第一篇：工學簡歷（定稿）

制作個人簡歷 ：

即將面臨就業，對每個畢業生而言，最當務之急的事情恐怕就是制 做一份個人簡歷了。那么，怎樣制做個人簡歷呢？簡歷的內容、式樣設 計方案，仁者見仁，智者見智，然而最關鍵的是你要記住：

任何一個你好單位，他們收到的求職簡歷都會堆積如山。和你的預 想正好相反，沒有哪個人事主管會逐一仔細閱讀（read）簡歷，而是用以 一種scan的方式匆匆而過，每一份簡歷所花費的時間一般都不超過二分鐘。怎樣制作個人簡歷 怎樣郵寄個人簡歷

無法吸引他們注意的簡歷很可能被忽略而過，永久地沉睡在紙堆里。因此，“突出個性、與眾不同”便是你設計個人簡歷成功的法寶。一般來講，個人簡歷的內容都應該包括：“本人基本情況”、“個人 履歷”“能力和專長”、“求職意向”、“聯系方式”等基本要素。

1.“本人基本情況”

包 括：姓名、年齡（出生年月）、性別、籍貫、民族、學歷、學位、政治面貌、學校、專業、身高、畢業時間等等。一般來說，本人基本情況 的介紹越詳細越好，但也沒有必要畫蛇添足，一個內容要素用一兩個關鍵詞簡明扼要地概括說明一下就夠了。

2.“個人履歷”

主要是個人從高中階段至就業前所獲最高學歷階段之間的經歷，應該前后年月相接。

3.“本人的學習經歷”

主要列出大學階段的主修、輔修與選修課科目及成績，尤其是要體現 與你所謀求的職位有關的教育科目、專業知識。不必面面俱到（如果用人單位對你的大學成績感興趣，可以提供給他全面的成績單，而用不著在求職簡歷中過多描述這些東西），要突出重點，有針對性。使你的學歷、知識結構讓用人單位感到與其招聘條件相吻合。

4.“本人的實踐、工作經歷”

主要突出大學階段所擔任的社會工作、職務，在各種實習機會當中擔當的工作。

5.“本人的能力、性格評價”

這種介紹要恰如其分，盡可能使你的專長、興趣、性格與你

所所謀求的職業特點、要求相吻合。事實上，“本人的學習經歷”、“本人的實踐、工作經歷”同樣在映證個人的能力、性格，因此，怎樣郵寄個人簡歷

在畢業生求職的高峰期，一家單位的人事部門常會收到大量求職材料。而事實上很多求職信有可能未被認真看過便被仍在了一邊。如何使你的求職信函在一大堆信件中惹人注目，從而在還未拆封之前就得到別人好感呢？信封和郵票的作用不可小視。在一大堆牛皮紙封信件中，一個素白的箋封可能會令人目光為之一振；如果你有些美術功底，在信封上適當的位置展示一下，也許會被人欣賞；信封上一兩枚精美的特種（T）或紀念（J）郵票，肯定能與滿眼的“民居”形成強烈的視覺反差，沒準對方就是一個集郵愛好者??你可充分調動你的思維和創意，其目的是一個：制造反差，悅人眼目，引人先睹內之詳情。如果能讓招聘主管人員把你的求職信從一大堆信中撿出來，你的一番苦心就沒白費。

你的求職材料被挑出來了，你還得讓人樂意看下去，能集中心思看下去。在微等使全部內容板塊清晰、脈絡分明，主旨突出，易于把握重點。否則，密密麻麻、亂糟糟一大片只恐令人難以卒讀。讓人事主管認真審閱你的求職簡歷，你就向成功又邁進了一步。

第二篇：無機材料工學

一、無機非金屬材料的定義與分類

1、定義：無機非金屬材料是除有機高分子材料和金屬材料以外的所有材料的統稱。包括氧化物、碳化物、氮化物、鹵素化合物、硼化物以及硅酸鹽、鋁酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等物質組成的無機材料。主要包括陶瓷、玻璃、水泥、耐火材料、搪瓷、磨料等。

