第一篇：化工企業(yè)泄漏的檢測與防治措施

化工企業(yè)泄漏的檢測與防治措施

摘要：化工企業(yè)在生產(chǎn)、儲運等過程中發(fā)生的介質(zhì)泄漏問題，嚴重影響生產(chǎn)安全、污染環(huán)境，本文主要介紹了化工企業(yè)泄漏的預防、檢測、治理方面常用技術(shù)方法的基本原理、工藝技術(shù)特點及發(fā)展，結(jié)合一些具體實例，為化工企業(yè)泄漏的檢測與防治措施的選擇提供參考。

關(guān)鍵詞：化工企業(yè)；泄漏的預防；泄漏的檢測；泄漏的治理

化工企業(yè)在生產(chǎn)、儲運、銷售等過程中，常常發(fā)生介質(zhì)的泄漏，影響企業(yè)的安全平穩(wěn)運行，即損失了物料，又污染環(huán)境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故，極大地威脅企業(yè)生產(chǎn)和人員的生命安全。涉及易燃、易爆、易腐蝕介質(zhì)生產(chǎn)裝置的泄漏的預防、檢測、治理問題，是當今化工企業(yè)經(jīng)常遇到的重大問題之一。盡管化工部1990 年就出臺了化工系統(tǒng)“無泄漏工廠”管理辦法，但是由于很多企業(yè)對泄漏的治理技術(shù)研究不夠，堵漏人員技術(shù)落后，對泄漏的防治主觀意識中不夠重視，設備老化、生產(chǎn)工藝落后，安裝施工質(zhì)量差，“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象屢見不鮮。本文以下就化工企業(yè)泄漏的預防、檢測、治理方面探討相關(guān)問題。1 化工企業(yè)泄漏的預防

化工企業(yè)泄漏的治理首先應以預防為主，采取積極有效的措施，從源頭抓起，從根本上消除泄漏隱患。在日常生產(chǎn)中有計劃地做好設備監(jiān)測，對裝置進行防護、檢修、及時改造和更新，以有效減少泄漏的發(fā)生。通過培訓和學習，提高生產(chǎn)人員的素質(zhì)，增強生產(chǎn)安全意識，從軟件配備上提高企業(yè)防漏、治漏的能力。

1.1 根本上消除泄漏隱患要從源頭抓起

為了減少泄漏的發(fā)生，在設計時就應該依據(jù)現(xiàn)行的設計規(guī)范，采用合理的工藝技術(shù)，正確選擇裝置的材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、管道連接方式、管件密封形式，并根據(jù)裝置所處外界環(huán)境、所用介質(zhì)的物化性質(zhì)、生產(chǎn)條件等采取相應的保護措施。企業(yè)在采購、招標過程中要把好質(zhì)量關(guān)，控制好設備的現(xiàn)場制作、安裝，采用新型的防腐管材取代傳統(tǒng)管材。例如：在自來水、化工產(chǎn)品等流體輸送過程中，采用以熱浸鍍鋅鋼管作基體、經(jīng)粉末熔融噴涂技術(shù)在內(nèi)壁涂敷塑料而成的鋼塑復合管，其抗腐、耐壓、耐熱性能較好，使用壽命為鍍鋅管的三倍以上，是替代鍍鋅管的升級換代產(chǎn)品；在大口徑螺旋焊管和高頻焊管基礎(chǔ)上涂敷塑料而成的涂敷鋼管可耐強酸、強堿及其它化學腐蝕，因而廣泛應用于石油、化工、醫(yī)藥、天然氣、自來水等工程領(lǐng)域。在新裝置開車投產(chǎn)前要嚴格按照規(guī)程做好焊縫無損檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗及管道的吹掃、清洗。

在閥門的設計選購中，應注重其密封性。閥門的密封性是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，是閥門最重要的技術(shù)性能指標，閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封件面的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體和閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，將嚴重影響閥門截斷介質(zhì)的能力；后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。內(nèi)漏對截斷閥類來說是不允許的；外漏會造成物料損失，對易燃易爆介質(zhì)外漏更是不允許的。

管件的選擇除材質(zhì)與介質(zhì)相匹配外，施工安裝過程中，管道組成件常見的四

種連接方法中對焊連接（BW）、承插焊連接（SW）接頭密封性好，在注重密封性的前提下為首選；用螺紋連接（PT）、法蘭連接（FLG）接頭密封性較差，適用于要求拆卸的管道元件之間的連接。使用法蘭連接選擇墊片時，墊片性能指標中的壓縮率、回彈率、應力松弛率反映其密封性能，選購應慎重比較。

埋地設備、管道預防泄漏，在施工過程中應根據(jù)土壤腐蝕性等級確定設備、管道防腐蝕等級，可選用石油瀝青或環(huán)氧煤瀝青作為防腐蝕涂層，對于埋地鋼制管道還應同時實施陰極保護。

1.2 有計劃地做好生產(chǎn)裝置監(jiān)測，預測泄漏趨勢

泄漏事故的發(fā)生常常與生產(chǎn)設備狀況有直接關(guān)系，因此定期使用常規(guī)的無損檢測技術(shù)與滲透、磁粉、超聲波、渦流、射線、紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術(shù)結(jié)合起來，對生產(chǎn)裝置進行定期檢測，分析、預測發(fā)展趨勢。隨著電腦技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)生了諸如狀態(tài)空間分析、對比分析、統(tǒng)計和模糊分析等方法，使監(jiān)測信息的分析更準確地預測趨勢。

1.21 設備監(jiān)測技術(shù)

設備的設計階段、加工階段、安裝調(diào)試階段以及應用、運行階段都存在泄漏監(jiān)測問題，因此各個階段均應分別予以考慮漏率及控制。在設計階段除了考慮漏率合理分配外，還要考慮工藝的設計安排及加工階段不同材料與工藝對檢漏的要求。在安裝調(diào)試與應用階段重點在于及時跟蹤檢漏。設備泄漏監(jiān)測技術(shù)種類較多，常用的有：氣泡法、鹵素檢漏儀法、氨檢漏法、超聲波檢漏法、氦質(zhì)譜檢漏儀法、真空計檢漏法、熒光檢漏法等等。各種泄漏監(jiān)測方法都各有優(yōu)缺點，在選取方法時要考慮以下原則：①檢漏靈敏度要求合理；②反應時間短，檢漏速度快；③能定位、定量檢漏；④能無損檢漏；⑤穩(wěn)定性好，在足夠長的時間內(nèi)要求靈敏度可靠;⑥監(jiān)測儀器應結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便，經(jīng)濟適用；⑦加壓法檢漏時應考慮被檢件的機械性能；⑧檢漏用示蹤物質(zhì)應無毒無害，不腐蝕被檢料。

1.2.2 管道監(jiān)測技術(shù)

國內(nèi)外應用的管道泄漏監(jiān)測方法有許多種，即使同樣監(jiān)測的是流量、壓力、溫度等常規(guī)信號，由于采用的算法不同，做出的管道泄漏監(jiān)測系統(tǒng)也會有質(zhì)的不同，目前國內(nèi)占主導地位的是負壓力波法，國外占主導地位的是統(tǒng)計法。負壓力波法不但解決了泄漏定位問題而且誤報少，從本質(zhì)上它是一種聲學方法，既利用在管內(nèi)輸送介質(zhì)中傳播的聲波進行檢測的方法。當管道發(fā)生泄漏時，由于管道內(nèi)外的壓差，泄漏點的流體迅速流失，該點管道內(nèi)壓力下降，流體密度變小，泄漏點兩邊密度大的流體向該點補充，從而產(chǎn)生了一個新波源，該波以一定速度依次向管道的兩端傳播，即所謂負壓力波，根據(jù)負壓力波到達上下游監(jiān)測點的時間差和管道內(nèi)壓力波傳播速度就可以計算出泄漏點的位置。統(tǒng)計法是1995 年殼牌公司開發(fā)出的，到目前為止該法仍被世界公認為是最先進的管道泄漏監(jiān)測方法，其最大特點是不用復雜的模型就能發(fā)現(xiàn)較小的泄漏，當泄漏確定之后，就用測量的流量和壓力統(tǒng)計平均值估算泄漏情況，用最小二乘法來定位。

