第一篇：油庫工作人員安全操作規程

油庫管理人員安全操作規程

第一條：油庫管理人員必須認真執行和遵守油庫各項管理制度，堅持原則，時刻警惕，嚴防各種事故的發生, 非本庫人員不得入內。

第二條：油庫管理人員必須嚴格按規定穿戴勞動保護用品，不準穿化纖服裝和帶鐵釘的鞋；嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區周圍嚴禁燃放煙花爆竹等；嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器；禁止用鐵錘或金屬用具在庫區亂敲，以免產生火花，發生火災。

第三條：油庫要保持通風良好，高溫期需每天記錄庫內溫濕度，做好防范工作，庫區氣溫超過35度，必須停止加油；高溫時可灑水降溫。

第四條：加油時，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸煙！

第五條：油品在出入油罐油桶時，要嚴格控制流速和流量，以防靜電引起火花，并要有可靠的接地裝置，雷雨天氣禁止卸油。

第六條：油庫必須使用防爆型電氣設備，一切設施的維修必須嚴格按照操作規程進行。油庫工作人員不得擅自拆卸，維修庫內機器設備，嚴禁明火照明。

第七條：油庫必需裝有避雷裝置，油罐體必須有良好的接地裝置，每年雷雨季節前要檢查引下線，接地線有無腐蝕，折損等情況，是否有效。

第八條：油庫內的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

第九條：裝載包裝不完好的易燃、易爆物品的車輛嚴禁進庫加油，并督促其立即離庫。

第十條：工作人員在班前要檢查庫內各種設備、配件是否完好后方可工作。下班時必須將電源總閘關閉，檢查門、燈、封、鎖無誤后方可離去。

第十一條：油庫內的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養；要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出問題的要及時整改，大問題要及時上報。

第十二條：油庫管理人員在工作時要遵守安全操作規程，并相互監督，對違反操作規程的行為應立即制止；必須了解各種油料的性能、用途，確保油料的正確使用。

第二篇：油庫崗位安全操作規程

油庫崗位安全操作規程(續)

17、根據進站油品核對單及油品交運單，填寫進貨驗收登記表和分罐保管賬。

三、特殊情況處理規程

1、跑、冒油品

(1)當向儲油罐卸油時發生跑、冒油品，應及時關閉油罐車卸油閥，切斷總電源，停止卸油，及時向車間匯報。

(2)對現場已跑、冒油品用棉紗、毛巾、拖把等進行必要的回收，禁止使用易與地面摩擦產生火花和易產生靜電火花的器皿（如鐵制品、塑料制品等）來進行回收。回收后用沙土覆蓋殘留油面，待充分吸收殘留油品后將沙土清除干凈。

(3)檢查所有井口是否有殘留油品，若有殘油應及時清理干凈，并檢查其他可能產生危險的區域是否有隱患存在。(4)計量確定跑、冒油品數量，做好記錄臺賬。(5)檢查確認無其他危險隱患后恢復正常工作。(6)分析跑、冒油原因，書面報告車間。

（7)當向車輛加油時，發生跑、冒油品，應及時關閉油槍，清理干凈現場。

2、接卸混油

(1)當向儲油罐卸油時發生混油，應立即關閉罐車卸油閥，停止卸油；同時關閉相應的加油機，及時向車間匯報。(2)分析原因和責任，按事故處理規定及時上報車間處理。(3)若柴油、汽油相混，則需清罐，并將混合油品妥善處理。(4)清除管線和加油機內混合油品，確認無誤后開啟加油機加油。

3、加錯油品

(1)加油員發現加錯油品時，應立即關閉加油機，同時向車間匯報。(2)抽出混合油，對油箱進行清理，對混合油品妥善處理。(3)分析原因和責任，按事故處理規定及時上報車間處理。

