第一篇：鐵礦石的生產加工過程

我國鐵礦由于貧礦多（占總儲量的97.5％）和伴(共)生有其他組分的綜合礦多（占總儲量的1／3），所以在冶煉前絕大部分需要進行選礦處理。

（一）礦石破碎

我國選礦廠一般采用粗破、中破和細破三段破碎流程破碎鐵礦石。粗破多用1.2m或1.5m旋回式破碎機，中破使用2.1m或2.2m標準型圓錐式破碎機，細破采用2.1m或2.2m短頭型圓錐式破碎機。通過粗破的礦石，其塊度不大于1m，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12mm的最終產品送磨礦槽。

（二）磨礦工藝

我國鐵礦磨礦工藝，大多數采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。由于采用細篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。采用的磨礦設備一般比較小，最大球磨機3.6m×6m，最大棒磨機3.2m×4.5m，最大自磨機5.5m×1.8m，礫磨機

2.7m×3.6m。

磨礦后的分級基本上使用的是螺旋分級機。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級機。

（三）選別技術

1.磁鐵礦選礦：主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。由于礦石磁性強、好磨好選，國內磁選廠均采用階段磨礦和多階段磨礦流程，對于粗粒嵌布的磁鐵礦采用前者（一段磨礦），細粒、微細粒嵌布的磁鐵礦采用后者（二段或三段磨礦）。我國自己研制的系列化的永磁化，使磁選機實現了永磁化。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現了冶金工業部提出精礦品位達到65％的要求。

2.弱磁性鐵礦選礦：主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。80年代后，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁—強磁—浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。

3.多金屬共（伴）生礦選礦：這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。攀枝花鐵礦通過磁選獲得TFe53％左右的釩鐵精礦，磁選后的尾礦通過弱磁掃選－強磁選－重選－浮選－干燥電選，獲得鈦精礦和硫鈷精礦，回收鈦和鈷。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。

（四）燒結球團技術

燒結技術是我國人造富礦的主要手段。1996年共生產人造富礦16095.6萬t，其中重點企業9485.9萬t，占58.9%，地方國營企業6133.7萬t，占38.1%。

我國在細精礦燒結的技術上已達到相當水平。鞍鋼早在50年代初就在燒結機上成功地把酸性燒結礦制作方法改為堿性燒結礦制作方法，在世界上第一個用消石灰或生石灰作熔劑解決了細精礦燒結問題。

燒結球團的裝備水平也有所提高，全國共有燒結機419臺，總面積15522ｍ2，其中：130ｍ2級以上的燒結機有22臺，合計面積4107ｍ2；24～129ｍ2的燒結機197臺，合計面積9387ｍ2；小于24ｍ2的燒結機200臺，合計面積2028ｍ2。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產的300ｍ2燒結機，是我國除寶鋼外自行設計、制造和建設的規模最大的現代化燒結機。

第二篇：斯達舒的生產加工過程

患者參觀修正藥業揭秘斯達舒的生產加工過程

斯達舒，——暢銷七年，累計產銷量超過10億粒！

——療效確切，億萬胃病患者信賴的金字招牌！

——擁有國家獨立標準，胃藥市場里的馳名品牌！

……

這一切，我們耳熟能詳；這一切，印證著斯達舒可貴的品質；這一切，讓我們沒有理由不選擇斯達舒！但是，你知道么？這一切的榮譽，是斯達舒生產加工各個環節的超高標準使然、是斯達舒品牌做向世界的激情和夢想使然，是修正人對產品每一道工序都嚴格按照GMP標準，精益求精的“苛刻”要求使然

1、原料采集：長白山天然藥材庫，1100公頃GMP中藥材種植基地，總投資4497.5萬元

2、原料檢驗：多達22項，采用氣相色譜、原子吸收光普法，確保藥品不含重金屬和農藥殘留物。

3、物料配制：部分原料采用超微粉碎，通過三位混合、沸騰干燥、過篩等，確保中間體配比均勻，質量穩定，便于吸收。

4、中間體分裝：引進德國全自動膠囊充填機，確保每粒膠囊內容物上下限之間不超過0.01克。

5、鋁塑壓板：采用意大利鋁塑包裝機和紅外線在線檢測儀，保證產品無污染、無包裝質量缺陷。

6、全自動包裝生產線：采用意大利進口的全自動裹包生產線，將說明書、鋁塑板裝盒、激光編碼、中包封盒、裝箱等工序都由自動生產流水線一次性完成，杜絕人為偏差。

7、斯達舒產品形象

這些鋼鐵的事實讓所有消費者不得不嘆服——斯達舒成就今天的輝煌，是一種必然。

其實，在修正，不僅是斯達舒這樣生產，所有產品的鏈條都是如此嚴格和精良。

第三篇：加工過程數控心得

《加工過程數控》結課總結

院

系：燕山大學機械工程學院 年

級：11碩研機制系 姓

名：明 學

號：

學習時間：2011年9月至2011年11月 授課老師：

時

間：2011年11月11日

加工過程數控結課心得

胡占齊老師主講的《加工過程數控》，內容豐富，涵蓋面廣，從淺入深，便于大家理解。本門課總共分七個部分,第一部分是加工過程數控的概述；第二部分是加工過程的數控模型；第三部分是加工過程數控系統分析；第四部分是加工過程數字控制器的設計；第五部分是基于信息的加工過程數控；第六部分是加工過程的的實時性策略；第七部分是加工過程數控的新進展。胡老師指導我們學習了前四個部分。

