第一篇：星藍五金加工廠新聞或技術文章（本站推薦）

星藝藍天高效水簾柜---漆霧廢氣凈化設備升級新產品 在涂裝作業過程中，涂料的涂著率只有40%～60%，一半以上的涂料飛濺到空氣中形成過噴漆霧，嚴重污染周圍的空氣和環境。為了有效地減輕排風系統的壓力、保護和克制涂裝環境、清潔施工廠地，涂裝行業中，通常采用濕式噴漆室的循環水系統來捕捉過噴的漆霧。然而，涂料有黏附、聚結的傾向，被水捕捉的過噴漆霧如不舉行良好的處理及收集，將出現下列不良問題：

⑴黏附設備表面、堆積槽底、梗塞循環管路、噴嘴等，從而加大清理難度，添補維修開銷;

⑵漆霧黏附在水泵及風機葉片上，使水泵的水量及風機的風量降低，造成噴漆室內循環水量及排風量失去平衡，從而波及凈化系統無法正常運行，同時又波及噴涂質量;

（3）、漆霧的小部分（20-30%）與水簾接觸后融入水中，其余大部分隨正風力被抽到室外排放，而漆霧顏色和刺鼻的氣味直接影響周圍廠家或居民，直接造成的二次污染，有噴漆工藝的地方往往被環保投訴的地方。

⑶涂料中的部分有機質溶解在水中，添補循環水的COD，降低循環水的凈化效率，促使循環水腐化發臭，添補了循環水的改換次數，也添補了后續水處理的難度。

以上這些都是使用常規的普通水簾柜作為漆霧凈化的功能的缺陷和毛病，從中可以得出普通水簾柜無法適應現代生產環境，特別廣東30年經濟高速發展，是指產生的重金屬污染極為嚴重，污染的面

積和范圍環境的容量已經去到了極限，環保政策一年比一年加緊，環保倒逼產業升級！各種形式的漆霧機凈化設備不斷涌現，其中星藝藍天高效水簾柜更是一馬當先！以卓越的凈化效果(漆霧和油漆本身的氣味95%以上)成為行業的領頭羊！

中山市小欖鎮星藍五金加工廠從事水簾柜專業生產廠家，進入這個行業時間不很長，2002年8月起步，開啟也是做普通的水簾柜，工藝，和質量不斷更新行業的標準，隨著普通水簾柜的工廠客戶越來越多，時不時有客戶反映因水簾柜的外排的氣味被周圍的廠家，或居民投訴到當地環保局，被罰款或限期整改，問問我們有沒有更好的水簾柜：

1、能做不看不見漆霧飛出來？

2能不能風機的風輪不沾油漆？

3、風管上的能否不粘油漆？免去火災的隱患？

我們于是本著急客戶之急，想客戶之所想！2006年在廣州白

云區康得展示制品有限公司，被廣州鐵路局車輛維修站的職工投訴，從白云區環保所投訴到廣東省環保廳，廣東省環保廳副廳長掛牌督辦，期限為30天，要么經整改后驗收合格繼續生產，要么責令限期搬遷！

中山市星藍五金加工廠的技術部和銷售部群策群力，敢于破

舊立新，展開激烈的大討論，在原有普通噴漆水簾柜的基礎上，參照廢氣凈化塔原理，采取新工藝、新結構、新材料制作環保過濾芯，結合我司獨特配方的漆霧環保溶劑，可有效降解漆霧廢氣的粘附性，漆霧廢氣凈化率達到80%，所有的漆霧都被阻擋在第一層過濾芯，室內的漆霧抽風效果更順暢，漆霧不再污染周圍環境，結果整改驗收順利通過。

我們乘勝追擊，廣州廣一水泵集團在參觀了廣州白云區康得

公司的工程案例，直接站在廠房頂部的排氣口處細細觀看。對著排放的氣味可以自由呼吸！在與廣州廣一集團談判期間，看到其噴漆車間的現有噴漆廢氣設備：干式的噴漆柜，抽風效果很差；還有普通水簾柜加活性炭吸附塔擺在那里不能用，漆霧把活性炭粘滿啦，清理更換耗時又耗錢！為了使用更好的產品，已經在市場尋找了一年多時間，直到看到我們在康得公司的處理凈化效果。才下定決心與我們合作。

