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印染行業VS環保風暴

時間:2019-05-14 11:44:03下載本文作者:會員上傳
簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《印染行業VS環保風暴》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《印染行業VS環保風暴》。

第一篇:印染行業VS環保風暴

廣州莊杰化工

關注印染企業的發展

眾所周知整個紡織工業約80%廢水來自印染行業,由于在紡紗織布過程中所用的原材料、漿料、工藝各不同,造成了印染廢水成分復雜、難以治理的結果。

近幾年來,我國印染行業獲得了告訴增長,無論是歐美設限、還是配額限制;無論是原材料漲價、還是市場競爭日益劇烈,都沒有阻擋印染業眾多中小企業快速增長的步伐。

但是,現今面臨如此猛烈的環保風暴,紡織工業承受環保壓力最大的是印染企業,特別是中小型企業正面臨著重新洗牌的現實。

現實很殘酷,只要你不符合這個行業的規矩或跟不上時代的“潮流”,就會被淘汰?,F今,環保成了21世紀的潮流。05年,一場“環保風暴”在山西刮起,原因是眾多項目工作未經過環評就動工。

一場環保風暴,涉及眾多企業,由此帶來的結果必然是:大批企業破產倒閉,大量人員失業,企業成本大幅提高,國內物價指數迅速突破兩位數。無論是宏觀成本,還是微觀成本,實際上都不能承受。

中國在治理污染這個問題上,任重而道遠。那是否有一種助劑能幫助企業解決污水問題?

莊杰化工新推出的環保皂洗粉ZJ-RH18,是由多種表面活性劑復配而成,具有優良的洗滌和分散、乳化、螯合能力,無泡是環保皂洗粉的一大特點,可用于活性染料染色后織物的皂洗;且皂洗后的殘液比常規皂洗劑的顏色要淺,這樣一來就能大大減輕印染企業的污水處理壓力。

在這個時代,沒有更好只有最好。選擇最佳選擇,能為企業帶來意想不到的效果。俗話說,只要了解自己才能更好的結識別人。同樣企業若想得到更好的發展,就要找出自己所困然的問題,才能走的更遠!

第二篇:焦化行業面臨環保風暴

焦化行業面臨環保風暴

建滔焦化收到邢臺環保史上最大罰單;唐山市自5月起對環保設施未達標的14家焦化企業實施懲罰性電價,每千瓦時電加收0.1元;山西5家焦化企業被罰款共計60萬元;山西美錦煤焦化有限公司等企業被要求限期解決焦爐無組織放散和揚塵問題,逾期未完成將責令停產整治??

近日,焦化企業因污染物排放不達標而頻頻出現在各地環保廳(局)處罰名單上,再次將人們的視線轉移到焦化企業的廢氣廢水治理上。而在走訪部分焦化企業過程中筆者發現,焦化企業之所以頻頻受罰,除了少數違法企業惡意偷排外,主要原因還是環保設施投入不到位,污染物排放不能適應新的《煉焦化學工業污染物排放標準》。

為什么焦化企業頻頻被罰

“現在焦化行業普遍不景氣,因為節能減排成本比較高,所以很多中小型焦化廠在環保設施建設方面能拖就拖。”一位不愿透露姓名的業內人士表示。他認為,以被實施懲罰性電價的焦化企業為例,電力成本在焦炭總成本中占的比例并不大,即便電價每千瓦時增加0.1元,也就使焦炭成本每噸增加4元左右,相比環保治理費用來說,成本還是低,因此像提高電價這樣的措施很難說是否能促其整改。

焦化行業由于技術門檻兒不高,且經常與鋼鐵企業伴生,產能過剩情況一直存在,并且由于鋼鐵行業的不景氣,焦化行業的不景氣已持續幾年。另外,產業內存在大量中小企業,加劇了行業污染治理的難度。

焦化作為高污染、高能耗行業,一直是環保政策收緊的目標行業,也是淘汰落后產能的重點行業。2014年,全國焦化行業計劃淘汰落后產能共計1195萬噸,其中山西省計劃淘汰678萬噸。盡管每年都有大量焦化產能被淘汰,當前行業產能過剩、產業集中度不高的現象短期內仍無法解決。在這樣的情況下,業內企業頻頻出現在環保黑榜上也就不足為奇了。

