第一篇：油庫工作人員安全操作規(guī)程

油庫管理人員安全操作規(guī)程

第一條：油庫管理人員必須認(rèn)真執(zhí)行和遵守油庫各項(xiàng)管理制度，堅(jiān)持原則，時刻警惕，嚴(yán)防各種事故的發(fā)生, 非本庫人員不得入內(nèi)。

第二條：油庫管理人員必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)穿化纖服裝和帶鐵釘?shù)男?；?yán)禁攜帶火種，打火機(jī)及其它易燃易爆品，庫區(qū)周圍嚴(yán)禁燃放煙花爆竹等；嚴(yán)禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用鐵錘或金屬用具在庫區(qū)亂敲，以免產(chǎn)生火花，發(fā)生火災(zāi)。

第三條：油庫要保持通風(fēng)良好，高溫期需每天記錄庫內(nèi)溫濕度，做好防范工作，庫區(qū)氣溫超過35度，必須停止加油；高溫時可灑水降溫。

第四條：加油時，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準(zhǔn)吸煙！

第五條：油品在出入油罐油桶時，要嚴(yán)格控制流速和流量，以防靜電引起火花，并要有可靠的接地裝置，雷雨天氣禁止卸油。

第六條：油庫必須使用防爆型電氣設(shè)備，一切設(shè)施的維修必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。油庫工作人員不得擅自拆卸，維修庫內(nèi)機(jī)器設(shè)備，嚴(yán)禁明火照明。

第七條：油庫必需裝有避雷裝置，油罐體必須有良好的接地裝置，每年雷雨季節(jié)前要檢查引下線，接地線有無腐蝕，折損等情況，是否有效。

第八條：油庫內(nèi)的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發(fā)生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

第九條：裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴(yán)禁進(jìn)庫加油，并督促其立即離庫。

第十條：工作人員在班前要檢查庫內(nèi)各種設(shè)備、配件是否完好后方可工作。下班時必須將電源總閘關(guān)閉，檢查門、燈、封、鎖無誤后方可離去。

第十一條：油庫內(nèi)的電器設(shè)備以及消防器材，必須定期檢查保養(yǎng)；要有專人定期進(jìn)行安全檢查，每次檢查出問題的要及時整改，大問題要及時上報。

第十二條：油庫管理人員在工作時要遵守安全操作規(guī)程，并相互監(jiān)督，對違反操作規(guī)程的行為應(yīng)立即制止；必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。

第二篇：油庫崗位安全操作規(guī)程

油庫崗位安全操作規(guī)程(續(xù))

17、根據(jù)進(jìn)站油品核對單及油品交運(yùn)單，填寫進(jìn)貨驗(yàn)收登記表和分罐保管賬。

三、特殊情況處理規(guī)程

1、跑、冒油品

(1)當(dāng)向儲油罐卸油時發(fā)生跑、冒油品，應(yīng)及時關(guān)閉油罐車卸油閥，切斷總電源，停止卸油，及時向車間匯報。

(2)對現(xiàn)場已跑、冒油品用棉紗、毛巾、拖把等進(jìn)行必要的回收，禁止使用易與地面摩擦產(chǎn)生火花和易產(chǎn)生靜電火花的器皿（如鐵制品、塑料制品等）來進(jìn)行回收?；厥蘸笥蒙惩粮采w殘留油面，待充分吸收殘留油品后將沙土清除干凈。

(3)檢查所有井口是否有殘留油品，若有殘油應(yīng)及時清理干凈，并檢查其他可能產(chǎn)生危險的區(qū)域是否有隱患存在。(4)計(jì)量確定跑、冒油品數(shù)量，做好記錄臺賬。(5)檢查確認(rèn)無其他危險隱患后恢復(fù)正常工作。(6)分析跑、冒油原因，書面報告車間。

（7)當(dāng)向車輛加油時，發(fā)生跑、冒油品，應(yīng)及時關(guān)閉油槍，清理干凈現(xiàn)場。

2、接卸混油

(1)當(dāng)向儲油罐卸油時發(fā)生混油，應(yīng)立即關(guān)閉罐車卸油閥，停止卸油；同時關(guān)閉相應(yīng)的加油機(jī)，及時向車間匯報。(2)分析原因和責(zé)任，按事故處理規(guī)定及時上報車間處理。(3)若柴油、汽油相混，則需清罐，并將混合油品妥善處理。(4)清除管線和加油機(jī)內(nèi)混合油品，確認(rèn)無誤后開啟加油機(jī)加油。

3、加錯油品

(1)加油員發(fā)現(xiàn)加錯油品時，應(yīng)立即關(guān)閉加油機(jī)，同時向車間匯報。(2)抽出混合油，對油箱進(jìn)行清理，對混合油品妥善處理。(3)分析原因和責(zé)任，按事故處理規(guī)定及時上報車間處理。

4、水患

(1)當(dāng)發(fā)生水患時，加油站應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)，停止作業(yè)，同時密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

