第一篇：不銹鋼餐具鋼質型號簡介及對比

不銹鋼餐具鋼質型號簡介以及對比

合格的、高品質的不銹鋼餐具，受到鋼質型號、工藝、拋光技術等因素影響，其中鋼質型號是決定不銹鋼餐具是否合格的首要因素。工藝和拋光用肉眼能看出來，本篇文章就來仔細的說一下鋼質型號，并作對比。

常用來制作廚具的不銹鋼可大致分為 430、304(18-8）、18-10三個等級。

430不銹鋼：鐵 12％以上的鉻，可以防止自然因素所造成的氧化，稱之為不銹鋼，在jis的代號為430號，因此又稱為430不銹鋼。

18-8不銹鋼：鐵 18％鉻 8％鎳，可以抗化學性的氧化，但空氣中的化學成分愈來愈多，有些污染較嚴重的地方連304都會有生銹的情況；所以有的高級用品會用10％的鎳來制作，以使其更耐用更抗蝕，這種不銹鋼稱為18-10不銹鋼。在有的餐具說明上有類似“采用18-10最先進醫用不銹鋼材質”的說法。

一般餐具，都可能在產品表面標注鋼質型號，不過筷子、碗等一般不標注，這就需要在購買過程中注意一下產品說明書。

值得注意的是，市面上賣的便宜的全部是201材質的，這個材質不在國標中,因其耐腐蝕性較差，起不到日常廚具防銹的作用，并且含有重金屬，長期使用對身體有害，目前201鋼質的餐具最常應用于不銹鋼筷子、不銹鋼盆等，在選購中尤其注意。

另外，任何餐具，在使用一段時間后，表面都會滋生細菌，要注意消毒。也可以使用全材料抗菌不銹鋼餐具，餐具本身具有自動殺菌功能，免去消毒環節，節能也環保！

以上就是我給大家介紹的內容，其實了解這一行業的就會知道，一般筷子三元左右的、勺子5元以下的都不會是合格產品！

第二篇：不銹鋼餐具的管理

不銹鋼餐具的管理

現傳菜部的不銹鋼餐具施行專人管理。

所謂的專人管理顧名思義是指每天的餐具由一個人管理，但考慮到班次的不同所以分為：早班餐具管理員----晚餐具管理員----晚值班管理員。

早班餐具管理員：

1、每天早會結束后，早班餐具管理員應看前一天晚上餐具記錄本上的餐具數據，以及是否有館差餐具等注意事項。

2、將鎖在柜子里的不銹鋼餐具拿出來，并對每一樣餐具詳細清點記錄。

3、清點記錄好所有餐具后，將其數據與前一天晚上所記錄的餐具認真

負責的核對。若在核對中有差異應做好記錄并將此情況匯報管理人員，然后與前一天餐具管理員聯系了解說明情況，若確實是因前一天的失誤而造成錯誤，那么將對前一天的有關的餐具管理員進行處罰。

4、中午開餐期間，服務員在借餐具時必須寫好日期、館號、借物人的姓名若有一項不符就不予借出，而早班管理員就必須認真的清點前臺所借的餐具數量及種類并簽上自己的名字。當雙方確認無誤方可拿走。

5、在前臺歸還餐具時，管理員必須把好關檢查歸還的餐具是否干凈、數量是否正確，若餐具不夠或是臟的一概不接收。最后雙方簽上名字。晚班餐具管理員：

1、晚班餐具管理員應提前十分鐘到部門與早班餐具管理員進行交

接。

2、交接完畢之后早班餐具管理員才可下班。

3、在交接時，晚班管理員必須清楚有那些注意事項；

4、在前臺歸還餐具時，管理員必須把好關檢查歸還的餐具是否干凈、數量是否正確，若餐具不夠或是臟的一概不接收。最后雙方簽上

名字。

晚值班餐具管理員：

1、晚班餐具管理員與晚班餐具管理員做好餐具的交接工作。

2、交接完畢之后晚班餐具管理員才可下班。

3、在交接時，晚值班管理員必須清楚有那些注意事項；

4、在前臺歸還餐具時，管理員必須把好關檢查歸還的餐具是否干凈、數

量是否正確，若餐具不夠或是臟的一概不接收。最后雙方簽上名字。

5、當所有管餐具歸還完畢后，將其所有不銹鋼餐具認真清點并記錄。寫

清是否當天晚上有注意事項。

6、以上所有完成后將不銹鋼餐具鎖入柜子。

第三篇：低壓配電柜型號簡介

低壓柜型號簡介

目前市場上流行的低壓開關柜型號很多,歸納起來主要有以下幾種型號,現把開關柜型號及其優缺點列舉如下（僅供大家參考）:

一.型號GGD,GCK,GCS,MNS介紹

1、GGD系列:

