紙設計要求，有無明顯錯誤；

6.2.3工藝文件在執行中存在問題：能及時解決的應及時解決，重大問題組織試驗，成熟后納入工藝。

6.2.4操作者應按工藝文件要求正確使用設備、工裝和檢測設備。

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6.2.5操作者是否按照工藝要求生產，使用的刀具、輔具、工裝夾具|模具是否符合工藝要求；

6.3環境

6.3.1設備備附件齊全，清潔無油污、銹蝕；無滲漏油、水或有防止滲漏油、水，污染環境的措施。

6.3.2.產品按定置區規定存放；

6.3.3現場工位器具齊全適用，在制品不落地、不相碰；

6.3.4生產現場在制品數量不超過限量額，碼放整齊，按定置區規定存放； 6.3.5工具箱內外清潔，工具|刀具擺放有序。

7.工藝紀律管理的重要性

工藝紀律管理是保證企業有秩序地進行生產活動的廠規廠法之一，是生產過程中相關人員應遵守的工藝秩序，是現行工藝控制的重要方式。工藝紀律檢查中發現的疑難、綜合性問題可以作為工藝控制評估的輸入、存檔，在以后工藝編制中加以改進，起到關鍵性作用。8.相關記錄

《工藝驗證記錄報告》 《工藝紀律檢查記錄表》 《糾正和預防措施單》

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第三篇：QCS崗位工藝規范

QCS崗位工藝操作規范

1.在班長指揮下，負責完成QCS所屬運行儀表的監控和QCS所控設備的開、停機檢查、準備操作工作。2.嚴格按照成品紙工藝標準控制好紙的定量和水分，本崗位對成品紙的定量水分負直接責任

3.協調DCS及時調整上漿濃度，保證定量不出現大的波動 4.及時調整烘缸的溫度，使烘缸的溫度曲線趨于最佳狀態 5.及時關注減溫減壓站供汽情況，做到及時調整分汽包的壓力 6.開關汽的時候，切忌猛開猛關，保證管道內不存水 7.紙的橫幅定量出現波動時，應立即協調放料工、班長，協助解決偏差過大的問題

8.正常生產中，要加強控制畫面的監控，負責檢查各設備、輔助設備運行狀況是否最佳。各工藝參數是否正常，發現異常情況要及時處理和匯報班長。

二期車間2008年8月14日

第四篇：船體分段制作工藝規范

方圓船舶

船體分段制作工藝規范

編制：張松華

方圓造船有限公司 2011年9月28日

船體分段制造工藝規范

1． 目的：

為縮短造船周期，提高生產效率，加強產品施工制作過程中的質量自主控制和管理，上道工序為下道工序提供合格、優良的零部件和產品，確保船體分段施工準確無誤和管、電、鐵舾件在分段制作期間一次完成。特制訂本工藝規范。2． 適用范圍：

適用于產品的設計、下料、加工及分段制造，總組全過程的質量、精度控制。3． 部門職能：

3.1、設計部從設計的角度研究如何縮短分段建造周期及船臺合攏周期，為提高分段的建造精度而優化設計圖紙。

3.2、項目部船體科負責工藝文件的消化及技術指導，實施過程中的監控和檢查，同時對外包施工隊、施工小組工藝文件執行，進行教育及監控。

3.3、質檢科負責精度控制自零部件加工至分段制造、中組合攏的約束過程的精度檢查，記錄考核信息反饋，對各重要環節實施現場測控和數據確認，并建立各產品數據庫，同時還要對現場制造進行過程跟蹤監控。

3.4、建立船體建造精度質量管理與控制組織機構（設立二名專職精度管理員），各部門科長、主管負責對精度、質量管理與精度控制組織機構的領導，并對其工作組織檢查。

3.5、各科主管、外包隊隊長負責按圖紙和工藝要求，工藝紀律進行施工對建造精度質量進行自主控制為主原則，同時配合質檢科、精控人員進行檢測和控制。4． 實施：

4.1、精度管理員工作要求

4.1.1、根據項目部下發生產任務分布情況，將工作范圍從準備下料開始到船舶合攏結束，覆蓋于整個施工全過程。在零部件控制工序，分段建造控制工序，分段 總組工序過程。要在主管支持、領導下，精控人員進行認真制作過程監控工作，要多到現場進行指導。發現不符合工藝規范、工藝紀律施工情況，要立即進行指正，并且指導他們用什么方法整改為最佳，必要時發出整改意見書。同時也要求相關施工隊中的人員積極配合，及時整改，確保把質量事故隱患消滅在萌芽狀態。使制造的分段成為合格產品后才能流到下道工序。同時復測數據由施工者、精控員、檢驗員按規定表格的要求測量，三者都要進行認真記錄，做到實事求是和準確無誤，嚴禁弄虛作假記錄發生。4.2精度控制要點：