斗轉星移，五年的時間過去了。星藍藍天高效水簾經過工程

實戰的洗禮，每一個處理系統都在不斷改進，期待為珠三角的漆霧廢氣凈化做出更大的貢獻！

第二篇：佛山欣星五金加工廠介紹

佛山欣星五金加工廠聯系電話：***

佛山欣星五金加工廠介紹

佛山欣星五金加工廠創建于2008年,座落于中國不銹鋼名鎮——瀾石鎮，全國最大的有色金屬市場就位于佛山市禪城區瀾石鎮，具有得天獨厚的地理環境位。公司是經過佛山市相關部門認證,工商管理注冊的一家以鈑金加工,鈑金折彎加工,鈑金剪切加工,鈑金不銹鋼加工,水切割,沖孔.等離子切割,焊接以及各種金屬加工為主的五金加工廠家.擁有一批專業的技術人員和400平方米的場地,還有多臺先進的加工設備.加工：備有折、剪、焊、滾圓、沖孔、水刀切割、等離子切割，沖床等加工設備，可對0.2-20厘厚度的不銹鋼板、鐵板、鋁板等板材進行剪切折彎、焊接、沖孔、切割加工，根據圖樣做成理想產品。

承接：不銹鋼欄桿、扶手、旗桿、防護欄、招牌、廣告欄、推車、貨柜、貨架、配電箱、門套，酒店、超市、公共場所不銹鋼加工安裝。

我們秉承秉承三個第一“質量第一、信譽第一、客戶第一”的經營宗旨，一直以來深受到廣大客戶的青睞。廣東省佛山欣星五金加工廠全體同仁熱忱歡迎國內外廣大客戶光臨指導，共同創輝煌。

公司地址：廣東省佛山市瀾石鎮瀾石二馬路前進三街

電話：86-(0)***

傳真：86-0757-88010273

網址：http:///

第三篇：五金零部件加工廠實習報告

五金零部件加工廠實習報告

我實習的單位是一家五金零部件加工廠。生產的零部件種類很多，主要是以沖壓的零部件為主，每一批的訂單都不多，屬于種類多批量少的產品生產類型。廠的規模很少，只有10來個左右的工人。

加工廠的大概布局圖如下。車床的型號有大、中、小三種，而從它們的擺設和廠的規模上可以看出，它是屬于工藝對象專業化布置。從下圖可以看出，產品的進出口是沒有硬性規定，原材料主要是從二車間門口進去，原因是二車間門口剛好正對著正門，汽車進來直接就可以把原材料在車間門口卸貨，還有一個原因是，二車間放置著大型的沖床，它幾乎是所有產品的第一個工序的加工設備。而產品的出口是在一車間門口還是二車間門口，這主要考慮生產的最終產品究竟是在一車間生產還是二車間生產，因此，兩個車間的門口都是產品的出口。

這種布局好嗎？當然有好的方面，也有壞的方面。好的方面：布局簡單，產品生產過程中出現問題會很容易被發現，車床的利用率很高，只要近期有訂單，車間里平均一天空閑的車床數不超過兩臺。因為幾乎每臺車床都是‘多面手’，只要裝上不同的模具它可以生產不同工序產品。再者，物流路線挺順暢。人員之間的溝通很方便（雖然機床運作時聲音很大，但影響不大），中間產品可以按一定的方向流動（注：雖然這不是最佳的流動方向，在下面會有所敘述，但是，這也總比雜亂無章地把中間產品搬來搬去的好），可以減少一定的搬運量。壞的方面：很明顯，二車間中幾臺車床聚在一起不利于中間產品的運輸和存放，相反地，應該的車床放得分散一點，均衡一下中間產品的存放量。而一車間呢，在門口的右邊靠墻的地方用來放置了一些雜物，使本來可以放置設備的位置利用不了，降低車間空間的利用率。當然，在這里不擺放設備，主要是為了更方便人員的走動。從整個布局來說，設置得不是很理想，這么大面積，中間產品的搬運量卻不是最少的，可以說，這種布局對整個廠的生產率是有一定影響。至于影響多少就需要實際的定量分析了（很可惜在實踐的時候，沒有注意到這個問題）。