2、分類

（1）傳統無機非金屬材料 由SiO2及其硅酸鹽化合物為主要成分制成的材料。

（2）新型無機非金屬材料指經過微觀結構設計、精確化學計量、先進制備技術而達到不含有害元素且具有特定性能的材料。

二、無機非金屬材料生產過程的共性

1、原料來源豐富 主要是天然非金屬礦物。（1）粘土(Al2O3·2SiO2·2H2O)

（2）石英SiO2（3）長石(K2O·Al2O3·6SiO2等)（4）鋁釩土(Al2O3·nH2O)、硅線石(Al2O3·SiO2)（5）方解石、泥灰巖、白堊、石灰石(CaCO3)和硅灰石(CaO·SiO2)等（6）菱鎂礦(MgCO3)、滑石(Mg3[Si4O10]（OH）2)和白云石(CaCO3·MgCO3)等

2、粉料的制備與運輸

因原料大多來自天然的硬質礦物，要使其重新化合、造型，必須進行礦物的破(粉)碎，再利用粉料配料，然后才能進行各種熱處理或成型。

3、脫水和干燥

1、原料；

2、料漿；

3、成型后的制品。目的都是要從物料和制品中將水分除去→輸送、儲存和其他環節處理

4、成型

目的是將粉體制成某種形狀，使其成為具有一定機械強度和準確尺寸的坯體

5、高溫加熱(熱處理)原料穩定、耐高溫→生成高度穩定的物質，都在高溫下進行。大部分無機非金屬材料生產都有加熱過程，而且是整個生產的核心過程。

三、原料

粘土：粘土是一種顏色多樣，細分散的一種或者多種含水鋁硅酸鹽礦物的混合體。

1、粘土的組成

粘土的性能取決于粘土的組成，包括粘土的 化學組成、礦物組成 和 顆粒組成 1．

1、粘土的化學組成

主要化學成分為SiO2、A12O3和結晶水（H2O）。含有少量的堿金屬氧化物K2O、Na2O，堿土金屬氧化物CaO、MgO，以及著色氧化物Fe2O3、TiO2等。1.2、粘土的礦物組成

粘土很少由單一礦物組成，而是多種微細礦物的混合體。粘土礦物主要為：

高嶺石： 1:1 型層狀結構硅酸鹽。特點：吸附能力小，可塑性和結合性較差，雜質少、白度高、耐火度高。

蒙脫石：2:1 型層狀結構。特點：蒙脫石顯著的特點是能吸收大量的水，體積膨脹；離子交換能力強；膨潤土可塑性大，觸變厚化性強，嚴重影響泥漿性能；隨外界環境的溫度和濕度而變化，引起Ｃ軸膨脹與收縮。

伊利石：2:1型層狀硅酸鹽。一般可塑性低，干后強度小，干燥燒成收縮小，燒結溫度低，燒結范圍窄。一般在800℃左右開始燒結，完全燒結溫度在1000～1150℃ 1.3、粘土的顆粒組成

顆粒組成：粘土中含有的不同大小顆粒的體積百分比含量。顆粒很細，小于l～2um。<1um的細顆粒愈多，則可塑性愈強，干燥收縮大，干后強度高，而且燒結溫度低，（比表面積大，表面能高）片狀比桿狀堆積面積大，塑性大，強度高。

2、石英多晶轉變的體積效應：

一級轉變（重建性轉變）的體積變化大，但由于其轉化速度慢，體積效應小，且在高溫下有液相存在，對坯體影響不大。

二級轉變（位移性轉變即縱向系列之間的轉變）的體積變化小，但轉化速度快，瞬間完成，體積效應大，無液相，對坯體影響大，必須嚴格控制。

四、粉體制備

1、研磨時間過長對粉體的影響？

在粉碎過程中,當物料的粒度達到一定細度時,如果繼續研磨下去,就會出現粒度不但不會越來越細,反而越磨越粗,且這種現象隨著超細粉碎的進展而越來越普遍，稱為過粉磨現象。固體物料的粉碎首先主要是依靠機械作用的碰撞、研磨導致物料顆粒的粒度變小,比表面積增大。在粒度逐漸細化的過程中,如果物料得不到充分分散,那么又會在同一個機械作用(當然還有其它作用,如范德華作用、雙電層靜電作用等)下,促使物料顆粒的團聚,從而增大表觀粒度,減小比表面積。當達到顆粒尺寸達到極限值，進一步延長粉碎時間是徒勞的，只會提高燃料的消耗和電力消耗，增加生產成本。