人類社會發展史，經歷了石器時代、青銅時代和鐵器時代，每一個時代都是以該時代的主導資源和主導工具命名的。當今社會已進入了信息時代，信息成為起主導作用的資源，而以電子計算機為主的電子交換器件則成為起主導作用的工具。由于信息具有課、可共享性、可識別性、可轉換性、可傳遞性、可處理性、可再生性等特點及其特殊功能，因此，人們借助計算機系統的輔助，將有關的信息轉換到產品與服務中，使之成為更好的產品和更優良的服務。可見，計算機系統、智能機器等信息載體對當今時代所產生的影響，無論在廣度、深度和重要程度上遠大于石器工具、青銅器工具和鐵器工具對相應時代的影響。因此，研究計算機、信息計算技術在各行業中的應用，是當代社會所賦予的一種責任。

在一個計算機制造系統中，系統是一些機構的組合，這些機構由信息聯系在一起，完成一定的任務，機構包括計算機（完成比較器、控制器等功能）、被控對象或過程、測量機構或傳感器等。控制是指通過信息給對象以命令。為完成一定任務的被控制機構稱之為對象。被控制的連續運行狀態稱之為過程，如化學反應過程、經濟調節過程、生物進化過程、機械加工過程（磨削過程、銑削過程、激光切削過程、電火花加工過程·····）等。

“機床數控”（Mechine Tool Numerical Control）主要是研究計算機對機床或其他加工設備的運動規律的控制，這種控制根據對被加工零件的形狀、尺寸與精度的要求，計算機按人工編制的程序控制機床各相應軸運動，即按預先規定的時間函數實現控制。這中控制，一般不考慮被控對象的動態特性的變化。通過前四個部分的學習，收獲如下：

一、加工過程數控概述

此部分主要學習了加工過程數控的：發展過程、系統的性能及其指標、特點、類型、系統的構成與設計以及實例簡介等。

計算機控制系統的涵義十分廣泛，因此，不同軟、硬件配置的系統，其功能千差萬別。這類系統是在自動控制技術和計算機技術飛速發展的基礎上產生的。當今已具備了迫切推廣和應用的條件和基礎。計算機控制技術應用于加工過程，經歷了一個誕生的逐步完善的發展過程。自從1952年美國麻省理工學院（MIT）伺服機構實驗室研制出第一臺三坐標系銑床以來，數控設備在制造工業，特別是航空、航天工業中被廣泛地應用，數控系統的發展大致經歷了一下階段：第一代數控系統，以MIT研制的三坐標數控系統為標志，產生于50年代初期，系統全部采用電子管元件，邏輯運算與控制采用硬件電路完成。第二代數控系統產生于50年代末期，晶體管元件和印刷電路板廣泛應用于數控系統，稱為第二代數控系統的標志。第三代數控系統產生于60年代中期，由于小規模集成電路的出現，使其體積變小、功耗降低，數控系統的可靠性得以進一步提高，從而推動了數控系統的發展。

1954年，世界上第一套計算機控制系統在美國問世，其形式為開環系統。1959年，美國研制成功閉環系統，并應用于煉油工業。1960年，美國孟山都公司在一個制氨廠中，用RW-230計算機實現了計算機監督控制。1962年，該公司研制出世界第一臺直接數字控制系統，在某乙烯發生器廠投入使用。1965年-1969年，在發達的資本主義國家，計算機控制系統進入了試用階段。1971年由于微處理器和微型計算機的問世，計算機控制系統跨進了一個嶄新的時期。1975年以后，出現了綜合分散型計算機控制系統，簡稱集散型控制系統TDCS。1979年，美國FORXBORO公司的SPECTRUM系統公布于世。近年來，美國AD公司的uMAC-5000、Umac-6000系統也相繼研制成功，并被我國引進。

在加工工藝過程中，有許多幾何量和物理量可以被控制，但從數據或被控制參數的數學特征來說，則有3大類：①連續模擬數據；②離散二進制數據；③脈沖數據或數字信號。加工過程是連續的過程,他受到外界環境的眾多干擾,因此,加工過程中采集的數據往往具有隨機性,而控制的實時性要求高,這樣對控制用的計算機有一些特定的要求(與科學計算用的計算機相比較而言),這五個要求是:①可靠性要求高；②控制實時性要好；③與生產過程的接口優良；④對環境的適應性強；⑤軟件配備齊全。在設計符合要求的加工過程數控系統時，既要考慮數據類型特點，又要考慮控制用計算機的上述特點。

加工過程按照不同的方法可以分成好多類型：（1）按計算機在控制系統中的作用與功能分為：過程的計算機檢測系統（CPM）；計算機直接控制系統（DDC）；計算機監控系統（SCC）；計算機分級控制（HCC）；分布式控制（DCC）。（2）按照控制規律分為：程序和順序控制；比例積分微分控制（PID控制）；最少拍控制；復雜規律的控制。（3）按控制計算機與被控對象的關系分為：在線控制系統；離線控制系統；實時控制系統。

二、加工過程的數控模型

此部分我們學習了：加工過程數控的模型分類、離散建模、系統框圖；計算機控制算法的離散形式；系統辨識；被控對象的時序建模；傳感器融合信息模型等。

在加工過程數控系統中，尤其是在DOC系統中，控制用計算機在一個采樣周期中一次完成以下功能：（1）獲得被控制量的采樣值cn，可由檢測傳感器經適當的接口送入計算機；（2）計算誤差en