環保標準與實際落差較大

據專業從事焦化行業節能減排工作的廊坊晉盛節能公司介紹,根據《煉焦化學工業污染物排放標準》,煙氣中二氧化硫排放要達到50毫克/標準立方米,氮氧化物排放要達到500毫克/標準立方米;但目前多數焦化企業煙氣中二氧化硫含量高達450毫克/標準立方米,氮氧化物為1800毫克/標準立方米,和國家標準落差十分之大。

“盡管新標準對現有企業給出了兩年多的過渡期,但2015年后將執行新建企業排放限值標準。這對目前多數處于虧損狀態的焦化企業來說無疑是又一個嚴峻的考驗?!蓖醢裁裾f,“但是企業應當明白,在當前環保政策趨緊的形勢下,不能抱有任何僥幸心態,不做足環保功課,企業今后的生存一定是越來越難。”

中國煉焦行業協會秘書長石巖峰認為,焦化行業現行的環保標準,就是為了促進焦化行業結構調整和轉型升級,引導和規范焦化企業投資和生產經營。焦化生產建設項目的投資管理、土地供應、環評審批、節能評估、信貸融資管理等工作,都應以國家標準為依據。特別是在節能減排與環境保護方面,焦化企業應嚴格執行大氣、污水排放標準,其中煉焦企業執行《煉焦化學工業污染物排放標準》,焦爐煤氣制甲醇、煤焦油加工、苯精制生產企業執行《大氣污染物綜合排放標準》和《污水綜合排放標準》。同時,焦化企業應執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》和固體廢物污染防治法律法規、危險廢物處理處置的有關要求,做到達標排放。

新技術及重組促行業減排

在焦化產能排名第一的山西省,焦化企業的環保問題也是令人頭痛的難題。焦化產業作為山西傳統支柱產業,過去多年都是“只焦不化”。企業普遍只簡單回收焦化產品,但深加工利用能力薄弱,不僅會使企業在防污治污上投入高昂成本,不利于節能減排,也是對化產資源的極大浪費。

山西省經信委能源處處長王黎紅說,焦化兼并重組開始后,按照“上下聯產,焦化并舉”的思路,企業在政策引導下,延伸化產產業鏈,提高了經濟附加值,部分企業化產品收益已占企業利潤20%左右。

山西孝義金巖集團通過焦化兼并重組,兼并了6家焦化企業,產能達到了250萬噸。為適應當前的環保要求,引入多項國內外頂尖工藝,節能減排效果顯著。“為降低氮氧化物排放,我們花了3000萬元購買專利、5000萬元進行排放設計,現在氮氧化物的排放完全達標,經過十幾道工序處理的污水能用來養金魚?!备笨偨浝韽埼目≌f。

據山西省焦化行業協會秘書長張崗峰介紹,相對2010年,目前焦化行業每年可節能206.5萬噸標準煤,二氧化碳排放量每年可減少536.9萬噸,粉塵排放量每年可減少3.2萬噸,二氧化硫排放量每年可減少1.8萬噸,氮氧化物排放量每年可減少1.5萬噸。

石巖峰則認為,為了實現行業的節能減排,應當鼓勵焦化企業采用先進技術,如裝爐煤水分控制、配煤專家系統、焦化廢水深度處理回用、焦爐煤氣高效凈化等先進適用的節能減排、清潔生產技術,以及焦爐煤氣脫硫廢液提鹽及其深加工,焦爐煤氣制天然氣、合成氨、氫氣、聯產甲醇合成氨,煤焦油產品深加工,煤焦油加氫,低階煤應用等綜合利用技術。

典型案例

建滔焦化收邢臺環保史上最大罰單

建滔化工旗下全資子公司建滔(河北)焦化于4月29日被邢臺環保局判罰245萬元,為當地環保執法史上最高的罰款;此外,建滔焦化因涉嫌改動數據企圖逃過監管,相關負責人被刑事拘留。

在接到群眾舉報后,邢臺市環保局與公安局環保支隊對建滔焦化進行了全面檢查。檢查結果認為:建滔焦化存在高濃度焦化廢水未經處理,直接用于熄焦;焦爐超標排放;燃煤鍋爐在線監測數據造假,煙塵超標排放。