概述

GGD型交流低壓配電柜適用于變電站,發電廠,廠礦企業等電力用戶的交流50Hz,額定工作電壓380V,額定工作電流1000-3150A的配電系統,作為動力,照明及發配電設備的電能轉換,分配與控制之用。

GGD型交流低壓配電柜是根據能源部,廣大電力用戶及設計部門的要求,按照安全,經濟,合理,可靠的原則設計的新型低壓配電柜.產品具有分斷能力高,動熱穩定性好,電氣方案靈活,組合方便,系列性,實用性強,結構新穎,防護等級高等特點.可作為低壓成套開關設備的更新換代產品使用。符合國家標準GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備》及國際標準IEC439。

結構特點

■GGD型交流低壓配電柜的柜體采用通用柜形式,構架用8MF冷彎型鋼局部焊接組裝而成,并有20模的安裝孔,通用系數高。

■GGD柜充分考慮散熱問題.在柜體上下兩端均有不同數量的散熱槽孔,當柜內電器元件發熱后,熱量上升,通過上端槽孔排出,而冷風不斷地由下端槽孔補充進柜,使密封的柜體自下而上形成一個自然通風道,達到散熱的目的。

■GGD柜按照現代化工業產品造型設計的要求,采用黃金分割比的方法設計柜體外形和各部分的分割尺寸,使整柜美觀大方,面目一新。

■柜體的頂蓋在需要時可拆除,便于現場主母線的裝配和調整,柜頂的四角裝有吊 1

環,用于起吊和裝運。

■柜體的防護等級為IP3X。

2、GCK系列

概述

GCK是封閉式開關柜C是抽出式K是控制中心

GCK低壓抽出式開關柜(以下簡稱開關柜)由動力配電中心(PC)柜和電動機控制中心(MCC)兩部分組成.該裝置適用于交流50(60)HZ,額定工作電壓小于等于660V,額定電流4000A及以下的控配電系統,作為動力配電,電動機控制及照明等配電設備。

GCK開關柜符合國家標準GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設

備》,JB/T9661《低壓抽出式成套開關設備》及國際標準IEC439等標準.且具有分斷能力高,動熱穩定性好,結構先進合理,電氣方案靈活,系列性,通用性強,各種方案單元任意組合,一臺柜體。

所容納的回路數較多,節省占地面積,防護等級高,安全可靠,維修方便等優點。

結構特點

1,整柜采用拼裝式組合結構,模數孔安裝,零部件通用性強,適用性好,標準化程度高。

2,柜體上部為母線室,前部為電器室,后部為電纜進出線室,各室間有鋼板或絕緣板作隔離,以保證安全。

3, GCK柜抽屜小室的門與斷路器或隔離開關的操作手柄設有機械聯鎖,只有手柄在分斷位置時門才能開啟。

4,受電開關,聯絡開關及GCK柜的抽屜具有三個位置:接通位置,試驗位置,斷開

位置。

5.開關柜的頂部根據受電需要可裝母線橋。

3、GCS系列

概述

GCS型低壓抽出式開關柜使用于三相交流頻率為50Hz,額定工作電壓為400V(690V),額定電流為4000A及以下的發,供電系統中的作為動力,配電和電動機集中控制之用.廣泛應用于發電廠,石油,化工,冶金,紡織,高層建筑等場所,也可用在大型發電廠,石化系統等自動化程度高,要求與計算機接口的場所。

本產品符合國家標準GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設

備》,JB/T9661《低壓抽出式成套開關設備》及國際標準IEC439等標準的要求。

結構特點:

1,框架采用8MF型開口型鋼,主構架上安裝模數為E=20mm和100mm的Φ9.2mm的安裝孔,使得框架組裝靈活方便。

2,開關柜的各功能室相互隔離,其隔室分為功能單元室,母線室和電纜室.各室的作用相對獨立。

3.,水平母線采用柜后平置式排列方式,以增強母線抗電動力的能力,是使主電路具備高短路強度能力的基本措施。

4,電纜隔室的設計使電纜上,下進出均十分方便。

5,抽屜高度的模數為160mm.抽屜改變僅在高度尺寸上變化,其寬度,深度尺寸不變.相同功能單元的抽屜具有良好的互換性.單元回路額定電流400A及以下。6,抽屜面板具有分,合,試驗,抽出等位置的明顯標志.抽屜單元設有機械聯鎖裝

置.1抽屜單元為主體,同時具有抽出式和固定性,可以混合組合,任意使用。7,柜體的防護等級為IP30IP40,還可以按用戶需要選用。

4、MNS系列

概述

MNS型低壓抽出式成套開關設備(以下簡稱開關柜)為適應電力工業發展的需求,參考國外MNS系列低壓開關柜設計并加以改進開發的高級型低壓開關柜,該產品符合國家標準GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備》,JB/T9661《低壓抽出式成套開關設備》及國際標準IEC439。MNS型低壓開關柜適應各種供電,配電的需要,能廣泛用于發電廠,變電站,工礦企業,大樓賓館,市政建設等各種低壓配電系統.結構特點