（3）按一定的控制算法對誤差en進行運算，從而得到合適的控制量mn或其增量；（4）產生出一個合適的控制信號，由輸出接口送到相應的控制元器件上；（5）依次處理下一個被控制參數或下一個采樣周期中的被控參數。

加工過程的數控模型分類：（1）按變量隨時間變化分類：穩態（靜態）數學模型；動態數學模型；隨機動態數學模型。（2）按決定模型的參數分類：參數模型；非參數模型。（3）按變量的范圍分類：集中參數模型；分布參數模型。（4）按變量之間關系分類：線性數學模型；非線性數學模型。（5）按控制變量是否連續分類：連續時間模型；離散時間模型。（6）按對被控對象的認識程度分類：白箱問題；灰箱問題；黑箱問題。

三、加工過程數控系統分析

此部分我們學習了系統輸入的典型形式及其函數、發生函數求解；系統響應求解、穩定性分析、響應分析實例；加工過程響應圖解法；PAM和PWM方案比較；NC機床理論成形誤差的控制等。

加工過程數控系統分析包括兩方面的內容，即系統穩定性分析和系統響應分析，通過對系統進行分析，可以了解加工過程數控系統的性能及控制效果，得出所構成的控制系統是否滿足工程上的性能要求的結論。

為了求解系統的響應，需要輸入的序列建模，即寫成B算子的表示形式，這是可以實現的，因為;(1)任何時變信號當在特定時間間隔對他采樣時，可得一序列號值。這一序列值稱為采樣序列，常稱為時間序列。很顯然，在時間序列或者采樣序列中，時間的先后次序對某一采樣值來講是很重要的。

（2）系統對輸入指令的響應可利用算子方法直接求解，而不必建立、求解差分方程。所以，一旦輸入被確定，則使用系統的傳遞函數更容易求得系統的響應。

四、加工過程的數字控制器設計

此部分學習了滿足響應性能要求的設計；數字控制器的可行性與穩定性；最少拍設計及無紋波系統；前饋+反饋控制；串級控制；自適應控制等。

設計離散控制器或建立計算機控制算法，既是一種技巧，即需要設計與使用經驗的積累，也是一門科學，即有許多指導離散控制器設計的理論。數字控制器設計中遇到的問題與連續控制器設計中遇到的問題相似。但是，在離散控制器設計中，柔性較強。由于數字或離散信號的取得可能是來自于數字傳感器，故自然會想到使用數字控制器，但也可以使用連續數據控制器，只要數字信號經數據保持而平滑化。到底采用哪一種控制方案或控制策略，最后的選擇權完全掌握在設計者手中。事實上，一個過程能被控制的如何，主要取決與過程本身而不是控制器。因此，要設計出有效的控制器，首先必須對被控過程有一個較為詳細的了解。

通常，所遇到的受控過程的形式有3種類型：

（1）過程的動態、靜態規律完全清楚，過程的數字模型也能直接建立。這種情況，多出現在課堂教學中，總是通過若干已知規律的典型例子教給學生設計原理與方法。這種場合下地控制器設計比較簡明，可以通過直接求解得出。

（2）過程本身可能非常復雜，很難進行數學分析，但過程的響應卻很清楚，可以通過對系統的試驗取得響應系列，從而得出過程的傳遞函數。

（3）過程非常復雜，同時，過程參與又被噪聲與干擾所污染，使過程的性能呈現出隨機性質。這類過程不太常見，一般可用統計學方法來揭示過程的特性。

總之，通過對這次學習，使自己獲益匪淺，拓寬了知識面，積累了不少經驗，同時也使自己的知識體系慢慢的完善，不過有些方面做的不夠好，還需要繼續努力。從課本中回到實踐，再從實踐中回到課本，用頭腦去感悟，用心去體驗，將會收獲很多，這是我對這次學習最大的心得體會。

第四篇：鐵礦石基礎知識匯總

《鐵礦石基礎知識匯總》

一、鐵礦石品種

1、PB粉、塊(Pb Fines/Pb Lumps)：產于澳大利亞，又稱皮爾巴拉混合礦（必和必拓公司經營），粉的品位在61.5%左右，部分褐鐵礦，燒結性能較好；塊的品位在62.5%左右，屬褐鐵礦，還原性好，熱強度一般。PB粉和塊可由湯姆普賴斯礦、帕拉布杜礦、馬蘭杜礦、布魯克曼礦、那牟迪礦和西安吉拉斯礦等礦山的粉礦混勻成。

2、楊迪粉(Yandi Fines)：產于澳大利亞（必和必拓公司經營），品位在58%左右，鋁含量低，屬褐鐵礦，結晶水較高，混合制料所需水分要求較高，因其結構疏松，燒結同化性和反應性較好，因此可部分替代紐曼山粉礦或巴西粉礦。含相對低的Al2O3，而且這兩種礦粉都比哈默斯利礦粉粗，它們都有合理的冶煉性能，但燒結性能不佳。

3、麥克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供給中國市場多為58%左右的品位，部分屬褐鐵礦，燒結性能較好，含有5%左右的結晶水，煉鐵時燒損較高，隨其配比加大，燒結礦的燒成率逐步下降。經鋼廠研究，MAC粉配比在15％-20％時燒結礦小于5mm級水平較低，配比為20％的燒結成品率最高。

4、紐曼粉、塊礦(Newman Fines/Newman Lumps)：產于澳大利亞的東皮爾巴拉的紐曼鎮的紐曼山礦，屬赤鐵礦，燒結性能較好，粉的品位在62.5%左右，塊的品位在65%左右，由澳大利亞西澳州必和必拓公司生產。

