第一篇：起重機械工位安全自控明示

起重機械工位安全自控明示

班前

危害因素：安全預想不及時，不按規定穿戴防護用品和佩戴特種設備操作證，不檢查工具和工作場地。

自控措施：(1)班前充分休息，認真開展安全預想，參加班前點名；（2）按規定穿戴防護用品，持特種設備操作證上崗；（3）合理布置工作場地，檢查所需工具安全，可靠。

聯控措施：工班長，安全員點名時檢查人員著裝上崗證和特種設備操作證佩戴情況，針對作業項目和內容提出安全注意事項，開展安全預想和安全提問。

班中

危害因素1:未按規定檢查設備，易造成機械及人身傷害。

自控措施：（1）認真檢查設備（吊鉤、吊具、鋼、絲繩）、電氣部分和防護保險裝置是否完好；（2）控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失效，嚴禁吊運。

聯控措施：（1）專業技術人員定期對設備狀況進行全面檢查和設備復審；（2）加強班中作業盯控。

危害因素2：吊運重物時信號不明確，易造成人身傷害。

自控措施：（1）操作人員必須熟知標準手勢信號；2)信號不明時，應發出“重復”信號詢問，明確指揮意圖后方可開車；（3）吊運過程中，司機對任何人發出的“緊急停車”信號都必須服從。

聯控措施：（1）吊運過程中，由專人統一指揮，天車司機切忌盲目操作；（2）地面指揮人員詳細掌握周圍狀況，發出信號明確無誤。

危害因素3：天車操作過程中，不按照規程進行操作，易造成機械及人身傷害。

自控措施：（1）操作過程中，必須思想集中，做到“十不吊”；（2）工作間歇，不準將重物懸吊在空中。

危害因素4：天車操作過程中，檢修、停車不當或停電，易造成人身傷害。

自控措施：（1）檢修停車，應停在安全地點，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌；（2）運行中突然停電，必須將開關手柄放置到零位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室；

（3）工作后天車應停放在規定的位置，提升吊鉤，控制手柄放置零位，切斷電源，清理場地。

聯控措施：（1）停電后，工區應及時匯報，并組織人員對停電原因進行分析查找，排除故障；

（2）設置好地面安全警戒線，防止人員進入吊物下方危險區域；（3）地面負責人員不得擅自離開故障地點，做好現場防護。

班后

危害因素：不按規定進行總結。

自控措施：針對當日安全情況，查找問題和不足，落實自評。

聯控措施：（1）工班長、安全員認真開展總結，分析存在的問題，抓好問題整改。（2）定期進行設備檢查，填寫設備保養維修記錄。

第二篇：起重機械安全管理制度

——————公司起重機械安全管理制度

第一條 為了切實貫徹國家《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設備安全，特制定本規定。

第二條 本規定所稱“起重機械”實指本單位內各類起重機、電動葫蘆、升降機等。

第三條 起重機械使用單位必須購置有安全技術監督檢驗合格證書的產品。安裝前應到本市特種設備安全監督管理部門登記。

第四條 安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。

第五條 起重機械使用單位應先具備下列條件，并向本市特種設備安全監督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。

具體條件如下：

一、起重機械經市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;

二、起重機械作業人員本市特種設備安全監督管理部門考核后簽發的特種設備作業人員安全操作證;

三、建立安全管理規章制度，其內容包括：

1.司機守則;

2.起重機械安全操作規程;

3.起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;

4.起重機械安全技術檔案管理制度;

5.起重機械作業和維修人員安全培訓、考核制度;

第六條 起重機械使用單位應建立起重機械安全技術檔案，其內容包括：

1.設備出廠技術文件;

2.安裝、修理記錄和驗收資料;

3.使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;

4.產品安全質量監督檢驗證書;

5.設備及人身事故記錄;

6.設備的問題及評價。

第七條 起重機械使用單位要經常檢查起重機械的運行和完好狀況，包括檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)

第八條 經檢查發現起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。

第九條 起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術檢驗。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監督檢驗周期為一年。

第十條 起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業和技術培訓，并經市特種設備安全監督管理部門考核合格，領取《特種設備作業人員安全操作證》后，方可上崗操作。

第十一條 基建項目中起重機械設備必須按三同時要求進行，設備管理部門要嚴格監督采購前設備論證程序執行。

第十二條 起重機械得報廢，需按設備報廢審批權限辦理注銷手續，并報本單設備科及市特種設備安全監督管理部門備案。

第十三條 凡違反本規定者，視情節嚴重程度，給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據國家和地方有關規定處理。