根據上述檢查結果。4月29日,除了關停和限期治理相關焦爐、燃煤鍋爐以及更換煙氣在線監測裝置外,邢臺環保局決定對建滔(河北)焦化處以145萬元(人民幣.下同)的行政處罰(部分蒸氨廢水未經處理直接用於熄焦罰款120萬,一期兩座焦爐煙氣超標排放罰款20萬,鍋爐煙氣在線監控設備不正常使用罰款5萬),沒收違法保證金100萬元。

這并非是最終的處罰通知。5月上旬,邢臺環保局又陸續公布查處結果:建滔(河北)焦化在線監測設施采用第三方運營方式,但該公司不讓運營方拿鑰匙,安排專人操控監測設備,每天晚上對其在線監測設施煙塵儀電位器進行調整,并對其系數進行修正;該公司還在鍋爐煙囪中部高度安裝了一個螺絲,隨時調節采樣點位置,以使其在線監測數據控制在環保規定數據值范圍以內,以達到欺上瞞下、蒙混過關的目的,最終形成了惡意偷排污染物的違法事實。對建滔(河北)焦化三位相關負責人予以刑事拘留。

第三篇:印染行業的發展趨勢

印染行業的發展趨勢

紡織服裝學院輕化071王金玉3070302015 自2009年以來,在全球經濟不景氣、國際市場持續低迷的情況下,隨著全球經濟的逐漸復蘇,以及國家對紡織服裝行業扶持政策的累積效應正逐步顯現;受國際市場需求 ,某些國家的貿易保護和低成本國家競爭等因素影響 ,我國印染行業存在較大不確定性和風險 ,內需將保持穩定增長;加快結構調整和轉變增長方式是 今年全行業的發展任務。我國紡織服裝出口正處在企穩回升的關鍵階段,但依然面臨以下問題:

一、紡織企業利潤空間被壓縮

一直以來,我國產品出口多采取數量型增長的模式,低成本、低價格是我國出口產品占領國際市場的法寶,作為勞動密集型制造業代表的紡織業更是將這一點應用到極致。進入到二十一世紀,隨著信息技術的發展和經濟日益全球化,世界各國的經濟聯系越來越緊密,發達國家與發展中國家在世界經濟的產業鏈中占據了不同的環節,并相互影響。中國紡織行業充分利用勞動力成本優勢和資源優勢,為紡織品出口創匯、促進國民經濟發展做出了貢獻。從比較優勢和競爭優勢理論而言,我國紡織業是利用了比較優勢,而從企業的戰略角度來看,我國紡織企業更多地表現為利用成本領先戰略,在國際市場上采取低價營銷策略,占有了國際紡織品市場相當部分的份額。2009年以來,隨著棉紗、棉布市場行情轉好,國內棉花需求出現回升,價格持續上漲。在外需不振的情況下,原料價格加速上漲和終端市場降價形成強烈反差,企業利潤空間越來越小。同時,隨著國內經濟的回暖,人民幣有可能再次升值,這將進一步壓縮企業的利潤空間。讓我國紡織業原本微薄的利潤雪上加霜。

二、國際貿易保護主義日益抬頭

金融危機爆發后,各國政府為保護本國產業,通過提高安全、衛生、環保標準和采取反傾銷、反補貼措施等構筑貿易壁壘,我國紡織服裝出口面臨的貿易摩擦日趨嚴重。2010年1月份,國外對中國紡織品召回案件就發生了14起,其中兒童毛絨玩具5起、兒童服裝9起。

貿易保護壓力加大近年來 ,我國紡織服裝出口面臨的貿易保護措施越來越多樣化。金融危機之后 ,一些國家出于本國利益 ,防止對其相關產業造成影響 ,更頻繁地采取貿易保護措施 , 2009年以來貿易保護案件已顯著增加。在全球經濟復蘇過程中 ,發展中國家將更多地利用反傾銷和特保等手段;而發達國家則將利用其健全完善的標準體系和檢測機構 ,更多地采用技術性貿易保護措施 ,如各種技術標準、安全標準、健康標準等。貿易保護使我國印染行業面臨更大的成本壓力和市場風險。