4、水患

(1)當發生水患時，加油站應立即關閉電源開關，停止作業，同時密封油罐量油孔，防止油品外溢，做好安全防范工作。

(2)水患過后及時組織排水，測試油罐底水高，檢查設備，排除隱患，確認無誤后，恢復正常作業。

四、安全注意事項：

1、遵守國家的安全法規，執行各項安全制度。嚴格按照崗位操作規范進行操作。熟悉使用消防器材。

2、熟悉突發事件和處理程序。若發生突發事件，應及時上報，并能獨立（或協助）進行處理。

3、嚴禁吸煙，嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。

4、工作人員不得穿帶釘子的鞋和易產生靜電的服裝上崗。

5、嚴禁給未熄火的車輛加油，嚴禁加油槍碰撞車輛排煙口。

6、嚴禁向塑料桶內直接灌裝汽油。

7、嚴禁在加油區和油罐區使用手機。

8、嚴禁在強雷電時進行加油和卸油作業；嚴禁在罐區、加油區使用非防爆電器。

9、嚴禁在加油站進行未辦理動火手續的動火施工。

第三篇：油庫操作規程

安全標準化體系文件

油庫安全操作規程匯編

目 錄

1、計量操作規程

2、化驗操作規程

3、微機付油操作規程

4、付油操作規程

5、油品接卸操作規程

6、消防泵操作規程

7、用電作業操作規程

8、維修作業操作規程

9、離心油泵操作規程

10、變（配）電間操作規程

11、電工操作規程

12、消防器材的使用操作規程

13、倒油作業流程

14、鐵路槽車收油流程

15、泵房發油操作流程

16、發油操作流程

17、油品庫內倒罐的作業流程

18、滑片泵操作規程

19、鐵路發油操作規程

一、計量操作規程

1、計量作業必須使用經檢定合格、完好無損的計量器具。

2、油品入庫，要認真檢查容器，核對油品品名、牌號、數量及車型、車號、鉛封。

3、進庫油品按規定時間穩定后，方可進行計量。先量油高、水高、內溫，后采樣，測密度、外溫。

4、測油高前先估測油面大約高度，將量油尺預期刻度段用潔凈、非化纖棉紗擦拭干凈，沿投尺槽引錘緩慢下尺，手感尺錘觸及容器底部瞬間，立即提尺(粘度較大的油品，待尺帶周圍凹入的液面水平后再提尺)，根據油跡讀出油面高度，先讀小數，后讀大數，做好記錄，讀數時尺帶不應平放或倒放，以防油面變化，用同樣方法復測一次，兩次誤差不超過±1mm，取其平均值。

5、測量水高前，用潔凈、非化纖棉紗擦凈水尺，涂上試水膏，從固定測量點將量水尺緩慢垂直觸及罐底，停留230秒提尺，在變色分界線讀取水高，做好記錄。

6、保溫盒在規定部位按規定時間停留后測量內溫，先讀小數，后讀大數，做好記錄。

7、用采樣器在規定部位取樣，然后將油樣緩慢地沿筒壁倒入量筒內，攪拌均勻后，將溫度計、密度計輕輕地放入試樣中，待密度計穩定后，讀取彎月面上緣讀數，并估算至0.0001g/cm3，取出溫度計讀數，做好記錄。

8、計量作業不準穿化纖服裝，鐵釘鞋，不準使用非防爆照明燈具。

9、雷雨、雪及大風天氣，停止計量。

10、作業完畢，清理現場，妥善存放計量器具。

二、化驗操作規程

1、作業前應穿好工作服，戴好口罩，檢查化驗儀器、設備。

2、嚴格遵守試驗方法和操作要求，做到結果準確、結論正確，數值修約符合規定。

3、操作時精力集中，隨時觀測、記錄試驗數據，每次分析進行兩次平行測定，超過規定誤差時應重新測定。

4、化驗室應經常通風換氣，凡使用有毒、有煙或惡臭物質，應在通風櫥內進行。使用配制、加熱、強酸、強堿溶液時，應戴防護眼鏡，吸取有毒試劑時，必須使用橡皮球。

5、嚴禁使用非耐熱玻璃容器加溫和用明火直接加熱易燃品。電器設備要有良好接地，不得粘染油、水。按規定要求使用分析天平。

6、試驗完畢，清洗、干燥器皿，妥善存放，切斷電源，做好記錄，寫出試驗報告。

三、微機付油操作規程

1、打開微機，進入油料數據管理系統；

2、察看微機與控制主機通訊連接是否成功，若“連接成功”則可繼續下一操作；若“連接失敗”，則需要檢查通訊線路是否正常或控制主機是否處于實時測控狀態；

3、進入發油憑證選項，輸入品名、數量、車號等選項，確認正確無誤后，將有關數據自動傳至控制主機；

4、若出現實付油量小于應付油量情況時，開票員應根據傳回的實際付出量，開據憑證允許客戶日后將實付油量與應付油量之間的差額提出油庫，或退回應付量與實付量之間相差金額；

5、開票員必須輸入自己姓名全稱，任何操作人員不得以代碼或簡稱開據付油憑證；

6、定期或必要時進行參數狀態維護；

7、一個工作日結束后，進行數據匯總、打印；

8、退出系統，關閉微機；

9、定期進行數據匯總，并將已開憑證的數據定期備份到軟盤，并標明存儲數據的日期，存檔保管。

10、遇緊急情況，如付油過程中電磁閥突然失靈，要迅速通知付油工關閉緊急切斷閥。

四、付油操作規程

1、作業前要按規定著工作服，嚴禁穿鐵釘鞋，嚴禁在付油場所使用移動電話。

2、當提油車輛駛入付油區時，付油工應主動引導車輛進入指定位置，熄火后接好接地線。

3、認真核對提貨單油品品名、牌號、數量，按提貨單數量進行付油。

4、對提油容器進行檢查，將鶴管插入油罐車底部，校對流量表(磅稱)，打開有關閥門進行付油，控制灌油流速，持槍加油。

5、付油過程中，付油工要集中精力監視、觀察流量表、提油容器、鶴管(油槍)、閥門等運行情況，以及靜電接地導線連接情況，嚴格執行定量灌裝標準，發現異常按有關辦法進行處理。

6、付油完畢，關閉閥門，控凈余油，蓋嚴罐口，摘下靜電接地線，核對數量，開據憑證，作好記錄，并引導提油車輛低速駛離付油現場。

7、嚴禁噴濺式灌油和直接向塑料桶內灌裝甲、乙類油品，嚴禁鐵器碰撞、敲擊，開啟桶蓋必須使用銅板手。嚴禁在付油場所檢修車輛，嚴禁在付油過程中發動車輛，駕駛員不得離開提油車輛。遇雷雨天氣停止付油。