5、羅布河粉、塊(Robe River Fines/Robe River Lumps)：產于澳大利亞的羅布河鐵礦聯合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的復合水，這會導致高燃料率及低生產率；屬于褐鐵礦，燒結性能不好，但其燒結礦的冶煉性能很好。

6、火箭粉：又稱FMG（福蒂斯丘金屬集團（Fortescue metal Group(FMG)））粉，由澳大利亞第三大鐵礦石生產商FMG公司生產；據說用作火箭發動機燃料的一種成分，故稱火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，鋁1.5左右，屬于褐鐵礦，燒結性能較好，儲量大且單燒品位高，結晶水在8%左右。FMG粉礦化學成分優于揚迪粉，但燒結性能和造球性能不如揚迪粉。

7、火箭特粉：由FMG公司生產的品位57.5%左右的火箭粉，硅5個左右，鋁2個左右，其它冶煉性能同火箭粉。超特粉的品位低于火箭特粉1個品位，在56.5%左右，硅6左右，鋁3個左右，結晶水在8.5%左右，其它冶煉性能類似。

8、阿特拉斯粉塊：由澳大利亞第四大鐵礦石生產商Atlas Iron公司生產的位于澳大利亞皮爾巴拉礦山的鐵礦石，品位在57.5%，屬褐鐵礦，結晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化學性能和冶煉性能跟火箭粉的超特粉相近。

9、KMG粉：由澳大利亞私人礦業公司KMG生產，該礦位于澳大利亞珀斯，是距離中國最近的西澳礦山，緊鄰西澳最北的港口。礦山預計兩年內產礦6700萬噸，為58-59%的低品位粗粉赤鐵礦為主，硅8%，鋁3%，磷0.08%，硫0.03%。性能類似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。

10、CSN粉、塊：巴西CSN公司（全稱為巴西國有黑色金屬公司）生產的鐵礦石，鐵含量在65%以上，硅含量在1%-2%。

11、SSFT粉，巴西淡水河谷公司專門為中國市場配制的燒結粉，SSFT的鐵含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。

12、卡粉：卡拉加斯粉的簡稱，英文簡稱SFCJ粉，全稱SINTER FEED Carajas，鐵含量在65%以上（65-67%），硅含量在1%-2%。鋁1%左右，磷0.033-0.045%，燒損1.6%左右，水分8-9%，產于巴西卡拉加斯礦的鐵礦石，因為該地方的粉礦的質量優異，不會像南部礦源那樣參差，所以在國際市場上十分受歡迎，價格也高于南部礦源。

13、巴西南部粉：該礦位于巴西有南部礦源“鐵四角”，又稱巴西南部粉，南部礦區主要礦

山有Itabira、Mariana、Mihas Centrals、Paraopebal、Vargem Grande、Itabiritos，均處于 巴西鐵四角地區，南部礦區主要開采方式為露天開采。這一帶以鐵英巖為主，赤鐵礦含量較高，含鐵量在66％左右。主要包括SSFG粉（巴西南部標準燒結粉，鐵品位65%，硅3.2-3.8%，鋁1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，錳0.25-0.40%，水6.5-8.5%，燒損1.7%左右），SFOT粉等。

14、巴粗：指巴西粗顆粒粉礦，是巴西粗粉的統稱，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品位從65%-58%不等，其中東南部鐵四角生產的礦粉冶煉性能最好。

15、印粉：指印度細顆粒粉礦，但不符合印粗的顆粒度標準。品位從40%-63.5%不等，屬赤鐵礦，高品位冶煉性能優良，低品位硅鋁成分較高，具有較高的冶煉價值。

二、鐵礦石粒度分類

1、礦石的粒度：礦石的粒度和氣孔度的大小，對高爐冶煉的進程影響很大。粒度太小時影響高爐內料柱的透氣性，使煤氣上升阻力增大。粒度過大又將影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度大，減少了煤氣和礦石的接觸面積，使礦石中心部分不易還原，從而使還原速度降低，焦比升高。

2、粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超過10%，0.15毫米以下最大不超過35%。

3、精粉：基本是國內產，在200目以下。國內一般用外礦都是粗粉，現在也用進口精粉的，如俄羅斯精粉、烏克蘭精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。

4、塊礦：有兩種，一種是標準塊，粒度6-40毫米。另外一種是混合塊，混合塊一般需要篩選破碎后才可以使用。

5、原礦(raw ore)：原礦從礦山開采出來未經選礦或其他技術加工的礦石，但原礦粒度最好不超過300毫米。少數原礦可直接應用，大多數原礦需經選礦或其他技術加工后才能利用。在選礦中，經過碎磨進入分選作業的礦石稱作入選原礦。

6、粉礦：粉末礦，英文名稱：fine ore;mine smalls； ore fines； smalls；其品位低于塊礦，需要通過破碎磨礦選別,把塊子變成粉子,以達到品位的要求,一般要求60-67%,攀鋼的品位57%即可。

三、鐵礦石冶煉種類

1、酸性燒結礦(acid sinter)：

堿度(CaO／SiO2)小于0.5的燒結礦，由鐵精礦或富礦粉不加或少加熔劑燒結而成。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結相礦物為鐵橄欖石(2FeO?SiO2)，鈣鐵橄欖石(CaOFeOSiO2)。紅熱的酸性燒結礦在冷卻過程中不發生自然粉化。它的機械強度較高，但FeO高，還原性差，軟熔溫度低；單獨使用此種礦入爐冶煉，需加入大量石灰石；而且還原性差，導致高爐產量低、焦比高。現代高爐除某些特殊情況外，已不使用此種燒結礦。

