第一篇：學習《精益生產：工業企業現場管理七種浪費》感想

學習《精益生產：工業企業現場管理七種浪費》感想

自今年以來，受歐債危機影響，國際、國內經濟形勢持續低迷，特別是鋼鐵行業遇到前所未有的寒冬，形勢十分嚴峻，這對于正處于起步階段的鑄管新疆公司來說，無疑是一次殘酷的挑戰。為了使公司“節鐵增鋼、降本增效”活動活動取得更好的成果，公司下發了《精益生產：工業企業現場管理七種浪費》一書，通過學習，使我認識到在我們的生產過程中存在著的浪費現象，而我們的許多人還意識不到，還認為是理所當然。下面根據我們的生產實際，談一下我的理解：

第一、等待浪費，這在我們的生產中是經常所見的一種浪費，也是許多企業都面臨的問題。就說本廠幾乎每天**日報上都有“等鐵水、等鋼水或是等連鑄”之類的詞語，這是很明了的等待浪費，但我們還是存在而沒人減少這種浪費反而覺得理所當然，我個人覺得這就是工作協調不當產生的浪費。等鐵水、等鋼水時，等待時間長的話中包被迫拉下，導致中包使用不到時，拉下甩廢，中包澆余等等鋼鐵料損失，使得鋼鐵料消耗增加。等連鑄，當混鐵爐滿時這會使煉鐵出來的鐵水鑄鐵，轉爐閑置等等這都是在浪費。還有連鑄熱送到軋鋼的鋼坯，因各種原因造成的鋼坯在熱送輥道上長時間停留，從而使鋼坯入軋鋼加熱爐溫度偏低，提高了軋鋼的消耗。所以，這就要求我們在生產協調時，要考慮各種可能影響生產的因素，盡量降低過程等待時間，從而降低我們的消耗。

第二、搬運的浪費，也就是沒有必要的搬運。例如，連鑄生產過程中產生的坯頭坯尾以前是碼垛在地面，然后再搬運到廢鋼庫再加入爐內，而現在直接將坯頭坯尾放入廢鋼斗內，拉到廢鋼庫后稍加配比后就可入爐；連鑄中包修筑，連鑄下線中包先放在澆鑄跨南側后在轉到北側過跨平車上，為何不下線中包直接放在過跨平車上呢？

第三、不良品的浪費，在生產過程中，任何的不良品生產，皆造成材料、設備、人工、能源等的浪費，例如，連鑄出現的表面缺陷、形狀缺陷，轉爐的成分不合格等等，都是在浪費。因而我們要主動的去找原因，工藝原因就要科學地、結合自身實際的更改或增減，設備原因就要充分利用好檢修時間，日常生產中要維護好設備。

第一、第四、動作的浪費，要達到同樣作業目的，會有不同的動作，但是肯定有一種既省力又省時的方法。例如，中包上水口與下水口之間安裝一塊滑塊，在堵眼時只需要將滑塊一擺就好了，而不需拿堵眼錐最準水口以后堵眼，而且又是還堵不住還得再來一次，這樣既費時又費力還危險。還有就是我們倉庫管理，物料入庫就要進行詳細登記，并按其使用頻次、種類、規格等合理進行擺放，領料人就可及時找到所用物料。若無序擺放，每次領料都要翻來找去，既浪費了時間，也浪費了人力。

第五、庫存的浪費，很多人都認為各種備件、物料都應多備，以防急需時沒有備件可用。殊不知這就造成了企業資金的占用，很多的備件在庫房一方就是好幾年都用不上，等該備件需要更換時，市場上也許有了質量更好，價格更低的產品。我認為通過點巡檢和各種監測數據，完全可以預測備件的更換周期，從而指導我們合理的上報備件材料計劃，減少資金的占用。

通過該書籍的學習，我認為我們每個人都應從自身實際出發，真正從思想上提高我們的認識，從而在行動上指導我們消除浪費。我堅信，通過我們所有人的努力，我們“*****”一定能夠度過寒冬，從而為我們今后的發展奠定堅實的基礎！