8、付油作業結束后，要清理現場，做好付油場所和設備的衛生工作，切斷電源，填寫作業記錄。

五、油品接卸操作規程

1、按油品接卸通知單，認真做好所需工具、用具的檢查、準備工作，通知消防人員到現場值班。

2、接卸油品前，認真核對油品品種、數量、車號。放好踏板，將鶴管插入罐底。汽車油罐車要接好接地線。潤滑油整裝裝卸前要檢查容器是否滲漏、桶(聽)蓋是否擰緊。

3、打開相應閥門，經復核無誤后，通知司泵工啟動油泵，開始作業。

4、接卸作業過程中，操作人員應注意監視罐內油面變化情況，并進行巡回檢查，遇有問題，及時處理。

5、卸凈槽車余油。

6、桶裝油品接卸時，嚴禁從車上直接摔到地面。聽裝油品要做好外部捆扎，以免摔碰漏油。

7、接卸作業，禁止穿鐵釘鞋、化纖服裝和使用非防爆燈具照明。

8、雷雨天氣停止接卸油品。

9、作業完畢，收回鶴管(汽車油罐車收回靜電接地線)，蓋嚴油槽車孔蓋，關閉閥門，清理現場，做好記錄。

六、消防泵操作規程

1、消防泵要指定專人操作。

2、做好消防泵的日常維護保養，每天試運轉一次，發現異常及時處理，使之始終處于良好狀態。

3、遇有火警，立即啟動消防水泵，打開排出閥門供水，并按指揮員命令調整壓力。

4、需泡沫滅火時，先供水，后打開泡沫液罐閥門，將比例混合器調到所需指數。

5、消防泵運轉中，要隨時觀察機泵運轉情況和儀表指數，發現異常立即采取有效措施進行處理。

6、消防泵運轉過程中，操作人員必須隨時與滅火指揮員保持聯絡。

7、滅火結束，先關閉泡沫液罐閥門，清洗管線中的泡沫殘液，然后停泵，關閉水閥門，檢查保養機泵設備，清整泵房衛生，認真填寫作業記錄。

七、用電作業操作規程

1、電工必須持證上崗，作業前必須按規定穿工作服，佩戴符合規定、完好無損的防護用品。

2、維修、安裝電氣設備或線纜必須切斷電源，并懸掛“有人作業、禁止合閘”的警示牌，必要時設專人監護。

3、登桿作業前，應檢查安全帶、踏板、桿基是否牢固、確認無誤后方可登桿，作業時桿下必須有人監護，雷雨、雪天、大風天氣禁止登桿作業。

4、高壓或低壓掉閘，在未排除故障前不得送電，嚴禁預約送電。

5、各種電氣設備要選配適當熔斷電流的保險絲具，嚴禁使用非保險絲。保護裝置不得短接、隨意調整，金屬外殼必須可靠接地。

6、供電線、纜不準超負荷運行，一個開關不準同時控制兩臺設備。

7、新安裝電氣設備必須正確選型，火災、爆炸危險場所電氣設 備必須符合整體防爆要求，安裝、維修防爆電器時不得破壞其整體防爆性能。

8、電氣設備必須驗收合格后方可投入使用。

9、臨時用電必須按規定辦理臨時用電作業票。

八、維修作業操作規程

1、作業前按規定著工作服，并檢查工具、用具是否良好，佩戴安全防護用品。

2、檢修設備前，先停止運轉、切斷電源，懸掛警示標識，重要作業設專人監護。

3、在火災危險場所維修作業，要采取有效防范措施，按規定用電、動火，使用防爆工具和防爆照明燈具。

4、高空作業要系好安全帶，檢查腳手架是否穩定、牢固，所用工具應進行傳遞，不準亂扔。

5、修理機械設備應按程序進行，順序放好拆卸的零部件，防止裝錯，對拆卸的靜電接地線要進行恢復。

6、維修輸油管道時，應事先關好閥門，排凈管內余油，必要時進行清洗。

7、作業完畢，及時清理現場，做好記錄。

九、離心油泵操作規程

1、準備工作（作業前的檢查）

1.1電壓正常，不超過額定電壓（380V）±5%；電氣開關和設備接地線正常。

1.2各固定連接部位應無松動； 1.3各潤滑部位加注潤滑劑；

1.4各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠； 1.5盤車應靈活、無異常現象。

1.6根據作業通知單，選定工藝流程。根據流程開啟吸入管和排出管路的有關閥門；關閉泵前排出閥。1.7打開門窗自然通風或啟動機械通風。1.8備齊工具等。

2、啟動 2.1啟動真空泵進行灌泵作業，當泵真空管路上的視油器連續進油時，啟動離心油泵，并停止真空泵作業。

2.2泵啟動后待壓力表指示正常讀數時，再慢慢打開排出閥門。但關閥運轉時間不宜超過3MM。

3、運行作業

3.1正常運行中，應通過調節泵出口閥門的開度，將泵調節到高效區工作，不得在性能曲線駝峰處運轉；不得長時間在額定流量30%以下運轉。

3.2禁止使用吸入管閥門進行泵的流量調節。

3.3在裝卸甲、乙類油品時，應嚴格執行《石油庫靜電安全規程》中關于控制流速和初速度的規定。3.4運行中應檢查：

①經常觀察壓力表、真空表中的讀數是否正常。②經常查看電流表、電壓表的讀數是否正常。③各固定連接部位不應有松動。

④轉子及各運動部件運轉應平穩，不得有異常聲響和摩擦現象。⑤附屬系統的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏。