4.2.1、精度管理人員要嚴格驗收基準肋骨檢驗線、余量線和對合基準水線、縱剖線，做到萬無一失，基準肋骨檢驗線駁移后須有三組以上洋沖眼標志。

4.2.2、精度管理人員認真對待完工測量，尤其對無余量加工的分段要加強測量和檢驗，確保分段在允許的誤差范圍內，對超出公差范圍應及時反饋，進行整改。4.2.3、施焊人員應對稱均勻分布，嚴格按照焊接程序施焊。

4.2.4 本部門要加強精度、質量自主控制領導機構，并且有機構網絡圖。組長由主管擔任，各勞務隊長任副組長；做到每一周召開一次分析會，以便于溝通和管理，確保產品質量的提高。

4.3內業號料加工施工工藝要點及規定：

4.3.1鋼材及型材號料時，領用記號筆或色漆清楚地寫明工程編號、分段號、材料規格加工碼和加工符號，號料時零件刨邊余量留放，零件號料精度控制要求，都要按工藝要求、精度標準來執行。

4.3.2數控切割機操作工每天開機后的第一件事是檢測數控切割機對角線的方整度，在調整到5米為對角線≤2mm的規定范圍內后才能進行正式切割。切割前還需檢查割邊“留余”不小于規定數，“留余”規定如下：6~25mm板留余量10mm，26~40mm留余量15mm，41mm以上留余15~20mm。數控切割矩形板改為半自動 手工切割時，必須先開出角尺線，保證板端直邊與端邊的垂直度。所有零件的對合線和裝配位置線必須按要求劃線，線條必須齊全，正確清晰，遇噴嘴故障，必須手工補劃，并標明代號符號。鋅粉噴線，必須按盤氣程序先劃后割，線條精度不大于1.5mm，鋅粉噴嘴的疏通必須由工具設備員統一疏通，氣割組不得自用鋼針疏通。

4.3.3板件冷作成型加工，帶有AH高強度鋼材、水火彎板時應控制溫度。板材校正、滾壓冷加工必須按“零件加工工藝管理表”加工碼程序進行。加工應按草圖要求制作，保證與樣板和草圖尺寸規定加工到位，保證零件主要尺寸直線度、軋角度和光潔度的要求。板件加工后，必須保存好加工文件資料，如草圖、樣板、量具和模具。零件加工后必須進行自檢、互檢和精控員抽檢，零件成型后的精度按質量標準和圖紙要求執行。

4.3.4型材冷加工應按樣棒、鐵樣和樣板進行貼合復檢。型材彎曲加工、逆直線必須光順，彎曲加工必須控制步進長度，使零件彎曲光順，逆直線銜接和順，型材彎曲加工后，必須進行第二次下料，把多余加工余料切割掉，必須保證通焊孔和零件總長度。型材內法邊彎曲必須有鐵樣，端頭切口必須套樣板。平直縱骨零件切割加工后，二端必須切割工藝坡口和校正校直，對接縫也要切割好坡口。板材和型材冷熱加工精度按質量標準和圖紙要求進行。

4.3.5材料集配、運送及堆放要平整，防止受外力及自重導致材料變形。防止因野蠻吊運、堆放等造成材料嚴重變形；對管、電支架和鐵舾件已經分段吊耳同時按托盤集配。

4.4自動焊拼板制作工藝規定：

4.4.1拼板前必須根據圖紙或拼板圖，復查每塊板的及表面質量（長、寬、厚及材質）。

4.4.2拼板正足端縫必須對齊，規則拼板件必須保證正方度和對角線長度，舭肋板、寬肋板、強橫梁必須保證基準對合線的準確度。

4.4.3拼板坡口必須符合工藝要求，焊道內及其正、反面二側必須打磨清除油漬、污物和鐵銹。

4.4.4拼板縫首、尾端必須安裝符合規格的引、熄弧板，縫道二側馬腳必須、割除磨平。

4.4.5自動焊工作平臺必須具有專用性和剛性，并保證水平度要平整。4.5 胎架制造工藝規定：

4.5.1胎架制造要正確，必須按圖施工，制造結束后交精控員、檢驗科驗收后方能上胎施工。

4.5.2胎架必須要有足夠剛性，四周支點應加強，邊緣要用牽條固定。4.5.3胎架制造要有中心線、水平線和角尺線，雙斜切胎架必須有拼板接縫線。4.5.4胎架的外型尺寸不能大于分段外型實際尺寸，高度不能低于800mm。胎架平整度規定為≤3.0mm，超出范圍必須整改到位后才能使用。

4.5.5通用胎架做到只改不拆，專用胎架只改不修，掛舵臂必須用專用胎架制造。確保同樣產品的船可重復使用。

4.5.6有線型舷側胎架現改為活絡專用胎架制造，由于此胎架制造成本很高，使用壽命很長，施工人員必須按照活絡胎架施工要領來執行。

4.5.7以上條款如執行不到位，質檢人員、精控人員有權制止作業，要求他們整改到位，方可施工。

4.6船體零部件制造工藝規定：

4.6.1部裝零件安裝前必須復測板材的尺度規格及表面質量。4.6.2部件面板、腹板、加強材端頭伸縮量必須符合圖紙要求。

4.6.3部裝組合件必須在平整場地上進行裝焊，嚴禁在高低不平、結構不平的結構板片上施工，以便減少電焊變形量。4.6.4部件母材與子材必須依圖紙角度安裝，并用臨時撐材支撐加固。