(2)水患過后及時組織排水，測試油罐底水高，檢查設(shè)備，排除隱患，確認(rèn)無誤后，恢復(fù)正常作業(yè)。

四、安全注意事項(xiàng)：

1、遵守國家的安全法規(guī)，執(zhí)行各項(xiàng)安全制度。嚴(yán)格按照崗位操作規(guī)范進(jìn)行操作。熟悉使用消防器材。

2、熟悉突發(fā)事件和處理程序。若發(fā)生突發(fā)事件，應(yīng)及時上報，并能獨(dú)立（或協(xié)助）進(jìn)行處理。

3、嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃物。

4、工作人員不得穿帶釘子的鞋和易產(chǎn)生靜電的服裝上崗。

5、嚴(yán)禁給未熄火的車輛加油，嚴(yán)禁加油槍碰撞車輛排煙口。

6、嚴(yán)禁向塑料桶內(nèi)直接灌裝汽油。

7、嚴(yán)禁在加油區(qū)和油罐區(qū)使用手機(jī)。

8、嚴(yán)禁在強(qiáng)雷電時進(jìn)行加油和卸油作業(yè)；嚴(yán)禁在罐區(qū)、加油區(qū)使用非防爆電器。

9、嚴(yán)禁在加油站進(jìn)行未辦理動火手續(xù)的動火施工。

第三篇：油庫操作規(guī)程

安全標(biāo)準(zhǔn)化體系文件

油庫安全操作規(guī)程匯編

目 錄

1、計(jì)量操作規(guī)程

2、化驗(yàn)操作規(guī)程

3、微機(jī)付油操作規(guī)程

4、付油操作規(guī)程

5、油品接卸操作規(guī)程

6、消防泵操作規(guī)程

7、用電作業(yè)操作規(guī)程

8、維修作業(yè)操作規(guī)程

9、離心油泵操作規(guī)程

10、變（配）電間操作規(guī)程

11、電工操作規(guī)程

12、消防器材的使用操作規(guī)程

13、倒油作業(yè)流程

14、鐵路槽車收油流程

15、泵房發(fā)油操作流程

16、發(fā)油操作流程

17、油品庫內(nèi)倒罐的作業(yè)流程

18、滑片泵操作規(guī)程

19、鐵路發(fā)油操作規(guī)程

一、計(jì)量操作規(guī)程

1、計(jì)量作業(yè)必須使用經(jīng)檢定合格、完好無損的計(jì)量器具。

2、油品入庫，要認(rèn)真檢查容器，核對油品品名、牌號、數(shù)量及車型、車號、鉛封。

3、進(jìn)庫油品按規(guī)定時間穩(wěn)定后，方可進(jìn)行計(jì)量。先量油高、水高、內(nèi)溫，后采樣，測密度、外溫。

4、測油高前先估測油面大約高度，將量油尺預(yù)期刻度段用潔凈、非化纖棉紗擦拭干凈，沿投尺槽引錘緩慢下尺，手感尺錘觸及容器底部瞬間，立即提尺(粘度較大的油品，待尺帶周圍凹入的液面水平后再提尺)，根據(jù)油跡讀出油面高度，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄，讀數(shù)時尺帶不應(yīng)平放或倒放，以防油面變化，用同樣方法復(fù)測一次，兩次誤差不超過±1mm，取其平均值。

5、測量水高前，用潔凈、非化纖棉紗擦凈水尺，涂上試水膏，從固定測量點(diǎn)將量水尺緩慢垂直觸及罐底，停留230秒提尺，在變色分界線讀取水高，做好記錄。

6、保溫盒在規(guī)定部位按規(guī)定時間停留后測量內(nèi)溫，先讀小數(shù)，后讀大數(shù)，做好記錄。

7、用采樣器在規(guī)定部位取樣，然后將油樣緩慢地沿筒壁倒入量筒內(nèi)，攪拌均勻后，將溫度計(jì)、密度計(jì)輕輕地放入試樣中，待密度計(jì)穩(wěn)定后，讀取彎月面上緣讀數(shù)，并估算至0.0001g/cm3，取出溫度計(jì)讀數(shù)，做好記錄。

8、計(jì)量作業(yè)不準(zhǔn)穿化纖服裝，鐵釘鞋，不準(zhǔn)使用非防爆照明燈具。

9、雷雨、雪及大風(fēng)天氣，停止計(jì)量。

10、作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，妥善存放計(jì)量器具。

二、化驗(yàn)操作規(guī)程

1、作業(yè)前應(yīng)穿好工作服，戴好口罩，檢查化驗(yàn)儀器、設(shè)備。

2、嚴(yán)格遵守試驗(yàn)方法和操作要求，做到結(jié)果準(zhǔn)確、結(jié)論正確，數(shù)值修約符合規(guī)定。

3、操作時精力集中，隨時觀測、記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，每次分析進(jìn)行兩次平行測定，超過規(guī)定誤差時應(yīng)重新測定。

4、化驗(yàn)室應(yīng)經(jīng)常通風(fēng)換氣，凡使用有毒、有煙或惡臭物質(zhì)，應(yīng)在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行。使用配制、加熱、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿溶液時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，吸取有毒試劑時，必須使用橡皮球。

5、嚴(yán)禁使用非耐熱玻璃容器加溫和用明火直接加熱易燃品。電器設(shè)備要有良好接地，不得粘染油、水。按規(guī)定要求使用分析天平。

6、試驗(yàn)完畢，清洗、干燥器皿，妥善存放，切斷電源，做好記錄，寫出試驗(yàn)報告。

三、微機(jī)付油操作規(guī)程

1、打開微機(jī)，進(jìn)入油料數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)；

2、察看微機(jī)與控制主機(jī)通訊連接是否成功，若“連接成功”則可繼續(xù)下一操作；若“連接失敗”，則需要檢查通訊線路是否正?；蚩刂浦鳈C(jī)是否處于實(shí)時測控狀態(tài)；

3、進(jìn)入發(fā)油憑證選項(xiàng)，輸入品名、數(shù)量、車號等選項(xiàng)，確認(rèn)正確無誤后，將有關(guān)數(shù)據(jù)自動傳至控制主機(jī)；

4、若出現(xiàn)實(shí)付油量小于應(yīng)付油量情況時，開票員應(yīng)根據(jù)傳回的實(shí)際付出量，開據(jù)憑證允許客戶日后將實(shí)付油量與應(yīng)付油量之間的差額提出油庫，或退回應(yīng)付量與實(shí)付量之間相差金額；

5、開票員必須輸入自己姓名全稱，任何操作人員不得以代碼或簡稱開據(jù)付油憑證；

6、定期或必要時進(jìn)行參數(shù)狀態(tài)維護(hù)；

7、一個工作日結(jié)束后，進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總、打?。?/p>

8、退出系統(tǒng)，關(guān)閉微機(jī)；

9、定期進(jìn)行數(shù)據(jù)匯總，并將已開憑證的數(shù)據(jù)定期備份到軟盤，并標(biāo)明存儲數(shù)據(jù)的日期，存檔保管。

10、遇緊急情況，如付油過程中電磁閥突然失靈，要迅速通知付油工關(guān)閉緊急切斷閥。

四、付油操作規(guī)程

1、作業(yè)前要按規(guī)定著工作服，嚴(yán)禁穿鐵釘鞋，嚴(yán)禁在付油場所使用移動電話。

2、當(dāng)提油車輛駛?cè)敫队蛥^(qū)時，付油工應(yīng)主動引導(dǎo)車輛進(jìn)入指定位置，熄火后接好接地線。

3、認(rèn)真核對提貨單油品品名、牌號、數(shù)量，按提貨單數(shù)量進(jìn)行付油。

4、對提油容器進(jìn)行檢查，將鶴管插入油罐車底部，校對流量表(磅稱)，打開有關(guān)閥門進(jìn)行付油，控制灌油流速，持槍加油。

5、付油過程中，付油工要集中精力監(jiān)視、觀察流量表、提油容器、鶴管(油槍)、閥門等運(yùn)行情況，以及靜電接地導(dǎo)線連接情況，嚴(yán)格執(zhí)行定量灌裝標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)異常按有關(guān)辦法進(jìn)行處理。