⑥滑動軸承的溫度不應大于70℃；滾動軸承的溫度不應大于80℃。⑦泵的安全保護和控制裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。⑧機械密封的泄漏量不應大于5mL/h，填料密封的泄漏量不應大于：當流量為50M3/ h以下時，15(mL/h)當流量為50-100M3/ h時，20(mL/h)當流量為100-300M3/ h時，30(mL/h)3.5按規定進行真空泵抽吸罐底油作業，并及時排空真空罐中的油品。

4、停泵

4.1先慢關排出閥，后停泵。

4.2根據規定回空泵內和集油管、吸入管線內的油品。關閉所有閥門。4.3檢查設備技術狀況，并進行擦試保養，整理歸放工具清掃泵房，關閉機械通風機，及時處理用過的油。4.4填寫作業記錄，切斷電源，關窗鎖門。

5、安全注意事項 5.1嚴格遵守安全規定和交接班制度，未經許可嚴禁非司泵員操縱設備，防止發生事故。

5.2保持泵房與站臺、罐區等作業地點通訊聯絡暢通。

5.3運轉中嚴禁擦試設備，各種工具等物品，不準放在泵和電機上。5.4發現異常現象和故障，立即報告班（組）長，經同意后采取措施；特殊情況可先采取措施后報告。

5.5電停電，應切斷電源；遇雷雨，暫停作業。5.6自吸式離心油泵和管道泵第一次啟動前要灌泵。

5.7離心泵用于控制流量的出口閘閥宜為單閘板閥（或平板閘閥）。

十、變（配）電間操作規程

1、操作高壓配電裝置，必須使用合格的絕緣棒和勞動保護用品（如絕緣手套、鞋、靴、護眼鏡、絕緣板等），操作時應有監護，監護人員應具有一定的操作經驗。

2、停止供電時，一般應切斷低壓端。當因事故或檢修停止變壓器運行時，其停電操作程度如下：

①拉低壓分路開關； ②拉低壓總開關； ③拉高壓油開關； ④拉高壓隔離開關； ⑤拉高壓總開關； ⑥進行高壓放電。

經測定，確認無電時，進行臨時接地，并在該開關手柄一懸掛“有人作業，嚴禁合閘”警示牌后，方可進行作業。

3、送電前要詳細檢查各路配電裝置是否正確，并拆除臨時接地線，與有關人員聯系確認無誤后，方可按5下列程度操作： ①合高壓總開關； ②合高壓隔離開關； ③合高壓油開關； ④合低壓總開關； ⑤合低壓分路開關。

合單級隔離開關或跌落保險絲具時，應先合左右兩相，后合中間一相。

4、移相電容器的運行檢查：

移相電容器組在正常運行中值班員應每天監視電壓、電流和室溫等，并檢查電容器的外部有無漏油、噴油、外殼膨脹等現象，查電容器是否過熱，接頭有無發熱現象，放電設備是否完好，指示燈是否正常。如發現異常現象，應立即停止運行，進行檢修或更換電容。

5、每小時做一次設備運行記錄，詳細、完整、準確。

十一、電工操作規程

1、檢查電器設備，要樹立安全第一思想，保證安全檢修。

2、在檢修開始時，必須以銷售公司發布的“石油庫設備檢修規程”進行。

3、檢修結束后，使所檢修的設備達到銷售公司頒布的《設備完好率標準》。

4、清理剩余和更換的附件或材料、整理工具，找掃衛生。

5、做好檢修記錄，如實記載問題。

6、遇有難檢項目或設備，油庫領導組織力量，研究方案，制定具體操作規程，進行實施。

十二、消防器材的使用操作規程

1、干粉滅火器：

當打開保險鎖，拉動拉環時，穿針即刺破鋼瓶口的密封膜，使鋼瓶內高壓CO2氣體沿進氣管進入筒內。筒內裝有干粉，并有一出粉管。在出粉管下端安裝一防潮堵。干粉利用二氧化碳氣體的壓力，沿出粉管噴出。

