第一篇：2011年油井上半年工作總結

2011年上半年工作總結

一、指標完成情況

上半年我XX完成原油產量3.9841噸，平均日產220.1噸。其中，主體產量完成3.9327萬噸，平均日產217.2噸，商品量完成3.2879萬噸；合作開發完成514噸。主體產油量與計劃相比超產1327噸，日超產7噸：其中老井產量完成2.9553萬噸，超產953噸；措施產量完成9374噸，超產374噸。上半年我區累計注汽20.0860萬噸，94井次。其中，主體注汽16.0065萬噸，75井次，日注汽884噸，平均單井注汽量2134噸，油汽比0.246，運行注汽鍋爐2.5臺；合作開發注汽4.0795萬噸，19井次，平均單井注汽量2147噸，油汽比0.013，運行注汽鍋爐1臺。2010年上半年油汽比為0.233, 2011年上半年主體油汽比比2010年同期上升了0.013。要想完成全年5.44萬噸商品量，7.6324萬噸原油產量，6-12月份還剩余原油產量3.6997萬噸，即每天完成201噸就可完成全年任務。

二、半年主要工作

1、利用側鉆水平井，提高興隆臺油層動用程度

通過對XX塊XX油層重新落實構造、油水關系，以及XXX等井XX油層的成功開采，進一步證明了該塊XX在中部、東部連片發育，具有較大潛力，因此對XX實施水平側鉆，彌補該部位井網缺失，提高XX的動用程度。XX于3.4日開始實施水平側鉆，該井于4月9日下泵開井，初期含水波動較大，排水期較長（7天）產量15.6/2.4噸，5.9日以后含水趨于穩定（58%），日產油8.3噸。至6月30日，累計產油337噸。

2、深化剩余油分布研究，加大措施優選力度

上半年，我們深入開展XXX油層的剩余油研究，核實剩余油分布，選取剩余油富集區實施相應的措施挖潛，實現措施產量的有序接替。共實施大修、補層等措施8口，累計增油2063噸。6口補層井的措施效果均達到了預計的水平，累計增油2045噸，目前日產36.5/12.1噸。

3、以分注、選注工藝技術為核心，改善縱向動用狀況

針對XX大井段，層多且儲層非均質性強的特點，實施分注、選注工作，充

分提高低滲低孔層的動用程度，緩解層間矛盾。上半年，共實施6口井，增油

505噸。最先見到增油效果的是XXXXXX這2口井措施前都是因高含水停產的長停井。

4、利用調剖、助排等技術輔助吞吐，提高驅油效率XXX蒸汽吞吐中后期，低效井逐漸增多，經統計XX日產油小于1噸的井共

有155口，占開井數的73.8%，因此，適時采取調剖、助排等技術輔助吞吐，為

地層補充能量，提高油井的供液能力。我們主要選擇地層壓力水平低、油稠、無

汽竄史、綜合含水小于70%、具有一定產能的油井。上半年共實施5口井，累計

增油655噸，措施有效率100%。

5、實施多井整體吞吐，改善開發效果

針對油井吞吐輪次高、油層動用不均衡、汽竄嚴重等開發問題，實施多井整

體吞吐，改善開發效果。上半年主要在這齊210塊選擇油層發育穩定、連通性好、油層壓力水平相對平衡的4個井組12口井實施整體吞吐，累計產油603噸。

目前效果較好的是06-2c井組，日產59/3噸，累計產油513噸。

其他三個井組生產效果有待于進一步觀察。

6、加強長停井復產工作，提高油井利用率

針對XX停產井增多的現狀，我們加強了長停井分析，堅持每月對停產井開

展拉網過篩子的辦法，開展長停井復產工作。根據長停井的具體情況實施了側鉆、補層、大修、間歇注汽、檢泵、開積壓等復產措施，共復產64口，累計增油4830t，單井增油76t。

首先，從停產時間上分析：

其次，從停產原因上分析：

另外，上半年共實施檢泵復產長停井8口，累計增油542噸。除17-11c2

（井況差）、6-4c（3.23日卡），其余6口井均有效。復產效果較好的是：觀2

和觀12井。

7、抓好本質安全提升管理水平

開展“瀑布式”培訓，熟練掌握基礎知識與技能。針對工作特點，我XX

重點培訓XXX部分，特制定有經驗的資歷較深的技術骨干做培訓師，XX親自抓，培訓師負責培訓計劃、內容與考核，同時，考核結果與負責人掛鉤，極大的增強了培訓師與員工的責任感，有效的提升了管理水平。

解決后顧之憂，開展“安全進入家庭”活動。我XX親自制作XXX，并送到每名員工家中，使員工對安全常識進一步深刻的了解。

工作區重點部位實行目視化管理。對油庫、樓梯、電源點等處用文字或圖標重點標示，以達到安全管理。

8、強化資料錄取提高準確率

在分工明細的基礎上，為提高油井含水準確率，采用1500毫升大樣桶機動取樣，并使之常規化，使XXX井含水更加符合實際，今年以來，XXX輸差始終不超過5%。為產量預測提供良好的依據。

三、下步工作方向

為保證5.44萬噸商品量的順利完成，必須加大措施力度，從提高措施效果入手，著重抓好以下幾方面工作：實施水平側鉆，加快XXX油層開發步伐

XXX油層在XXX塊廣泛發育，含油面積1.8km2，地質儲量209×104t，可采儲量為41.8×104t，目前XX開采XX油層的井共7口，累計產油6622噸，采出程度僅0.3%。通過對XXX油層的地質研究及試采情況綜合分析，結合上臺階稠油層四性關系，及XX井電性及含油性特點，認為XX油層在南部XX井區仍具備開采價值。但是由于XX油層沒有形成有效井網；或局部地區有井控制，但由于多輪吞吐導致固井質量差，而井網缺失，因此建議在井網控制不到的區域利用側鉆水平井技術提高采油速度。目前已實施側鉆水平井XX，預計年增油1000噸。下步仍建議對南部XX井實施水平側鉆，預計增油800噸。細分地質研究，提高措施效果

