第一篇：《金礦》精益管理讀后感

精益管理，從身邊的浪費開始

-------------------《金礦》讀后感

08年以來，高董事長不斷倡導 “精益改善”的工作方針，雖然努力實施，推行效果仍不理想。工作閑暇之時拜讀董事長推薦的《金礦》此書，深深感受到董事長的良苦用心，持續深入推行精益生產，是企業走向成功的必由之路！

《金礦》以簡單的事例反映出精益管理的精髓，浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費并實施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業的領導者必須想辦法激活員工的斗志，帶領大家認識危機、接受改變、持續改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領導者帶領大家發現身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產的必要性、持續深入推行的重要性。

一、回顧工廠管理現狀，生產、物流等環節存在很多需改善的不足：

1、標準化規范管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理；質量的過程控制能力較弱，質量數據分析不徹底，造成大量的質量成本損失；

2、生產環節：停工待料、不合格品、生產管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等；物流環節：成品發運不及時占用資金和生產空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；

3、管理人員忙于日常事務，改進意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，同時需要先進管理理念的培訓。基層管理者的素養和管理能力有待提高，特別是發現問題、解決問題能力。

4、學習《金礦》并與實際工作對比領會到，前期進行精益生產的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續深入的作用；

二、精益改善是企業提升競爭力基礎

《金礦》所講述的這家陷入財務困境、瀕臨破產企業，危難之際通過實施精益管理幫助企業建立起一套有競爭力的生產運作系統，通過消除浪費、持續改善,企業的生產效率和產品質量得到了大幅度提高,庫存很快轉變為流動資金,企業轉危為安,實現了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產管理模式，正是這套持續改進的管理模式，使豐田公司在汽車領

域站穩了腳步，并逐步成為行業的領導者。

書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發現的“黃金”，也就是 “浪費”，設法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力

我們推行精益生產是董事長前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進企業提升企業競爭力的必經之路。通過持續的堅持與改善，隆鑫必定會具備與國際企業同臺競爭發展的實力。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰是企業的領導要能面對現實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創造企業與個人的未來努力。書中對生產節拍的控制、標準化操作、看板系統、拉動式生產、現場管理等進行精益改善實際而細致的事例，引導我們學習腳踏實地推行的方法。

（一）工作中推行切入

1、初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導員工主動的參與行為、逐步深入的引導改善意識形成；

2、領導帶頭作用的發揮與通過制定正向導向的激勵制度結合，激勵員工發現問題、參與工作改善，定期總結表彰，促進持續改善意識與工作作風的形成。

（二）與工作相結合的改善

1、精益生產從產品的源頭開發環節開始，屏棄以往先做產品后訂標準的粗放式開發模式，在開發過程中做好各項標準的確立工作，特別是對產品規格變更的歸類梳理；

目前針對三輪車狀態清理工作，從零部件狀態開始。首先對專用件、隨后對相關件進行清理、盡量合并精簡狀態、提高零部件通用性。

2、“工作是為了增加產品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產節拍優化控制，以近期工廠廠房調整契機：

1）對生產全工藝流程進行規范，繪制全工藝流程布置圖；

2）重點對部裝與線裝節拍同步性進行梳理改善

3）對篷車的生產工藝調整控制生產節拍

4）以改善生產工序的均衡性為重點，對裝配過程瓶頸工序（如發動機/消音器安裝）工藝、人員等進行調整，保障生產過程的順暢

5）以LX175-5和頂霸王為突破，梳理總裝線人員配置關系，進行優化調整。

3、物流改善，同步以工廠廠房調整契機，對物料配送路線、流程進行全面規劃。以等待的浪費、搬遠的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費，7類浪費為衡量標準，對生產過程、物流環節進行檢查，以成車準時發運為重點，對產品發運過程進行分析制定改善對策；

4、充分發揮看板作業，“用看板來啟動生產，讓工人清楚知道下一步生產什么”，“同時看板也是持續改進的工具”。

目前四輪車看板系統初步搭建看板系統，通過努力充分發揮看板系統功能，暴露現場發現的問題，及時傳遞信息予以改進。

5、均衡生產改善，從銷售接收訂單交貨周期進行控制，根據生產能力合理進行生產計劃安排，保障生產的順暢與持續，力爭在正常工作時間內完成生產任務，減少加班帶來的費用的浪費。

（三）深入推行與持續改進

1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素。“一個企業的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產工作的推進，促進員工養成規范做事和良好習慣，在實際工作中從發現身邊問題開始，培養改善的意識逐步形成。

