第一篇：樂山市沙灣不銹鋼園區(qū)簡介

樂山市沙灣不銹鋼園區(qū)介紹

不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)是樂山市沙灣區(qū)冶金建材重點產(chǎn)業(yè)園區(qū)，規(guī)劃面積為11.2平方公里，重點發(fā)展市場短缺的板管帶材、不銹鋼冷軋板、深鍍層板以及不銹鋼五金制品、防盜門、鋼構(gòu)架等產(chǎn)品。按照“依托大企業(yè)、做強大產(chǎn)業(yè)、延長產(chǎn)業(yè)鏈、建成大市場”的園區(qū)總體發(fā)展思路，沙灣區(qū)出臺了不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)招商引資政策。對所有外來投資者實行“一站式”服務(wù)，投資者在沙灣的投資項目確定后，由區(qū)招商局、區(qū)政務(wù)服務(wù)中心及相關(guān)部門落實專人，15個工作日內(nèi)完善全部手續(xù)。涉及行政收費除技術(shù)性費用外，一律只收工本費；對園區(qū)內(nèi)確定的不銹鋼重點加工企業(yè)，按已簽訂的銀政合作協(xié)議提供融資擔保金融配套服務(wù)，生產(chǎn)所需原材料由西南不銹鋼公司優(yōu)先保障供給。

以工業(yè)立區(qū)、興區(qū)的沙灣區(qū)，享有“西南鋼城”、“水電之鄉(xiāng)”的美譽。區(qū)境內(nèi)礦藏豐富，有鐵礦、銅礦、鋁土礦、石灰石、粘土礦、白云石等20余種，年產(chǎn)煤130萬噸。水能富集，依托大渡河而建成的龔嘴水電站、銅街子水電站、沙灣水電站等4座大中型水電站，裝機容量達280萬千瓦。成昆鐵路、四川省道103線貫穿全境，沙灣城區(qū)樂（山）——宜（賓）高速公路和綿（陽）——成（都）——樂（山）城際鐵路僅10多公里。目前，全區(qū)已形成了能源、冶金建材、機械鑄造、造紙四大支柱產(chǎn)業(yè)。2008年，全區(qū)實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值70.3億元，規(guī)模工業(yè)增加值59.2億元。人均地區(qū)生產(chǎn)總值3.5萬余元，位居樂山市首位。2008年，在四川省縣域經(jīng)濟綜合評價考核中，沙灣區(qū)名列全省第21位，人均GDP名列全省前十強。

站在新起點，謀劃新跨越，開啟新征程，沙灣人正戀戀不舍的跨越積淀厚重的歷史河流，目光炯炯昂首邁向美好的明天。沙灣區(qū)委書記伍定在接受采訪時興奮地告訴筆者：“堅持凡是涉及園區(qū)發(fā)展的問題優(yōu)先研究，凡是涉及園區(qū)發(fā)展的矛盾優(yōu)先解決，凡是涉及園區(qū)發(fā)展的環(huán)境優(yōu)先創(chuàng)造，凡是涉及園區(qū)發(fā)展的保障優(yōu)先提供。通過3—5年努力，將不銹鋼園區(qū)建成產(chǎn)值300—500億的省級特色產(chǎn)業(yè)園區(qū)，中國西部最大的不銹鋼基地；奮戰(zhàn)8—10年，打造千億產(chǎn)業(yè)，建成中國西部最大的不銹鋼城?！?/p>

*網(wǎng)上搜不到入駐該不銹鋼園區(qū)的企業(yè)名錄。

第二篇：不銹鋼冶煉工藝技術(shù)簡介

不銹鋼冶煉工藝技術(shù)簡介

不銹鋼有許多優(yōu)良的性能，外觀精美，使用壽命長，可以100%回收利用，因此得以廣泛應(yīng)用。不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進步，特別是20世紀60年代以后，爐外精煉和連續(xù)鑄錠技術(shù)的使用，進一步促進了不銹鋼的快速發(fā)展，改善了不銹鋼的質(zhì)量，提高了成材率，降低了生產(chǎn)成本。

