第一篇：給煤機的工作原理

給煤機NJGC性耐壓式稱重給煤機，JGC型稱重式封閉給煤機
JGC型稱重式全封閉給煤機
工作原理：
給煤機利用膠帶拖動原煤運行，當原煤從煤倉被膠帶拖出后，在膠帶的帶動下，靠自重與膠帶之間的摩擦力平穩地向前移動，從而實現連續、均勻地給煤。
在輸送膠帶的下方，安裝有稱重托輥、稱重橋架、稱重傳感器，裝有稱重傳感器的稱重橋架安裝于輸送機的縱梁上，稱重橋架支承著稱重托輥，以檢測皮帶上的物料重量并產生一個正比于皮帶載荷的電信號，送給稱重顯示儀表。
連接在滾筒上的速度傳感器，提供一系列脈沖，每個脈沖表示一個皮帶運動單元，脈沖的頻率正比于皮帶速度。稱重顯示儀表接收稱重傳感器與速度傳感器這兩種信號后，通過放大、整形、A/D轉換處理與積分運算，在儀表的顯示器上顯示出輸送原煤的累計量和瞬時量
設備組成
主要由封閉箱體、輸送系統、清掃系統、計量系統、保護系統、電動閘門與電器控制系統組成，
系統主要特點
◆ 全封閉結構，環保型設計，有效防止粉塵外溢
◆ 設有觀察窗、檢修門、方便操作和檢修。

第二篇：給煤機改進建議

關于十七米頻繁斷煤的幾點建議

由于煤價上漲，我廠近期加大了煤泥的摻燒力度以保證經濟效益。然而這卻使鍋爐給煤機出現了頻繁斷煤事故。僅在本周，就有幾次險些造成停爐的惡性事故。所以，我們必須對十七米的頻繁斷煤予以足夠的重視。在此，我作為我廠的一名見習生有以下幾點建議。

一、空氣炮的改進

我廠的空氣炮對解決蓬煤、斷煤事故時，總體而言還是很有效果的。然而其控制按鈕的過于分散，使得在操作人員短缺情況下（如替換吃飯時間等）處理問題的程序過于復雜，延長了處理時間，增大了斷煤風險。

建議：保留十七米室外的空氣炮控制按鈕，同時在給煤機值班室加裝相對集中地空氣炮按鈕。

預期效果：將大大縮短斷煤時從司爐通知到值班人員處理的響應時間，降低斷煤風險，有效保證鍋爐系統的穩定運行。同時在發生多臺給煤機斷煤時，能夠提高操作密度，使得給煤機不至于出現全斷而影響負荷或壓火等不利情況。具有長期的經濟效益。

投資：控制開關若干。缺點：無。

二、空倉上純煤泥

為使得鍋爐能夠最大程度的摻燒煤泥，同時進一步提高給煤機的穩定性。我同我在給煤機的見習師傅呂慶峰一同想出了空倉上煤泥法。其具體操作如下：

1.在每臺爐取一相對不順的給煤機如一號爐的1#給煤機，二號爐的5#給煤機，使之倉空。進而從燃運直接不間斷的上大量的純煤泥。

2.在每臺爐其余的三臺給煤機的煤倉內上滿適當比例的煤配矸，且將皮帶保持相對較低的轉速，小流量的投入煤配矸。當空倉給煤機斷煤時可及時調整皮帶轉速以保證鍋爐的正常運行。

預期困難：需要鍋爐與燃運車間更密切的配合，根據負荷及時調整皮帶的轉速，在空倉下煤時由于重力而造成給煤機對皮帶和托輥的損害。增加燃運車間皮帶的運行時間。預期效果：將跨越式的提高煤泥的摻燒比例，取得巨大的經濟效益。同時保證了給煤機的穩定性，使斷煤風險有效降低，有利于系統的安全經濟運行。

