第一篇：蒸汽鍋爐操作規(guī)程2

蒸汽鍋爐操作規(guī)程

一、交班前的檢查

1、檢查熱水罐水位與管線閥門開閉情況.2、檢查鹽罐及離子交換罐附件良好。

3、檢查鍋爐給水泵閥門開閉情況及排污管完好，看火孔完整.4、檢查鍋爐各部保溫完整無損，各種部件、零件齊全，梯子、欄桿完好，通道無雜物堆積，照明設(shè)備完好

5、檢查兩側(cè)水位計水位指示一致，無泄漏，顯示液位清楚，照明充足，各管道支架、吊架完整牢固，保溫層完整。

6、壓力表、溫度表、電腦控制面板顯示各參數(shù)正常，各種儀表完整、靈活、準(zhǔn)確，照明充足。

7、檢查天燃氣壓力是否穩(wěn)定并符合使用要求。

二、交接班制度

1、交接人員在交班前對水處理設(shè)備和化驗結(jié)果進行檢查，具備下列條件方能交班：

①水處理設(shè)正常，軟水主要指標(biāo)合格

②鍋爐堿度、PH值、氯根等項指標(biāo)合格

2、工作場所清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊

3、設(shè)備運行與記錄填寫正確、完整，嚴(yán)禁弄虛作假。

4、交接人員向接班人員介紹設(shè)備運行情況，以及水質(zhì)化驗和鍋爐開啟狀態(tài)、蒸汽壓力、排污等情況。

5、接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達工作崗位，查閱交班記錄，聽取交接情況介紹。接班人員未按時接班，交班人員應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，但不能離開工作崗位。

交班時，如遇事故或重大操作項目，應(yīng)待事故處理完畢后或操作告一段落后方交接班，接班人員應(yīng)積極協(xié)同處理事故和完成操作項目。

三、鍋爐點火

1、檢查各系統(tǒng)設(shè)備處于待啟動狀態(tài)，各閥門開關(guān)位臵正確，燃氣符合要求，各儀表指示正確。然后按啟動鍵啟動鍋爐，此時電腦操作面板左下方顯示“運行”二字時，表示鍋爐已開啟，否則處于待命狀態(tài)，要再按一下啟動鍵啟動。點火時應(yīng)觀察通風(fēng)機是否先吹掃后，燃燒器再點火燃燒。

2、點火應(yīng)注意監(jiān)視燃燒情況，若點火不著或發(fā)生滅火時，應(yīng)立即停止供應(yīng)燃氣，停止點火，檢查滅火原因并處理后，再按規(guī)定通風(fēng)后重新點火。

3、鍋爐燃燒運行時，煙氣冷凝泵應(yīng)開啟循環(huán)，直到燃燒停止。

四、運行中的調(diào)整

1、當(dāng)爐內(nèi)汽壓接近工作壓力，準(zhǔn)備向外供汽，供氣前爐內(nèi)水位應(yīng)保持在正常水位，供汽時爐膛內(nèi)爐火燃燒穩(wěn)定。

2、供汽時將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行曖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，曖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，曖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架是否出現(xiàn)異常情況，如發(fā)現(xiàn)異常要停止曖管，檢查并排除故障，待管路已熱，管路上冷凝水逐步減少后，方可完全開啟總汽閥，開啟時宜緩慢進行，同時注意鍋爐各部件是否有異響，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥完全開啟后，將總汽閥手輪退回半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。鍋爐供汽后，要再一次檢查附屬零件、閥門、儀表連接部有無漏水、漏汽等情況，工作是否正常。在任何情況下勿使水位過高或缺水，同時總汽閥不應(yīng)開得過大，一般控制在1.5～2圈之間，在正常燃燒情況下，即可達到額定壓力.五、正常運行

鍋爐正常運行的要求：爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，保持鍋爐房整潔，做好交接班工作，加強對設(shè)備和儀表的監(jiān)察確保安全可靠，防止事故發(fā)生，鍋爐工要定期總結(jié)操作經(jīng)驗，不斷提高運行管理水平。

1、給水要求

① 鍋爐給水需要進行處理，給水必須符合GB1576—85《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，鍋爐正常運行時要求采用自動給水方式，避免因手動補水操作不當(dāng)，而造成鍋爐滿水或缺水事故。

②每天白班必須做一次水質(zhì)化驗檢查，軟水總硬度≤4mmol/L:

給水PH值（25℃）≥7鍋水PH值（25℃）在10-122、爐內(nèi)水位

經(jīng)常注意爐內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±25毫米的范圍內(nèi)不得高于最高或低于最低水位，水位表內(nèi)水位一般有微微晃動現(xiàn)象如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進行沖洗。

3、水位計

每班至少應(yīng)沖洗水位計一次，使水位計保持經(jīng)常性清潔，確保水位清晰可見。如發(fā)現(xiàn)玻璃板墊子漏水、漏汽時應(yīng)上緊填料,如水位模糊不清或水位線看不清楚，沖洗仍沒有效果時應(yīng)予以更換。鍋爐裝有兩具水位計，若其中一具損壞，要立即進行修理，如兩具同時損壞，應(yīng)立即臨時停爐，直至一具水位計恢復(fù)正常后方可繼續(xù)運行。

4、給水設(shè)備

交接班時要檢查所有給水泵工作是否正常，如有故障立即進行修理。鍋爐給水要求自動給水，采用自動給水來調(diào)節(jié)鍋爐內(nèi)水位。

5、蒸汽壓力

盡可能保持工作壓力的穩(wěn)定，汽壓不得超過額定工作壓力。

6、壓力表

壓力表彎曲管每班沖洗一次，并檢查壓力表是否正常，壓力表每半年校驗一次，如讀數(shù)相差一個大氣壓，須進行修理或更換。

7、安全閥

為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住要定期抬起安全閥杠桿，作排汽試驗，每隔2—4星期升高氣壓一次，作排汽試驗以檢驗安全閥的作用。