1.3 提高主觀認識，加強企業(yè)管理

提高企業(yè)全員對泄漏防治的主觀認識，樹立防漏、治漏與企業(yè)經(jīng)濟效益息息相關(guān)的思想，制定科學的生產(chǎn)操作管理，減少人為因素導致的泄漏事故。加強職工業(yè)務培訓和查漏、堵漏技術(shù)的學習，保證防漏、檢漏設施的投入，定時檢修、更新現(xiàn)有生產(chǎn)設備，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決?；て髽I(yè)泄漏的檢測

在生產(chǎn)過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找出泄漏點。較明顯的泄漏，人們可以通過看、聽、聞、摸等直接感知發(fā)現(xiàn)，對于人看不見、聽不到、摸不到的場合或有易燃、易爆、有毒介質(zhì)的危險場合，就要借助儀器和設備進行泄漏檢測，用專用儀器進行可以進行在線檢測，對于人無法感知的細微泄漏亦可以準確檢測其部位、程度，有利于企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。

2.1 設備檢漏方法

設備檢漏方法有多種，本文在“設備監(jiān)測技術(shù)”中列舉了許多方法，具體應用中分別屬于在線檢測和離線檢測兩大類。以下舉例說明：

2.1.1 大型儲罐的在線檢漏方法

(1)是罐內(nèi)介質(zhì)的檢測，如盤庫、人工檢尺、罐完整性測試（質(zhì)量完整性、體積完整性）、自動計量、聲發(fā)射等。如大型儲罐罐底腐蝕狀況在線聲發(fā)射檢測（TANKPAC）：是采用非清罐方法對儲油罐罐底腐蝕狀況進行檢測/評估的專家系統(tǒng)，該技術(shù)是以對國外數(shù)千臺油罐檢測，并對其進行清罐檢驗對比而形成的數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)建立起來的，其原理為：當材料出現(xiàn)裂紋、斷裂、分層等狀況時，會突然釋放應變能而形成彈力波，被傳感器收到后轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，進而由聲發(fā)射系統(tǒng)來數(shù)字化和處理，根據(jù)對數(shù)據(jù)的分析作出檢測結(jié)論，屬非開罐在線檢測，大大減少由于盲目清罐所造成的損失并減少安全事故。此外還有：壓力容器聲發(fā)射檢測（MONPAC）等。

(2)是罐外環(huán)境檢測，如土壤檢測、蒸汽檢測、地下水檢測、間隙檢測等。如在罐區(qū)設置觀察井，采用檢測元件監(jiān)測環(huán)境中的變化。

2.1.2 大型儲罐的離線檢漏方法也可以分為兩類：

一類是罐底板試漏方法，常用方法有真空箱試漏法、漏磁掃描探傷、氣體檢漏和充水試壓等。如用磁渦流掃描儀檢測金屬儲罐底板的腐蝕狀況，其原理是漏磁法，儀器上裝有強磁鐵，磁鐵之間裝有磁場強度傳感器，當?shù)装逵腥毕輹r，磁場分布就會發(fā)生變化，傳感器就能檢測到這種磁場變化，該儀器能夠準確測定腐蝕的深度、面積及裂紋的長度。另一類是罐壁嚴密性實驗試漏方法，常用方法有煤油試漏法、充水實驗法、罐體壁厚檢測等。如罐建成或大修后應進行充水實驗，在充水過程中，逐節(jié)對壁板和逐條對焊縫進行外觀檢查。充水到最高操作液位后，持壓48 小時，如無異常滲漏或變形，罐壁的嚴密性即為合格。以上以大型儲罐的檢漏為例，對其他種類的設備，還有針對性的各種具體檢漏方法，如對壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器等設備，多采用真空箱充氣檢漏法等等，此處不再一一描述。

2.2 管道檢漏方法

管道泄漏根據(jù)泄漏量的不同，一般分為小漏、中漏、大漏。小漏也稱為砂眼，其泄漏量低于正常輸送量的3%，主要是由于管道防腐層被破壞，管壁在土壤電化學腐蝕作用下出現(xiàn)銹點，腐蝕逐漸貫穿整個管壁的現(xiàn)象；中漏的泄漏量在正常輸送量的3%~10%之間；大漏的泄漏量則大于正常輸送量的10%。目前管道上應用的各種泄漏檢測技術(shù)可分為儀器直接檢漏法、管道泄漏檢測模型軟件分析法、人工 方法三大類。

（1）儀器直接檢漏法：常用儀器檢漏包括：專用線纜檢測、壓力傳感器檢測、智能清管器檢測、外夾式超聲波流量計檢測等，其原理均為利用傳感器檢測管道內(nèi)介質(zhì)的聲速、溫度、壓力值或管道周圍地溫、濕度值，并將數(shù)據(jù)傳到控制中心，由中心計算機進行判斷，發(fā)現(xiàn)異常后報警。

（2）管道泄漏檢測模型軟件分析法：由管道的縱斷面數(shù)據(jù)（壓力、溫度、流

量等參數(shù)）、管徑、壁厚、地溫、傳感器精度、閥門種類、機泵特性等，應用連 續(xù)性方程、動量方程、能量方程、狀態(tài)方程建立管道泄漏檢測數(shù)學模型。利用模型軟件計算出管道流量和壓力的理論值后與實際測量值相比較，當差值超過報警限時，系統(tǒng)就回發(fā)出泄漏報警。

（3）人工方法：人工巡線，即由專人沿管道線路查看管道及周圍情況，確定有無泄漏發(fā)生。

（4）管道泄漏檢測具體操作分為管道外部動態(tài)檢測技術(shù)和管道內(nèi)部檢測技術(shù)：管道外部動態(tài)檢測技術(shù)，伴隨著自動化儀表、計算機技術(shù)的深入發(fā)展，各種外部動態(tài)檢測技術(shù)相繼出現(xiàn)：壓力點分析法、特性阻抗檢測法、相互關(guān)系分析法、壓力波法、流量差監(jiān)測法、管道瞬變模型法等。埋地管道外部動態(tài)檢測技術(shù)是在對管道不挖開的前提下，采用專用設備在地面非接觸性地對涂層進行綜合性檢測，主要包括標準管/地點位檢測技術(shù)（P/S）、皮爾遜檢測技術(shù)（PS）、密間距電位測試技術(shù)（CIS、CIPS）、多頻管中電流測試技術(shù)（PCM）、直流電位梯度方法（DCVG）等。以上技術(shù)均是在管道上施加電信號，因此不適用于加套管的穿越管道管道內(nèi)檢測技術(shù)是將各種無損檢測（NDT）設備加在清管器（PIG）上，將原來用作清掃的非智能改為有信息采集、處理、存儲等功能的智能型管道缺陷檢 測器（SMART PIG），通過清管器在管道內(nèi)的運動，達到檢測管道缺陷的目的，應用較為廣泛的技術(shù)主要包括測徑檢測技術(shù)、泄漏檢測技術(shù)、漏磁通過檢測技術(shù)（MFL）、壓電超聲波檢測技術(shù)、電磁波傳感檢測技術(shù)（EMAT）等，新型清管器在硬件上裝備了傳感器、數(shù)據(jù)儲存處理設備，在軟件上配備了專門用于分析的軟件包，因此此類清管器不僅可用于管道檢漏，而且可以勘查管壁結(jié)蠟情況、檢測管壁金屬損失。

2.3 有毒有害氣體檢漏方法

氣體擴散速度快，無色、無形，不易察覺，在化工企業(yè)生產(chǎn)過程中常涉及到有毒有害氣體，如有泄漏，極易發(fā)生中毒、爆炸事故，根據(jù)危害不同，我們一般將有毒有害氣體分為可燃氣體和有毒氣體，其檢測手段也有所不同。