投資：無需投入新設備，幾乎沒有。

缺點：由于沒有成熟的經驗，在運行前期將會遇到一些沒預想到的困難。同時會將燃運車間工人的勞動強度提高，可將工資適度傾斜。

附注：假設純煤泥皮帶轉速為30t/h，每月30天計算。用此方法則每月燒煤泥量可達4.32萬噸（理想正常運行）。

三、改善入爐燃料的粒度與濕度

我廠給煤機之所以出現頻繁斷煤，有很大原因是由于入爐燃料的顆粒度和濕度問題。同時較大的顆粒還會產生機械不完全燃燒，沒能做到物盡其用，造成浪費。而燃料濕度的增加也將會影響到鍋爐的效率。

建議：改進設備盡量使入爐燃料的顆粒度均勻，保證入爐燃料的顆粒度。做好下雨天氣的預想，改善儲煤環境使得入爐燃料的濕度不至于太大。

預期效果：有效降低斷煤事故，有利保證整個系統的安全經濟運行，且使的落煤筒的滯煤現象及零米下渣管的擁堵現象大大減小，同時提高了燃料的燃燒效率及整個鍋爐的效率，既保障了安全，又提高了經濟效益。

投資：主要在破碎系統方面，由于還沒來得及深入調查，不了解具體情況。然而總體來講，以設備狀況而定。

缺點：無。

以上為我對解決十七米給煤機頻繁斷煤的三個粗略方案，希望領導可以在有空的時間給予關注和批評指正。

鍋爐車間：張傳迪

時間：2011.06.12

第三篇：給煤機司機操作規程

給煤機司機操作規程

一、給煤機司機必須經過培訓，持證上崗。

二、司機應熟悉給煤機結構、性能、原理，并懂得一般性的故障處理及維修保養。

三、司機要嚴格執行交接班制度和崗位責任制。

四、檢查開關和按鈕是否靈活可靠。

五、檢查箱板、閘門、托輪軸、搖臂軸等是否變形、損壞，連接螺絲是否完好、緊固，轉動部位是否潤滑。

六、檢查電機變速箱是否緊固，變速箱內油質、油量是否合格。

七、檢查信號裝置是否靈敏完好。

八、等皮帶機正常運行后，司機要按照信號及時開停給煤機，并調節閘門到適當位置。

九、若信號不清，要及時取得聯系，確認后，再進行操作。

十、機器運轉中，應隨時注意各部聲音是否正常，潤滑是否良好。

十一、隨時查看是否有大塊木料、矸石、鐵件等雜物，發現后必須停機處理。

十二、發現給煤口堵塞時，需停機處理，但不得單人操作，必須有人監護。

十三、如有水煤時，給煤量應適當給予控制。

十四、無煤停車后，應跟其他司機聯系。

十五、運行中，接到停機信號后，應立即停機，然后問明情況。運行中發現皮帶機停運后，應立即停機。

十六、堅持班中設備檢查，發現問題及時匯報處理。振動篩司機操作規程

一、司機必須經過培訓和考試，取得合格證后，持證上崗。

二、司機上班后，先檢查振動篩是否正常完好，設備是否有異響。

三、保持設備清潔衛生，及時清理周圍的浮煤、雜物。

四、開機時必須等前面設備運轉正常再開動振動篩，等本機運轉正常后，再通知開其它設備上煤。

五、要隨時注意振動篩運轉情況，發現問題及時停機處理。

六、振動篩運轉時，禁止人員靠近機體，預防碰傷。

七、停機時，必須先停給煤設備，等篩上物料篩完后再停本機。

八、停機后要及時處理篩上的雜物。破碎機司機操作規程

一、司機必須經過培訓和考試，取得合格證后，持證上崗。

二、開機前必須對各部位完好情況進行一次全面地檢查，確認無異常后，方可開機。

三、設備運行中，發現聲音異常，要及時停機處理。

四、破碎機開機滿三個小時后（帶負苛運行），停機進行一次全面檢查。檢查軸承溫度、電機溫度是否超規定值；檢查各緊固螺栓是否松動，固定齒盤螺栓是否松動。檢查各部位無異常后，方可繼續運行。

五、嚴禁料石、矸石、木頭、金屬物和鋼絲繩進入破碎機進料口。發現后，及時停機處理。

六、定期對各潤滑部位進行認真注油。

第四篇：給煤機檢修技術標準

Q/CDT

寧夏大唐國際大壩發電公司企業標準

Q/CDT-DBpc.-2008

鍋爐給煤機檢修技術標準

2008-00-00編制

2008-00-00發布

(寧夏大唐國際大壩發電公司)