6、付油完畢，關(guān)閉閥門，控凈余油，蓋嚴(yán)罐口，摘下靜電接地線，核對數(shù)量，開據(jù)憑證，作好記錄，并引導(dǎo)提油車輛低速駛離付油現(xiàn)場。

7、嚴(yán)禁噴濺式灌油和直接向塑料桶內(nèi)灌裝甲、乙類油品，嚴(yán)禁鐵器碰撞、敲擊，開啟桶蓋必須使用銅板手。嚴(yán)禁在付油場所檢修車輛，嚴(yán)禁在付油過程中發(fā)動車輛，駕駛員不得離開提油車輛。遇雷雨天氣停止付油。

8、付油作業(yè)結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，做好付油場所和設(shè)備的衛(wèi)生工作，切斷電源，填寫作業(yè)記錄。

五、油品接卸操作規(guī)程

1、按油品接卸通知單，認(rèn)真做好所需工具、用具的檢查、準(zhǔn)備工作，通知消防人員到現(xiàn)場值班。

2、接卸油品前，認(rèn)真核對油品品種、數(shù)量、車號。放好踏板，將鶴管插入罐底。汽車油罐車要接好接地線。潤滑油整裝裝卸前要檢查容器是否滲漏、桶(聽)蓋是否擰緊。

3、打開相應(yīng)閥門，經(jīng)復(fù)核無誤后，通知司泵工啟動油泵，開始作業(yè)。

4、接卸作業(yè)過程中，操作人員應(yīng)注意監(jiān)視罐內(nèi)油面變化情況，并進(jìn)行巡回檢查，遇有問題，及時處理。

5、卸凈槽車余油。

6、桶裝油品接卸時，嚴(yán)禁從車上直接摔到地面。聽裝油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7、接卸作業(yè)，禁止穿鐵釘鞋、化纖服裝和使用非防爆燈具照明。

8、雷雨天氣停止接卸油品。

9、作業(yè)完畢，收回鶴管(汽車油罐車收回靜電接地線)，蓋嚴(yán)油槽車孔蓋，關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。

六、消防泵操作規(guī)程

1、消防泵要指定專人操作。

2、做好消防泵的日常維護(hù)保養(yǎng)，每天試運(yùn)轉(zhuǎn)一次，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，使之始終處于良好狀態(tài)。

3、遇有火警，立即啟動消防水泵，打開排出閥門供水，并按指揮員命令調(diào)整壓力。

4、需泡沫滅火時，先供水，后打開泡沫液罐閥門，將比例混合器調(diào)到所需指數(shù)。

5、消防泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，要隨時觀察機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況和儀表指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取有效措施進(jìn)行處理。

6、消防泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員必須隨時與滅火指揮員保持聯(lián)絡(luò)。

7、滅火結(jié)束，先關(guān)閉泡沫液罐閥門，清洗管線中的泡沫殘液，然后停泵，關(guān)閉水閥門，檢查保養(yǎng)機(jī)泵設(shè)備，清整泵房衛(wèi)生，認(rèn)真填寫作業(yè)記錄。

七、用電作業(yè)操作規(guī)程

1、電工必須持證上崗，作業(yè)前必須按規(guī)定穿工作服，佩戴符合規(guī)定、完好無損的防護(hù)用品。

2、維修、安裝電氣設(shè)備或線纜必須切斷電源，并懸掛“有人作業(yè)、禁止合閘”的警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、登桿作業(yè)前，應(yīng)檢查安全帶、踏板、桿基是否牢固、確認(rèn)無誤后方可登桿，作業(yè)時桿下必須有人監(jiān)護(hù)，雷雨、雪天、大風(fēng)天氣禁止登桿作業(yè)。

4、高壓或低壓掉閘，在未排除故障前不得送電，嚴(yán)禁預(yù)約送電。

5、各種電氣設(shè)備要選配適當(dāng)熔斷電流的保險絲具，嚴(yán)禁使用非保險絲。保護(hù)裝置不得短接、隨意調(diào)整，金屬外殼必須可靠接地。

6、供電線、纜不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，一個開關(guān)不準(zhǔn)同時控制兩臺設(shè)備。

7、新安裝電氣設(shè)備必須正確選型，火災(zāi)、爆炸危險場所電氣設(shè) 備必須符合整體防爆要求，安裝、維修防爆電器時不得破壞其整體防爆性能。

8、電氣設(shè)備必須驗(yàn)收合格后方可投入使用。

9、臨時用電必須按規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票。

八、維修作業(yè)操作規(guī)程

1、作業(yè)前按規(guī)定著工作服，并檢查工具、用具是否良好，佩戴安全防護(hù)用品。

2、檢修設(shè)備前，先停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源，懸掛警示標(biāo)識，重要作業(yè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

3、在火災(zāi)危險場所維修作業(yè)，要采取有效防范措施，按規(guī)定用電、動火，使用防爆工具和防爆照明燈具。

4、高空作業(yè)要系好安全帶，檢查腳手架是否穩(wěn)定、牢固，所用工具應(yīng)進(jìn)行傳遞，不準(zhǔn)亂扔。

5、修理機(jī)械設(shè)備應(yīng)按程序進(jìn)行，順序放好拆卸的零部件，防止裝錯，對拆卸的靜電接地線要進(jìn)行恢復(fù)。

6、維修輸油管道時，應(yīng)事先關(guān)好閥門，排凈管內(nèi)余油，必要時進(jìn)行清洗。

7、作業(yè)完畢，及時清理現(xiàn)場，做好記錄。

九、離心油泵操作規(guī)程

1、準(zhǔn)備工作（作業(yè)前的檢查）

1.1電壓正常，不超過額定電壓（380V）±5%；電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。

1.2各固定連接部位應(yīng)無松動； 1.3各潤滑部位加注潤滑劑；

1.4各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠； 1.5盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。