XX共有9個四級斷塊458口井，有剩余油層的井32口，有 27口井目前生產效果較好，不能實施補層措施。2011年我們要細分地質研究，提高措施效果，將動態分析、生產形勢、小層對比細分到每一個層系、每一個斷塊，做到產量分析準確、措施運行平穩、措施效果顯著。通過對區塊動用程度和潛力分析，2011年措施投入的主攻方向為XX斷塊、XX斷塊和XX斷塊。建議在井網密度小，采出程度低的XX斷塊和XX斷塊邊部實施側鉆井，挖掘井間剩余油；在剩余潛力富

集的XXX塊實施調補層措施，提高油井采出程度。加大XX油層的潛力研究，提高儲量動用程度

加強平面、縱向動用程度研究及水淹規律、沉積規律研究認為，XX油層的剩余油主要集中在XX塊北部、中部XX井區；XX塊構造高部位；XX塊南部等。建議利用大修回采或大修下返技術，提高XX油層的動用程度，建議實施7口井，增油900噸。利用“一注多采”，進一步提高儲量動用程度

作為開發十余年的XXX，XX已進入開發中后期。區塊遞減逐漸加大，XX年以后油田因井網密度大，加密調整潛力越來越小。在此基礎之上，固有的開發方式已不能滿足目前生產的需要，通過對區塊動態、靜態資料綜合分析，優選齊XX塊的XX井組、XX斷塊XX井組和XX井組實施一注多采，進一步提高儲量動用程度。經估算3個井組地質儲量為94.2萬噸，累計產油31.1941萬噸，采出程度33.1%，預計注汽量10萬噸，增油1.2噸。

第二篇：油井套管陰極保護方案

油井套管防腐是各大油田生產中的一項重大技術難題，是影響油田穩產的關鍵技術。油井套管陰極保護研究開始于1938年，美國及中東相繼在單井上開始應用油井套管陰極保護技術，得到令人滿意的防腐效果。到20世紀60年代，國外發展了區域性陰極保護技術。目前對套管的保護深度可達2400米，最深達4000米。多年來的實踐證明，對套管實施陰極保護，是減緩和防止其外壁腐蝕破壞的有效措施。如美國德克薩斯太陽勘探開發公司，20年來對2178口井進行陰極保護，有效率達88％。在國內，20世紀70年代末80年代初由江漢和大慶油田分別進行了單井陰極保護工業試驗，1985年華北油田在留70斷塊油田開展區域陰極保護，平均有效率為96.15％。

油井套管陰極保護方案

一、概述

在油氣田和油氣藏，要在井筒里下入套管以增強油氣井的穩定性，套管起著保護井眼、加固井壁、隔絕井中的油、氣、水層及封固各種復雜地層的作用。根據井的深度和運行條件，在接近地表的井筒里幾根套管要套接在一起，稱為套接式油井套管。在外層套管與周圍地層巖石之間的環形空間里要注入水泥，直到新井地面的整個井筒深度，目的是封堵上部地層，隔開淡水地層與鹽水地層，并靠它承受周圍巖石土層的擠壓力。

在油井套管無水泥的層段里含有殘余的鉆井泥漿和大小不等的巖石顆粒，而鉆井過程的循環泥漿里含有硫酸鋇和水的懸浮液，它們密度很高，而且常含有鹽分，這會促進腐蝕電池的作用。

在油氣井整個深度上，井下套管要穿過若干種不同的地質地層，包括鹽水層和惰性基巖。此外，根據地層條件，還會有腐蝕性氣體（CO2、H2S），并且不同地層的溫度差異可能高達50℃，這些因素都增加了深層土質的腐蝕性，因為地層里的鹽分和形成的濃差電池會限制套管表面保護膜的形成。

隨著油水井投產后生產時間的不斷延長，油、氣、水井套管的狀況逐漸變差，甚至損壞，套管損壞有錯斷、變形、破裂等多種形式，但多是由于套管接觸到周圍的腐蝕介質而遭受腐蝕，導致套管壁變薄，引起強度減弱，從而產生穿孔、斷裂、變形等現象，可以說腐蝕是引起套管損壞的一個主要原因。

國外從20世紀40年代開始調查套管腐蝕損壞的原因；在50年代初，美國海灣石油公司就對2429口油井進行調查，結果表明，有47%的油井發生了套管腐蝕破壞。3年之后，對氣井也做了類似的調查，美國有45%的氣井的套管遭到了不同程度的電化學腐蝕，并且以套管外部腐蝕為主。

我國以大慶油田為例，隨著大慶油田開發時間的延長，套管腐蝕外漏的問題也呈現上升的趨勢，特別是淺層套管腐蝕嚴重。通過調查取樣，僅喇嘛甸油田就發現70口井，而長垣油田內部套管腐蝕外漏井數竟高達400余口，因腐蝕損壞的井又占套管損壞井總數的5%。嚴重的井僅3年時間套管就發生腐蝕外漏，腐蝕速度高達2.6mm/年。

在對長慶油田的調查還發現，從投產到腐蝕穿孔最短時間為16個月，最長為5年半。在對馬嶺油田調查的429口井的調查中，腐蝕穿孔的就有34口，占調查井數的7.9%。

套管腐蝕穿孔，將出現多點破漏，腐蝕會加速套管的疲勞進而過早變形和損壞。套管腐蝕外漏不僅導致油水井不能正常生產，在經濟上造成巨大的損失，而且造成了巨大的浪費以及嚴重污染環境。

世界各國油田開發進程表明，隨著油水井生產的時間延長，開發方案的不斷調整和實施，由于地層地應力的變化、油水井作業及其他施工的影響，油、氣、水井套管狀況越來越差，使油井不能正常生產，甚至使井報廢，以致影響油田穩產。