2、鐵精礦(iron ore concentrates)：

貧鐵礦經過細磨、精選獲得的鐵品位較高的鐵礦粉。鐵精礦是生產人造富礦的鋼鐵冶金原料。鐵精礦按含鐵礦物的不同，有磁鐵精礦、赤鐵精礦和褐鐵精礦之分；按選礦方法的不同，又可分為弱磁精礦、強磁精礦、浮選精礦以及重選精礦等。通常磁鐵精礦是采用磁選法處理磁鐵礦石所得；赤鐵精礦是用重選法、浮選法、強磁選法、磁化焙燒--磁選法，或采用聯合流程處理赤鐵礦石所得；褐鐵精礦則是用重選法、強磁選法或磁化焙燒--磁選法等處理褐鐵礦石而獲得。

對鐵精礦一般有4點要求：

(1)含鐵量要高。磁鐵精礦含鐵量要在65％以上，赤鐵精礦在60％以上，褐鐵精礦應在50％以上。含鐵量的波動小于±0.5％。

(2)水分要低。水分對貯存運輸、礦石混勻、造球等都有很大影響。一般磁鐵精礦的水分應

低于10％，赤鐵精礦及褐鐵精礦的水分應低于12％。

(3)粒度合適。用于生產球團礦的鐵精礦，要求小于0.074mm的粒級占70％以上，比表面積以1200～2000cm2 /g為好。

(4)雜質(如硫、磷、鉛、砷、鋅、銅等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10％～0.19％，P≤0.05％～0.09％，Pb≤0.1％，As≤0.04％～0.07％，Zn≤0.1％～0.2％，Cu≤0.1％～0.2％。鐵精粉（包括鐵礦）的酸堿性是指礦中脈石成分的酸堿度，具體是指氧化鈣與二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1則為堿性礦，CaO/SiO2小于1則為酸性礦。如果礦中氧化鎂、氧化鋁含量較高，也有將（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）大于1作為堿性礦，反之則為酸性礦。鐵精粉的酸堿度與高爐的煉鐵指標有關，如果高爐采用堿性渣熔煉（為了更好地脫硫）則希望使用堿性礦；如果高爐采用酸性渣熔煉（為了提高高爐利用系數和降低焦耗）則希望使用酸性礦。目前國內高爐一般使用堿性礦，即希望鐵礦的堿度（CaO/SiO2的數值）高一些。鐵精粉的酸堿度用下式計算：

（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；堿性礦石；（CaO+MgO）

/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性礦石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶礦石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性礦石；也可以簡化成CaO/SiO2比進行評價。國內的鐵礦大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性礦石

四、世界各地鐵礦石公司簡介

1、巴西鐵礦石公司：

巴西淡水河谷公司：巴西鐵礦砂資源極為豐富，占全球總儲量6.5%，為世界富鐵礦第一生產大國。巴西淡水河谷公司(CVRD)是世界第一大鐵礦石生產和出口商，也是美洲大陸最大的采礦業公司，被譽為巴西“皇冠上的寶石”和“亞馬遜地區的引擎”。公司成立于1942年6月1日，現在，淡水河谷鐵礦石產量占巴西全國總產量的80%。其鐵礦資源集中在“鐵四角”地區和巴西北部的巴拉州，擁有挺博佩貝鐵礦、卡潘尼馬鐵礦、卡拉加斯鐵礦等，保有鐵礦儲量約40億噸，其主要礦產可維持開采近400年。

2、澳大利亞進口礦石：

1）、必和必拓公司：必和必拓由兩家巨型礦業公司合并而成，現在已經是全球最大的采礦業公司，世界第二大鐵礦石生產商和出口商。其中，BHP公司成立于1885年，總部設在墨爾本，是澳大利亞歷史最悠久、規模最龐大的公司之一。比利登是國際采礦業的先驅，曾經以不斷創新和集約式運營方式而聞名。2001年，兩家公司合并組成BHP BILLITON礦業集團，BHP持股58％，比利登持股42％。該公司在全球20個國家開展業務，主要產品有鐵礦石、煤、銅、鋁、鎳、石油，液化天然氣、鎂、鉆石等。必和必拓在澳大利亞、倫敦和紐約的股票交易所上市。

必和必拓公司的礦山位于皮爾巴拉地區，主要有：紐曼（Newman）、揚迪（Yandi）和戈德沃斯（Goldwordhy）。

2）、力拓礦業公司：是當前全球第三大的鐵礦石生產商和出口商，成立于1873年的西班牙，RioTinto是西班牙文，意為黃色的河流。1954年，公司出售了大部分西班牙業務。1962年至1997年，該公司兼并了數家全球有影響力的礦業公司，并在2000年成功收購了澳大利亞北方礦業公司，成為在勘探、開采和加工礦產資源方面的全球佼佼者。目前該公司總部在英國，澳大利亞總部設于墨爾本。力拓旗下的哈默斯利公司在皮爾巴拉地區主要礦山有湯姆普賴斯鐵礦、帕拉布杜鐵礦、恰那鐵礦、馬蘭杜鐵礦。

3）、FMG集團（Fortescue Metals Group Ltd）是澳大利亞第三大鐵礦石出口商，公司成立于2003年。在澳洲皮爾巴拉地區擁有最大探礦領地，在其50000平方公里總面積15%不到的地域發現并擁有45億噸鐵礦石資源，其中11億噸達到儲量標準。FMG公司項目一期工程