1.MNS型低壓開關柜框架為組合式結構,基本骨架由C型鋼材組裝而成.柜架的全部結構件經過鍍鋅處理,通過自攻鎖緊螺釘或8.8級六角螺栓堅固連接成基本柜架,加上對應于方案變化的門,隔板,安裝支架以及母線功能單元等部件組裝成完整的開關柜.開關柜內部尺寸,零部件尺寸,隔室尺寸均按照模數化(E=25mm)變化。

2.MNS型組合式低壓開關柜的每一個柜體分隔為三個室,即水平母線室(在柜后部),抽屜小室(在柜前部),電纜室(在柜下部或柜前右邊).室與室之間用鋼板或高強度阻燃塑料功能板相互隔開,上下層抽屜之間有帶通風孔的金屬板隔離,以有效防止開關元件因故障引起的飛弧或母線與其它線路短路造成的事故。

3.MNS型低壓開關柜的結構設計可滿足各種進出線方案要求:上進上出,上進下出,下進上出,下進下出。

4.設計緊湊:以較小的空間容納較多的功能單元。

5.結構件通用性強,組裝靈活,以E=25mm為模數,結構及抽出式單元可以任意組合,以滿足系統設計的需要。

6.母線用高強度阻燃型,高絕緣強度的塑料功能板保護,具有抗故障電弧性能,使運行維修安全可靠。

7.各種大小抽屜的機械聯鎖機構符合標準規定,有連接,試驗,分離三個明顯的位置,安全可靠。

8.采用標準模塊設計:分別可組成保護,操作,轉換,控制,調節,測定,指示等標準單元,可以根據要求任意組裝。

9.采用高強度阻燃型工程塑料,有效加強了防護安全性能。

10.通用化,標準化程度高,裝配方便.具有可靠的質量保證。

11.柜體防護等級IP3X-4X。

12.設備保護連續性和可靠性。

二.各種型號開關柜的區別

GCS,GCK,MNS,GGD開關柜區別

GGD是固定柜,GCK,GCS,MNS是抽屜柜.GCK柜和GCS,MNS柜抽屜推進機構不同;

GCS柜只能做單面操作柜,柜深800mm,MNS柜可以做雙面操作柜,柜深1000mm.三.各種型號開關柜優缺點

大體而言:抽出式柜較省地方,維護方便,出線回路多,但造價貴;而固定式的相對出線回路少,占地較多.如果客戶提供的地點太少,做不了固定式的要改為做抽出式。

GGD型交流低壓開關柜:該開關柜具有機構合理,安裝維護方便,防護性能好,分斷能力高等優點,容量大,分段能力強,動穩定性強,電器方案適用性廣等優點,可作為換代產品使用。

缺點:回路少,單元之間不能任意組合且占地面積大,不能與計算機聯絡。

GCK開關柜且具有分斷能力高,動熱穩定性好,結構先進合理,電氣方案靈活,系列性,通用性強,各種方案單元任意組合.一臺柜體,容納的回路數較多,節省占地面積,防護等級高,安全可靠,維修方便等優點。

缺點:水平母線設在柜頂垂直母線沒有阻燃型塑料功能板,不能與計算機聯絡。GCS低壓抽出式開關柜:具有較高技術性能指標,能夠適應電力市場發展需要,并可與現有引進的產品競爭.根據安全,經濟,合理,可靠的原則設計的新型低壓抽出式開關柜,還具有分斷,接通能力高,動熱穩定性好,電氣方案靈活,組合方便,系列性實用性強,結構新穎,防護等級高等特點。

MNS系列產品優點:

◆設計緊湊:以較小的空間能合納較多的功能單元。

◆結構通用性強,組裝靈活:以25mm為模數的C型型材能滿足各種結構形式,防護等級及使用環境的要求。

◆采用標準模塊設計:分別可組成保護,操作,轉換,控制,調節,指示等標準單元,用戶可根據需要任意選用組裝。

◆技術性能高.主要參數達到當代國際技術水平。

◆壓縮場地.三化程度高,可大大壓縮儲存和運輸預制作的場地。

◆裝配方便.不需要特殊復雜性。

第四篇：低壓配電柜型號簡介

低壓柜型號簡介
目前市場上流行的低壓開關柜型號很多,歸納起來主要有以下幾種型號,現把開關柜型 號及其優缺點列舉如下（僅供大家參考）:

一.型號 GGD,GCK,GCS,MNS 介紹 型號

1、GGD 系列、系列: 概述 GGD 型交流低壓配電柜適用于變電站,發電廠,廠礦企業等電力用戶的交流 50Hz,額定 工作電壓 380V,額定工作電流 1000-3150A 的配電系統,作為動力,照明及發配電設備的電 能轉換,分配與控制之用。GGD 型交流低壓配電柜是根據能源部,廣大電力用戶及設計部門的要求,按照安全,經濟, 合理,可靠的原則設計的新型低壓配電柜.產品具有分斷能力高,動熱穩定性好,電氣方案靈活, 組合方便,系列性,實用性強,結構新穎,防護等級高等特點.可作為低壓成套開關設備的更新 換代產品使用。符合國家標準 GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備》及國際標準 IEC439。結構特點 ■GGD 型交流低壓配電柜的柜體采用通用柜形式,構架用 8MF 冷彎型鋼局部焊接組裝而成, 并有 20 模的安裝孔,通用系數高。■GGD 柜充分考慮散熱問題.在柜體上下兩端均有不同數量的散熱槽孔,當柜內電器元件發 熱后,熱量上升,通過上端槽孔排出,而冷風不斷地由下端槽孔補充進柜,使密封的柜體自下而 上形成一個自然通風道,達到散熱的目的。■GGD 柜按照現代化工業產品造型設計的要求,采用黃金分割比的方法設計柜體外形和各部 分的分割尺寸,使整柜美觀大方,面目一新。■柜體的頂蓋在需要時可拆除,便于現場主母線的裝配和調整,柜頂的四角裝有吊環,用于起 吊和裝運。■柜體的防護等級為 IP3X。

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2、GCK 系列、概述 GCK 是封閉式開關柜 C 是抽出式 K 是控制中心 GCK 低壓抽出式開關柜(以下簡稱開關柜)由動力配電中心(PC)柜和電動機控制中心(MCC)兩部分組成.該裝置適用于交流 50(60)HZ,額定工作電壓小于等于 660V,額定電流 4000A 及以下的控配電系統,作為動力配電,電動機控制及照明等配電設備。GCK 開關柜符合國家標準 GB7251.1 《低壓成套開關設備和控制設備》 ,JB/T9661 《低 壓抽出式成套開關設備》及國際標準 IEC439 等標準.且具有分斷能力高,動熱穩定性好,結 構先進合理,電氣方案靈活,系列性,通用性強,各種方案單元任意組合,一臺柜體。所容納的回路數較多,節省占地面積,防護等級高,安全可靠,維修方便等優點。結構特點 1,整柜采用拼裝式組合結構,模數孔安裝,零部件通用性強,適用性好,標準化程度高。2,柜體上部為母線室,前部為電器室,后部為電纜進出線室,各室間有鋼板或絕緣板作隔離,以 保證安全。3, GCK 柜抽屜小室的門與斷路器或隔離開關的操作手柄設有機械聯鎖,只有手柄在分斷位 置時門才能開啟

。4,受電開關,聯絡開關及 GCK 柜的抽屜具有三個位置:接通位置,試驗位置,斷開位置。5.開關柜的頂部根據受電需要可裝母線橋。

3、GCS 系列、概述 GCS 型低壓抽出式開關柜使用于三相交流頻率為 50Hz,額定工作電壓為 400V(690V), 額定電流為 4000A 及以下的發,供電系統中的作為動力,配電和電動機集中控制之用.廣泛 應用于發電廠,石油,化工,冶金,紡織,高層建筑等場所,也可用在大型發電廠,石化系統等自動 化程度高,要求與計算機接口的場所。本產品符合國家標準 GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備》,JB/T9661《低壓 抽出式成套開關設備》及國際標準 IEC439 等標準的要求。

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結構特點: 結構特點 1,框架采用 8MF 型開口型鋼,主構架上安裝模數為 E=20mm 和 100mm 的 Φ9.2mm 的 安裝孔,使得框架組裝靈活方便。2,開關柜的各功能室相互隔離,其隔室分為功能單元室,母線室和電纜室.各室的作用相對獨 立。3.,水平母線采用柜后平置式排列方式,以增強母線抗電動力的能力,是使主電路具備高短路 強度能力的基本措施。4,電纜隔室的設計使電纜上,下進出均十分方便。5,抽屜高度的模數為 160mm.抽屜改變僅在高度尺寸上變化,其寬度,深度尺寸不變.相同功 能單元的抽屜具有良好的互換性.單元回路額定電流 400A 及以下。6,抽屜面板具有分,合,試驗,抽出等位置的明顯標志.抽屜單元設有機械聯鎖裝置.1 抽屜單 元為主體,同時具有抽出式和固定性,可以混合組合,任意使用。7,柜體的防護等級為 IP30IP40,還可以按用戶需要選用。