2、有效運用“三個方塊”的方法（P268頁），通過改善工作的持續與銜接性、更讓合適的人到能發揮能力的崗位上工作，使工作的業績與個人進步同步發展，促使改善意識向企業文化轉化，使員工都愿意貢獻一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻剛到驕傲。

通過精益生產的實施與推行，把責任下放到組織結構的各個層次，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。成本的不斷地降低、品質持續提高、生產更具靈活性，逐步實現無廢品和零庫存目標。

在董事長帶領下，持續的精益改善必將為隆鑫創造市場強大的優勢競爭力。

第二篇：精益管理好書《金礦》讀后感

我讀《金礦》之感想

《金礦》這本書，真的是一本好書。它講的一個快破產的企業，如何通過一系列的精益管理轉虧為盈的故事。我讀這本書的時候，就像看一場電影一樣，把整個故事映入我的腦海,讓人容易理解，印象深刻。書中很具體的描述了主人翁是如何操作改善的，還有大量的數據、公式和圖表分析。讀完后好像自己也親身參與了這場改革。

什么是精益管理？精益管理源于精益生產。說白了就是通過持續的改善讓企業以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。總的目的是減少浪費，提高利潤。回顧我們公司，中煙摩迪一直都推行5S和合理化建議持續的改善不也是為了減少浪費，提高利潤嗎？和書中所說的真的是不謀而合。這里所說的浪費，不但指的是耗材的浪費，而且還含概了：生產有缺陷的產品或提供不滿意的服務的浪費；多余的庫存的浪費；過度加工的浪費；多余搬運的浪費；等候的浪費；多余的運動的浪費；提供顧客并不需要的服務和產品的過程浪費。努力消除這些浪費現象是精益管理的最重要的內容。而這本書就是教我們如何操作管理，來消除這些浪費現象的。

例如，書中第3章說到生產“節拍時間”，是指在一定時間長度內，總有效生產時間與客戶需求數量的比值。它的作用就是：對生產的調節控制和防止浪費和分段供應不連續。通過節拍和生產周期的比較分析，可以明確需要改進的環節，從而采取針對性的措施進行調整。如當生產節拍大于生產周期時，生產能力相應過剩;如果按照實際生產能力安排生產就會造成生產過剩，導致大量中間產品積壓，引起庫存成本上升、場地使用緊張等問題。如果按照生產節拍安排生產，就會導致設備閑置，勞動力等工等現象，造成生產能力浪費。當生產節拍小于生產周期的情況下，生產能力不能滿足生產需要，這時就會出現加班、提前安排生產、分段儲存加大等問題。因此，生產周期大于或小于生產節拍都會對生產造成不良影響。

第4章的“標準化操作”和我們公司做ISO標準一樣目的，對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之標準化，使生產出品質均勻、符合規格的產品，減少生產波動，提高產品合格率。

還有第7章所說的“看板系統”和我們公司的KPI看板、待維修項目看板和其它信息展示板是同一道理。就是目視化管理，一目了然，大家都能夠看得見以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓 大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事進行相互交流。提高工作效率，減少遺漏出錯。

最后第10章是“持續改善”，書中講到豐田公司如何通過改善，來達到零缺陷。我公司不是也正向著這個方向邁進嗎？現在中煙摩迪個個員工都是改善高手，善于發現問題，也善于解決問題。每個月的合理化建議和一點課數量都據高不下，證明了大家的改善熱情異常高漲。還有我們的5S，基本能達到90分的5S標準了。

加強現場管理，持續改善是核心。現場管理是制造型企業的基礎，正所為眼睛盯市場，工夫下在現場。只有現場管理好了，企業才有基 本競爭力，“基本競爭力”+“核心競爭力”才是企業的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業才能在激烈的市場競爭中謀求生存和發展。所以中煙摩迪正走在正確的道路上，向著我們的目標前進、前進、前進……

生產輪班主管

周國瑜

第三篇：《金礦》精益管理讀后感 - 徐金波

精益管理，從身邊的浪費開始

-------------------《金礦I》讀后感

煉鐵廠

徐金波

《金礦》以簡單的事例反映出精益管理的精髓，浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費并實施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業的領導者必須想辦法激活員工的斗志，帶領大家認識危機、接受改變、持續改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領導者帶領大家發現身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產的必要性、持續深入推行的重要性。

一、生產等環節存在很多需改善的不足：

1、標準化規范管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理；質量的過程控制能力較弱，質量數據分析不徹底，造成大量的質量成本損失；