五、成型

1、浮法成型的特點及工藝制度？

浮法是指玻璃液漂浮在熔融金屬表面上生產平板玻璃的方法。特點是玻璃質量高(接近或相當于機械磨光玻璃)，拉引速度快，產量大，厚度可控制在1.7~30mm，寬度目前可達5.6m，便于生產自動化。浮法成型的工藝制度：

(1)玻璃液通過坎式寬流槽流人錫槽；溫度約1100℃。

(2)攤平拋光區，溫度在1050~900℃，玻璃液粘度為102.7~103.2Pa·s。連續均勻流入錫槽的玻璃液浮在錫液表面，攤平并被拋光，攤平拋光過程所需的時間約為2min。

(3)徐冷區，溫度由900℃降至850℃，玻璃液粘度從103.2Pa·s變為104.25Pa·s。

(4)拉薄區，溫度從850℃降至700℃，玻璃液粘度為104.25~105.75Pa·s。在該粘度下，表面張力使玻璃變厚作用已不明顯，受拉力作用玻璃易于伸展變薄，且厚度、寬度幾乎按比例減小。

2、玻璃的退火目的，包括的工藝階段及各階段的要點？

消除玻璃制品在成型或熱加工后殘留在制品內的永久應力的過程稱為退火。

目的是防止炸裂和提高玻璃的機械強度。熔鑄耐火材料和鑄石等成型后也都要經過退火。玻璃制品的退火包括加熱、保溫、慢冷及快冷四個階段。加熱階段：把制品加熱到退火溫度。加熱速度可以較快。

保溫階段：消除快速加熱時制品存在的溫度梯度，并消除制品中所固有的內應力。慢冷階段：防止在降溫過程中由于溫度梯度而產生新的應力。慢冷階段的結束溫度，必須低于玻璃的應變點。

快冷階段：指應變溫度到室溫這段溫度區間。保證制品不致因熱應力而破壞的前提下，可以盡快冷卻玻璃制品。

六、脫水與干燥

1、濕擴散與熱擴散的區別？

濕擴散是指在水分濃度差的作用下，水分從物料內濃度高的的地方向濃度低的地方的遷移過程。濕擴散速率與物料制品的厚度有關，因此減薄制品的厚度可以提高干燥速率。熱擴散是指在溫度差的作用下，水分從物料內溫度高的地方向溫度低的地方的遷移過程。用內部加熱方式，物料內部溫度高于表面溫度，熱擴散成為干燥的動力。