4、MNS 系列、概述 MNS 型低壓抽出式成套開關設備(以下簡稱開關柜)為適應電力工業發展的需求,參考 國外 MNS 系列低壓開關柜設計并加以改進開發的高級型低壓開關柜,該產品符合國家標準 GB7251.1《低壓成套開關設備和控制設備》,JB/T9661《低壓抽出式成套開關設備》及 國際標準 IEC439。MNS 型低壓開關柜適應各種供電,配電的需要,能廣泛用于發電廠,變電 站,工礦企業,大樓賓館,市政建設等各種低壓配電系統.結構特點 1.MNS 型低壓開關柜框架為組合式結構,基本骨架由 C 型鋼材組裝而成.柜架的全部結構件 經過鍍鋅處理,通過自攻鎖緊螺釘或 8.8 級六角螺栓堅固連接成基本柜架,加上對應于方案 變化的門,隔板,安裝支架以及母線功能單元等部件組裝成完整的開關柜.開關柜內部尺寸,零 部件尺寸,隔室尺寸均按照模數化(E=25mm)變化。2.MNS 型組合式低壓開關柜的每一個柜體分隔為三個室,即水平母線室(在柜后部),抽屜小 室(在柜前部),電纜室(在柜下部或柜前右邊).室與室之間用鋼板或高強度阻燃塑料功能板相
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互隔開,上下層抽屜之間有帶通風孔的金屬板隔離,以有效防止

止開關元件因故障引起的飛弧 或母線與其它線路短路造成的事故。3.MNS 型低壓開關柜的結構設計可滿足各種進出線方案要求:上進上出,上進下出,下進上 出,下進下出。4.設計緊湊:以較小的空間容納較多的功能單元。5.結構件通用性強,組裝靈活,以 E=25mm 為模數,結構及抽出式單元可以任意組合,以滿足 系統設計的需要。6.母線用高強度阻燃型,高絕緣強度的塑料功能板保護,具有抗故障電弧性能,使運行維修安 全可靠。7.各種大小抽屜的機械聯鎖機構符合標準規定,有連接,試驗,分離三個明顯的位置,安全可 靠。8.采用標準模塊設計:分別可組成保護,操作,轉換,控制,調節,測定,指示等標準單元,可以根 據要求任意組裝。9.采用高強度阻燃型工程塑料,有效加強了防護安全性能。10.通用化,標準化程度高,裝配方便.具有可靠的質量保證。11.柜體防護等級 IP3X-4X。12.設備保護連續性和可靠性。

二.各種型號開關柜的區別 各種型號開關柜的區別
GCS,GCK,MNS,GGD 開關柜區別 GGD 是固定柜,GCK,GCS,MNS 是抽屜柜.GCK 柜和 GCS,MNS 柜抽屜推進機構不同;GCS 柜只能做單面操作柜,柜深 800mm, MNS 柜可以做雙面操作柜,柜深 1000mm.

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三.各種型號開關柜優缺點 各種型號開關柜優缺點
大體而言:抽出式柜較省地方,維護方便,出線回路多,但造價貴;而固定式的相對出線回路少, 占地較多.如果客戶提供的地點太少,做不了固定式的要改為做抽出式。

GGD 型交流低壓開關柜:該開關柜具有機構合理,安裝維護方便,防護性能好,分斷能力高等 優點,容量大,分段能力強,動穩定性強,電器方案適用性廣等優點,可作為換代產品使用。缺點:回路少,單元之間不能任意組合且占地面積大,不能與計算機聯絡。

GCK 開關柜且具有分斷能力高,動熱穩定性好,結構先進合理,電氣方案靈活,系列性,通用性 強,各種方案單元任意組合.一臺柜體,容納的回路數較多,節省占地面積,防護等級高,安全可 靠,維修方便等優點。缺點:水平母線設在柜頂垂直母線沒有阻燃型塑料功能板,不能與計算機聯絡。

GCS 低壓抽出式開關柜:具有較高技術性能指標,能夠適應電力市場發展需要,并可與現有引 進的產品競爭.根據安全,經濟,合理,可靠的原則設計的新型低壓抽出式開關柜,還具有分斷, 接通能力高,動熱穩定性好,電氣方案靈活,組合方便,系列性實用性強,結構新穎,防護等級高 等特點。

MNS 系列產品優點: ◆設計緊湊:以較小的空間能合納較多的功能單元。◆結構通用性強,組裝靈活:以 25mm 為模數的 C 型型材能滿足各種結構形式,防護等級及 使用環境的要求。◆采用標準模塊設計:分別可組成保護,操作,轉換,控制,調節,指示等標準單元,用戶可根