4.6.5“T”“L”型組合件腹板施焊前必須劃出校驗直線，并用至少三組樣沖眼標識。4.6.6大刀板、寬肋板、強橫梁拼板必須對準對合線，對接縫必須割出（或碳刨）坡口。

4.6.7部裝零件必須裝齊，多余零件必須打捆，與組合件同時送交分段區。堆放材料一定要平整，墊墩也要平整，確保材料不產生塑性變形。4.6.8部裝組合件必須經火工矯正變形后方可送交下道進行中組裝。4.6.9部裝組合件必須經自驗、互驗、修補缺陷后方可送交分段建造。4.6.10部件組合件精度按質量精控標準驗收。4.7船體分段制造工藝規定：

4.7.1首張鋪板定位必須對準胎架中心線；板與胎架必須密貼，如線型較差，角變形大，必須用火工矯正，加固定位焊，接縫端頭及“十”字縫處反面須加梳狀馬。板片與胎架吻合度規定≤2.5mm。板片與胎架固定必須用馬板進行連接，嚴禁直接把板片焊死在胎架上。

4.7.2鋪板正足端，必須在一直線上、且與胎架中心垂直。鋪板坡口必須符合圖紙工藝要求、焊道修整改革須用靠山馬管切割，焊道內及其正反面二側必須打磨。（有余料板片劃線結束后要及時切割）。

4.7.3構件安裝位置線劃制，必須以中心線和基準肋骨檢驗線為基準。

4.7.4縱向構件一端必須與鋪板正作端對齊，縱骨、縱桁、肋板及大刀板安裝必須用線錘蕩垂直，板材端面精度偏差≤2.0mm。

4.7.5縱、橫構件“十”字交叉處，重合度錯位不大于板厚的三分之一。4.7.6雙層底分段架設縱骨，正作端必須掛線錘，使其在同一橫剖截面內；縱骨間距必須按圖紙尺寸牽拉固定。

4.7.7鋪貼外板、正足端必須與縱向構架在一橫剖截面內。鋪設舭部轉圓外板時，一定要控制好線型，防止總組大合攏時對不攏，端縫與橫向結構大于1200以上必須增加假框架。要嚴格按圖紙規定進行假框架加強，端面各縱骨弧長間距、外框線型到內框的距離，都要按照相應分段端面圖紙上的數據驗收。防止變形措施要到位，確保相鄰分段端面相穩合。

4.7.8分段安裝結束后，必須駁出中心線，肋骨檢驗線和水平基準線。并加敲洋沖眼標識，提供精度員、質檢科人員驗收，并且填寫好各項記錄表。

4.7.9分段完工前，必須用激光劃出正作端的切割線和部分過渡坡口標識，切割余料必須用半自動切割炬來完成，嚴禁用手工切割。

4.7.10分段完工后，吊離胎架前必須移植分段標識，分段上貼附零件一定要配齊全，貼附位置一定要便于拿取。

4.7.11分段完工后必須經自驗、互驗、修補缺陷后申報提交精控科人員檢驗。開示移胎認可單，交檢驗科人員復審合格后方可移胎。4.7.12分段制造按圖紙精度要求進行驗收。

4.7.13管、電、鐵舾件安裝，根據管系、電氣布置圖和鐵舾安裝圖劃出支架和舾裝件位置線，安裝正確后報精控和檢驗合格后焊接； 4.8船體總組制造工藝規定：

4.8.1總組胎位必須劃出基準線、中心線和肋骨檢驗線。總組場地必須平整而又堅固。總組墊墩上面一般不允許用多塊木板，原則上木板厚度不準超過100mm，如超過厚度必須進行鋼性加強。同時要完善總組支撐墊墩圖，施工時嚴格按圖施工。4.8.2總組時各分段的肋骨檢驗線必須吻合且在同一橫剖截面中。

4.8.3艏艉立體總組、上、下層的船體中心線、肋骨檢驗線必須吻合，在吻合的基礎上復核平臺左右水平度和分段的層間高度。4.8.4盆型總組必須保證底邊艙二端型高和型寬尺寸。

4.8.5總組分段焊道坡口必須符合工藝要求，焊道內及其正反面二側應打磨，二端 及“十”字接縫處應加裝梳狀馬；端口應有引熄弧板。4.8.6總組段二端口的波浪變形邊必須火工矯平整。