中國從20世紀50年代初開始生產(chǎn)不銹鋼，當時用3t電弧爐冶煉，沒有爐外精煉設(shè)備和連鑄，年產(chǎn)量僅為幾百噸到幾千噸，質(zhì)量、品種和成本均不能滿足要求。20世紀80年以來，太原鋼鐵公司和鋼鐵研究總院等單位率先在中國開發(fā)AOD爐外精煉工藝技術(shù)。隨后，各特殊鋼廠先后占安裝了18-40t AOD和15-60tVOD爐外精煉裝置，精煉比也得以顯著提高。1985年以前，中國不銹鋼的鑄錠一直采用落后的模鑄。太鋼1280立式連鑄機于1985年投產(chǎn)后，上鋼三廠、重慶特鋼和上鋼五廠相繼有板坯、方坯連鑄機投生產(chǎn)。1989年，成都無縫鋼管廠不銹鋼管坯水平連鑄機的投產(chǎn)，結(jié)束了我國不銹鋼鑄錠完全采用模鑄的歷史。但由于種種原因，中國不銹鋼年產(chǎn)量一直在30萬t左右徘徊，不銹鋼冶煉工藝技術(shù)的進展緩慢，嚴重制約了中國不銹鋼的發(fā)展。2000年以來，國家對鋼鐵行業(yè)結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整，采取一系列鼓勵不銹鋼行業(yè)發(fā)展的政策措施，使中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)實現(xiàn)跨越式發(fā)展，從1999年的35萬t增長到2003年的177.8萬t，年均增長率約50％，成為世界名名列第4位的不銹鋼煉鋼生產(chǎn)大國。

AOD爐裝備和工藝的發(fā)展

AOD爐是精煉不銹鋼的主要設(shè)備，目前世界上約有1-175t AOD爐155臺，其中1/2在不銹鋼廠，其余在鑄造廠。AOD精煉的不銹鋼產(chǎn)量約占世界不銹鋼80%以上。

中國第一臺18t AOD爐自1983年9月投產(chǎn)以來，目前約有1-40t AOD爐20多座，其中18t以上AOD爐共8臺（包括太鋼3 x 40t、大連1 x 40t、浦東1 x 30t、上鋼五廠1x18t、長城118t和宜達lx18t等）。2004年，上鋼五廠60t AOD爐和上鋼一廠120t AOD爐的投產(chǎn)使中國AOD爐裝備水平有了明顯的提高。

太鋼是中國最早采用AOD爐生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)，目前AOD爐已累計生產(chǎn)不銹鋼200多萬t，積累了許多經(jīng)驗。為了進一步擴大生產(chǎn)能力，太鋼對18t AOD爐實施兩次技術(shù)改造。經(jīng)過第一次改造，AOD爐容由18t擴至40t，生產(chǎn)能力由16萬t提高到40萬t。2004年實施第二次改造，爐容進一步擴大至45t，增設(shè)頂吹氧槍，縮短了冶煉時間；引進奧鋼聯(lián)專家自動化控制系統(tǒng)，提高了冶煉控制精度；降低氨氣消耗，加大了除塵風機的除塵能力，改善了環(huán)境質(zhì)量。經(jīng)過兩次改造，太鋼AOD爐裝備水平達到國際先進水平。此外，太鋼還計劃實施日元貸款環(huán)保項目，6座18t化鋼電爐將被改造成一座90t超高功率化鋼電爐，這不但消除了化鋼速度慢的生產(chǎn)瓶頸，也使生產(chǎn)能力進一步提高到50萬t，大大改善了環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)了真正的清潔生產(chǎn)。

近年來，中國AOD生產(chǎn)的操作技術(shù)取得了明顯的成績，主要進展如下：

（1）爐襯壽命的提高

AOD爐的爐襯壽命是AOD生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟指標，經(jīng)過多年來的技術(shù)攻 關(guān)，特別是在改進操作工藝（例如，降低電爐出鋼時的硅含量，改進AOD造渣制度，脫碳期堿度從0.5提高到1．0，還原期堿度從0.8-1．0提高到2.0-3.5以及采用優(yōu)質(zhì)耐火材料改進筑爐工藝等方面做了不少工作，AOD爐襯壽命普遍有了提高。太鋼AOD爐爐襯壽命平均達110次，最高130次，其中使用太鋼自產(chǎn)耐火材料的平均壽命達92次。