據 需要任意選用組裝。◆技術性能高.主要參數達到當代國際技術水平。◆壓縮場地.三化程度高,可大大壓縮儲存和運輸預制作的場地。

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◆裝配方便.不需要特殊復雜性。

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第五篇：不銹鋼冶煉工藝技術簡介

不銹鋼冶煉工藝技術簡介

不銹鋼有許多優良的性能，外觀精美，使用壽命長，可以100%回收利用，因此得以廣泛應用。不銹鋼冶煉工藝技術的進步，特別是20世紀60年代以后，爐外精煉和連續鑄錠技術的使用，進一步促進了不銹鋼的快速發展，改善了不銹鋼的質量，提高了成材率，降低了生產成本。

中國從20世紀50年代初開始生產不銹鋼，當時用3t電弧爐冶煉，沒有爐外精煉設備和連鑄，年產量僅為幾百噸到幾千噸，質量、品種和成本均不能滿足要求。20世紀80年以來，太原鋼鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開發AOD爐外精煉工藝技術。隨后，各特殊鋼廠先后占安裝了18-40t AOD和15-60tVOD爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著提高。1985年以前，中國不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。太鋼1280立式連鑄機于1985年投產后，上鋼三廠、重慶特鋼和上鋼五廠相繼有板坯、方坯連鑄機投生產。1989年，成都無縫鋼管廠不銹鋼管坯水平連鑄機的投產，結束了我國不銹鋼鑄錠完全采用模鑄的歷史。但由于種種原因，中國不銹鋼年產量一直在30萬t左右徘徊，不銹鋼冶煉工藝技術的進展緩慢，嚴重制約了中國不銹鋼的發展。2000年以來，國家對鋼鐵行業結構進行了調整，采取一系列鼓勵不銹鋼行業發展的政策措施，使中國不銹鋼煉鋼生產實現跨越式發展，從1999年的35萬t增長到2003年的177.8萬t，年均增長率約50％，成為世界名名列第4位的不銹鋼煉鋼生產大國。

AOD爐裝備和工藝的發展

AOD爐是精煉不銹鋼的主要設備，目前世界上約有1-175t AOD爐155臺，其中1/2在不銹鋼廠，其余在鑄造廠。AOD精煉的不銹鋼產量約占世界不銹鋼80%以上。

中國第一臺18t AOD爐自1983年9月投產以來，目前約有1-40t AOD爐20多座，其中18t以上AOD爐共8臺（包括太鋼3 x 40t、大連1 x 40t、浦東1 x 30t、上鋼五廠1x18t、長城118t和宜達lx18t等）。2004年，上鋼五廠60t AOD爐和上鋼一廠120t AOD爐的投產使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。

太鋼是中國最早采用AOD爐生產不銹鋼的企業，目前AOD爐已累計生產不銹鋼200多萬t，積累了許多經驗。為了進一步擴大生產能力，太鋼對18t AOD爐實施兩次技術改造。經過第一次改造，AOD爐容由18t擴至40t，生產能力由16萬t提高到40萬t。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45t，增設頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯專家自動化控制系統，提高了冶煉控制精度；降低氨氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環境質量。經過兩次改造，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平。此外，太鋼還計劃實施日元貸款環保項目，6座18t化鋼電爐將被改造成一座90t超高功率化鋼電爐，這不但消除了化鋼速度慢的生產瓶頸，也使生產能力進一步提高到50萬t，大大改善了環境質量，實現了真正的清潔生產。

近年來，中國AOD生產的操作技術取得了明顯的成績，主要進展如下：

（1）爐襯壽命的提高

AOD爐的爐襯壽命是AOD生產的主要技術經濟指標，經過多年來的技術攻 關，特別是在改進操作工藝（例如，降低電爐出鋼時的硅含量，改進AOD造渣制度，脫碳期堿度從0.5提高到1．0，還原期堿度從0.8-1．0提高到2.0-3.5以及采用優質耐火材料改進筑爐工藝等方面做了不少工作，AOD爐襯壽命普遍有了提高。太鋼AOD爐爐襯壽命平均達110次，最高130次，其中使用太鋼自產耐火材料的平均壽命達92次。

(2）脫硫工藝的改進

中國AOD爐大多采用單渣法吹煉工藝。為降低鋼中S含量，采用快速脫S工藝，精煉期渣中堿度控制在2.5左右，鋼包添加SiCa，利用出鋼時強烈攪拌作用脫硫，使鋼中殘留適量鈣。改進AOD工藝后，脫硫率在70%以上。目前，太鋼不銹鋼中硫含量穩定在0.005%以下，平均0.0034%。

(3)含N不銹鋼冶煉

含N不銹鋼中的氮合金化主要有兩條途徑：一是加人氮化錳、氮化鉻等合金進行合金化，二是用氮氣直接合金化，后者具有較低的生產成本。AOD爐可以用氮氣直接合金化，因而，冶煉不銹鋼具有很大的優勢。太鋼在18t和40tAOD爐中應用氮在不銹鋼中的溶解、脫除理論，建立了氮合金化工藝模型，冶煉中不需要在線分析鋼中氮含量就能較為精確地控制成品中的氮含量，控制精±0.0135%。目前，太鋼已用氮氣直接合金化的方法應用該模型批量生產OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不銹鋼鋼種。2003年，生產各類含N不銹鋼3.5萬t，取得了明顯的經濟效益。