二、油井套管陰極保護原理

油井套管陰極保護，是在油井較密集或油井相對集中的區域，平均每2-4口油井打一口陽極深井，作為陰極保護系統的陽極，通過恒電位儀施加強制電流，為套管提供均勻、足量的陰極保護電流，然后通過井口附近的匯流點流回恒電位儀的陰極，構成閉合回路，使油井套管充分陰極極化，從而避免或減輕油井套管的腐蝕。

深井陽極陰極保護與其他陰極保護方法相比具有以下優點：

1、輸出可調：

深井陽極陰極保護采用恒電位儀作為外加電流陰極保護的輸出電源，具有恒電流和恒電位的功能，解決了犧牲陽極輸出電位不足和輸出電流電位無法調節的問題。

2、輻射范圍廣

由于深井陽極位于地下水豐富的深層土壤中，可以有效降低陽極體的接地電阻，這樣可以使陽極體的有效輻射范圍大大提高，使深埋在地底幾公里的套管都能達到很好的保護效果，在減少陽極地床的數量的同時降低成本。適用于空間狹小、土壤電阻率高的地方。

3、電流分布均勻

深井陽極體與油井套管之間保持一定的距離，從而使套管表面的陰極保護電流分布更加均勻，對其他埋地金屬構筑物的干擾也相對較小。

另外，深井陽極陰極保護還具有受氣候影響小、接地電阻穩定、雜散電流干擾小及占地面積小、使用壽命長、安裝方便等優點，適合于管網密集、工況惡劣的油氣田生產設施的腐蝕防護。

我國原石油部于1992年頒布的《油井套管陰極保護的管理規定》，明確提出井口保護電位必須達到一0．95V或更負，才達到良好保護。因此在井站的區域陰極保護中均執行這個要求。

油井套管，包括油井、氣井、水井，其防腐蝕采用陰極保護，理論成熟、工藝簡單、施工方便、技術經濟效益可觀

三、以勝利油田為例油井套管陰極保護經濟效益分析

勝利油田在四十余年的開發過程中，由于長期的注水開發，使本來就復雜的地質條件變得更加復雜，油水井套管的狀況越來越差，套損井也逐年增加。勝利油田大量套損井，主要集中在孤島、孤東、勝坨、埕東、渤南和濱南等幾個大型整裝含油氣構造上。另外，疏松砂巖油藏和幾個稠油熱采工藝區域矛盾尤為突出。據查，勝利油田截止1991年底套損井已占油、水井總數的十分之一，16400多口井中就有1659口套損井（其中包括正式批準工程報廢井266口）。截止到今年的4月，勝利油田有限公司（不包括海洋、清河）有油水井27375口，其中有套損井5427口（其中油井3318口，水井2109口），占總井數的19.8％。報廢井4838口，其中因套損原因報廢的1502口，占31.1％；停產井7212口，因套損原因停產井2089口，占29％；生產井15325口，其中套損井1836口，占12％。如此數量的套損井的出現，必然影響到井網的完善和布網的困難，油田不得不投入大量資金打更新井和替補井，也相應地增加了作業工作量，更重要的是影響了油田的開發效果和經濟效益。并且，勝利油田每年新增加套損井400口，已連續三年超過430口。

以孤島油區為例，孤島油區油井套管平均壽命為11年5個月左右，每口井修復費用平均為30萬元，而鉆一口井費用最低也在180-200萬元左右，油井套管采用陰極保護每口井平均費用8-15萬元，而采用陰極保護后，油井的平均壽命可以延長一倍左右，每口井可節約20多萬元的投資，如果按保守估計，勝利油田有1/3的油井可以采用油井套管陰極保護，光節約的修復費用就高達7億，這還不包括因油井修復或停產造成的損失，經濟效益十分可觀。

由此可見，油井套管陰極保護的投資費用遠遠低于前者的投資，經濟效益十分可觀，是一種有效的高性價比的技術。如果該技術能夠在勝利油田乃至全國的油田推廣普及，將會在油田穩產增產方面作出極大貢獻，在應對史無前例的高油價的挑戰中，將會發揮不可磨滅的歷史功勛。

以上由東營奧科提供有關資料。

第三篇：油井采油實習總結

油井采油實習總結

油井采油是一種怎樣的體驗?不妨為自己做做工作總結吧!下面為大家整理油井采油實習總結范文，歡迎瀏覽!

油井采油實習總結一

對我來說：生產實習是將來工作的一個縮影。本次實習，我直接接觸到了石油生產一線，看到了很多石油生產設備，也了解了它們的名稱和生產用途，同時也了解了石油生產的工藝流程、污水處理凈化過程、注水工藝流程等等。

實習時間雖然短暫，但他讓我脫離了書生的稚氣。以前經常聽老師講，現在勝利油田的原油含水率是多么的高，我們也盡力想象現在的原油是什么樣子的。但一直到現場看到采油工人的取樣，看到化驗室的工人倒出取樣桶中的水來進行初次油水分離，我們才真切的感受到含水率超過98%是什么概念。當我們去配水間實習的時候，看到師傅在溫度高達70多度的配水間中更換閥門，和師傅在30多度的烈日下一起巡視注水井，想到師傅獨自一人忍受黑暗、寂寞與蚊蟲叮咬，還堅持值夜班，我真切的感受到采油一線工人的艱苦與堅強。

安全是我們任何時候在任何地點都不能忽視的。石油生產過程中也有很大的安全隱患，如井架或采油機械掉下落物、中毒、爆炸、觸電等等。當我們參觀勝采坨六聯合站時，看到儲油罐旁邊的消防設施，專門建設的儲水大罐和消防水管以及講解員為我們介紹的安全制度和關于道路寬度、坡度、轉彎半徑的規定。我更加真切的感受到安全促進生產，生產必須安全的含義。

在采油一線的實習過程，我收獲了很多采油生產和管理的知識，學到了很多，也發現了只學習課本是不夠的，理

論必須與實踐相結合。同時也真真切切感受到采油一線工人艱苦奮斗的精神和認真負責的敬業精神，這些精神深深感染了我，熏陶了我。通過這次實習，讓我對石油工人有了更加全面的了解，為日后的實際工作打下了基礎，同時使我更加熱愛石油工程這個行業，在今后的日子里，我會更加努力的學習專業知識，為我國的石油事業貢獻出自己的力量!

