第一篇：淺談企業起重機械的安全技術管理

淺談企業起重機械的安全技術管理

隨著工業的迅猛發展，起重機械產品的數量、種類、質量都有了長足發展。全面貫徹《特種設備安全監察條例》等法規政策,科學地對起重機械進行綜合管理，充分發揮起重機械效能，努力提高起重機的裝備技術素質和作業水平，高效、優質、低耗的完成施工安裝、生產、裝卸作業任務，保障安全生產,獲取最佳經濟效率，促進企業經營持續發展，是企業起重機械安全技術管理的任務與目標。

1起重機械的選型及安裝與檢驗

1.1 選型

企業在選購起重機械時，首先要對本企業的使用范圍、額定起重量、跨度、工作頻繁程度等因素進行綜合考慮，選擇適合本單位使用要求工作級別的起重機。根據擬定的技術參數與要求，進行市場調研。選擇的供貨廠家，必須是具備特種設備安全許可證的專業起重機制造企業。并考察制造廠家加工設備的配套性，生產的規范性，產品的先進性，進行比較后選擇價格合理，質量好，性能優良，安全裝置齊全的起重機械。起重設備到貨后，開箱驗收時要檢查隨機技術資料是否齊全，隨機配件、工具、附件是否與配置清單一致，設備及配件是否有損傷、缺陷等，并做好開箱檢查驗收記錄。

1.2 安裝與檢驗

起重機械的安裝隊伍可選擇有安裝資格的制造廠家，形成制造、安裝、調試一條龍的服務模式。除此之外，選擇的安裝單位必須是具有省級質量技術監督部門頒發的《特種設備安裝（維修）安全認可證》的專業隊伍，并具有安裝相應的安裝資格和資質。安裝單位確定后，安裝前要協助安裝單位辦理特種設備開工告知書，并配備專職或兼職人員。該人員負責起重機械監督檢驗工作的協調，為檢驗機構監督檢驗人員查閱有關資料和進入現場檢查提供便利，配合檢查

安裝隊伍的施工組織方案、安裝設備、安裝程序、技術要求、安裝過程中隱蔽工程驗收記錄、自檢報告等是否符合要求。安裝完畢后要監督安裝單位進行全面自檢和運行試驗、載荷試驗，確認自檢合格后，由檢驗機構進行安裝驗收。驗收合格并取得了《安全使用許可證》后，方可投入使用。驗收合格后，使用單位應將起重機隨機技術資料、安裝資料及檢驗報告書等有關技術資料存檔。

以后在使用中發生的定期檢驗、大修、改造、事故記錄等資料也一并存入起重機械安全技術檔案。起重機械管理制度

全面貫徹《特種設備安全監察條例》等法規政策，為加強起重機械設備管理，提高設備的利用率與完好率，強化設備的使用、維修、保養及檢測工作，必須有起重機械管理制度。起重機械管理制度一般包括安全技術檔案、安全管理制度、應急措施和援救預案等。

2.1 安全技術檔案

起重機械使用企業要建立健全設備安全技術檔案，依據《特種設備安全監察條例》相關內容，起重機械檔案一般包括：

（1）起重的設計文件、制造單位、產品合格證等文件及安裝技術文件和資料；

（2）特種設備檢驗機構出具的監督檢驗證書、驗收檢驗報告或定期檢驗報告和定期自行檢查的記錄；

（3）起重機械的日常使用狀況記錄；

（4）安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的維保及檢測記錄；

（5）運行故障和事故記錄。

（6）能耗狀況記錄及節能改造技術資料。

2.2 安全管理制度

要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規章制度，使作業者有章可循，管理者有法可依。起重機械安全管理制度一般應有如下內容：

（1）起重機械事故應急

（2）職能管理部門與司機的崗位責任制。

（3）安全操作技術規程。

（4）日常檢查及定期檢查維修保養制度。

（5）管理、操作維修人員培訓考核制度。

（6）起重機械安全技術檔案管理制度。

2.3 起重機械事故應急措施和援救預案

根據《特種設備安全監察條例》第31條規定，特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。起重機械是特種設備的一個大類。目前在用起重機械使用單位大多無制定救援預案，一旦設備出現重特大事故，使用單位管理人員、現場負責人員、具體操作人員都不知所措，得不到第一時間救援。這里特別強調的是起重機械使用單位必須制定一套切實可行的預案。在事故發生現場處理時做到科學、及時、有效，最大限度地減少損失。因此起重機械使用單位應設立以單位領導牽頭，起重機械安全管理部門為主，相關部門配合的緊急事故救援領導小組，明確職責，責任到人。根據本單位起重機械使用情況，判斷可能出現的故障、引發的險情、意外事故的發生，制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等，并定期組織現場演習。起重機械安全運行管理