發布

目次

前言

…………………………………………………………………………………..1范圍…………………………………………………………………………………..4

2引用文件和資料……………………………………………………………………..4

3概述…………………………………………………………………………………..4

4設備參數……………………………………………………………………………..4

5零部件清冊…………………………………………………………………………..5

6檢修專用工具………………………………………………………………………..6

7檢修特殊安全措施…………………………………………………………………..7

8維護保養……………………………………………………………………………..8

9檢修工序及質量標準………………………………………………………………..8

10檢修技術記錄……………………………………………………………………...9

前言

為實現企業設備管理工作規范化、程序化、標準化，特制定本標準。

本標準由寧夏大唐國際大壩發電公司設備工程部提出。

本標準由設備工程部歸口并且負責解釋。

本標準主要起草人：

本標準是首次發布。

鍋爐給煤機檢修技術標準

范圍

本標準規定了EG2490給煤機的概述、設備參數、零部件清冊、檢修專用工器具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質量標準、檢修記錄等相關的技術標準。

本標準適用于鍋爐給煤機的技術管理工作。

引用文件和資料

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

《EG2490型給煤機安裝使用說明書》

沈陽施道克電力設備有限公司

《火力發電廠鍋爐檢修技術培訓》

《電業安全工作規程》熱力和機械部分

概述

該給煤機是電子秤重式皮帶給煤機，主要由給煤機機座、給料皮帶機構、鏈式刮板清理機構、堵煤及斷煤信號裝置、驅動裝置及電氣微機控制裝置等組成。

設備參數

4.1

技術規范

4.1.1

給煤機本體

序號

名稱

型號機參數

單位

備注

電子秤重式給煤機

EG2490

沈陽施道克

出力可調范圍

0~85

t/h

最大連續給煤量

t/h

給煤機皮帶寬度

838

㎜

給煤距離

2600

㎜

給煤機進、出口中心線距離

最大出力時帶速

0.278

m/s

進口落煤管長度/管徑/壁厚/材質

1690/610/10

0Cr19Ni9

㎜

出口落煤管長度/管徑/壁厚/材質

5598/610/610/10

0Cr19Ni9

㎜

≤Mg/Nm3

進煤口法蘭內徑/材質

990/Q235-A

㎜

進口煤閘板門內徑

出煤口法蘭內徑/材質

990/

Q235-A

㎜

出口煤閘板門內徑

與磨煤機接口尺寸/壁厚

610/10

㎜

機體密封風風壓

+500

Pa

與磨煤機出口壓差

密封風風量

Nm3/min

密封要求最低煤柱高度

m

消防蒸汽壓力

0.25

MPa

消防蒸汽溫度

250

℃

給煤機本體重量

4500

㎏

給煤機充煤時最大重量

8380

㎏

給煤機主驅動電機功率

KW

主驅動電機電壓

380

V

清掃裝置電機功率

0.37

KW

零部件清冊

序號

名稱

規格型號

單位

數量

備注

給煤機輸送膠帶

EG2490

條

O型密封圈

個

O型密封圈

各

驅動端軸承

套

非驅動端軸承

套

縮緊卡環

套

縮緊卡環

套

秤重托輥

套

托輥

套

托輥軸承

套

膠帶驅動減速機

套

清掃裝置減速機

套

刮板清掃裝置鏈條

米