最后，感謝在實習過程中所有關心幫助過我的老師和師傅們!

油井采油實習總結二

一年前的四月，萬物起始的風吹過。我與三十余位新入職的同事一起邁進采油一廠的大門，開始了事業與生活的新旅程。迎接我們的是廠領導與前輩們溫暖的關懷和殷切的期望!

為使我們更好融入一廠這個大家庭，廠里安排了內容詳實、涉獵面廣的入廠培訓。介紹企業文化、進行安全教育、培養陽光心態、規劃職業生涯，更有豐富多彩的實踐活動穿插其中。這些

培訓宛如幫雛鳥般的我們張開翅膀，接下來，我們將在實習期間豐滿自己的羽翼!

若把我的實習生活比作一支樂曲，那首個音符要從勝利采油站(唱起。重要，年輕，忙碌，歡樂，構成這里的關鍵詞。勝利站處于近年我廠增儲上產的主戰場延安地區的心臟地帶，是保證全廠產量的支柱之一，重要性，不言自明;這個站隨新區建產成立，年歲不長，人員配備尚未充足，各種基礎設施也不完善;原油產量任務重，新井不斷增加，人員又無法得到補充，井多人少的局面突出。要保證工作圓滿完成，除了豐富的經驗、有序的計劃，飽滿的行動力，站上的員工都是鼓著勁在戰斗說是戰斗真是不足為過。

在站上，我身體力行的學到不少東西：用眼看師傅調整平衡塊，用肩扛500斤一桶的除蠟劑，動手測量動液面，留心學示功圖分析。每日工作結束，師傅們換掉油污的工服，在更衣室里聊天說

笑，怕是一天里最閑適的時刻了。放下疲憊的心、擦掉汗的氣味，笑語雕刻著時光，這是只屬于勝利站的歡樂。

我有個興趣，喜歡把去過的地方用手機地圖標記起來。一打開手機地圖，都會讓我想起在工程研究院度過的日子。因為，在手機地圖里，有三顆顯眼的星型記號，仿佛夏夜天穹上 夏季大三角的三個頂點，它記錄了我到過的井場，鐫刻了我在工程研究院實習的足跡。微山湖旁的北大站，潮濕的風吹著高粱;雜草環繞的XX井，沾滿銹跡的驢頭，安靜地躺在土地上;通往海南的路上，XX站周圍，莊稼就要成熟。在行將收獲的季節，油田處處都有工程隊、作業隊、試油隊忙碌的身影。不同的時間，來到陌生的地方，為什么我卻總有一種熟悉和既視感?奔跑的風給了我答案：在這片油田的土地上，無論何處，都彌散著采油一廠人、南海油田人不倦的干勁、工作的熱情!

前奏傾灑在勝利站的雨天里，間奏

馳騁在工程研究院奔波于井場的路上，樂章的主旋律，則回蕩在滾動勘探司令部的院內，十三個月不曾離去。在這個為我廠新井部署、老井穩產出謀策劃的參謀部里，我收獲了很多。

這里猶如正開墾的土地，果實不是天生的恩賜。整整一載，我親眼見證了收獲的過程。一口井位的部署、一個方案的提出，一個項目的總結，無不是所里員工反復思索論證、加班加點工作的汗水之凝結。

在這里，我積著工作的跬步。為整理油井數據在資料室與檔案館間游走，為統計生產數據在紙質報表與查詢軟件間切換;借閱薄上留下了我的筆跡，測井圖上也看得見我的注腳。得到亦師亦友的前輩們的幫助，更是一種幸運：他們領我讀各種地質資料圖件，教我繪制地層對比、油藏剖面圖。我提出的每一個問題，即使那么簡單，微不足道，他們也認真為我解答。

在這里，我的心起著波瀾。最初幾

個月，我感覺自己一直被整理數據等簡單工作羈絆，接觸不到技術含量高的工作內容，水平提升緩慢;實習期間沒有師傅帶領，自己像無頭蒼蠅，想學又無從下手。那真是一段迷惘的日子。直到某天，我向所里一位前輩訴說我的困惑，向他求教迅速融入工作的捷徑。他對我說：地質工作的內容很瑣碎。這就像滿天的繁星，每顆都是一個知識點;幾顆星組成一個星座，88個星座勾出天空的輪廓;星星閃的越多，你眼里的地質天空才會越明朗。我也曾找尋過捷徑所在，但是我失敗了。做好交給你的每個點滴工作，用心領會、積累、串聯起來，這條普通而漫長的累積的路就是通往成功的捷徑。我反復思考著這番話。接下來的日子，我盡量摒棄機械般完成工作卻不思考的毛病，交待的每項工作，都弄清其思路與意義;解決的每個問題，都將方法和經驗牢記。我不應浮躁，我該踏實心情鉆研工作，擦亮更多的星星，讓自己看到更加美妙、廣闊的地質天空!

實踐博聞思索，概括了我的實習生活。我曾想盡力捕捉實習生活的每一個情景，讓它隨報告的文字流淌，卻發現許多東西無法用言語表達出來。有些細節，已經不再鮮明地獨立于記憶，它定格在某個時刻，成為特定時光里特別的意境。也許我的這篇實習總結，能讓您回溯自己的青蔥歲月，勾起您的實習記憶。我的經歷不可能引起大家的共鳴，但是您自身的經歷，一定會讓自己永久追憶!