2.3.1 可燃氣體檢測

用LEL 檢測儀檢測可燃氣體，當可燃氣體濃度在LEL 的10%和20%時發(fā)出警報，當LEL 檢測儀上顯示100%時，即表明達到可燃氣體的最低爆炸下限，實際中常見的以LEL 方式測量的檢測儀有催化燃燒式檢測儀；另外可用直接測量可燃氣體的體積濃度的熱導式VOL 檢測器檢測可燃氣體，該檢測器特別適用于在缺氧的環(huán)境中測量可燃氣體的體積（VOL）濃度。

2.3.2 有毒氣體檢測

應根據(jù)不同種類有毒氣體選擇特定氣體檢測儀，對于特定有毒氣體的檢測，使用最多的是專用氣體傳感器，包括：利用物化性質(zhì)的傳感器（半導體式、催化燃燒式、固體熱導式等）、利用物理性質(zhì)的傳感器（熱傳導式、光干涉式、紅外吸收式等）、利用電化學性質(zhì)的傳感器（定電位電解式、迦伐尼電池式、隔膜離子電極式、固定電解質(zhì)式等）。化工企業(yè)泄漏的治理

科學、先進、全面的堵漏技術(shù)對化工企業(yè)泄漏的治理非常重要。一旦檢測到泄漏，專業(yè)堵漏人員應及時到現(xiàn)場詳細了解情況：介質(zhì)的性質(zhì)、系統(tǒng)的溫度壓力、泄漏部位的外形及其他相關(guān)尺寸等，然后制定出正確的堵漏方案，在確保安全的情況下，爭取在線堵漏，確保堵漏措施及時高效。堵漏從廣義上是指在自然界中

出現(xiàn)任何種類泄漏被堵截制止的過程。本文中特指化工企業(yè)各種泄漏的堵截制止過程，簡單歸納一下，堵漏技術(shù)大致經(jīng)過了以下六個發(fā)展階段。

3.1 阻塞堵漏技術(shù)

該技術(shù)是一種應用廣泛的傳統(tǒng)堵漏方法，效果顯著，但不適用于壓力較大、孔洞較小、泄漏處幾何形狀復雜、介質(zhì)有強腐蝕性，強滲透性及特殊個性等情況下的泄漏問題。

3.2 加壓堵漏技術(shù)

在阻塞物外部朝著泄漏介質(zhì)相反作用的方向施加壓力，從而達到堵漏的目的。按加壓的方法不同分為：

①捆扎加壓法：在阻塞物外部用鐵絲、繩子等細軟東西用力捆扎，多用于管徑不大的管道泄漏。

②機械卡子加壓法：根據(jù)泄漏處的幾何形狀，用強度較大的金屬制成，然后利用螺栓、夾頭等縮緊裝置將卡子加壓固定在泄漏處，應注意在卡子接觸泄漏處內(nèi)側(cè)表面要墊一層特種膠粘劑或高分子彈性塑料、橡膠等物。

③專用加壓設備加壓法：針對一些特殊環(huán)境、要求的泄漏而采用的堵漏方法，目前有杠桿加壓、彈力加壓、磁力加壓、機械咬合加壓等專用加壓設備。

設計制造加壓設備是加壓堵漏技術(shù)的核心，無論是設計制造加壓卡子或加壓設備，均有難度大、周期長、成本高、帶壓操作難度大、危險性高等特點，往往不易付之實現(xiàn)。

3.3 焊接堵漏技術(shù)

單從可靠性而言，焊接堵漏技術(shù)是無可挑剔的，尤其適用于金屬材料。但對異種材料和非金屬材料則不宜采用。焊接時產(chǎn)生高溫，會引起泄漏介質(zhì)燃燒、爆炸。應用焊接堵漏技術(shù)解決易燃、易爆、易腐蝕品泄漏問題時，首先要排空容器，用堿水或蒸汽反復清洗，再烘干，經(jīng)檢測達到安全標準后在保證通風的條件下，方可使用焊接的方法來進行堵漏。

3.4 粘接堵漏技術(shù)

該技術(shù)是利用膠粘劑的特性來完成堵漏，工藝簡便，是一種快速堵漏技術(shù)，能粘接各種金屬、非金屬材料，而且能粘接不同材料，被粘接的部件無熱影響區(qū)或變形等問題。不僅可在不停車、不停產(chǎn)、不降壓、不停電、不動火、不用電的情況下進行堵漏，而且不受泄漏體積大小、外形等的影響，在易燃易爆場合，更具優(yōu)越性。例如：某內(nèi)浮頂式氫氣儲罐由于內(nèi)外腐蝕造成內(nèi)浮罐頂鋼板搭接縫嚴重泄漏，可采用磁力壓固粘接法堵漏：用快固膠將一塊大小合適的鋁板粘接在泄漏部位，膠粘劑固化過程中，在鋁板上壓上一塊磁鐵，利用磁力作用迫使泄漏停止，該法省時、省工、方便快捷；低溫膠粘劑可用于冷凝蒸發(fā)器的漏洞（縫）修補；粘接堵漏技術(shù)廣泛適用于大型容器罐的修復、油罐、泵、管道、法蘭、波紋管的堵漏工程中。但當高溫、高壓條件下要解決堵漏問題時，粘接堵漏技術(shù)往往愛莫能助。

3.5 帶壓注射堵漏技術(shù)

實質(zhì)上是利用一種工業(yè)注射器（注射槍或注射裝置）施出一種推進式的壓力，將粘接劑或能夠堵住漏洞（縫）的中間體，強行阻塞堵漏的方法。首先選擇性能優(yōu)良的堵漏劑（密封劑），再針對泄漏處的幾何形狀、位置，設計制造出一種既能在泄漏處起密封作用，又能與機械加壓裝置緊密連接的卡具，然后憑借機械加壓裝置通過卡具將密封劑不斷送入卡具內(nèi)腔，直至將漏洞（縫）堵住。該技術(shù)尤其適用于直管段上的帶壓堵漏。

3.6 帶壓堵漏技術(shù)

帶壓堵漏是指在一個大氣壓以上任意帶著壓力的管道和容器罐內(nèi)部儲存或輸送介質(zhì)因腐蝕穿孔跑冒滴漏或人為損壞導致泄漏，采用不停車不倒罐在內(nèi)部介質(zhì)飛濺過程中堵住泄漏點的方法。由于實際施堵時常涉及易燃、易爆類介質(zhì)，在國內(nèi)帶壓堵漏即公認為是“不動火帶壓堵漏”的簡稱。上述“帶壓注射堵漏技術(shù)” 實際上是帶壓堵漏技術(shù)中的一項應用較多的成熟技術(shù)，用于直管段上的帶壓堵漏，但對三通、彎頭、變徑、法蘭盤根部、大型容器罐等的泄漏部位就無能為力了。以下介紹幾種常用的帶壓堵漏方法。

①帶壓管道的焊接堵漏：化工企業(yè)的管道一旦發(fā)生泄漏，由于熔融的金屬在沒得到凝固之前有可能被噴出的介質(zhì)吹跑以及易燃易爆介質(zhì)居多，是很難在動態(tài)下補焊的。但帶壓焊接技術(shù)在某些情況下也是可行的：首先了解管道的周圍環(huán)境和所處位置，在油氣存在的環(huán)境中是不允許動火的，注意去除環(huán)境中的不利于人身安全的因素，施工處周邊條件應有助于通風及人員逃生；下一步，了解管道中介質(zhì)的壓力，壓力過大會對人身造成傷害，管道內(nèi)水壓要低于1.57MPa 才可以進行焊接；最后分析泄漏原因，如：腐蝕開裂穿孔是常見的一種情況，常用引流 焊接，凍裂的裂口一般無規(guī)則并有較大塑性變形，常采用碾壓焊。