刮板清掃裝置鏈輪

套

刮板清掃裝置鏈輪軸承

套

秤重拉桿組件

套

檢修專用工器具

序號

名

稱

規

格

單位

數

量

兩用扳手

S27-30

只

兩用扳手

S30-36

只

活絡扳手

300㎜

把

活絡扳手

250㎜

把

內六角扳手

套

梅花扳手

套

兩用扳手

套

輥輪拆卸支座

專用

套

輥輪提升桿

專用

套

輥輪接長桿

專用

套

皮帶弧板

專用

套

游標卡尺

250㎜

把

手拉葫蘆

2T

條

鋼絲扣、卡環

若干

檢修特殊安全措施

7.1

解體階段安全措施

7.1.1

解體給煤機過程中只能使用手電或行燈。

7.1.2

在解體過程中，檢查人員穿戴合適的工作服，工作服不應該有被設備絞住的部分。

7.1.3

進入給煤機內部所帶工具要登記，禁止帶其它與工作無關的物件等。

7.2

拆、裝給煤機階段的安全措施

7.2.1

嚴格執行《電業安全工作規程》。

7.2.2

每天檢查工作班成員著裝是否符合規定、精神狀態是否良好。

7.2.3

每天工作前向工作班成員交代現場安全措施、帶電部位及其它注意事項。

7.2.4

檢修人員要熟悉作業環境，避免碰傷和滑倒。

7.2.5

進入給煤機前必須打開斷蓋及邊蓋門進行通風，排除給煤機內有毒氣體。

7.2.6

給煤機檢修前，必須清除所有殘留在給煤機里的所有煤粉及沉積物防止自燃。

7.2.7

在給煤機內部檢修皮帶機構及刮板鏈條時，因場地狹小，檢修時應緩慢進行，防止傷害。

7.2.8

使用大型工具按安全規定執行。使用大錘或手錘時應檢查工具完好，使用大錘嚴禁帶手套防止傷人，錘把不得沾有油污，并做好大錘脫手的防護措施。

7.2.9

使用電動工具須接有漏電保護裝置，減速機檢修所須腳手架要搭設牢固，檢查合格方可使用，所用起重用具必須具備檢驗合格證方可使用。

7.2.10

行電火焊動火作業必須辦理動火工作票，并配備符合規定數量與名稱相符的滅火器。

7.2.11

電焊應按規定進行接線于檢修電源箱，線路架空無漏電。

7.2.12

火焊作業氣瓶按規定擺放，應由專業人員使用，并有監護人監護。

7.2.13

加熱后的軸承，工作人員應戴好手套，并用破布隔熱。

7.2.14

使用銅棒或錘敲打時思想要集中，避免砸傷。

7.2.15

起吊重物前檢查起重工器具是否符合載荷要求，鋼絲繩要檢查是否完好。

7.2.16

起吊物件要綁扎牢固、起吊平穩。垂直懸掛重物，鏈條間不得有錯扭，嚴禁斜拉。

7.2.17

工作結束工作負責人應清點人數和工具，檢查卻無工作人員或工具及雜物留在給煤機內部后，方可關閉給煤機各門。

維護保養

8.1

給煤機皮帶驅動減速機以及刮板清掃裝置減速機潤滑油應每季度應化驗一次。

8.2

及時檢查皮帶驅動減速機以及刮板清掃減速機潤滑油位，并及時補充潤滑油。

8.3

及時清理給煤機本體觀察孔上的堆積煤粉。

檢修工序及質量標準

9.1

給煤機的解體

9.1.1用梅花扳手打開給煤機前后及左右端蓋。清理檢查觀察窗，觀察窗玻璃無破損、清潔透明。吹掃噴頭暢通。照明燈的防爆罩結構完好。

9.1.2

清理給煤機內部及輸送膠帶上的煤粉。檢查膠帶磨損情況，有嚴重劃痕、裂紋、磨損的需更換。

9.2.3

用扳手拆除滾筒張力指示板。拆除與張力滾筒相連接的潤滑油管，取出校準量塊，拆下負荷傳感器及稱重輥，連接潤滑油管從側機體門取出。逆時針方向松動皮帶調節螺栓，旋松皮帶，將張力滾筒從拆卸座上拉出。拆除并取出稱重托輥及輸送托輥。

9.2.4

拆除驅動滾筒非驅動端軸承座蓋上的螺栓，軸承座留在滾筒上。用鋼管或者撬棍使驅動滾筒與傳動側傳動銷脫開，將驅動滾筒移出給煤機。拆除進料口擋板以及皮帶支撐板上的螺栓，取下擋板。從機體進料端將皮帶拉出。