油井采油實習總結三

十幾年寒窗，終于走出了校園，走上了向往許久的工作崗位。當我懷著美好的憧憬，希望把自己多年來學到的知識去充分施展的時候，卻會發現自己的想象和現實有很大的差距，遇到了許多自己不曾遇到甚至不曾想過的問題，給自己的工作和生活帶來了很多煩惱。但是，我的心態是積極的，我要勇于去嘗試困難和挫折，以此不斷鍛煉自己，提升自己，盡早適應環境轉變角色，更好

地做好工作。

來到采油103隊，曲指導員及時精心的為我安排了培養計劃，首先我被安排在34號站實習，通過經驗豐富的師傅們的耐心指導，我熟悉了站上的每口井的井位、井號，了解了計量房、配水間、井上各管線流程，學習了量油的操作規程，電流、電壓等各項資料的錄取方法，了解了現場加盤根、換皮帶等日常管理，學會了獨立填寫油水井班報表、配水間調配注、進行巡線工作、測油井回壓、填寫站上各種資料等等，從中學到不少知識，了解了各井的生產情況(日產液量，油量，含水百分比等等)。在這里，我學到了許多書本上學不到的知識，使我將理論聯系到實踐，在實踐中逐步提高，為今后的學習及工作奠定了基礎。

我在小站實習的這段時間，通過師傅們的悉心指導和自己的努力學習與實踐，使我對采油崗有了一定的認識，我跟師傅們學習到了很多有用的知識和寶貴的經驗，以及他們對工作認真負責的

態度，這一段時間的鍛煉是受益匪淺的。下面就把近期工作中學習到的知識總的概括為以下幾個方面：

(一)錄取資料 采油崗的錄取資料主要包括填寫采油井日報表，注水井日報表，設備運轉記錄，HSE記錄，交接班記錄等。采油井日報表表頭包括時間、生產方式、沖程、沖次、油壓、井口溫度、電流、進站溫度、站壓。注水井的日報表的表頭包括記錄時間、注水方式、干壓、油壓、泵壓、水表讀數。

(二)油井取樣 取樣前應先注意油井生產是否正常，取樣桶必須有標識，必須清洗干凈，不得有水泥沙油等雜質。取樣操作：取樣前應放空，看見新鮮油后再取樣，一桶油要分三次完成，每一個取樣到樣桶的1/22/3。取樣后將樣桶蓋嚴，防止水及輕餾分發揮或雜質落入。含水波動大的井要及時加密取樣，措施井、新井根據安排加密取樣。

(三)量油.注水 量油是油井日常管理的主要工作，通過量油可以對油井生

產的動態進行分析。只有掌握了準確的資料數據，才能有符合實際情況的分析提出合理的油井工作制度。這對保證油井長期高產穩產起著十分重要的作用。學到的注水方面的相關知識：注水就是利用注水井把水注入油層以補充和保持油層壓力的措施。高壓水經過高壓閥組分分別送到各注水線，再經配水間送往注水井注入底層，用來向油層注水的井叫注水井。油田投入開發后，如果沒有相應的驅油能量補充，油層壓力就會隨著時間增長而逐漸下降，油氣比上升，地下原油粘度增大，流動困難，造成幽靜停噴，油層留下大量死油，降低有天最終采收率。因此，需要對油田進行注水，補充油田能量，保持地層壓力，達到油井高產穩產的效果。

近三個月的時間轉瞬即逝，在這段時間內，通過向現場的工人師傅們學習和不斷請教，所收獲的不僅有現場知識，還有對心靈的觸動和深深的感動。34號站的師傅們很淳樸很熱情，現場知識也

很豐富，他們將知道的內容如數家珍的慢慢講給我，對所問的問題細致的給予解答。和師傅們的相處過程中，我心中一直充盈著感動和感激。她們大都很年輕，在這片熱土上，誰也沒有覺的自己多么偉大，她們反倒覺得自己在油田生產過程中起不到多大的作用，只是默默的干好自己的本職工作，從來沒有因為自己站上的井是隊上所有采油站當中最多的、干的活是最累的而怨天尤人。

第四篇：油井檢查匯報材料

老井管理項目組匯報材料

尊敬各位領導、同志們：

按照會議安排，我就吳起采油廠老井項目管理組工作運行情況向大家作以匯報，不妥之處，敬請各位領導及兄弟單位諒解。

2010年是“十一五”規劃的最后一年，是我廠原油突破200萬噸、達208萬噸的關鍵之年，為了確保各項生產經營指標的順利完成，吳起采油廠老井管理項目組認真貫徹落實油田公司和廠“兩會”精神，我們從油井的利用率、計量準確率、生產時效、泵效、修井周期和設備完好率等各個方面著手，制定了詳細的老井管理計劃和半年、全年要達到的目標任務，通過半年的工作取得了一些工作經驗和成績，在這里我將和與會的各位領導、同志們分享這些成績和經驗。

一、首先我對吳起采油廠2010老井綜合管理計劃及1-6月份任務完成情況作以簡要匯報

2010年的老井綜合管理以原油生產為中心，以提高單井產量，降本增效為目標，強化生產技術的核心作用，完善配套各項工藝技術，精心組織施工作業，嚴格過程監控管理，為油田高效開發和可持續、和諧發展提供有力的保障。

1、目標任務

完成老井年產原油萬噸的生產任務，油井的利用率提高到%；計量準確率提高到%；產銷誤差減低到5%； 1

生產時效提高到%；平均泵效提高到%；設備完好率提高到%；免修期在去年為201天的基礎上提高100天，達到301天。

2、油井構成及生產基本情況

截止6月25日，我廠油井總數為口，其中生產井XX口，關停井口，報廢井口，注水井口；日產液方，日產油方，綜合含水%，單井平均日產油方，管輸井XX 口，占生產井總數的%，日集輸原油方。