2、生產環節：生產管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等；備品備件占用資金和生產空間、零部件積壓、領取線路不合理、標識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；

3、管理人員忙于日常事務，改進意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，同時需要先進管理理念的培訓。基層管理者的素養和管理能力有待提高，特別是發現問題、解決問題能力。

4、學習《金礦》并與實際工作對比領會到，前期進行精益生產的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續深入的作用；

二、精益改善是企業提升競爭力基礎

《金礦》所講述的這家陷入財務困境、瀕臨破產企業，危難之際通過實施精益管理幫助企業建立起一套有競爭力的生產運作系統，通過消除浪費、持續改善,企業的生產效率和產品質量得到了大幅度提高,庫存很快轉變為流動資金,企業轉危為安,實現了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產管理模式，正是這套持續改進的管理模式，使豐田公司在汽車領域站穩了腳步，并逐步成為行業的領導者。

書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發現的“黃金”，也就是 “浪費”，設法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力

我們推行精益生產是企業前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進企業提升企業競爭力的必經之路。通過持續的堅持與改善，企業必定會具備與國際企業同臺競爭發展的實力。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰是企業的領導要能面對現實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創造企業與個人的未來努力。書中對生產節拍的控制、標準化操作、看板系統、拉動式生產、現場管理等進行精益改善實際而細致的事例，引導我們學習腳踏實地推行的方法。

1、工作中推行切入：初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導員工主動的參與行為、逐步深入的引導改善意識形成； 領導帶頭作用的發揮與通過制定正向導向的激勵制度結合，激勵員工發現問題、參與工作改善，定期總結表彰，促進持續改善意識與工作作風的形成。

2、與工作相結合的改善：精益生產從源頭開始，屏棄以往的粗放式管理模式，在過程中做好各項標準的確立工作；針對清理工作，從零部件狀態開始。首先對專用件、隨后對相關件進行清理、盡量合并精簡狀態、提高零部件通用性。“工作是為了增加產品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產節拍優化控制；

3、定置管理改善，同步以工廠廠房調整契機，對全流程進行全面規劃，消除等待的浪費、搬遠的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費過程進行分析制定改善對策；

4、充分發揮看板作業，“用看板來啟動生產，讓工人清楚知道下一步生產什么”，“同時看板也是持續改進的工具”。通過努力充分發揮看板系統功能，暴露現場發現的問題，及時傳遞信息予以改進。

5、均衡生產改善，根據生產能力合理進行生產計劃安排，保障生產的順暢與持續，力爭在正常工作時間內完成生產任務，減少加班帶來的費用的浪費。

四、深入推行與持續改進

1、首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素。“一個企業的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產工作的推進，促進員工養成規范做事和良好習慣，在實際工作中從發現身邊問題開始，培養改善的意識逐步形成。

2、有效運用“三個方塊”的方法（P268頁），通過改善工作的持續與銜接性、更讓合適的人到能發揮能力的崗位上工作，使工作的業績與個人進步同步發展，促使改善意識向企業文化轉化，使員工都愿意貢獻一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻剛到驕傲。

通過精益生產的實施與推行，把責任下放到組織結構的各個層次，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。成本的不斷地降低、品質持續提高、生產更具靈活性，逐步實現無廢品和零庫存目標。

持續的精益改善必將為永鋒淄博創造市場強大的優勢競爭力。

第四篇：《金礦-精益管理挖掘利潤》_學習心得 - 副本

《金礦－精益管理挖掘利潤》讀書心得

弗雷德.伯樂和邁克.伯樂父子倆所著的《金礦－精益管理挖掘利潤》一書以講故事的方式，描述一家具備技術和市場雙重優勢的企業，因為種種原因陷入財務困境，瀕臨破產；危難之際，企業請來一位經驗豐富的精益專家，來到現場，發現了問題，并建議企業盡快建立精益生產運作系統。通過消除浪費、持續改善，企業的生產效率和產品質量得到了大幅度提高，庫存很快轉變為流動資金，企業轉危為安。作者無意于敘事取勝，而是把重點放在了“用小說形式闡述管理思想”，充分展示了“貼近客戶、善待員工、低成本、零缺陷”的精益制造文化。