三、碳排放指標或成為歐美限制我國紡織品出口的另一借口

隨著丹麥哥本哈根全球氣候大會的召開,低碳經濟受到了人們的廣泛關注,國家將對污染排放和能源單位消耗水平進行更嚴格的調控。就紡織服裝業而言,行業中的印染企業將承受較大壓力。同時,目前發展中國家主要通過國際碳交易

市場機制參與國際碳排放交易,我國處于整個碳交易產業鏈的底端,碳交易的市場和標準都在國外。發達國家長期以來一直以其技術標準來限制中國的紡織品出口,二氧化碳排放指標可能成為其限制我國紡織品出口的另一借口。

低碳經濟的壓力已經顯現世界經濟歷經工業化和信息化之后,正在走向低碳化 ,這預示著從現在到2050年的未來40年,低碳經濟將是國家競爭力和企業競爭力的重要體現。在新一輪全球化進程中 ,新興經濟體國家傳統的高碳、高能耗、高增長的發展模式將面臨巨大的壓力。目前,已有包括美國、英國在內的 10多國家加入到“碳標簽” 的行列 ,要求產品必須貼上“碳標簽”,以標明產品在生產、包裝和銷售過程中產生的二氧化碳排放量。在生產要素成本不斷上升的情況下,“碳標簽”將進一步提高印染企業的成本。2012年后,以歐盟為首的針對“高能耗、高污染”的特別關稅,即碳關稅將是印染行業面臨的又一嚴峻考驗。

四、以生態環保理念發展印染產業,實現可持續發展

印染是高耗水、高污染行業,印染用水量占全部紡織工業用水的80%。去年,國家環境保護總局、國家經貿委聯合發布了《印染行業廢水污染防治技術政策》包括印染加工過程中推薦采用的清潔生產工藝、廢水治理和污染防治措施;規定所有印染廢水要實現達標排放;取締和淘汰技術設備落后、污染嚴重及無法實現穩定達標排放的小型印染企業;對印染企業集中的地區,鼓勵實行專業化集中治理。印染產業的發展必須重視保護環境,提高水資源利用效率,大力推廣清潔生產,以生態環保理念開發并推廣各類減少污染、節約能源、利于健康的新技術和新產品。

近些年來,隨著市場對印染產品需求的多樣化,印染產品中小批量、多品種產品的產量加大,生產設備中間歇式印染設備占有較大比重。由于產品品種的變化及染料和助劑投配量的自動化控制水平較低,其廢水排放量和廢水水質濃度均高于以往連續式染色工藝,這給已建廢水處理工程增加了處理難度,也對傳統的污染治理達標排放技術提出了挑戰。為了參與世界紡織品市場競爭,增加出口創匯,很多企業已從國外進口了一定數量的當代先進印染設備,這些設備在節能降耗上效果較明顯,與原有印染設備的能耗相比有較大降低,但國內印染企業在生產工藝創新和生產管理水平方面與發達國家仍有較大差距。我國印染企業總體上與國外相比單位產品取水量是發達國家的2~3倍,能源消耗量則為3倍左右。因此,我國印染行業節能降耗的任務很重。

紡織印染行業這些年來積極推行清潔生產工藝,重點是前處理工藝和染色工藝。在前處理工藝上采用高效退煮漂短流程生物酶前處理技術,環保型前處理助劑的改進型工藝,以及無水和少用水的前處理技術。在染色工藝上采用環保型低堿固色的活性染料,冷軋堆染色、濕短程染色、超臨界流體染色、微懸浮體染色等,以及噴墨印花等數碼新技術均有不同程度的應用。這些工藝對節能降耗、減少污染的產生量均有較明顯的作用。目前,這些技術正在逐步推廣和應用。在印染行業較發達地區積極開展清潔生產審核。特別是在我國沿海發達地區很多老企業已開展清潔生產審核,有的企業還開展了持續清潔生產審核,都取得了較明顯的節能降耗效果。

未來的幾年,印染行業必將走向成熟,在這幾年中,業內企業參與市場全球化競爭的程度會更加激烈,既要面對國內經濟政策的調整和解決環保問題的壓力,也要面對國外各種新型貿易保護壁壘的排斥。盡管前進的方向是光明的,但道路是曲折的,戰勝這些困難既是前進道路上必須付出的代價也是國內企業成熟的標志,這一點業內人士要充分準備。只要抓好科研這個中心環節,切實提高產品的技術含量,同時高度重視環保、搞好內部管理,未來的幾年仍將大有作為。