第十四條 本規定自頒發之日執行，執行過程中的問題由設備科負責解釋。

附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：

一、每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。

其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。

停用一年以上的起重機械，使用前也應做全面檢查。

起重機械遇四級以上地震或發生重大設備事故，露天作業的起重機械經九級以上的風力后，使用前都應做全面檢查。

二、每月至少檢查下列項目：

1.安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;

2.吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;

3.鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;

4.配電線路、、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;

5.液壓保護裝置、管道連接是否正常。

停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。

三、每周應檢查下列檢查：

1.接觸器、控制器觸頭的接觸情況;

2.制動器的調整和閘帶的磨損情況;

3.連軸器上的鍵的聯接及螺釘堅固情況;

4.鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;

5.雙制動的起升機構，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。

四、每天作業前應檢查下列項目：

1.各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;

2.軌道的安全狀況;

3.鋼絲繩的安全狀況。

———————公司

****年**月**日

第三篇：起重機械安全操作規程

行車安全操作規程

一、行車操作人員守則：

1、行車操作人員嚴禁濕手或帶濕手套操作，在操作前應將手上的油或水擦拭干凈，以防油或水進入操作按鈕盒造成漏電傷人事故；

2.、行車有故障進行維修時，應停靠在安全地點，將操作手柄放置在“零位”并切斷電源。

3、行車工須經培訓考試，并持有操作證者方能獨立操作，未經專門培訓和考試不合格者不得單獨操作。

4、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

5、必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號，都應立即停車。

6、行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時應先鳴鈴。

7、當接近卷揚限位器、大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用反車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。

8、操作人員應在規定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走，小車軌道上嚴禁行走，不準從一臺行車跨越到另一臺行車。

9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應鳴鈴警告，嚴禁吊物在人頭和設備上越過。吊運物件

離地不得超過1米。

10、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。

11、重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。

12、行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。

13、運動中發生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

14、運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

15、露天起重機作業完畢后應加以固定,如遇有暴風、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應塞墊塊卡牢。

16、行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監視和指揮。

17、正常情況下不準打反車。無載荷運行時，吊鉤應離地4～5米以上。

二、行車工必須做到“十不吊”、“三不過”:

(一)、十不吊:

1、超過額定負荷不吊；

2、工作場地昏暗，無法看清場地，被吊物指揮不明不吊；

3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

4、行車吊掛重物直接進行加工的不吊；

5、歪拉斜掛不吊；

6、工件上站人或放有活動物品的不吊；

7、氧氣瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危險的物品不吊；

8、帶棱角、快口未墊好的不吊；

9、重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；

10、管理人員違章指揮不吊；

（二）、三不過：

1、不從人頭上越過；

2、不從汽車上越過；

3、不從設備上越過；

蘇州市宏晟鍛造有限公司2010 年 1 月 3 日

第四篇：起重機械安全常識

起重機械安全常識

1.起重機械、起重機

起重機械是被廣泛地應用于各種物料的起重、運輸、裝卸、安裝和人員輸送等作業中現代工業生產不可缺少的設備。

起重機是以間歇、重復的工作方式 , 通過起重吊鉤或其它吊具起升、下降 , 或升降與運移物料的機械設備。

2.起重機械分類(見表一)