(4)AOD除塵灰的利用

AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產量0.7%-1．0%，一般AOD粉塵中含Cr2O3 15%，NiO 4%，CaO 26%，Fe 27%，MgO15%以及其它物質，粉塵粒度≤20μm，粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物。若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環境。因此，如何回收AOD粉塵中的Cr、Ni二物是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。

太鋼經研究采用的回收工藝是按還氧化物所需的sic量與粉塵混合成型，經200℃干燥后送至中頻感應爐進行熔還原，鑄成高C鎳鉻合金（Cr13%－Ni6%），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經濟效益。

鐵水冶煉不銹鋼技術的進展

中國是一個發展中的國家。廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開發用全部鐵水或部分鐵水冶煉不銹鋼是中國不銹鋼廠的目標，世界上有3家工廠用鐵水冶煉不銹鋼，包括日本新日鐵八幡廠、JFE集團川崎千葉廠以及巴西Acesita廠。中國太鋼于2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產工藝即鐵水預處理脫硅脫磷-30t UHP電爐預熔合金-75t K-OBM-S復吹轉爐脫碳-80t VOD精煉80t LF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機。其關鍵設備鐵水預處理從日本JFE集團川崎引進，75t K-B0M-S轉爐從奧鋼聯引進，80t VOD從達涅利引進，這條生產線的設計不銹鋼產量55t。

該轉爐冶煉不銹鋼有以下特點：(1)原料靈活，既可以用EAF預熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉不銹鋼；

(2)轉爐爐容較大，可以保證平穩操作而不產生飛濺；

(3)帶槍位控制的頂槍，可以獲得高的脫碳速度以及CO后吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；

(4)底部風口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控制，以保證最佳冷卻和延長風口的使用壽命；

(5)采用VAI-CON-TEMP連續測溫裝置；

(6)采用氣動擋渣器和IRIS測渣系統，減少出鋼時渣量過多，以保證下工序VOD操作順行；

(7)采用先進的Level II自動控制系統和軟件模型，確保轉爐冶煉不銹鋼時的全自動控制，提高不銹鋼質量。

經過1年來的實踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉爐不銹鋼工藝，取得了以下成果：

(1)K-OBIII-S原設計產量為35萬t/a，2003年4月投產以來，當年生產不銹鋼26.05萬t，2004年安裝K-OBNI-S轉爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時間。完成改造后，不銹鋼設計產量為55萬t/a。

(2)爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開始時的50次提高到目前的近300次（每個爐襯更換2-3次爐底）。

(3)氫卸消耗大幅度降低，原設計冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t，現在底部風口全流程以N2代Ar，取得明顯的經濟效益。

(4)取消電爐熔化合金工序，實施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉爐內冶煉400系列不銹鋼的二步法生產工藝流程，大幅度降低生產成本。

(5)由于采用脫P鐵水冶煉不銹鋼，鋼中P含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。

寶鋼集團上鋼一廠年產72萬t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不銹鋼煉鋼生產線已投產。其工藝路線是鐵水預處理-100t UHP電爐預熔鉻鐵水和合金-120t VOD精煉-120t VOD精煉-連鑄。該生產線的轉爐采用AOD-L。這條生產線的投產進一步提高了中國用鐵水冶煉不銹鋼的技術水平。

連鑄技術的進展

中國不銹鋼連鑄技術起點較晚，直至1985年，太鋼投產了中國第一臺立式板坯不銹鋼連鑄機。由于這臺連鑄機采用單爐連鑄離線切割方式，鋼包容量只有18t，最高年產量僅5.8萬t，不能實現全連鑄生產。1999年，太鋼決定對這臺連鑄機實施技術改造。其改造目的是增加鋼包和中間包容量，采用在線切割方式實現多爐連鑄，改變二冷方式，提高鑄坯質量。2004年，又決定對這臺連鑄機實施第二次技術改造。這次改造目的是增加鑄坯厚度規格至200mm，提高鑄坯質量，降低鑄坯修磨損失。其主要內容是將結晶器振動方式改為DYNAFLEX液壓振動，二冷系統實施動態冷卻(DYNACS)，安裝VAI一Q質量控制專家系統，增設粒狀保護渣自動加人裝置和鑄坯打印機。

經過改造，太鋼在連鑄工藝方面取得了以下進展：(1)不銹鋼連鑄比明顯提高。立式連鑄機的連鑄比從1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。

