起重機械安全管理制度

起重機械安全管理制度1

一、年滿18周歲，經身體檢查合格，受過專門的安全技術和操縱起重機的培訓，經設區的特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種設備作業人員證》后，方可從事起重機械作業。

二、起重機械作業人員應具備起重機的機構及裝置的性能和用途以及電器設備的常識，具備對各機構的操作維護知識和操作技能，并熟悉各種指揮信號的涵義。

三、上班前，對起重機構作全面檢查，確認一切正常后，才能合上電源總開關。要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開頭動作的靈敏性，并在交接班記錄本上作好記錄。

四、起重機械作業人員在嚴格遵守各種規章制度的前提下，在操作中應做到以下五點：

1、穩 在操作起重機械的過程中，必須做到起動、制動平穩，吊鉤、吊物不游擺；

2、準 在操作穩的基礎上，吊鉤、吊具和吊物應準確地停在指定位置上方降落；

3、快 在穩、準的基礎上，協調相應各機構動作，縮短工作循環時間，保證起重機連續不斷地工作，提高生產效率；

4、安全 確保起重機在完好情況下可靠有效地工作。在操作中，嚴格執行安全技術操作規程，不發生任何人身和設備事故；

5、合理 在了解和掌握起重機性能的基礎上，根據被吊物的具體情況，正確地操縱控制器。

五、在操作過程中，要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗不清不吊；棱角物件無防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風不吊。

六、起重機械作業人員在操作時，應嚴格遵守勞動紀律。 七、在作業過程中發現事故隱患或其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位負責人報告。

八、在下班前應對起重機進行檢查，交給接班的人員。

葫蘆式尖型起重機安全操作規程

葫蘆式起重機具有結構簡單，操作方便的特點。以地面操作為主，司機室操作的為少數，經常有未經專門安全技術培訓，且未取得《特種設備作業人員證》的人員進行操作。更何況操作者往往同時擔任司機、司索、指揮的任務，帶來的不安全隱患勢必增多。正因為操作方便，容易出理麻痹大意、誤操作、違章操作等情況，因此必須切實加強這類設備的操作管理。

1、不得超載進行吊裝作業。

2、不得將吊載的物體從其他作業者頭上通過。

3、不得側身斜吊。

4、不得利用起升限位器作起升停車使用。

5、不得在正常作業中經常使緩沖器與止擋沖撞，或達到停車的目的。

6、不得在吊載中調整制動器。

7、不得在吊載作業中進行檢修與維護。

8、當吊載的物體有劇烈振動時，不得進行起吊與運行作業。

9、不得在吊載的物體重量不清的情況下進行起吊，如吊拔埋置物或斜拉作業。

10、不得隨意拆改葫蘆式起重機上的任何安全裝置。

11、不得在下列有影響安全的缺陷與損傷情況下作業；制動器失靈、限位器失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、吊裝鋼絲繩操作已達到報廢標準等。

12、不得在捆綁不牢、吊載不平衡、易滑動、易傾翻狀態下，重物棱角處與吊裝鋼絲繩之間未加襯墊情況下進行吊裝作業。

13、不得在工作地昏暗，無法看清場地與被吊物的情況下作業。

14、注意在吊載作業中附近是否有其他作業人員，以防止出現沖撞事故。

15、注意吊鉤是否在吊載物的正上方。

16、不得在狹窄的場所和吊載物易傾倒的情況下，盲目操作。

17、在作業中應承時觀察前、后、左、右各方位的安全性。

18、確認操作地點處于最佳方位后再進行操作。

19、確認手電門按鈕站上的按鈕標記后再進行操作。

20、確認吊具與吊裝鋼絲繩處于正常，沒有掛扯其他物體后，再按動手電門按鈕。

21、發現起重機故障時，應及時與維護人員取得聯系，及時排除故障。發現故障時要先切斷總電源。

22、被吊重物接近起重機額定載荷時，應先作小高度短行程試吊后，再進行正常的起升吊運。

23、當被吊重物降至距地面300毫米時，應停車確認其安全后再下降。

24、未裝下降極限位置限制器的'起重機，在吊具處于最低位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證有不少于兩圈的安全圈數。

25、進行重物的翻轉吊載時，操作者必須站在翻轉方向的反側，確認翻轉方向無其他作業人員時，再進行操作。

橋式類型起重機安全操作規程

1、起重機司機在操作前，應對起重機作全面檢查，要對各機構進行空車試運轉，仔細檢查各機械電器安全聯鎖開關和限位開關動作的靈敏性，確認一切正常后，方可開始工作。

2、起重機司機在操作中有下列情況下的，應發出警告信號：

（1）起重機在起動后，即將開動前；

（2）在靠近同層的其他起重機時；

（3）在起吊或下降吊物時；

（4）吊物在吊運中接近地面工作人員時；

（5）在吊運過程中設備發生故障時。

3、操作中，不準用限位器作為斷電停車的手段。

4、嚴禁吊運的物體從人頭上方通過或停留，應使吊物沿吊運安全通道移動。

5、操縱電磁吸盤或抓斗起重機時，禁止任何人員在移動吊物下面工作或通過，應劃出危險區并立警示牌，以引起人們的重視。

6、起重機司機要做到“十不吊”：

（1）指揮信號不明確或違章指揮不吊；

（2）超載不吊；

（3）被吊物捆綁不牢不吊；

（4）被吊物上面有人不吊；

（5）安全裝置不齊全或動作不靈敏、失效者不吊；

（6）工件埋在地下、與地面建筑物或其他設備有鉤掛的不吊；

（7）光線陰暗，視線不清不吊；

（8）有棱角的物件未采取防切割措施不吊；

（9）斜拉歪拽的工件不吊；

（10）鋼水包過滿，有灑落危險時不吊。

7、在工作完畢后，應將吊鉤升至接近上限位位置的高度，不準吊掛吊具、吊物等。

8、在工作完畢后，將起重機的小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端，不得置于跨中部位。大車應開到固定的停放位置。