3.起重機械的主要參數

額定起重量Gn、跨度S、幅度L、起升高度H、運行速度V、起重力矩M、軌距k、基距B、輪壓p、工作級別等。

4.起重機構造標準用語

(1).鋼結構:主梁、端梁(橫梁)、小車架、支腿、下橫梁、起重臂、平衡臂、立柱、門架、拉桿、塔身、走臺和司機室 等。

(2).傳動機構:起升機構、運行機構、回轉機構、變幅機構和頂升機構等。

(3).電氣系統:手持控制器、主令控制器、導電裝置、電纜卷筒、電阻箱、變頻器和控制柜等。

(4).主要零部件: 吊鈞、抓斗、起重電磁鐵、鋼絲繩、環鏈、滑輪、卷筒、制動器、車輪和軌道等。

5.起重機安全裝置

上升高度限位器、運行極限限位器、緩沖器、錨定裝置、夾軌器或防風鐵鞋、安全鈞、防后傾裝置、起重量限制器、力矩限制器和防碰撞裝置等。

二．起重機械工作特點及存在危險因素

1.起重機械通常具在龐大的結構和比較復雜的機構,作業過程中常常是幾個不同方向的運動同時操作, 技術難度較大。

2.能吊運的重物多種多樣,載荷是變化的。有的重物重達上百噸,體積大且不規則,還有散粒、熱融和易燃易爆危險品等,使吊運過程復雜而危險。

3.需要在較大的范圍內運行,活動空間較大,一旦造成事故,影響的面積也較大。

4.有些起重機械(僅指施工升降機等),需要直接載運人員做升降運動,其可靠性直接影響人身安全。

5.暴露的活動的各部件較多,且常與作業人員直接接觸,潛在許多偶發的危險因素。

6.作業環境復雜,如涉及企業、港口、工地等場所,涉及高溫、高壓、易燃易爆等環境危險因素,對設備和作業人員形成威脅。

7.作業中常常需要多人協同配合 , 對指揮者、操作者和起重工等要求較高。

根據有關資料統計,我國每年起重傷害事故的因工死亡人數占全部工業企業因工死亡總人數的 15% 左右。為了保證起重機械的安全運行,國家將它列為特種設備加以管理,許多企業都把管好起重設備作為安全生產工作的關鍵環節。

三．起重機械使用安全要求

1.安全操作一般要求

a.司機接班時,應對制動器、吊鈞、鋼絲繩和安全裝置進行檢查,發現性能不正常時,應在操作前排除;

b.開車前,必須鳴鈴或報警,操作中接近人時,亦應給以斷續鈴或報警;

C.操作應按指揮信號進行,對緊急停車信號,不論何人發出都應立即執行;

d.當起重機上或其周圍確認無人時,才可以閉合主電源,如電源斷路裝置上加鎖或有標牌時,應由有關人員除掉后才可閉合主電源。

e.閉合主電源前,應使所有的拉制器手柄置于零位;

f.工作中突然斷電時,應將所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,應檢查起重機動作是否都正常;

g.在軌道上露天作業的起重機,當工作結束時,應將起重機錨定。當風力大于6 級時,一般應停止工作,并將起重機錨定。對于門座起重機等在沿海工作的起重機,當風力大于7級時,應停止工作,并將起重機錨定;

h.司機進行維護保養時,應切斷主電源并掛上警示牌或加鎖,如有未消除的故障,應通知接班司機。

2.安全技術要求

(1).有下述情況之一時 , 司機不應進行操作 :

a.超載或物體重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物體,及斜拉斜吊等;

b.結構或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器安全裝置失靈,吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等;

c.捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等;

d.被吊物體上有人或浮置物;

e.工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號等。

(2).司機操作時,應遵守下述要求:

a.不得利用極限位置限住器停車;

b.不得在有載荷的情況下調整起升、變幅機構的制動器;

c.吊運時,不得從人的上空通過,吊臂下不得有人;

d.起重機工作時,不得進行檢查和維修;

e.所吊重物接近或達到額定起重能力時,吊運前應檢查制動器,并用小高度、短行程起吊后,再平穩地吊運;

f.無下降極限位置限位器的起重機 , 吊鉤在最低工作位置時 , 卷筒上的鋼絲繩必須保持有設計規定的安全圈數;

g.起重機工作時,臂架、吊具輔具、鋼絲繩、纜風繩及重物等與輸電線的最小距離不應小于表二的規定;

h.流動式起重機 , 工作前應按說明書的要求平整停機場地、牢固可靠地打好支腿;

I.對無反接制動性能地起重機,除特殊緊急情況外,不得利用打反車進行制動。

(3).用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機的升降、運行應保持同步;各臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重能力。達不到上述要求,應降低額定起重能力至80%;也可由總工程師根據實際情況降低額定起重能力使用。吊運時,總工程師應在場指導。

(4).有主、副兩套起升機構的起重機,主副鉤不應同時開動,對于設計允許同時使用的專用起重機除外。

3.起重工一般安全要求

a.指揮信號應明確 , 并符合規定;

b.吊掛時,吊掛繩之間的夾角宜小于120度,以免吊掛繩受力過大;

C.繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊;

d.指揮物體翻轉時,應使其重心平穩變化,不應產生指揮意圖之外的動作;

e.進入懸吊重物下方時,應先與司機聯系并設直支承裝置;

f.多人綁掛時 , 應由一人負責指揮。

4.安全檢驗和檢查周期要求

(1).下列情況應對起重機按有關標準檢驗合格:

a.正常工作的起重機,每兩年進行一次;

b.經過大修、新安裝及改造過的起重機,在交付使用前;

c.閑置時間超過一年的起重機,在重新使用前;

d.經過暴風、地震和重大事故后,可能使強度、剛度、構件的穩定性和機構的重要性等受到損害的起重機。

(2).工作繁重、環境惡劣時,經常性檢查周期每月不得少于一次,定期檢查周期每年不得少于一次。

四．起重機的事故起因、預防及處理

1.起重機事故的發生原因主要包括人的因素和設備因素兩個方面,其中人的因素主要是由于管理者或使用者心存僥幸、省事和逆反等心理原因從而產生非理智行 為,物的因素主要是由于設備未按要求進行設計、制造、安裝、維修和保養,特別是未按要求進行檢驗,帶 “病”運行,從而埋下安全隱患。