1.6根據(jù)作業(yè)通知單，選定工藝流程。根據(jù)流程開啟吸入管和排出管路的有關(guān)閥門；關(guān)閉泵前排出閥。1.7打開門窗自然通風(fēng)或啟動機(jī)械通風(fēng)。1.8備齊工具等。

2、啟動 2.1啟動真空泵進(jìn)行灌泵作業(yè)，當(dāng)泵真空管路上的視油器連續(xù)進(jìn)油時，啟動離心油泵，并停止真空泵作業(yè)。

2.2泵啟動后待壓力表指示正常讀數(shù)時，再慢慢打開排出閥門。但關(guān)閥運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過3MM。

3、運(yùn)行作業(yè)

3.1正常運(yùn)行中，應(yīng)通過調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度，將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作，不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn)；不得長時間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.2禁止使用吸入管閥門進(jìn)行泵的流量調(diào)節(jié)。

3.3在裝卸甲、乙類油品時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《石油庫靜電安全規(guī)程》中關(guān)于控制流速和初速度的規(guī)定。3.4運(yùn)行中應(yīng)檢查：

①經(jīng)常觀察壓力表、真空表中的讀數(shù)是否正常。②經(jīng)常查看電流表、電壓表的讀數(shù)是否正常。③各固定連接部位不應(yīng)有松動。

④轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。⑤附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常；管道連接應(yīng)牢固無滲漏。

⑥滑動軸承的溫度不應(yīng)大于70℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃。⑦泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠。⑧機(jī)械密封的泄漏量不應(yīng)大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應(yīng)大于：當(dāng)流量為50M3/ h以下時，15(mL/h)當(dāng)流量為50-100M3/ h時，20(mL/h)當(dāng)流量為100-300M3/ h時，30(mL/h)3.5按規(guī)定進(jìn)行真空泵抽吸罐底油作業(yè)，并及時排空真空罐中的油品。

4、停泵

4.1先慢關(guān)排出閥，后停泵。

4.2根據(jù)規(guī)定回空泵內(nèi)和集油管、吸入管線內(nèi)的油品。關(guān)閉所有閥門。4.3檢查設(shè)備技術(shù)狀況，并進(jìn)行擦試保養(yǎng)，整理歸放工具清掃泵房，關(guān)閉機(jī)械通風(fēng)機(jī)，及時處理用過的油。4.4填寫作業(yè)記錄，切斷電源，關(guān)窗鎖門。

5、安全注意事項(xiàng) 5.1嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵員操縱設(shè)備，防止發(fā)生事故。

5.2保持泵房與站臺、罐區(qū)等作業(yè)地點(diǎn)通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

5.3運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦試設(shè)備，各種工具等物品，不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上。5.4發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障，立即報告班（組）長，經(jīng)同意后采取措施；特殊情況可先采取措施后報告。

5.5電停電，應(yīng)切斷電源；遇雷雨，暫停作業(yè)。5.6自吸式離心油泵和管道泵第一次啟動前要灌泵。

5.7離心泵用于控制流量的出口閘閥宜為單閘板閥（或平板閘閥）。

十、變（配）電間操作規(guī)程

1、操作高壓配電裝置，必須使用合格的絕緣棒和勞動保護(hù)用品（如絕緣手套、鞋、靴、護(hù)眼鏡、絕緣板等），操作時應(yīng)有監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員應(yīng)具有一定的操作經(jīng)驗(yàn)。

2、停止供電時，一般應(yīng)切斷低壓端。當(dāng)因事故或檢修停止變壓器運(yùn)行時，其停電操作程度如下：

①拉低壓分路開關(guān)； ②拉低壓總開關(guān)； ③拉高壓油開關(guān)； ④拉高壓隔離開關(guān)； ⑤拉高壓總開關(guān)； ⑥進(jìn)行高壓放電。

經(jīng)測定，確認(rèn)無電時，進(jìn)行臨時接地，并在該開關(guān)手柄一懸掛“有人作業(yè)，嚴(yán)禁合閘”警示牌后，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、送電前要詳細(xì)檢查各路配電裝置是否正確，并拆除臨時接地線，與有關(guān)人員聯(lián)系確認(rèn)無誤后，方可按5下列程度操作： ①合高壓總開關(guān)； ②合高壓隔離開關(guān)； ③合高壓油開關(guān)； ④合低壓總開關(guān)； ⑤合低壓分路開關(guān)。

合單級隔離開關(guān)或跌落保險絲具時，應(yīng)先合左右兩相，后合中間一相。

4、移相電容器的運(yùn)行檢查：

移相電容器組在正常運(yùn)行中值班員應(yīng)每天監(jiān)視電壓、電流和室溫等，并檢查電容器的外部有無漏油、噴油、外殼膨脹等現(xiàn)象，查電容器是否過熱，接頭有無發(fā)熱現(xiàn)象，放電設(shè)備是否完好，指示燈是否正常。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)行，進(jìn)行檢修或更換電容。

5、每小時做一次設(shè)備運(yùn)行記錄，詳細(xì)、完整、準(zhǔn)確。

十一、電工操作規(guī)程

1、檢查電器設(shè)備，要樹立安全第一思想，保證安全檢修。

2、在檢修開始時，必須以銷售公司發(fā)布的“石油庫設(shè)備檢修規(guī)程”進(jìn)行。

3、檢修結(jié)束后，使所檢修的設(shè)備達(dá)到銷售公司頒布的《設(shè)備完好率標(biāo)準(zhǔn)》。

4、清理剩余和更換的附件或材料、整理工具，找掃衛(wèi)生。

5、做好檢修記錄，如實(shí)記載問題。

6、遇有難檢項(xiàng)目或設(shè)備，油庫領(lǐng)導(dǎo)組織力量，研究方案，制定具體操作規(guī)程，進(jìn)行實(shí)施。

十二、消防器材的使用操作規(guī)程

1、干粉滅火器：

當(dāng)打開保險鎖，拉動拉環(huán)時，穿針即刺破鋼瓶口的密封膜，使鋼瓶內(nèi)高壓CO2氣體沿進(jìn)氣管進(jìn)入筒內(nèi)。筒內(nèi)裝有干粉，并有一出粉管。在出粉管下端安裝一防潮堵。干粉利用二氧化碳?xì)怏w的壓力，沿出粉管噴出。