2、二氧化碳滅火器：

撥去閂棍（保險插銷），一手持噴筒把手，并緊壓壓把，氣體即自動噴出。

3、泡沫（酸矸）滅火器罐：

將筒身顛侄倒，兩種溶液混合，生成大量的二氧化碳氣體而產生壓力，使筒內中和了的水溶液從嘴向外噴出。

十三、倒油作業流程

1、核對倒油油品、數量、時間。

2、明確支出罐、接收罐和該罐的容量。

3、打開支出罐和接收罐的閥門和測量孔。

4、打開主管閥門并開泵。

5、倒油期間，隨時檢查管線、閥門是否漏油，密切注意油罐油料變化情況。

6、倒油結束后根據安排需打循環的開泵打循環，完成后關上相 關閥門并停泵。

7、做好作業記錄（倒油數量、倒油時間、開、停泵時間、值班人員）。

十四、鐵路槽車收油流程

1、協助對車、剎車和扳道叉。

2、核對油品、車號、節數、接收罐號。

3、放梯子、接靜電接地線、插鶴管到底部。

4、司泵員打開油罐閥門，做好收油準備。

5、先向槽車壓油，排盡空氣后，開泵收油，當泵運轉正常后，緩慢打開出口閥。

6、收油到一定程度無法使用鶴管時，先停泵取出鶴管放好，再打開真空泵，把槽車底部的余油真空干凈。

7、確定槽車收完后，停真空泵，收好靜電接地線和梯子。

8、做好記錄（收、發油單位、油品、數量、開、停泵時間、值班人員），一切正常后方可離開。

十五、泵房發油操作流程

1、接到通知后，明確油品數量、進出罐號，做好開泵前的準備。

2、打開相關罐的閥門和測量口并打開汽（柴）油主管閥門。

3、打開電源開泵發油。

4、發油正常后，定時查看泵的運轉情況，注意泵是否發熱、閥門是否漏油，發現問題及時解決。

5、發油結束后，停泵并在泵停止約十分鐘以后關好油罐閥門。

6、做好記錄（發油數量、油品、車、船號、進出罐號、開停泵時間、值班人員）。

7、關好泵房所有閥門、門窗、切斷電源后方可離

十六、發油操作流程

1、車輛停穩，熄火后接上靜電接地線，并插上鶴管到底，放下溢油裝置。

2、核對提貨單號，油品數量，確定無誤后，輸入發油電腦、打開鶴管閥門開始發油。

3、發油正常后，密切注意油罐車內油量情況，杜絕冒油現象發 生。

4、當電腦顯示發油快結束后，關小閥門，電腦停止跳動后關緊閥門，拔出鶴管，卸下防溢油裝置、靜電接地線，準備下一次發油。

5、當油罐內油量不能保證正常發貨時，應及時換罐，并通知計量人員計量。

6、新換罐發出的第一車油必須進行測水試驗，若有水應通知有關人員及時處理，并通知化驗室測試密度。

十七、油品庫內倒罐的作業流程

1、下達任務

（1）庫存油品需庫內倒罐時，應報上級主管部門，待同意后再進行倒罐作業；

（2）倒罐作業前，油庫主任召集安全員、計量員、司泵巡線員，明確交待任務，嚴密組織分工；

（3）計量員填寫《油品輸轉收發作業通知單（作業票）》，由油庫主任簽發；

（4）計量員組織實施作業。

2、作業前的檢查

（1）所有作業人員是否到位，是否按規定著裝、使用勞動保護、安全防護用品；

（2）各場所通訊是否暢通；

（3）是否根據接收油品的品種、牌號，已測量接收油罐和放空罐內的存油數量，并做好記錄；

（4）供水、供電設備是否完好，作業工藝流程上所有設備是否正常，閥門開閉是否正確；

（5）消防器材是否到位，放置是否妥當，技術狀況是否良好；（6）收發油罐的呼吸管路是否暢通，呼吸管路上閥門是否已打開；

（7）啟用新管、新罐或經檢修后的管、罐前，是否經過嚴格的質量驗收，對不用的管道、閥門和支管管頭，是否用盲板堵死；

（8）上述檢查完成后，由各作業負責人向油庫主任報告檢查結果。油庫主任還必須親自復核以下情況：罐區作業人員報告的本次收 發油罐編號與作業方案是否一致；司泵巡線員報告的輸油作業流程及沿途開啟閥門與作業方案是否一致。

3、測量

計量員測量倒轉各罐和放空罐內存油數量，填寫《油罐計量動態表》，并報告油庫主任。

4、倒罐

（1）準備就緒，經檢查無誤后，油庫主任下達倒罐命令；（2）司泵巡線員打開倒轉各罐罐前閥門。司泵巡線員按照操作規程，啟動油泵，先將放空罐內同品、同牌號油品泵送到倒入罐內，然后進行油品倒罐作業；