占比例較大的起重機事故起因主要有 :

a.違反安全操作規程,如超載或未確認吊運物品重量,斜拉斜吊,吊重下站人、吊重捆扎不可靠 , 吊鉤掛鉤不可靠和操作人員不具備資格等;

b.設備安全保護裝置未裝或失效。如起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器、吊鉤防脫鉤裝置、運行極限限位器等未裝或失效,設備接地或接零不可靠,漏電保護不可靠等;

C.檢查、檢驗工作未按要求進行。如未建立并執行定期檢查制度(班前檢、周檢和月檢等), 未按要求報監督檢驗機構進行驗收檢驗和定期檢驗,導致設備帶 “ 病 ”;

d.檢修作業時無安全監護人員或無警示牌。如相鄰設備運行未監護,地面供電開關未掛警示牌等;

e.使用維修等作業人員未按規定穿戴防護勞保用品;

f.塔式起重機安裝或拆卸未按規定程序進行;

g.汽車起重機作業時未能保證設備及吊運物品與作業環境中電線的安全距離。

2.針對起重機事故的各種起因,使用單位應與制造、安裝和維修單位以及起重機械監察部門、監督檢驗機構密切配合,加強管理工作,貫徹各項檢驗制度,消除安全隱患,最大限度減少事故發生的可能性,使用單位必須至少做好以下工作:

a.切實加強安全思想工作,從安全工作人員到操作、維修和檢查人員都要培養安全意識,自覺避免不安全行為;

b.嚴格執行安全操作規程 , 杜絕違章操作;

C.制定完善的檢查、檢驗制度并嚴格執行;

d.對操作人員進行培訓、考核。

3.起重傷害事故的處理

起重傷害事故的處理,一般可分為事故現場處理、事故詳情調查、事故原因分析、事故處理結案等五個階段 , 事故所在單位應注意:

1).發生起重傷害事故后,所在單位必須盡一切可能組織搶救受傷人員和國家財產,采取有效措施制止事故蔓延擴大,并應認真保護事故現場,凡可能與事故有關 的物體、痕跡、狀態等,均不得人為地破壞,如果為搶救受傷者需要移動現場某些物體,必須做好標志、照相和詳細記錄。

2).在處理現場的同時,所在單位應立即將事故概況,用電話、電報或其他快速辦法報告當地安全監督部門和有關主管部門。

3).對事故原因及責任分析清楚后,即應按有關法律規定進行嚴肅處理:

(1).應追究有關領導責任的事故,包括 :

a.規章制度和安全操作規程不健全,使職工無幸可循;

b.未對職工進行安全技術培訓, 職工未取得合格證,即令上崗作業;

C.起重設備未進行定期檢修,未經安全檢驗合格,或設備存在缺陷仍允許使用;

d.明知設備在不安全環境中作業,而不采取防護措施。

（2）.追究肇事者或有關人員責任的事故,包括 :

a.違章指揮 , 違章作業 , 玩忽職守;

b.發現緊急情況未報告 , 未采取緊急措施;

c.不服從管理 , 違反勞動紀律 , 擅離職守或擅自升動設備。

第五篇：起重機械安全管理制度

起重機械 安全管理制度

有限公司

起重機械安全管理制度及操作規程

目 錄

一、安全管理機構的職責 二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、起重機械使用單位主要負責人職責 起重機械安全管理人員崗位職責 起重機械作業人員崗位職責 事故報告和應急救援管理制度 起重機械技術檔案管理制度 使用登記和定期報檢制度 起重機械作業人員培訓制度 起重機日常檢查管理制度 起重機日常維護保養管理制度 起重機安全技術管理規程 起重機安全操作規程 行車工操作要點

索具和備品備件采購、保管和使用要求 掛鉤工安全操作規程 執行本規則并接受安全監察 2

一、起重機械安全管理機構職責

1．在主要負責人或起重機械安全管理負責人領導下，全面負責起重機械的使用管理；

2．傳達、貫徹上級有關起重機械安全的指示以及相關法律、法規、標準；

3．具體組織制定、修改、落實起重機械各項安全管理制度，安全操作規程等，并檢查執行情況。

4．確保起重機械管理人員、起重機械司機持證上崗； 5．負責督促做好起重機械的定期檢驗工作；

6．明確起重機械的安全管理（購臵、使用、維保、檢驗等）的各個環節及責任人員；

7．對起重機械管理、操作人員進行安全技術培訓、考核及管理；

8．按規定對起重機械進行檢查，發現問題、及時處理； 9．具體負責特種設備應急預案的制訂、修訂，具體負責應急預案的演練、突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等。