第二篇：精益生產除浪費

精益生產除浪費

精益生產是眾多制造商最為推崇的生產方法之一。精益的理念能夠幫助企業消除浪費，將節約下來的時間與資源投入到增值活動中去。本文介紹了一些實用的原則，輔之以生動的案例，將幫助你更好地理解精益理念，并將它運用于生產實踐。

在制造企業領導人的腦子里，賺錢的概念很簡單：生產某種產品，然后將它賣給消費者，獲得高于生產成本的收入。那么，這個目標該如何實現呢？首先，你必須擁有生產產品的場所、生產者、生產原料和機器設備，然后憑借這些制造出產品。

想一想，是否遺漏了什么？沒錯，一個非常關鍵的要素：愿意買你產品的顧客。這個重要的部分便是精益生產的核心所在。在精益生產的哲學里，廠家的任何行為都應從顧客的角度出發來進行評估。換言之，顧客要什么就給他們什么——不多，也不少。

精益是消除浪費的哲學。它崇尚“每天一百個小進步”，而不是“每年一個大勝仗”。精益生產在最細微處、在全局層面上，都力求卓越。此外，它還是一個系統化的概念，一個由顧客決定評估標準的理念。

精益理論有助于消除以下幾類浪費：過度生產、冗余庫存、無序運輸以及不合格產品。這些浪費現象的共同特征是：在增加成本的同時，使企業的收益率下降。

過度生產

顧名思義，過度生產指的是產出量多于需求量。你或許會問：“為什么人們會生產超過需求的產品？”顯然，這不是什么劃算的買賣嘛。那么，不妨換一個更好的問題來問：“廠家應如何確定需要的產量，顧客真正的需求到底該如何判定？”回答這個問題其實并不容易，你得有明確的定義并合理設定好工作時間。因此，廠家不妨把這個問題牢牢記在腦子里。假設你擁有一家餐館，特色菜是炸牡蠣三明治。餐館的生意非常好，于是你決定每天爭取賣掉1,200份牡蠣三明治。餐館每星期周一至周六營業，周日休息。周一早晨開門營業，三位顧客進來，一人點了一份牡蠣三明治。注意：到目前為止，一切都很正常。餐館的需求量是三份三明治。你很快就炸好了三明治，交到顧客手中，給對方賬單，對方則照單付錢。看看，這樣的現金流還是挺不錯的嘛！

由于原料是易腐爛的牡蠣與面包，因此你每天都要供應商送來新鮮的面包，并在倉庫中準備足夠的牡蠣——稍多于預測的量，足夠完成日均1,400份三明治。有時候，實際的需求會少于生產的數量。如果沒有出現這種情況，你就可以放心地進入第二天的工作，不必擔心倉庫里的原料會腐爛。可以說，你是根據預測來確定需要的原料量。不管訂貨情況如何，都能應對自如。

你的產品是三明治。你根據顧客的需求制造三明治（將原料變成產品）。你非常希望每天能夠生產1,200個三明治。然而，當沒有需求時（店里沒有顧客），你的廚師與三個女招待就會停下來，不會去做那沒頭沒腦的1,200個三明治。相反，他們會做一些不增值的事-打掃衛生、整理調味品、討論如何改進菜單設置、如何讓顧客滿意等。你瞧，這里就沒有過度生產的問題。可是，你或許會聽到一些異議：“這不公平，餐館與制造企業的運作根本就不是一回事嘛。”好吧，那就讓我們看看，二者之間到底存在著哪些區別：

餐館的工作方式是：

1、確定并設計自己想要經營的產品（牡蠣三明治）。

2、購買或租借一個場所。

3、購買或租借工具與設備（冰箱、冷庫、烤爐、餐桌等）。

4、雇傭并培訓員工。

5、購買原材料（牡蠣、面包等）。

6、制造產品并賣給顧客。

7、向顧客開出發票。

8、兌現賬單。

9、支付自己的費用（員工、材料、固定成本等）。

制造企業的工作方式是：

1、確定并設計自己想要經營的產品（小馬力發動機）。

2、購買或租借一個場所。

3、購買或租借工具與設備（卷片器、機箱、手工器具、操作臺等）。

4、雇傭并培訓員工。

5、購買原材料（鋼片、銅線、機架、軸承等等）。

6、制造產品并賣給顧客。

7、向顧客開出發票。

8、兌現賬單。

9、支付自己的費用（員工、材料、固定成本等）。

看到什么區別了嗎？我想這已經夠說明問題了。

冗余庫存

同樣，顧名思義，冗余庫存指的就是不需要的庫存。你或許會問，該如何來確定不需要的庫存？想一想：如果貨物閑置在庫房中的某個角落，沒有人來加工，那么這些庫存還有存在的必要嗎？