(2）脫硫工藝的改進

中國AOD爐大多采用單渣法吹煉工藝。為降低鋼中S含量，采用快速脫S工藝，精煉期渣中堿度控制在2.5左右，鋼包添加SiCa，利用出鋼時強烈攪拌作用脫硫，使鋼中殘留適量鈣。改進AOD工藝后，脫硫率在70%以上。目前，太鋼不銹鋼中硫含量穩(wěn)定在0.005%以下，平均0.0034%。

(3)含N不銹鋼冶煉

含N不銹鋼中的氮合金化主要有兩條途徑：一是加人氮化錳、氮化鉻等合金進行合金化，二是用氮氣直接合金化，后者具有較低的生產(chǎn)成本。AOD爐可以用氮氣直接合金化，因而，冶煉不銹鋼具有很大的優(yōu)勢。太鋼在18t和40tAOD爐中應(yīng)用氮在不銹鋼中的溶解、脫除理論，建立了氮合金化工藝模型，冶煉中不需要在線分析鋼中氮含量就能較為精確地控制成品中的氮含量，控制精±0.0135%。目前，太鋼已用氮氣直接合金化的方法應(yīng)用該模型批量生產(chǎn)OCr19Ni9N、OCr19Ni9NbN、1Cr17Mn6Ni5N、00Cr18Ni5Mo3Si2N和00Cr22Ni5Mo3N等含氮不銹鋼鋼種。2003年，生產(chǎn)各類含N不銹鋼3.5萬t，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

(4)AOD除塵灰的利用

AOD爐冶煉時的粉塵量為鋼產(chǎn)量0.7%-1．0%，一般AOD粉塵中含Cr2O3 15%，NiO 4%，CaO 26%，F(xiàn)e 27%，MgO15%以及其它物質(zhì)，粉塵粒度≤20μm，粉塵中Cr2O3和NiO是貴重金屬氧化物。若不回收，不僅造成資源浪費，也會污染環(huán)境。因此，如何回收AOD粉塵中的Cr、Ni二物是各不銹鋼煉鋼廠的重要課題。

太鋼經(jīng)研究采用的回收工藝是按還氧化物所需的sic量與粉塵混合成型，經(jīng)200℃干燥后送至中頻感應(yīng)爐進行熔還原，鑄成高C鎳鉻合金（Cr13%－Ni6%），再送回電爐冶煉，用這種方法回收的AOD爐粉塵已取得較好的經(jīng)濟效益。

鐵水冶煉不銹鋼技術(shù)的進展

中國是一個發(fā)展中的國家。廢鋼，特別是不銹鋼廢鋼的積蓄量很少，因此，開發(fā)用全部鐵水或部分鐵水冶煉不銹鋼是中國不銹鋼廠的目標，世界上有3家工廠用鐵水冶煉不銹鋼，包括日本新日鐵八幡廠、JFE集團川崎千葉廠以及巴西Acesita廠。中國太鋼于2003年建成一條以鐵水為主要原料的三步法生產(chǎn)工藝即鐵水預(yù)處理脫硅脫磷-30t UHP電爐預(yù)熔合金-75t K-OBM-S復(fù)吹轉(zhuǎn)爐脫碳-80t VOD精煉80t LF爐精煉—立彎式方板坯連鑄機。其關(guān)鍵設(shè)備鐵水預(yù)處理從日本JFE集團川崎引進，75t K-B0M-S轉(zhuǎn)爐從奧鋼聯(lián)引進，80t VOD從達涅利引進，這條生產(chǎn)線的設(shè)計不銹鋼產(chǎn)量55t。

該轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼有以下特點：(1)原料靈活，既可以用EAF預(yù)熔合金（15-30t）＋部分脫磷鐵水（30-50t），也可全部用脫磷鐵水（65t）冶煉不銹鋼；

(2)轉(zhuǎn)爐爐容較大，可以保證平穩(wěn)操作而不產(chǎn)生飛濺；

(3)帶槍位控制的頂槍，可以獲得高的脫碳速度以及CO后吹操作，以保證冶煉操作中的熱能需要；

(4)底部風口冷卻氣體流量和壓力可以單獨控制，以保證最佳冷卻和延長風口的使用壽命；

(5)采用VAI-CON-TEMP連續(xù)測溫裝置；

(6)采用氣動擋渣器和IRIS測渣系統(tǒng)，減少出鋼時渣量過多，以保證下工序VOD操作順行；

(7)采用先進的Level II自動控制系統(tǒng)和軟件模型，確保轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時的全自動控制，提高不銹鋼質(zhì)量。