9.2.5

皮帶減速機的拆卸，拆開減速箱與給煤機外殼連接螺栓，將減速箱吊下。拆除減速箱外端蓋，對減速箱內部用煤油清洗，清理減速箱與電機結合面。檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。

9.2.6

拆除清掃減速機與給煤機的固定螺栓。從清掃鏈條主動軸上拔下清掃減速機與電機，從給煤機前端檢修孔取出驅動煉輪。梅花扳手松開張緊鏈輪的調節螺栓，拆除油管，從軌道上退出鏈輪，并移出給煤機松開清掃鏈。

9.2.7

檢查給煤機清掃裝置減速機軸承及嚙合齒輪，檢修驅動鏈輪及從動鏈輪軸承、油封。

9.2.8

進出口煤閘板門清理檢修。

回裝

10.1

回裝與解體順序相反。檢查皮帶彈性是否良好，給煤機輸送皮帶磨損超過2/3應給于更換，皮帶表面應該無劃痕、撕裂、皮帶接頭部分卡口咬合完好，皮帶中心定位凸牙位于驅動滾筒和和張緊滾筒定位槽內。輸送膠帶兩側的檔煤圈完整無破損和缺失現象。皮帶清掃橡膠板刮板剩余寬度應不小于10mm，且不能偏斜，必要時更換。

10.2

皮帶張緊滾筒外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，兩側軸承密封端蓋完好，軸承內部潤滑油脂充盈無積存煤粉。滾筒兩端張緊調節拉桿螺紋完好，調整緊力一致。張緊滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。

10.3

皮帶驅動滾筒外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，驅動滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。

10.4

清洗各托輥軸頸，并檢查，軸頸應該光滑，如果損壞更換。檢查托輥軸承應轉動靈活無卡澀現象，如軸承損壞必須更換，使用銅棒和手錘安裝軸承（必要時加熱），并加潤滑脂。軸承游隙0.05—0.20毫米，軸承和托輥軸頸安裝緊力為0—0.02mm。秤重托輥平面度小于0.05㎜。

10.5

拆除減速箱外端蓋，對減速箱內部用煤油清洗，清理減速箱與電機結合面。檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。圓齒輪和蝸桿磨損不超過1/3，檢查蝸桿是否暢通，軸承游隙0.10mm，無裂紋、斑點、銹蝕?；匮b時盤動立軸應無卡澀、轉動靈活。檢查圓柱齒輪和蝸輪的嚙合情況，磨損不超過1/3，檢查軸承，必要時更換。

10.6

打開清掃裝置減速箱減速箱，用煤油清洗內部，檢查蝸桿以及軸承、油封，如有磨損更換。

10.7

檢修驅動端及從動鏈輪、刮板清掃裝置鏈條。檢查軸承和齒輪的磨損情況，確認是否需要更換、軸承轉動靈活、軸承滾珠與外圈之間有0.05－0.1mm的間隙、鏈條接頭銷子完好，鏈條磨損不超過2/3；清掃鏈條，刮條完整，無彎曲變形；各軸表面無裂紋、斷裂；清掃鏈減速機驅動齒輪無斷裂、掉齒；減速機聯軸器無裂紋、磨損、斷裂。進行鏈條張緊度的調整，清掃裝置刮板如磨損超過1/3應該更換，刮板鏈條的下垂度為75—100毫米。

10.8

膠帶張緊裝置調節靈活可靠、使膠帶保持張力恒定，保證計量準確。

10.9

清理出入口煤閘門內部的積粉和積煤等影響開關的異物。給煤機的進出口煤閘門開啟、關閉靈活無卡澀。轉動軸承無損壞、齒輪無磨損運行中不發熱，無漏油現象。門體結合面不漏粉、風。手動電動切換靈活。檢查下煤管結合處無漏煤、風現象，位置正常。下煤管的磨損如超過2/3應該更換。