8、鍋爐運行時要求氣壓穩(wěn)定，交接班要交得徹底，接班要接得認真，同時要做好交接班記錄。

9、鍋爐運行時，如有異響應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查，應(yīng)立即查明原因，待排除故障后方可繼續(xù)運行。

六、排污

（一）鍋爐給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)，給水進入鍋爐汽化后，礦物質(zhì)留在爐內(nèi)，濃縮到一定程度后，就在爐內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大運行時間越長，沉淀物就越多，為了防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過26毫克當(dāng)量/升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐水進行排污。

（二）本著“勤排、少排、均勻排”的原則，每班至少排污一次。

（三）排污時應(yīng)注意下列事項：

1、排污時排污管端處嚴(yán)禁站人，以免發(fā)生事故。

2、排污應(yīng)在低負荷，高水位時進行。排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，排污閥全開時排污不得超過30秒。

3、排污具體操作如下：

在鍋爐的每個排污管路上，一般都串聯(lián)安裝二只排污閥。排污程序是：排污時將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥（離鍋爐近的一只）以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開大第一只排污閥。排污完畢后，把靠近鍋爐的排污閥慢慢關(guān)閉，然后再關(guān)閉第二只排污閥。如此操作的目的是用第一只控制排污，以保證第二只的嚴(yán)密性，當(dāng)?shù)谝恢粷B漏時仍可使用第二只。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管道內(nèi)有沖擊聲，應(yīng)立即將第一只排污閥關(guān)小至沖擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜長時間連續(xù)進行，以免影響水循環(huán)。

4、定期排污的間隔時間，應(yīng)根據(jù)鍋爐水水質(zhì)來決定。水渣較多時，間隔時間應(yīng)短些；水質(zhì)較好時，間隔時間可長些。每班至少排污一次。

5、排污要在鍋爐處于待命狀態(tài)和低壓低負荷時進行。這時鍋爐渣垢容易沉積，排污效果好，又不影響鍋爐運行。

6、排污時要密切監(jiān)視水位，防止因排污而造成鍋爐缺水，并且不得離開排污現(xiàn)場。

7、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查的方法是：一是看排污端是否還有污水排出;二是關(guān)閉排污閥過一些時間后，在第二只排污閥的管道上用手試摸，是否冷卻，如并不冷卻則排污閥關(guān)閉不嚴(yán)。

8、排污應(yīng)緩慢進行，防止水沖擊，如管道發(fā)生嚴(yán)重振動，應(yīng)停止排污，待故障排除后進行排污。

9、在排污過程中，如鍋爐發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污，但水位過高和汽水共騰時除外。

七、緊急停爐

緊急停爐是當(dāng)鍋爐發(fā)生事故，或出現(xiàn)事故隱患有可能危及人參與設(shè)備安全時，采取的緊急處理措施，緊急停爐也叫事故停爐。

（1）鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

①鍋爐水位降低到水位計的下部可見邊緣；

②不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；

③鍋爐水位已超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能看到水位；④給水機械全部失效，不能向鍋爐內(nèi)給水；

⑤水位表或安全閥全部失效；

⑥鍋爐元件損壞，危及運行人員安全；

⑦其他異常情況危及鍋爐安全運行。

（2）緊急停爐的注意事項：

緊急停爐操作的目的是為了防止事故的進一步擴大，盡量減少事故損失和危害。因此，在采取緊急停爐操作時，應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，先判明原因，再針對直接原因采取措施。

(3)幾項典型事故的處理：

（1）缺水事故：水位低于正常水位或看不見水位；低水位警報器發(fā)出低水位信號；給水流量不正常地小于蒸汽流量；嚴(yán)重時可嗅到焦味，根據(jù)上列現(xiàn)象迅速查明是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水，用“叫水法”判斷是輕微缺水還是嚴(yán)重缺水；①打開水位表的放水旋塞。②關(guān)閉水位表的汽旋塞；③反復(fù)開、關(guān)水位表的放水旋塞；如水位表仍不出現(xiàn)水位，說明嚴(yán)重缺水，嚴(yán)禁向鍋爐上水,立即停爐；如水位表出現(xiàn)水位，說明是輕微缺水，可緩慢向鍋爐上水，待水位恢復(fù)正常后，恢復(fù)正常燃燒。

（2）滿水事故：水位計水位高于正常水位；高水位警報器動作；蒸汽溫度突然下降；給水流量不正常地大于蒸汽流量，嚴(yán)重時蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒氣，發(fā)現(xiàn)上列現(xiàn)象時一定要注意判斷是缺水還是滿水，否則容易發(fā)生誤操作而使事故擴大。然后采取關(guān)小給水或?qū)⒆詣咏o水轉(zhuǎn)換為手動給水，停止鍋爐運行。

（3）汽水共騰事故：汽包水位計水面發(fā)生劇烈波動，看不清水位，蒸汽溫度下降，蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處向外冒汽。但應(yīng)注意汽水共騰與滿水現(xiàn)象比較相近，汽水共騰時汽包水位計面并不消失，只是劇烈波動。采取的措施是降低鍋爐負荷，加強連續(xù)排污放水，開啟蒸汽管道疏水門疏水。