9、電磁吸盤和抓斗式起重機，應將吸盤或抓斗放在地面上，不得在空中懸掛。

10、下班前，應將所有的控制器手柄回零位，將緊急開關扳轉至斷路位置，拉下電源開關，關閉司機室門后下車。

11、當有大風時，露天工作的起重機的大、小車，特別是大車，應采取措施固定牢靠，以防被風吹跑。

12、司機在下班前應對起重機進行檢查，將工作中發生的問題及檢查情況記錄在交接班記錄本上，交給接班的人員。

流動式類型起重機安全操作規程

一、作業條件

1、起重機的各類限位裝置、限制裝置靈敏有效；制動器、離合器、操縱裝置安全有效；鋼絲繩安全狀況符合要求。

2、不得在高壓線附近進行作業，特殊情況下應采取可靠的停電措施，或保持必要的安全距離，吊臂頂端要距離高壓電線（20千伏）2米以上。

3、夜間作業應保證良好的照明。

4、允許的工作風力在5級以下。

5、在易燃易爆場所工作時，應按規定輸必要的手續，對起重機的動力裝置、電器設備采取可靠的防火、防爆措施。

6、在人員雜亂的現場作業時，應設置安全護欄或有專人擔任安全警戒任務。

二、支腿操作

1、放支腿前應當了解地面的承壓能力，合理選擇墊板的材料、面積及接地位置，防止作業時支腿沉陷。

2、打支腿時應注意規定順序，一般先放后支腿、再放前支腿。收腿時順序相反。

3、在架設支腿時注意觀察，使回轉支承基準面處于水平。

4、放好支腿后應再次檢查垂直支腿的接地情況，不得有三支點現象。

三、起重作業

1、登機后應檢查下列內容：

（1）檢查作業條件是否符合要求；

（2）查看影響起重作業的障礙因素，特別是鐵路線或公路線附近的作業更應小心；

（3）松開吊鉤，仰起吊臂，低速運轉各工作機構。如在冬季，應延長運轉單位，液壓式起重機應保證液壓油的溫度在15攝氏度以上，方可開始工作；

（4）觀察各部儀表、指示燈是否顯示正常；

（5）平穩操縱起升、變幅、伸縮、回轉各工作機構及制動跳板，各部功能正常后，方可進行起重作業；

2、變幅操作

（1）變幅時應注意不得超出安全仰角區；

（2）向下變幅時的停止動作必須平緩；

（3）吊臂角度的使用范圍，一般為30度-80度。除特別情況，盡量不要使用30度以下的角度。

3、吊臂伸縮

（1）向外伸出吊臂時，應注意防止吊臂超出安全仰角區；

（2）在保證工作需要的基礎上，盡量選用較短吊臂工況作業；

（3）同步伸縮起重機，若前節吊臂的行程長于后節吊臂時，則為不安全狀態，應予以修正或檢修。

4、起升操作

（1）要嚴格做到“十不吊”。即指揮信號不明或違章指揮不吊；

超載不吊；工件捆綁不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全裝置不靈不吊；工件埋在地下不吊；光線陰暗視線不清不吊；棱角物件無防護措施不吊；斜拉工件不吊；六級以上強風不吊；

（2）起吊較重物件時，先將其吊離地面少許，然后查看制動、系物繩、整機穩定性、支腿狀況等，發現有可疑現象應放下重物，予以認真檢查。起升操作應平穩，絕對不要使機械受到沖擊；

（3）在起升過程中，如果感到起重機接近傾翻狀態或有其他危險時，應立即將重物降落在地面上；

（4）當放下重物低于地表面時，要注意反卷事故；

（5）暫時停止作業時，應將所吊物件放回地面。

5、回轉操作

（1）在回轉作業前，應注意觀察在車架上、轉臺尾部回轉半經內是否有人或障礙物；

吊吊臂的運動空間是否有架空線路或其他障礙物；

（2）回轉速度應緩慢，不得粗暴使用油門加速，嚴防重物在擺動狀態下回轉；

（3）起重物件未完全離開地面前不得回轉；

（4）在起吊較重物回轉前，再次逐個檢查支腿工況，這一點特別重要。經常會發生吊臂回轉時，因個別支腿發軟或地面不良而造成事故。

起重機械安全管理制度2

1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。

2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全及時規程。

3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。

4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。

5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合

6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

10、物件起吊時應先稍離地面（200—300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。

11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。

12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。

13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上。

15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。

18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。

20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號

a。起重機啟動送電時b。在同一層或另一層靠近其他起重機時c。在起升或下降載荷時，或大車小車運行時d。載荷在調運工程中接近地面人員時e．吊運安全通道上有人工作或走動時f．載荷在距地面不高的位置移動時g．當吊運過程中設備發生故障時

21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。

22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。

23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。

24、起重機械作業人員只聽從指定的'指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。

25、由于受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。

27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。

28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。

29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。

30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。

31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。

32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。

33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。

34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。

35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”；

（1）超過額定負荷不吊

（2）指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊

（3）吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊

（4）吊掛重物直接加工時不吊

（5）歪拉斜掛不吊

（6）工件上站人或浮放活動物不吊

（7）易燃易爆物品不吊

（8）帶有棱角快口物件不吊

（9）埋地物品不吊

（10）違章指揮不吊

36、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續：

（1）使用單位（或所有者）發生變更，新的使用單位（或新的所有者）應當在變更后30日內向當地登記部門辦理新的登記手續，同時變更注冊登記標志；

（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用后的30日內告知原登記部門；

（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門辦理使用登記標志注銷。

行車工操作要點

1、行車工需經訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。

2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。

4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。

5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。

6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。

7、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。

8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

9、夜間工作必須有充足的照明。

10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。

13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。

14、工作完畢，行車應停在規定位置，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放置零位，切斷電源。

起重機械安全管理制度3

一、起重機械安全管理人員崗位職責

二、起重機械作業人員崗位職責

三、意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度

四、起重機械技術檔案管理制度

五、定期報檢制度

六、起重機械作業人員培訓制度

七、起重機交接班制度

八、起重機安全技術管理規程

九、起重機安全操作規程

十、行車工操作要點

十一、掛鉤工安全操作規程

起重機械安全管理人員崗位職責

1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規，結合本單位的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。