從車床的種類上看只有一種，沖床，同時還有其它兩種設備：壓管設備和電磨。電磨是用來加工簡單的模具時用到，加工模具時還會用到人工電鍍，然后再把模具固定在空閑的沖床上，就可以生產零部件了。這樣就決定了每一臺車床都可以生產每一種產品的一個或多個工序。而哪一臺車床加工哪個一個工序，這又取決于每臺車床的承壓力，以及每個中間產品所需的沖壓力。上圖中的小圓圈代表沖床，而箭頭表示產品的一般加工方向。接下來就分析一下兩個車間的物流狀況吧！

首先看一下二車間的產品流向吧，眨眼看來，這個方向很不合理。產品的最終出口是二車間的門口，可是，最后一道工序的車床卻設在最里面或者中間。在實習的過程中，我發現有些產品在二車間流動的方向是逆時針，而有些卻是順時針。很明顯地，這是由于車床擺放不合理所導致的，生產產品方向的一致性是生產效率的基礎。它這樣一種設置，很明顯地，缺乏有序性，會增加下一種產品的準備時間。從另一方面來說，這樣擺放可能是為了某一兩樣種中間產品的存放吧！但是，大家也知道，生產率的提高并不是僅僅是某幾個生產步驟的提高，各個車床生產能力的不均衡必定會影響最終產品生產效率。但是很遺憾的人，沒有人能真正解決這個問題，而僅僅在某個瓶頸工序上增加工人數（但本身這個車床的工人是不夠的）。沒有人會探討為什么這處工序會成為瓶頸，有沒有解決方法？有時為了提高車床的利用率，當一臺車床閑置了，就開始另一種產品的生產，也顧不上什么中間產品流動的一致性，更也沒有考慮到什么中間產品的搬運量了。因為大家都有一個共識，解決這些問題不值錢，所以它就不能夠引起人的足夠重視。這還有一個很大的問題，不知道是設備調試人員的技能水平不夠，還是車床太舊的原因，總之，這些車床老是出問題，這對車間生產是很致命的問題。這個問題一天不解決，基本就談不上說什么解決車床之間生產能力的均衡性了。

再來看一下一車間吧！可以看出這里的設備生產兩種不同類型的產品，這里的車床都是小型的，且從中間產品流動的方向來說，好像很不合理，對吧？都是向里面流動的。對于下面的那一套車床倒沒有多大關系，因為它們生產是以重量比較輕的小零件為主。但是上面那套車床這樣擺是不行的，因為它們生產的產品比較重（把一條條空心的鐵管壓成一定的形狀，再把它運到接近門口的那一塊空地上，最后把管子焊接起來）。如果可能的話，這兩套設備應該對換一下位置。小廠的資金太少了，根本不可能使生產流水線化（除非自己有能力去設計組裝，可以說，有這種能力的老板很少），因此盡可能地減少中間產品的搬運量，才能有效地利用人力和物力。

還想到一個問題，有時候，有些產品在二車間加工完以后，再搬到一車間中閑暇的車床去加工剩下的工序。這時，你可以想象到，生產的效率是如何了（雖然管理模式真的很“靈活”）。