（4）鍋爐爆炸事故，應(yīng)立即停爐處理。

（5）鍋爐水沖擊：首先應(yīng)查明是蒸汽管內(nèi)水擊還是給水管或排污管內(nèi)發(fā)生水擊，或者是鍋爐內(nèi)水擊，然后分別采取措施消除。

編制：唐保超審核：

第二篇：蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、正常起爐使用

1、司爐工必須持證上崗，具有較高的環(huán)境意識和責(zé)任感，熟悉鍋爐的構(gòu)造、性能以及各種參數(shù)，嚴(yán)格按照鍋爐的設(shè)計要求操作，自覺做到不違章操作，堅持污染物達標(biāo)排放。

2、生爐前檢查風(fēng)機、給水設(shè)備、管線和各閥門、壓力閥、壓力表、水位計等附件的技術(shù)狀況良好，檢查鍋爐是否正常，打開煙道、擋風(fēng)門，進行通風(fēng)。

3、將清潔的軟水注入鍋爐，開啟循環(huán)水泵，待液面升至最低水位線時，關(guān)閉給水閥門，觀察水位有無升降，檢查爐膛和各部位有無滲漏。

4、準(zhǔn)備就緒，方可升火。燒煤的鍋爐禁止用油作引火物。冷爐升火時，火勢應(yīng)逐漸加大，使溫度緩慢上升，嚴(yán)禁燃燒過猛，引起鍋爐膨脹。

5、隨著壓力的逐步升高，應(yīng)密切監(jiān)視壓力表和水位的變化，檢查各部位有無不正常的聲響和其他異常現(xiàn)象。

6、鍋爐壓力一般在0.4～0.7MPa下運行，最高不超過額定壓力，水位計控制在水位中部上下2厘米。沸騰爐的沸下與沸中溫度控制在800～900℃之間。鍋爐運行中，操作恩怨要堅守崗位，經(jīng)常監(jiān)視壓力表、水位計、不得超過規(guī)定的壓力好水位高度。發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)立即停爐檢查或修理。

7、禁止從看火口加煤、拔火。

8、加煤前用水將煤浸濕、悶透，煤中含水率保持在0.5～10之間。加煤時要均勻，適時調(diào)節(jié)風(fēng)量，根據(jù)風(fēng)箱壓力排放底料和調(diào)整料層厚度，保持爐膛高溫。

9、煤層厚度一般在100～160mm之間，使煤層疏松有良好的透氣性，燃燒正常。

新煤離開煤閘板后100～150mm就應(yīng)開始燃燒，在距擋渣板（俗稱去磨鐵）前300～400m處燃盡，最大限度節(jié)省煤資源。如有大塊焦渣應(yīng)停止?fàn)t排運轉(zhuǎn)，進行排渣。

10、爐排要完整，運行要平穩(wěn)，所有傳動裝置要保持潤滑，運行無異常情況。

11、風(fēng)壓、風(fēng)量根據(jù)煤層的厚度，顆粒的大小等特性，對其進行調(diào)整，降低振動和噪聲影響。應(yīng)做到：厚煤層，高風(fēng)壓，跑慢車；薄煤層，低風(fēng)壓，跑快車；中等厚度煤層，取中等的風(fēng)壓和爐排速度。

12、堅持定時排污。排污要在低負荷狀態(tài)下運行，排污量一般不超過上水量的5%。

13、鍋爐正常運行中，對鍋爐的附屬設(shè)備（包括風(fēng)機、水泵、上煤機、除塵器等）應(yīng)仔細檢查，檢查安全閥是否靈活準(zhǔn)確，給水、循環(huán)水設(shè)備是否正常。防塵設(shè)施是否完好有效等。各

轉(zhuǎn)動部件定期加油，保證鍋爐正常運行。

14、一旦發(fā)現(xiàn)鍋爐嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即壓火，嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)注水。

15、水位表應(yīng)每班沖洗一次，安全閥每周手動開啟一次，防止銹死失靈，壓力表半年檢一次。水位表的玻璃管外應(yīng)裝置堅固的護罩，外部應(yīng)保持清潔。工作中要定時查看水位表里的水面是否迅速上升或下降。如在運行時看見水位表里水面的呆滯不跳動，應(yīng)立即查明原因，防止形成假水位。

16、進行水處理的水箱中要定時加鹽，并及時檢測鍋爐內(nèi)的水質(zhì)。軟化水的硬度在0.03以下，鍋內(nèi)水質(zhì)PH值保持在12左右，存水罐內(nèi)水量保持在60%以上。

17、（沸騰爐）突然停電時，使用蒸汽泵上水，時刻觀察泵的上水情況，如果上水太慢或停止上水，采取以下緊急措施：放出底料，打開爐門，嚴(yán)禁用其他方式上水。等爐溫降下后再上水操作。

18、作業(yè)完畢，爐渣應(yīng)用水澆透再送至指定地點。要定期清理爐渣及排出的積灰，并監(jiān)督外協(xié)單位運走，防止二次揚塵污染，做到環(huán)境整潔優(yōu)美。

19、定時觀察煙筒外排煙塵的顏色，發(fā)現(xiàn)不是白色時要對操作過程和設(shè)備進行檢查，分析出現(xiàn)異常的原因，降低鍋爐的壓力，必要時及時通知車間負責(zé)人。