2、熟悉起重機的`基本原理、性能、使用方法。

3、監督起重機作業人員認真執行起重機械安全管理制度和安全操作規程。

4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養計劃，并監督執行。

5、協助有關部門按國家規定要求向特種設備檢驗機構申請定期監督檢查。

6、根據單位職工培訓制度，組織起重機械作業人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。

7、組織、督促、聯系有關部門人員進行起重機械事故隱患整改。

8、參與組織起重機械一般事故的調查分析，及時向有關部門報告起重機械事故的情況。

9、參與建立、管理起重機械技術檔案和原始記錄檔案。

10、組織緊急救援演習。

11、起重機械安全管理人員必須經專業培訓，有特種設備安全監察部門考核合格。

起重機械作業人員崗位職責

1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規。

2、作業人員必須經過知識培訓，由特種設備安全監察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。

3、有高度責任心和職業道德。

4、做到懂性能、懂原理、懂構造、懂用途，會操作，不斷提高專業知識水平和工作質量。

5、協助起重機械日常檢查，配合維護保養人員對起重機械進行檢查和維護。

6、嚴守崗位，不得擅自離崗。

7、密切注意起重機的運行情況，如發現設備、機件有異常情況或故障，及時向有關部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續使用，嚴禁帶病運行。

8。做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。

9、保持起重機械清潔衛生。

起重機械安全管理制度4

第一條為加強大型起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規定。

第二條本規定適用于電力建設施工企業的大型起重機械的安全管理，大型起重機械是指起重量在30噸以上的塔式起重機、門座式起重機、鐵路式起重機、履帶式起重機、輪胎式起重機、汽車式起重機和龍門式起重機。其他起重機械的安全管理可參照執行。

第三條

1．各施工企業新購和在用的大型起重機械必須是具有設計許可證的單位設計，具有制造許可證的單位制造，并具有“起重機械安全技術監督檢驗合格證書”的產品；對原有不符合上述要求的起重機械必須經部里認可的檢驗部門鑒定認可后，方可使用。

2．新購的大型起重機械使用單位必須根據產品說明書等有關技術資料（外文資料須及時譯成中文）以及國標起重機安全規程等規定，制定針對本起重機的安全操作和保養制度并組織學習貫徹，在此之前不得使用。

第四條各施工企業的大型起重機械，按集中管理、統一調度、專業維修的原則向使用單位提供服務，以保證大型起重機械的使用安全。

第五條機械管理部門對起重機械的技術狀況、維修保養、安全操作和執行制度的'情況，實行監督管理和考核。各工地、站、隊單位的領導和操作人員，要接受檢查，對機械管理部門提出的問題，要在限期內認真解決。

第六條使用單位的負責人，對起重機械的完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、指揮、維修、監護的崗位責任。日常機務管理要設置專職機械員，大型起重機械實行機長負責制，機長負責起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄、監測等工作。大型起重機械必須配備專職技術人員負責技術工作。

第七條起重機械要嚴格執行定人、定機、定崗位制度，起重機械調動時，應執行機調人隨的規定，并且使用、保養、維修等有關資料必須要隨機調動。

第八條起重機械操作人員，必須經培訓取得省電力局發放的《機械操作證》方具有操作資格，經定機任命后才具有操作權力。操作人員不僅要熟悉安全操作規程，還必須掌握機械的性能、結構、原理和用途。必須嚴格按《安全技術操作規定》、《電力建設安全工作規程》（火力發電廠部分）和隨機出廠的有關《安全規定》使用起重機。

第九條操作大型起重機械要嚴格遵守下述規定：

1．經司機全面檢查，確認起重機已具備安全可靠使用條件，并做好保養作業和檢查記錄，方可按指揮信號作業。

2．對違章指揮，司機有權拒絕執行。

3．起重機發生異常要及時報告處理，嚴禁帶故障作業。

4．司機操作時要集中精力，注意信號和作業場區，避免發生過卷和碰撞。起重機起落臂桿、行走、回轉時要注意觀察周圍情況，另一司機負責監護。

5．操作室應有操作規程、潤滑圖表、操作保養責任制及機長、值班司機掛牌，操作室內其他人員不準進入。

起重機械安全管理制度5

1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢驗機構申請定期檢驗。

2、起重機械停用一年重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應該向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。

3、起重機械經較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。

4、申請起重機械安全技術檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。

5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經檢驗檢測機構按照相應的安全技術規范的要求實施監督檢驗，合格后方可使用。

（1）首次啟用或停用一年后重新啟用的；

（2）經大修、改造后的；

（3）發生事故后可能影響設備安全技術性能的；

（4）自然災害后可能影響設備安全技術性能的；

（5）轉場安裝和移位安裝的；

（6）國家其他法律法規要求的。

起重機械作業人員培訓制度

加強對起重機械的`作業人員和管理人員進行安全技術培訓，使其掌握操作技能、了解預防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業人員的培訓考核參照本單位《特種設備作業人員培訓教育制度》執行。

特種設備安全教育和培訓的主要內容

1、特種設備安全思想教育。主要是通過學習國家有關法律法規，提高管理人員和作業人員的政策水平，充分認識特種設備安全使用的重要意義，在特種設備的使用中嚴格貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針政策，嚴格執行操作規程，遵守勞動紀律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經發生的重大事故案例及給社會、給企業、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。

2、特種設備安全使用技術知識教育：

①一般安全生產、使用技術知識培訓教育。這是所有工人包括特種設備作業人員都必須具備的基本安全生產、使用技術知識，主要包括：A危險設備和區域及其安全防護的基本知識和注意事項；B有關電器設備的基本安全知識；C生產、使用現場消防制度和規定；D環境和職業健康安全知識教育；E個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；F發生事故時的緊急救護和自救技術措施、辦法等。

②特種設備安全使用專業技術知識培訓教育。包括特種設備從業人員必須具備的專業安全使用技術操作規程知識教育，以及在特種設備使用中經常出現或可能發生的事故方面的技能知識教育。

③特種設備安全使用技能培訓教育。包括作業技能、熟練掌握作業安全裝置設施的技能，以及在應急情況下進行妥善處理的技能。

3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發生的原因、過程和現實后果，對認識事故的發生規律、總結經驗、吸取教訓、防止同類事故的反復發生起著較大的作用。