第四篇:2013年全國印染行業形勢

2013年全國印染行業形勢

2013年對于印染行業還是非常困難的,但是在困難的形勢下,好像還是交出了一個相對還可以的成績單。

從三個主要的數據加以分析:第一、印染布產量。過去許多年,印染布產量一直是經常保持兩位數的增長,但是從2012年、2013年這兩年開始降為負增長,這兩年基本上每年產量都要降低20多億米。2011年底的數據:規模以上印染布產量是562億米,去年降低到511億米。在產量下降的同時,2013年主營業務收入上升了8%,利潤上升10%,這是一個好的表現。第二,2013年全國1906家規模以上企業一共有虧損企業238家,這個比例在12%左右,虧損的企業數相對2012年少了46家,虧損總額跟2012年比下降22%。因此從總體來說,2013年印染運行質量及運行效益還是可以的。

分析其原因,取得這樣的成績跟行業2013年幾個主要的變化有關。一個是2013年整個印染行業的技術水平和產品水平又有了比較大的提高,一批先進的技術在行業得到了比較好的推廣,包括大家比較熟悉的前處理技術和東華大學等做的棉制物的前處理等,推廣面也在逐步加大。這些技術對節能減排、少用水都具有非常好的效果。此外一些產品的技術,包括數碼印花等一些數字化的技術開始逐步得到企業的重視,包括山東康平納的筒子紗全自動技術等在行業推廣的面逐步加大,這些都是非常好的現象。

一些面料的美觀性、舒適性、功能性,多纖維產品,這些年都有長足的進步。如果經常參加面料展、服裝展、家紡展的人都能看到這些年產品的變化。

2013年行業準入的工作又得到進一步推進。淘汰落后產能,行業的先進裝備的比例得到進一步的提高。節能減排、清潔生產以及生態安全這方面的工作也得到一定的推進。

第五篇:印染行業技術創新的現狀

印染行業技術創新的現狀分析

【摘要】 印染行業在我國的輕工業生產中具有重要地位,但也出現了“高耗能,高污染,高成本”的一系列問題。隨著市場競爭越來越激烈,對成本控制越來越嚴格,環境法律的實施越來越嚴厲,特別是在我國大力提倡和實行節能減排的政策的大背景下,對于印染行業的技術創新就顯得重要。本文通過對印染行業的概況,整體的發展現狀進行分析,提出了針對印染行業進行技術創新的一系列意見與方法,提出了自己的想法。再次肯定了我國近年來印染行業技術創新的一系列方式方法。并在文章最后對印染行業的技術創新的前景進行了展望,認為我國印染行業以節能減排為方向的技術創新必能取得良好的經濟效益和社會效益?!娟P鍵詞】印染 技術創新 節能減排

印染行業是我國紡織工業產業鏈中的重要組成部分,是帶動紡紗織造、提升服裝及家用紡織品檔次和附加值的關鍵行業。印染企業主要分布在浙江、江蘇、山東、廣東和福建東部沿海五省,五省印染布產量占全國總產量的90 %以上。2008 年規模以上印染企業2 081 家,印染布產量493 億m ,銷售收入2 035 億元、占紡織工業6.17 % ,出口創匯119 億美元、占紡織工業6.29 %。

但是印染行業屬于高耗能、高耗水、高污染的“三高”行業,在能源緊張,水資源日益短缺,環境不斷惡化的今天,必然會對那些能耗較高、污染治理不力的企業,面臨著更大的壓力。同樣,節能減排對于印染企業,更是一道轉型之坎。走過去企業就朝著有利發展壯大,邁進一大步;如走不過去,就會自食能源短缺、污染嚴重,有轉產、關門之苦的惡果。節能減排已經成為“十二五”期間我國宏觀經濟調控的重點,為此印染行業,也只能通過聯合攻關和新技術推廣應用,盡快淘汰那些落后的染色工藝和設備,突破節能減排的關鍵技術,并擁有一批自主知識產權技術和裝備。在“十一五”末期,實現萬元增加值的能耗下降20%,噸纖維水下降20%的國家節能減排的目標。肩負著紡織行業節能降耗、減排重任的印染設備技術開發必將成為未來工作的主戰場,也是印染行業發展必然趨勢。我國印染行業現狀