從圖上，可以明白地看出，該廠根本不設倉庫的。在靠墻壁的小塊地方會放上一些產品的包裝物，如包裝繩和一些裝剩料的大袋子。工具和以前用過的模具就放在一車間的左上角，模具被放在鐵架子上，而工具多數就放在一張長桌子里。中間產品就地存放（這是毫無疑問的），而一些占據空間比較大的成品一般放在二車間門口的右邊那一塊地方。可再加工的剩料和不可再加工的剩料存放得不太合理，這里一堆，那里一堆。同時不可再加工的剩料不及時地被清理掉，存放得太多，占去了不少空間。但是，這些問題都解決了，能夠為這家小廠帶來多少效益呢？可能會很小，因為據我了解，該廠的員工都屬于比較純樸的人，不會去偷廠里的剩料，而原料是絕對沒有人敢去偷的，因為少了一塊鐵板是很容易被發現的，然而，剩料賣了折回來的錢也不多吧！偷來也沒啥意思。那么，你也許會問，那么，那些放在鐵架上的模具或鐵塊呢？這也不用擔心，因為工人做多長時間，廠長幾乎就呆多長時間。

我對這個廠的部局有個想法，把中間那一堵墻打通，車床和其它要用到電的設備都靠墻去，把加工接近程度最強的車床放在一起，車床型號由大到小按逆時針方向擺放，同時車床之間的間隔盡可能的均衡。中間劃出一定面積來放置可再可加工的剩料，一些以前用過的模具，和平時使用的工具等等。出口定為原一車間的門口，進口定為原二車間的門口。還有一點應該注意的是，最頻繁生產最后一個工序的車床應盡可能地靠近原一車間的門口，相反地，最頻生產第一個工序的車床應盡可能地靠近原二車間的門口（讀者對這個方案有什么見解，歡迎互相交流）。

在產品的營銷方面做得不是很理想，這樣導致了生產的不均衡，訂單在不同的月份變化很大。生產不均衡引起資源浪費很多，以沉沒成本為主，如車床的利用率低，也有變動成本，如工人的工資和一些原材料等等。從另一方面來說，產品營銷做得不好，也與生產管理不到位有一定關系。如，為了節省開支，上一年沒有用完的原材料，下一年繼續使用，或者購買一些廉價的原材料，而質量差的原料會直接影響到產品的質量和檔次（注：這只是產品檔次提高的基礎，要提高產品的檔次，必需增加產品的技術含量）。另一方面，生產率的低下使產品的平均成本降不了，而中國的市場規則是，只有產品價格足夠地低才能生存。哪怕你對國內

廠家這種不道德的價格戰，再怎么鄙視也得遵循，至少也得取個中庸的價格。

這一次實踐，使我感受到生活的不容易，以及工人的辛苦，天天都干著既單調又辛苦的活，他們的干活動力是什么，是家庭，老幼的要吃飯，幼的還要讀書，開支大是不用說的，如果家里的孩子不懂事，花費特別大，那更不用說的了。參考資料：

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7回答者：熱心網友 | 回答時間：2009-9-1 06:01 | 我來評論

第四篇：五金加工廠改善措施點評

? 生意經營已經到了微利時代，怎樣在成本提高，但產品價格降低的情況下來提高我們的利潤呢？提高生產效率，節約成本，已經是擺在我們面前的新課題。例如節約成本，怎么節約，什么方法來節約？提高生產效率，怎么提高生產效率，用什么方法來提高？對于這些問題，結合現實中的辦法，以一個五金加工廠為例，看我是如何來解決的：

1、一個五金加工廠，一般由模具部、制造部、表面處理部、組裝部或組立部及一些管理部門（人事，業務、財務、資訊及銷售等）所構成的。在這些部門里模具部與制造部是關鍵部門（一般模具部歸到技術中心，技術中心主要負責工藝編輯與模具設計等相關產品的技術問題），為什么說是關鍵部門呢，因為他們占用的成本是占用最大的一個成本，幾乎占了一個產品成本的70%-90%左右，所以要如何來控制成本就要從技術方面入手，控制員工的工資意義不是很大，而且員工的工資也是按當地的水平來給的，并不是隨便給的，所以員工的工資再改變，對于小公司來說，一個人一個月多了150，按五百人來算的話，也才七萬五。七萬五只不過一套模具的成本而已，所以要提高營利就必須從技術來爭取。