為保障企業的安全生產和正常運行，必須以《起重機械安全管理規程》、《起重機械監督檢驗規程》及《起重機械安全規程》等為準則，加強對起重機械的安全運行管理。做好起重機安全技術檢查，是起重設備管理的關鍵。

3.1 起重機械作業人員應培訓持證上崗

起重機械作業人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規程、保養維修制度等相關知識和國家有關法規、規范、標準進行學習掌握。經當地質量技術監督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核，合格后，方能上崗操作。

3.2 起重機械的定人、定機、定崗管理

起重機械的定人、定機、定崗管理制度可增強人員責任心和完善考核機制，將為提高管理效率起到明顯的成效。起重機械的定人、定機、定崗管理制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機每臺有人操作管理。

3.3起重機械周期檢查檢驗維護管理

起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查檢驗維修保養，并制訂一項周期檢查管理制度，一般應當包括日檢、周檢、月檢、年檢等計劃，對起重機進行動態監管，有異常情況隨時發現與及時整改處理，從而保障起重機械安全運行。

（1）日檢一般由操作司機負責作業的例行保養項目，應當進行清潔衛生、潤滑傳動部位、調整和緊固等工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽運行中有無異常聲音。

（2）周檢一般由維修工人和操作司機共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、超載報警裝置等重要安全部件的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現象。

（3）月檢建議由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測，了解掌握起重機整機技術狀態，檢查確定異常現象的故障來源。

（4）年檢一般由單位領導組織設備安全管理部門牽頭，同有關部門共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損程度、金屬結構的焊縫進行檢測，特別是大噸位起重機的主要受力構件焊縫要進行無損探傷檢測，通過安全裝置有效性及整機綜合性能的試驗，對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。

使用企業應當建立健全關于起重機械的維修保養、定期檢驗、安全規程和交接班等制度，并教育有關人員認真執行。

第二篇：起重機械企業技術管理調研報告

關于起重機械企業技術管理調研報告

一.概述∶

近幾年來在中國市場經濟不斷深入發展下，中國的機械裝備制造工業水平快速提高，新技術、新理念不斷的在融入之中，特別是企業借鑒國外的先進經驗，針對我國的行業特征和國情摸索研究，建立了具有市場競爭能力的技術創新體系，PLC控制技術智能化水平已滲透到領域中并普及撐握應用。從而推動了中國機械裝備工業飛躍的發展和鞏固。加快了經濟轉型升級的步伐。

中國市場經濟最終格局是國際化標準管理體系，產業市場競爭招標模式，品牌效益，具有一定實體的高新技術產業體系。因此在中國的機械裝備升級過渡階段中，企業要有終極時間表概念，快速有效地找到提高企業竟爭能力的有效方法。我們也應該運用科學的方法和模式，對起重機械產業市場運行態勢的分析。對起重機械行業竟爭格局的分析，建立以企業為主體的技術標準體系，構建企業未來生存和發展的竟爭策略。

二.目前企業存在的問題:

1.近年來，行業一直未對起重機械構建標準化規范管理模式。因此起重機械

制造企業在遵守行業相關性法律法規原則下，以自已的工廠標準，根據用戶訂單合同，按技術協議要求，制定出起重機的外形及其主要參數，用戶確認后進行非標準設計制造。由于設計及工藝原因，在生產制造過程中周期長一般在3～5個月（是國外企業的2倍左右）。直接影響了企業市場經濟競爭的重要決策，降低了產量，影響了企業主要經濟指標。

2.長期以來，企業的起重機生產制造圖紙，是以1995-2002年左右圖紙為參

考模型，相關確立起重機非標設計產品方案，而還有相當一部分零部件機械原理設計仍停留在傳統型結構。出現了把CAD機械制圖技術作為一種繪圖、描圖的工具。沒有真正對起重機械零部件輔助工藝規程設計的完善。在對起重機方案設計中，把原先相應設計總圖和零部件調出，進行修改所需尺寸要求即完成了非標產品的設計。這樣會造成計算機不能對主要受力點的應力進行分析，不能進行設計計算和標準零部件的正確