分部試運

11.1

通知電氣熱控工作人員進行給煤機的試轉及標定工作。

11.2

在熱控人員進行給煤機標定過程中及時調整給煤機輸送膠帶的跑偏情況，試運2—4小時，記錄試轉過程中給煤機軸承振動、溫度數值，聲音情況。

檢修記錄

12.1給煤機檢查記錄

內容

技術標準

修前

修后

給煤機輸送膠帶

皮帶表面應該無劃痕、撕裂、皮帶接頭部分卡口咬合完好，膠帶兩側的檔煤圈完整無破損和缺失現象，磨損不超過2/3

皮帶張緊滾筒

外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，兩側軸承密封端蓋完好，軸承內部潤滑油脂充盈無積存煤粉。滾筒兩端張緊調節拉桿螺紋完好，調整緊力一致。張緊滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000。

皮帶驅動滾筒

外觀檢查應平滑無毛刺、裂紋，驅動滾筒磨損量不超過1/5，彎曲度小于2/1000

秤重托輥及皮帶托輥

托輥軸頸應該光滑，托滾軸承應轉動靈活無卡澀現象，更換的托輥新軸承游隙0.05—0.20毫米，軸承和托輥軸頸安裝緊力為0—0.02mm。秤重托輥平面度小于0.05㎜。

驅動裝置減速箱

對減速箱內部用煤油清洗，檢查軸承，用色印法檢查蝸桿與蝸輪的嚙合情況。圓齒輪和蝸桿磨損不超過1/3，檢查蝸桿是否磨損，軸承游隙0.10mm，無裂紋、斑點、銹蝕?；匮b時盤動立軸應無卡澀、轉動靈活。檢查圓柱齒輪和蝸輪的嚙合情況，磨損不超過1/3，檢查軸承，必要時更換。

內容

技術標準

修前

修后

清掃裝置減速箱

用煤油清洗內部，檢查蝸桿以及軸承、油封，如有磨損更換

驅動端及從動鏈輪、刮板清掃裝置鏈條

檢查軸承和齒輪的磨損情況，軸承轉動靈活、軸承滾珠與外圈之間有0.05－0.1mm的間隙、鏈條接頭銷子完好，鏈條磨損不超過2/3；清掃鏈條，刮條完整，無彎曲變形；各軸表面無裂紋、斷裂；清掃鏈減速機驅動齒輪無斷裂、掉齒；減速機聯軸器無裂紋、磨損、斷裂。進行鏈條張緊度的調整，清掃裝置刮板如磨損超過1/3應該更換，刮板鏈條的下垂度為75—100毫米。

膠帶張緊裝置

膠帶張緊裝置調節靈活可靠、絲扣完好無損勿打滑現象，使膠帶保持張力恒定，保證計量準確

給煤機出入口煤閘門

進出口煤閘門開啟、關閉靈活無卡澀。指示正確無誤，轉動軸承無損壞、齒輪無磨損。運行中不發熱，無漏油現象。門體結合面不漏粉、風。手動電動切換靈活

給煤機出入口下煤管

下煤管結合處無漏煤、風現象，位置正常。下煤管的磨損如超過2/3應該更換。

12.2

試驗報告

12.2.1備品備件檢驗記錄

序號

產品名稱規格

檢驗內容

檢查記錄

檢查人/日期

檢查結果

合格

不合格

給煤機試運記錄

試運日期：

200

****年**月**日

環境溫度：

℃

試運啟始時間：

試運終止時間：

設備名稱

點檢項目

質量標準

記錄時間

鍋

爐

給

煤

機

驅動裝置減速機

軸承、蝸輪蝸桿轉動平穩，溫度不超過80℃，振動小于0.10㎜

清掃裝置減速機

轉動平穩無異音，振動小于0.10㎜

驅動滾筒、從動滾筒

轉動平穩無卡澀，軸承轉動靈活

輸送膠帶

膠帶完好無損、轉動過程中無跑偏現象

膠帶張緊裝置

膠帶張緊裝置調節靈活可靠、絲扣完好使膠帶保持張力恒定，保證計量準確

鏈輪、刮板及清掃裝置

刮板鏈條的下垂度為75—100毫米。

鏈輪運行平穩無異音

給煤機出入口煤閘門

開關靈活無卡澀，指示正確

簽字

記錄人：

檢修負責人：

監理：

點檢：

第五篇：CT皮帶秤介紹(給煤機)