20、停爐不用時，待爐火熄滅，爐溫下降后再放空鍋爐和水泵里德水，排除污垢，嚴(yán)禁急加冷水或用冷水潑爐。

21、鍋爐完全冷卻后，清理爐膛及周圍，檢查鍋爐附件，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。

22、停爐后，要定期對鍋爐內(nèi)的設(shè)備進行檢查、維修、消除爐內(nèi)水垢。

二、正常檢修停爐

1、逐漸降低負荷，減少供煤量和風(fēng)量（包括鼓風(fēng)和引風(fēng)）。

2、在完全停爐之前，水位應(yīng)保持稍高于正常水位線，經(jīng)防冷卻水位下降，造成缺水。

3、加快爐排速度，把煤迅速轉(zhuǎn)出去，繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排。

4、停爐后緩慢冷卻鍋爐，經(jīng)4～6小時，逐漸開啟煙道擋風(fēng)板通風(fēng)。

5、停爐8～10小時后，可進行放水和排水。如需鍋爐冷卻加快，可啟動引風(fēng)機，并增大進水和放水。

6、停爐18～24小時后，當(dāng)瀘水溫度低于70℃時，方可將爐水全部放出；同時打開鍋爐放空閥或抬起一個安全閥。

7、鍋爐停爐后應(yīng)在蒸汽，冷卻排污管路中裝置隔板。

三、發(fā)現(xiàn)鍋爐有下列情況，應(yīng)采取緊急停爐措施

1、鍋爐發(fā)生罐鳴，氣壓迅速上升超過許可工作壓力，雖安全閥已開足，但氣壓仍在繼續(xù)上升；

2、看不見水位或水位表全部損壞；水位表內(nèi)的水位下降很快，雖然加水仍繼續(xù)下降。

3、壓力表，安全閥失靈，超壓上升。

4、水泵、水管、清水器損壞，不能向鍋爐上水或爐膽或其他管道燒紅變形。

5、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重泄露。

6、其他有礙安全檢查的故障。

四、緊急停爐程序

1、停止給煤，停止送風(fēng)，關(guān)閉全部通風(fēng)門，減少引風(fēng)，打開爐門和放汽閥。

2、將爐排上的燃煤迅速排入灰斗或扒出，鏈條爐排上的燃煤轉(zhuǎn)入灰斗后，應(yīng)繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，也可用沙土或濕爐灰將燃煤壓火，排入灰斗內(nèi)的煤可通用水澆滅，但禁止向爐膛內(nèi)澆水滅火。

3、打開各風(fēng)室小風(fēng)門，關(guān)閉引風(fēng)機，使鍋爐自然通風(fēng)。

4、繼續(xù)轉(zhuǎn)動爐排，直至爐排冷卻為止。

5、關(guān)閉鍋爐主蒸汽閥，將鍋爐與蒸汽母管隔絕，抬起安全閥或開啟放氣閥排氣。

6、鍋爐因嚴(yán)重缺水而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐進水，防止因缺水而過熱的受熱面遇水冷卻，產(chǎn)生幾句的壓力變化，造成更大的事故，并不得開啟放空閥或提升安全閥等排氣措施。

7、不是因嚴(yán)重缺水而緊急停爐的，仍可向鍋爐上水，保持鍋爐水位。

8、鍋爐因滿水而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時開啟主氣管、分氣缸和蒸汽母管等處的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管內(nèi)發(fā)生水擊。

五、除塵器的維修與保養(yǎng)

1、鍋爐管理人員及操作人員要學(xué)習(xí)掌握除塵方面的各種專業(yè)知識，了解除塵器性能。

2、排塵口要保持最大限度的氣密性，決不允許漏風(fēng)。

3、除塵器外殼必須嚴(yán)密，盡量減少漏風(fēng)。

4、定期定時排塵，決不允許把錐體部分當(dāng)儲塵罐，以防止堵塞。

第三篇：蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

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鍋爐安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我廠的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給單位和國家?guī)韲?yán)重損失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運行,嚴(yán)格遵守。

一、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。

二、鍋爐的烘爐和煮爐安全操作。

1、對于爐墻新砌的鍋爐和長時間使用的鍋爐，在投入運行前，必須進行烘爐。

2、水位保持在最低水位，首先燃用木柴，燃燒必須均勻穩(wěn)定。

3、一晝夜后，火堆可占至爐排面積三分之一，爐內(nèi)水溫不超過70℃。

4、三晝夜后，可用煤逐漸代替木柴烘爐，煙道擋板要開到煙道面積三分之一至六分之一。

5、一星期后，可投入運行，對于冬季砌筑的爐墻，烘爐時間應(yīng)加長。

三、煮爐操作

1、新安裝和檢修后的鍋爐，現(xiàn)運行前必須把爐內(nèi)部的銹、油脂和污垢通過煮爐加以排除。

2、鍋爐上水到最高水位。每一鍋爐水加12—15公斤的碳酸鈉或氫氧化鈉。

3、升起微火將水燒開，產(chǎn)生蒸汽，通過空氣閥排出，水位要保持一定。

4、加熱24小時后，停爐冷卻，排除冷水，及時用水沖洗干凈，直至爐筒，聯(lián)箱內(nèi)壁無油垢和銹班，煮爐才算合格。

四、鍋爐的升火和并汽

1、鍋爐的升火前的檢查和準(zhǔn)備

（1）司爐人員必須熟悉所操作的鍋爐，管道系統(tǒng)和主要附屬設(shè)備位置，作用及操作方法。

（2）上班后要檢查煙道和爐膛內(nèi)是否有異物，爐墻壁是否嚴(yán)密，有無漏風(fēng)，檢查鍋爐和煙道各個部位，把擋板開啟，利用10-15分鐘的自然通風(fēng)或5-10分鐘機械通風(fēng)，將煙道和爐膛內(nèi)的殘余可燃氣體排走，附件必須按好，安全可靠。