3、各項目標任務完成情況

截至6月25日老井生產原油萬噸，完成全年任務的%；油井的利用提高到%、計量準確率提高到XX %、產銷誤差減低到%、生產時效提高到%、平均泵效提高到%、設備完好率高到%，油井免修期在去年201天的基礎上延長62天達到263天。

老井綜合管理水平的提高和上述成績的取得，離不開2010年老井綜合管理計劃的嚴格執行和各項工作的扎實開展。

一、我們依靠生產一線的管理人員和工程技術人員從以下五個方面開展了卓有成效的工作

1、關注病趟井、關停井和事故井，積極協調各方力量努力量提高油井利用率。

一是依靠本組技術力量對病躺井和關停進行初步診斷，摸清井況，查清井史，為老井挖潛項目組提供第一手資料，對于有潛力，可開井復抽的井盡量做到一口不放過。二是積極協調修井作業部門對事故井制定科學合理的事故處理方案，抓進度保質量，讓這類油井早一天為全年生產任務的完成貢獻力量。上半年共扶躺油井口，事故處理口有效的提高了油井利用率。

2、扎實開展油井計量管理工作，提高計量準確率，降低產銷誤差。

準確扎實的計量工作是油井綜合管理的基礎和靈魂，各級各部門都認識到這一問題的重要性，年初我們就制定了吳起采油廠《油井計量管理暫行辦法》并采取了行之有效的措施。一是從采油廠到大隊、區隊、采油班站、單井逐級健全了計量組織機構；二是制定了計量化驗設備配備標準，并嚴格按照要求配備設備；三是將單井計量工作列入考核指標范圍，作為一項重要的常規工作，常抓不懈；四實行班站負責、區隊管理、大隊檢查、科室定期抽查，采油廠不定期抽查的5級監管制度。通過這四項工作的落實，達到了提高油井計量準確率和降低產銷誤差的目的，使基礎數據、資料更加真實準確，為技術工作者和決策層提供了真實可靠的依據。

3、電力故障、設備維修、修井作業實行限時修復，提高生產時效

一是由于部分電力線路老化和超負荷，導致井區故障停電、限電現象嚴重，為此我們積極協調供電部門，對低產油井用電采取避峰填谷的間開工作制度；二是要求電力、設備小故障4小時修復；大故障8小事修復；修井作業24小時完井的限時修復制度。通過這兩項措施有效的提高了油井的生產時效。

4、合理匹配抽吸參數，加強設備的保養維護，調整抽油機平衡率減少設備故障提高泵效

一是根據每一口油井的實際生產情況，對沖程、沖次、泵徑進行合理的匹配，不僅提高了泵效，減少了設備的磨損而且降低了抽油機的系統能耗，產生了巨大的經濟效益。二是加強設備的保養維護，嚴格執行十字保養法；三是采取電流法調整抽油機平衡率，使抽油機始終在合理的平衡狀態下工作。通過這三項工作，有效的減少了設備故障，提高了泵效

5、提高作業質量、加強老井清蠟維護，延長作業周期 修井周期是衡量油井管理水平的一個重要指標，嚴重影響著油田開發的經濟效益，為了延長油井的作業周期我們從以下三個方面開展工作，一是加強作業管理提高作業質量，采取作業前對隊伍資質審查，作業中監督管理，完井后進行質量驗收；二是嚴把入井材料的質量關、清潔關并對服役八年以上的抽油桿進行無損探傷；三是對老井進行分類進行維

護管理，根據油井結蠟、結垢、腐蝕的問題，因井制宜采取合理的措施，并跟蹤落實維護措施。采取以上幾項措施后提高了作業質量，使修井作業州區在去年201天的基礎上延長62天達到263天。

依照以上五個方面的工作和指標，我們嚴格推行了量化考核管理，逐級夯實責任，明確考核目標，嚴格推行績效掛鉤機制，將老井管理的各項任務指標按年、季、月進行分解，確立了大隊、區隊、井站三級監管體系，完善和細化了各大隊《目標考核責任書》，層層分解，逐級落實。同時定崗定編，夯實了生產各環節、各人員的工作責任。使提高老井綜合管理水平的辦法、政策和制度落到實處。

二、存在的問題及解決方案

1、產能不足，任務壓力大，老井遞減快，穩產難度較大。

2、由于部分電力線路老化、線徑細，線路故障現象頻繁，影響油井正常生產和時效，加之今年來延安110變電站檢修及線路負荷重，導致井區停電、限電現象嚴重，3、集輸井計量難，誤差大，針對這一問題，雖然我們采取了人工計量的方式，但由于制作單量罐計量耗資較大，且勞動強度大，計量周期較長，導致生產成本增大，費用難以控制。

4、服役8年以上的油桿萬米，已達到報廢標準，如

全部更換生產成本費用過高，不更換則斷桿現象嚴重，對作業質量、修井周期、生產時效和操作成本均有嚴重影響。

5、定向井占生產井比例大，雖然使用了扶正器但偏磨現象依然嚴重。

三、下一步工作計劃

1、加強油井維護，提高油井利用率，認真做好動態分析，認真總結經驗，力爭使檢泵周期達到300天以上，確保老井穩產。

2、繼續緊抓單井計量化驗工作，降低產銷誤差，力爭將產銷誤差控制在 %以內。

3、加強量化管理工作的跟蹤督查與落實，及時解決運行過程中存在的不足與漏洞，保證生產高效運行。

后半年，我們將進一步尋找差距，彌補不足，不斷改進管理方法，轉變管理手段，將油井綜合管理納入科學、規范、高效的運行渠道，為實現200萬噸整裝油田目標的而努力。

謝謝大家!