起重機交接班制度

1、起重機工作完畢，交班駕駛員應做到

a將吊鉤上升到接近上限位置，停在規定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關。

b交班前應有15—20分鐘的清掃和檢查時間，檢查設備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛生清潔工作。

c詳細記錄當班工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或立即排除故障等。

2、接班駕駛員應做到

a認真聽取上一班司機的記述工作情況和查閱交接班日報記錄。

b檢查起重機操作系統是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好

c固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。 d。使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關，緊急開關，行程開關等是否可靠安全，如有發現問題必須修復后方可使用。

e上述檢查中，雙方認為正常無誤后，與交接班人員共同在工作記錄上簽字，交班人員方可離開。

起重機械安全管理制度6

第一章總則

第一條為加強對我公司建筑施工起重機械設備的安全管理,預防安全事故的發生,根據國家《安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》、《特種設備安全監察條例》,結合公司質量、環境、職業健康安全管理體系文件有關要求,制定本制度。

第二條在我公司施工的工程項目中使用的起重機械設備的租賃、購置、安裝、拆卸、頂升、附著、使用、維修、檢驗檢測活動及實施監督管理,應當遵守本制度。

第三條本制度所稱建筑施工起重機械包括:塔式起重機、施工升降機、物料提升機。

第四條公司質量安全部是起重機械設備的歸口管理部門;區域公司負責起重機械安拆方案審批,相關資料的收集整理,安拆、使用情況的監督檢查,協助項目管理部、項目部做好報驗工作;項目管理部、項目部負責自有起重機械選用,安拆方案編制、報驗、使用、維修保養及相關的監督檢查等日常性管理。

第二章選用與進場

第五條項目管理部、項目部應根據工程項目的結構層次、高度跨度、現場條件等選用適合工程施工的起重機械,優先選用種類、生產廠家、規格型號已在施工當地建設行政主管部門備案的起重機械。

第六條選用的起重機械必須具備特種設備制造許可證和產品合格證以及設備履歷書等隨機資料。

第七條有下列情形之一的起重機械不得購置:

(一)國家和省級主管部門明令淘汰的;

(二)國家規定禁止使用的;

(三)達不到安全技術標準規定的;

(四)安全保護裝置配備不齊的。

第八條凡使用租賃起重機械的項目管理部(項目部),應當首先對租賃單位進行調查評價,經評價合格后方可簽訂租賃協議,明確各自在起重機械租賃使用過程中的安全責任。

有下列情形之一的不得租賃使用:

(一)出租單位未能依法辦理工商登記注冊,并向省(自治區、直轄市)建設行政主管部門告知備案的;

(二)無特種設備制造許可證單位制造的和未經監督檢驗合格的;

(三)屬國家和省級主管部門明令淘汰、規定不準使用的;

(四)存在嚴重事故隱患、無改造和維修價值的;

(五)經檢測達不到國家和行業安全技術標準規定的。

(六)無制造許可證、產品合格證、使用說明書等隨機文件的。

第九條起重機械在進入施工場地前,項目管理部(項目部)應當先與運輸方簽訂相關運輸協議,明確各自安全責任。運輸方的選用參照公司質量、環境與職業健康安全管理體系《工程供方控制程序》執行。

第十條項目管理部(項目部)應當于起重機械進場前將起重機械的.使用項目、設備來源、規格型號、生產廠家、進場日期等相關情況報至區域公司備案。

第十一條起重機械的產權單位應當建立起重機械設備安全技術檔案,檔案應具備以下內容:

(一)原始資料,包括購銷合同、使用維護及安裝說明書、出廠檢驗報告、制造許可證、產品合格證、交接驗收記錄等;

(二)設備履歷書,包括歷次大修理、改造記錄、運轉時間記錄、日常使用狀況記錄、安全保護裝置調試記錄及日常維護保養記錄、定期檢驗、檢測和定期自行檢查記錄、事故記錄等;

(三)其他資料。

第十二條起重機械有下列情形之一的,應當及時予以報廢:

(一)國家明令淘汰的;

(二)主要結構件應力超過原計算應力15%;

(三)主要結構件腐蝕深度達原厚度10%的;

(四)存在其他嚴重事故隱患的。

第三章安裝與檢測

第十三條起重機械在安裝與拆卸前必須先行編制專項施工方案,并經過審批。

第十四條從事建筑工地起重機械安裝的單位,必須具備由建設行政主管部門頒發的、相應的建筑施工起重機械安裝工程專業資質和安全生產許可證,并按資質規定進行相應的安裝業務。未取得安拆資質和安全生產許可證的施工企業,不得從事建筑工程起重機械安裝業務。

第十五條建筑工程起重機械安裝單位,應當依照本制度,進行安裝活動(包括起重機械在施工現場移位、頂升、附著、拆卸等,以下同)。

第十六條從事起重機械安裝的作業人員及管理人員,必須經過相關部門考核合格,取得相應特種作業人員操作證書,方可從事相應作業和管理工作。

第十七條符合本制度第五、六、七、八、十、十二、十三、十六條規定要求,且從事起重機械安裝作業的人員是本單位員工的,方可使用公司資質進行起重機械安裝活動。

第十八條將起重機械安裝作業分包給外單位施工的,必須符合本制度第十四、十六條規定,并于安裝作業實施前與安裝單位簽訂分包協議,明確各自安全責任。安裝單位應當與施工總承包單位簽訂安全管理協議,在安裝過程中應當服從施工總承包單位對施工現場的安全生產管理,遵守施工現場的安全生產要求,落實有關安全防護措施,并對安裝作業的安全生產負責。

第十九條安裝單位在安裝前必須進行如下工作:

(一)審核建筑工程起重機械的特種設備制造許可證、產品合格證、安裝及使用維護說明、定期檢驗、檢測證明等文件是否齊全有效;

(二)審核輔助起重機械的定期檢驗證明和使用說明書等文件齊全有效;

(三)根據建筑工程起重機械技術要求、施工現場作業環境、設備狀況以及輔助起重機械條件和有關技術標準制定專項安裝施工方案和技術措施,由安裝單位技術負責人審批簽字,并向安裝作業人員進行書面安全技術交底,履行簽字手續;

(四)對建筑工程起重機械的重要受力結構、零部件及輔助起重機械進行檢查驗收,由安裝單位技術負責人簽字。

(五)按照安全技術規范及說明書的有關要求對建筑工程起重機械及作業現場條件進行檢查,發現有影響安裝活動的隱患應及時排除。

第二十條安裝單位在安裝作業中,應嚴格執行設備的安裝、拆卸工藝,安裝、拆卸工序的崗位應定人定責,應進行安全作業技術交底,由安裝負責人監督實施、統一指揮。安裝區域應設置警戒線,劃出警戒區,由專人進行監護。