2、干燥速率的影響因素

（一）外擴散速率

干燥介質及生坯表面的蒸氣分壓、干燥介質及生坯表面的溫度，干燥介質的流速和方向，生坯表面粘滯氣膜的厚度、熱量的供給方式、干燥方法。

1、干燥介質的溫度

干燥介質的溫度t↑，物料與介質的溫度差△t↑，傳熱速度↑，傳熱量Q↑，干燥速度v↑

2、干燥介質的濕度

介質的相對濕度Ψ↓，水分汽化速度↑，干燥速度w↑。

3、干燥介質的流速

介質的流速w↑，q對流↑，干燥速度v↑；流體與物料表面的層流底層厚度δ層↓，對傳熱、傳質都有利。

4、干燥介質與物料的接觸面

干燥介質與物料的接觸面F↑，干燥速度v↑。

5、物料的性質、結構

物料的性質、結構不同，它的化學組成與水的結合方式不同，有的物料以非結合水為主，有的物料以結合水為主。物料中結合水↑，干燥時間↑，干燥速度↓。

6、物料的水分量

物料的初水分、終水分、臨界水分決定著等速階段、降速階段的長短，影響干燥時間，即影響干燥速度。

7、干燥機的構造

合理的尺寸、結構型式，良好的密封和操作情況，以及適當地提高回轉烘干機的轉速，將有利于提高干燥速度速度，縮短干燥時間。

（二）內擴散速率

內因：含水率、生坯的組成與結構等；外因：生坯溫度；內擴散：濕擴散、熱擴散。濕擴散速率與物料制品的厚度有關，因此減薄制品的厚度可以提高干燥速率。熱擴散用內部加熱方式，物料內部溫度高于表面溫度，熱擴散成為干燥的動力。應盡可能采用內部加熱方式或其它使熱擴散能夠成為干燥動力的加熱方式。

七、燒成

1、燒成與燒結的比較? 燒成過程:將坯體在一定的條件下進行熱處理，坯體經過一系列的物理—化學變化，形成預期的礦物組成和顯微結構，從而固定外形并獲得所要求性能指標的陶瓷產品的過程。陶瓷的高溫熱處理過程:燒成.燒結是一種利用熱能使粉末坯體致密化的技術，是指多孔狀陶瓷坯體在高溫條件下，表面積減小、孔隙率降低、機械性能提高的致密化過程。如果側重考慮高溫下粉料填充空隙的過程:燒結

2、低溫與快燒的作用，降低燒成溫度的工藝措施？ 低溫與快燒的作用（1）節約能源

燃料費用占生產成本30%。

1、燒成溫度每下降100℃，單位燃耗節省13%。

2、燒成時間每縮短10%，產量可增加19%，單位制品熱耗可降低4%。

（2）充分利用原料資源

降低原料成本。地方性原料、低質原料、某些新開發的原料：低熔點成分、來源豐富、價格低廉。（3）提高窯爐與窯具的使用壽命

燒成溫度在較大幅度降低，可以減少匣缽的破損和高溫荷重變形，延長其使用壽命。

（4）縮短生產周期、提高生產效率

快速燒成，素燒為60分鐘，釉燒為40分鐘，總的燒成時間不到2小時。

（5）低溫燒成，有利于提高色料的顯色效果，豐富釉下彩和色釉的品種。

（6）快速燒成可使坯體中晶粒細小，從而提高瓷件的強度、改善某些介電性能。降低燒成溫度的工藝措施（1）、調整坯、釉料組成 主要通過引入添加劑（燒結助劑）堿金屬、堿土金屬氧化物，堿金屬氧化物會降低粘土質坯體出現液相的溫度和促進坯體中莫來石的形成。（2）、提高坯料細度

顆粒越細則燒結活性越大、燒結溫度越低

3、滿足快速燒成的工藝條件？

（1）坯、釉料能適應快速燒成的要求

坯料：A、干燥收縮和燒成收縮均小；B、坯料的熱膨脹系數要小；C、導熱性能好；D、少含晶型轉變的成份。

釉料：A、化學活性強，以利于物理化學反應能迅速進行；B、始熔溫度要高些；C、高溫粘度比普通釉料低些，而且隨溫度升高粘度降低較多，以便獲得平坦光滑無缺陷的釉面；D、膨脹系數較常規燒成時小。

（2）減少坯體入窯水分、提高坯體入窯溫度。（3）控制坯體厚度、形狀和大小。

（4）選用溫差小和保溫良好的窯爐。小截面窯爐（5）選用抗熱震性能良好的窯具

八、陶瓷

1、陳腐作用主要體現在以下幾個方面：

（1）通過毛細管的作用，使坯料中水分的分布更加均勻。

（2）在水和電解質的作用下，粘土顆粒充分水化和離子交換，一些非可塑性的硅酸鹽礦物（如白云母，綠泥石，長石等），長期與水接觸發生水解變為粘土物質，從而使塑性提高。（3）粘土中的有機物，在陳腐過程中發酵或腐爛，變成腐植酸類物質，使坯料的可塑性提高。