②快速帶壓止漏帶堵漏：是不動火帶壓堵漏最常用的堵漏品之一，屬于堵漏行業(yè)中的包扎捆扎技術(shù)類。先將泄漏點四周清污，在泄漏點上覆膠墊皮，再用快速帶壓止漏帶（一分鐘帶壓止漏帶）沿漏點捆扎至堵住漏為止，需加大強度時在捆扎面上反復涂抹GB509 加強固化劑，將表層和周邊全涂抹包住。該法適用條件：施堵壓力≤1.1MPa；溫度≤280℃；固化扭距≥750n；固化時間0.5h。介質(zhì)包括：油、水、酸堿、苯、燃氣等。適合部位：金屬、鍍鋅管道、PE、PVC、復合管、玻璃鋼管等管道上的直管、三通、彎頭、變徑、堵頭、閥門、法蘭等。

③帶壓注射堵漏：屬于堵漏行業(yè)中的注劑密封技術(shù)類，前面已經(jīng)描述過，在具體使用中密封劑的選擇很關(guān)鍵，密封劑固化類別有三類：“慢固化、非固化、快固化”。施工中常用慢固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達950℃，固化時間慢達30 天，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補膠容易；非固化類密封劑，該種密封劑適應溫度高達1200℃，永遠不固化，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補膠非常容易，主要用于介質(zhì)為超高溫蒸汽和煙道氣的裝置泄漏；快固化類密封劑，該種密封劑幾個小時即可完成固化，彈性較大，適應溫度低于800℃，注膠后如出現(xiàn)滲漏飄氣補膠難度非常大。

④法蘭卡帶堵漏：用于法蘭泄漏的情況，先將法蘭萬能卡帶捆扎至兩法蘭結(jié)合面上，卸下一個連接螺栓的絲帽，取絲桿注膠嘴按壓至該處，按動手動液壓泵將密封劑注射到卡具內(nèi)，直到法蘭停止泄漏為止。常見的帶壓堵漏方法綜合了打卡子、夾具注膠、填塞、頂壓、引流、纏繞、氣囊、內(nèi)壓、冷凍、頂壓焊接等技術(shù)，可以在不停產(chǎn)的條件下完成堵漏，不影響正常生產(chǎn)，經(jīng)濟效益顯著。帶壓堵漏應聘請有經(jīng)驗的專業(yè)人員進行操作。結(jié)束語

化工企業(yè)泄漏往往處于易燃、易爆、有毒、高溫等惡劣環(huán)境，容易引起人員傷亡及財產(chǎn)損失，因此化工企業(yè)泄漏的預防、檢測、治理是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要保證。隨著治理泄漏技術(shù)的不斷更新，企業(yè)泄漏應急處理系統(tǒng)的不斷完善，化工企業(yè)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象必然得到改善。

第二篇：《油氣泄漏防治管理辦法》

長慶油田分公司油氣泄漏防治管理辦法

第一章 總 則

第一條 為進一步加強長慶油田分公司（以下簡稱油田公司）油氣泄漏防治工作，全面提升安全環(huán)保防護能力，防止發(fā)生顛覆性安全環(huán)保事故，確保安全發(fā)展、清潔發(fā)展，特制定本辦法。

第二條 油氣泄漏是指非正常工況條件下（包括工藝缺陷、設備故障、人為因素、第三方破壞、自然災害等）造成原油（天然氣）進入周圍土壤、水體、大氣的無組織、無控制排放，并由此可能引發(fā)污染環(huán)境、破壞生態(tài)、人員中毒等事件。

第三條

油氣泄漏防治是指運用數(shù)字化信息技術(shù)，通過人防、物防、技防等綜合措施，“打造三道防線，落實四級責任，牢筑四級防控體系”（簡稱“三防四責”體系），全面提升油田公司環(huán)境敏感區(qū)油氣泄漏防護能力。

第四條 本辦法適用于油田公司所屬各油氣生產(chǎn)、集輸（包括參股、控股）單位（企業(yè)、公司）。

第二章 目標與原則

第五條 油氣泄漏防治總體目標是：圍繞5000萬噸發(fā)展規(guī)劃，加強管理，強化監(jiān)控，確保油田公司實現(xiàn)清潔發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展。

第六條 油氣泄漏防治具體目標是：防止油氣泄漏造成較大及以上環(huán)境污染事故；杜絕原油泄漏進入渭河、黃河等主要河流；杜絕原油泄漏進入縣級以上飲用水源地。

第七條 油氣泄漏防治的原則是：堅持“屬地管理、直線責任”，貫徹“環(huán)保優(yōu)先、安全第一、質(zhì)量至上、以人為本”的理念，逐級落實防治責任，確保防治目標的實現(xiàn)。

第八條 油氣泄漏防治體系建設的目的是：做到對正常時期的即時監(jiān)控、預警，又要做到在發(fā)生油氣泄漏等非常時期，第一時刻及時發(fā)現(xiàn)、第一時間快速處置、第一現(xiàn)場有效搶險，消滅事故于萌芽狀態(tài)，控制損失在最小范圍，降低影響到最低程度，就是能夠?qū)崿F(xiàn)“便監(jiān)測、能預警、易控制、利搶險”。

第三章 防治內(nèi)容

第九條 構(gòu)筑“三道防線”是指：以實現(xiàn)油氣泄漏監(jiān)控、預警、搶險為主要功能，重點設置以泵為核心的系統(tǒng)參數(shù)預警報警，閥門遠程緊急截斷，重要河流建設預防性基礎(chǔ)設施三道防線。三道防線包括油田公司、廠（處）兩級。

第十條 公司級（一級）三道防線

第一道防線：聯(lián)合站以上輸油泵遠程監(jiān)控、預警報警，經(jīng)站控系統(tǒng)緊急停泵；

第二道防線：長輸管線截斷閥遠程緊急截斷；

第三道防線：在水源地、涇河、洛河、延河等主要河流建設應急搶險攔油設施。

第十一條 廠處級（二級）三道防線

第一道防線：聯(lián)合站以下輸油泵遠程監(jiān)控、預警報警，經(jīng)站控系統(tǒng)緊急停泵；

第二道防線：油區(qū)輸油管線截斷閥遠程緊急截斷； 第三道防線：水源地和主要河流的支流建設應急搶險攔油設施。

第十二條 油氣泄漏防治的“四級責任”是：逐級分解、落實油田公司、廠（處）、作業(yè)區(qū)（大隊）、生產(chǎn)崗位四個責任層級的油氣泄漏防治范圍、目標和責任。

第十三條 油氣泄漏防治的“四級防控”是：生產(chǎn)崗位第一級巡查防控，作業(yè)區(qū)（大隊）第二級區(qū)域防控，廠（處）第三級屬地防控，油田公司第四級重點要害防控。建立完善、系統(tǒng)的油氣泄漏綜合防控體系。