2、二氧化碳滅火器：

撥去閂棍（保險插銷），一手持噴筒把手，并緊壓壓把，氣體即自動噴出。

3、泡沫（酸矸）滅火器罐：

將筒身顛侄倒，兩種溶液混合，生成大量的二氧化碳?xì)怏w而產(chǎn)生壓力，使筒內(nèi)中和了的水溶液從嘴向外噴出。

十三、倒油作業(yè)流程

1、核對倒油油品、數(shù)量、時間。

2、明確支出罐、接收罐和該罐的容量。

3、打開支出罐和接收罐的閥門和測量孔。

4、打開主管閥門并開泵。

5、倒油期間，隨時檢查管線、閥門是否漏油，密切注意油罐油料變化情況。

6、倒油結(jié)束后根據(jù)安排需打循環(huán)的開泵打循環(huán)，完成后關(guān)上相 關(guān)閥門并停泵。

7、做好作業(yè)記錄（倒油數(shù)量、倒油時間、開、停泵時間、值班人員）。

十四、鐵路槽車收油流程

1、協(xié)助對車、剎車和扳道叉。

2、核對油品、車號、節(jié)數(shù)、接收罐號。

3、放梯子、接靜電接地線、插鶴管到底部。

4、司泵員打開油罐閥門，做好收油準(zhǔn)備。

5、先向槽車壓油，排盡空氣后，開泵收油，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥。

6、收油到一定程度無法使用鶴管時，先停泵取出鶴管放好，再打開真空泵，把槽車底部的余油真空干凈。

7、確定槽車收完后，停真空泵，收好靜電接地線和梯子。

8、做好記錄（收、發(fā)油單位、油品、數(shù)量、開、停泵時間、值班人員），一切正常后方可離開。

十五、泵房發(fā)油操作流程

1、接到通知后，明確油品數(shù)量、進(jìn)出罐號，做好開泵前的準(zhǔn)備。

2、打開相關(guān)罐的閥門和測量口并打開汽（柴）油主管閥門。

3、打開電源開泵發(fā)油。

4、發(fā)油正常后，定時查看泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，注意泵是否發(fā)熱、閥門是否漏油，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

5、發(fā)油結(jié)束后，停泵并在泵停止約十分鐘以后關(guān)好油罐閥門。

6、做好記錄（發(fā)油數(shù)量、油品、車、船號、進(jìn)出罐號、開停泵時間、值班人員）。

7、關(guān)好泵房所有閥門、門窗、切斷電源后方可離

十六、發(fā)油操作流程

1、車輛停穩(wěn)，熄火后接上靜電接地線，并插上鶴管到底，放下溢油裝置。

2、核對提貨單號，油品數(shù)量，確定無誤后，輸入發(fā)油電腦、打開鶴管閥門開始發(fā)油。

3、發(fā)油正常后，密切注意油罐車內(nèi)油量情況，杜絕冒油現(xiàn)象發(fā) 生。

4、當(dāng)電腦顯示發(fā)油快結(jié)束后，關(guān)小閥門，電腦停止跳動后關(guān)緊閥門，拔出鶴管，卸下防溢油裝置、靜電接地線，準(zhǔn)備下一次發(fā)油。

5、當(dāng)油罐內(nèi)油量不能保證正常發(fā)貨時，應(yīng)及時換罐，并通知計(jì)量人員計(jì)量。

6、新?lián)Q罐發(fā)出的第一車油必須進(jìn)行測水試驗(yàn)，若有水應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理，并通知化驗(yàn)室測試密度。

十七、油品庫內(nèi)倒罐的作業(yè)流程

1、下達(dá)任務(wù)

（1）庫存油品需庫內(nèi)倒罐時，應(yīng)報上級主管部門，待同意后再進(jìn)行倒罐作業(yè)；

（2）倒罐作業(yè)前，油庫主任召集安全員、計(jì)量員、司泵巡線員，明確交待任務(wù)，嚴(yán)密組織分工；

（3）計(jì)量員填寫《油品輸轉(zhuǎn)收發(fā)作業(yè)通知單（作業(yè)票）》，由油庫主任簽發(fā)；

（4）計(jì)量員組織實(shí)施作業(yè)。

2、作業(yè)前的檢查

（1）所有作業(yè)人員是否到位，是否按規(guī)定著裝、使用勞動保護(hù)、安全防護(hù)用品；

（2）各場所通訊是否暢通；

（3）是否根據(jù)接收油品的品種、牌號，已測量接收油罐和放空罐內(nèi)的存油數(shù)量，并做好記錄；

（4）供水、供電設(shè)備是否完好，作業(yè)工藝流程上所有設(shè)備是否正常，閥門開閉是否正確；

（5）消防器材是否到位，放置是否妥當(dāng)，技術(shù)狀況是否良好；（6）收發(fā)油罐的呼吸管路是否暢通，呼吸管路上閥門是否已打開；

（7）啟用新管、新罐或經(jīng)檢修后的管、罐前，是否經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收，對不用的管道、閥門和支管管頭，是否用盲板堵死；

（8）上述檢查完成后，由各作業(yè)負(fù)責(zé)人向油庫主任報告檢查結(jié)果。油庫主任還必須親自復(fù)核以下情況：罐區(qū)作業(yè)人員報告的本次收 發(fā)油罐編號與作業(yè)方案是否一致；司泵巡線員報告的輸油作業(yè)流程及沿途開啟閥門與作業(yè)方案是否一致。

3、測量

計(jì)量員測量倒轉(zhuǎn)各罐和放空罐內(nèi)存油數(shù)量，填寫《油罐計(jì)量動態(tài)表》，并報告油庫主任。

4、倒罐

（1）準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無誤后，油庫主任下達(dá)倒罐命令；（2）司泵巡線員打開倒轉(zhuǎn)各罐罐前閥門。司泵巡線員按照操作規(guī)程，啟動油泵，先將放空罐內(nèi)同品、同牌號油品泵送到倒入罐內(nèi)，然后進(jìn)行油品倒罐作業(yè)；

（3）指定計(jì)量員觀察倒入罐液面上升情況，司泵巡線員巡查管線、閥門等有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，立即報告油庫主任，及時處理；

（4）倒入罐油面即將上升到規(guī)定高度前，負(fù)責(zé)觀察的計(jì)量員應(yīng)及時報告油庫主任準(zhǔn)備停輸。如采用自流倒罐，罐內(nèi)應(yīng)留出管線放空的容量；