經(jīng)過1年來的實踐，太鋼基本上掌握了K-OBM-S轉(zhuǎn)爐不銹鋼工藝，取得了以下成果：

(1)K-OBIII-S原設(shè)計產(chǎn)量為35萬t/a，2003年4月投產(chǎn)以來，當年生產(chǎn)不銹鋼26.05萬t，2004年安裝K-OBNI-S轉(zhuǎn)爐爐殼更換車，縮短了爐殼更換時間。完成改造后，不銹鋼設(shè)計產(chǎn)量為55萬t/a。

(2)爐襯壽命不斷提高，從開始的200次左右提高到目前的近700次，爐底壽命也在不斷提高，從開始時的50次提高到目前的近300次（每個爐襯更換2-3次爐底）。

(3)氫卸消耗大幅度降低，原設(shè)計冶煉304不銹鋼氫氣消耗為8m3/t，現(xiàn)在底部風口全流程以N2代Ar，取得明顯的經(jīng)濟效益。

(4)取消電爐熔化合金工序，實施了100%脫磷鐵水，鉻鐵全部加人轉(zhuǎn)爐內(nèi)冶煉400系列不銹鋼的二步法生產(chǎn)工藝流程，大幅度降低生產(chǎn)成本。

(5)由于采用脫P鐵水冶煉不銹鋼，鋼中P含量低于以廢鋼為主要原料冶煉的不銹鋼，鋼中As，Su，Cu等有害元素也大大降低。

寶鋼集團上鋼一廠年產(chǎn)72萬t以鐵水和鉻鐵水為主要原料的一條不銹鋼煉鋼生產(chǎn)線已投產(chǎn)。其工藝路線是鐵水預(yù)處理-100t UHP電爐預(yù)熔鉻鐵水和合金-120t VOD精煉-120t VOD精煉-連鑄。該生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)爐采用AOD-L。這條生產(chǎn)線的投產(chǎn)進一步提高了中國用鐵水冶煉不銹鋼的技術(shù)水平。

連鑄技術(shù)的進展

中國不銹鋼連鑄技術(shù)起點較晚，直至1985年，太鋼投產(chǎn)了中國第一臺立式板坯不銹鋼連鑄機。由于這臺連鑄機采用單爐連鑄離線切割方式，鋼包容量只有18t，最高年產(chǎn)量僅5.8萬t，不能實現(xiàn)全連鑄生產(chǎn)。1999年，太鋼決定對這臺連鑄機實施技術(shù)改造。其改造目的是增加鋼包和中間包容量，采用在線切割方式實現(xiàn)多爐連鑄，改變二冷方式，提高鑄坯質(zhì)量。2004年，又決定對這臺連鑄機實施第二次技術(shù)改造。這次改造目的是增加鑄坯厚度規(guī)格至200mm，提高鑄坯質(zhì)量，降低鑄坯修磨損失。其主要內(nèi)容是將結(jié)晶器振動方式改為DYNAFLEX液壓振動，二冷系統(tǒng)實施動態(tài)冷卻(DYNACS)，安裝VAI一Q質(zhì)量控制專家系統(tǒng)，增設(shè)粒狀保護渣自動加人裝置和鑄坯打印機。

經(jīng)過改造，太鋼在連鑄工藝方面取得了以下進展：(1)不銹鋼連鑄比明顯提高。立式連鑄機的連鑄比從1999年的51.4%提高到2003年的97.5%。

(2)連澆爐數(shù)明顯提高。對于304鋼種來說，連澆爐數(shù)在6爐以上，連鑄坯收得率提高2.37個百分比，平均96.97％。

(3)連鑄工藝作了改進。連鑄鋼水包全部采用底吹氫工藝，中間包采用擋渣墻和擋渣壩，連鑄過程實施快速更換水口和無氧化保護澆鑄工藝，連鑄坯純凈度明顯提高，其中氧含量和夾雜物含量分別穩(wěn)定在50ppm和60xl0ppm以下（1ppm＝10-6）