地選擇。在起重機鋼結構制造過程中工藝性不完善，生產制造過程控制

手段憑師傅們經驗來撐握，容易造成產品質量不穩定，從而嚴重影響了

起重機的產品質量。

3.未建立項目工程師體系，缺乏對生產制造過程中直接跟蹤產品質量管理控制。如在制造過程中出現了圖紙或加工制作問題，往往各部門人為自行

意見處理，信息也不反饋到設計部門。從而影響了產品的完善、合理化

設計和提升。

三．產品設計基本原則和目標方向：

在起重機產業特征及應用領域中,必須深入分析中國起重機行業發展

現狀及趨勢。將借鑒國際的先進經驗，在原產品基本上提高升級的開發原則和依據，注重研究新技術、新工藝、新結構、新材料、節能安全、性能穩定、運行可靠的具有國際先進水平的起重機產業裝備。爭創企業自主品牌的社會效益和經濟效益,確立行業市場招標竟爭格局。

以堅實的技術力量，先進的生產工藝，完備的質量檢驗，優秀的企業信譽，爭創具有自主知識產權起重機裝備技術，建設具有世界先進水平的起重機械制造基地。

四.技術管理過程控制:

1.設計依據與技術標準:嚴格執行國家針對起重機制造業所制訂的規范

和標準,以及國家技術監督局針對起重機制造業所制訂的規范和標準。

2.基本原則：以市場產業競爭格局和行業政策性相關文件精神相結合。初步建立以企業為主體的技術標準體系，進一步提高產品質量和技術

含量，降低生產成本，增加產品的附加值。逐步行成高效、節能、安

全、完善的技術管理過程控制。

3.市場經濟信息分析：

⑴.建立企業產品的高標準技術文獻資料,策劃產品的宣傳效應,不斷提

升企業形象,爭創社會效益。

⑵.構建客戶反饋建議信息體系，隨時對國內外起重機械發展動態形勢

信息分析，提供企業戰略發展定位的重要決策依據。

⑶.建立采購部物資管理信息體系,可對產品成本、質量影響因素分析。

從而更好的對外購件、標準件等優化選型。

4.機械部分：

⑴.實現適合于本企業特點的標準化、系列化、規范化的體系：對起

重機械主要性能參數、主要機構及零部件建立標準化、系列化體系。

對于車輪組、滑輪組、卷筒組和聯軸器等為工廠通用部件設計；對

于運行機構、小車架按不同起重量設計；對于橋架端梁則按不同起

重量設計，對于不同小車軌距按系列設計；對于橋式起重機的設計

不能使整機與機構、機構與部件、部件與零件之間的參數匹配；對

于鋼結構件中的相關內部結構的加強筋隔板等結合件為工廠標準

體系。以提高生產率、降低生產成本、提高產品質量為指導思想。

⑵.CAD應用系統圖紙標準化設計：建立企業標志性技術資料庫，逐步

形成圖紙規范化設計，產品的總圖、部件圖等按標準格局規范化設

計。完善產品采購清單制訂。完善產品的明細表、發貨清單、隨機

相關性技術文件制訂。逐步擬定起重機結構、機構、部件等多層

次的標準化模塊化單元設計方案，起重機采用了模塊化單元設計，對今后起重機的改動，只需選定幾個需要修改的模塊，設計非標

起重機只需選用相應的模塊重新進行組合，從而進一步提高了非

標起重機械通用化程度，縮短了設計制造周期和成本。

⑶.完善原產品圖紙結構調整：采用優化設計，可靠性設計等新的設計

理論和方法,應用新技術、新工藝、新結構形成標準體系，使企業

產品提高升級，增強企業市場競爭整體優勢。

5.工藝部分：

⑴.第一階段：初步構建產品工藝化標準體系。逐步實現針對性主梁、車輪組架、端梁、小車架等鋼結構件的技術要求，在生產過程中有

效控制手段，對于金加工件確保質量的有效控制手段。

⑵.第二階段：構建鋼結構產品工藝過程卡片，構建機械加工工藝過程

卡片。全面實行工藝管理過程控制。

6.電器部分：

中國起重機械制造業基本上已經實現了機電一體化控制系統。觸摸屏

操作、PLC可編程序系統，大大改善了起重機工作性能。交流變頻控制技

術在起重機行業中廣泛應用，使起重機械在起動、制動時穩定可靠性得

到了保證；中大車運行機構、橋架運行機構的同步精度穩定可靠。設置

了起升機構安全保護系統。

五.結束語:

目前中國起重機械制造業，仍然處在設計、生產周期化階段，起點低、設備落后、技術含量低，與相對發達國家已落后20年左右。因此我們要認清形勢，抓好機遇，從國外工業發展中得到啟示，有效的做好技術管理過程的控制，打造好基礎，提前進入新技術革命時代，使企業的起重機械技術達到世界先進水平。

在企業已完善了管理體制和機制調整后，經營管理和技術管理已向標

準化、科學化、程序化體系格局發展和鞏固；產業技術水平已全面提升。企業才能在高效生產制造、縮短交貨周期、降低成本等方面，考慮產業結構總體重點，調整市場競爭能力。建立以企業中心為主體體系，專業化合理分工、相互促進、協調發展的產業鏈集團化格局。

第三篇：淺談企業起重機械的安全技術管理

淺談企業起重機械的安全技術管理

2.2 安全管理制度

要保證起重機械安全運行就要有完善的管理規章制度，使作業者有章可循，管理者有法可依。起重機械安全管理制度一般應有如下內容：

（1）起重機械事故應急

（2）職能管理部門與司機的崗位責任制。

（3）安全操作技術規程。

（4）日常檢查及定期檢查維修保養制度。

（5）管理、操作維修人員培訓考核制度。

（6）起重機械安全技術檔案管理制度。

2.3 起重機械事故應急措施和援救預案

根據《特種設備安全監察條例》第31條規定，特種設備使用單位應制定特種設備的事故應急措施和救援預案。起重機械是特種設備的一個大類。目前在用起重機械使用單位大多無制定救援預案，一旦設備出現重特大事故，使用單位管理人員、現場負責人員、具體操作人員都不知所措，得不到第一時間救援。這里特別強調的是起重機械使用單位必須制定一套切實可行的預案。在事故發生現場處理時做到科學、及時、有效，最大限度地減少損失。因此起重機械使用單位應設立以單位領導牽頭，起重機械安全管理部門為主，相關部門配合的緊急事故救援領導小組，明確職責，責任到人。根據本單位起重機械使用情況，判斷可能出現的故障、引發的險情、意外事故的發生，制定出適合本單位起重機械特點的應對措施。該措施應包括對起重機械出現事故后的處理原則，緊急情況下所采取的程序、方法、步驟及相關部門人員的職責、分工協作等，并定期組織現場演習。起重機械安全運行管理

為保障企業的安全生產和正常運行，必須以《起重機械安全管理規程》、《起重機械監督檢驗規程》及《起重機械安全規程》等為準則，加強對起重機械的安全運行管理。做好起重機安全技術檢查，是起重設備管理的關鍵。

3.1 起重機械作業人員應培訓持證上崗

起重機械作業人員在上崗前要對所使用的起重機械的結構、工作原理、技術性能、安全操作規程、保養維修制度等相關知識和國家有關法規、規范、標準進行學習掌握。經當地質

量技術監督部門培訓取得理論知識和實際操作技能兩個方面考核，合格后，方能上崗操作。

3.2 起重機械的定人、定機、定崗管理

起重機械的定人、定機、定崗管理制度可增強人員責任心和完善考核機制，將為提高管理效率起到明顯的成效。起重機械的定人、定機、定崗管理制度首先是制度的制定和制度形式的確定，其中定人、定機是基礎。要求人人有崗有責，起重機每臺有人操作管理。

3.3起重機械周期檢查檢驗維護管理

起重機械使用單位要經常對在用的起重機械進行檢查檢驗維修保養，并制訂一項周期檢查管理制度，一般應當包括日檢、周檢、月檢、年檢等計劃，對起重機進行動態監管，有異常情況隨時發現與及時整改處理，從而保障起重機械安全運行。

（1）日檢一般由操作司機負責作業的例行保養項目，應當進行清潔衛生、潤滑傳動部位、調整和緊固等工作。通過運行測試安全裝置靈敏可靠性，監聽運行中有無異常聲音。

（2）周檢一般由維修工人和操作司機共同進行，除日檢項目外，主要內容是外觀檢查，檢查吊鉤、取物裝置、鋼絲繩等使用的安全狀態、制動器、離合器、超載報警裝置等重要安全部件的靈敏、可靠性，通過運行觀測傳動部件有無異常響聲，及過熱現象。

（3）月檢建議由設備安全管理部門組織檢查、同使用部門有關人員共同進行，除周檢內容外，主要對起重機械的動力系統、起升機構、回轉機構、運行機構、液壓系統進行狀態檢測，更換磨損、變形、裂紋、腐蝕的零部件，對電氣控制系統，檢查饋電裝置、控制器、過載保護、安全保護裝置是否可靠。通過測試運行檢查起重機械的泄漏、壓力、溫度、振動、噪聲等原因引起的故障征兆。經觀測對起重機的結構、支承、傳動部位進行狀態下主觀檢測，了解掌握起重機整機技術狀態，檢查確定異常現象的故障來源。