（4）陳腐過程中，還會發生一些氧化還原反應，例如；FeS2分解為H2S，CaSO4還原為CaS，并與H2O及CO2作用生成CaCO3和H2S，產生的氣體擴散、流動，使泥料松散均勻

2、釉層的作用以及釉與玻璃的異同點有哪些？ 釉的作用：

（1）使坯體對液體和氣體具有不透過性，不吸濕、不透氣；（2）改善外觀質量，增加藝術性（3）防止沾污坯體

（4）在釉下裝飾中，釉層還能起到保護畫面

（5）改善陶瓷制品的機械性質、熱性能、電性能等。釉與玻璃的異同： 相同點： 各向同性，沒有明顯的熔點，具有光澤，硬度大，能抵抗酸和堿的侵蝕（氫氟酸和熱堿除外）等。不同點：

（1）微觀組織結構和化學組成的均勻性都較玻璃為差（2）釉不單純是硅酸鹽，有時還含有硼酸鹽或磷酸鹽（3）化學組成沿橫斷面的分布亦有不同程度的差異（4）Al2O3的含量遠多于一般玻璃（5）熔融溫度范圍寬

3、提高釉層的適應性，從哪幾方面考慮？

坯釉適應性是指陶瓷坯體與釉層有互相適應的物理性質（主要是熱膨脹系數匹配），釉面不致龜裂或剝落的能力。

要提高坯釉的適應性，應從控制釉層應力的性質和應力的大小入手。

（一）坯釉膨脹系數

坯釉膨脹系數的差值是釉層出現應力的來源，選擇釉料組成時，希望其膨脹系數接近于坯體而稍低于坯體。

（二）坯釉中間層

對調整坯釉之間的差別、緩和釉層中應力的作用、改善坯釉的結合性起一定作用（1）可以降低釉的膨脹系數，消除釉裂；（2）若中間層生成與坯體性質相近的晶體有利于坯釉的結合；（3）釉料溶解坯體表面，使界面粗糙，提高釉的粘附能力。

（三）釉層的彈性和抗張強度

釉層的彈性是抵抗和緩和釉層應力的另一個因素，其作用是：消除坯、釉膨脹系數差異所引起的缺陷；補償機械力作用所產生的危害。釉的抗張強度和釉的彈性模量往往交織在一起影響釉面開裂。釉的彈性模量低，抗張強度高。釉層也不一定開裂。當釉的抗張強度低而彈性模量大時,稍受應力就可能使釉層開裂。釉層的彈性大，好。釉的抗張強度大，好。

（四）釉層厚度 當坯釉組成不變時，釉層中產生的應力和其厚度密切相關，釉層的厚薄在一定程度上影響坯釉的適應性。薄釉層有利于坯釉結合：（1）因薄釉層在燒成時組分改變相應大，α釉降低得也大；（2）中間層相對厚度增大；（3）薄釉層的彈性也較厚釉層好。釉層也不可太薄，否則易造成干釉缺陷

九、玻璃

影響玻璃化學穩定性的因素（１）玻璃組成的影響

硅氧含量愈多，硅氧四面體[SiO4]互相連接程度愈大，玻璃的化學穩定性越高。以SiO2、Al2O3、ZrO2最為顯著。（２）溫度與熱處理的影響

溫度的升高，侵蝕速度增加。退火時間增長和退火溫度提高，化學穩定性增加。（３）表面狀態的影響

新斷口的表面化學穩定性最低。用表面處理的方法（采用無機、有機涂膜）來提高玻璃的化學穩定性。

玻璃體的缺陷有哪些，各自產生的原因及解決辦法？ 氣泡、結石、條紋和節瘤。

（一）氣泡

分為（1）一次氣泡：熔制過程中澄清不良造成。采取措施：

1、提高澄清溫度；

2、調節澄清劑用量；

3、降低窯內氣體壓力；

4、降低玻璃與氣體界面上的表面張力。

（2）二次氣泡 物理原因：降溫后的玻璃液又一次升溫超過一定限度，原溶解于玻璃液的氣體由于溫度升高引起溶解度降低，析出十分細小、數量很多、均勻分布的二次氣泡。化學原因：與玻璃的化學組成和使用原料有關。解決辦法：