(4)連鑄坯修磨損失明顯降低。修磨損失從1999年的4%左右降至2003年的1．5%以下，預(yù)計2004年50%鑄坯不修磨，修磨損失進一步降至0.5％左右。

中國在2003-2004年期間投產(chǎn)的3臺較先進的連鑄機分別安裝在太鋼、寶鋼集團上鋼一廠和五廠。這3臺連鑄機均設(shè)有液面自動控制、結(jié)晶器液壓振動、防止漏鋼預(yù)報、電磁攪拌、二冷動態(tài)氣霧冷卻和輕壓下以及二級計算機控制系統(tǒng)，能確保不銹鋼鑄坯質(zhì)量。這些連鑄機的投產(chǎn)必將進一步提高中國不銹鋼連鑄技術(shù)的水平。

發(fā)展趨勢

(1)不銹鋼企業(yè)的規(guī)?；图s化

國際不銹鋼企業(yè)的規(guī)?；图s化已成為潮流，特別是不銹鋼板材生產(chǎn)的集中度越來越高，世界排名前10位的不銹鋼公司產(chǎn)量占世界不銹鋼總產(chǎn)量80%。名列前茅的阿賽洛公司、克虜伯蒂森不銹鋼公司、奧托昆普公司和阿塞里諾克斯公司的煉鋼能力均超過200萬t，其中阿塞洛公司達350萬to不銹鋼企業(yè)的大型化和集約化對降低原材料的采購成本和冶煉成本極有效果，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的好處。

中國生產(chǎn)不銹鋼的企業(yè)多達16家以上，這還不包括眾多的民營企業(yè)，規(guī)模最大的太鋼，目前能力也只有100萬t，中國又是世界不銹鋼消費量最多的國家。因此，有必要順應(yīng)國際潮流，繼續(xù)按照國際確定的“南寶北太”發(fā)展不銹鋼的思路，分別將太鋼和寶鋼建成年產(chǎn)250萬t和150萬t以上規(guī)模的不銹鋼煉鋼生產(chǎn)企業(yè)，提高中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)企業(yè)的集中度，促進中國不銹鋼工業(yè)的健康發(fā)展。

(2)不銹鋼煉鋼生產(chǎn)設(shè)備的大型化

不銹鋼煉鋼生產(chǎn)設(shè)備的大型化是當今世界不銹鋼煉鋼生產(chǎn)發(fā)展的另一趨勢。20世紀70年代，不銹鋼煉鋼電爐只有50t左右，平均生產(chǎn)規(guī)模僅為30萬t/a左右。到2000年，電爐和AOD爐都大型化了，爐容達到150t以上，生產(chǎn)規(guī)模達100萬t/a。

目前，中國不銹鋼廠的爐子容量不大，只有寶鋼集團一鋼AOD爐超過l00t。因此，太鋼和寶鋼新建的不銹鋼煉鋼廠將參照國際上大型化的趨勢，建設(shè)大型化的煉鋼生產(chǎn)設(shè)備，以降低生產(chǎn)成本，滿足市場需求。

(3)不銹鋼規(guī)格的擴大化

為滿足市場需求，不銹鋼規(guī)格正在不斷擴大，特別是板坯寬度正在不斷增加。

(4)不銹鋼品種的多樣化

中國的鎳和不銹鋼廢鋼資源匾乏。擴大400系列Cr不銹鋼的比例將是中國不銹鋼品種結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點之一。世界上Cr-Ni鋼和Cr鋼的比例一般為75：25，美國、法國、日本等國家的比例還要高一些，中國為90：10，太鋼2003年僅為 91．3： 8.7。因此，擴大并開發(fā)Cr不銹鋼的生產(chǎn)和應(yīng)用是中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)的主要任務(wù)。太鋼計劃在2004年將Cr-Ni鋼和Cr鋼的生產(chǎn)比例調(diào)整為85.7：14.3。今后，隨著需求的增加，還將進一步提高Cr鋼生產(chǎn)的比例。合理使用少鎳或不含鎳的錳氮代鎳新型不銹鋼和雙相不銹鋼不但可以降低不銹鋼成本，也具有戰(zhàn)略意義。掌握這些鋼種的冶煉生產(chǎn)技術(shù)，滿足市場需要，也是中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢。