（5）接到油庫主任停輸命令后，司泵巡線員停泵，計(jì)量員應(yīng)當(dāng)密切注意倒入罐內(nèi)油面上升情況，防止溢油。放空完畢，油庫主任通知各崗位作業(yè)人員關(guān)閉所有閥門并上鎖。

5、收尾工作

（1）待到靜置30分鐘后，計(jì)量員測量接收油罐、放空罐的油高、水高、油溫、密度、核算收發(fā)油數(shù)量，填寫《倒罐損溢表》；

（2）作業(yè)人員填寫本崗位各種作業(yè)記錄和設(shè)備運(yùn)行記錄。計(jì)量員填寫完成《油品輸轉(zhuǎn)收發(fā)作業(yè)票》，經(jīng)油庫主任簽字后，交統(tǒng)計(jì)員留存；

（3）各崗位作業(yè)人員負(fù)責(zé)清理本崗位作業(yè)現(xiàn)場，整理歸放工具，撤收消防器材，擦試保養(yǎng)各種設(shè)備，清掃現(xiàn)場，切斷電源，關(guān)鎖門窗。

十八、滑片泵操作規(guī)程

1、開泵前認(rèn)真檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好，電壓是否正常。嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)行。

2、根據(jù)輸轉(zhuǎn)通知和工藝流程，打開滑片泵排出口管路上所有閥門后方可開泵，嚴(yán)禁關(guān)閉排出閥啟動滑片泵。

3、滑片泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時檢查泵運(yùn)行情況和儀表變化情況。不得有刺耳的噪音和劇烈的振動，儀表指示應(yīng)在性能指標(biāo)范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常立即停泵處理。

4、滑片泵連續(xù)運(yùn)行時，要查看運(yùn)轉(zhuǎn)部位及軸承蓋溫度是否正常，不得高于環(huán)境溫度40度，用手觸摸不得燙手，否則應(yīng)停機(jī)檢查。

5、司泵員要堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度，運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)中嚴(yán)禁關(guān)閉排出閥。

6、作業(yè)完畢，必須先停泵，后關(guān)閉排出閥，切斷電源，檢查保養(yǎng)設(shè)備，清整泵房衛(wèi)生，填寫作業(yè)記錄。十九 鐵路發(fā)油操作規(guī)程 1準(zhǔn)備階段 1.1下達(dá)任務(wù)

（l）接到業(yè)務(wù)部門下達(dá)的發(fā)油計(jì)劃后，數(shù)質(zhì)量管理員擬定發(fā)油方案，經(jīng)油庫主任批準(zhǔn)后執(zhí)行。

（2）業(yè)務(wù)部門業(yè)務(wù)員根據(jù)鐵路運(yùn)輸計(jì)劃，按規(guī)定辦理請車手續(xù)。（3）油庫主任書面通知發(fā)油罐罐號。

（4）接到正式通知后，發(fā)油班應(yīng)根據(jù)發(fā)油方案，明確作業(yè)任務(wù)。（5）油庫主任書面通知計(jì)量班對發(fā)油罐前尺進(jìn)行計(jì)量，其它班組做好作業(yè)準(zhǔn)備。1.2 接車

（l）機(jī)車進(jìn)入庫區(qū)前，按機(jī)車入庫規(guī)則進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方可入庫。

（2）機(jī)車進(jìn)入作業(yè)區(qū)時，作業(yè)人員協(xié)助調(diào)車人員將罐車調(diào)到指定位置，清點(diǎn)車數(shù)，登記車號，并逐一檢查油罐車內(nèi)部清潔情況，填寫檢查登記，確保裝車記錄。1.3作業(yè)前的檢查

（1）班組長對作業(yè)人員的勞動保護(hù)和安全防護(hù)情況進(jìn)行檢查。（2）作業(yè)人員檢查通訊設(shè)備，保證各場所通訊暢通。（3）所發(fā)油品的品種、牌號、發(fā)油罐和零位罐內(nèi)的安全總量。（4）供水、供電系統(tǒng)情況，作業(yè)流程開啟正確。（5）消防人員、車輛和消防器材到位情況。（6）鶴管已插入油罐車底部，罐口用石棉被圍蓋，靜電接地連接可靠。

（7）發(fā)油罐的附件運(yùn)行正常。（8）操作確認(rèn)卡與作業(yè)工藝是否符合。2 實(shí)施階段

作業(yè)前檢查無誤后，按下達(dá)的通知單和確認(rèn)卡開始作業(yè)。2.1發(fā)油

（l）準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無誤后，由班組長下達(dá)啟泵裝油命令。（2）儲運(yùn)工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，密切注意泵、電機(jī)、儀表的工作情況。

（3）各崗位按照操作確認(rèn)卡要求，認(rèn)真對操作過程進(jìn)行確認(rèn)。2.2發(fā)油中的檢查及情況處理

（l）巡檢人員對作業(yè)工藝相關(guān)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)巡查發(fā)現(xiàn)問題，立即報告，及時處理，必要時停泵關(guān)閥進(jìn)行檢查。

（2）指定專人觀察油罐車液面上升情況，如發(fā)現(xiàn)油面不上升，或有異?，F(xiàn)象時，立即報告，及時處理。

（3）油罐車轉(zhuǎn)換操作：當(dāng)一油罐車油品裝至安全高度時，關(guān)閉鶴管閥門，隨即打開下一油罐車的鶴管閥門。

（4）發(fā)油罐轉(zhuǎn)換操作：當(dāng)發(fā)油罐油量不足時，按先開后關(guān)的原則進(jìn)行倒罐。

（5）輸油作業(yè)中遇雷雨、風(fēng)暴天氣時、必須停止作業(yè)。并應(yīng)蓋嚴(yán)罐口，關(guān)閉有關(guān)重要閥門，斷開有關(guān)設(shè)備的電源開關(guān)。

（5）連續(xù)作業(yè)時，各班組應(yīng)組織好各崗位交接班。一般不得中途停止作業(yè)，特殊情況中途停止作業(yè)時，必須關(guān)閉發(fā)油罐和泵的進(jìn)出閥門，斷開電源開關(guān)，蓋好罐蓋。并對主管線卸壓。