1.1“十一五”以來發展成就 “十一五”以來,我國印染行業保持了良好的發展態勢。生產銷售持續增長,經濟效益有較大提高,進出口貿易較快增長。技術改造力度不斷加大,逐步淘汰落后裝備和工藝,小浴比、短流程等節能、降耗、環保的裝備和工藝比重加大,在線檢測和監控系統得到開發和應用,不但提高了印染產品的附加值,而且節約了資源、減少了污染,對走可持續發展道路發揮著重要作用。隨著工藝技術水平的提高,印染產品在品種、質量方面得到很大改善,傳統產品的附加值提升,新型纖維得到開發應用,面料的舒適性、功能性和環保性提高,國際競爭力增強。1.2 印染行業存在的主要問題

1.2.1我國印染機械設備一方面取得了長足的進步,但存在不如人意的地方

在數量上國產印染機械設備在國內市場占有率達到60~70%左右。設備與機電一體化水平也是大幅度提高,3米以上的特闊線的機械設備制造已經較為成熟。國產噴墨印花機已成功推向市場,電腦自動調漿,加液調節各項控制系統,也正逐步取代人工操作和進入印染企業的生產第一線。但是國產印染設備與國際先進水平還存在著不少差距。尤其與發達國家的印染設備來比差距更為明顯。主要體現在穩定性差、能耗水耗高、自動化程度低和跑冒滴漏等問題,特別是自動

化水平和能耗水耗大的問題尤為突出。工藝上,存在著流程長、能耗高、用水量大、產品質量穩定性差等問題,以現代電子技術、自動化技術、生物技術為手段,短流程、無水或少水印染加工等國際先進技術開發應用得不多,影響新產品和高附加值產品的開發生產。

1.2.2 常規產品比重大,產品同質化嚴重

我國印染企業多數是生產加工型企業,以來料加工為主。這些企業的產品主要是常規產品,,質化現象嚴重。由于產品開發創新、穩定性等原因,我國的面料與發達國家先進水平相比仍然有明顯的差距,如流行色彩和鮮艷度不足;織物結構、外觀風格、流行時尚有明顯差距;手感、服用性能及功能性不能滿足要求;質量、批量穩定性和重現性較差等。目前印染行業中低檔產品占85 %以上,附加值不高,利潤空間低。印染行業是紡織工業產業升級的瓶頸。1.2.3 節能減排壓力大

我國印染行業是用能、耗水大戶,同時也是廢水排放大戶。據統計,在39 個工業行業中,2006 年紡織工業廢水排放量居第4 位,占全國工業廢水排放量的9.6 %;紡織工業排放廢水中化學需氧量(CODcr)居各工業行業第4 位, 占全國工業廢水CODcr 的6.8 %。在紡織工業廢水中,量大且污染嚴重的主要是印染廢水,占80 %。印染廢水占全國工業廢水排放量的7.68 % ,印染廢水中CODcr 占全國工業廢水CODcr 的5.44 %。印染行業是紡織工業節能減排的重點。1.3 印染企業經濟運行形勢

近年來,由于資源、能源、環境的制約等因素的影響,印染行業產量增速減緩,利潤下滑,虧損面加大。2009 年,隨國際金融危機對實體經濟影響的深入,印染企業生產經營困難進一步加劇,2009 年1~2 月份,印染行業規模以上企業的印染布產量同比減少1.02 % ,增速減緩4.36 個百分點,全行業生產、出口、投資全面負增長,效益顯著下滑,經濟運行下行壓力進一步加大。隨我國經濟形勢逐漸好轉,2009 年5 月扭虧為盈,同比小幅增長0.44 %。2009年1~8 月規模以上印染企業2 312 家,同比增加242 家。規模以上企業印染布產量333.44 億m ,同比增加4.28 % ,增速減緩2.79 個百分點。規模以上印染企業實現利潤49.61 億元, 同比增長11.97 % ,增速提高9.31 個百分點;銷售利潤率為3.38 %,同比增加0.38 個百分點。1~8 月份,規模以上印染企業虧損面21.24 % ,同比減少2.19 個百分點;虧損企業虧損總額同比減少15.52 % ,增幅回落94.3 個百分點。1~8 月份印染六大類產品進出口總額79.89 億美元,同比減少19.19 %;貿易順差46.21 億美元,同比減少17.92 % ,增幅下滑50.58個百分點。但是行業未走出低谷,形勢依然嚴峻。