在故事中，父子倆對“生產浪費”展開對話。父親說：“浪費可分為7種類型：（1）過量生產，也就是說，還沒有需求，你們就開始生產；（2）不必要的等待，這是由于工作程序沒有效率；（3）不必要的搬運，這意味著工作流程不夠直接，不夠順暢；（4）不必要的操作，有些工作可以合并；（5）不必要的庫存；（6）不必要的走動，工人的某些動作根本不能為產品創造任何價值，例如找零件、找工具、找文件等；（7）質量缺陷，這會導致返工和更多的浪費。”想要有效率，一個很好的技 巧就是將價值最大化，也就是要讓你的客戶感覺到你的產品確實值得購買，因此，父親建議“應該請咨詢顧問來幫助你們系統性地減少浪費”。

正如我們在小說后半部分看到，針對生產過程中的種種浪費，父子倆采取了一系列對策。例如，為了控制成本、杜絕浪費，該企業推行了準時生產體制管理手段。這意味著生產要以客戶為導向、以需求為王。“只有使無效勞動（浪費）為0，而使工作的比例接近100％，才是真正的提高效率。豐田生產方式追求按需生產，因此，要將人員控制好，以使多余的生產能力同所需求的生產量相吻合。”“精益管理”堅持認為庫存是生產不經濟的“萬惡之源”，由于有了不必要的庫存，積壓了企業資金，增加了資金成本；更主要是因為有了庫存，生產線上即使出現了不合格產品，工人也可以從容返修，而放松了對“零返修率”的追求。因此，企業只要把提高效率與降低成本結合起來，才有意義。為此，必須朝著以最少量的人員、只生產所需要數量的產品這一方向努力；關于效率，必須從每一個操作人員以及由他們組織起來的生產線著眼，每個環節都要提高，以收到整體效果。

精益管理源于精益生產，就是通過持續的改善讓企業以最小資源投入，包括人力、設備、資金、材料、時 間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。總的目的是減少浪費，提高利潤。書中說到生產“節拍時間”，是指在一定時間長度內，總有效生產時間與客戶需求數量的比值。它的作用就是：對生產的調節控制和防止浪費和分段供應不連續。通過節拍和生產周期的比較分析，可以明確需要改進的環節，從而采取針對性的措施進行調整。如當生產節拍大于生產周期時，生產能力相應過剩;如果按照實際生產能力安排生產就會造成生產過剩，導致大量中間產品積壓，引起庫存成本上升、場地使用緊張等問題。如果按照生產節拍安排生產，就會導致設備閑置，勞動力等工等現象，造成生產能力浪費。當生產節拍小于生產周期的情況下，生產能力不能滿足生產需要，這時就會出現加班、提前安排生產、分段儲存加大等問題。因此，生產周期大于或小于生產節拍都會對生產造成不良影響。

實施精益生產所面臨的最大挑戰就是任何生產上的問題都基本與人相關，從最高領導層對精益理念的認識，到中間管理層不愿意面對現實，并且抵制改革的心態，乃至對工人們專業知識經驗的不重視等。因此，要想解決生產的問題，首先要解決人的問題。

具體到企業來說，首先對企業的員工。一個沒有員工的企業將是一些空洞的建筑和靜止的機器，沒辦法輸 入，沒有輸出，當然也沒有任何利潤可言，企業將不會是企業。員工的精神風貌，投入工作的狀態直接決定著企業的狀態，凝聚力強，向心力大，則是集團軍作戰，產生的效果不是每個人力量的疊加，而是以指數級增長。如何提升員工凝聚力，要從問題開始，找到解決辦法，創造一種積極向上的文化氛圍，積極發揮員工智慧，而不是只針對員工的雙手支付酬勞。所以企業可以：

1.以公平利益吸引人

企業的薪酬水平決定了企業留住關鍵員工的能力。管子說：“倉廩實而知禮節，衣食足而知榮辱。”工資過低，員工“食無魚”、“出無輿”、“無以為家”，只能彈鋏高歌“長鐵歸來兮”，企業有如何能留住人才？薪酬的影響，不僅取決于由行業平均工資、企業經營狀況和員工業績決定的報酬絕對數量，也取決于報酬的相對數量和員工感受到的公平滿意度。許多時候，企業過分講求“公平”以致平均主義盛行，員工報酬和資歷掛鉤，和員工現實表現關聯不大，導致員工公平感失衡并產生不滿情緒。因此，企業應以業績論英雄，按貢獻定報酬，以競爭促效益。