第四章 防治責任

第十四條 油田公司防治責任：

（一）主要負責公司級三道防線的建設和監(jiān)控；

（二）負責籌措廠處級三道防線的建設費用；

（三）負責各類應急物資的補充和調(diào)配；

（四）負責公司級隱患治理安排；

（五）在發(fā)生油氣泄漏時，及時組織應急搶險，防止原油進入渭河、黃河等主要河流和地市級飲用水源地。

第十五條 廠（處）防治責任：

（一）負責廠處級三道防線的建設；

（二）負責各級防線的設施監(jiān)控及維護管理，保障正常運行；

（三）負責組織對作業(yè)區(qū)排查上報的隱患進行治理；

（四）負責所屬應急物資的管理和使用；

（五）在發(fā)生油氣泄漏時，及時組織進行應急搶險，防止原油進入涇河、洛河、延河等主要河流或縣級飲用水源地。

第十六條 作業(yè)區(qū)（大隊）防治責任：

（一）負責轄區(qū)內(nèi)三道防線的監(jiān)控和防護設備設施的運行維護；

（二）負責區(qū)域內(nèi)隱患的排查、上報和整改；

（三）負責督促所屬各崗位認真履行安全環(huán)保工作職責；

（四）負責應急物資的日常管理、保養(yǎng)和使用；

（五）在發(fā)生油氣泄漏時，及時組織應急搶險，防止原油進入主要河流的支流。

第十七條

生產(chǎn)崗位防治責任：

（一）負責對所管理設備設施的監(jiān)控及維護保養(yǎng)，保證正常運行；

（二）負責本崗位泄漏隱患的檢查、整改和上報；

（三）按標準作業(yè)程序作業(yè)，認真履行崗位各項安全環(huán)保職責；

（四）實時監(jiān)控運行參數(shù)，準確分析與判斷異常情況，發(fā)現(xiàn)泄漏，立即采取控制措施，緊急停泵停輸和截斷閥門；

（五）及時報告并積極有效開展應急搶險；

（六）切實消除各類泄漏隱患，確保本崗位、本屬地不發(fā)生油氣泄漏事件。

第五章 監(jiān)督與管理

第十八條 加強兩級三道防線建設，切實落實四級責任，確保四級防控體系有效運行。

第十九條 監(jiān)控平臺建設要按部門分工、業(yè)務主導的要求，建立運行順暢的遠程在線監(jiān)控系統(tǒng)，達到統(tǒng)一平臺、集中管理、多級監(jiān)控、分散操作，實現(xiàn)監(jiān)控信息共享。

（一）數(shù)字化與信息管理部門要按照統(tǒng)一平臺、統(tǒng)一標準、統(tǒng)一技術(shù)的要求，實施數(shù)字化改造，確保前端壓力、流量等監(jiān)控參數(shù)準確錄入。

（二）通訊部門要保證光纖或無線傳輸暢通，確保監(jiān)控參數(shù)傳輸穩(wěn)定、遠程控制靈活可靠。

（三）生產(chǎn)運行部門要加強監(jiān)控平臺維護，確保軟件系統(tǒng)穩(wěn)

定運行。

第二十條 加強三道防線設備設施的維護與管理，確保設備設施始終處于良好狀態(tài)。

第二十一條 及時補充和足量儲備應急物資，適時開展應急演練。

第二十二條 防治責任要逐級細化，逐級分解，落實到位，責任到人。

第六章 事故上報與責任追究

第二十三條 充分認識突發(fā)油氣泄漏事件或事故處置和報告工作的重要性，發(fā)生油氣泄漏事故或突發(fā)事件，應迅速趕赴現(xiàn)場開展應急處置，并及時上報，不得隱瞞。

第二十四條 突發(fā)油氣泄漏事件或事故，必須在1小時內(nèi)逐級向上報告。上報要盡可能說明事發(fā)的時間、地點、原因、造成影響、后果、范圍、處置措施以及聯(lián)系人、聯(lián)系方式等，并隨時上報處置進展情況。

第二十五條 依據(jù)《中國石油天然氣集團公司突發(fā)事件應急預案》（中油安【2009】42號）中環(huán)境事件等級劃分，根據(jù)油氣泄漏事件造成的影響程度或危害后果，油田公司油氣泄漏事故等級具體劃分為重大油氣泄漏事故、較大油氣泄漏事故及一般油氣泄漏事故。

重大油氣泄漏事故：因油氣泄漏使當?shù)亟?jīng)濟、社會活動受到較大影響或疏散轉(zhuǎn)移群眾1萬人以上；區(qū)域生態(tài)功能部分喪失或瀕危物種生存環(huán)境受到污染；造成重要河流、水庫、水源地大面積污染，或縣級以上城鎮(zhèn)水源地取水中斷；或泄漏原油進入水體10噸以上的污染事故。

較大油氣泄漏事故：因油氣泄漏造成跨地級行政區(qū)域糾紛，使當?shù)亟?jīng)濟、社會活動受到影響，或原油泄漏量進入水體1－10噸的污染事故。

一般油氣泄漏事故：因油氣泄漏造成跨縣級行政區(qū)域糾紛，引起一般群體性影響，或原油泄漏進入水體1噸以下的污染事故。

第二十六條 發(fā)生油氣泄漏責任污染事故的，按照油田公司與廠處單位簽訂的安全環(huán)保責任書予以責任追究。

（一）甲類風險單位

年內(nèi)發(fā)生一起重大及以上或兩起較大油氣泄漏環(huán)境污染事故的，給予單位主要負責人免職處理，并根據(jù)其所負責任、情節(jié)輕重和損失大小，按照有關(guān)規(guī)定給予相應行政處分。

年內(nèi)發(fā)生一起較大油氣泄漏環(huán)境污染事故，對單位主要負責人進行誡勉談話，并根據(jù)其所負責任、情節(jié)輕重和損失大小，按照有關(guān)規(guī)定給予組織處理或行政處分。

發(fā)生較大油氣泄漏環(huán)境污染事故，扣減單位主要負責人及分管業(yè)務領(lǐng)導業(yè)績分值30分；發(fā)生重大油氣泄漏環(huán)境污染事故，扣

減單位主要負責人及分管業(yè)務領(lǐng)導業(yè)績分值60分；發(fā)生較大油氣泄漏環(huán)境污染事故，扣減單位工資總額基數(shù)的1.5%及當年新增工資的1/3；發(fā)生重大油氣泄漏環(huán)境污染事故，扣減單位工資總額基數(shù)的3%及當年新增工資的2/3。

（二）乙類風險單位

年內(nèi)發(fā)生一起較大及以上油氣泄漏環(huán)境污染事故的，給予單位主要負責人免職處理，并根據(jù)其所負責任、情節(jié)輕重和損失大小，按照有關(guān)規(guī)定給予相應行政處分。

年內(nèi)發(fā)生兩起一般油氣泄漏環(huán)境污染事故，對單位主要負責人進行誡勉談話，并根據(jù)其所負責任、情節(jié)輕重和損失大小，按照有關(guān)規(guī)定給予組織處理或行政處分。

發(fā)生較大油氣泄漏環(huán)境污染事故，扣減單位主要負責人及分管業(yè)務領(lǐng)導業(yè)績分值30分；發(fā)生重大油氣泄漏環(huán)境污染事故，扣減單位主要負責人及分管業(yè)務領(lǐng)導業(yè)績分值60分；發(fā)生較大油氣泄漏環(huán)境污染事故，扣減單位工資總額基數(shù)的1.5%及當年新增工資的1/3；發(fā)生重大油氣泄漏環(huán)境污染事故，扣減單位工資總額基數(shù)的3%及當年新增工資的2/3。

第二十七條 對瞞報、漏報、遲報等造成事態(tài)擴大、或失控和嚴重后果的，按《中國石油長慶油田分公司事故責任追究管理實施辦法》（長油字【2008】95號）追究單位主要領(lǐng)導責任。

屬于一般事故的，給予單位主要領(lǐng)導警告處分；

屬于較大事故的，給予單位主要領(lǐng)導記過處分；

屬于重大事故的，給予單位主要領(lǐng)導記大過、降級或撤職處分。

第二十八條 發(fā)生較大及以上油氣泄漏責任污染事故，對負有設計、工藝、設備、建設、監(jiān)控、應急等直接或管理責任的，依據(jù)《中國石油長慶油田分公司事故責任追究管理實施辦法》（長油字【2008】95號）和《中國石油天然氣集團公司環(huán)境違紀違規(guī)行為處分規(guī)定（試行）》（中油質(zhì)安字【2006】745號）之有關(guān)規(guī)定，予以追究相關(guān)人員責任。

單位領(lǐng)導、管理部門工作人員、基層工作人員違反國家環(huán)境保護法律、法規(guī)、規(guī)章和集團公司、油田公司有關(guān)管理規(guī)章制度，造成較大及以上油氣泄漏環(huán)境污染事故的，根據(jù)責任認定，對其直接負責的主管人員和其他直接責任人員，給予警告或記過處分；情節(jié)較重的，給予記大過或者降級處分；情節(jié)嚴重的，給予撤職、留用察看或者開除處分。