第二十一條起重機械安裝活動結束后,安裝單位應當按照安全技術規范及說明書的有關要求對起重機械進行檢驗和調試,尤其要對起重機械的限位、保險等安全裝置進行檢測把關,形成自檢記錄。經檢驗合格后的起重機械應達到安全使用標準。

第二十二條建筑工程起重機械安裝活動結束后,各方(包括安裝、租賃、使用、工程總承包等)應當組織驗收,驗收合格后由安裝、使用和租賃單位技術負責人簽字后方可報驗。

第二十三條安裝單位必須建立建筑工程起重機械安裝工程檔案,具體包括以下內容:

(一)合同或任務書、安全協議書;

(二)安裝拆卸輔助起重設備、檢測儀器、機具檔案資料;

(三)建筑工程起重機械的自檢資料;

(四)建筑工程起重機械專項安裝和拆卸施工方案。

第二十四條建筑工程起重機械安裝完畢后,由安裝方案編制人員或技術負責人向建筑工程起重機械操作人員進行安全技術交底。安裝單位應當在投入使用前將有關安裝資料移交使用單位和租賃單位。使用單位應當將其存入工程項目安全技術資料檔案中。

第二十五條項目管理部(項目部)應當在起重機械安裝完畢后,按照施工當地檢測部門有關要求整理相關資料并報檢。經過有權部門檢測合格后方可投入使用。

第四章使用與維修

第二十六條項目部應當嚴格執行本制度和有關建筑安全生產的法律、行政法規的規定,保證建筑工程起重機械的使用安全。

第二十七條起重機械司機必須經過相關部門考核合格,取得相應特種作業人員操作證書,方可上崗作業,并嚴格遵守起重機械安全操作規程。

第二十八條項目部應當根據不同施工階段、周圍環境以及不同季節、氣象條件變化的情況下,在施工現場對起重機械采取相應的安全防護措施;在建筑物密集、多臺起重機械交叉作業時,必須制定可靠的安全技術措施,防止多塔作業相互碰撞。項目部應當在設備活動范圍內(設備移動、臂架端部)設置明顯的安全警示標志。

第二十九條項目部在起重機械使用過程中應當安排專職起重指揮人員,指揮人員應經過相關部門考核合格,取得相應特種作業人員資格證書,方可上崗作業。

第三十條項目部在起重機械使用過程中必須做好交接班記錄、安全技術交底、日常檢查(班前、班中、班后)等相關工作,具體要求按照公司質量、環境、職業健康安全管理體系《基礎設施控制程序》執行。

第三十一條項目部應當對在用的起重機械進行經常性的維修保養和定期、不定期檢查,重點檢查起重設備的穩定性、鋼絲繩、鋼結構及保險限位等安全裝置的有效性等。維修保養人員應取得相應特種作業人員證書,方可上崗作業。及時形成維修保養、定期檢查記錄等,具體要求按照公司質量、環境、職業健康安全管理體系《作業指導書》中《常用建筑機械設備技術保養和大中修理內容及要求》執行,記錄應當包括以下內容:

(一)日常的維修保養;

(二)每月至少進行一次檢驗檢查;

(三)對設備的安全保護裝置進行定期保養、校驗、檢修。

第三十二條對起重機械的使用情況除進行日常性和專項檢查外,還應定期進行檢查,并形成記錄,對于檢查中發現的存在問題和事故隱患,項目部必須按照“三定”要求落實整改、復查,切實消除隱患。

公司每年、區域公司每季度、項目管理部每月、項目部每旬至少進行一次定期檢查,做好檢查記錄。

第三十三條建筑工程起重機械出現故障或者發生異常情況,操作人員必須立即停止使用,及時報告項目負責人、設備管理員,并對其進行全面檢查。消除事故隱患,恢復正常后,方可重新投入使用。

第三十四條項目部應當根據實際情況設置與工程規模相適應的設備管理機構或者配備專職、兼職的管理人員。

設備管理機構的管理人員應當對建筑工程起重機械使用狀況進行經常性檢查,發現問題應當立即處理;情況緊急時,有權決定停止使用設備并及時報告項目負責人。

第三十五條項目部應當對起重機械作業人員進行設備使用和安全作業基本知識的培訓,作業人員應具備必要的設備使用技能和安全作業知識。

起重機械作業人員在檢查或作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素的應當立即處理;情況緊急時,有權停止使用設備并及時向現場安全管理人員和項目負責人報告。

第三十六條按照公司管理體系程序文件《基礎設施控制程序》的要求,及時逐級上報相關機械設備管理資料。

第三十七條項目部應當制定起重機械事故的應急預案,建立有效的應急機制。

第三十九條建筑工地起重機械發生事故后,事故發生單位應當迅速采取有效措施,組織搶救,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失,并按照公司《生產安全事故報告處理規定》,及時、如實向有關部門報告,進行調查處理。

第五章附則

第四十條本制度由公司質量安全部解釋。

第四十一條本制度自總經理批準發布之日起執行

起重機械安全管理制度7

一、使用單位應當對在用的起重機械進行經常性的日常維護保養和定期自行檢查，并作出記錄。發現異常情況時，應當及時處理，同時報告單位負責人。

二、每年至少進行一次全面檢查，必要時進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。

三、月檢至少檢查下列項目：

1、各種安全保護裝置或部件是否有效；

2、動力裝置、傳動和制動系統是否正常；

3、潤滑油量是否足夠、冷卻系統是否正常；

4、繩索、鏈條及吊鋪具等有無超過規定標準的損傷；

5、控制電路與電氣元件是否正常。

四、日檢至少應檢查下列項目：

1、運行、制動等操作指令是否有效；

2、運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；

3、安全聯鎖開關等是否完好（當有這些裝置時）。

五、在日常維護保養過程中應當嚴格執行操作規程，操作人員不得擅自拆除和損壞起重機械的'安全附件。應保持起重機械的整潔和周圍環境的清潔衛生。

六、當起重機械經受了可能影響其安全技術性能的自然災害、發生可能影響其安全技術性能的事故、停止使用1年后重新啟用、經過重大維修改造等情況，應當經過檢驗機構進行檢驗，合格后方可投入使用。