1、穩定的熔制溫度制度；

2、氣氛；

3、窯壓。

（3）耐火材料氣泡 來源：

1、耐火材料空隙中的氣體被排到玻璃液；

2、耐火材料與玻璃液的某些反應形成氣體。防止：

1、提高耐火材料質量；

2、穩定熔窯作業制度。

（二）結石

1、配合料結石 結石的產生與配合料的制備質量，熔制時的加料方式和熔制工藝制度有關。

2、耐火材料結石

原因：

1、受到侵蝕剝落；

2、高溫時與玻璃液作用；

3、滴落物夾帶到制品中。解決措施：合理選擇優質耐火材料；避免熔化溫度過高；避免助熔劑用量過大。

3、析晶結石

原因：

1、晶體形成和生長的溫度范圍；

2、化學組分不均勻。

避免：合理的玻璃化學組成；制定合理的熔化制度和成形制度；合理的熔窯結構。

（三）條紋和節瘤

1、熔制不均勻引起的條紋和節瘤；

2、窯碹玻璃滴引起的條紋和節瘤；

3、耐火材料被侵蝕引起的條紋和節瘤；

4、結石熔化引起的條紋和節瘤

10、耐火材料

耐火度：耐火材料在無荷重時抵抗高溫作用而不熔化的性質。耐火度不低于1580℃的材料才能算是耐火材料。

耐火材料的定義 傳統：耐火度不小于1580℃的無機非金屬材料；ISO：耐火度不小于1500℃的非金屬材料及制品。

荷重軟化溫度是指耐火材料在一定的重力負荷和熱負荷共同作用下達到某一特定壓縮變形時的溫度。

荷重軟化點：以壓縮0.6％時的變形溫度作為被測材料的荷重軟化開始溫度。

硅磚的生產工藝要點

（1）原料：SiO2含量不低于97％的硅石（主要礦物是石英），不煅燒；廢硅磚，約20%；（2）礦化劑，軋鋼皮、石灰乳；（3）壓制成型；

（4）燒成困難(相變、液相少)，不超過1430℃，弱還原，低溫緩冷（晶型轉變）。

耐火材料與玻璃材料的生產過程有何異同？ 耐火材料的生產過程與陶瓷基本相同。

（一）原料的選擇和加工

1.耐火原料的選擇 具有高熔點的單質、化合物以及高耐火度的礦物。2.原料的煅燒 原料煅燒有：活化燒結、輕燒、二步煅燒及死燒等。

（二）坯料的制備和混練

1.坯料的制備（1）顆粒配合 坯料的顆粒組成對坯體的致密度有很大影響。考慮顆粒配合，“兩頭大，中間小”。（2）結合劑 半干壓制法要求坯料具有足夠的結合性，要加入紙漿廢液、結合粘土或石灰乳。（3）混練 使兩種以上不均勻物料的成分和顆粒度均勻化，最終達到混合均勻。（4）陳腐