結(jié)語

自2000年以來，中國不銹鋼煉鋼生產(chǎn)取得了明顯的進展，以太鋼為代表的老廠技術(shù)改造速度加快，以寶鋼為代表的新建不銹鋼項目順利完成，其品種質(zhì)量也有很大的提高，消耗和成本進一步下降。為了滿足中國不銹鋼市場的需求，以太鋼和寶鋼為首的國有企業(yè)將進一步擴建具有國際水平的不銹鋼煉鋼廠，民營企業(yè)也將加速改造，調(diào)整結(jié)構(gòu)。不久的將來，中國不僅是不銹鋼的消費大國，也是不銹鋼的生產(chǎn)大國。

第三篇：創(chuàng)新園區(qū)簡介

創(chuàng)新園區(qū)項目簡介

一、項目概況

隨著簡政放權(quán)的改革推動，全民進入“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的新時代。以“互聯(lián)網(wǎng)+”為引領(lǐng)的科技產(chǎn)業(yè)創(chuàng)業(yè)浪潮揚帆起航。為推動濟寧高新區(qū)文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展，加快形成區(qū)域文化產(chǎn)業(yè)集群，拓展科技企業(yè)孵化面積，規(guī)劃建設(shè)以文化創(chuàng)意、軟件動漫、電子商務(wù)為主的濟寧高新區(qū)創(chuàng)新科技園區(qū)。園區(qū)位于濟寧市高新區(qū)金宇路52號，占地46.1畝，總建筑面積達4萬平方米。園區(qū)建成后將解決初創(chuàng)企業(yè)、創(chuàng)業(yè)團隊起步階段面對的辦公空間難尋、選址單一的問題，推動區(qū)內(nèi)文化產(chǎn)業(yè)發(fā)展，打造具有“眾創(chuàng)、眾包、眾扶、眾籌”集創(chuàng)客空間、科技服務(wù)于一體的互聯(lián)網(wǎng)文化創(chuàng)意辦公基地。

二、園區(qū)定位

園區(qū)建成后將致力于文化創(chuàng)意企業(yè)的孵化，進而推動區(qū)域文化產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展，堅持以企業(yè)為主體、以項目為支撐、以政策為保障、以創(chuàng)新為動力，大力培育文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)，借助科技創(chuàng)新、“互聯(lián)網(wǎng)+”對文化資源進行創(chuàng)造與提升。構(gòu)建區(qū)域特色與文化創(chuàng)意相結(jié)合的科技園區(qū)。通過提供場地、共享設(shè)施、培訓和咨詢、融資和市場推廣、知識產(chǎn)權(quán)的開發(fā)和運用及一系列創(chuàng)業(yè)發(fā)展所需的管理支持和資源網(wǎng)絡(luò)、幫助和促進新創(chuàng)企業(yè)成長，提高文化創(chuàng)意企業(yè)的成功率和成活率，并積極推進區(qū)域及園區(qū)文化氛圍的建設(shè)，—1—

使園區(qū)企業(yè)不僅可以產(chǎn)出高附加值產(chǎn)品，而且利用文化創(chuàng)意創(chuàng)造財富帶動再就業(yè)。

園區(qū)建成后每年舉行大量文化、藝術(shù)、創(chuàng)意類主題活動，如各類畫展、動漫創(chuàng)意展示、攝影展示、科技創(chuàng)新項目路演等，營造濃厚的創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)氛圍的同時帶動本地大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)。

三、項目利潤點

1.辦公空間租賃：項目地上總建筑面積4萬㎡，位置優(yōu)越，以辦公、商業(yè)模式對外租賃，收益可觀。

2.科技服務(wù)收入：對入駐企業(yè)的增值服務(wù)，作為孵化器物理空間，每年承辦各類大型會議、項目路演、培訓等活動，場地服務(wù)收入可觀。

3.園區(qū)建設(shè)緊跟國家政策，符合“雙創(chuàng)”新型產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，作為“雙創(chuàng)”企業(yè)眾創(chuàng)空間場地，中央和各級政府對項目支持力度很大，每年都有政策獎勵資金、發(fā)展基金，政府專項資金補貼收入可觀。