年產5500萬噸，并會按市場需求進行擴產。一期工程產量及擴建工程的5000萬噸/年的產量已簽訂長協。

4)、阿特拉斯鐵礦石公司(澳大利亞Atlas Iron Ltd.)是澳大利亞第四大鐵礦石出口商，主要鐵礦石儲備于皮爾巴拉礦山北部地區，2011年底礦石儲備20.47億噸，預計2012年產量在達900萬噸，2013年將鐵礦石年產量提升至1200萬噸，到2015年提至1500萬噸，隨著Hedlang港Atlas Iron公司新的泊位于2015年建成，2017年公司計劃產量提升至4600萬噸。

5)、澳洲私人公司KMG：擁有著距離中國最近的西澳礦山，緊鄰西澳最北的港口。礦山預計兩年內產礦6700萬噸，其中主要以59%的低品位粗粉為主，雜質含量：Si8%，Al3%，P0.08%，S0.03%。2011年4月開始出礦以來共產礦150萬噸，目的地以中國為主。目前礦山壽命為6年。KMG在港口有專有的基礎設施，KMG礦山位于澳大利亞珀斯，年產能150萬噸，為58%品位的赤鐵礦。該公司洽談的長協銷售協議不同于以往的價格和現行的月度價格，而是在參考普氏指數的月度定價的基礎上，每個月給予客戶一定幅度的優惠。

3、印度鐵礦石：

1）、庫德雷美克鐵礦有限公司：礦山位于卡納塔克邦，距曼加洛爾港67公里，礦山 探明鐵礦儲量7億噸，礦石類型為磁-赤鐵礦，平均品位Tfe為38.6%，礦山規模2060萬噸，可年產含Tfe為66.5-67%鐵精礦750萬噸，由一條66.8公里的管道把精礦輸送到曼加洛爾港。其在港口合資建有球團廠，規模為300萬噸/年。

2）、拜拉迪爾鐵礦：其礦山位于中央邦南部的巴斯塔爾縣，估計儲量30億噸，其中含鐵達65%的礦石6億噸。該礦山采礦綜合生產能力為1100萬噸/年，除供國內鋼鐵企業使用外，約400多萬噸經維扎加帕特南港出口。

3）、多里瑪蘭鐵礦：該礦山位于卡納塔克邦的貝拉里地區，探明儲量1.55億噸，平均品位Tfe為64.5%。該礦石類型為赤鐵礦-針鐵礦-褐鐵礦，采選能力400萬噸/年，礦石運到560 公里處的馬德拉斯港出口。

4）、果阿地區：果阿地區鐵礦分布廠、礦床規模小、含鐵品位高，屬赤鐵礦，燒結性能較好，該地區礦業基本是小型機械化或人工開采，生產礦點較多，目前在果阿礦區至少有80家礦山正在開采。年產50萬-200萬噸的礦山有丹普、薩爾戈卡、圖道等鐵礦。該地區鐵礦石出口量保持在1100萬-1300萬噸的水平，約占印度鐵礦石出口量的三分之一。

5）、奇里亞鐵礦：其位于比哈爾邦的辛格布姆縣，鐵礦儲量19.7億噸，含鐵品位Tfe為62%-63%，礦石類型為炅鐵礦。該礦沒有大規模開采，產品供國內使用，礦山具有增產潛力，可增加商品礦出口。

五、有害元素的影響

有害元素通常指硫（S）、磷（P）、鉀（K）、鈉（Na）、鉛（Pb）、Zn（鋅）、As（砷）、Cu。通常高爐冶煉對鐵礦石要求如下：

1）、Pb＜0.1%、Zn＜0.1%、As＜0.07%、Cu＜0.2%、K2O+Na2O≤0.25%。

2）、硫（S）：硫對鋼材是最為有害的成份，它使鋼材產生“熱脆性”。鐵礦石中硫含量高，高爐脫硫成本增大，所以入爐鐵礦石含硫愈少愈好。

3）、磷（P）：磷對鋼材來說也是常見有害元素之一，它使鋼材產生“冷脆性”。鐵礦石中的磷，在高爐冶煉時100%進入生鐵，燒結也不能脫磷，控制生鐵含磷量主要是靠控制鐵礦石含磷量。脫磷只能通過煉鋼來進行，增加了煉鋼的脫磷成本。因此，鐵礦石含磷越低越好。

3）、堿金屬：堿金屬主要有鉀和鈉。鉀、鈉對高爐的影響不是正比例性質，高爐本身有一定的排堿能力，堿金屬在控制范圍內對高爐影響不大。但是入爐鐵礦石堿金屬含量太多，超過高爐排堿能力，就會形成堿金屬富集，導致高爐中上部爐料堿金屬含量大大超過入爐料原始

水平。鐵礦石含有較多的堿金屬極易造成軟化溫度降低，軟熔帶上移，不利于發展間接還原，造成焦比升高。球團含有堿金屬會造成球團異常膨脹引起嚴重粉化，惡化料柱透氣性。堿金屬對焦炭性能破壞也很嚴重。另外，高爐中上部堿金屬化合物黏附在爐墻上，促使爐墻結厚、結瘤并破壞磚襯。因此，鐵礦石含堿金屬越低越好。