第七章 附 則

第二十九條 本辦法由油田公司安全環(huán)保處負責解釋。第三十條 本辦法自正式發(fā)文之日起執(zhí)行。

第三篇：泄漏電流檢測操作規(guī)程

順德天隆燃具電器有限公司

泄漏電流檢測儀操作規(guī)程

使用步驟:

1.插好220V～50Hz開關(guān)電源,打開電源開關(guān).2.調(diào)節(jié)電壓,使電壓顯示器中顯示的電壓值達到產(chǎn)品額定電壓的1.06倍

3.調(diào)節(jié)泄漏電流檢測儀到“連續(xù)手動”狀態(tài)

4.設置泄漏電流檢測儀電流顯示器具的泄漏電流值0.75mA

5.將器具接入檢測儀.按”測試”鍵.6.當泄漏電流值不大于0.75 mA時,測試合格.7.再次按”測試”鍵.,停止測式.8.器具停止工作,拔掉器具電源線,測試結(jié)束.設備運行檢查功能:

1.把一條電源線的火線和地線連接.然后把插頭插上儀器的樣品辦輸出插座,按上啟動按鍵, 儀器會發(fā)出聲光報警聲.2.同時將電源線的零線和地線同樣按照以上的規(guī)定去實現(xiàn).注意事項:

1.用前必須仔細閱讀使用說明書,嚴格按使用說明書操作:

2.測試過程中,不能隨意按動其它按鈕.3.測試完畢后, 儀器電壓值處于”0”時,方可以取下被測件.

第四篇：加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見

國家安全監(jiān)管總局關(guān)于 加強化工企業(yè)泄漏管理的指導意見

安監(jiān)總管三〔2014〕94號

各省、自治區(qū)、直轄市及新疆生產(chǎn)建設兵團安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局，有關(guān)中央企業(yè)：

為進一步加強化工企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，推動企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責任，有效預防和控制泄漏，防止和減少由泄漏引起的事故，提升企業(yè)本質(zhì)安全水平，現(xiàn)提出以下意見：

一、充分認識加強泄漏管理的意義

（一）加強泄漏管理是確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)的必然要求?；て髽I(yè)生產(chǎn)工藝過程復雜，工藝條件苛刻，設備管道種類和數(shù)量多，工藝波動、違規(guī)操作、使用不當、設備失效、缺乏正確維護等情況均可造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，從而導致事故發(fā)生。

（二）加強泄漏管理是預防事故發(fā)生的有效措施。泄漏是引起化工企業(yè)火災、爆炸、中毒事故的主要原因，要樹立“泄漏就是事故”的理念，從源頭上預防和控制泄漏，減少作業(yè)人員接觸有毒有害物質(zhì)，提升化工企業(yè)本質(zhì)安全水平。

二、化工企業(yè)泄漏表現(xiàn)形式和管理的主要內(nèi)容

（三）化工企業(yè)泄漏的表現(xiàn)形式?；どa(chǎn)過程中的泄漏主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設備泄漏兩種形式。逸散性泄漏主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處發(fā)生非預期或隱蔽泄漏；源設備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地以潑濺、滲漏、溢出等形式從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設備進入周圍空間，產(chǎn)生無組織形式排放（設備失效泄漏是源設備泄漏的主要表現(xiàn)形式）。

（四）化工企業(yè)泄漏管理的主要內(nèi)容?；ば孤┕芾碇饕ㄐ孤z測與維修和源設備泄漏管理兩個方面。要通過預防性、周期性的泄漏檢測發(fā)現(xiàn)早期泄漏并及時處理，避免泄漏發(fā)展為事故。泄漏檢測與維修管理工作包括：配備監(jiān)測儀器、培訓監(jiān)測人員、建立泄漏檢測目錄、編制泄漏檢測與維修計劃、驗證維修效果等。源設備泄漏管理工作包括：泄漏根原因的調(diào)查和處理、泄漏事件的評定和上報、泄漏率統(tǒng)計、泄漏績效考核等。泄漏檢測維修工作要實行PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調(diào)查要求嚴格管理。

三、優(yōu)化裝置設計,從源頭全面提升防泄漏水平

（五）優(yōu)化設計以預防和控制泄漏。在設計階段，要全面識別和評估泄漏風險，從源頭采取措施控制泄漏危害。要盡可能選用先進的工藝路線，減少設備密封、管道連接等易泄漏點，降低操作壓力、溫度等工藝條件。在設備和管線的排放口、采樣口等排放閥設計時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性，對存在劇毒及高毒類物質(zhì)的工藝環(huán)節(jié)要采用密閉取樣系統(tǒng)設計，有毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采取密閉措施設計。

（六）優(yōu)化設備選型。企業(yè)要嚴格按照規(guī)范標準進行設備選型，屬于重點監(jiān)控范圍的工藝以及重點部位要按照最高標準規(guī)范要求選擇。設計要考慮必要的操作裕度和彈性，以適應加工負荷變化的需要。要根據(jù)物料特性選用符合要求的優(yōu)質(zhì)墊片，以減少管道、設備密封泄漏。

新建和改擴建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件選型，必須符合安全規(guī)范和國家強制性標準的要求；壓力容器與壓力管道要嚴格按照國家標準要求進行檢驗。選型不符合現(xiàn)行安全規(guī)范和強制性標準要求的已建成裝置，泄漏率符合規(guī)定的，企業(yè)要加強泄漏檢測，監(jiān)護運行；泄漏率不符合要求的，企業(yè)要限期整改。

（七）科學選擇密封配件及介質(zhì)。動設備選擇密封介質(zhì)和密封件時，要充分兼顧潤滑、散熱。使用水作為密封介質(zhì)時，要加強水質(zhì)和流速的檢測。輸送有毒、強腐蝕介質(zhì)時，要選用密封油作為密封介質(zhì)，同時要充分考慮針對密封介質(zhì)側(cè)大量高溫熱油泄漏時的收集、降溫等防護措施，對于易汽化介質(zhì)要采用雙端面或串聯(lián)干氣密封。

（八）完善自動化控制系統(tǒng)。涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學品的生產(chǎn)裝置，要按安全控制要求設置自動化控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖或緊急停車系統(tǒng)和可燃及有毒氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)。緊急停車系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)要符合功能安全等級要求。危險化學品儲存裝置要采取相應的安全技術(shù)措施，如高、低液位報警和高高、低低液位聯(lián)鎖以及緊急切斷裝置等。

四、系統(tǒng)識別泄漏風險，規(guī)范工藝操作行為

（九）全面開展泄漏危險源辨識與風險評估。企業(yè)要依據(jù)有關(guān)標準、規(guī)范，組織工程技術(shù)和管理人員或委托具有相應資質(zhì)的設計、評價等中介機構(gòu)對可能存在的泄漏風險進行辨識與評估，結(jié)合企業(yè)實際設備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析，對風險分析結(jié)果、設備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)進行分析，辨識出可能發(fā)生泄漏的部位，結(jié)合設備類型、物料危險性、泄漏量對泄漏部位進行分級管理，提出具體防范措施。當工藝系統(tǒng)發(fā)生變更時，要及時分析變更可能導致的泄漏風險并采取相應措施。

（十）全面開展化工設備逸散性泄漏檢測及維修。企業(yè)要根據(jù)逸散性泄漏檢測的有關(guān)標準、規(guī)范，定期對易發(fā)生逸散性泄漏的部位(如管道、設備、機泵等密封點)進行泄漏檢測，排查出發(fā)生泄漏的設備要及時維修或更換。企業(yè)要實施泄漏檢測及維修全過程管理，對維修后的密封進行驗證，達到減少或消除泄漏的目的。