庫存只有兩種累積的途徑：購買或制造。第一個問題是：你為什么會制造不需要的產品？這已經在“過度生產”的章節里討論過了。道理很簡單：你不想讓員工閑著，也不想讓那些昂貴的機器僅僅成為擺設。

那么，第二個問題可能是：為什么你會購買不需要的物料？原因可能有很多。而且問題在于，這些原因看上去好像都挺有道理-至少從表面上看是這樣的。

經理：卡爾，為什么你有120天的物料供應時間？

卡爾：我們的供應商規定了一個最低訂貨量。

經理：因此你就不可能買更少數量的物料了是嗎？

卡爾：不。但是如果我買較少的量，我的單位成本會上漲。此外還有運輸成本的問題，買的量雖少，運輸費用卻不會降低。

經理：也就是說，你可以訂需要的量，只是考慮到成本會被抵消掉，所以覺得劃不來？卡爾：是的。

經理：公司針對你個人的考評項目是什么呢？

卡爾：主要的考評項目是PPV，其次是運輸成本。

經理：PPV？

卡爾：是的，PPV就是采購價格差。每年年初，我會制定一份預算，確定一年中的單位零件價格。此外，我還要根據每種零件的訂貨量及相應的運輸量確定運輸成本。在這一年中，公司會根據這兩個方面的實際情況對我進行考評，看它是高于還是低于預測成本，也就是差異的情況。

經理：那么，與采購物料相關的其他成本呢？它不也是影響零件成本的重要因素嗎？卡爾：比如？

經理：拿你自己來做個例子吧。你曾經從兩個供應商手中購買磁線，用來纏馬達的電樞。兩家的產品規格及絕緣材料性能都一樣。然而，相比于B廠的產品，A廠的產品更容易發生內部電線短路的問題，從而多造成5%的不合格產品。所以，你的工人盡可能用B廠的線來生產，只有在迫不得已的時候才用A廠的線。他們發現，A廠產品的絕緣材料更脆，因此當它斷裂的時侯，就會發生短路。如果發生這樣的情況，工人就不得不把磁線從不合格的電樞上切下來，然后把這零件扔掉。這帶來了相當大的成本損耗。一番折騰以后，唯一可用的就只剩下軸桿了。那么，這些報廢與返工的成本是否影響到了你從A廠采購零件的價格？卡爾：等一下，事情不是這樣的！我曾經把這兩個供應商請來，一起討論了不合格產品與質量的問題。我們也分析了絕緣材料的問題，可發現各廠的產品都差不多。因此這只是一個生產質量的問題。我們的分析顯示，線的方面它們沒有任何區別。

經理：好的。那么，同樣的機器，同樣的員工，應該制造出同樣的產品。可當你放棄一家供貨商，轉而使用另一家提供的原料時，不合格產品的數量馬上就上升了。而且，你的分析結果也無法證實絕緣材料間的區別。那么，何不把分析結果放在一邊，就去使用實際效果更好的線呢？

卡爾：工人需要知道，自己在加工的過程中有些什么問題。如果我全部用B廠的產品來生產，采購價格差就會很糟。我不希望因為員工無法解決加工與設備的問題而使自己陷入麻煩。

經理：制造的問題。好，我理解。好像我們的話題從不必要的庫存轉到了不合格產品上面。這些問題之間互有關聯。讓我們回到PPV。卡爾，你如何為每種零件爭取到最低的價格？

卡爾：這很簡單。盡可能購買最大的量，盡可能多地填滿貨車。

經理：但是這些貨會在你的貨倉里空置很久。

卡爾：產品的庫存時間不是我的考核標準，采購價格差才是。

經理：原來如此！

無序運輸

運輸就是指將貨物從一個地方轉移到另一個地方。傳統制造企業一般采用“批量生產、排隊供應”（batch-and-queue）的生產方式（編者注：傳統生產方式是每個工序做完一大批部件，再轉到下游工序去排隊等待。而精益生產中的“單件流”是工序轉移批量為1，每個工序每次