非接觸CT式給煤機皮帶秤、在線連續實物標定成套裝置

本文介紹了傳統給煤機電子皮帶秤存在的問題及原因；CT非接觸式給煤機皮帶秤計重工作原理、主要配置、主要技術指標和功能特點、保障措施、安裝條件和要求、參照標準和規范、知識產權、經濟效益分析。

一.傳統給煤機電子皮帶秤存在的問題及原因

如諸多專業人士反映，傳統給煤機稱重式電子皮帶秤（以下簡稱電子秤）經常出現計量數據不 準、不穩定的問題，往往給能源計量與管理，特別是對單臺鍋爐的煤耗計量分析與調控造成諸多不利。其主要原因如下。

1.給煤機內時有瞬間達70～80℃的溫度，封閉于機內的稱重核心部件——應變式稱重傳感在溫 度交替變化的環境中會產生溫漂，導致輸出信號失真畸變和波動。

2.電子秤應變式傳感器的結構是在鋼體上粘貼電阻應變片,電阻應變片長時間在溫度交替變化和 振動的環境中使用，容易出現粘貼開裂，導致稱重準確度下降。

3.目前使用的速度傳感器較適用于皮帶勻速運動的狀態，當給煤機變頻調速，帶速的頻繁交替 變化產生相應誤差。其誤差源于測速傳感器輸出的脈沖信號與采集的毫伏信號存在的動態匹配時差。另外，由于機械結構和技術的原因，測速傳感器準確度大多僅為千分之幾，將這種測速傳感器用在速度變化頻繁的變頻調速給煤機上，實測誤差會進一步增大，準確度難以保證。

4.給煤機輸送帶的主從動軸的軸心距離越小，即小型給煤機電子秤的誤差相對誤差越大。因為沒有相應長度的計重區段，落煤的沖擊、皮帶的震動、跑偏、張力變化等綜合因素均引起電子秤的誤差。5.給煤機的輸送帶即窄又短，因此沿用標定長輸送的帶鏈碼方式標定給煤機稱重系統，從力學結構講是有問題的。而且，用掛碼標定給煤機電子秤，需要停機操作,不但費時、費工，勞動強度也大。若不經常標定、維修其稱重數據的可信度會大大降低。

二.非接觸CT式給煤機皮帶秤的工作原理

從電子皮帶秤、再核子皮帶秤，隨著動態稱量技術、在線實物標定技術的成熟與完善，目前的第三代CT皮帶秤與在線連續標定成套裝置，完全可取代電子秤與核子秤。用于甲乙側燃煤輸送和給煤機單臺鍋爐煤耗及其他散裝固體物料的計量。

其工作原理：裝在輸送帶上方的高倍率、高清晰度的圖像采集裝置，通過霧透率極高的集束電光（絕無放射性），對隨著輸送帶移動的物料進行投射和CT掃描，測取物料瞬間的截面圖像，同時，同步將量比的速度量轉換為長度量，從而獲取對應時點的體積量，再結合實物校準系數以及其他相關參數，建立數學模型，獲得被測物料的重量。由計算機存儲、統計、顯示、打印、記錄生產過程的數據。實物校準系數的獲得：從給煤機上方的料倉中，通過計算機自動控制的收放料閘板，隨機獲取煤樣.并利用落煤的重力將煤引流到標定器中，設備即自動給出該批次煤的稱重系數，每次標定結束標定參數自動保存。

三.非接觸CT式給煤機皮帶秤的主要配置

計算機、采集處理器、除塵器組件、致冷恒溫器、報警裝置、標定裝置。

四.非接觸CT式給煤機皮帶秤的主要技術指標和功能特點

1.測量數據穩定可靠，連續動態準確度（0.2-0.5）％。連續工作時間越長，累計標定次數多，計重的準確度越趨近實際真實值。俗話說：越用越準。實測案例，詳見附件-CT式皮帶秤的準確度和重復性測試報告。

2.適用于0.2～2m以上寬度的輸送帶。信號傳輸格式4～20mA；RS-232標準接口。3.計算機菜單顯示物料的瞬時流量、皮帶速度、班產量、日報表、月報表、數據查詢。有人機對話式菜單,使用者按照提示要求操作計算機即可完成全部稱重工作。