簡單的塑化處理方法之一是困料（陳腐）。

（三）成型

大多采用干法、半干法成型。

1.振動成型 ；2.電熔鑄法成型 ；3．搗打 搗打成型法一般用于成型形狀復雜、體積較大的制品

第三篇：電氣電子工學專業應屆生求職簡歷封面圖片

電氣電子工學專業應屆生求職簡歷封面圖片

第四篇：無機非金屬材料工學（本站推薦）

1無機非金屬材料的制備方法可以分為兩大類：普通燒制和高技術制備，前者主要包括集中具體的制備方法？不論哪一種方法，燒制過程又包括哪幾個階段？

固相燒結、液相燒結、熔化；預熱 燒成 冷卻三個階段。根據作業性質來，無機非金屬熱工設備（窯爐）可分為間歇式、連續式窯爐，各舉一例。按火焰進行的方向，無機非金屬熱工設備（窯爐）可分為哪幾種，并解釋什么是倒煙爐。間歇式：倒煙窯 連續式：隧道窯 按火焰進行方向分可以分為：直煙窯 橫煙窯 倒煙窯 倒煙窯：是一種間歇式窯爐。燃燒所產生的火焰都從燃燒室的噴火口上行至窯頂然后下降經匣缽柱間傳熱給窯爐，窯爐氣氛對材料的燒制具有重要的影響，根據氣體的性質，窯內氣氛可分為哪幾種，與空氣過剩系數之間的關系如何？

分為氧性氣氛 還原氣氛 中性氣氛；空氣過剩系數：a>1為氧化氣氛 a<1為還原氣氛 a=1中性氣氛目前工業上水泥窯有哪兩大類？SP窯和NSP窯分別指的什么窯？其主要差別是什么？ 立窯和回轉窯；SP窯是指懸浮預熱器窯，NSP窯是指窯外分解窯；SP窯沒有分解爐嗎，窯尾只有懸浮預熱器；NSP窯有分解爐。新型干法水泥回轉窯系統由哪幾大部分組成？每一級旋風預熱器由哪兩部分組成？什么是懸浮預熱技術？

預熱器系統、分解爐、回轉窯、熟料冷卻機、燃料燃燒器等設備組成。每一級旋風預熱器由旋風筒及其聯接管道所構成。旋風預熱技術：水泥回轉窯系統中通入空氣被分為三個部分（一次、二次、三次風），各有什么作用？對他們的溫度有何要求，為什么？

一次風的作用：攜帶從窯頭煤粉倉下來的煤粉經噴煤管高速噴入回轉窯內高效燃燒來保持剛噴出的火焰有一定的“剛度”；二次風的作用：是從窯頭進入回轉窯內成為窯內煤粉燃燒的主要助燃空氣；三次風的作用：成為分解爐內煤粉燃燒所需的助燃空氣。二次空氣和三次空氣的預熱溫度不受限制，越高越好，而一次空氣不允許被預熱，否則溫度較高的一次風會使煤粉中的揮發分在噴煤管中提前逸出，從而造成煤粉爆炸事故。一般來說，玻璃制品的生產過程，都要經過哪幾個階段？洛陽浮法

配合料制備、玻璃液熔制、玻璃制品成型、玻璃產品退火浮法平板玻璃生產過程的三大熱工設備是什么？玻璃池窯通常要用什么樣的耐火材料做成？

玻璃池窯 錫槽 退火窯；玻璃池窯使用耐火磚砌成。在浮法平板玻璃的熱源供給部分，為什么要設置蓄熱室？其結構中最重要的部分是什么？簡述蓄熱室的工作原理？

蓄熱室不僅僅是回收余熱，節能，也是為了達到熔制高質量玻璃所要求的高溫而必須采取的措施。格子體結構是蓄熱室結構中最重要的部分。工作原理：利用廢氣與空氣交替地通過其內的格子體，以格子體為傳熱的中間體，從而使得空氣間接地獲得廢氣的余熱。10 影響玻璃帶成型的因素是？玻璃的自然厚度約為？

重力 粘度 表面張力；6~7mm在成型部，如何控制玻璃的厚度？如想得到薄玻璃，如何操作？

生產薄玻璃的控制方法：機械拉邊法；生產厚玻璃：擋墻法 負角度機械拉邊法 擋墻拉邊法； 得到薄玻璃可采用機械拉邊法，在錫槽中段玻璃原版的兩邊放置若干個橫向拉邊器，玻璃越薄，拉邊器越多。在錫槽內為什么要通入保護氣體？何種氣體？

