第一篇：產品質量改進計劃

什么是產品質量改進計劃

【產品質量改進計劃是指企業為了向本企業及其顧客提供更多的利益，而根據其質量發展的規劃和計劃質量指標的要求，針對某項工藝編制的質量改進措施項目計劃或者某個質量問題，進行有目的、有計劃的持續不斷的質量改進。】

一、產品質量改進計劃的內容

產品質量改進計劃包含了以下內容：

(1)生產流程：要求標明從來源到最終成品的每一個工序及工序

(2)生產設備：要求標明各工序所使用的生產設備。

(3)作業指引：要求標明各工序的作業指導文件。

(4)控制項目：要求標明各工序應該控制的項目。

(5)接收標準：要求標明各工序作業、測試的接收標淮。

(6)責任者：要求標明檢測責任者。

(7)其他：包括抽樣方法及頻度，檢測設備和檢測方法等。

二、編制產品質量改進計劃的步驟

(1)根據用戶的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門;

(2)各負責部門定出每一項目的改進措施計劃，經質量管理部門綜合平衡，匯編成企業的季度、年度計劃草案，交由計劃部門納入企業的綜合計劃，按程序審批后執行;

(3)質量管理部門根據季度計劃和臨時出現且急待解決的質量問題，編制月度計劃草案，經審批后，同生產作業計劃一起下達執行。質量管理部門負責檢查執行情況。

三、實施產品質量改進計劃的步驟

1.確定產品質量改進的項目并做好活動的準備工作組織全體成員參與產品質量改進及活動的準備。對質量改進項目及活動的范圍、計劃、資源配置和重要性都應加以明確規定和論證。規定應包括有關的背景和歷史情況，相關的質量損失以及目前的狀況。如可能，應盡量具體。應將項目及活動分配到小組、組長和員工。應制定日程表并配置充足的資源。也應對產品質量改進活動的進展情況的定期評審做出規定。

項目的計劃也應在這一階段準備好。要根據用戶的需求和生產過程中出現的質量問題，確定每個季度和全年的質量改進措施項目和項目負責部門。各負責部門訂出每一項目的改進措施計劃后，經質量管理部門綜合平衡，匯編成企業的季度、年度計劃草案。同時，質量管理部門要根據季度計劃和臨時出現且亟待解決的質量問題，編制月度計劃草案。

2.調查可能的因果關系

通過數據的搜集、分析和確認，進而提高對改進過程的性質的認識。應認真按照制定的計劃采集數據;以事實為依據，通過對數據進行分析，掌握待改進過程的性質，并確定可能的因果關系。

3.采取預防和糾正措施

在確定因果關系后，應針對相應的原因制定不同的預防或糾正措施的方案，組織參與該措施實施的成員研究各方案的優缺點。

4.確認改進措施的實行

在采取了預防和糾正措施后，必須搜集有關的數據加以分析，以確認預防和糾正措施取得的結果。要注意的是，搜

集數據的環境應與以前調查和確定因果關系時搜集數據的環境相同。

如果在采取預防或糾正措施之后，那些不希望的結果仍繼續發生，且發生的頻次與以前幾乎相同，以致影響了企業的產品質量和發展計劃，那就需要重新確立質量改進項目及活動。

5.保持改進成果

質量改進結果經確認及認可后.需保持下夾。對改講后的過程則需要在新的水平上加以控制。

6.繼續完善及改進

如果所期望的改進已經實現，則應根據企業自身的情況再選擇和實施新的質量改進項目或活動。進一步改進質量的可能性總是存在的，要善于發現需要改進的地方。產品質量改進計劃可以確定特殊項目或合同的特殊質量要求，并將其列入計劃表中。產品質量改進計劃還可以制定實現質量要求的具體措施和作為監督和評定質量的依據。在整個企業內所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各項措施中，企業主管所進行的質量改進必須是持續不斷的。