（3）鍋爐上水位，應(yīng)達最低許可水位，鍋爐進水時應(yīng)開啟排氣閥，使鍋筒內(nèi)的空氣放走，進水不要過快，上水時認真檢查孔蓋和閥有無漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水立即修理。

2、升火操作

（1）升火時，火力及通風(fēng)要微弱，總汽閥關(guān)閉，空氣閥要開啟。

（2）溫度不準(zhǔn)升的太快，火管鍋爐從升火到升壓的最短時間內(nèi)5-6小時，水管鍋爐從升火到升壓最短時間為3-4小時。

（3）空氣閥也冒蒸汽后，即可將空氣閥關(guān)閉，同時加強通風(fēng)和火力。

（4）升火后要監(jiān)視水位，水位上升要適當(dāng)放一部分水，保持正常水位時再檢查一下鍋爐的各個部位是否有不正常的現(xiàn)象。

3、鍋爐供汽前準(zhǔn)備

（1）鍋爐升壓準(zhǔn)備供氣時，必須將總汽閥慢慢地開啟一點，進行暖管和排去各部管線凝結(jié)水分。

（2）暖管時，必須檢查各個管閥情況。

（3）蒸氣壓力達到鍋爐工作壓力后，慢慢地打開總閥門，10-15分鐘，向各管里少量供汽，當(dāng)檢查好各部后，再正常供氣。

4、鍋爐的并汽

（1）并汽應(yīng)在鍋爐汽壓比蒸汽管的汽壓低于0.05-0.1MPa時進行。

（2）并汽時，應(yīng)注意水位，汽壓變動情況，如果異常應(yīng)停止并汽。

五、鍋爐的正常運行操作及注意事項

1、水位表的水位須保證在正常水位附近，允許有輕微的波動，水位表每班至少要清洗一次，應(yīng)保持水位表的明亮、清晰、整潔和不漏水、不漏氣。

2、應(yīng)經(jīng)常注意壓力表，保持正常壓力，不準(zhǔn)讓指針超過許可工作壓力外的紅線。

3、每星期至少要試驗安全閥一次，每天使安全閥排汽一次，排汽時應(yīng)在工作壓力的80%以上，以防閥芯與閥座粘住。

4、每班至少排污一到兩次，排污時應(yīng)在較低負荷（或壓力）時進行。

5、每班必須檢查鍋爐和其兩側(cè)的水冷壁，以及其它部位和疏水閥的嚴(yán)密性。

6、在保持鍋爐內(nèi)蒸汽壓力和水位穩(wěn)定的同時，加煤要勤，投量要少，動作要快，灑煤要勻。

7、運行中應(yīng)保持鍋爐本體，附屬設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔。

六、鍋爐的停爐操作

1、短時間停爐操作

（1）壓火操作方法使燃燒速度為最小。

（2）挑火時先排污，后進水，打開風(fēng)閘門和灰坑門，然后將爐排上的燃煤扒開，逐漸地加上新煤，待汽壓上升后，再進行暖管，并爐及供氣等工作。

2、長期停爐（熄滅）操作

（1）按暫時停爐的操作方法進行。

（2）主氣閥關(guān)閉后，須注意防止?fàn)t壓繼續(xù)上升，在六小時內(nèi)，所有的爐門，灰門煙道擋板應(yīng)該關(guān)閉，以免鍋爐冷卻太快。

（3）停爐六小時后，適當(dāng)打開煙道擋板，加強通風(fēng)，冷卻煙道。

（4）汽壓降零后，水溫在80℃以下，才能全部放水，放水時開啟安全閥。

（5）停爐六小時后，可先進行一至兩次放水換水，換水量從水位表2/3處排到1/3處。

（6）停爐24小時后，如煙道高溫超過40℃以上，應(yīng)延長通風(fēng)冷卻時間。

（7）放水后應(yīng)立即進入鍋爐清除水垢，以免水垢干牢，清除困難。在清除水垢時，應(yīng)注意水垢表面的顏色，分布厚度等情況，以便檢查修理時參考。

3、緊急停爐操作

（1）鍋爐在運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：

a、鍋爐汽壓超過允許工作壓力，在采取停止鼓風(fēng)、給煤，加強給水等措施后，壓力仍繼續(xù)上升的；

b、當(dāng)水位表已看不見水位，并經(jīng)叫水后，仍看不到水位時；

c、鍋爐水位已升到最高的可見水位上（即滿水），雖然經(jīng)過放水仍不能看到水位也現(xiàn)時；

d、所有的給水設(shè)備全部失效時；

e、所有水位表全部失效時；

f、所有壓力表全部失效時；

g、所有安全閥全部失效時；

h、爐墻生裂縫而有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時；

i、鍋爐元件損壞，危機人身及設(shè)備安全時；

j、因其它事件危及鍋爐設(shè)備安全時；

（2）緊急停爐的操作程序如下：

a、停止添煤和鼓風(fēng)，并減弱吸風(fēng)；

b、用沙土或濕煤灰復(fù)蓋爐內(nèi)明火，禁止用冷卻爐膛；

c、爐火熄滅以后，將爐門和煙道閘門打開，以冷卻爐膛；

e、將鍋爐與總汽管隔斷；

d、如無缺水或滿水現(xiàn)象時，可向鍋爐給水或進行排污以降低鍋爐內(nèi)的壓力；

f、若鍋爐系缺水事故，嚴(yán)禁向鍋爐給水

東莞市都維爾服飾有限公司 2010-04-01

第四篇：4噸蒸汽鍋爐操作規(guī)程

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蒸汽鍋爐（四噸）安全與技術(shù)操作

規(guī)程

（試行）

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

第一章 蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我公司的一個要

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害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給公司帶來嚴(yán)重損失。因此每個司爐人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運行。