四、園區(qū)發(fā)展

園區(qū)將圍繞文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)作為主方向，加大互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)孵化服務(wù)，完善各項服務(wù)管理制度、優(yōu)惠政策，面向高校、社會、企業(yè)，廣泛做好宣傳發(fā)動工作，多方吸引優(yōu)秀大學生創(chuàng)業(yè)項目。計劃與本地高校濟寧職業(yè)技術(shù)學院簽訂合作協(xié)議，共同創(chuàng)建“濟寧大學生創(chuàng)業(yè)孵化基地”借助創(chuàng)客空間平臺推動創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)項目路演，幫助大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊成功脫穎，為大學生提供溝通、交

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流、分享的智創(chuàng)平臺，打造較為完整的文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)文化創(chuàng)意產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展和產(chǎn)業(yè)規(guī)模效應(yīng)的充分釋放。營造大眾創(chuàng)業(yè)萬眾創(chuàng)新的良好氛圍。

五、拉動效果等情況

園區(qū)建成后將整合更多社會資源，延伸創(chuàng)業(yè)苗圃-孵化器-加速器為主體的孵化鏈條，每年新孵化50家文化創(chuàng)意及互聯(lián)網(wǎng)電子商務(wù)類企業(yè)，累計聚集創(chuàng)業(yè)型人才0.3萬人，累計直接帶動就業(yè)人數(shù)1.5萬人，累計培育100個規(guī)模以上高科技、高成長型企業(yè)，促進科技成果轉(zhuǎn)化可達1000余項。重點營造出濟寧市高新區(qū)“大眾創(chuàng)業(yè)、萬眾創(chuàng)新”的雙創(chuàng)氛圍。園區(qū)建成后將充分激發(fā)群眾創(chuàng)業(yè)熱情，可為濟寧市的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和可持續(xù)發(fā)展作出較大貢獻。

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第四篇：遠景園區(qū)簡介

遠景現(xiàn)代農(nóng)業(yè)園區(qū)綜合建設(shè)簡介

遠景現(xiàn)代農(nóng)業(yè)園區(qū)是旺蒼縣委、縣政府2013年新啟動建設(shè)的現(xiàn)代農(nóng)業(yè)園區(qū)，涉及普濟遠景、秀海、五星、觀音、大營、龍池6個村2782戶9598人。

按照“產(chǎn)村一體、園村相融”的發(fā)展思路，以建設(shè)業(yè)興、家富、人和、村美的幸福美麗新村為目標，遠景現(xiàn)代農(nóng)業(yè)園區(qū)綜合建設(shè)以構(gòu)建“兩園兩帶一心”核桃產(chǎn)業(yè)和推進“兩片一線” 新村建設(shè)為總體布局，采取“支部+專業(yè)合作社+基地+農(nóng)戶”的發(fā)展模式，計劃用3年時間，投入資金1.4億元，建設(shè)核桃標準化種植示范基地1.35萬畝（人均達30株以上），核桃育苗圃80畝、品種資源圃70畝、采穗圃150畝，建生豬養(yǎng)殖圈舍14棟3700平方米，新（改）建通村公路28.7公里、通社公路35公里、田間道路45公里，新建渠道34公里、蓄水池202口，整治水庫1座、山坪塘32座、提灌站7座；推廣測土配方施肥和病蟲害綠色防控技術(shù)10000畝，糧經(jīng)復(fù)合種植模式示范2000畝，建新農(nóng)村綜合體1個、新農(nóng)村示范戶220戶，配套沼氣池200口。

園區(qū)全部建成后，預(yù)計年產(chǎn)值可達1.8億元以上，農(nóng)民年人均純收入可增加7000元以上，園區(qū)農(nóng)民生活更加寬裕、村風更加文明、村容村貌更加整潔、村級管理更加民主。