為防止錫液被氧化；N2、H2

13什么叫泡界線，它有何作用？

在橫焰玻璃池窯的熔化部，由于熱點與投料池的溫度差，表層玻璃液會向投料池方向回流，使得五泡沫的玻璃和有泡沫的玻璃之間有一條明顯的成分界限，稱為泡界線。泡界線的為之和形狀是判斷橫焰窯熔化作業正常與否的標志，它還會影響到玻璃池窯的產量和玻璃池窯的質量。玻璃池窯的作業制度包括:溫度制度，壓力制度，泡界線制度，液面制度，氣氛制度！一大穩:熱工制度穩，四小穩:溫度穩，壓力穩，泡界線穩，液面穩！山型，橋型橋型 15 隧道窯用來制備:陶瓷制品包括微晶玻璃，燒結型耐火材料，磚瓦！通過曲折密封的方式！16采用由許多平行排列的轉動的輥子組成的輥道來代替窯車來作為被燒制胚件的盛載工具，胚件可以直接放在輥道上，也可以放在墊板上！

17傳統的余熱鍋通常由省煤器，蒸發器，過熱器和汽包等幾部分組成，汽包的作用:匯集省煤器來的水，匯集蒸發器來的汽水混合物。提供合格的飽和蒸汽進入過熱器或供給用戶！加熱蒸發器，過程的分界點，有一定蓄熱能力，能快速適應外界負荷度，提高蒸汽品質，使運行安全！自然循環和強制循環的余熱鍋爐中，汽包是必不可少的重要部分。汽包內裝有汽水分離設備，來自蒸發器的汽水混合物進行分離！

第五篇：工學一體化教學

“工學一體化”讓傳統課堂大變臉

——電氣工程系一體化教學改革紀實

“告訴我，我會忘記；給我看，我會記住；讓我參與，我會理解”，是我在開始“工學”一體化教學改革來教學中感悟最深的。職業教育在探索中前行，在創新中發展，在新一輪的教改面前我們采用什么樣的教學方法，采用什么樣的模式，才能培養適合經濟發展和企業需要的人才？工學一體化也許給我們指出了一條新的道路。

分組后小組成員在展示自己組名

學生在查詢資料填寫任務書

在學院全面倡導一體化教學改的大背景下，電氣工程系作為試點，電工教學開始了“工學”一體化的教學試點，11秋維修電工（2）班作為試驗班，全面實行新的教學模式。在教學活動中，我們逐漸弱化了教師的的角色，強化了學生的角色，讓學生成為教學活動的主角，充分調用學生的主動性，教師只作為引路人和答疑者，培養學生的自主學習能力。在教學改的摸索中，作為實驗班的教師，我們從“理實”一體化教學向“工學”一體化教學轉變，我們感覺最多的是需要更多的儲備，更多的是課前的準備，通過一段時間運行逐漸摸索出一套新的教學方法。

在教學活動設計、在完成工作任務的行動中讓學生學習到專業知識技能并獲得工作過程知識，我們概括為“做中學”。逐漸在教學中為“做中學”的教學設備和校本教材做著第一手資料的收集。在教學中采用項目教學方法，改變傳統以教科書為主線的教學模式，通過下發任務書，把學生的學習策劃為一個個項目；在每個項目“工作任務”中，讓學生明確做什么和做到了什么程度，在每個工作任務中通過小提示，小詞典，拓展只等小欄目，介紹與工作有關的專業知識和工作過程的知識。

在教學中通過帶領學生勘查現場，使學生在實實在在的工作環境中模擬訓練，專業技能掌握得更快，在這樣的教學模式下，培養出來的學生更符合企業工作的需求，企業更樂意接受這樣的學生，學生的就業率也就隨之提高。

學生在自行設計電路圖

小組成員在展示講解自行設計的電路圖 一體化教學改革之路是艱難的，實驗班只是邁出了探索的第一步，接下來還要根據目前的實踐效果去不斷地調整課程設置，開發相應的學材，逐漸完善教改模式。我深信，只要不斷探索，虛心汲取經驗，再加上自己的實踐摸索，在學院、系領導的指導下一體化教學改革之路會越走越通暢。

作者：楊林

電氣工程系 電工教研組

工學一體化教師