2.對策建議

為改善印染企業面臨的一系列問題,我們必須加強技術創新與管理,達到發展印染裝備,改善同質化現象和節能減排的目標,鑒于印染企業的實際情況,我們提出一下對策建議。

2.1加強印染企業技術創新機制建設。

完善的企業經營機制是優化資源配置有力保證, 也是增強企業技術創新能力的保障。所以, 企業首先要不斷完善經營機制, 為技術創新奠定基礎。第一, 建立健全技術創新投入增長機制, 印染企業只有持續不斷的對印染的技術創新提供資金支持,技術創新才能得到更快更好地發展。第二, 在產權利益與分配上, 對技術創新人員建立使他們的報酬與其創造的價值和貢獻相對應的按貢獻參與

分配的靈活多樣的分配制度, 同時要建立激發技術人員的持續創新熱情的股權激勵機制;第三, 建立人力資本特征相適應的人性化管理機制和能上能下的競爭機制, 人性化管理機制對技術人才起軟約束作用, 而競爭機制起到硬約束作用, 二者結合就會營造良好的有利于技術創新的人性化管理環境和約束機制, 對科研人員積極創新產生強大的推動力;第四, 建立制度化的與技術創新的高風險性相適應的對創新失敗的補償機制, 解除他們后顧之憂, 鼓勵科技人員大膽創新, 勇于探索;2.2 構建印染行業技術創新的基礎平臺, 改善技術創新條件。

其一要建立專門從事印染技術創新的科研機構或研發中心, 配備符合印染技術創新項目要求的科研設備和專業技術人才。其二要增強企業理財能力。一方面, 由于我國印染企業籌措資金渠道主要依靠金融機構, 所以要加強與金融機構的溝通與聯系, 爭取金融支持;另一方面, 對于資金的所有者來講,企業不能坐等資金所有者送貨上門, 要積極行動, 對技術創新項目進行科學周密的論證, 正確評價技術創新的市場價值和經濟風險, 爭取政府與財政部門的財稅支持和金融機構的信貸支持。其三要加大人才開發力度, 培養一批科研帶頭人, 引領企業技術創新活動。其四加強國際合作, 有效利用跨國公司技術轉移和溢出效益, 通過技術轉移實現技術水平跨越式進步, 調整技術結構, 2.3科學規劃印染經營戰略, 探索有效的技術創新模式, 提高核心能力。

在經濟全球化、科技迅猛發展的今天, 企業發展的環境和企業自身條件發生了質的改變,印染企業不僅要關注自身的經濟效益還要關注自身產生的社會效益,印染企業造成的污染在一定程度上已經產生了負的社會效益。最重要的資源不是廠房、土地、機器設備, 而是核心能力、智力資本等。我國企業經營戰略應實施基于核心能力的經營戰略, 將資源集中于最能反映企業優勢的領域。2.4營造創新型企業文化。企業應當把企業文化建設納入企業的總體發展戰略中, 培育出鼓勵技術創新的企業文化, 從思想上動員全體員工不斷增強學習能力和自主創新能力。同時在企業中樹立%雙贏&的價值觀念, 塑造員工的獻身精神, 并賦予整個組織一種開放性、學習性功能和氛圍, 使創新成為企業的自覺行動。

3.近年來印染企業技術創新進展

隨著我國對于節能減排實施力度的不斷加強,印染企業追求更好的經濟利益和社會效益,印染企業不斷進行技術創新,也取得一系列的成果。3.1印染設備的技術創新

新技術、新材料在印染設備上的應用也給印染行業帶來了新的希望和機遇。因為印染設備工作環境比較惡劣,受各種染化料和水、汽的高度腐蝕,磨損嚴重,影響了印染設備精度,造成運行處在不良狀態,增加了設備的跑、冒、滴、漏的可能。不銹鋼和碳纖維等新材料,因強度高、耐腐蝕,抗磨性好,保溫性好,綜合性能優越,不僅應用于航天、航空和日常用品多個領域,目前也越來越廣泛地,應用于印染機械并取得了良好的效果。比如聚四氟乙稀有表面防粘的特性,在印染布加工過程中,由于各種染化料極容易沾污在導布輥及烘筒的表面,不但影響了織物的加工質量,在清除這些污垢需要用大量的清水,而且處理工作十分不便,可以說是勞民傷財,而聚四氟乙稀既有防沾污耐高溫的特性能,大大地改善烘筒表面的沾污狀況。