起重機械安全管理制度8

1、特種設備安全思想教育。主要是通過學習國家有關法律法規，提高管理人員和作業人員的政策水平，充分認識特種設備安全使用的重要意義，在特種設備的使用中嚴格貫徹執行“安全第一、預防為主”的方針政策，嚴格執行操作規程，遵守勞動紀律，杜絕違章指揮、違章操作的行為，利用曾經發生的重大事故案例及給社會、給企業、給家庭造成的損失，對職工進行安全意識教育。

2、特種設備安全使用技術知識教育：

①一般安全生產、使用技術知識培訓教育。這是所有工人包括特種設備作業人員都必須具備的基本安全生產、使用技術知識，主要包括：a.危險設備和區域及其安全防護的基本知識和注意事項；b.有關電器設備的基本安全知識；c.生產、使用現場消防制度和規定；d.環境和職業健康安全知識教育；e.個人防護用品的正確使用以及傷亡事故報告辦法；f.發生事故時的緊急救護和自救技術措施、辦法等。

②特種設備安全使用專業技術知識培訓教育。包括特種設備從業人員必須具備的專業安全使用技術操作規程知識教育，以及在特種設備使用中經常出現或可能發生的事故方面的技能知識教育。

③特種設備安全使用技能培訓教育。包括作業技能、熟練掌握作業安全裝置設施的技能，以及在應急情況下進行妥善處理的技能。

3．事故案例教育。通過實際事故案例分析和介紹，了解事故發生的原因、過程和現實后果，對認識事故的發生規律、總結經驗、吸取教訓、防止同類事故的反復發生起著較大的作用。

起重機安全技術管理規程

1、每臺起重設備必須經有關部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。

2、起重機的側面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。

3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。

4、吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。

5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。

6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應及時送回地面

7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關上，并應在被修理的起重機兩側設上擋器、標志牌和信號燈，必要時設專人守護和指揮，以防臨機碰撞。

8、必須帶點修理時，應該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。

9、修理用的照明燈電壓應在36v以下。

10、有可能產生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。

11、夜間作業必須有充足的照明。

12、起重機室應備有滅火器。

13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術檢查工作。

起重機安全操作規程

1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。

2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全技術規程。

3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝置的功用和正確的操作方法。

4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。

5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合

6、必須出在垂直位置起升重物時，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

10、物件起吊時應先稍離地面（200-300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。

11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，8/16

12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°；。遇特殊起吊件時應用專用工具。

13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上.

15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。

18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。

20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號

a.起重機啟動送電時

b.在同一層或另一層靠近其他起重機時

c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時

d.載荷在調運工程中接近地面人員時

e．吊運安全通道上有人工作或走動時

f．載荷在距地面不高的位置移動時

g．當吊運過程中設備發生故障時

21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。

22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。

23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。

24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。

25、由于受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。

27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。

28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位置，且不準掛其他它輔助吊具。

29、必須在重物離開工作面已上時，才允許開動大車和小車。

30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位置直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。

31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的'情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。

32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。

33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡

快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。

34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。

35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”；

(1)超過額定負荷不吊

(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊

(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊

(4)吊掛重物直接加工時不吊

(5)歪拉斜掛不吊

(6)工件上站人或浮放活動物不吊

(7)易燃易爆物品不吊

(8)帶有棱角快口物件不吊

(9)埋地物品不吊

(10)違章指揮不吊

行車工操作要點

1、行車工需經訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。

2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險裝置是否完好可靠。

a.檢查起重機操作系統是否靈活可靠和制動器的制動性能是否良好

b.固定鋼絲繩是否牢靠，卷筒鋼絲繩排列是否正確。

c.使用前進行空載運行檢查，特別是限位開關，緊急開關，行程開關等是否可靠安全，如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。

4、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。

5、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。

6、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。

7、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開。

8、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

9、夜間工作必須有充足的照明。

10、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

11、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。

12、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。

13、起重機工作完畢，駕駛員應做到

a.將吊鉤上升到接近上限位置，停在規定地點，小車停在操縱室一邊，各遙控器撥到零位，斷開閘刀開關。

b.檢查設備的機械和電氣部分是否完好，同時做好衛生清潔工作。

c.詳細記錄當班工作情況、設備運行情況及設備存在的問題或立即排除故障等。

指揮工安全操作規程

1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄

2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。

2、起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。

3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經檢查，確認妥協后方可起吊運行。

4、起吊件必須捆縛平穩牢靠，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。

5、用兩臺行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮步調一致。

6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。

7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°；。遇到特殊起吊件時應用專用工具。

8、多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

9、吊運物件應按規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

10、行車指揮統一手勢：

（1）手心向上表示吊鉤向上

（2）手心向下表示吊鉤向下

（3）手心向前表示大車向前

（4）手心向后表示大車向后

（5）手心向左表示小車向左

（6）手心向右表示小車向右

（7）小指向上表示吊鉤小起

（8）小指向下表示吊鉤小落

（9）兩手交叉表示停止

（10）起吊手勢應有哨音信號配合

1、日常保養：

①經常保持各機構的清潔，及時清掃灰塵；

②檢查各減速器的油量，如低于規定油面高度應及時加油；

③檢查各減速器的透氣塞是否能自由排氣，若阻塞，及時疏通；

④檢查各制運器的效能，如不靈敏可靠應及時調整；

⑤檢查各連接處的螺栓，如有松動和脫落應及時緊固和增補；

⑥檢查各種安全裝置，如發現失靈情況應及時調整；

⑦檢查各部位鋼絲繩和滑輪，如發現過度磨損情況及時處理；

⑧檢查各潤滑部位的潤滑情況，及時添加潤滑脂。

2、小修（工作1000小時以后進行）

①進行日常保養的各項工作；

②拆檢清洗減速機制齒輪，調整齒側間隙；

③清洗開式傳動的齒輪，調整后涂抹潤滑脂；

④檢查和調整回轉支承裝置；

⑤檢查和調整制動器和安全裝置；

⑥檢查吊鉤，滑輪和鋼絲繩的磨損情況，必要時進行調整、修復和更改。

3、中修（工作4000小時以后進行）

①進行小修的各項工作；

②修復或更改各聯軸器的損壞件；

③修復或更改制動瓦；

④更換鋼絲繩，滑輪等；

⑤檢查回轉支承部分各連接螺栓，必要時更換，注意更換時高強螺栓；

⑥除銹、油漆。

4、大修（工作8000小時以后進行）

①進行小修和中修的各項工作；

②修復或更換制動輪、制動器等；

③修復或更換減速機總成；

④修復或更換回轉支承總成。

起重機械安全管理制度9

根據《食品安全法》和國家有關法律、法規、規章的規定,我單位就食品安全管理工作,制定如下制度:

一、崗位責任制度

1、負責人崗位職責

對食品的經營負全面責任;負責建立、健全質量管理體系,加強對業務經營人員的質量教育,保證質量管理方針和質量目標的落實和實施.定期開展質量教育和培訓工作,每年組織一次全員身體檢查.