（十一）加強化工裝置源設備泄漏管理，提升泄漏防護等級。企業(yè)要根據(jù)物料危險性和泄漏量對源設備泄漏進行分級管理、記錄統(tǒng)計。對于發(fā)生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發(fā)生嚴重泄漏的設備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術(shù)手段和防護性措施。企業(yè)要實施源設備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產(chǎn)現(xiàn)場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發(fā)生率。

（十二）規(guī)范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規(guī)程進行操作，避免工藝參數(shù)大的波動。裝置開車過程中，對高溫設備要嚴格按升溫曲線要求控制溫升速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級熱緊；對低溫設備要嚴格按降溫曲線要求控制降溫速度，按操作規(guī)程要求對法蘭、封頭等部件的螺栓進行逐級冷緊。要加強開停車和設備檢修過程中泄漏檢測監(jiān)控工作。

（十三）加強泄漏管理培訓。企業(yè)要開展涵蓋全員的泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發(fā)生變更時，要對相關(guān)人員及時培訓。對負責設備泄漏檢測和設備維修的員工進行泄漏管理專項培訓。

五、建立健全泄漏管理制度

（十四）建立泄漏常態(tài)化管理機制。要根據(jù)企業(yè)實際情況制定泄漏管理的工作目標，制定工作計劃，責任落實到人，保證資金投入，統(tǒng)籌安排、嚴格考核，將泄漏管理與工藝、設備、檢修、隱患排查等管理相結(jié)合，并在崗位安全操作規(guī)程中體現(xiàn)查漏、消漏、動靜密封點泄漏率控制等要求。

（十五）建立和完善泄漏管理責任制。建立健全并嚴格執(zhí)行以企業(yè)主要負責人為第一責任人、分管負責人為責任人、相關(guān)部門及人員責任明確的泄漏管理責任制。

（十六）建立和不斷完善泄漏檢測、報告、處理、消除等閉環(huán)管理制度。建立定期檢測、報告制度，對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據(jù)泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統(tǒng)計結(jié)果上報給企業(yè)的生產(chǎn)、設備和安全管理部門，所有記錄數(shù)據(jù)要真實、完整、準確。企業(yè)發(fā)現(xiàn)泄漏要立即處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關(guān)管理規(guī)定、操作規(guī)程、作業(yè)指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術(shù)標準等泄漏管理文件的管理。

（十七）建立激勵機制。企業(yè)要鼓勵員工積極參與泄漏隱患排查、報告和治理工作，充分調(diào)動全體員工的積極性，實現(xiàn)全員參與。

六、全面加強泄漏應急處置能力

（十八）建立和完善化工裝置泄漏報警系統(tǒng)。企業(yè)要按照《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493）和《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范》（GBZ/T223）等標準要求，在生產(chǎn)裝置、儲運、公用工程和其他可能發(fā)生有毒有害、易燃易爆物料泄漏的場所安裝相關(guān)氣體監(jiān)測報警系統(tǒng)，重點場所還要安裝視頻監(jiān)控設備。要將法定檢驗與企業(yè)自檢相結(jié)合，現(xiàn)場檢測報警裝置要設置聲光報警，保證報警系統(tǒng)的準確、可靠性。

（十九）建立規(guī)范、統(tǒng)一的報警信息記錄和處理程序。操作人員接到報警信號后，要立即通過工藝條件和控制儀表變化判別泄漏情況，評估泄漏程度，并根據(jù)泄漏級別啟動相應的應急處置預案。操作人員和管理人員要對報警及處理情況做好記錄，并定期對所發(fā)生的各種報警和處理情況進行分析。

（二十）建立泄漏事故應急處置程序，有效控制泄漏后果。企業(yè)要充分辨識安全風險，完善應急預案，對于可能發(fā)生泄漏的密閉空間，應當編制專項應急預案并組織進行預案演練，完善事故處置物資儲備。要設置符合國家標準規(guī)定的泄漏物料收集裝置，對泄漏物料要妥善處置，如采取帶壓堵漏、快速封堵等安全技術(shù)措施。對于高風險、不能及時消除的泄漏，要果斷停車處置。處置過程中要做好檢測、防火防爆、隔離、警戒、疏散等相關(guān)工作。

七、強化考核

（二十一）加強泄漏管理內(nèi)部審核。企業(yè)要對泄漏臺賬、目標責任書、作業(yè)文件、現(xiàn)場檢測或檢查記錄等泄漏管理文件定期進行審核，對作業(yè)現(xiàn)場進行抽檢抽查，核實檢測或檢查記錄的可靠性，對泄漏管理系統(tǒng)進行內(nèi)部審計。

（二十二）加強對泄漏管理的檢查考核。企業(yè)要加強對泄漏管理過程、結(jié)果的檢查考核，確保泄漏管理實現(xiàn)持續(xù)改進。企業(yè)要按泄漏控制目標的量化要求，對各部門和崗位的泄漏管理狀況進行績效考核。

化工企業(yè)要依據(jù)本指導意見，進一步落實安全生產(chǎn)主體責任，結(jié)合自身生產(chǎn)實際建立和完善泄漏管理制度，將泄漏管理與安全生產(chǎn)標準化和隱患排查治理工作相結(jié)合，積極開展泄漏預防與控制，提高泄漏管理水平。

地方各級安全監(jiān)管部門要結(jié)合本地區(qū)實際，指導和推動化工企業(yè)貫徹落實本指導意見，促進化工企業(yè)安全生產(chǎn)。

國家安全監(jiān)管總局 2014年8月29日

第五篇：化工企業(yè)泄漏的原因分析和控制

化工企業(yè)泄漏的原因分析和控制

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，許多物料都具有腐蝕性，特別是在高溫高壓、生產(chǎn)鏈長和系統(tǒng)的長周期運行環(huán)境下，裝置在生產(chǎn)、儲運等環(huán)節(jié)，常常會發(fā)生泄漏。泄漏既損失了物料，又污染了環(huán)境，嚴重的引起火災、爆炸、中毒等事故，給企業(yè)生產(chǎn)帶來了極大的危害，對企業(yè)的長周期安全平穩(wěn)運行極為不利，還威脅到職工的生命安全。根據(jù)工業(yè)化國家數(shù)據(jù)資料統(tǒng)計，發(fā)生在化工企業(yè)的著火和人員中毒事故，有56%是由物料泄漏發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當引起的。如何防范泄漏，是化工企業(yè)有效控制事故發(fā)生的重點之一。下面就泄漏發(fā)生的原因和應采取的預防措施，進行分析探討。

一、泄漏產(chǎn)生的原因

1、密封失效，導致泄漏。在化工生產(chǎn)中，大多設備管線的壓力與溫度是影響其密封性的重要因素。例如在高溫作用下，工藝介質(zhì)的黏度小，滲透性增加，介質(zhì)對墊片和法蘭的溶解與腐蝕作用將加劇，客觀上對密封的要求提高了，同時，密封組合件各部分存在較大溫差，由此產(chǎn)生的溫差應力使各部件熱膨脹不均勻，操作溫度與壓力的聯(lián)合作用要求密封比壓增加，導致壓緊面松弛，密封比壓下降而產(chǎn)生泄漏。

2、設備本質(zhì)缺陷，導致泄漏。一方面，由于機械加工的結(jié)果，機械產(chǎn)品的表面必然存在各種缺陷和形狀及尺寸偏差，在機械零件連接處不可避免的會產(chǎn)生間隙，工作介質(zhì)就會通過間隙而泄漏；另一方面，腐蝕、裂紋、磨損、老化、外力破壞、設計不合理、制造質(zhì)量差、安裝不正確、工藝條件變化導致材料失效。

3、異常工況，導致泄漏。一是在生產(chǎn)遇到緊急情況時，系統(tǒng)的溫度的急升與急降，使各部件產(chǎn)生膨脹不均，從而也會導致密封失效。二是不按規(guī)定操作，使設備超溫、超壓，導致設備本體發(fā)生物理性爆