第五篇：產(chǎn)業(yè)園區(qū)簡介

赫章縣產(chǎn)業(yè)園區(qū)簡介

赫章縣產(chǎn)業(yè)園區(qū)經(jīng)畢節(jié)市政府于2010年批準成立，核心規(guī)劃面積11.9平方公里，根據(jù)赫章地理條件、資源儲備和工業(yè)發(fā)展基礎(chǔ)，采取“一園三區(qū)”模式分組團建設(shè)，即“野馬川特色農(nóng)產(chǎn)品加工工業(yè)園區(qū)”、“珠市裝備制造工業(yè)園區(qū)”和“媽姑有色冶金工業(yè)園區(qū)”三個產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，分別發(fā)展特色農(nóng)產(chǎn)品加工、裝備制造和有色冶金產(chǎn)業(yè)。

一、基本情況

野馬川特色農(nóng)產(chǎn)品加工工業(yè)園區(qū)位于赫章縣東部，距縣城16公里，326國道、774縣道穿境而過穿境而過，交通便捷，規(guī)劃建設(shè)面積為3平方公里，重點開發(fā)核桃、苦蕎、中藥材、臘肉、櫻桃、馬鈴薯、茶葉等農(nóng)特產(chǎn)品及畜禽養(yǎng)殖精深加工產(chǎn)業(yè)，延長赫章農(nóng)特產(chǎn)品加工產(chǎn)業(yè)鏈。

珠市裝備制造工業(yè)園區(qū)位于赫章縣西南部，規(guī)劃面積4平方公里，距縣城40公里，212省道穿境而過，交通便利。主要依托豐富的鐵礦資源重點開發(fā)鐵礦及精深加工產(chǎn)業(yè)，集鐵礦開采、冶煉、鑄造、鑄件加工為一體的產(chǎn)業(yè)鏈，走規(guī)模化、集約型發(fā)展之路，建成為貴州西部最大的鑄造基地和汽車零部件產(chǎn)業(yè)集群區(qū)之一。

媽姑有色冶金工業(yè)園區(qū)位于赫章縣西部，規(guī)劃建設(shè)面積為5平方公里，距縣城30公里，326國道穿境而過，交通便利。重

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點開發(fā)鉛鋅、煤、鐵等礦產(chǎn)資源及精深加工產(chǎn)業(yè)，著力打造鉛鋅加工基地、建材基地和焦煤基。

二、園區(qū)開發(fā)建設(shè)

截至2012年7月底，園區(qū)累計建設(shè)面積5424畝（約合3.61平方公里）。園區(qū)累計入駐產(chǎn)業(yè)項目29個，其中建成投產(chǎn)11個, 在建企業(yè)18個，計劃總投資583420萬元，項目全面建成投產(chǎn)后，預(yù)計年產(chǎn)值達1874355萬元，年創(chuàng)稅收112461.3萬元，解決就業(yè)18280人。

園區(qū)已累計完成基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目7個，總投資5824.6萬元。在建基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目7個，計劃總投資52851萬元，累計完成投資11049萬元。

園區(qū)規(guī)劃建設(shè)標準化廠房建設(shè)面積26.49萬平方米，其中已建成6.49萬平方（其中園區(qū)建成2萬平方米，企業(yè)自建4.49萬平方米）；園區(qū)在建標準化廠房20萬平方米。

2012年1—7月，園區(qū)規(guī)模企業(yè)累計完成工業(yè)總產(chǎn)值56522萬元。同比增長51.86%。

三、園區(qū)發(fā)展目標

力爭兩年明顯變化、五年大見成效、十年實現(xiàn)跨越。

到2015年，在原“一園三區(qū)”規(guī)劃基礎(chǔ)上，野馬川園區(qū)暫以現(xiàn)行規(guī)模進行建設(shè)，重點整合媽姑、珠市兩個園區(qū)，并將雉街、興發(fā)兩鄉(xiāng)納入園區(qū)規(guī)劃范圍，總規(guī)模按35平方公里以上進行規(guī)劃，打造以冶金和鑄造為主的循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)。工業(yè)經(jīng)濟總量

顯著增大，工業(yè)總產(chǎn)值達到210億元以上。

到2020年，工業(yè)園區(qū)總產(chǎn)值突破300億元以上，工業(yè)增加值達90億以上，占全縣GDP的80%。工業(yè)園成為科技含量高、能耗較低、產(chǎn)業(yè)鏈較長、產(chǎn)品附加值高、資源綜合利用高、循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展規(guī)模較大，且具有良好示范作用的新型工業(yè)化基地。