第五篇：油井加藥制度優化

油井加藥制度優化

一、原油含蠟的危害及影響因素

1、油井結蠟過程

在油層高溫高壓條件下，蠟溶解在原油中。原油流入井筒后，在從井底上升到井口的流動過程中，其壓力和溫度逐漸降低。當溫度和壓力降到蠟析出點時，蠟就從原油中析出。蠟剛從原油中析出的溫度稱為初始結晶溫度或析蠟點。析蠟點與原油性質有關，蠟析出粘附在管壁上，使井筒結蠟。

2、井筒含蠟的危害

油管結蠟后，縮小了油管的孔徑，增加了油流阻力，使高含蠟油井減產，嚴重時會把油管堵死，抽油桿卡死，影響油井產量。在地面，集油管線中含蠟也會增加回壓，嚴重時會使油井停噴或被迫關井，進行清蠟作業，降低了采油時率，增加了躺井率。油井結蠟一方面影響著流體舉升的過流斷面，增加了流動阻力；另一方面影響著抽油設備的正常工作。因此，防蠟和清蠟是含蠟原油開采中需要解決的重要問題。

3、影響油井結蠟的因素

為了制定油田防蠟和清蠟等措施，必須充分了解影響結蠟的各種因素和掌握結蠟規律。通過對油井結蠟現象的觀察和實驗室對結蠟過程的研究，影響結蠟的主要因素包括四個方面，即：原油組成（包括蠟、膠質和瀝青的含量）、油井的開采條件(如溫度、壓力、氣油比和產量等)、原油中的雜質(泥、砂和水等)以及沉積表面的粗糙度和表面性質。3.1、原油的性質及含蠟量

油井結蠟的內在因素是因為原油中溶解有石蠟，在其它條件

相同的前提下，原油中含蠟量越高，油井就越容易結蠟。另外，油井的結蠟與原油組分也有一定的關系。原油中所含輕質餾分越多，則蠟的初始結晶溫度就越低，保持溶解狀態的蠟就越多，即蠟不易出。實驗證明，在同一含蠟量的原油中，含輕質成分少的原油，其中的蠟更容易析出。3.2、原油中的膠質、瀝青質

實驗表明，隨著膠質含量的增加，蠟的初始結晶溫度降低。這是因為，膠質為表面活性物質，它可以吸附于石蠟結晶的表面，阻止結晶體的長大。瀝青質是膠質的進一步聚合物，它不溶于油，而是以極小的顆粒分散于油中，可成為石蠟結晶的中心，對石蠟結晶起到良好的分散作用。根據觀察，由于膠質、瀝青質的存在，使蠟晶分散得均勻而致密，且與膠質結合的緊密。但有膠質、瀝青質存在時，在壁管上沉積的蠟的強度將明顯增加，而不易被油流沖走。因此原油中的膠質、瀝青質對防蠟和清蠟既有有利的一面，也有不利的一面。3.3、壓力和溶解氣

壓力和溶解氣對蠟的初始結晶溫度的影響如圖1所示。從圖中可以看出，在壓力高于飽和壓力的條件下，壓力降低時，原油不會脫氣，蠟的初始結晶溫度隨壓力的降低而降低(B→A)。

在壓力低于飽和壓力的條件下，由于壓力降低時原油中的氣體不斷脫出，氣體分離與膨脹均使原油溫度降低，降低了原油對蠟的溶解能力，因而使蠟的初始結晶溫度升高(A→C)。在采油過

程中，原油從油層向地面流動，壓力不斷降低；在井筒中，由于油流與井筒及地層間的熱交換，油流溫度也降低；當壓力降低到飽和壓力時，便有氣體脫出，降低了原油對蠟的溶解能力，使初始結晶溫度提高，同時氣體的膨脹，發生吸熱過程，也促使油流溫度降低，從而加重了蠟晶的析出和沉積。3.4、原油中的水和機械雜質

原油中的水和機械雜質對蠟的初始結晶溫度影響不大。但是原油中的細小砂粒及機械雜質將成為石蠟析出的結晶核心，而促使石蠟結晶的析出，加劇了結蠟過程。油井含水量增加，結蠟程度有所減輕其原因包括：一是水的比熱大于油，故含水后可減少液流溫度的降低；二是含水量增加后易在管壁形成連續水膜，不利于蠟沉積于管壁。

3.5、液流速度、管壁粗糙度及表面性質

油井生產實踐證明，高產井結蠟情況沒有低產井嚴重。這是因為在通常情況下，高產井的壓力高、脫氣少、蠟的初始結晶溫度低；同時液流速度大，井筒流體流動過程過程中熱損失小，從而使液流在井筒內保持較高的溫度，蠟不易析出；另一方面由于液流流速高，對管壁的沖刷能力強，蠟不易沉積在管壁上。但是，隨著流速的增大，單位時間內通過管道某位臵的蠟量增加，加劇了結蠟過程，因此，液流速度對結蠟的影響有正反兩個方面的作用，實驗結果如圖2所示。

圖 1 蠟的初始結晶溫度與壓力、溶解氣

曲線1－油層油；

曲線2－脫氣油； R－溶解氣油比；

圖2 流速與結蠟量的關系、油比的關系曲線

1－鋼管；2,3－塑料管

油層飽和壓力9.8MPa；含蠟量4.51％；含膠質2.85％

由圖2還可以看出，管材不同，結蠟量也不同。顯然管壁越光滑，蠟越不容易沉積。根據有關表面性質對結蠟影響的研究，管壁表面的潤濕性對結蠟有明顯影響，表面親水性越強越不易結蠟。

由于原油的組成比較復雜。上述只是目前相對清楚的影響油井結蠟的因素，對結蠟過程和機理的認識仍有待于進一步深化。

二、目前的清蠟管理

樁一生產管理區從2002年4月開始運行化學清蠟這項工作，制訂出了一套詳細的管理規定和考核細則。（下面內容簡述）

1、油井清蠟周期及方式的制定

（1）根據區塊的含蠟程度及區塊內單井的液量、油量和含水狀況制定清蠟周期，同時根據各單井液量、含水變化及清蠟前后

電流、載荷對比,不斷對周期進行調整。

（2）根據油井清蠟效果、流程、氣候及其它實際生產情況，制定、調整和改善油井的清蠟方式。

2、油井加藥清蠟具體要求

（1）一般井套壓放凈后，利用加藥裝臵直接加藥。（2）CO2吞吐井不允許放套壓,利用高壓加藥裝臵直接加藥。（3）高壓加藥裝臵承受壓力必須達到3MPa以上，加藥時要做到不滲不漏。