4.8.7總組正足端必須用激光復測并修整，余量端應用激光儀器劃出正足線，用半自動進行切割磨光（含過渡坡口）。

4.8.8分段完工后必須清除垃圾，經自驗、互驗、修補后申報交驗。同時認真測量好完工后的總組數據，由施工人、精控員做好測量數據記載。

4.8.9分段總組完工后，必須根據實際狀態重新堪劃總段中心線，肋檢線、基準水線等，并做好永久標記。4.9吊耳安裝：

4.9.1對于吊耳制作、安裝、報驗回收后處理，要嚴格按照相關規定來執行。4.9.2必須嚴格根據吊耳安裝圖所規定的要求進行裝配，尤其要注意吊耳的規格、安裝位置、吊耳的反面加強。吊耳的焊接必須安排有證書資格的人來施工。并且要記錄好焊工的姓名，做到誰施工誰負責，以便作為以后追查責任的依據。QC質檢人員要嚴格按圖紙對號入座驗收，吊耳焊縫必須做磁粉探傷檢測，必須經QC檢驗合格后才能移運。

4.93 對于后道工序不用的吊耳，在移交下道前要拆除，不能留到下道工序。4.10分段貼附件安裝：

4.10.1確保分段制造時貼附件在大合攏時不進行補料，如果補料都要鋼板重新下料，公司的效益受到損失。現規定裝配人員必須端正態度。要嚴格按圖紙把帶E符號貼附件，裝到最佳位置上，定牢固，要使它翻身后可以輕易拿到，來便于裝配，也就要求把下部肘板貼付在下端及相應構件位置上，應去除余料部分進行點焊。

4.10.2 發現分段胎架地面上有肘板未裝，一定要查清代號，看懂圖紙裝到位，不能當成廢料來進行隨意切割，做加強用，一經發現要嚴格追查責任。4.10.3 以后大合攏來條進行補料，要按照公司的補料程序追查到施工隊進行處罰后，方可補料，對于上建分段的流水扁鐵，可以暫不發料，待總組時再發此料。4.11外包隊管理控制：

4.11.1外包隊從老板開始，就要針對班組長，施工人員進行理論知識學習，公司各項規章制度學習，并且進行考核。對于考核不合格者，就沒有上崗資格，到公司外包隊來做工。

4.11.2各外包隊必須要有專職質量管理員，來負責工藝質量精度指導協調工作。下面各施工小組長及每個施工人員必須服從指導，同時也要服從QC人員、精控人員指教。

4.11.3著重對施工隊的班組長進行業務知識學習，請有關領導、專家為老師，利用星期天進行培訓學習；提高專業水平和業務知識。

4.11.4對于外包隊管理不善，產品計劃、質量連續三個月不能達標，造成事故都比較嚴重。而且次數比較多的隊，要取消該隊施工資格。4.12防止虛假信息：

4.12.1質量檢驗報告、精度控制報告單、自主控制單都必須做到實事求是原則，按實際驗收結果填寫，堅決杜絕弄虛作假的現象發生。

4.13處罰：檢驗員和精控人員要嚴把好質量關，對在檢查中發現的嚴重違反工藝紀律和發生嚴重質量問題的部門和個人進行嚴厲的處罰，處罰標準按標準及獎懲(補充修)訂 ；

第五篇：安防工程施工規范及工藝

安防工程施工規范與

工藝流程

XX科技工程部

安防工程施工規范

工程的施工中嚴格按照《民用閉路監視電視系統工程技術規范》GB51098—94強制性國家標準進行，系統布線做到符合國家規定的“電氣裝置工程施工和驗收規范”以及其它國家頒布的規范和規定。對全系統電源、設備、信號通道按國家標準配置避雷設施，可抗連續雷擊。所有線管必須穿管、槽保護，強弱電線路必須分管敷設，管、槽按國家頒布的規范和規定使用金屬鍍鋅或阻燃材料。

1.項目人員安排

（1）工程人員具體分工及責任如下：

項目經理： 根據總體設計方案確定現場施工班子，仔細消化設計方案，全面掌握施工規范和標準，明確各方具體職責，對施工細節和施工進度做出詳盡安排，并配合公司財務部嚴格控制工程投資施工預算。在施工過程中協調項目業務人員，設計人員同施工現場保持聯系，對施工工程實施全面指揮，并將施工中的重要信息通報公司領導。科學嚴密地組織調配施工人員，嚴格按圖、按質施工，負責現場所需設備材料的加工和準備，特別注重施工安全和施工質量的管理。負責現場施工管理，對現場施工技術、安全、質量負責，在施工現場負責與甲方代表洽商有關事宜，并隨時匯報工程進度，以便公司工程部對施工項目實施管理。現場安全員：依照現場施工安全管理條例，在現場實施安全監督管理，牢固樹立安全第一的思想。注意消滅事故隱患，切實做到防患于未然，如有意外情況應采取緊急措施，通知有關人員，并做出事故調查報告。并要督促施工人員嚴格自覺遵守甲方制定的現場施工安全管理制定。