（3）指定計量員觀察倒入罐液面上升情況，司泵巡線員巡查管線、閥門等有無異常現象，發現問題，立即報告油庫主任，及時處理；

（4）倒入罐油面即將上升到規定高度前，負責觀察的計量員應及時報告油庫主任準備停輸。如采用自流倒罐，罐內應留出管線放空的容量；

（5）接到油庫主任停輸命令后，司泵巡線員停泵，計量員應當密切注意倒入罐內油面上升情況，防止溢油。放空完畢，油庫主任通知各崗位作業人員關閉所有閥門并上鎖。

5、收尾工作

（1）待到靜置30分鐘后，計量員測量接收油罐、放空罐的油高、水高、油溫、密度、核算收發油數量，填寫《倒罐損溢表》；

（2）作業人員填寫本崗位各種作業記錄和設備運行記錄。計量員填寫完成《油品輸轉收發作業票》，經油庫主任簽字后，交統計員留存；

（3）各崗位作業人員負責清理本崗位作業現場，整理歸放工具，撤收消防器材，擦試保養各種設備，清掃現場，切斷電源，關鎖門窗。

十八、滑片泵操作規程

1、開泵前認真檢查聯軸器轉動是否靈活、螺絲是否緊固，各部連接是否良好，電壓是否正常。嚴禁設備帶故障運行。

2、根據輸轉通知和工藝流程，打開滑片泵排出口管路上所有閥門后方可開泵，嚴禁關閉排出閥啟動滑片泵。

3、滑片泵運轉中，隨時檢查泵運行情況和儀表變化情況。不得有刺耳的噪音和劇烈的振動，儀表指示應在性能指標范圍內，發現異常立即停泵處理。

4、滑片泵連續運行時，要查看運轉部位及軸承蓋溫度是否正常，不得高于環境溫度40度，用手觸摸不得燙手，否則應停機檢查。

5、司泵員要堅守崗位，嚴格遵守安全規定和交接班制度，運轉作業中嚴禁關閉排出閥。

6、作業完畢，必須先停泵，后關閉排出閥，切斷電源，檢查保養設備，清整泵房衛生，填寫作業記錄。十九 鐵路發油操作規程 1準備階段 1.1下達任務

（l）接到業務部門下達的發油計劃后，數質量管理員擬定發油方案，經油庫主任批準后執行。

（2）業務部門業務員根據鐵路運輸計劃，按規定辦理請車手續。（3）油庫主任書面通知發油罐罐號。

（4）接到正式通知后，發油班應根據發油方案，明確作業任務。（5）油庫主任書面通知計量班對發油罐前尺進行計量，其它班組做好作業準備。1.2 接車

（l）機車進入庫區前，按機車入庫規則進行檢查，符合規定后方可入庫。

（2）機車進入作業區時，作業人員協助調車人員將罐車調到指定位置，清點車數，登記車號，并逐一檢查油罐車內部清潔情況，填寫檢查登記，確保裝車記錄。1.3作業前的檢查

（1）班組長對作業人員的勞動保護和安全防護情況進行檢查。（2）作業人員檢查通訊設備，保證各場所通訊暢通。（3）所發油品的品種、牌號、發油罐和零位罐內的安全總量。（4）供水、供電系統情況，作業流程開啟正確。（5）消防人員、車輛和消防器材到位情況。（6）鶴管已插入油罐車底部，罐口用石棉被圍蓋，靜電接地連接可靠。

（7）發油罐的附件運行正常。（8）操作確認卡與作業工藝是否符合。2 實施階段

作業前檢查無誤后，按下達的通知單和確認卡開始作業。2.1發油

（l）準備就緒，經檢查無誤后，由班組長下達啟泵裝油命令。（2）儲運工應嚴格執行操作規程，密切注意泵、電機、儀表的工作情況。

（3）各崗位按照操作確認卡要求，認真對操作過程進行確認。2.2發油中的檢查及情況處理

（l）巡檢人員對作業工藝相關設備進行重點巡查發現問題，立即報告，及時處理，必要時停泵關閥進行檢查。

（2）指定專人觀察油罐車液面上升情況，如發現油面不上升，或有異常現象時，立即報告，及時處理。

（3）油罐車轉換操作：當一油罐車油品裝至安全高度時，關閉鶴管閥門，隨即打開下一油罐車的鶴管閥門。

（4）發油罐轉換操作：當發油罐油量不足時，按先開后關的原則進行倒罐。

（5）輸油作業中遇雷雨、風暴天氣時、必須停止作業。并應蓋嚴罐口，關閉有關重要閥門，斷開有關設備的電源開關。

（5）連續作業時，各班組應組織好各崗位交接班。一般不得中途停止作業，特殊情況中途停止作業時，必須關閉發油罐和泵的進出閥門，斷開電源開關，蓋好罐蓋。并對主管線卸壓。

（6）各班組指揮人員臨時離開崗位時，應臨時指定替代人員指揮作業。2.3停止發油

當最后一節油罐車油品即將裝至安全高度時，班組長下達準備停發油品的命令，當裝至安全高度時，作業人員應立即停泵，同時關閉棧橋控制閥門，隨即通知關閉工藝相關閥門。3收尾階段 3.1放空管線