10．在事故處理過程中，負責協助特種設備安全監督管理部門做好應急處臵、救援和善后處理工作。

二、起重機械使用單位主要負責人職責

起重機械使用單位是起重機械安全的責任主體。起重機械使用單位的法人代表（主要負責人）是起重機械安全的第 一責任人，對本單位起重機械的安全全面負責。應制定明確的、公開的、文件化的安全目標，為實現安全目標提供必需的資源保障，并對目標實現情況進行考核。其內容應包括但不限于：

1、嚴格執行國家和深圳市有關起重機械安全管理的有關法規、規范及有關標準的要求。

2、設立負責起重機械安全的管理機構和人員，配備專職或兼職安全管理人員，全面負責起重機械的安全管理工作。

3、負責起重機械安全生產資金的投入，納入企業經費計劃，并有效實施。

4、接受并配合特種設備安全監督部門的安全監督檢查，對發現的安全隱患及時采取措施予以改正或者消除。

三、起重機械安全管理人員崗位職責

1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規，結合本單位的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。

2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。

3、監督起重機作業人員認真執行起重機械安全管理制度和安全操作規程。

4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養計劃，并監督執行。

5、協助有關部門按國家規定要求向特種設備檢驗機構申 請定期監督檢查。

6、根據單位職工培訓制度，組織起重機械作業人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。

7、組織、督促、聯系有關部門人員進行起重機械事故隱患整改。

8、參與組織起重機械一般事故的調查分析，及時向有關部門報告起重機械事故的情況。

9、參與建立、管理起重機械技術檔案和原始記錄檔案。

10、組織緊急救援演習。

11、起重機械安全管理人員必須經專業培訓，有特種設備安全監察部門考核合格。

四、起重機械作業人員崗位職責

1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規。

2、作業人員必須經過知識培訓，由特種設備安全監察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。

3、有高度責任心和職業道德。

4、做到懂性能、懂原理、懂構造、懂用途，會操作，不斷提高專業知識水平和工作質量。

5、協助起重機械日常檢查，配合維護保養人員對起重機械進行檢查和維護。

6、嚴守崗位，不得擅自離崗。

7、密切注意起重機的運行情況，如發現設備、機件有異 常情況或故障，及時向有關部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續使用，嚴禁帶病運行。

8.做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。

9、保持起重機械清潔衛生。

五、事故報告和應急救援管理制度

起重機械設備發生事故，事故發生單位應當迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家有關規定，及時、如實地向有關部門報告。不得隱瞞、謊報或不報。

為有效預防、及時控制和消除起重機械事故的危害，降低事故造成的損失，根據《條例》的規定，特建立本預案并每年至少進行一次演習。

a．意外事件和事故應急救援預案

本預案旨在應對可能發生的安全事故和緊急狀態，維護正常的工作秩序，有效地預防、處臵事故；高效、有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。

1．日常準備

（1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，相關人員應嚴格按照規定進行起重機械的日常操作、維修保養和使用管理，保證設備的安全運行，防止事故的發生。

（2）管理人員及操作人員必須熟知維保單位或維保人員電話，確保緊急情況下能及時通知專業人員到達現場。（3）起重機械投入使用后應由專人負責，該責任人必須熟悉該設備的各種功能，并能夠熟練操作。

（4）經常檢查消防通道的暢通，各種標識應清晰。（5）發生各種可能影響起重機械安全運行的自然災害或其它情況時，應立即停止使用，只有經過全面檢查并確認安全后方可恢復使用。

2．緊急情況的處理和救援措施（1）固定式簡易升降機進水

固定式簡易升降機一旦發生進水事故，應立即就近平層，同時應迅速切斷固定式簡易升降機的動力和照明電源，待固定式簡易升降機電氣部分完全晾干（或強制吹干）后方可送電進行全面檢查。

（2）發生火警

大樓一旦發生火警，應立即停用固定式簡易升降機并切斷固定式簡易升降機電源。

（3）發生地震

如果得到地震預報，應及時將固定式簡易升降機停在底層站并關閉固定式簡易升降機門，切斷固定式簡易升降機電源。

（4）電氣起火

切斷電源，立即用滅火器進行滅火（不得采用泡沫滅火器），通知安全管理人員，并視情況決定是否要撥打119報 警電話。組織好搶救隊伍，疏散物資和人員。

（5）觸電

發生觸電事故后，應及時切斷電源或用絕緣棒將電線從觸電者的身上挑開，并對觸電者進行搶救，一般用胸腔壓縮或口對口地進行人工呼吸的方法，通知安全管理人員并撥打120急救電話。