3.2印染工藝的技術創新

按我國大部分印染廠、工藝上一般采用烘筒干燥、熱風、干燥、紅外線干燥

等方式,如推廣較為先進的高頻烘燥辦法可以有顯著的節約能耗。高頻供燥對紡織品中的水份起到很好的蒸發,并能均勻地同時烘干也可防止染料泳移,并能獲得良好的手感。對那些開啟式連續型的高溫烘燥設備,便于自動化控制,根據不同生產過程中的需要,起到自動調節。尤其突出,高頻烘燥改變了印染廠使用的蒸汽烘筒和蒸箱要采用預熱過程,從而浪費熱能。對在印染設備上連續生產過程中更容易有效控制,使得染色工藝變得更為簡單可靠。尤其化纖滌綸方面在射頻場的作用下加熱更為迅速有效,水份得以充分蒸發。但為什么目前不能廣泛的應用。大概主要還是受習慣做法的影響,受管理思路改變不易落實責任,并還需要進行必要的技術培訓,同時還存在處理不當會造成烘過頭所帶來的損失,設備原件還存在著不穩定等原因,但肯定地說是今后發展必然趨勢。

3.3印染設備管理的技術創新,提高設備完好率,也是節能減排重要工作。

印染機械制造行業,做好印染設備的配套服務。在80年代由于印染行業處在黃金時代,各地印染機械廠紛紛上馬,造成部分機械設備粗制濫造,專用機械設備存在一個通病,就是精度不高可靠性差、互換性差,尤其是配套件更為明顯,跑、冒、滴、漏成為一大公害、盡管這幾年配套件質量明顯上升,但必須看到我國的配套件與外國相比還存在著不小的差距,隨著印染機械的不斷發展,節能減排對印染機械要求越來越高,配套件的專業化生產也必須適應形勢發展的需要,對印染機械的標準化、系列化、通用化,“三化”可靠性提出了更高要求,使印染機械更有利于節能、降耗、減排。如軋、洗、烘、蒸等通用單元機的配套件必須步入專業話生產軌道,才能保證配套件的質量。特別在市場經濟的今天,賣方市場已經不復存在,用戶想買任何一種機械配套件都會有很大余地選擇,在質量保證、價格合理、節能減排等方面都是客戶選擇的重要依據。加強設備管理,做好定期大修理計劃,認真搞好平時的維修保養,落實清潔加油的責任制,提高設備的完好率,都是針對印染設備較差的工作環境。

4.展望印染企業技術創新前景

在我國“十二五”計劃之中,印染行業轉變發展方式、實現產業升級的任務十分艱巨。印染行業應積極應對各種新情況、新問題, 在保持一定增長速度的同時, 更加注重推進由資源數量型增長向質量型增長的轉變, 通過科技創新和提高管理水平, 提升企業的贏利能力和水平, 提高行業經濟增長的質量和效益。

節能減排是行業轉變發展方式的重要著力點,繼續加大支持印染行業節能減排的技術創新力度。使印染行業以貫徹資源節約、環境保護的基本國策, 走可持續發展道路為基本指導,以先進的技術創新為物質條件,在近年來清潔生產和節能減排技術取得較大進展并得到推廣應用的基礎上, 進一步加大研發和推廣力度,提高先進技術在中小企業的覆蓋面。加快淘汰落后產能是轉變發展方式的重要舉措。印染行業應繼續加大設備改造和技術創新力度, 加快淘汰落后產能, 提高資源能源利用效率, 降低生產成本, 減少污染物排放。在印染行業的大規模,更深入的進行技術創新后,我們相信必然會取得良好的經濟效益與社會效益,并對我國經濟社會的可持續發展具有重要意義。

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本文是根據侯玉梅老師的“關于印染企業節能減排”所提供的資料完成的,對于侯老師提供的材料表示十分感謝。另外由于時間緊張,在本文會出現些錯誤,請老師酌情諒解,并給與指正,謝謝老師。

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