第二篇：【產品質量改進計劃管理制度】

【產品質量改進計劃管理制度】

產品開發改進計劃是指企業為了改善經常性的產品缺陷，提高產品的質量水平的計劃和協調過程，主要包括：在制產品的質量升級和創優計劃，質量攻關計劃和新產品的開發計劃等。

1、為了使公司各項目的產品質量改進計劃切實可行，并取得成效，必須對所進行的質量改進產品進行質改分析、討論、驗證、然后報公司上級領導審批。

2、選擇公司任何項目的改進計劃，必須優先考慮公司當前產品的銷售的生產急需，通過改進是否能促進銷售，提高質量，降低成本，提高企業產品的競爭能力，迅速增加經濟效益等方面。

3、對具體的產品的質量改進，就落實具體的負責人和攻關人員，使其各負其責，緊密配合，協調工作。為實現產品的質量改進項目如期完成提供保證。

4、對具體產品的質量改進，在實行中可能遇到的各種困難，公司應及時采取各種辦法加以克服，使產品質量改進活動能順利進行，及早取得改進成果。

5、在改進措施能夠按計劃實施并取得成果之后，有關項目主管應組織人員制訂有效的控制方法，對已改進的產品加以嚴格控制，使公司各項目產品能夠不斷發展。

第三篇：如何進行產品質量改進

www.tmdps.cn 如何進行產品質量改進

課程描述：

產品質量改進是質量管理活動中的重要組成部分。它是在產品質量控制的基礎上，不斷優化和完善產品質量，使產品質量達到一個新的水平和階段，為企業和客戶創造更多的利益。

透過本課程的學習，重點理解質量改進流程，掌握產品質量改進的方法與技巧，根據企業的實際情況，靈活地運用質量改進的方法，提高產品的質量，提升企業的競爭力。

解決方案：

他山之石，可以攻玉。

雖然各個公司對于進行產品質量改進的方法有所差異，但萬變不離其宗！最后我們從實戰經驗中給大家總結出一套比較系統的方法與流程，以便大家更好地借鑒利用！

有效地進行產品質量改進，一般包括如下幾個步驟：

一是，做好現狀的調查分析；

二是，做好原因分析，制定措施；

三是，做好措施的實施；

四是，進行效果確認與控制；

五是，評價改善效果是否滿意要求；

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六是，防止問題再發生與標準化。

進行產品的質量改進，首先應做好現狀的調查分析，為后續的工作打下堅實的基礎。

一般來說，先明確產品質量問題，然后是掌握現狀。通過搜集產品的質量信息，明細精準需要改善的對象與課題。

只有做好了現狀的調查分析，我們才能更好地、有針對性地進行原因分析，制定對策。這樣做比眉毛胡子一把抓，強過百倍！

做完現狀調查分析，接下來就需要進行原因分析，根據分析，確定產品質量的真因后，制定改進對策，并推進實施：一是，擬定對策。我們所制定的對策，不止是解決問題的現象，而是消除問題的原因；二是，驗證對策。擬定出來的對策，并不意味著可以立即實施，先要確定這個對策是否會有副作用，即會不會產生其他的質量問題；另外，還需進一步確認，實施后，同樣的質量問題會不會重復發生。當然，驗證完對策，在實施對策前，少不了對員工進行相應的教育培訓和組織協調。保證對策有效執行，立竿見影。

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其實，質量改進永無止境，對策實施后，還需要進入效果確認與控制階段。

首先，進行效果驗證。即重新收集數據，如運用檢查表進行收集。收集數據完了以后，要對數據進行分析，這時可以通過排列圖來分析。統計分析后，分析結果是否有效？這就需要根據判斷指標，對分析結果進行一一判斷了。當然了，驗證改進效果，只是改進效果的一個確認工作，對于改進后的效果，我們還需要對其進行控制。這里有一個常用的控制方法，叫SPC，就是通過收集數據，然后分析數據，最后得出效果控制結論。另外，SPC也是控制異常現象的有效手段，無論是臨時異常，還是長期失效的問題，都可以通過SPC來進行控制。