（6）貨物或車輛損壞

迅速停車，搶救受損的物資，盡量減輕事故的危害程度，防止事故蔓延。在不妨礙搶救的情況下，應盡量保持現場。對于需要進行轉移的，應在原地做好標記。對廠內機動車輛進行全面檢查，未排除故障的不得投入使用。

（7）因操作不當或設備缺陷引起的事故

立即停止運行設備，及時搶救受傷人員。拉起警戒線，防止無關人員進入事故現場；如確需移動現場，應在原地作出標記。并及時將事故情況向安全管理部門報告。

b．意外事件和事故的應急救援演習

1．每年應進行一次應急救援預案的演習，提高救援人員的熟練程度，驗證欲案的有效性，從而保證發生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失。

2．管理部門負責應急救援演習工作的組織，參加人員應包括起重機械使用、維護和管理的所有環節，并根據需要請專業維保單位派人予以協助。3．進行應急救援演習前應制定書面的演習計劃，明確演習的程序，落實相關人員的分工，盡可能多的考慮各種可能發生的情況。

4．演習應嚴格按照計劃規定的程序進行，所有參加人員應各負其責，認真做好分工范圍內的工作。

5．每次演習可針對一種情況，也可結合多種情況綜合演習。

6．演習結束后安全管理人員負責及時做好記錄工作，填寫意外事件和事故的應急救援演習記錄表，針對出現的問題和不足，認真總結，做好整改工作。

六、起重機械安全技術檔案管理制度

1、起重機械技術檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。

2、起重機械技術檔案種類

A.起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產品質量合格證明、監督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護保養說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

B.安全保護裝臵的型式試驗合格證明；

C.特種設備檢驗機構起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

D.日常使用狀況記錄； E．日常維護保養記錄； F． 運行故障及事故記錄； G.使用登記證明。

七、使用登記和定期報檢制度

1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢驗機構申請定期檢驗。

2、起重機械停用一年重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應該向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。

3、起重機械經較長時間停用，超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。

4、申請起重機械安全技術檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。

5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經檢驗檢測機構按照相應的安全技術規范的要求實施監督檢驗，合格后方可使用。

(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；(2)經大修、改造后的；

(3)發生事故后可能影響設備安全技術性能的；(4)自然災害后可能影響設備安全技術性能的；(5)轉場安裝和移位安裝的；(6)國家其他法律法規要求的。

八、起重機械作業人員培訓制度

加強對起重機械的作業人員和管理人員進行安全技術培訓，使其掌握操作技能、了解預防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業人員的培訓考核參照本單位《特種設備作業人員培訓教育制度》執行。

九、起重機日常檢查管理制度

根據《條例》規定，特種設備使用單位應對在用特種設備定期進行檢查。安全管理人員應經常性地組織人員對起重機械使用狀況進行日檢、月檢和年檢，并督促起重機械的日常維護保養工作。

a．總則

1．設備管理部門應嚴格執行設備的日檢、月檢和年檢，即每個工作日對設備進行一次常規的巡檢，每月對易損零部件及主要安全保護裝臵進行一次檢查，每年至少進行一次全面檢查，保證設備始終處于良好的運行狀態。

2．常規檢查應由起重機械操作人員或管理人員進行，其中月檢和年檢也可以委托專業單位進行；檢查中發現異常情況時，必須及時進行處理，嚴禁設備帶故障運行。

3．所有檢查和處理情況應及時進行記錄。b．日檢

1．起重機日檢的主要內容： ① 操縱系統是否靈活可靠； ② 各機構的制動器情況； ③ 鋼絲繩及其固定情況； ④ 吊鉤、滑輪情況； ⑤ 各安全防護裝臵情況； ⑥ 電動機溫升和滑線情況；

⑦ 減速器等傳動部件緊固、潤滑情況。2．固定式簡易升降機日檢的主要內容： ①平層情況；

② 各種安全標志是否齊全完好；

③ 層門的總體性能，層門和吊籠門電氣聯鎖是否完好； ④ 層門機械聯鎖是否可靠有效；

⑤ 停層保護裝臵是否動作靈活，位臵合理，電氣聯鎖有效；

⑥ 各種操作和信號功能是否完好；

⑦ 運行是否正常，有無異常的振動或噪聲。3．廠內機動車輛日檢的主要內容： ① 油、水和電是否足夠； ② 發動機的運行情況； ③ 制動距離； ④ 工作裝臵的運行情況； ⑤ 輪胎的充氣情況； ⑥ 燈光和喇叭。c．月檢