破，而發(fā)生泄漏。4.人的因素，導致泄漏。一是操作人員素質(zhì)差，培訓不到位，人員對規(guī)章、制度、規(guī)程等不了解，操作不平穩(wěn)，甚至誤操作。二是思想麻痹，防范意識不強，違章操作，心存僥幸，有章不循；三是管理不到位，責任不明確，制度不健全，規(guī)程不詳細；四是責任心不強，設備不按要求保養(yǎng)，巡檢走過場，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理等。

二、泄漏的預防 泄漏治理的關(guān)鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，可以有效地減少泄漏的發(fā)生，減輕其危害。1.把好本質(zhì)安全關(guān)，從源頭上消除泄漏隱患 為減少泄漏的發(fā)生，要從本質(zhì)安全做起。一是按規(guī)范設計。設計時要依據(jù)適當?shù)脑O計標準，根據(jù)工藝條件和貯存介質(zhì)的特性，正確選擇材料材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、連接方式、密封裝置等，落實可靠的措施；其次把好采購物資的質(zhì)量關(guān)，按設計標準選用符合要求的材料，進廠前要做好質(zhì)量抽樣檢查，對代用材料，一定要由設計單位重核算，嚴禁使用低等級代替高等級材料；三是控制好設備的現(xiàn)場制作、安裝過程質(zhì)量關(guān)，選擇有資質(zhì)的施工單位按規(guī)范施工，加強施工過程的管理，出現(xiàn)缺陷立即整改，確保設備、管線的質(zhì)量符合要求；四是新管線、新設備投用前要嚴格按照規(guī)程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投入生產(chǎn)。2.把好使用和維護關(guān)，提高設備安全可靠度 設備交付投用后，必須正確使用與維護。一是要嚴格按規(guī)程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產(chǎn)，控制正常生產(chǎn)的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故。二是嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)制度，認真做好潤滑、盤車、巡檢等工作，做到運轉(zhuǎn)設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現(xiàn)故障時，要及時發(fā)現(xiàn)，及時按維護檢修規(guī)程維修，及時消除缺

陷，防止問題、故障及后果擴大。三是加強管理。強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經(jīng)濟效益的思想，完善各項管理制度和操作規(guī)程；加強職工業(yè)務培訓，提高員工操作技能。3.把好設備監(jiān)測關(guān)，實現(xiàn)泄漏的超前預防 泄漏事故的發(fā)生往往跟生產(chǎn)設備狀況不良有直接的關(guān)系。利用有關(guān)儀器對生產(chǎn)裝置進行定期檢測和在線檢測，分析并預測發(fā)展趨勢，提前預測和發(fā)現(xiàn)問題，在泄漏發(fā)生之前對設備、管線進行維修，及時消除事故隱患，使檢修有的放矢，避免失修或過剩維修，減少突發(fā)性泄漏事故的發(fā)生，提高經(jīng)濟效益?？梢酝ㄟ^常規(guī)的無損檢測技術(shù)與超聲波、渦流、滲透、磁粉、射線和紅外熱成像、聲發(fā)射、全息照相等監(jiān)測技術(shù)結(jié)合起來，可使狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷更加準確、快速。4.完善防護監(jiān)控設施，保障安全生產(chǎn) 設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、爆破片、放空管等安全設施，當出現(xiàn)超高壓力等異常情況時，緊急排泄物料，防止突然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險；對密封面、閥門、疏水器、安全閥等部位采取適當?shù)姆雷o措施，防止雜質(zhì)和異物進入，損壞設施及設備，減少泄漏發(fā)生；采用控制系統(tǒng)、電視監(jiān)視系統(tǒng)和報警系統(tǒng)等先進的信息技術(shù)，使操作人員在操作室內(nèi)既能掌握流量、壓力、溫度、液位等信息，又能清楚地實時觀察到裝置區(qū)的現(xiàn)場情況，并實現(xiàn)報警和自動控制；對安全防護設施要進行維護，保證靈敏可靠。

三、泄漏的檢測 在生產(chǎn)過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發(fā)現(xiàn)泄漏，準確地判斷和確定產(chǎn)生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發(fā)生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發(fā)現(xiàn)泄漏的蛛絲馬跡，這樣，就可以采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態(tài)。一是經(jīng)驗法。這種方法主要針對一些較明顯的泄漏，可以通過看、聽、聞、摸直接

感知發(fā)現(xiàn)，這種方法主要是依賴人的敏感性、經(jīng)驗和責任心。二是借助儀器和設備，進行泄漏檢測法。在比較危險的場合，使用泄漏檢測儀器能夠做到在不中斷生產(chǎn)運行的情況下，診斷設備的運行狀況，判斷故障發(fā)生部位、損傷程度、有無泄漏，并能準確地分析產(chǎn)生泄漏的原因。如熱像儀在夜間也能很清楚地發(fā)現(xiàn)泄漏異常；超聲波、聲脈沖、聲發(fā)射技術(shù)，采用高靈敏的傳感器能夠捕捉到人耳聽不到的泄漏聲，經(jīng)處理后，轉(zhuǎn)換成人耳能夠聽到的聲音，判定是否泄漏并進行定位；在介質(zhì)中加入易于檢測的物質(zhì)作為示蹤劑（如氦氣、氫氣、臭味劑、燃料等），發(fā)生泄漏時可以快速地檢測到；光纖傳感器檢測法根據(jù)泄漏物質(zhì)引起的環(huán)境溫度變化，對管道進行連續(xù)測量，可以判斷是否發(fā)生了泄漏。當前，管道泄漏檢測技術(shù)的新方法、新成果層出不窮。特別是傳感器技術(shù)、計算機技術(shù)、控制技術(shù)、人工智能技術(shù)等科學發(fā)展，推動了檢漏技術(shù)向智能化、多樣化、系統(tǒng)化的方向發(fā)展，大大提高了檢測能力、靈敏度和準確度，為化工企業(yè)及時防范泄漏，提供了強大的技術(shù)支撐。

四、泄漏的應急處理 泄漏發(fā)生后，如果能及時發(fā)現(xiàn)，采取迅速、有效的應急處理方法，可以把事故消滅在萌芽狀態(tài)。應對泄漏的處理方法，關(guān)鍵是三個環(huán)節(jié)，一是及時找出泄漏點，控制危險源。危險源控制可從兩個大的方面進行，即工藝應急控制和工程應急控制。工藝應急主要措施有：切斷相關(guān)設備（設施）或裝置進料，公用工程系統(tǒng)的調(diào)度，撤壓、物料轉(zhuǎn)移，噴淋降溫，緊急停工，惰性氣體保護，泄漏危險物的中和、稀釋等。工程應急主要措施有：設備設施的搶修，帶壓堵漏，泄漏危險物的引流、堵截等。二是搶救中毒、受傷和解救受困人員。這一環(huán)節(jié)是應急救援過程的重要任務。主要任務是將中毒、受傷和解救受困人員從危險區(qū)域轉(zhuǎn)移至安

全地帶，進行現(xiàn)場急救，轉(zhuǎn)送到醫(yī)院進行救治。三是泄漏物的處置?，F(xiàn)場物料泄漏時，要及時進行覆蓋、收容、稀釋處理，防止二次事故的發(fā)生，從許多起事故處理經(jīng)驗來看，這一環(huán)節(jié)如不能有效進行，將會使事故影響大大增加。對泄漏控制不住或處理不當，可能會失去處理事故的最佳時機，使泄漏轉(zhuǎn)化為火災、爆炸、中毒等更大的惡性事故。化工企業(yè)要制定有效有應急預案，泄漏發(fā)生后，根據(jù)具體情況，進行有效地救援，控制泄漏，努力避免處理過程中發(fā)生傷亡、中毒事故，把損失降到最低程度。

五、結(jié)束語 化工行業(yè)，尤其危險化學品生產(chǎn)企業(yè)是高危行業(yè)，泄漏的發(fā)生，讓企業(yè)界處于更高的風險之中，所以要采取有效的預防和控制措施，減少泄漏危害，確保企業(yè)安全穩(wěn)定的生產(chǎn)。