(2)連澆爐數明顯提高。對于304鋼種來說，連澆爐數在6爐以上，連鑄坯收得率提高2.37個百分比，平均96.97％。

(3)連鑄工藝作了改進。連鑄鋼水包全部采用底吹氫工藝，中間包采用擋渣墻和擋渣壩，連鑄過程實施快速更換水口和無氧化保護澆鑄工藝，連鑄坯純凈度明顯提高，其中氧含量和夾雜物含量分別穩定在50ppm和60xl0ppm以下（1ppm＝10-6）

(4)連鑄坯修磨損失明顯降低。修磨損失從1999年的4%左右降至2003年的1．5%以下，預計2004年50%鑄坯不修磨，修磨損失進一步降至0.5％左右。

中國在2003-2004年期間投產的3臺較先進的連鑄機分別安裝在太鋼、寶鋼集團上鋼一廠和五廠。這3臺連鑄機均設有液面自動控制、結晶器液壓振動、防止漏鋼預報、電磁攪拌、二冷動態氣霧冷卻和輕壓下以及二級計算機控制系統，能確保不銹鋼鑄坯質量。這些連鑄機的投產必將進一步提高中國不銹鋼連鑄技術的水平。

發展趨勢

(1)不銹鋼企業的規模化和集約化

國際不銹鋼企業的規模化和集約化已成為潮流，特別是不銹鋼板材生產的集中度越來越高，世界排名前10位的不銹鋼公司產量占世界不銹鋼總產量80%。名列前茅的阿賽洛公司、克虜伯蒂森不銹鋼公司、奧托昆普公司和阿塞里諾克斯公司的煉鋼能力均超過200萬t，其中阿塞洛公司達350萬to不銹鋼企業的大型化和集約化對降低原材料的采購成本和冶煉成本極有效果，對于提高生產效率和產品質量也有很大的好處。

中國生產不銹鋼的企業多達16家以上，這還不包括眾多的民營企業，規模最大的太鋼，目前能力也只有100萬t，中國又是世界不銹鋼消費量最多的國家。因此，有必要順應國際潮流，繼續按照國際確定的“南寶北太”發展不銹鋼的思路，分別將太鋼和寶鋼建成年產250萬t和150萬t以上規模的不銹鋼煉鋼生產企業，提高中國不銹鋼煉鋼生產企業的集中度，促進中國不銹鋼工業的健康發展。

(2)不銹鋼煉鋼生產設備的大型化

不銹鋼煉鋼生產設備的大型化是當今世界不銹鋼煉鋼生產發展的另一趨勢。20世紀70年代，不銹鋼煉鋼電爐只有50t左右，平均生產規模僅為30萬t/a左右。到2000年，電爐和AOD爐都大型化了，爐容達到150t以上，生產規模達100萬t/a。

目前，中國不銹鋼廠的爐子容量不大，只有寶鋼集團一鋼AOD爐超過l00t。因此，太鋼和寶鋼新建的不銹鋼煉鋼廠將參照國際上大型化的趨勢，建設大型化的煉鋼生產設備，以降低生產成本，滿足市場需求。

(3)不銹鋼規格的擴大化

為滿足市場需求，不銹鋼規格正在不斷擴大，特別是板坯寬度正在不斷增加。

(4)不銹鋼品種的多樣化

中國的鎳和不銹鋼廢鋼資源匾乏。擴大400系列Cr不銹鋼的比例將是中國不銹鋼品種結構調整的重點之一。世界上Cr-Ni鋼和Cr鋼的比例一般為75：25，美國、法國、日本等國家的比例還要高一些，中國為90：10，太鋼2003年僅為 91．3： 8.7。因此，擴大并開發Cr不銹鋼的生產和應用是中國不銹鋼煉鋼生產的主要任務。太鋼計劃在2004年將Cr-Ni鋼和Cr鋼的生產比例調整為85.7：14.3。今后，隨著需求的增加，還將進一步提高Cr鋼生產的比例。合理使用少鎳或不含鎳的錳氮代鎳新型不銹鋼和雙相不銹鋼不但可以降低不銹鋼成本，也具有戰略意義。掌握這些鋼種的冶煉生產技術，滿足市場需要，也是中國不銹鋼煉鋼生產的發展趨勢。

結語

自2000年以來，中國不銹鋼煉鋼生產取得了明顯的進展，以太鋼為代表的老廠技術改造速度加快，以寶鋼為代表的新建不銹鋼項目順利完成，其品種質量也有很大的提高，消耗和成本進一步下降。為了滿足中國不銹鋼市場的需求，以太鋼和寶鋼為首的國有企業將進一步擴建具有國際水平的不銹鋼煉鋼廠，民營企業也將加速改造，調整結構。不久的將來，中國不僅是不銹鋼的消費大國，也是不銹鋼的生產大國。