2、管理人員崗位職責

對食品安全管理工作負直接責任;按時做好營業場所和倉庫的清潔衛生工作,確保食品的經營條件和存放設施安全、無害、無污染;建立并管理員工健康檔案,每年負責安排從業人員的健康檢查,監督檢查員工保持日常個人衛生;負責監督營業場所和倉庫的溫濕度在規定的范圍內,確保經營食品的質量;發現可能影響食品安全的問題應立即解決,或向負責人報告.

3、購銷人員崗位職責

嚴禁采購法律法規禁止上市銷售的食品;嚴禁從證照不全的企業采購食品;進貨時認真查驗供貨者的《營業執照》、《食品生產許可證》或《食品流通許可證》和食品合格的證明文件等;確保所售出的食品在保質期內,并應定期檢查在售食品的外觀性狀和保質期,發現問題立即下架,同時向食品安全管理人員報告.

二、從業人員衛生管理制度

1、凡從事食品經營工作的人員必須經崗前衛生知識方能上崗,從事直接入口食品工作崗位的人員必須取得健康證明,且每年進行健康檢查,定期進行食品衛生和有關衛生法律、法規、業務技能的培訓.

2、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病原攜帶者),活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病及其他有礙食品安全的疾病的人員,不得從事接觸直接入口食品的'工作.

3、注意個人清潔衛生,做到個人儀表整潔.上崗時必須穿戴統一整潔的工作服,并應經常換洗,保持清潔.在工作崗位上不能嚼口香糖、進食、吸煙,私人物品必須存放在指定的區域或更衣室內,不可放置在工作區內.

三、銷售管理制度

1、經營場所與有毒、有害場所以及其他污染源保持規定的距離,并設置密閉的垃圾容器,及時清除垃圾,搞好防塵、防蠅、防鼠工作,確保環境整潔.

2、《食品流通許可證》和《營業執照》應懸掛于經營場所內醒目位置.設有食品衛生管理機構和組織結構,配有經專業培訓的食品安全專職管理人員.

3、食品陳列設施x合理,劃定食品經營區域,食品與非食品分開存放;不出售有毒有害、”三無”和未經檢驗或檢驗不合格的食品.保證食品外觀清潔,如發現食品超過保質期、破損、鼠咬、受潮、生霉、生銹等現象要及時處理.

4、散裝食品銷售必須按”生熟分離”原則,分類設置散裝食品銷售區.按銷售品種配備足量的容器,并符合衛生條件.直接入口的散裝食品應有防塵材料遮蓋.應在盛放食品容器的顯著位置或隔離設施上設置”散裝食品標識牌”,標識出食品的名稱、配料表、生產日期、保質期、保存條件、食用方法、生產經營者名稱及聯系方式等內容,做到”一貨一牌、貨牌對應”.銷售直接入口的散裝食品必須由專人負責,為消費者提供分揀和包裝服務,提供給消費者符合衛生要求的小包裝.操作時應穿工作服,戴口罩、手套和帽子,使用專用工具取貨.

5、生鮮食品應銷售應配備貨架、保溫柜、冷藏柜和冷凍柜等陳列設施,配備符合要求的檢測設備.

6、熟食制品銷售間入口處應設預進間,設更衣及洗手、消毒設施,采用非手動式的水龍頭.配備有效的空氣消毒設施、食品冷藏設施和專用工具,食品要有防塵材料遮蓋.

四、倉庫管理制度

1、食品倉庫必須做到專用,不得存放其他雜物和有毒有害物質.應設專人負責管理并建立健全出入庫登記制度.食品及食品原料入庫時,庫管員應對其質量和數量進行驗收,并詳細記錄入庫產品的名稱、數量、產地、進貨日期、生產日期、保質期、包裝情況等,并按入庫時間的先后分類存放,感官檢查不合格的食品不得入庫.設有不安全食品暫存專柜,并有記錄本.

2、食品倉庫應有良好通風,保持庫房內所需溫度和濕度,防止食品霉變、生蟲.貯存生鮮食品應配置必要的低溫貯存設備,包括冷藏庫(柜)和冷凍庫(柜).搞好防塵、防蠅、防鼠、防潮工作,定期對庫房周圍進行衛生清掃,消除有毒、有害污染源及蟻蠅孳生場所.

3、食品存放設隔離地面的平臺和層架,離墻30厘米以上,最底層隔離地面40厘米以上.食品按照先進先出、生熟分開的原則分類貯存,并有明顯標識.

五、除蟲滅害制度

1、食品銷售場所內不得使用鼠藥,配備一定數量的滅蠅燈,并保證能正常工作.熟食制品銷售間要配有充足有效的空氣消毒設施,定期消毒.

2、應定期進行除蟲滅害工作,防止害蟲孳生.使用殺蟲劑進行除蟲滅害,應由專人按照規定的使用方法進行.除蟲滅害工作不能在營業時間進行,實施時,對各種食品應有保護措施.使用時不得污染食品、食品接觸面及包裝材料,使用后應將所有設備、工具及容器徹底清洗.

六、衛生檢查及獎懲制度

1、衛生管理工作有領導分管和專人管理,制定衛生檢查及獎懲制度,并組織有關人員定期或不定期進行衛生檢查;組織從業人員學習衛生知識和有關法規,并組織培訓考核,考核成績與獎懲掛鉤.