對產品質量進行效果確認和控制，一方面可以衡量我們針對質量問題所制定的改進措施實施效果如何，另一方面又能為防止問題再發

www.tmdps.cn 生和質量改進效果標準化打下堅實基礎，可謂一舉兩得。在效果確認后，應對效果的實施進行評價，如過程是否可控，是否達到設定的目標。

至于防止問題再發生和標準化，主要為三個方面的內容，即編寫標準，對標準進行教育培訓，以及建立責任制。

最后，我們把這幾個步驟串起來，就形成一個“產品質量改進”的完整流程！

或許文字的話大家并不是很清楚，我們可以看下面的思維導圖，能讓你更加形象的理解和明白該如何產品質量改進。

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相關課程： 如何推進質量檢測

如何做好質量管理體系評審(下)如何對供應商進行質量考核 如何做好質量目標分解和績效考核 如何制定質量目標

想學習以上課程可以掃描下面的二維碼，里面有詳細內容及海量課程

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第四篇：產品質量改進方案

產品質量改進方案

以提高液膜軸承的質量說明改進產品質量的通用方案

1．論證改進的必要性

該廠首先對前一年的150件不合格品進行分析，充分認識到只采用質量控制手段還不能徹底解決問題，必須進行質量改進，才有可能提高軸承的質量。

2．確定改進的目標

運用排列圖法，在圓度精度不足、壁厚不均、內襯脫離、光潔度不夠、尺寸精度不夠、加工變形、磕碰劃傷、切削熱變形等8種不良品類型中，確定了“圓度達不到要求”作為質量改進的目標。

3．成立組織

設立領導小組負責審查批準方案。其成員有總工程師、科室人員、用戶代表、車間主任、計劃組長、工藝科、科研科、工人代表等人員組成。另設一個診斷小組，組長是車間技術組組長，該組聘請車工組、鉆工組、鏜刨組代表，質量統計員及其他有關技術人員和咨詢人員參加。

4．診斷過程和改進過程

診斷小組采取的診斷步驟是：

（1）跟班收集資料，并整理數據和分析原因；

（2）分析工藝流程，找出工藝中不合理的因素；

（3）提出工藝流程的改進方案；

原工藝流程是：粗加工—精加工—燒鑄內襯—車外圓—車端面—車內孔—熱處理—半精車—兩次澆鑄內襯—精車內襯及端面—鉆孔—鏜油槽。

改進后的工藝流程是：粗加工—澆鑄內襯—粗車—鉆孔—鏜油槽—熱處理—精車。

新工藝流程的特點是將一切可能發生的質量問題（如磕碰變形、內襯脫離等）的工藝均安排在精車之前。

（4）建議改進工藝裝備，提高其剛度，以保證工件的精度；

（5）改變切削用量，避免產生熱變形。

5．克服阻力，貫徹實施

經過軸承工藝流程和工裝的改進，按新工藝試制27件，并畫出圓度的單值控制圖，通過對比，效果顯著。

6．在新的質量水平上控制質量

制定新的工藝流程標準，利用工序控制點嚴格監督圓度這一重要質量特性。至此，該階段質量改進工作宣告完成。

第五篇：7產品質量和持續改進

文件名：產品質量和持續改進 第1頁，共2頁

1、目的

本章節描述了持續提高品質的基本步驟。

2、范圍

本章節適用于公司內部品質管理之運作。

3、職責

各部門嚴格執行本程序的要求。

4、程序內容

4.1 為保證產品質量,所有Yum!的產品必須根據已批核的質量控制計劃(FQCP)/生產流程圖(Manufacturing Flow Chart)來進行生產中的制程控制。

4.1.1 對所有原材料、成品要使用正規的經批準的方法對其品質屬性進行相關的測試，如不符合FQCP，需得到Yum！QA接收的文件證明。

4.2 為保障所有質量控制計劃測試的正確度及精確度，需包括： 4.2.1 關鍵工序的制定。

4.2.2 測試方法及儀器的校正，儀器校正具體方法參見《測量儀器校正與管理》。4.2.3 最少一年二次對測試人員進行培訓，生產部于生產前對所有人員進行現場指導，讓員工了解產品的質量要求。