（4）液面在井口的油井,套壓低于3MPa時,利用高壓加藥裝臵加藥,套壓高于3MPa時,利用水泥車或摻水加藥。

（5）自噴井采用熱燜清蠟，水泥車正擠200Kg清蠟劑、熱水2-3m熱燜12小時后平穩進干。

（6）間開井清蠟按生產時間周期為10天,正常井清蠟周期一般為15天,特殊井視電流、載荷變化情況而定。

3、油井清蠟資料錄取要求

正常加藥井的資料錄取時間確定：載荷資料，月度取一次；電流資料，加藥周期小于15天的油井加藥前一天錄取，加藥后次日錄取；加藥周期為30天的油井，每10天錄取一次，對資料發生變化的及時錄取分析。

4、油井清蠟運行辦法

（1）清蠟周期、方式由管理區、基層隊每月結合制定一次。新投、工藝措施井，基層隊5天內提出清蠟方案，和管理區結合

3后實施，并由管理區上報注采科。

（2）油井的清蠟工作由工程技術員運行、監督、指導，建立洗井運行大表和油井清蠟臺帳,負責資料的收集和分析,發現異常后及時匯報，各隊負責每天將清蠟井井號上報管理區調度室。

（3）洗井過程中有桿卡現象，發現后立即匯報管理區調度室。（4）洗井后48小時內不允許停井。

（5）油量15噸以上的高產井、自噴井和特殊工藝措施井洗井前一天，由工程技術員通知管理區相關人員，一起到現場監督、運行。

5、各項清蠟制度的形成

最早的清蠟方式是水泥車熱洗，這種方式清蠟徹底，但是最大弊端就是容易污染地層，熱洗完的油井要很長時間才能恢復產量，有的油井甚至3-4天以后才能出油。在這個基礎上，采取了油井摻水熱洗和自身熱洗的清蠟方式，摻水熱洗這個方式雖然有效徹底，但同樣能造成地層污染，只是降低了油井清蠟的成本。油井自身熱洗這個方式也有效徹底，并且節約清蠟成本，由于使用的是油井本身的產量，不污染地層。但是不適宜冬季使用，并且受油井產量、地面流程、氣源（爐子氣量大小）等因素影響較大。在2004年4月以后，始實施化學清蠟的清蠟方式。

實施化學清蠟，首先要錄取好第一手資料，通過對資料的分析，根據每口油井的特點，制訂出相應的加藥周期和加藥量。在運行過程中由于油井的生產狀態不斷變化，及時對這些變化資料

進行分析，找出油井生產變化規律，針對具體情況，根據結蠟規律，合理調整制度，也就是調整加藥量和加藥周期。

三、化學清蠟存在問題

化學防蠟劑清蠟方式是目前使用的主要清蠟方式，樁西采油廠目前大多采用這個方式進行套管加藥清蠟。

優點:省時省力，消耗成本低，對結蠟情況一般或較輕的油井比較適合。

缺點：

（1）清蠟不夠徹底，化學防蠟劑起到的是防止或減緩結蠟，對于已經結出的蠟難以進行清除。

（2）加藥周期需要根據油井電流和載荷的變化進行相應的調整。目前缺少合理的理論來指導油井的加藥制度。

四、化學清蠟制度模型建立

1、建立模型參數錄取

目前所有正常生產結蠟井的加藥周期及加藥量均為長期摸索，根據生產狀況的變化不斷調整形成的，調整條件為保證油井正常生產，避免躺井，在這種大的約束下所形成的加藥制度均大于該結蠟井的最優化的加藥制度，要建立最優化加藥制度模型首先必須錄取結蠟井在目前生產狀況下的最優化加藥制度。以目前樁西采油廠現場生產條件，可以依靠遠程監控設備條件，選取部分結蠟井，以電流載荷變化為依據，進行加藥量減低，加藥周期延長試驗，錄取最終該部分實驗結蠟井在目前生產狀況下的最優

化即最節約成本的加藥制度。

2、建立清蠟制度與影響因素的關系模型曲線

清蠟制度涉及變量為：加藥量、加藥周期

影響結蠟因素：含蠟量、膠質、瀝青質、壓力、液體流速、管壁性質、溫度等。

以建議直線模型為例：

A（含蠟量）+B(膠質)+C（瀝青質）+D（壓力）+E（液體速度）+F（管壁性質）+G（溫度）+H（其它因素）=X(加藥量)+Y（加藥周期）

約束條件：加藥量*加藥周期值最小，即階段加藥成本最低。A、B、C、D、E、F、G、H、X、Y為待定參數。

根據實驗井所取數值對所上待定參數進行擬合計算，確定在直線模型下待定參數的數值。

亦可根據不同影響因素影響力大小建立曲線模型，通過實驗數值確定待定參數。

3、模型曲線的應用

模型曲線建立后，我們得到一個以加藥量、加藥周期為未知量的模型，這樣我們可以根據任意一口結蠟井在任意生產條件下加藥量與加藥周期關系，取加藥量與加藥周期最小值作為一口結蠟井在一定生產條件下的最優加藥制度。

五、風險及效益分析

1、風險方面

模型建立需要對部分結蠟井進行最優化加藥制度實驗，加藥量的減少及加藥周期的延長可能會導致部分結蠟井生產出現問題甚至躺井。

2、效益方面

合理模型的建立可以為結蠟井的加藥制度提供理論依據，在結蠟井的生產狀況發生變化時，可以有針對性的調整，提供最節約加藥成本的加藥制度。