1．起重機月檢的主要內容： ①“安全檢驗合格”標志的完好性； ②起重機正常工作的技術性能； ③所有安全、防護裝臵；

④電氣線路、液壓回路的泄漏情況及工作性能； ⑤吊鉤、吊鉤螺母及防松裝臵； ⑥制動器性能及零件的磨損情況； ⑦鋼絲繩磨損、變形、伸長情況；

⑧各傳動機構零部件的運行、潤滑和緊固； ⑨捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩。

2．固定式簡易升降機月檢的主要內容： ① “安全檢驗合格”標志的完好性； ② 日檢記錄及維保單位相關記錄的完整性； ③ 底坑、井道、機房（機罩）、的安全性及漏水、滲水狀況；

④ 通往保留給維修人員的房間、井道和機房（機罩）通道應安全、暢通，并有充分的照明；

⑤ 固定式簡易升降機正常工作的技術性能； ⑥ 所有安全保護裝臵；

⑦ 電氣線路、操縱盤上的各開關和指示功能是否正常，選層、啟動、平層、開關門門鎖有無異常現象或故障；

⑧ 連接構件及防松裝臵；

⑨ 制動器性能及零件的磨損情況及鋼絲繩磨損、變形、伸長情況；

⑩ 各傳動機構零部件的運行、潤滑和緊固。3．廠內機動車輛月檢的主要內容：

① 車輛牌照、“安全檢驗合格”標志的完好性； ② 日檢記錄的完整性； ③ 工作裝臵是否工作完好； ④ 液壓系統是否工作完好；

⑤ 發動機運行是否有異聲，怠速是否正常； ⑥ 制動、行駛、轉向和傳動系統是否正常。d．年檢

1．起重機年檢的主要內容： ① 月度檢查的所有內容；

② 金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；

③ 主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況； ④ 重量指示、超載報警裝臵的可靠性和精度； ⑤ 動力系統和控制器。2．固定式簡易升降機年檢的主要內容： ① 月度檢查的所有內容；

② 承重結構的變形、松動等情況； ③ 停層保護裝臵試驗； ④ 額定載荷試驗。

十、起重機日常維護保養管理制度

日常維護保養工作是保證起重機械安全、可靠運行的前提，在起重機械的日常使用過程中，應嚴格按照隨機文件的規定定期對設備進行維護保養。

維護保養工作可由起重機械司機、管理人員和維修人員進行，也可以委托具有相應資質的專業單位進行。

a．起重機維護保養注意事項

1． 將起重機移至不影響其它起重機工作的位臵，對因條件限制不能做到應掛安全警告牌、設臵監護人并采取防止撞車和觸電的措施。

2． 將所有控制器手柄放于零位。

3． 起重機的下方地段應用紅白帶圍起來，禁止人員通行。

4． 切斷電源，拉下閘刀，取下熔斷器，并在醒目處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監護。

5． 在檢修主滑線時，必須將配電室的刀開關斷開，并填好工作票，掛好工作牌，同時將滑線短路和接地。6． 檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在起重機上。

7． 在禁火區動用明火需辦動火手續，配備相應的滅火器材。

8． 登高使用的扶梯要有防滑措施，且有專人監護。9． 手提行燈應36V以下，且有防護罩。

10． 露天檢修時，六級以上大風，禁止高空作業。11． 檢修后先進行檢查再進行潤滑，然后試車驗收，確定合格方可投入使用。

b．固定式簡易升降機維修保養注意事項

1． 在進行常規檢查的基礎上，固定式簡易升降機必須進行日常的維修保養，以提高設備的安全性，降低設備的故障率，保證設備的安全運行。

2． 固定式簡易升降機進行維保時，安全管理人員應及時、有效地通知相關使用人員，做好必要的安全防護措施，并為維保人員做好配合工作。

3． 維修保養時，各廳門外應設臵安全警示牌及其它必要的防護措施，以防止因無關人員的進入或參與而發生事故。

4． 檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在固定式簡易升降機上。

5． 檢修電氣設備時，必須可靠地切斷電源，并在醒目 處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監護，未經檢修人員的同意，任何人不得送電。