4）、鉛（Pb）：鉛在高爐中幾乎全部被還原，由于密度高達11.34t∕m3，故沉于死鐵層之下，易破壞爐底磚縫，有可能會造成爐底燒穿。

5）、鋅（Zn）：鋅很容易氣化，鋅蒸汽容易進入磚縫，氧化成為ZnO后膨脹，破壞爐身上部耐火磚襯。

6）、砷（As）：砷對鋼材來說也是有害元素之一，它使鋼材產生冷脆性，使得鋼材焊接性能變差。鐵礦石中砷基本還原進入生鐵，影響生鐵質量。此外砷在燒結過程中揮發，對環境影響較大。

7）、銅（Cu）：銅會使鋼材“熱脆”，鋼材不易軋制和焊接。少量銅能改善鋼的耐蝕性。在高爐冶煉中，銅全部還原進入生鐵中。

8）、鈦(鈦)：能改善鋼的耐磨性和耐腐蝕性。但在高爐冶煉時，會使爐渣性質變壞，約有90%的鈦進入爐渣。鈦含量低時對爐渣及冶煉過程影響不大，含量高時，會使爐渣變稠，流動性差，對冶煉過程影響很大，而且易結爐瘤。鈦有護爐作用，不少高爐專門買鈦礦加入高爐護爐。

六、全球鐵礦石四大指數簡介

在國際市場上有影響力的鐵礦石現貨指數主要有四個，一是普氏能源資訊(Platts)的普氏指數，二是環球鋼訊(SBB)的TSI指數，三是金屬導報(MB)的MBIO指數,四是中國鐵礦石價格指數。由于四個指數的編制方法不同，報價也就不盡相同，甚至趨勢方向也不一樣。

普氏指數是將礦山、貿易商、鋼廠、貨運商、金融機構等作為詢價對象，每天普氏的編輯人員都會與他們聯系，詢問當天的交易情況和對價格怎么看，最終選出被認為在當天最有競爭力的價格作為“評估價格”。

TSI指數則更加重視每天的實際成交價格，鋼廠、礦山和貿易商都是他們的詢價對象，并且占比基本三三制，他們每天將實際成交價格上傳，TSI的分析師通過整理計算和給予鋼廠、礦山和貿易商同樣的權重，最終歸納成兩種品位(62%和58%)的進口鐵礦石到天津港的到岸價。本群只發62%的指數。

MBIO指數則是以中國青島港(CFR)62%品位鐵礦石為基準，將所有56%～68%品位鐵礦石折合為62%品位。

中國鐵礦石價格指數：2011年9月20日，中國鋼鐵工業協會、中國五礦化工進出口商會、中國冶金礦山企業協會聯合在北京宣布，正式推出中國鐵礦石價格指數。該指數自從今年8月份開始試運行，中國鐵礦石價格指數(CIOPI)由“國產鐵礦石價格指數”和“進口鐵礦石價格指數”兩個分項指數組成，均以1994年4月份的價格為基數(100點)。其中，國產鐵礦石價格指數數據為全國主要產區的鐵精礦市場成交含稅價格，包括14個省區市、32個礦山區域的干基鐵精礦價格；進口鐵礦石價格指數數據則為中鋼協會員單位報送的干基粉礦到岸價格，最后參考國內港口進口鐵礦石市場成交價格采取加權計算。

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第五篇：鈑金加工過程作業指導書(參考)

鈑金加工過程作業指導書（參考）.目的：

本作業指導書用于指導金加工鈑金組的生產作業過程。確保該過程受控，安全、準確、有效。

2．范圍：

金加工鈑金加工區 3．職責：

此作業指導書由金加工主管負責編寫，鈑金組及相關人員共同執行。4．定義： 4.1．首件：

各工序（對于折彎工序為工步）在同一生產條件下，進行批量生產的第一件。4.2．生產工作單：

生產工作單為指導零件加工過程的主要依據，主要包氣括：零件圖號、需求數量、工程號及工程名稱、零件材料、加工工序、生產完成數量、報廢數量、生產操作者簽名、檢驗員簽名（如果是自檢則和操作者一樣）生產日期等內容。4．3．材料型號：

材料型號由以下內容組成 SM**-AABBBCCC ? SM：----材料代號固定的前兩位代碼。? **：----材料類型 ? AS： 鋁板 ? CS： 銅板 ? AZ： 敷鋁鋅板 ? HG： 熱鍍鋅板 ? MS： A3鋼板 ? SS： 不銹鋼板

? AA：---板材厚度，為實際厚度乘以10，如2MM為“20”1.5MM為“15” ? BBB：--板材寬度，為實際寬度數值的前三位。如1500MM為“150”如1250MM為“125”。

? CCC：--板材長度，為實際長度數值的前三位。如2250MM為“225”如2440MM為“244”。

? 典型的材料代號如：SMAZ-20125225，表示厚度為2MM，長度為2250MM寬度為1250MM的敷鋁鋅 板

5．鈑金加工流程： 5．1.零件編程：

鈑金組接到生產任務，由金加工計劃員（目前由主管或金加工班長代替）將工作單交給編程員，編程員在接到任務后，根據工作單及圖紙等技術文件，編寫零件的沖切加工程序，并打印出模具清單，附在工作單上，交鈑金組生產。3.編程人員在編程時應該把零件號編入零件的加工程序中去具體編法如下： 例：圖號8K2.151.010 零件編號：8K2151010 5.2.沖壓作業：