只有1個部件通過）。對這些企業來說，運輸是必不可少的一環。首先，原料被運至某個地點，由廠方接收。然后，原料從接收點移至檢驗點以供檢驗。檢驗完成后，再將其移至分段運輸點以供儲存。最后，這些原料被送入倉庫。

聽上去是不是很熟悉？請接著往下看。你從倉庫里提出原料，將其運至第一個生產點。完成第一個生產點的加工后，零件被送至分段排隊處。然后，再移至下一個生產點。于是，零件就在整個生產過程中不斷地流動。加工完成后，零件被移至最終檢驗點，完成檢驗后再運回倉庫。然后，你將需要運輸的產品運至裝載點。當然，不要忘了最后一步-將其裝車完畢。這便是圍繞著生產所進行的整個運輸過程。讓我們看看，是否能將它簡化一點。

你的廠里有地面傳送系統，可以將零件從一個工作點移至下一個，讓部件在相鄰的工人間傳遞。而高處的傳送帶則會將產品在各個流程之間進行傳遞。此外，精密的自動化系統可以將產品與工具根據需要進行傳送與回收。

不要忘了還有“雙重移動”。提原料的人來到倉庫取貨時，常常會發現別的貨擋在了他要的東西前。因此，他不得不將這些“障礙”挪開，取出要的貨，再把挪開的物品移回原處。這樣的情況屢見不鮮。

任何對產品的移動都是一種浪費。要知道，產品的移動并不是加工的過程，它只是從一個地方被移至另一個地方，產品本身并沒有任何改變。而且，這種過程往往只會給人們帶來麻煩。

企業在移動物資方面的開銷是巨大的。我到過許多工廠，看到過許多精心設計的傳送系統，更看到無數物品在廠區里被頻繁地運來送去。我也看到過許多精密的自動化庫房系統，可以將產品不斷地運入取出。任何一個工廠里，都有許多大鏟車在廠區里開來開去，忙得不亦樂乎。可是購買并保養這些設備需要高昂的成本。而在員工方面，保養與物資管理通常是薪酬要求最高的崗位。而且你要知道，這些領域是不會產生效益的，它們只會給你增加大量的成本。

不合格產品

對許多企業來說，不合格產品與返工品的出現將造成巨大的浪費。與不合格產品及返工相關的成本損耗更是顯而易見。產品在制造的過程中，如果某個流程上出現了問題，制造就會被停止。這些問題包括：產品的某些方面不符合規格，某些地方看上去不那么順眼，或某些方面達不到審美期望值。

讓我們看看這個例子：某廠的生產車間里，一組零件在進入下個流程前，被一位員工截了下來。客觀上說，他的做法是出于對產品質量的維護。但在這個舉動發生之時，該零件所負載的原料成本與勞動力成本都已經存在了。一旦該組零件被剔除出生產流程，就會帶來巨大的成本損失，而這無疑是一種浪費。從顧客角度來看，這些做法都不會帶來增值。實際情況也確實如此。

邁克是一位裝配流水線檢驗師。他發現流水線上的一個定子好像有問題。于是他找到上司約翰，和他商量對策。

邁克：約翰，我覺得這個定子可能有點問題。

約翰：它沒通過檢驗？

邁克：它通過了電力檢驗，但它的電阻額偏高，而且磁線上有聲音。你知道客戶公司的，他們檢查時如果看到這個，很可能會認為咱們的產品不合格。你覺得呢？

約翰：我不知道。把工程師叫來，讓他們看看。有多少定子不對勁？

邁克：我每小時都進行一次目測的抽樣調查。因此，我們得對一個小時前生產的零件進行檢查。總共大約有200個零件吧。

約翰：我們得把這些零件全卸下來檢查。它們都在哪兒？

邁克：在那兒準備裝配發動機了。

約翰：好，過會兒我們會解決這個問題。我把工程師叫來看看。（約翰來到最近的電話旁，撥了一個電話給生產線的應用工程師杰姆。）

約翰：杰姆，請到K區生產線來，這里有一個可疑的定子。它通過了電力檢測，但一個線圈上有個凹槽。我們擔心它會通不過后面的檢測。

后面可能出現的情況是：

1、工程師進行了檢查，認為線圈雖然有些變形，可依然在允許的范圍內。因此，這些零件是可以用的。但這是個主觀化的檢測標準，很難為一線操作工人掌握。比如：“這樣大小的凹槽是可以接受的，但如果超過這個樣子就是不合格產品了，得把它卸下來。”