3.實物自動標定裝置的量值溯源性好，而且便捷、經濟。

4.，每次標定僅需10～15分鐘，可以連續標定。標定次數、間隔頻率可根據交接班、燃煤品種變化等工藝和管理要求設定。實物標定系數與其他相關稱重數據同步運算，稱重示值準確、穩定、可靠。5.實物標定配有專用標定軟件，標定過程和稱重過程全部用計算機操作，數據無人工干擾。6.通過視頻監視器監視皮帶運行狀態，便于及時發現皮帶撕裂運行故障，能有效防止事故的擴大。

7、另設有燃煤在線自動取樣裝置。由于煤樣取自進入鍋爐前的燃煤，所以煤樣更具有代表性.更 方便、客觀分析鍋爐的效率.8.由于采用非接觸測量方式，自動化程度高，日常維護量極小。傳統電子皮帶秤固有的計量標定、調試維護模式的弊端均不存在.所以省事、省時、省工、省錢。

五.保障設備準確、穩定可靠運行的技術措施

1.采用半導體制冷和自動控溫技術，解決給煤機內瞬時溫差變化對電子元器件和電路、整機性能的影響,確保無故障連續工作≥10000h。

2.采用自動排斥粉塵的電離子膜綜合技術，確保光學和電子設備在粉塵污染極為惡劣的條件下長期穩定工作。

3、采用自動跟蹤糾偏技術，皮帶跑偏不影響測量準確度。4.設有備用光源及其檢測、故障告警與自動切換裝置。5.對給煤機內正壓等特殊工藝條件，有相應的技術措施。

六.安裝非接觸CT式給煤機皮帶秤的條件和要求

CT式給煤機皮帶秤的使用，不影響原有電子秤的正常工作。并視需要可實現兩種秤同步測量的數據比對，滿足即時與歷史統計計量數據的誤差分析。

七.安裝前需要使用方協助的事項：

1.在煤倉錐形底部，開直徑約200mm孔。2.在給煤機上蓋上開直徑約200mm孔.3、將220V電源引到給煤機配電柜，將給煤機內引出的信號線布置到操作機房。

備注：雙方準備工作就緒后，在落煤管上開孔和在給煤機上蓋開孔時，應提前將料倉的煤清空。開孔、焊接、裝配時間約一天。包括設備調試和培訓共需2-3天時間。

八.標準和規范。

以實物校準為依據，原則上參照電子皮帶秤試行檢定規程(JJG650—90)檢測。

九.知識產權

非接觸在線給煤機皮帶秤及配套的自動實物標定器均已獲、并申請了多項國家專利。維權律師電話：010-64224720。

十.推廣該成套裝置的作用及意義

煤價在漲，薪情盼漲，綜合成本居高不下.因此，創新燃煤計量裝備和能源管理的科技水平，是發電企業節能降耗、減虧為盈，提升經濟效益的途徑和大勢所趨.因此：“推廣和普及該成套裝置，具有立竿見影的成效”已成為諸多業內人士的共識。僅以300MW發電機組為例，若先期調研可靠，方案論證可行，準備工作就緒，改造安裝該成套裝置，包括調試、培訓、驗收只需要 2-3個工作日。而且，改造安裝幾乎不改動原設備。通過標準接口可滿足企業數字化管理的要求。視管理的需求并能為發電企業（集團）實現全部或單臺鍋爐煤耗的遠程實時監控打下堅實可靠的基礎。

計量是生產，科研、管理、決策的耳目，推廣該成套裝置對降低發電量的煤耗及綜合成本的作用和創造的直接、間接的效益暫且不論，按2臺給煤機保守估算，僅維修、標定、計量與相應的工時、工資，耗材、管理 等綜合成本，1～2年內至少節約資金10萬元以上。立足國情，了解滿足，企業已知或潛在的需求，為客戶排憂解難，即是商機更是義不容辭的社會責任。謹愿我們的服務能為更多的企業創造價值和共享的快樂。

凡睿智者當善備其器 必優選領先科技成果。

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附 件： CT式皮帶秤的準確度和重復性測試報告。

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