（6）各班組指揮人員臨時離開崗位時，應(yīng)臨時指定替代人員指揮作業(yè)。2.3停止發(fā)油

當(dāng)最后一節(jié)油罐車油品即將裝至安全高度時，班組長下達(dá)準(zhǔn)備停發(fā)油品的命令，當(dāng)裝至安全高度時，作業(yè)人員應(yīng)立即停泵，同時關(guān)閉棧橋控制閥門，隨即通知關(guān)閉工藝相關(guān)閥門。3收尾階段 3.1放空管線

按照吸人管路、輸油管線、泵房管組順序，依次進(jìn)行放空。3.2測量檢查

（1）計(jì)量員按規(guī)定計(jì)量每個油罐車以及發(fā)油罐、放空罐的油高、油溫，并填寫 《鐵路罐車收發(fā)油品計(jì)量單》，并報調(diào)度室和相關(guān)部門。

（2）作業(yè)人員收回鶴管，蓋上油罐車蓋板并擰緊螺栓，對罐車實(shí)施鉛封。3.3收尾工作

（l）發(fā)油罐待到規(guī)定的靜置時間后，計(jì)量員按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量，核算發(fā)油數(shù)量。

（2）作業(yè)人員填寫記錄。

（3）現(xiàn)場作業(yè)人員清理作業(yè)現(xiàn)場。（4）通知油庫主任卸車完畢。

（5）掛車。當(dāng)機(jī)車進(jìn)庫掛車時，按機(jī)車入庫的規(guī)定進(jìn)行檢查，并監(jiān)督機(jī)車入庫掛車。

第四篇：油庫計(jì)量操作規(guī)程

油罐計(jì)量操作規(guī)程

人工計(jì)量一般測量這幾個數(shù)據(jù)：油水總高、水高、油溫、取樣測密度，通過這些條件來計(jì)算油品數(shù)量。

1、油品液面高度的測量（1）所用尺要符合技術(shù)要求。

（2）測量次數(shù)不少于兩次，如果兩次測量的誤差超過±1毫米，則應(yīng)重新測量。

（3）作業(yè)后測量，必須待液面平靜、泡沫大體消失后進(jìn)行，一般時間為：輕質(zhì)油不少于30分鐘，重質(zhì)油不少于3個小時。

2、罐內(nèi)溫度的測量

（1）溫度計(jì)及保溫合要符合技術(shù)要求。

（2）油層高在3米以下，在油層中部測一點(diǎn)；3-5米在頂部油面下1米，底部油面上1米處，共測兩點(diǎn)，取算術(shù)平均值；5米以上油層，中部增加一個點(diǎn)，共測3個點(diǎn)，取算術(shù)平均值；如果其中有一個點(diǎn)的溫度與平均溫度相差大于1℃，則必須在上部和下部，油層的中間各增測一點(diǎn)，最后以這5個點(diǎn)的算術(shù)平均值作為油品溫度。

3、樣品的采集

（1）采用的取樣器要符合技術(shù)要求。（2）采樣的位置與測油溫的位置相同；（2）采樣一般在測完液面高度、油溫后進(jìn)行。

4、密度的測量

（1）所用密度計(jì)、溫度計(jì)、量筒要符合技術(shù)要求（就是說經(jīng)檢定合格的）。

（2）測量粘稠質(zhì)油品密度時，應(yīng)當(dāng)在加熱到試樣是有足夠流動性的最低溫度下測定。（3）測定時，溫度應(yīng)當(dāng)盡量接近油罐中儲存油的實(shí)際溫度，不得超出±5℃范圍。

（4）根據(jù)測得的視溫度和視密度，由《石油密度計(jì)量換算表》或《液體石油產(chǎn)品計(jì)量速算表》中查得試樣的標(biāo)準(zhǔn)密度，再進(jìn)一步的換算后進(jìn)行計(jì)算。

第五篇：儲運(yùn)原料油庫操作規(guī)程

儲運(yùn)單元原料庫區(qū)崗位操作規(guī)程

第一節(jié)

崗位職責(zé)

1、在當(dāng)班班長的領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行本崗位的各項(xiàng)操作，完成一切生產(chǎn)任務(wù)。

2、負(fù)責(zé)原料焦油的接收、計(jì)量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機(jī)脫水等操作。

3、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的開、停操作與日常保養(yǎng)工作。

4、負(fù)責(zé)清污分流系統(tǒng)油水分離及地坑水的外送工作。

5、負(fù)責(zé)本崗位所屬工具，消防器材的使用管理及設(shè)備區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生工作。

6、按照車間、組長指令負(fù)責(zé)本崗位的檢修作業(yè)中的安全監(jiān)護(hù)、質(zhì)量驗(yàn)收工作。

7、負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)崗位的聯(lián)系工作。

8、負(fù)責(zé)特殊情況下向生產(chǎn)調(diào)度報告工作。

9、認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫崗位操作記錄，保持清潔、完整。

第二節(jié)

技術(shù)規(guī)定

1、工藝技術(shù)指標(biāo)

1.1各油槽上空高度：≥500mm 1.2使用的油槽最低液面：≥1m 1.3焦油槽加熱保溫、靜置脫水溫度：90～95℃ 1.4焦油槽加熱后靜置時間：≥36小時 1.5焦油脫水后水份含量：≤2% 1.6焦油脫水后保持溫度：75～85℃ 1.7外購焦油卸油池保溫溫度：60～80℃ 1.8離心機(jī)焦油進(jìn)料流量：≤30m3/h

2、質(zhì)量指標(biāo)

2.1焦油（YB/T5075-93）

密度（20℃）g/cm3

1.15~1.21

甲苯不溶物（無水基），%

3.5～7.0

灰

份%

≤0.13

水

份%

≤4.0

粘

度（E80）

≤4.0

荼含量（無水基），%

≥7.0

第三節(jié)

操作方法

1、正常操作 1.1每小時巡回檢查一次各油槽、地下槽溫度、液位情況，保證其符合技術(shù)規(guī)定。1.2每小時巡回檢查一次各設(shè)備、管路、閥門、液位計(jì)、儀表處于良好狀態(tài)。1.3及時排放槽內(nèi)分離水。