現場工程師：負責現場的技術指導和設備的安裝調試，把握施工質量，及時反饋技術方面有關信息。

現場質量管理和檢驗工程師：全面貫徹IS09001質量保證體系，深入了解和掌握該工程的技術規范和相關標準，專門負責現場施工、安裝、調試各工序，各步驟的嚴格質量檢驗，竣工前的預檢和最終的竣工驗收。

現場材料員：對現場材料實施保管，按規定存放和發放，做好施工現場的各項統計工作。嚴格按照工程預算，科學合理使用工程設備和工程材料。

項目業務人員：隨時保持與甲方聯系，與甲方洽商有關工程業務上的問題。施工組織管理由項目經理負責，組織項目經理、項目業務人員、設計人員、材料員、后勤人員為施工現場服務，并強調必須服從安排和調度，一切為用戶著想，一切為創優工程著想。2.主要施工方法 1.組建現場施工管理班子，建立安全、質量、文明施工管理體系

2.根據現場提供的水、電等施工資料，做好各專業圖紙的深化、優化、匯總、審核工作，做好總體施工圖的會審及技術交底工作。

3.做好施工圖紙和甲方要求的工程進度計劃，準備勞動力、材料設備、加工件等需要計劃。

4.做好工地現場的標化工作，準備施工隊伍進場前的安全、質量教育工作。5.按國家、市、區有關管理部門的要求和規定，申報批有關施工許可文件，辦妥各種手續。

6.做好各專業工種施工的進場時間。施工周期，安排好施工進度、計劃。7.做好專業的局部試電，試信號等實驗工作。8.對系統軟件進行進場前的聯調準備工作。9.對系統硬件進行進場前的聯調準備工作。

10.對現場安裝的控制設備進行單體調試，在工程現場對軟件硬件進行冷態調 校。按照從小到大、從次到主的順序進行子系統調試，調試前組織一個由各分項技術人員組成的調試小組，并制定針對性的系統聯合調試措施。

11.組建工程竣工質量驗收檢查小組，對各分項工程先進行自檢，以配合上級主管部門的質量檢查。

12.切實做好工程竣工技術資料的交接工作。3.確保工期進度的主要施工技術措施

1.熟悉工程施工圖紙，做好施工圖紙的會審及技術交底工作 2.根據工程施工的范圍，組建相應的施工管理組織機構。

3.根據施工圖紙的要求，編制針對性的施工組織設計及施工方案。4.做好對工程施工隊伍的選擇工作，并對企業的業績、資質進行考察、審核。5.做好建設單位采購的定牌，定廠物資以及自行采購物資的供貨計劃。6.配合好本專業施工所用的設備和計量器具。

7.做好與甲方、各施工單位之間的協調工作。安排好施工用水、用電條件，提供高位作業的作業臺。

8.配合涉及單位在施工前期對工程圖紙進行的審定、修改工作。9.對進入施工現場的材料、設備，由材料主管人員進行規格、型號、數量、質量等的檢查，不合格產品及時退出現場。

10.嚴格按照正確的施工圖紙施工，不得擅自修改施工圖紙，圖紙修改時，須經設計單位、建設單位有關人員認可后，方可進行圖紙修改。

11.按照施工順序密切掌握施工進度，根據施工的實際情況，及時調整弱電項目施工的周、月、季度計劃。

12.對隱蔽工程及時做好隱蔽工程的檢查、復查、報驗、驗收、簽證工作。13.現場高空作業使用的安全繩、安全帶等，須在有效的檢測周期內，并具有檢測合格標志和合格證。

14.根據現場施工的實際情況，積極主動做好施工協調配合工作。

15.提供進入各系統器件的原理圖以及接線方式，提供智能設備及通訊接口等技術文件及圖紙，并積極進行技術配合。

4.根據現場施工實際情況，做好各分項工程的產品保護工作

1.組建一個專業技術人員組成的協調調試工作小組，制定針對性的調試方案。

2.組建一個工程項目交付前的工作小組，實施工程項目交付前的具體事宜。3.工程項目各專業技術人員、資料員，做好工程項目技術資料的交付工作。5.確保工程質量的施工質量保證措施

1.制定弱電安裝工程質量目標 2.項目工程質量合格率達到100%。3.項目工程單位工程質量達到優良。4.建立弱電安裝工程質量管理組織機構。5.建立弱電安裝工程質量管理崗位管理。

6.施工前，對進入現場施工的各專業人員進行一次“質量第一、預防為主“的教育，提高施工人員質量意識。7.各專業人員應持證上崗。

8.施工前，對弱電安裝工程施工有關人員進行施工圖設計要求標準的交底工作。

9.按照創優的目標，根據施工各個階段，編制相應的針對性措施。10.堅持執行每道工序施工前的質量要求交底，明確質量的標準。11.貫徹落實施工班組自檢，施工管理人員互檢，專職質量員轉檢的三級質量檢驗制度。