2、質保人員介入，將此零件與標準件的差異記錄在案，并明確了揀選與修理的程序。

3、物料管理人員將可疑的部件卸下，送至分揀與返工點。

4、生產線修理人員用肉眼檢測，尋找有問題的部件。通過檢驗的零件被重新包裝并送回發動機裝配線。不合格的部件被送至修理處，線圈被取下，迭片則送回定子生產線。拆下的銅料被賣給回收站，最后就是把該扔的材料扔掉，該寫的報告寫好。

5、這些返工的零件將被重新做絕緣處理，重新繞線，接上新的導線與面板，最后再連到線圈上。完成之后，它們將再次接受檢測。要知道，這些工作此前已經做過一次，這一遍只能是重復勞動。而當這些零件再次進入整個加工過程時，它們占用了本該屬于其他產品的時間，也就帶來了雙重的負面效果。

結論已經很清楚了。在上述不合格產品的例子中，如果把成本分攤到每個牽涉到的部門，你會發現，因為不合格產品的出現，大量的時間與金錢被白白浪費了。想想看，你得造多少個新零件才能抵消這些浪費了的成本呢？把本例延伸開來看，你會發現：有時你制造了許多新零件，可最終的效益卻等于零。這是因為，它們應有的收益完全被那些不合格產品的支出給抵消了。

這些精益生產的重要原則能夠幫你有效而持續地消除浪費。企業可以解放出更多的時間與資源，投入到增值行為中去。這也意味著，企業能利用較少的資源生產較多的產品，從而帶來更高的客戶滿意度。

第三篇：生產現場管理的151種浪費學習感想

生產現場管理的151種浪費學習感想

學習了《生產現場管理的151種浪費》后，感受頗深，作為基層管理者我們不僅要查找身邊的浪費，我們更要認識到危機，隨著企業微利時代的到來，市場競爭日趨激烈，企業要盈利，關鍵提高自身的管理水平---向管理要效益。

結合學習內容，我今后從以下幾方面做好本職工作，引領本車間人養成良好的工作、學習習慣，避免產生浪費： 一：車間人員調配

1、由于花生油加工行業性質決定淡旺季非常明顯，每年開機1--2次，開機是否正常順利、能耗指標等等都是大家所關注的，當然人員配備也是一樣，由于我們人員是三個工廠臨時抽調的，開機期間根據個人性格、技術經驗、崗位需求合理搭配，使班組人員效能最大化。

2、配合企業長遠發展需要，操作工本土化，所以車間必須不斷招聘新員工進行優勝略汰，車間新入職員工，根據淡旺季不同制定合理的培訓方案，并按方案執行，使其經過培訓盡快適應龍大的企業文化，工作節奏，盡快上崗根據技能鑒定定崗。

3、停機檢修時根據技能及特長合理編組，車間人員來自3個工廠，因工作閱歷不同有的人擅長設備維修，有的人設備清理檢查細心認真，所以選對小組長并合理匹配人員對設備進行檢查、維修及保養。

4、根據員工工作狀態安排崗位及任務，人與設備的最大不同在于人是有思想，人的工作狀態也是起起伏伏的，根據個人的狀態及時進行思想干預、合理安排崗位及工作任務把每個人每時間段的工作效能發揮到最大。

5、人員的溝通協調：溝通是我們工作、生活的潤滑劑；溝通更是學習、共享的過程，在溝通、交流中可以學習彼此的優點和技巧，提高個人修養，不斷完善自我；在企業當中,人與人、部門與部門的溝通已經成為公司的重中之重；企業內部人員良好的溝通不僅能夠節省時間,提高工作效率,同時良好的溝通也會給營造和諧的工作氛圍，給每個人有一個愉悅的心情,從而進行更好的工作，創造更大的效益。二：設備管理