按照吸人管路、輸油管線、泵房管組順序，依次進行放空。3.2測量檢查

（1）計量員按規定計量每個油罐車以及發油罐、放空罐的油高、油溫，并填寫 《鐵路罐車收發油品計量單》，并報調度室和相關部門。

（2）作業人員收回鶴管，蓋上油罐車蓋板并擰緊螺栓，對罐車實施鉛封。3.3收尾工作

（l）發油罐待到規定的靜置時間后，計量員按規定進行計量，核算發油數量。

（2）作業人員填寫記錄。

（3）現場作業人員清理作業現場。（4）通知油庫主任卸車完畢。

（5）掛車。當機車進庫掛車時，按機車入庫的規定進行檢查，并監督機車入庫掛車。

第四篇：油庫計量操作規程

油罐計量操作規程

人工計量一般測量這幾個數據：油水總高、水高、油溫、取樣測密度，通過這些條件來計算油品數量。

1、油品液面高度的測量（1）所用尺要符合技術要求。

（2）測量次數不少于兩次，如果兩次測量的誤差超過±1毫米，則應重新測量。

（3）作業后測量，必須待液面平靜、泡沫大體消失后進行，一般時間為：輕質油不少于30分鐘，重質油不少于3個小時。

2、罐內溫度的測量

（1）溫度計及保溫合要符合技術要求。

（2）油層高在3米以下，在油層中部測一點；3-5米在頂部油面下1米，底部油面上1米處，共測兩點，取算術平均值；5米以上油層，中部增加一個點，共測3個點，取算術平均值；如果其中有一個點的溫度與平均溫度相差大于1℃，則必須在上部和下部，油層的中間各增測一點，最后以這5個點的算術平均值作為油品溫度。

3、樣品的采集

（1）采用的取樣器要符合技術要求。（2）采樣的位置與測油溫的位置相同；（2）采樣一般在測完液面高度、油溫后進行。

4、密度的測量

（1）所用密度計、溫度計、量筒要符合技術要求（就是說經檢定合格的）。

（2）測量粘稠質油品密度時，應當在加熱到試樣是有足夠流動性的最低溫度下測定。（3）測定時，溫度應當盡量接近油罐中儲存油的實際溫度，不得超出±5℃范圍。

（4）根據測得的視溫度和視密度，由《石油密度計量換算表》或《液體石油產品計量速算表》中查得試樣的標準密度，再進一步的換算后進行計算。

第五篇：儲運原料油庫操作規程

儲運單元原料庫區崗位操作規程

第一節

崗位職責

1、在當班班長的領導下，進行本崗位的各項操作，完成一切生產任務。

2、負責原料焦油的接收、計量、貯存、加熱保溫和靜置脫水及離心機脫水等操作。

3、負責本崗位所屬設備的開、停操作與日常保養工作。

4、負責清污分流系統油水分離及地坑水的外送工作。

5、負責本崗位所屬工具，消防器材的使用管理及設備區域環境衛生工作。

6、按照車間、組長指令負責本崗位的檢修作業中的安全監護、質量驗收工作。

7、負責與本崗位有關崗位的聯系工作。

8、負責特殊情況下向生產調度報告工作。

9、認真、準確填寫崗位操作記錄，保持清潔、完整。

第二節

技術規定

1、工藝技術指標

1.1各油槽上空高度：≥500mm 1.2使用的油槽最低液面：≥1m 1.3焦油槽加熱保溫、靜置脫水溫度：90～95℃ 1.4焦油槽加熱后靜置時間：≥36小時 1.5焦油脫水后水份含量：≤2% 1.6焦油脫水后保持溫度：75～85℃ 1.7外購焦油卸油池保溫溫度：60～80℃ 1.8離心機焦油進料流量：≤30m3/h

2、質量指標

2.1焦油（YB/T5075-93）

密度（20℃）g/cm3

1.15~1.21

甲苯不溶物（無水基），%

3.5～7.0

灰

份%

≤0.13

水

份%

≤4.0

粘

度（E80）

≤4.0

荼含量（無水基），%

≥7.0

第三節

操作方法

1、正常操作 1.1每小時巡回檢查一次各油槽、地下槽溫度、液位情況，保證其符合技術規定。1.2每小時巡回檢查一次各設備、管路、閥門、液位計、儀表處于良好狀態。1.3及時排放槽內分離水。

1.4按時外送地坑污水，保證污水不外溢。

1.5收送油時，經常檢查并確認管路、閥門等不漏油；檢查泵壓，流量及相應油槽液位變化情況。

1.6按規定每小時記錄一次各油槽貯量，每小時記錄一次各油槽溫度及收送油情況。

2、開停泵操作 2.1開泵前準備

2.1.1檢查并確認泵體各部位螺絲、銷子齊全、緊固，填料嚴密，松緊合適。2.1.2 檢查并確認泵潤滑良好，泵進出口及交通閥靈活好用。2.1.3 檢查并確認泵出口壓力、流量表完好。2.1.4 盤車應順利，蓋好對輪防護罩。2.2 離心泵開泵操作

2.2.1做好開泵前準備工作。對泵進、出口管路及進出口交通管路進行吹掃，保證管路暢通無阻塞。

2.2.2 完全打開泵入口閥，待油品充滿泵體后啟動泵電源。2.2.3打開泵出口閥觀察流量或壓力將閥門開至合適大小。2.3 離心泵停泵操作 2.3.1 關閉泵出口閥。2.3.2 切斷電源。

2.3.3 關閉泵的入口閥并進行進出口管路及交通管吹掃。2.4 螺桿泵開泵操作。

2.4.1做好開泵前準備工作。對泵進、出口管路及進出口交通管路進行吹掃，保證管路暢通無阻塞。

2.4.2 完全打開泵出入口閥門，啟動泵電源并觀察泵的運行情況，保證無異常。2.5 螺桿泵停泵操作。2.5.1 切斷電源。

2.5.2 關閉泵出入口閥門并進行進出口管路及交通管吹掃。

3、送油操作

3.1 與收油人員聯系并做好送油前指定油槽的計量工作。

3.2 打開送油槽管閥，打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現蒸汽時停止。3.3 打開泵出口掃氣閥，至收油槽出現蒸汽時停止。3.4 打開送油槽出口閥。3.5 按開泵操作開泵。