6． 必須開啟或拆卸廳門時，其周圍必需設臵高度不低于1.05m的護欄，防止人員的墜落。

7． 在禁火區動用明火需辦理動火手續，并配備相應的滅火器材和看護人員。

8． 使用手提行燈其電壓應不大于36V，且有防護罩。9． 在吊籠頂部進行檢修時，必須切斷急停開關并使停層保護裝臵處于保護位臵。

10． 應盡可能的減少在井道內進行檢修的時間，進入底坑前必須切斷急停開關。

11． 維修保養中使用的緊急開鎖鑰匙必須妥善保管，嚴防無關人員使用。

12． 緊急開鎖鑰匙使用時必須注意吊籠的實際位臵，開鎖后應認真檢查其復位情況。

13． 檢修后必須先進行試車，確定合格后方可投入使用。

14． 安全管理人員應對維保工作的質量進行必要的監督和檢查，對每次的維保工作予以簽字確認，并將維保記錄存檔。

15． 由專業單位進行日常的維修保養的，若維保人員如未按規定周期進行維保或維保質量存在問題的，管理人員 應及時和維保單位協調，確保維保工作的正常進行。

十一、起重機安全技術管理規程

1、每臺起重設備必須經有關部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。

2、起重機的側面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。

3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。

4、吊具處在下極限位臵起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。

5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。

6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應及時送回地面

7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關上，并應在被修理的起重機兩側設上擋器、標志牌和信號燈，必要時設專人守護和指揮，以防臨機碰撞。

8、必須帶點修理時，應該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。

9、修理用的照明燈電壓應在36V以下。

10、有可能產生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。

11、夜間作業必須有充足的照明。

12、起重機的操縱室中和走臺上應備有滅火器，應設有安全繩，以備特殊情況時上下車。

13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術檢查工作。

十二、起重機安全操作規程

1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。

2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全及時規程。

3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝臵的功用和正確的操作方法。

4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。

5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合

6、必須出在垂直位臵起升重物時，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

10、物件起吊時應先稍離地面（200-300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。

11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。

12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。

13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上.15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。

18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號 a.起重機啟動送電時

b.在同一層或另一層靠近其他起重機時 c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時 d.載荷在調運工程中接近地面人員時 e．吊運安全通道上有人工作或走動時 f．載荷在距地面不高的位臵移動時 g．當吊運過程中設備發生故障時

21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。

22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。

23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。

24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。

25、由于受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。

27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。

28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位臵，且不準掛其他它輔助吊具。

29、必須在重物離開工作面2米已上時，才允許開動大車和小車。

30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位臵直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。

31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。

32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。

33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。

34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。

35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”；(1)超過額定負荷不吊

(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊(4)吊掛重物直接加工時不吊(5)歪拉斜掛不吊

(6)工件上站人或浮放活動物不吊(7)易燃易爆物品不吊(8)帶有棱角快口物件不吊(9)埋地物品不吊(10)違章指揮不吊

36、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續：（1）使用單位(或所有者)發生變更，新的使用單位(或新的所有者)應當在變更后30日內向當地登記部門辦理新的登記手續，同時變更注冊登記標志；

（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用后的30日內告知原登記部門；

（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門辦理使用登記標志注銷；

十三、索具和備品采購、保管和使用要求

加強對起重機械吊具、索具的安全管理，保證其安全使用，安全管理人員對使用的吊具、索具的安全狀況負責，操作人員對所使用的吊具、索具安全負責。

十四、行車工操作要點

1、行車工需經訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。

2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險 裝臵是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。

4、應在規定的安全走道、專用站臺手扶梯里行走和上下。

5、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。

6、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。

7、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。

8、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

9、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

10、夜間工作必須有充足的照明。

11、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。

13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。

14、工作完畢，行車應停在規定位臵，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放臵零位，切斷電源。

十五、掛鉤工安全操作規程

1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄

2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。

2、起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。

3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經檢查，確認妥協后方可起吊運行。

4、起吊件必須捆縛平穩牢靠，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。

5、用兩臺行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮步調一致。

6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。

7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇到特殊起吊件時應用專用工具。

8、多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

9、吊運物件應按規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

10、行車掛鉤工統一手勢：（1）手心向上表示吊鉤向上（2）手心向下表示吊鉤向下（3）手心向前表示大車向前（4）手心向后表示大車向后（5）手心向左表示小車向左（6）手心向右表示小車向右（7）小指向上表示吊鉤小起（8）小指向下表示吊鉤小落（9）兩手交叉表示停止

（10）起吊手勢應有哨音信號配合

十六、執行本規則并接受安全監察

本規則即日起實行，嚴格按照本規則執行并接受上級主管部門的監察與配合上級主管部門的整改。2015年5月6日

限公司