1、合理制定設備大、中、小維修機保養計劃并做好設備檔案，開機期間保持設備良好運行狀態，為節能降耗打下良好的基礎。

2、凡是車間有的設備及設備上的附件都有存在的價值，不輕易拆除及挪作他用，發揮大家的智慧，把設備的作用發揮到極致。

3、因設備改造及工藝調整，操作參數需進行調整時，進行科學論證并多方征求車間工的意見，及時做出合理的調整，使運轉設備高效低耗。

4、及時做好設備的保溫及防腐工作，設備保溫不僅安全，更大程度上可以節約能源；室外設備定期進行除銹刷漆，延長設備使用壽命。三：時間觀念

1、減少等待的浪費：等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨。造成等待的原因很多如：技術層面、計劃方面、客觀環境、人為因素等等都會造成等待浪費，其實日常工作及學習中最多的是開會或學習時某個人遲到而好多人在浪費自己的時間等待個別人，做好計劃及加強教育是減少等待的有效方法。

2、杜絕尋找的浪費：其實在日常維修設備中經常聽到有人抱怨整天光找東西了--工具、備件。尋找說明是有但用的時候找不到，那么有為什么不做定位定置呢，說到底還是沒有搞好5S ,5S貴在堅持。

3、避免因計劃、宣傳不到位造成的浪費：每個單位都有自己的目標，有目標就要有計劃和執行，每個部門也一樣根據公司的長遠目標和短期目標制定部門計劃，然后按計劃執行一步步邁向目標，有目標、有計劃，必須搞好宣傳，讓大家都知道我們共同努力的方向，才可發揮團隊的力量。

四：產成品

1、工藝、產成品質量過剩所引起的浪費，主要是為提高（降低）某產成品得率（指標）而改變某個單方面的影響因素，造成表面上是達到目的了，但綜合成本反而增加，科學合理尋找平衡點，達到雙贏是我們的終極目標。

2、成品花生粕殘油超標造成的浪費，根據花生粕殘油的影響因素，合理進行分解任務，讓大家從不同的角度及各自的崗位關注變化、關注指標，發揮團隊的力量把花生粕殘油降到合理范圍內。

3、成品花生粕水分低造成的浪費，花生粕水份有國家標準，為了儲存安全及銷售，企業從自身出發都制定自己的標準，嚴格執行企業標準，在風險可控條件下提高出粕率。

浸出車間 林鋒潑

2016年5月24日

第四篇：精益生產培訓感想

短短兩天半的時間，**老師為我們奉獻了一堂開拓視野、改變習慣思維的饕餮盛宴。**老師秉承了***學校的培訓思路——少理論、重實際，用大量的生動案例和我們自身不足的視頻生動演繹了什么叫工業工程和精益生產；分組討論，積極思考，對我們習以為常的一人一機、無休止的搬運等日常行為進行了深刻的反思，大大開拓了我們的視野。

工業工程和精益生產的核心是做有價值的勞動。精益中的 “精”就是精干、不浪費，“益”就是效益、高效率，綜合起來就是減少浪費、提高效率，謀取最大限度的經濟效益。理論很好理解，但真正領悟和賦予行動的殊為不易。生產過程中無效率的搬運動作、數控中心旁邊的漫長等待、生產區域的不科學分配，比比皆是，我們也是司空見慣、熟視無睹。本次培訓，通過“外來的和尚”一一指點，至少參加培訓、認真聽課的人員應該會有幾分清醒了吧。

劉老師講課時是以生產一線為主線條的，身為“高高為上”的辦公室人員應該如何學以致用呢？恰好培訓結束后的第三天，我和同事參加政府某部門的一次專項會議，與會的經歷給了我完美的答案。