4.3 產品標識或經測試不符合規格要求，不合格產品要進行適當的處理。4.4 具體詳盡方法、責任及所用文參見相關產品質量控制計劃。4.5 培訓要求

4.5.1 所有的檢測人員需要經過適當的培訓,以確保其技能要求且能勝任工作.4.5.2 培訓后要有記錄且應對培訓的效果進行評估,以確保培訓有效性.4.5.3 具體詳盡方法、責任及所用文件請參考《品質部培訓大綱》。4.6 開拉、轉拉作有關的檢查。

4.6.1 開拉前要檢查所有的原材料、包裝材料、設備是否齊全及適當的標識。

4.6.2 開拉/轉拉時，需將原材料/半成品/成品及任何設施移離后再清潔，且適當的標識。投入新的產品前，亦應檢查所有的原材料、包裝材料、設備是否齊全及適當標識。4.6.3 開拉及轉拉要有批核的檢查清單供檢查用，并依據清單做有關的檢查，詳見《生產部開拉/轉拉準備清單》。

4.6.4 生產部科長將《生產部開拉/轉拉準備清單》填好后，交車間負責人簽名確認，所有項目完成后才能開拉生產或轉拉。

4.7 建立一個質量信息交流的程序：

4.7.1 所有人員入職時，公司的質量方針將成為其入職的啟蒙教育。4.7.2 廠證上亦有公司強調質量方針的聲明。

4.7.3 公司提供意見箱并鼓勵所有人員的意見反饋，從而進行各級人員之間的溝通交流。

7．產品質量和持續改進 文件名：產品質量和持續改進 第2頁，共2頁

4.7.4 公司每月會對質量方針進行檢討,從而達到持續改善的目的,各部門負責人都會參與會議,會后各部門負責人會于工廠早會時傳達會議精神至各級人員。

4.7.5 質量手冊及部門工作職責內已界定各級人員的工作職責。4.8 持續改進

4.8.1 公司制定相應的質量目標，以達到持續改善的目的。

4.8.2 公司定期（每月）對質量目標進行檢討，應分析質量目標不達標的項目，并采取相應的改善措施及糾正行動，詳見《改善計劃/措施明細表》。

4.9 公司為監察體系的正常運行及符合性，必須定期地進行審核：

4.9.1 進行審核的審核員必須受到正式的外部機構的培訓（Yum！培訓的審核員/ISO的主任審核員培訓/ASQ的培訓），且有相應的培訓證明。

4.9.2 用Yum！的最新已批核的工廠審核指引對公司內部進行最少一年二次的審核。4.9.3 根據Yum！的審核指引，由具有資格的人員進行。

4.9.4 審核的結果予以記錄,根據審核結果,評估系統需要改善之處及匯報管理層。4.9.5 審核不符合的地方需采取糾正行動。對不符合已采取糾正行動的地方仍需進行一次評估。

4.10 對于所有的人員，公司必須有一個持續的培訓計劃：

? 為保證產品質量及提高生產效率，公司須建立一個持續的培訓計劃（詳見各部門培訓計劃書），從而使他對優良生產規范、工作安全、產品安全、生產新技術及客戶關注等方面有所認識。

? 所有人員最少每年接受一次關于工作技能方面的培訓，詳盡方法、責任及所用文件請參考質量體系文件《培訓》（PADS-002）。4.11 當收到客方/公證行YUM！驗廠審核報告后：

? 工廠內部會對報告之評議（Audit Comment）、不符合點（Non-conformance）、自動不合格（Nutomatic failures）進行分析，并填寫更正行動計劃報告（Corrective Action Plan）,根據該報告之糾正行動要求執行，并于訂定的時間內完成。

? 對該改善行動如未能如期按要求完成，會再進行分析，并重新訂立執行行動及時間方案，直至完成更正行動計劃（CAP）上之要求。

5、記錄與附表

改善計劃/措施明細表

5、參考文件

質量控制計劃 培訓計劃書 工作職責

《QA部培訓大綱》（PQAM-115）

7．產品質量和持續改進 文件名：產品質量和持續改進 第3頁，共2頁

《培訓》（PADS-002）

7．產品質量和持續改進