12.施工中產生的質量缺陷，以整改通知單的形式限期整改，落實實施整改人員。

13.工程項目管理，現場配備專職質量員，實施工程質量的堅持，監督指導，評定等職能。

14.制定經常進行工程質量檢查制度，制定糾正和預防措施。

15.對進入施工現場的弱電工程物資進行嚴格的質量檢驗，填報材料（設備）報驗單，待監理工程師檢驗、認可、簽字后，方可進入施工環節；對不符合要求的物資及時退出場地。

16.禁止與工程無關人員進入工地現場。

17.加強對施工周圍環境的管理，施工中不準往上朝下，向外亂拋鐵絲，材料，工具等物，一旦發現，采取罰款處理。18.組建一個竣工工程質量達標的檢查小組，按照標準、要求，事實收尾、整改等事宜。

19.做好弱電安裝工程質量記錄、評定等資料收集、整理和裝訂工作，報上級部門核驗。

20.按規定的要求，落實好竣工保修，服務等工作。6.確保工程質量的施工產品保護措施

1.按材料設備需用計劃，根據現場施工的實際情況，安排分批進場。2.計劃好進場材料，設備的放置場所，進行分類堆放。

3.對進入工地的弱電設備及器材，設立專門的便于防水、防火、防盜的存儲空間。派專人看管，收發并認真做好收發記錄存檔。收集全部產品的合格證、生產許可證以及有關證書存檔。7.施工中應注意的問題

1.預埋，預留施工中，未經主管人員認可，不得任意鋸割機構鋼筋，必要時經主管人員認可后方可施工。

2.管道安裝時，先安裝固定支架，后安裝管道。

3.進入裝修前，對管、槽安裝的標高，位置及尺寸進行檢查、復核，及時調整偏差。

4.在吊平頂部施工時，嚴禁用力敲擊，推拉主吊頂龍骨。龍骨未安裝前，吊頂內的安裝施工應已經結束。

5.對安裝的各專業系統從下至上進行檢查收尾，整改。

6.各專業系統調試前，對所有的走線、接線等進行全面的檢查、落實好實施調試的措施。

7.在建筑裝修的平頂、墻體、門窗、地板等部位施工，施工人員應用干凈的防護手套進行施工，產生污染后及時清除，在有木板施工部位嚴禁將硬物傾倒在地板上，應裝進盛器內，應用軟墊物質包扎好梯腳。

8.全面通電調試時，安排好各層管理人員，實施好調試工作。8.主要施工安全措施

1.組建現場施工項目安全管理組織結構.2.施工前對進行施工現場的施工人員，進行一次專業性的有針對性的安全教育，方可以進行施工.3.制定施工安全生產的崗位職責.4.按照有關政策規定，辦理辦妥各種有關安全防范手續.5.查詢、消除、防范現場已經存在或可能存在的各種不安全的事故隱患.6.施工現場配備專職安全員,行使檢查、監督指導等職能.7.施工前,用簽發施工任務單的形式，進行針對性的安全技術交底,并做好簽發手續.8.自覺遵守施工現場有關安全生產的規章制度。

10.對施工所用的電器設備,手持電動工具、電源線、登高梯、腳手架等,使用前經安全員檢查合格后,方可使用.11.對施工現場使用的電源線,按照不同的施工環境,架空綁扎至設備,不得隨意亂拖、亂拉、亂接電源線.12.強化安全生產管理，嚴禁違章操作、違章指揮,對教育勸阻無效的違章人員,及時清退出場.13.進入建筑工地現場施工必須帶好安全帽以及出示出入證.14.對需要電焊、切割、鉆孔等作業的，嚴格按照二級動火證的規定，落實好動火使用、監護、檢查、清理等措施.9.現場文明施工措施

1.施工人員在現場要統一著工裝，佩戴公司證件。

2.施工人員在現場禁止吸煙，嚴禁大聲喧嘩、打鬧等與工作無關的活動。3.按照施工現場平面布置圖,整理好堆放材料、設備的場地及施工操作場所。4.自覺遵守現場文明施工管理的規定，接受建設單位、總包以及其他上級部門的工作布置、檢查。對檢查中提出的不符合要求的問題及時組織人員進行整改。5.嚴格文明施工管理，實行條款責任制，對現場環境、辦公室及宿舍等方面的管理，制定相應的管理制度。6.對施工現場產生的垃圾及時清理。10.施工工藝

（1）管內穿線和導線連接 1）導線選擇

電器安裝工程中使用的導線是廠家生產的線徑，絕緣層符合國家要求的產品，并應有名副其實的產品合格證。

應根據設計圖紙線管敷設場所和管內徑截面積，選擇所穿導線的型號，規格。管內導線的總截面積不應超過管子截面積的40%。

穿管敷設的弱電線纜及信號線信號線，其質量均應符合信息產業部頒發的相關標準及招標文件、合同規定的技術標準；依據設計規定布防。2）放線

放線前根據施工圖，對導線的規格，型號進行核對，發現線徑不標準、絕緣層質量不好的導線應及時退換。

放線時，為使導線不扭結，不出背扣，使用放線架，無放線架時，把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，并把導線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線。3）引線與導線接扎