2、還有一個就是樣品及產品的制造周期長短也是一個成本的關鍵所在，樣品的周期越短就可以體現公司的實力就好，也就越容易讓客戶下單，也就容易賺到錢。而樣品或產品的制作周期是由各部門所組成的，不是一個部門就能解決的，所以各部門間就要相互配合，來達到制作周期短的目的。制作周期跟模具制作周期有直接地關系，甚至模具制作的時間占了整個樣品制作的60%以上的時間，所以要控制模具的時間也是降低成本的一大戰略。對此種種問題，可以概括出幾大問題：模具的品質問題、部門的配合問題、公司的實力問題、產品的品質問題及產品的制作時間問題。

這些問題要如何解決呢，來看我的分析：

1、對于模具的品質問題。模具的好壞就是產品的好壞，所以為了實現模具的一次試模成功而減少成本的浪費，公司需要引進新技術來改善這個問題的。對于五金廠，模具成型方式一般是鑄造與冷沖造，所以可以引進模流軟件來分析模具設計的合理性，是否有存在產品缺陷的問題。

通過計算分析來改判缺陷問題，最后達到一次試模成功的目標，從而大大地降低模具返修成本且縮短模具的調試與制作周期。模具的問題一解決，基本上已解決成本降低的70%至85%。

2、部門配合的問題，一般就是技術部門與制造部門的配合問題，如果配合不當，兩個部門間存在排斥問題，那么樣品就難以制作下去，從而增加制作周期，增加成本。因此，要解決部門配合的問題，能夠讓樣品制作順利而沒有任何障礙存在，我公司以前是一部門一個主管，后來改成兩個部門一個主管抓，通過組織架構的調整后，樣品制作就順利了很多，來達到降低人力物力的成本。

3、公司的實力一般通過包裝的，包裝自己也是經營策略的一種手段，只要每次有客人來參觀，公司就進行布置，把各種新技術新軟件擺設出來給客人參觀看，讓客人知道公司的實力是多雄厚，那樣制作產品的價格提高一點，客人也是沒有話說的。客人所給的訂單價格會根據公司的實力而來調整的，并不是所有公司都一樣的。

4、產品的品質問題，通過技術的引進及品質控制的手法增加，產品的良品率就會增加，所以品質一般比較控制，而且跟降低成本不是有很大的直接關系。

5、產品的制作周期，跟產品的制作周期有較大的影響就是模具的制作周期及產品的加工周期。產品的加工周期跟部門的配合與推動有很大的關系，所以解決了模具的制作周期與部門配合的問題，這個問題就可以迎刃而解了。

6、工藝流程的編制。這點是很重要的，工藝流程編制是否合理直接影響到產品的品質、機臺的使用率、機臺操作的人員數量及產品的制作周期。通過設備的改進、設備的引入及新技術的引入，使得工藝流程的工序變得簡單，甚至變成一個工序就可以加工完成整個產品。

7、通過信息化的建設與PDM或ERP的引入，使各部門的數據資源共享，而達到準確性、及時性、自動化與完整性的目的，也減少人員的使用及流動問題。

通過以上的七大改善措施，基本上大大地降低成本，也能夠為自己賺取利潤。對于房租、柴米油鹽漲了，原材料漲了，水電汽油漲的成本不是我們公司所能控制的，而且那些成本沒有多少，節省下來的成本不如兩副模具的成本。通過這樣的改變，老板的問題也就是不存在。

第五篇：社會實踐報告：五金加工廠打臨時工

社會實踐報告：五金加工廠打臨時工

光陰似箭，日月如梭，寒假不知不覺中到來了。在學校的半學年里，我們所學的都是本專業課程的理論知識，偶爾也就參加一些學校舉辦的競賽活動或是加入各部門的工作行列中，以此來擴大自己的交際圈，同時增長了自己的學習或工作經驗，認識自己在某些方面的不足。但我深知僅僅靠自己所學的理論知識和淺薄經驗去立足社會而奪得一席之地，那是遠遠不足夠的。所以我決定利用寒假一個月的時間自己到社會上去摸索，去實踐，更深層次的去認識社會的優勝劣汰，去感受社會的人情冷暖，從而提升自己的做事能力，積累更多的工作經驗，為以后真正涉足社會而打下良好基礎。