（4）年檢一般由單位領導組織設備安全管理部門牽頭，同有關部門共同進行，除月檢項目外，主要對起重機械進行技術參數檢測，可靠性試驗，通過檢測儀器，對起重機械，各工作機構運動部件的磨損程度、金屬結構的焊縫進行檢測，特別是大噸位起重機的主要受力構件焊縫要進行無損探傷檢測，通過安全裝置有效性及整機綜合性能的試驗，對起重設備運行技術狀況進行評價。安排大修、改造、更新計劃。

第四篇：安全技術管理

安全技術管理 普通住宅電氣安全技術研究 2 高層住宅電氣安全技術研究 3 石油X廠（X站）電氣安全技術研究 4 家用電器用電安全分析與設計 5 X油田電網安全運行技術研究 6 X油田電網運行安全評價 7 X油田電廠電系統安全現狀評價 8 熱電廠xx噸蒸汽鍋爐安全技術研究 9 燃油鍋爐安全技術研究 10 燃氣鍋爐安全技術研究 11 燃煤鍋爐安全技術研究 12 X計量站安全預評價 13 X聯合站安全預評價 14 X接轉站安全預評價 15 X輸油首站安全預評價 16 采油X廠安全預評價 17 X輸油泵站安全預評價 18 X油庫安全預評價 19 X 加油站安全預評價 20 X 加氣站安全預評價 21 X計量站安全現狀評價 22 X聯合站安全現狀評價 23 X接轉站安全現狀評價 24 X輸油首站安全現狀評價 25 采油X廠安全現狀評價 26 X輸油泵站安全現狀評價 27 X油庫安全現狀評價 X 加油站安全現狀評價 29 X 加氣站安全現狀評價 30 X型原油貯罐安全設計 31 X型成品油罐安全設計 32 X型油田輕烴貯罐安全設計 33 石油X廠（X站）安全設計 34 X聯合站安全設計 35 X油庫安全設計

X石油廠（站）危險源的控制與管理 37 X石化廠的危險源控制與管理 38 X石化廠xx裝置安全分析與設計 39 X石化廠xx裝置危險源辨識與風險評價 40 鉆井作業危險性分析與安全技術 41 修井作業危險性分析與安全技術 42 固井作業危險性分析與安全技術 43 射孔作業危險性分析與安全技術 44 測井作業危險性分析與安全技術 45 試油作業危險性分析與安全技術

壓裂（酸化）作業危險性分析與安全技術 47 液化石油氣加氣站的安全技術研究 48 天然氣加氣站安全技術研究 49 加油站安全技術研究 50 輸油泵站安全技術研究 51 石油XX 站安全技術研究 52 X輸油泵站安全設計 53 X輸油管網安全現狀評價 54 X輸油管網安全技術研究

石油（天然氣，LNG，LPG）儲運過程的安全分析與評價 56 油田輕烴運輸過程安全技術研究

液化石油氣罐區火災爆炸分析與評價 58 X罐區火災爆炸危險源分析與評價 59 X罐區防火防爆技術措施研究 60 X罐區安全監控系統設計 61 X罐區消防監控系統設計

石油X廠（X站）火災爆炸危險源分析與評價 63 石油X廠（X站）防火防爆技術措施研究 64 石油X廠（X站）安全監控系統設計 65 XX廠（X站）消防監控系統設計 66 易燃（毒害）氣體泄露模型研究

液化石油氣儲罐泄露的擴散模型與仿真分析 68 X型儲氣罐泄露的擴散模型與仿真分析 69 天然氣管道泄露的擴散模型與仿真分析 70 輸油管道泄露探測技術研究

輸油管道泄露的壓力脈沖探測技術研究 72 長輸管道泄露原因分析與安全對策 73 X輸油管網“打孔盜油”形勢分析與對策 74 復雜地質條件下的井控技術研究 75 井噴失控的安全應急預案設計 76 油田生產安全應急中心運作模式研究 77 氣井井噴擴散模型研究

X石油廠（公司）安全信息管理系統設計 79 石油企業職工的三級安全教育體系研究與設計 80 石油企業職工安全管理體系的構建研究 81 X油田（X采油廠）安全投入與效益分析 82 X油田（X采油廠）安全管理狀況分析與對策 83 XX公司安全投入與效益分析 84 XX公司安全管理體系建設研究 85 XX公司安全文化建設探討