5.2.1 操作者每天開機后生產前，應根據《設備點檢潤滑標準書》，進行點檢及安全檢查，若發現問題則

記錄在工作交接單上并及時處理其問題，若無法解決，則報告領班或維修人員。5.2.2操作者接到生產任務時，應確認程序，模具清單及工作單是否齊全發現不當之處應立即向班長反饋，或者上報有關人員處理。5.2.2.1.操作者根據所接受的生產工作單上的材料領取相應的材料進行沖切，若發現材料有以下現象之

一，應不使用并報告班長或者主管處理：

1生產工作單上的材料型號與圖紙或模具 清單標識的材料不一致（三者必須保持統一），2敷鋁鋅板有銹斑，變色 3.A3鋼板有較為嚴重的生銹時

4.板材的變形量（平面度），不超過4mm/m2為準

5.2.2.2 操作者按編程人員提供的模具清單，檢查，更換，設定好模具，設定模具時，應注意正確選用上下間隙，沖抗拉強度40KG/CM2以下的材料時，選用10%-20%板厚的間隙，沖抗拉強度大于40KG/CM2 例如，不銹鋼時，應選用20%-30%板厚的間隙。如沖3mm厚的不銹鋼板時，間隙應選用0.6-0.9mm。換下的模具應放回工具柜原位。

操作人員根據板材的厚度調節好設備參數卻保零件號的清晰，如發現漏編或錯編，應及時反饋給編程人員更改，以確保圖號的準確性若發現工件出現較為嚴重的毛刺時，應及時刃磨刀具或調整設備參數。磨后應調整其裝刀高度，如磨后高度不夠時應上報給班長。

5.2.2.3如果是采用激光切割所選的參數需Production Order上的參數表一致。

5.2.2.4 只有持有公司頒發的操作證的員工才能獨立操作機床，若無操作證只能作為輔助操作人員，在操作機床進行首件生產時，應有班長或持有操作證的人員在場。每位操作者完成首件后應自檢，只有首檢合格后才能進行批量生產，首檢不合格時，應做好不合格品的記錄，并找出原因或報班長處理，若屬編程問題，則立即反饋給編程員，以便更改程序，操作者不得隨便更改程序，不合格品應放置到不合格品區進行隔離并標識。

首件合格后按生產工作單 上的生產數量進行批量生產，完成后的零件整齊的放置在棧板上，注意不能疊放太高，大件的應更少，如沖出的零件毛刺較高或者由于步沖而產生的尖刺，操作者應打磨合格后才能把工件轉入下道工序，對于無法沖出圖號的零件，則沖完零件后，都應用標記筆在適當的地方標上圖號，以便識別。完成批量生產后，在工作單上的填寫完成數量，操作者簽名及完成日期，與生產無關的東西不得亂寫。操作者每次下班前應清理好邊角料，及工作場所的衛生，并按照《設備點檢潤滑標準書》進行日常保養，并做好記錄，有倒班時應做好交接班工作。沖完后剩下的邊角料應盡量分類放置，以便再次利用來沖小零件。5.3.折彎作業

5.3.1 操作者每天開機后生產前，應根據《設備點檢潤滑標準書》進行點檢及安全檢查，若發現問題則記錄在工作交接單上并及時處理其問題，若無法解決，則報告領班或維修人員。

5.3.2操作者接到班長或者領班安排的任務后應確認工作單及圖紙是否與工件相符，并確認工作要求及圖紙要求，數量等，發現不妥應立即反饋給班長或者領班。

5.3.3只有持有公司頒發的操作證的員工才能獨立操作機床，若無操作證只能作為輔助操作人員，在操作機床進行首件生產時，應有班長或持有操作證的人員在場。工作時，操作者按圖紙進行模具設定和編程，復雜的零件折彎程序應存入計算機內，方便調用參考，也可以直接在圖紙上進行適當的工藝標注，但必須是持有操作證的員工才能做，有工藝卡的零件，應按工藝卡進行編程與操作。無操作證的操作者禁止編程作業，若屬于培訓階段的應有 班長和持有操作證者在場才能允許編程，并在完成后要求班長或者持證者檢查

5.3.4折彎編程作業參考折彎和編程手冊和安全操作規程。

5.3.5 首件折彎和參數調整，操作者編好程序后，應檢查一下所編程序的顯示圖形是否與圖紙一致，安裝的模具是否與程序要求的一致，并應注意折彎順序與折彎方向。首件折彎時，每折彎一次都應該進行尺寸，角度測量，根據測量的結果與圖紙尺寸相比，不符合的，相應的調整參數或進行補償，直至符合要求后，將程序儲存好，檢驗的依據為《沖壓件角度公差》與《沖壓件尺寸公差》。只有首件驗證合格后，才可將上道工序完成的半成品進行批量折彎在批量生產中還應抽檢所生產的工件的尺寸，角度等情況，發現問題還應抽檢前面所完成的工件的準確性，若出現不合格的應立即上報給班長，不合格品應放置于不合格品區，并貼上黃色的不合格標簽。

5.3.6 批量生產完成后，應在工作單上填寫完成數量，操作者簽名，及完成日期，要求每個項目都要填寫清楚，完成數量一定要填寫實際折彎完成的數量，與要求關的東西不得亂填寫。批量生產時疊放工件應注意其安全性，不得疊放太高，不宜超過1.5M 5.3.7對于大的工件，平放時對產生變形的則應放在專用的小內并豎放完成后的工件操作者應做好標識，然后送到指定的區域，非檢驗完的工件不準上架，或送到裝配區。

5.3.8每天上班或者下班之前，應整理好工作場所，工作應擺放整齊，還應根據《設備點檢潤滑標準書》進行日常保養工作，并做好記錄。