當導線數量為2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。4）導線穿入鋼管前，鋼管管口處采用絲扣連接時，應有護圈帽。當采用焊接固定時，亦可使用塑料內護口，以防穿線時損壞導線絕緣層。

穿入管內的導線不應有接頭，線纜的絕緣層不應損壞，電纜也不得扭曲。當管路較短，而彎頭較少時，可直接穿入管內。

5）兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的線纜緊捏成一束送入管內，二人動作應協調，并注意不使導線與管口處摩擦損壞絕緣層。當導線穿至中途需要增加根數時，可把導線端頭剝去絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續相關內拉。（2）金屬線槽配線 1）施工程序

預留空洞——支架、吊架安裝——線槽安裝——線槽配線——絕緣測試 金屬線槽配線一般使用于正常環境的室內場所明敷，有嚴重腐蝕的場所不應采用金屬線槽。

2）線槽的穿墻做法

金屬線槽在通過墻體或樓板處，應在土建工程主體施工中，配合土建預留孔洞，金屬線槽不得在穿過墻壁或樓板處進行連接，也不應將穿過墻壁或樓板的線槽與墻或樓板上的孔洞一連抹死，金屬線槽在穿過建筑物變形縫處應有補償裝置，線槽本身應斷開，線槽用內連接板搭接，不需固定死。3）金屬線槽的接地

金屬線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接，使之線槽本身有良好的電氣連續性，線槽在變形縫補償裝置處應用導線搭接，使之成為一連續導體。金屬線槽應做好整體接地。4）線槽內導線敷設

金屬線槽組成統一整體并經清掃后，才允許將導線裝入線槽內。清掃線槽時，可用抹布擦凈線槽內殘存的雜物，使線槽內外保持清潔，放線前應先檢查導線的選擇是否符合設計要求，導線分色是否正確，放線時應邊放邊整理，不應出現擠壓背扣，打結，損傷絕緣等現象。并應將導線按回路綁扎成捆綁扎時應采用尼龍綁扎帶或線繩，不允許使用金屬導線或綁線進行綁扎，導線綁扎好后，應分層排放在線槽內并做好永久性編號標志。

強電，弱電線路應分槽敷設，電線或電纜的總截面不應超過線槽內的50%，電線或電纜根數不限。（3）技術措施

具體施工工藝要求如下： 1）布管穿線

a.按照線路的線徑、數量選擇合適的橋架、線槽、線管的規格，按照設計的路由固定到墻面、吊頂等位置。b.穿線的線、根數、連接并網，必須根據設備的要求配制，不得錯配和漏配。c.超五類線纜必須頭尾完整，中途不得有接頭。

d.以上每個環節做完后均做好記錄并由監理檢查驗收合格簽字。2）

設備安裝

a.線路敷設完成后開始安裝，安裝前必須對線路重新測試無誤方可安裝，根據產品說明書和監控,樓宇對講系統規范進行安裝。

b.機柜部分要與其他如強電設施等工種與弱電相關需要連接的部分，要在其工種調試完畢后我方才與之配合連接。3）調試開通階段

在所有設備到貨安裝后與設備廠家一起在半月內盡快調試開通，滿足監控,樓宇對講系統布線及安裝的相關技術要求。4）竣工驗收及維護保修階段

驗收前做好竣工圖、竣工資料、申報表，對所有弱電設備進行反復操作，實驗無誤、試運行半月，確保一次驗收通過，并為甲方培訓2至3名操作人員，在維護期內隨叫隨到。在整個施工過程中聽從甲方的意見和安排，嚴格把好質量關，與每個相關單位相互協調配合好，確保工程預期達到優良標準，一次驗收合格。（4）室外布線 1）室外布線工藝

a.一次布放長度不要太長（一般2KM）。布線時應從中間開始向兩邊牽引。b.布纜牽引力一般不大于100Kg，而且應牽引信號線的加強心部分，并做好信號線頭部的防水加強處理。

c.信號線引入和引出需加順引裝置，不可直接拖地。d.管道信號線也要注意可靠接地。2）直接地埋信號線的敷設：

a.直埋信號線溝深度要按標準進行挖掘，標準件下表： b.不能挖溝的地方可以架空或鉆孔預埋管道敷設。

c.溝底應保證平緩堅固，需要時可預填一部分沙子、水泥或支撐物。d.敷設時可用人工或機械牽引，但要注意導向和潤滑。e.敷設完成后。應盡快回土覆蓋并夯實。3）建筑物內信號線的敷設：

a.垂直敷設時，應特別注意信號線的承重問題，一般每兩層要將信號線固定一次。

b.信號線穿墻或穿樓層時，要加帶戶口的保護用塑料管，并且要用阻燃的填充物將管子填滿。

4)信號線的選用：信號線的選用除了根據信號線種類以外，還要根據信號線的使用環境來選擇信號線的外護套。5)外用信號線直埋時，宜選用鎧裝信號線。架空時，可選用帶兩根或多根加強筋的黑色塑料外護套的信號線。