X住宅小區安全監控系統設計 87 X住宅小區消防監控系統設計 88 X大廈安全預評價 89 X大廈安全現狀評價

石油X廠生產事故統計與安全技術研究 91 XX公司生產事故統計與安全技術研究 92 石油X站建設選址與地質安全技術設計 93 XX廠（公司）人因事故分析與安全技術 94 X油庫建設選址與地質安全技術設計 95 X管道XX穿越工程安全技術設計 95 X管道XX跨越工程安全技術設計 96 X管道穿（跨）越工程安全預評價 97 XX大廈安全監控系統設計 98 XX大廈消防監控系統設計 99 特種作業車輛安全管理技術 100 特殊作業工種的安全管理技術研究

說明：

1、xx或x 可依據具體對象冠名，x型一般可用xxxxm3表示。

2、（）中的內容可替換前面的內容

3、石油X站指計量站、接轉站、聯合站等。

第五篇：企業技術管理作業

對ERP在中小型企業中的應用研究

摘要：伴隨經濟的快速發展，中小型企業已成為國民經濟的重要組成部分，并在國民經濟的建設中發揮這越來越重要的作用。在如今的信息化競爭的市場經濟條件下，只有充分借用現代化手段對企業進行有效的管理，才能真正增強競爭力并創造出較好的經濟效益。ERP系統在大型企業中的實施，已經取得顯著成效。隨著ERP系統的普及應用，越來越多的中小型企業迫切需要ERP系統來改善企業現狀，突破自身發展瓶頸，提高企業競爭力。本文針對中小型企業自身特點，論述了ERP在中小型企業中的運用必要性，應用過程中的問題及解決方案。

關鍵字：ERP中小企業應用必要性對策

With rapid economic development, SMEs have become an important part of the national economy, and the construction of the national economy that increasingly important role to play.Information technology in today's competitive market economy, modern means of borrowing only fully effective management of the entERPrise, can really enhance their competitiveness and create a better economic efficiency.ERP systems implementation in large entERPrises, has achieved remarkable results.With the popularization and application of ERP system, more and more urgent need for small and medium entERPrises to improve corporate ERP system status, breaking the bottleneck of its own development and improve the competitiveness of entERPrises.This article features for small and medium entERPrises themselves, discusses the ERP application in small and medium entERPrises in the need for the application process problems and solutions.Keywords: ERP SME need for countermeasures

一、ERP系統的特點

ERP系統是先進的管理理念、模式和信息技術相結合的產物，代表了當前集成化企業管理軟件系統的最高水平。其核心思想是借助信息系統對企業內外部資源進行統一管理，提高企業整體效益和市場反應能力。企業要想生存和發展，必須以現代化管理為切入點。企業管理表面上是追求利潤最大化，而實質上則是追求企業內外部資源的合理高

效利用。ERP系統正是融合了多種現代管理思想，在信息技術的基礎上，更多的是對企業各個業務環節運作中方式、方法的高度優化和濃縮，即更側重于為解決企業經營過程中面臨的管理問題，用先進的管理模式對企業業務流程進行優化，并且把企業信息集成的范圍擴大到企業的上下游，最終提高企業的生產能力，提升企業的核心競爭力。

二、中小企業經營特點和管理中存在的主要問題

中小企業大部分是典型的訂單生產型企業，一般都有自己獨特的管理模式，生產經營特點與大型企業明顯不同。首先，具有相對穩定的市場，生產組織采取以銷定產，企業往往根據市場預測和訂單制定生產計劃和物料需求；其次，產品工藝路線簡單且相對穩定，產品種類不多，結構也不是太復雜，產出規模小，計劃的編制較容易；最后，沒有多層遞階的組織結構，幾個部門管理的功能交叉比較普遍，對相同數據信息的要求比較多。

信息化建設之前，企業在管理上一般都沿用傳統的管理方式，如傳統采購手工管理，采購部門與生產、庫存部門業務脫節，造成庫存積壓占用資金或停工待料生產間斷，且缺乏對供貨商供貨質量和供貨時間的監控，采購成本居高不下；生產管理方面，存在著物料分配與使用的不合理流失與損耗；對運輸管理缺乏實時監控，出現從銷售出庫到貨物驗收到貨之間的管理盲區，不能保證貨物的安全性與到貨的及時性，導致客戶不滿；財務管理中，經常出現由于手工操作造成財務資料滯后和庫存不符的情況，企業決策者不能及時準確了解經營狀況。中小企業在信息化的過程中應該充分考慮自身的這些特點，明確管理中存在的問題，量體裁衣，揚長避短，在資金有限的條件下選擇適合本企業的軟件產品和實施方案，才能規避風險，順利完成企業信息化的過程。