經上屆師兄介紹，我和我的舍友們來到了深圳一家五金加工廠打臨時工。據了解，這個工廠主要在生產散熱器，其產品既銷往國內，也有出口歐美地區。由于春節將至，廠內大部分外地員工都已放假過年了，滯留工位好多，華為方面客戶急需工廠趕貨，所以工廠向外廣招臨時工。工廠面臨著艱巨的任務，學生臨時工同樣也將迎來一個重大挑戰，那就是不斷的加班趕貨。

果不其然，通過工廠的人力資源調配，我的舍友們都上白班，只留我苦逼地被抓入夜班行列，之后我被調到制造二部的裝配二線工作，每晚七點四十五開始夜班直到次日七點四十五，除去一個鐘夜宵時間，共工作十一個鐘。而且我發現，這條線幾乎是清一色的男工，所做的也都是一般的簡單流水線工作，極個別的是體力活。線長姓劉，劉線長知道我是學生，他就給我安排了個簡單的工位——貼標簽。劉線長又耐心地跟我講解了工作指引和一些常見問題，可別小看了這簡單的貼標簽，它要求貼十一個標簽，要貼正，貼平，不能貼歪，貼反，國外的標準要求則更為嚴格。記得劉線長說過:“假如你是客戶，你會容忍一個連標簽都貼錯的機器嘛？”這問題其實我心里當然是持否定態度的。雖然這是個幾乎不耗體力的工位，看似簡單其實繁雜的很呢，這需要我時刻保持一個清醒的頭腦去做事，容不得半點疏忽才能做好它。

剛開始接手做的時候，由于自己是個生手，車間又充斥著一股刺鼻的機油味，自己不怎么適應這坑爹的一切，心情很down,做得很慢，幾次被檢料的抓到把柄，有一次還被狠狠叼了一頓，我好想回叼他，但不知怎么的還是沒有做，劉線長也沒怪我，他還耐心地跟我說工作要領和注意事項，他熱情地說著……面對劉線長的熱情幫助，我覺得自己重新振作起來了，我默默對自己說，沒事的，醒過來，你可以做得很好。

不久后，部門舉辦了年夜飯活動，在年夜飯上，我認識了幾個同事，那天我和他們玩的很瘋……接下來他們也在工作上幫了我不少。特別是那位阿姨，她是線上唯一的女工，<蓮~山 課件>大家管她叫小姨媽，她總是在干完手上活兒之后跑過來幫幫我。還有張大炮（他吹水功力太高深，我給他取的外號），長夜漫漫通宵上班，他時不時會找我們吹吹水，尤其是他跟我們講如何把他老婆泡上手的那一次，加上他安徽口音太重，講起來差點沒把我笑到噴血。還有那三個仲愷的同學，雖然很快就辭職了……我們這輩子相遇就這一次吧，你們對我的幫助，你們帶給我歡樂，我都會記得，謝謝你們。

聽劉線長在早會上說，他們幾乎都是外地來深圳打工的，最遠的有七八百公里遠。為了養家糊口，他們無從選擇，也不會對工廠有太多吐槽，他們認真踏實地工作，不畏苦累，熱愛自己的職業和工位。他們憑借自己勤勞的雙手去創造未來，追求自己想要的生活，風里來雨里去，也許無奈，卻從不抱怨，從不認輸，而這些恰是我需要向他們學習的地方。

時間很快，我的臨時工到期了，我離開時劉線長跟我說了一番話，他叫我趁年輕努力學習，好好珍惜大學的時光，有了文化知識出來工作相對輕松一些，一定要會吃苦，肯放下自己的架子，沉著勇敢去面對生活帶來的挑戰。

這次社會實踐活動給我的感觸和經驗是學校無法學到的，有悲傷，也有歡樂，有苦澀，也有甘甜，我會記住那些勤勞的同事們，記住劉線長的話，更多地把他們的精神帶到學習中去，讓自己變得更強大。