政府部門電話通知時，只有開會時間、地點（政府大樓第三樓），開會內容不詳。下午3點，我們準時抵達政府大樓三樓。找到會議室坐下后約十來分鐘，工作人員突然對我們講，我們應先到九樓會議室。帶著一臉的詫異，我們匆匆爬上九樓，會議室已是人滿為患，奇怪的是沒有人主持，大家都在坐著聊天。一打聽，才知今天下午的會議主題是針對2013年各企業提交的報表存在的問題進行現場質詢，會議安排是每家企業工作人員逐一接受省專家的提問，每輪到某一家企業時，由工作人員通知其與會人員從九樓會議室趕到三樓會議室。全市被抽企業達幾十家，人數約六七十人，我們只好耐心等候。無聊中，我專門向工作人員打聽會問什么問題時，她們才將我們公司的問題及相關報表交給了我。一看之下，這兩個問題實在是簡單至極。我提出我們把答案寫好，交給專家可好，但年輕的工作人員不好意思地笑笑，說領導規定必須親自向省專家答復。于是，我們只好繼續無聊地等待。。。

用精益生產來分析，本次會議至少存在如下問題：

1、會議主題未提前送達，類似于生產原料準備不足；

2、所要解答的問題未及時匯總分類，導致相同的問題未能同時解答，類似于能用加工中心批量處理，卻偏要用普通車床一刀刀地加工；

3、會議采用三個專家同時現場解答，溝通方式落后，沒有采用QQ等網絡工具及一人多機的生產模式，浪費了近二十名工作人員及六七十名企業人員一下午的時間。

政府行為，或許另有深意，我們凡人不能揣度，但這個活生生的案例，是我們機關工作人員理解精益生產最好的教材。公司的管理機關不是政府機關，不是混時光、不計效率的地方，流程流化、刪除不必要的審批環節、充分運用OA、文件夾共享等網絡工具，減少開會、跑路等無效勞動，為公司的生產經營切實搞好服務，才是我們精益生產最好的運用。

第五篇：精益生產：看板管理

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準時化生產方式要求信息的及時準確，為此需要一個完善的信息管理體系，美國流行的MRP(Material Requirement Plan意為：材料需求計劃)無疑是一種有效的信息管理系統，但它仍建立在批量生產基礎上，準時化生產則在一個流中采用看板來實現前后道工序的信息連接。

1.看板的概念

看板是一種能夠調節和控制在必要時間生產出必要產品的管理手段。它通常是一種卡片，上面記載有零部件型號、取貨地點、送貨地點、數量、工位器具型號及盛放量等信息，生產以此作為取貨、運輸和生產的指令。

看板生產的主要思想是：遵循內部用戶原則，把用戶的需要作為生產的依據。傳統生產采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進，因而被稱為“推動式”生產，看板生產則采用“拉動式”，由后道工序向前道工序取貨，一道一道地由后向前傳送指令。

2.看板生產的流程

實現看板生產的方法因產品特性和生產條件的不同而不同，但它們的原理是一樣的。看板生產的流程有以下6個步驟：

1)工序B接到生產看板；

2)工序B憑取貨看板和空的料箱I到工序A處取貨；

3)工序B將裝滿所需零件的料箱II上的生產看板取下，和取貨看板核對后，將生產看板放入工序A的生產看板收集箱內，取貨看板則掛到料箱II上；

4)工序B將料箱II取走，并將料箱Ⅰ放到料箱Ⅱ原處的位置；

5)工序B開始按生產看板上的要求進行生產；

6)工序A接到生產看板后，去其前道工序取貨。

3.看板生產的原則

1)后序只有在必要的時候，向前工序領取必要的零件；

2)前工序只生產后工序所需的零件(包括型號、質量和數量等)；

3)看板數量越多在制品越多。所以，應盡量減少看板的數量；

4)掛有生產看板的料箱內不允許有不合格品。

4.看板生產的優點

1)生產活動的信息反饋及時、高效，具有“自律”能力；

2)看板隨物流而動，使信息流融于物流之中，易于管理；

3)庫存量低，質量在生產過程中得到控制；

4)使生產中許多問題暴露出來，促使企業不斷改善。

5.看板生產的條件

看板生產雖然有許多好處，但必須滿足以下一些前提條件：

1)原材料和零配件的供應必須準時、保質、保量；

2)設備運行狀況良好，并保證加工質量的穩定；

3)生產屬于流水型、并能均衡地生產。