一、嚴(yán)格遵守司爐工崗位責(zé)任制度,發(fā)揮團結(jié),互助友愛的精神。

二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。

三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應(yīng)在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關(guān)注鍋爐運行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。

四、煤斗提升或下降時,煤斗下邊嚴(yán)禁站人,鼓風(fēng)機吸風(fēng)口、引風(fēng)機、出渣機、減速機傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款處理。

五、認真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。

六、配電盤周圍嚴(yán)禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告班長與主管領(lǐng)導(dǎo)。

八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止?fàn)C傷。

九、當(dāng)鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。

十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給予批評及其他處分。

十一、班長是兼職安全員,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程,執(zhí)行安全員崗位責(zé)任制。

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第二章 蒸汽鍋爐技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前的檢查與準(zhǔn)備

1、首先查看上一班的《鍋爐運行記錄表》內(nèi)的記錄，了解鍋爐的運行狀態(tài)，如果鍋爐處于停爐狀態(tài)，應(yīng)了解停爐的原因和時間。

2、檢查所有的設(shè)備是否完好（例如：給水泵、離子交換器、閥門等）。

3、電源電壓是否正常，電源開關(guān)應(yīng)關(guān)上，電壓應(yīng)正常。

4、汽水系統(tǒng)所有閥門是否處于正確的工作位置。

5、鍋爐本體儀表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位為正常）。

6、檢查水泵、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、爐排、除渣機等轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑油是否按要求加注。

二、機組啟動

1、鍋爐啟動時先開引風(fēng)機。

2、引風(fēng)機正常啟動約1~3分鐘后開啟鼓風(fēng)機。

3、開動除渣機。

4、轉(zhuǎn)動爐排，并調(diào)節(jié)適當(dāng)檔位。

三、供水

1、開啟給水泵入口閥門。

2、打開給水泵放氣閥排出泵體內(nèi)空氣。

3、檢查各水、汽系統(tǒng)閥門開關(guān)符合上水要求。

4、啟動水泵，待壓力上升即可開啟出口閥門向鍋爐供水。

5、給鍋爐進合格的軟水。

6、上水時注意監(jiān)視水位計水位。

7、當(dāng)爐水水位上升至低水位時停止上水。

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四、點火與升壓

1、全部檢查正常后開始點火，待煤層正常燃燒后調(diào)整好鼓風(fēng)和引風(fēng)的風(fēng)量，保持一定的爐膛負壓（－15~－30Pa）。

2、升火時溫度增加不宜太快，從點火到供汽所需時間不少于2小時。

3、當(dāng)排空氣閥有蒸汽冒出時應(yīng)關(guān)閉排空氣閥。

4、當(dāng)鍋爐升壓到0.1~0.2MPa時，要沖洗水位表和壓力表存水彎管。

5、當(dāng)鍋爐升壓到0.2~0.3MPa時，要檢查各人孔、手孔、閥門等是否有泄漏，螺絲是否有松動（若螺絲有松動，則必須及時擰緊螺絲）。

6、當(dāng)鍋爐升壓到0.3~0.4MPa時，開啟下鍋筒的排污閥排污一次，減少上下鍋筒的溫差，促進水循環(huán)。

7、當(dāng)鍋筒汽壓逐漸升高時，要注意鍋爐各部件有沒有特殊響聲或異常現(xiàn)象發(fā)生，若有以上異常現(xiàn)象，應(yīng)立即檢查，必要時可停爐檢查，待故障消除后再繼續(xù)運行。

8、鍋爐升火期間，必須監(jiān)視省煤器出口水溫，防止省煤器內(nèi)的水汽化，必要時可關(guān)閉省煤器通往鍋筒的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門，對省煤器單獨進水，但在供汽前要恢復(fù)正常位置，防止缺水。

五、供汽

（一）暖管

1、檢查主汽管疏水器閥門是否打開，必要時打開旁路疏水。

2、當(dāng)鍋爐壓力上升至0.5~0.7 MPA時，緩慢開啟主汽管閥門向主管線輸入少量蒸汽。

3、暖管過程中開啟閥門速度一定要慢，逐扣開啟。如果發(fā)現(xiàn)水擊或泄漏現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉閥門停止供汽，待查明原因后再次暖管。(二)供汽

1、暖管結(jié)束管道內(nèi)無異常響動后即可開始供汽。

2、供汽時逐漸開大閥門，至閥門全開。閥門全開后必須回轉(zhuǎn)半圈，防止閥芯受熱膨脹后卡死。

3、供汽時密切監(jiān)視鍋爐壓力和水位，防止驟然泄壓導(dǎo)致汽水共騰。

4、正常供汽后關(guān)閉省煤器回水閥門。

六、鍋爐的運行

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（一）水位調(diào)節(jié)

1、鍋爐的正常水位在水位計的中間。運行中隨負荷的大小進行調(diào)整：低負荷時保持高水位，高負荷時保持低水位。上下變動不宜超過40毫米。

2、運行中要對兩組水位計進行比較，若顯示水位不同應(yīng)及時查明原因加以糾正。

3、鍋爐給水要做到均衡連續(xù)，勤給水、少給水，保持水位在正常水位線附近輕微波動。

4、負荷變化較大時，容易出現(xiàn)假水位。要注意判斷，以免誤操作。（二）汽壓調(diào)節(jié)