6)建筑物內用的信號線在選用時應注意其阻燃、毒和煙的特性。一般在管道中或強制通風處可選用阻燃但有煙的類型（Plenum），暴露的環境中應選用阻燃、無毒和無煙的類型（Riser）。（5）主要施工機具 無線對講機 萬用表 測試儀 沖擊鉆 手電鉆 工具箱（含全套工具）鐵錘 鏨子 合梯

施工機具隨施工人員同時進場。（6）材料供應保障措施

近早籌集資金，專款專用，指派專人負責材料采購，驗收。訂購材料時留一定的余量。

11.項目竣工驗收及交接文檔。1>竣工驗收程序（1）竣工驗收標準工作

A.做好收尾工程，通過竣工前的預檢，作徹底的清查，按設計圖紙和合同要求，逐一對照，找出遺漏項目和修補工作，制定作業計劃，相互穿插施工。B.竣工驗收資料準備，竣工驗收資料和文件是工程項目竣工驗收的重要依據，從施工開始就應完整地積累和保管。

C.驗收的預驗收，通過預驗收，及時發現遺留問題，事先予以返修、補修。務必做到把一切不符合質量要求的問題全部修正完畢，避免遭受甲方代表拒絕認可之后，再重新修正施工，造成人力、物力之浪費，甚至延誤按期交工而造成不必要的損失。

（2）竣工驗收的依據

竣工驗收依據主要有：設計文件、施工圖紙和說明書、設備技術說明書、工程協議、圖紙會審記錄、設計修改簽證和技術核定單。（3）竣工驗收的標準及提供的文件

按照設計要求的施工項目內容、技術質量要求及驗收規范的規定，各道工序全部保質保量施工完畢，不留尾巴；各單位工程應符合國家監控,樓宇對講系統布線相關標準和國家《工程施工及驗收規范》標準。

竣工驗收時，我公司將提供的文件有：設計文件、施工圖紙和說明書、設備技術說明書、工程協議和設備分布清單。我公司將嚴格地按照列出的測試標準，在工程測試期間委派專業的技術人員到工地現場進行測試。（4）.自檢驗收的范圍

按照批準的設計文件所規定的內容和施工圖紙的要求全部建成，具備使用條件。達到合同規定的驗收標準。

（5）.驗收要求文件齊全，文字準確，圖紙齊備。

在驗收中發現不合格的項目，應由驗收機構查明原因，分清責任，提出解決方法。驗收需提供正式設計的完整文件及竣工圖紙資料

（6）工程驗收合格，驗收小組應簽署驗收證書。驗收證書的格式宜符合規范中的規定。

一、外觀材料檢驗 外觀檢查：

形式、規格、數量； 電纜電氣性能測試； 信號線特性測試 施工前檢查

2、安全、防火要求 預留孔洞防火措施 施工前檢查

二、信號線布放

1、交接間、設備間、設備機柜、機架 規格、外觀； 安裝垂直、水平度；

油漆不得脫少，標志完整齊全； 各種螺絲必須緊固； 抗震加固措施； 接地措施 隨工檢查

2、配線部件及8位模塊式通用插座 規格、位置、質量； 各種螺絲必須擰緊； 標志齊全；

安裝符合工藝要求； 屏蔽層可靠連接 隨工檢查

三、信號線布放（樓內）

1、電纜橋架及線槽布放 安裝位置正確； 安裝符合工藝要求； 符合布放線纜工藝要求； 接地 隨工檢查

2、纜線暗敷（包括暗管、線槽、地板等方式）纜線規格、位置；符合布放線纜工藝要求；接地 隨工檢查

1、架空纜線

吊線規格、架設位置、裝設規格； 吊線垂度； 纜線規格； 卡、掛間隔；

纜線的引入符合工藝要求 隨工檢查

四、信號線布放（樓內）

2、管道纜線 使用管孔孔位； 纜線規格； 纜線走向；

纜線的防護設施的設置質量 隱蔽工程簽證

3、埋式纜線 纜線規格； 敷設位置、深度；

纜線的防護設施的設置質量； 回土夯實質量 隱蔽工程簽證

5、其他

通信線路與其他設施的間距； 進線室安裝、施工質量 隨工檢驗或隱蔽工程簽證

五、纜線終接

1、模塊式通用插座 符合工藝要求

2、配線部件

3、信號線插座

4、各類跳線

六、系統測試

1、工程電氣性能測試

2、信號線特性測試

七、工程總驗收

1、竣工技術文件 清點、交接技術文件

2、工程驗收評價

考核工程質量、確認驗收結果

注：系統測試內容的驗收亦可在隨工中進行檢驗。