三、中小企業建立ERP系統的必要性

由于中小企業資金少，抗風險能力弱，更需要保證一定數量的流動現金，以防不測，這就需要精簡庫存，加速庫存周轉，采用ERP系統能夠有效的達到這一目的；很多中小企業沒有對企業的生產經營過程進行有效的監測和控制，不利于管理人員進行決策和采取措施，而且可能造成企業財富的流失，建立ERP系統則可以對企業的整個過程進行準確實時的控制；現在世界上的大型廠商流行產品部件外包加工，這無疑是中小企業的契機，采用ERP可以使客戶滿意度大大提高，從而贏得大廠商的青睞，獲得更多的客戶訂單。

四、ERP在我國中小型企業應用的局限性

我國企業實施ERP的基礎與發達國家不同，發展水平也各有差異，對于發達國家的這些企業來說，他們經歷了長期的市場經濟的錘煉，享受了近百年來管理上的創新成果，采用了各個歷史發展階段的具有代表性的管理方法和管理模式，企業內部已經建立了較強的管理基礎。

而我國企業大部分中小型企業還帶著計劃經濟時代管理方式的痕跡，還沒有完全建立起符合市場經濟要求的現代企業制度，甚至還沒有完全樹立起以市場為導向的觀念、管理體系和運作方式。我國一些中小型企業根本沒有建立起完善的企業管理模式，在管理方面很大程度上還帶有隨機性、無序性和家族制等的烙印，而大型國有企業盡管在改革之初進行了企業管理的補課，采用并探索了符合自身實際情況的管理方式，但普遍面臨著更新觀念、產權改革、產品結構調整、技術改造、加強基礎設施建設等諸多重大問題。可以說對于我國的大部分企業，在應用ERP的內部管理上還缺乏科學管理基礎，沒有一整完善的規章制度和實時管理報表，更談不上數據共享、系統間集成等問題，很多基本管理數據尚不齊備，業務流程混亂。

2、ERP應用的外部環境不同

對于實施ERP的宏觀條件，主要表現為實施ERP的社會經濟環境。就目前我我國企業所出的經濟環境而言，最大特點是市場經濟體制不健全，各項法規尚不完善，實施ERP管理模式的外部環境還不完善；同時在企業之間無序競爭、不正當競爭大量存在，行業規則，誠信制度還處在搜索和發展階段、因此可以說在我國企業的外部社會經濟環境對其實施ERP管理模式的認同程度還不很成熟。在微觀方面，企業內部管理方式在存在很大的不足，在財務分析、資金管理、庫存管理、生產和成本管理、物流管理，供應鏈銜接等諸多方面存在嚴重的缺陷，有的企業甚至根本尚未建立起這些事實ERP管理方式所必須的基礎條件，其結果必然會影響ERP的實施效果。

3、ERP 軟件引起的應用上不足

首先，企業對ERP軟件認識上的誤區。針對我國企業來說，如何選擇自身企業需要的軟件，是一個非常困惑的問題，企業往往對軟件的期望過高，認為ERP軟件可以管理企業的一切事務。其次，從企業的角度出發，在購買ERP 軟件上缺乏理性的決策，總是希望購買的軟件其性價比是最優的，然而企業對軟件并不熟悉，而求助于軟件開發商也是不現實的，因為軟件開發商本身對企業的發展狀況并不熟知，而且更容易產生誤導作用。最后，買了ERP企業管理軟件，在使用中對ERP管理模式又經歷了從完全盲從到拒絕相信并束之高閣的過程，管理人員缺乏ERP模式的認同，沒有很好地對ERP進行適應.五、我國中小型企業實施ERP的對策建議