1、鍋爐運行時，必須經(jīng)常監(jiān)視壓力表的指示。保持汽壓穩(wěn)定，壓力不可超過鍋爐設(shè)計工作壓力。

2、鍋爐負荷增加：鍋爐負荷增加時汽壓下降，此時如果水位較高，應(yīng)先減少給水量或暫停給水，增加給煤量和送風(fēng)量。在強化燃燒的同時逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。

3、鍋爐負荷減少：鍋爐負荷減少時汽壓上升，此時如果水位較高，應(yīng)先減少給煤量和送風(fēng)量，減弱燃燒。再適當(dāng)減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩(wěn)定在額定范圍。然后再按正常情況調(diào)整燃燒和給水量。如果鍋爐內(nèi)實際水位較低，應(yīng)先加大給水量，待水位恢復(fù)正常后再根據(jù)汽壓變化和負荷需要適當(dāng)調(diào)整燃燒和給水量。

（三）燃燒調(diào)整

1、燃燒指標(biāo) ：鍋爐正常燃燒包括均勻供給燃料、合理通風(fēng)、調(diào)整燃燒三個基本環(huán)節(jié)。

1.1維持較高的爐膛溫度 燃燒層上部溫度以1100~1300℃為宜，火焰顏色為橙色。火焰顏色偏紅則表明給風(fēng)量不夠，顏色發(fā)白表明風(fēng)量過大。應(yīng)適當(dāng)予以調(diào)整。1.2降低灰渣可燃物 灰渣中可燃物含量應(yīng)在10%以下。1.3降低排煙溫度 鍋爐排煙溫度應(yīng)當(dāng)控制在200℃以下。

1.4保持爐膛負壓 鍋爐過剩空氣系數(shù)為1.2~1.4，通過對鼓引風(fēng)機的平衡調(diào)節(jié)維持爐膛負壓為2~3mmH2O。

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1.5提高鍋爐熱效率 鍋爐熱效率應(yīng)當(dāng)保持在60%以上。

2、燃燒調(diào)整

2.1燃料送入量和燃燒所需空氣量的合理配送。增加燃料時應(yīng)該首先增加通風(fēng)量，減弱通風(fēng)量時則應(yīng)該首先減少燃料供應(yīng)量。2.2爐排速度和煤層厚度的配置

煤層厚度為80~120mm 爐排速度可適當(dāng)調(diào)節(jié)。常用的幾種配置方法： a.薄煤層快速燃燒

b.厚煤層低速燃燒

c.中厚煤層中速燃燒 2.3分段送風(fēng)

配風(fēng)原則： 燒中間促兩端。即，煤入煤閘板后開始預(yù)熱，起火線在前拱，主要燃燒區(qū)在爐排中部，爐排后部為燃盡區(qū)域。

正常的燃燒工況為：燃料在離煤閘板300mm處開始著火，火苗均勻，火床平整，在距爐排末端300~500mm處結(jié)束燃燒。a.保持適當(dāng)?shù)臓t膛溫度，避免結(jié)焦。b.保持火床均勻燃燒，避免火床燒斜。c.燃料在爐排上停留時間不少于30分鐘。

(四)清灰

1、清灰劑的投加 清灰劑的投加時機是鍋爐負荷較大時，投加前強化爐內(nèi)燃燒（投加量為1kg/10T）。

2、爐排下方清灰 每班應(yīng)及時清理爐排下方積灰坑。(五)排污

1、排污目的

1.1降低爐水含鹽量，避免發(fā)生汽水共騰，保證蒸汽品質(zhì)； 1.2排出積聚在鍋筒和下集箱底部的泥渣、水垢；

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1.3當(dāng)鍋爐水位過高時，通過排污調(diào)節(jié)水位。

2、定期排污

2.1定期排污應(yīng)當(dāng)選在鍋爐負荷較低的時候，每班至少一次。

2.2每次排污必須在高水位、低負荷時進行。每個排污點的排放時間不超過10秒。

2.3排污時先緩慢開啟靠近鍋爐的排污閥，無沖擊

聲時即可全開。然后打開二道排污閥，無沖擊聲時即可全面開、關(guān)幾次進行排污。排污完畢，先關(guān)閉二道閥，再關(guān)一道閥。

2.4排污時要密切監(jiān)視鍋爐水位，當(dāng)水位降低時應(yīng)暫停排污。2.5定期排污流水量不超過給水量的5%。

2.6當(dāng)爐水品質(zhì)惡化時，可通過水位計排放部分表面濃縮爐水以改善爐水水質(zhì)。2.7排污的原則為: 勤排、少排、均衡排。

七、鍋爐的停爐與保養(yǎng)

鍋爐的停爐分為壓火停爐、正常停爐、緊急停爐。

（一）壓火停爐

壓火停爐適用于暫時停止蒸汽供應(yīng)，使鍋爐處于停爐壓火熱備用狀態(tài)。

1、壓火前先適當(dāng)降低鍋爐負荷，然后根據(jù)停爐時間長短把煤層加厚，（不超過200mm）加快爐排速度，當(dāng)煤層送至距煤閘板1.5米左右時停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。

2、停止鼓引風(fēng)機，適當(dāng)調(diào)小分段送風(fēng)擋板，依靠自然通風(fēng)維持微弱燃燒。

3、進行排污，將鍋爐水位上到最高允許水位。

4、定期揚火，轉(zhuǎn)動爐排防止?fàn)t內(nèi)火床熄滅。揚火前先排污進水，然后沖洗水位計。

（二）正常停爐

正常停爐適用于采暖期結(jié)束，鍋爐倒火降壓轉(zhuǎn)入檢修或保養(yǎng)。

1、停爐前做好運行中存在問題的記錄，以便停爐后處理。

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2、將煤斗內(nèi)存煤用完，減少鼓引風(fēng)量。3.停止鼓風(fēng)機，再停引風(fēng)機打開爐排下灰門。