1.4按時外送地坑污水，保證污水不外溢。

1.5收送油時，經(jīng)常檢查并確認(rèn)管路、閥門等不漏油；檢查泵壓，流量及相應(yīng)油槽液位變化情況。

1.6按規(guī)定每小時記錄一次各油槽貯量，每小時記錄一次各油槽溫度及收送油情況。

2、開停泵操作 2.1開泵前準(zhǔn)備

2.1.1檢查并確認(rèn)泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固，填料嚴(yán)密，松緊合適。2.1.2 檢查并確認(rèn)泵潤滑良好，泵進(jìn)出口及交通閥靈活好用。2.1.3 檢查并確認(rèn)泵出口壓力、流量表完好。2.1.4 盤車應(yīng)順利，蓋好對輪防護(hù)罩。2.2 離心泵開泵操作

2.2.1做好開泵前準(zhǔn)備工作。對泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無阻塞。

2.2.2 完全打開泵入口閥，待油品充滿泵體后啟動泵電源。2.2.3打開泵出口閥觀察流量或壓力將閥門開至合適大小。2.3 離心泵停泵操作 2.3.1 關(guān)閉泵出口閥。2.3.2 切斷電源。

2.3.3 關(guān)閉泵的入口閥并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。2.4 螺桿泵開泵操作。

2.4.1做好開泵前準(zhǔn)備工作。對泵進(jìn)、出口管路及進(jìn)出口交通管路進(jìn)行吹掃，保證管路暢通無阻塞。

2.4.2 完全打開泵出入口閥門，啟動泵電源并觀察泵的運(yùn)行情況，保證無異常。2.5 螺桿泵停泵操作。2.5.1 切斷電源。

2.5.2 關(guān)閉泵出入口閥門并進(jìn)行進(jìn)出口管路及交通管吹掃。

3、送油操作

3.1 與收油人員聯(lián)系并做好送油前指定油槽的計(jì)量工作。

3.2 打開送油槽管閥，打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。3.3 打開泵出口掃氣閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。3.4 打開送油槽出口閥。3.5 按開泵操作開泵。

3.6 檢查并確認(rèn)送油管路不泄漏，注意油槽液位情況。3.7 得到通知停止送油或油槽抽空時，按停泵操作停泵。3.8 關(guān)閉送油槽出口閥，打開返油管閥。

3.9 打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。3.10打開泵出口掃汽閥，至收油槽出現(xiàn)蒸汽時停止。3.11 計(jì)算送油量，做好相應(yīng)記錄。

4、收油操作

4.1 得到送油方通知，做好計(jì)量工作。4.2 打開收油槽入口閥，關(guān)閉旁通閥。4.3 收油槽出現(xiàn)蒸汽時，通知對方停止掃汽。

4.4 收油槽油量規(guī)定值時，通知對方停送并配合送油管路掃氣。4.5 計(jì)算收油量，做好記錄。

5、卸車操作

5.1確認(rèn)外購焦油池液位滿足卸車要求。5.2確認(rèn)卸油管道車接完好。

5.3掃開槽車出口閥，將焦油放入卸油池內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)外觀異常立即停止放料，并報告車間處理。

5.4卸車后，車內(nèi)存油不得大于300mm。

5.5通知品保部門進(jìn)行取樣化驗(yàn)，確保油品符合質(zhì)量要求。5.6通知有關(guān)部門將槽車調(diào)出。

6、卸油池內(nèi)焦油倒出操作

6.1 接到車間的指令后，進(jìn)行倒油操作。

6.2 打開掃汽閥門，對泵前、泵后管道進(jìn)行掃汽，并確認(rèn)管道掃通，并無泄漏。6.3 按開泵操作開泵。6.4 注意油池、油槽液位情況。

6.5 倒入油槽至規(guī)定液位或油池抽空時，按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。

7.2 管道泄漏嚴(yán)重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關(guān)部門組織處理。7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。

7.4 貯槽泄漏，通知維修部門采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進(jìn)行修理。7.5 泵不上量時，檢查后找準(zhǔn)原因迅速處理，一般原因有：閥門開閉錯誤、葉輪松動、進(jìn)口管泄漏、油溫過高產(chǎn)生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。

8、注意事項(xiàng)

8.1 各油槽只能按規(guī)定裝入指定的油類，未經(jīng)車間同意，不得變更和混裝。8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經(jīng)當(dāng)班班長或車間同意不得向其中送油。8.3 油庫區(qū)嚴(yán)禁煙火，設(shè)備檢修需動火時嚴(yán)格履行動火審批手續(xù)。

8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應(yīng)檢查并確認(rèn)油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。

8.5 嚴(yán)禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。

第四節(jié) 工藝簡述

1、工藝流程概述

油庫主要由原料焦油卸貯系統(tǒng)和焦油渣分離系統(tǒng)組成。另外還有SQP項(xiàng)目3個精制瀝青罐。油庫按2×15萬噸/a焦油加工能力配套設(shè)計(jì)，原料焦油通過汽車運(yùn)輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設(shè)計(jì)了三臺處理能力30t/h高效離心機(jī)，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3%(顆粒大于100微米)。

原料焦油按30萬噸配套，貯存35天。

油庫設(shè)1.2m高防火墻和固定泡沫消防設(shè)施，確保油庫安全。各油罐采用蒸汽加熱，設(shè)溫度及液位顯示裝置。

2、主要設(shè)備

2.1焦油罐V= 5000m

32.2 廢水罐V= 100m3 2.3瀝青罐V=2000m3

2.4瀝青罐V=500m3 2.5 煙氣洗滌器 2.6焦油離心機(jī)

DN23750 H=15144 DN5140 H=5876

7個 2個

DN14000 H=14597 1個 DN8920 H=8944 2個 DN3000 L=7000

1臺

處理能力大于30t/h 3臺 2.7卸油泵 Q=100m3/h 3臺 2.8焦油泵 Q=30m3/h 2.9 廢水輸送泵 Q=25m3/h 2.10 精制瀝青泵

Q=13m3/h

3臺 2臺 2臺 2臺

1臺 2.11 精制瀝青泵 Q=30m3/h 2.12洗油循環(huán)泵 Q=100m3/h

3、環(huán)保措施

3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機(jī)排放的焦油渣和下雨時油庫中的污染雨水。3.2治理措施：

在生產(chǎn)過程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。

焦油分離水首先進(jìn)入廢水罐，用泵統(tǒng)一送至污水處理站處理。焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統(tǒng)煉焦。

在油庫區(qū)設(shè)計(jì)污染雨水與雨水分流設(shè)施，建污水事故池，污水送至污水處理站處理。

2012-8-24

焦油加工儲運(yùn)單元