2.給員工搭建一個展示自己的舞臺

企業的員工，無論才能高低，莫不希望能夠施展自己的才華，管理者應該從內心深處尊重、愛惜人才，創 造一個人盡其才的環境。

3.給普通員工成長的機會

現在的就業形勢，使得許多主管根本不擔心普通員工的離職問題。實際上普通員工并不普通，他們如同大廈的基石，大廈的基石動搖了，大廈焉能長久？況且，培養一個同崗位的新人所需的費用是老員工所需費用的十倍之多。普通員工的工作態度、勞動技能、價值觀影響到企業整體的績效水平和企業文化的演變，優秀的領導者對普通員工是決不會放任不管的。把普通員工當作優秀員工對待，重視每個員工的成長與發展，那么普通員工也能創造出與優秀員工一樣的業績。

4.對技術的思索

管理，有人說是對人，有人說是對事；有人說是技術，也有人說是藝術；有人說是通過理事而管人，?.非常多，孰對孰非，不加評論，這些言論都有其正確的方面，都對，但都不全面。通過這本書，我認識到，管理無定法，唯適合最好，最適合的就是最好的。那是否就無跡可尋了呢？不是！我們應該認識到，在近些年，西方的一些管理理論才逐漸的進入我國，才有了管理科學的說法，管理是科學，管理是技術。管理應根據環境不同，而采取不同的策略。管理是管理者與環境的函數。有了積極奮發的員工隊伍，有了恰當的技術方法，這兩 大支柱有機結合起來，就能創造奇跡，就能完成不可能任務。

加強管理，持續改善是核心。管理是企業的基礎，只有企業管理好了，才有基本競爭力，“基本競爭力”+“核心競爭力”才是企業的綜合競爭力，要有綜合競爭力的企業才能在激烈的市場競爭中謀求生存和發展。

根據書中深入淺出所講述的道理，我們回到自己的企業，精益管理要從領導者帶領大家發現身邊可見的浪費開始，感悟到推行精益生產的必要性、持續深入推行的重要性。

一、檢查企業管理現狀，生產、物流等環節還是存在很多需改善的不足，比如：

（一）標準化規范管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理；質量的過程控制能力較弱，質量數據分析不徹底，造成大量的質量成本損失；

（二）生產環節：停工待料、不合格品、生產管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時完成計劃等；物流環節：成品發運不及時占用資金和生產空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標識不明費時尋找等，存在諸多的浪費，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；

（三）管理人員忙于日常事務，改進意識尚未有效形成，需要營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，同時需要先進管理理念的培訓。基層管理者的素養和管理能力有待提高，特別是發現問題、解決問題能力；

（四）學習《金礦》并與實際工作對比領會到，前期進行精益生產的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續深入的作用。

二、精益改善是企業提升競爭力基礎

《金礦》所講述的這家陷入財務困境、瀕臨破產企業，危難之際通過實施精益管理幫助企業建立起一套有競爭力的生產運作系統，通過消除浪費、持續改善,企業的生產效率和產品質量得到了大幅度提高,庫存很快轉變為流動資金,企業轉危為安,實現了盈利。豐田公司長期摸索沉淀形成的精益生產管理模式，正是這套持續改進的管理模式，使豐田公司在汽車領域站穩了腳步，并逐步成為行業的領導者。書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個金礦。如何能夠從公司的作業流程中挖掘出不能夠為客戶增值的工作，也就是未被發現的“黃金”，也就是 “浪費”，設法消除這些浪費，才能真正加強公司的競爭力。推行精益生產是促進企業提升企業競爭力的必經之路。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰是企業的領導要能面對現實，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時要能讓全體員工動員起來，一起為創造企業與個人的未來努力。書中對生產節拍的控制、標準化操作、看板系統、拉動式生產、現場管理等進行精益改善實際而細致的事例，引導我們學習腳踏實地推行的方法。

（一）工作中推行切入

1．初期消除推行阻力，通過試點推行使員工感受改善成果，引導員工主動的參與行為、逐步深入的引導改善意識形成；

2．領導帶頭作用的發揮與通過制定正向導向的激勵制度結合，激勵員工發現問題、參與工作改善，定期總結表彰，促進持續改善意識與工作作風的形成。

（二）與工作相結合的改善

1．精益生產從產品的源頭開發環節開始，屏棄以往先做產品后訂標準的粗放式開發模式，在開發過程中做好各項標準的確立工作，特別是對產品規格變更的歸類梳理。

2．“工作是為了增加產品的價值，而沒有增加價值的活動就是不必要的動作”，生產節拍優化控制，梳理總裝線人員配置關系，進行優化調整。3．物流改善，對物料配送路線、流程進行全面規劃。以等待的浪費、搬遠的浪費、不良品的浪費、動作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、制造過多(早)的浪費，7類浪費為衡量標準，對生產過程、物流環節進行檢查，分析制定改善對策。