4、停止向外供汽后，向鍋爐進水使鍋爐保持較高水位。

5、關(guān)閉主汽閥，如果壓力上升要開啟空氣閥適當(dāng)排汽泄壓。

6、停止向鍋爐供水，并注意監(jiān)視省煤器水溫變化，必要時開啟回水管。

7、爐膛內(nèi)火床倒盡后4~6小時內(nèi)，爐排繼續(xù)轉(zhuǎn)動冷卻。鍋爐各處風(fēng)門、爐門應(yīng)保持密閉。使之自然冷卻。

8、適當(dāng)開啟給水泵，向鍋爐進水，并排污。當(dāng)壓力降至零后，開啟空氣閥。

9、當(dāng)鍋爐內(nèi)水溫低于70℃時，可以放盡爐水。停爐完成。

10、停爐過程不少于24小時。停爐過程避免降溫、降壓速度過快。

（三）緊急停爐

緊急停爐適用于鍋爐發(fā)生事故時，為了阻止事故擴大而采取的緊急措施。

1、鍋爐正常運行中遇有下列情況之一時，應(yīng)當(dāng)緊急停爐：

a.鍋爐汽壓迅速上升，超過最高許可工作壓力，雖經(jīng)采取加強給水，減弱燃燒等降壓措施，安全閥已排汽但汽壓仍繼續(xù)上升時；

b.鍋爐水位迅速下降，雖經(jīng)加大給水，仍不能保持正常水位時； c.鍋爐嚴(yán)重缺水，水位下降到鍋爐最低安全水位以下時；

d.鍋爐水位迅速上升，超過最高可見水位線，雖經(jīng)加強放水，仍看不見水位時； e.給水設(shè)備全部失靈或給水系統(tǒng)故障，不能保障鍋爐給水時； f.水位計、壓力表或安全閥失效時；

g.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時； h.鍋爐受壓元件發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形，泄露，危及安全運行時；

i.煙道發(fā)現(xiàn)氣體爆炸或二次燃燒，嚴(yán)重危及鍋爐和運行人員安全時； j.其他異常情況危及鍋爐安全運行時。

2、緊急停爐操作步驟

a.立即停止給煤和鼓風(fēng)，減少引風(fēng)；

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b.迅速轉(zhuǎn)動爐排，將燃煤倒入渣坑或用砂土、濕爐灰在燃煤上使火熄滅，但不得往爐膛里澆水；

c.將鍋爐空氣閥、安全閥打開迅速排放蒸汽，降低壓力；

d.爐火熄滅后，停止引風(fēng)機，打開灰門和爐門，促進空氣流通加速冷卻；

3、緊急停爐注意事項

a.因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進行開啟空氣閥或安全閥等有關(guān)排汽工作，防止鍋爐受到突然的溫度或壓力變化而擴大事故； b.因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水,減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低，同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。

機電部

2014-12-10

第五篇：小型蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

蒸汽鍋爐是生產(chǎn)、生活不可缺少的重要設(shè)備之一。鍋爐房是我單位的一個要害部位。蒸汽鍋爐在使用中具有高溫、高壓的特點。如管理不善,就會發(fā)生事故,造成人員傷亡,生產(chǎn)中斷,給公司帶來嚴(yán)重損失。因此每個司爐及維修人員在工作中時刻保持高度責(zé)任心,保證鍋爐正常運行,嚴(yán)格遵守。

一、鍋爐工必須持證上崗，嚴(yán)格遵守鍋爐工崗位制,發(fā)揮互助友愛的精神。

二、搞好鍋爐及設(shè)備的保養(yǎng),經(jīng)常保持鍋爐房整潔,注意力爭節(jié)約煤、水、電。

三、在鍋爐運行中保持規(guī)定壓力、溫度,不得超壓。要注意辯別假水位。牢記管道系統(tǒng),閥門分布位置及運行中的開閥狀況。開閉閥門時應(yīng)在手輪的側(cè)面逐漸開或閉。時刻關(guān)注鍋爐運行失常和事故前兆,應(yīng)了解其發(fā)生原因及預(yù)防處理方法。必要時采取緊急停爐和緊急處理。牢記配電盤各按鈕作用,停爐時不留有余壓并切斷總電源。

四、鼓風(fēng)機吸風(fēng)口、引風(fēng)機、連軸器傳動部分附近,要特別小心注意安全生產(chǎn),杜絕事故發(fā)生。司爐工必須堅守工作崗位,違者罰款100元。

五、認真選煤,防止易爆物〈如雷管等〉危險物品入爐。冬季刨煤防止凍煤層塌落砸傷。運煤防止碰、扭、壓傷,使用工具平時排列整齊。

六、配電盤周圍嚴(yán)禁堆放金屬及易燃易爆物,并注意防塵,注意防火。要按時排污,及時清理除塵器里的煙灰。

七、鍋爐運行中如發(fā)生故障或電火等情況時,應(yīng)采取緊急措施,并立即報告班長。

八、要合理供氣,節(jié)約供氣,杜絕跑、冒、漏,防止?fàn)C傷。

九、當(dāng)鍋爐房發(fā)生事故、故障,在處理事故、事故及責(zé)任不清時,司爐人員不得離開鍋爐房。

十、對違章作業(yè)造成事故者,分別情況給批評及其他處分。

十一、各班嚴(yán)格執(zhí)行,安全生產(chǎn)規(guī)程,發(fā)現(xiàn)不按工藝指標(biāo)執(zhí)行者，每次罰款

100-200元