1、加強企業內部管理

應該提倡，注重和堅持“一把手”領導下的分工負責制，按照企業指定的經營發展戰略和ERP應用目標，充分發揮企業副職、中層主管和相關部門的主動性、創造性和積極性，大家各司其職，努力工作，遇有重大問題再請示“一把手”或董事會研究解決。這種工作方式合乎客觀規律，效果也會更好些。更重要的是，應用中要加強管理，要靠管理機制，規章制度符合加大規章制度的執行力度，從根本上確保應用工作的順利進行，也就是說要通過法治，而不是人治來抓好ERP應用及企業各項工作，這是企業生存與發展的根本大計，也是現代企業管理的主要特征之一，高層管理要從一開始到建立清晰的權限，整個地加入這個工程。同時，要建立一支由高級管理主管帶隊的交叉功能模塊實施組。在大企業里，組員有奉獻ERP工程的精神并要經常一起交流。在中小企業里，實施組的組員經常要保留自己份內的工作而去完成一些額外的任務。小組要花費更多的時間來詳實的定義怎樣進行實施。這包括將實施什么模塊和過程，在實施過程中高級管理權限將怎樣設置。這樣一種在企業中被稱為“操作手冊”的書面戰略，在以后將會成為貫穿工程的實施“圣經”。企業對于怎樣使用外部顧問要建立明確的方針。無論是系統的配置信息還是長期的維護，都應建立一種顧問與內部專家之間的知識交互機制。通過要求實施小組咨詢員工數來強制實現知識傳輸。這意味著專家不得不和企業員工打成一片來完成工程，從而也推動了內部員工學習更多實施方面的東西，把知識保留在企業里。

2、合理選擇ERP軟件

選擇ERP軟件時，關鍵要看ERP產品供應商和實施提供商的行業經驗和成功經驗。因為在中國，能寫ERP的人才很多，ERP也是可以復制的，但是經驗是不能復制的，所以，ERP實施成功的經驗和對行業的深刻認識是非常關鍵的；在對ERP選型時，特別要注重ERP產品供應商和實施供應商的實力和服務。不同的企業有著不同的需求，世上沒有一套萬能的ERP，所以，隨著企業的發展和需求的改變，要求ERP產品供應商和實施提供商，提供延續不斷的服務，并滿足企業不斷變化的需求。實力是信心的保證，企業用戶要把廠商的客戶服務的品質作為選型的重要指標。企業千萬不要跟風，不要為上ERP而買ERP，如果企業本身的管理缺乏一定的基礎，即使上了ERP，也起不了多大效果。ERP不但是一種先進的管理工具，還融合一種先進管理思想。企業真正有需要時才考慮上ERP。ERP的功能和穩定性也是ERP選型時考慮的重點。只有選擇一種真正符合企業需要的ERP，ERP才能發揮它本身的威力。在企業信息化建設中，不同的企業應針對各

自特點，以全面實施ERP工程為最終目標，采用“總體規劃、分步實施、重點突破、全面推進”的方法，逐步實現企業經濟效益的快速增長。

3、加強人才培養

企業都應制定詳細的操作者培訓計劃。這一般是整個實施過程中最易被低估的環節。ERP 系統是非常復雜而有層次性的，這意味著培訓也要有層次性，高級使用者要較早地接受集中培訓。實際上，更成功的企業的做法是讓高級的終端用戶參與到整個實施過程中去，而不是到最后再來培訓。另一種成功的培訓過程是先讓上層的操作者接受培訓，然后再讓他們去指導下層的操作者。努力提高企業全員知識水平，充分調動和發揮人的主動性、積極性和創造性，積極營造員工與企業一起成長、共同發展的良好環境，是企業生存與發展之本。因此，企業應用ERP一定要加強以人為本的管理工作，建立相應的競爭機制、激勵機制和約束機制，把應用ERP與制定企業經營發展戰略、推動企業管理現代化進程和企業全員業績考核有機結合起來，促使他們在承受外部壓力的同時都自覺地投入到ERP應用中來，并能為ERP應用，乃至企業的生存與發展盡職盡責。

六、結語

ERP 與其說是一種成功的管理系統軟件不如說是一種先進的企業管理理念，ERP系統是實現先進管理思想的工具。中小企業在應用ERP時應結合自身特點，在理解ERP的管理思想和其內涵的基礎上，根據企業規模、行業特征、管理模式、人員素質、經濟支付能力等約束條件設計適合本企業的信息化建設、實施的具體方案，針對存在的問題對企業組織結構及管理機制作必要的調整，才能深入開發和利用企業的內外部資源，建立適合自身的企業信息系統，從而提高企業的經營管理水平，增強企業的競爭力。

參考文獻

[1]劉麗文.生產與運作管理.清華大學出版社.[2]《IT經理世界》---《中小企業信息化：ERP，茅草屋壓不住鋼梁架？》.[3]《我國ERP應用現狀、要點與誤區》。2001年12月《計算機世界》。