4．充分發揮看板作業，“用看板來啟動生產，讓工人清楚知道下一步生產什么”，“同時看板也是持續改進的工具”。通過努力充分發揮看板系統功能，暴露現場發現的問題，及時傳遞信息予以改進。

5．均衡生產改善，從銷售接收訂單交貨周期進行控制，根據生產能力合理進行生產計劃安排，保障生產的順暢與持續，力爭在正常工作時間內完成生產任務，減少加班帶來的費用的浪費。

（三）深入推行與持續改進

1．首先是改善意識的形成，其中“人”是最主要的因素。“一個企業的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產工作的推進，促進員工養成規范做事和良好習慣，在實際工作中從發現身邊問題開始，培養改善的意識逐步形成。

2．有效運用“三個方塊”的方法，通過改善工作的持續與銜接性、更讓合適的人到能發揮能力的崗位上工 作，使工作的業績與個人進步同步發展，促使改善意識向企業文化轉化，使員工都愿意貢獻一份力量，使公司成功運作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻剛到驕傲。

通過精益生產的實施與推行，把責任下放到組織結構的各個層次，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。成本的不斷地降低、品質持續提高、生產更具靈活性，逐步實現無廢品和零庫存目標。持續的精益改善必將為企業創造市場強大的優勢競爭力。

第五篇：精益管理讀后感

提高效率、持續改善

------精益管理心得體會之道

精益管理是在企業管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業的各項管理業務。

日本企業精益管理活動是全球做的最多、最大、最好的。精益管理能推動企業績效提升，推動企業業績持續改善，支撐精益管理的理論本質是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。所以，為了衡量，我們要先觀察、再分析、再總結描述，制定出正確的考核指標、目標值等。并且要規范指標考核所需要的數據來源，再定期統計分析考核指標、找出出現問題的地點、人物、原因，然后再用正向或者負向的激勵去驅動大家想辦法進行精益管理。

早年的日本是個島國，生活在彈丸之地，資源十分貧乏，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。因為苦于沒有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦，可見其思想比較落后。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族。就是這群沒自信的家伙，才會集思廣益，進行精益管理。一旦出現問題后，利用團隊協作的力量，所有的人都趕到現場來參與分析、解決問題。他們抓住了事物的本質：通過持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步提升。他們用全員找茬的方式來讓問題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。精益管理讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對。日本人因為只有男人在工作，所以人力資源投入有限，沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質。并且在他們眼里，檢查、返修、重工本身就是一種浪費，他們小日本島國沒有資源去浪費的。

為了達到把正確的事情做對，他們只找正確的方法。他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個步驟、流程搞得非常的細，并且給每一個人都提供一套詳細、全面的工作指導書。換句話說，日本人的精益管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對正確的事情，如果用正確的方法去做。

日本人因為只有男人在工作，所以人力資源數量和質量都不高；日本的企業鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復大量地去招新人進來。也就是說在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。

為了確保每個人都掌握正確的做事方法，他們把培訓中心都設立在生產線上。工作中學習，學習后工作。日本人搞培訓那是徹底的知行合一了。將員工的表現反饋給員工是非常重要的，不僅能幫助員工更加明確自己的努力方向，更能激勵員工的士氣，提高員工的工作效率。大千世界，蕓蕓眾生，每個人只不過是滄海一粟。在我們周圍，偉人名人畢竟是鳳毛鱗角，大部分人還是凡夫俗子，他們也不可能做出驚天動地的大事。每個人不可能都轟轟烈烈，而只會平平淡淡。真正聰明的人善于從小事上稱贊別人，而不是一味地搜尋了不起的大事。常言道：“勿以惡小而為之，勿以善小而不為。”贊美別人也是一樣，勿以善小而不贊。大事的影響和意義一般人都能看得見說得出，而小事卻未必。真正的贊美能手，應避開盲點，去從微不足道的小事來夸獎別人一下。

事物是由無數個局部構成的，因而局部可以反映整體的某些特性。一個人也是如此。一般來說，人的整體形象反映在一個個有意無意的小動作、一件件微不足道的小事情中。精明的上司就應該具有從下屬的小動作、小事情中了解一個人的本質和抓住他心靈的本領。不僅要鼓勵和認可我們這些項目成員為公司所做出的貢獻，還要不停地去“挑刺”，持續發現問題、分析問題、解決問題才能逐步得到提升

通過學習，不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的現象，同時也掌握了解決問題的方法，對我們推進提高效率、持續改善工作有重要的推進作用。