3.6 檢查并確認送油管路不泄漏，注意油槽液位情況。3.7 得到通知停止送油或油槽抽空時，按停泵操作停泵。3.8 關閉送油槽出口閥，打開返油管閥。

3.9 打開泵入口掃汽閥，至送油槽出現蒸汽時停止。3.10打開泵出口掃汽閥，至收油槽出現蒸汽時停止。3.11 計算送油量，做好相應記錄。

4、收油操作

4.1 得到送油方通知，做好計量工作。4.2 打開收油槽入口閥，關閉旁通閥。4.3 收油槽出現蒸汽時，通知對方停止掃汽。

4.4 收油槽油量規定值時，通知對方停送并配合送油管路掃氣。4.5 計算收油量，做好記錄。

5、卸車操作

5.1確認外購焦油池液位滿足卸車要求。5.2確認卸油管道車接完好。

5.3掃開槽車出口閥，將焦油放入卸油池內。如發現油質外觀異常立即停止放料，并報告車間處理。

5.4卸車后，車內存油不得大于300mm。

5.5通知品保部門進行取樣化驗，確保油品符合質量要求。5.6通知有關部門將槽車調出。

6、卸油池內焦油倒出操作

6.1 接到車間的指令后，進行倒油操作。

6.2 打開掃汽閥門，對泵前、泵后管道進行掃汽，并確認管道掃通，并無泄漏。6.3 按開泵操作開泵。6.4 注意油池、油槽液位情況。

6.5 倒入油槽至規定液位或油池抽空時，按停泵操作停泵。

7、特殊操作

7.1 操作中停電，立即切斷電源，按停車程序停車。

7.2 管道泄漏嚴重，停止送料，使用吹掃氣掃通管道，通知相關部門組織處理。7.3 管道堵塞，停止操作，清掃管道，組織處理。

7.4 貯槽泄漏，通知維修部門采取堵漏措施，并迅速倒空貯槽進行修理。7.5 泵不上量時，檢查后找準原因迅速處理，一般原因有：閥門開閉錯誤、葉輪松動、進口管泄漏、油溫過高產生氣阻，貯槽出口管道堵塞等。

8、注意事項

8.1 各油槽只能按規定裝入指定的油類，未經車間同意，不得變更和混裝。8.2 靜止脫水或脫水完畢的油槽不經當班班長或車間同意不得向其中送油。8.3 油庫區嚴禁煙火，設備檢修需動火時嚴格履行動火審批手續。

8.4 送油和蒸汽清掃管路前，應檢查并確認油管和蒸汽管路不泄漏，并將蒸汽冷凝液排放徹底。

8.5 嚴禁100℃以上的熱油同水或含水類油直接接觸。

第四節 工藝簡述

1、工藝流程概述

油庫主要由原料焦油卸貯系統和焦油渣分離系統組成。另外還有SQP項目3個精制瀝青罐。油庫按2×15萬噸/a焦油加工能力配套設計，原料焦油通過汽車運輸，原料焦油采用下部卸車方式自流到地下卸油池，然后用卸油泵送至原料焦油罐。卸油泵采用集中操作。為了降低原料焦油的含水量和含渣量，設計了三臺處理能力30t/h高效離心機，使焦油含水降為? 2%，分離后焦油中含固率? 0.3%(顆粒大于100微米)。

原料焦油按30萬噸配套，貯存35天。

油庫設1.2m高防火墻和固定泡沫消防設施，確保油庫安全。各油罐采用蒸汽加熱，設溫度及液位顯示裝置。

2、主要設備

2.1焦油罐V= 5000m

32.2 廢水罐V= 100m3 2.3瀝青罐V=2000m3

2.4瀝青罐V=500m3 2.5 煙氣洗滌器 2.6焦油離心機

DN23750 H=15144 DN5140 H=5876

7個 2個

DN14000 H=14597 1個 DN8920 H=8944 2個 DN3000 L=7000

1臺

處理能力大于30t/h 3臺 2.7卸油泵 Q=100m3/h 3臺 2.8焦油泵 Q=30m3/h 2.9 廢水輸送泵 Q=25m3/h 2.10 精制瀝青泵

Q=13m3/h

3臺 2臺 2臺 2臺

1臺 2.11 精制瀝青泵 Q=30m3/h 2.12洗油循環泵 Q=100m3/h

3、環保措施

3.1本裝置主要污染源是各油罐放散管排放的廢氣、焦油分離水、焦油離心機排放的焦油渣和下雨時油庫中的污染雨水。3.2治理措施：

在生產過程中將全部貯罐放散氣體用管道匯集，通過管道至煙氣洗滌器，用洗油洗滌后排放大氣。

焦油分離水首先進入廢水罐，用泵統一送至污水處理站處理。焦油渣定期用車送至焦化廠配煤系統煉焦。

在油庫區設計污染雨水與雨水分流設施，建污水事故池，污水送至污水處理站處理。

2012-8-24

焦油加工儲運單元