2、衛生管理人員負責各項衛生管理制度的落實,做到每天在營業前后有檢查,檢查記錄完備.嚴格從業人員衛生操作程序,逐步養成良好的個人衛生習慣和衛生操作習慣.檢查中發現問題仍未改進的,按有關獎懲制度嚴格處理。

起重機械安全管理制度10

一、起重機械安全管理人員

二、起重機械作業人員崗位職責

三、意外事件和事故的緊急救援措施

四、起重機械技術檔案管理制度

五、定期報檢制度

六、起重機械作業人員培訓制度

七、起重機安全技術管理規程

八、起重機安全操作規程

九、行車工操作要點

十、指揮工安全操作規程

十一、起重機維修、保養管理

起重機械安全管理制度11

第一條為了切實貫徹國家《特種設備安全監察條例》、《起重機械安全監察規定》的精神，為加強本單位起重機械的安全管理工作，預防起重機械事故，保障人身和設備安全，特制定本規定。

第二條本規定所稱“起重機械”實指本單位內各類起重機、電動葫蘆、升降機等。

第三條起重機械使用單位必須購置有安全技術監督檢驗合格證書的產品。安裝前應到本市特種設備安全監督管理部門登記。

第四條安裝、修理起重機械必須由取得許可證書的起重機械安裝、修理單位進行。

第五條起重機械使用單位應先具備下列條件，并向本市特種設備安全監督管理部門申請取得起重機械準用證后方可使用。

具體條件如下：

一、起重機械經市特種設備檢驗檢測機構檢驗合格;

二、起重機械作業人員本市特種設備安全監督管理部門考核后簽發的特種設備作業人員安全操作證;

三、建立安全管理規章制度，其內容包括：

1.司機守則;

2.起重機械安全操作規程;

3.起重機械維護、保養、檢查和檢驗制度;

4.起重機械安全技術檔案管理制度;

5.起重機械作業和維修人員安全培訓、考核制度;

第六條起重機械使用單位應建立起重機械安全技術檔案，其內容包括：

1.設備出廠技術文件;

2.安裝、修理記錄和驗收資料;

3.使用、維護、保養、檢查和試驗記錄;

4.產品安全質量監督檢驗證書;

5.設備及人身事故記錄;

6.設備的問題及評價。

第七條起重機械使用單位要經常檢查起重機械的.運行和完好狀況，包括年度檢查、每月檢查、每周檢查和每日檢查。(檢查項目附后)

第八條經檢查發現起重機械有異常情況時，必須及時處理，嚴禁帶病運行。

第九條起重機械使用單位必須檢驗有效期前一個月向市特種設備檢驗檢測機構申請在用起重機械安全技術檢驗。在用起重機械安全定期監督檢驗周期為兩年，升降機安全定期監督檢驗周期為一年。

第十條起重機械的司機，掛鉤工、指揮工、維修工必須進行專業和技術培訓，并經市特種設備安全監督管理部門考核合格，領取《特種設備作業人員安全操作證》后，方可上崗操作。

第十一條基建項目中起重機械設備必須按三同時要求進行，設備管理部門要嚴格監督采購前設備論證程序執行。

第十二條起重機械得報廢，需按設備報廢審批權限辦理注銷手續，并報本單設備科及市特種設備安全監督管理部門備案。

第十三條凡違反本規定者，視情節嚴重程度，，給予封停設備或限期整改等處理;對造成嚴重后果的，根據國家和地方有關規定處理。

第十四條本規定自頒發之日執行，執行過程中的問題由設備科負責解釋。

附：起重機械年檢、月檢、周檢、日檢項目如下：

一、每年對在用起重機械至少進行一次全面檢查。

其中載荷試驗可以結合吊運相當于額定起重量的重物進行，其按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構安全性能檢查。

停用一年以上的起重機械，使用前也應做全面檢查。

起重機械遇四級以上地震或發生重大設備事故，露天作業的起重機械經九級以上的風力后，使用前都應做全面檢查。

二、每月至少檢查下列項目：

1.安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況;

2.吊鉤、抓斗等吊具有無損傷;

3.鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷;

4.配電線路、、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況;

5.液壓保護裝置、管道連接是否正常。

停用一月以上的起重機械使用前也應做上列檢查。

三、每周應檢查下列檢查：

1.接觸器、控制器觸頭的接觸情況;

2.制動器的調整和閘帶的磨損情況;

3.連軸器上的鍵的聯接及螺釘堅固情況;

4.鋼絲繩的纏繞情況是否跳槽;

5.雙制動的起升機構，每個制動器的制動力矩的大小是否一致。

四、每天作業前應檢查下列項目：

1.各類極限位置限制器、制動器、離合器、控制器及電梯廳門聯鎖開頭，緊急報警裝置，升降機的安全鉤或其它防斷繩裝置的安全性能等;

2.軌道的安全狀況;

3.鋼絲繩的安全狀況。

起重機械安全管理制度12

1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規，結合本單位的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。

2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。

3、監督起重機作業人員認真執行起重機械安全管理制度和安全操作規程。

4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養計劃，并監督執行。

5、協助有關部門按國家規定要求向特種設備檢驗機構申請定期監督檢查。

6、根據單位職工培訓制度，組織起重機械作業人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。

7、組織、督促、聯系有關部門人員進行起重機械事故隱患整改。

8、參與組織起重機械一般事故的調查分析，及時向有關部門報告起重機械事故的情況。

9、參與建立、管理起重機械技術檔案和原始記錄檔案。

10、組織緊急救援演習。

11、起重機械安全管理人員必須經專業培訓，有特種設備安全監察部門考核合格。

起重機械作業人員崗位職責

1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規。

2、作業人員必須經過知識培訓，由特種設備安全監察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。

3、做到懂性能、懂原理、懂構造、懂用途，會操作，不斷提高專業知識水平和工作質量。

4、協助起重機械日常檢查，配合維護保養人員對起重機械進行檢查和維護。

5、密切注意起重機的運行情況，如發現設備、機件有異常情況或故障，及時向有關部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續使用，嚴禁帶病運行。

6、做好當班起重機械運行情況記錄。

7、保持起重機械清潔衛生。

意外事件和事故的緊急救援措施

第一條為了有效、及時控制突發性橋式起重機意外事故所造成的危害，保障全體職工在勞動過程中的安全，特制定本救援預案。第二條安全生產科科長為救援工作的主要負責人，檢修班為救援小組成員，一旦事故發生后，現場操作人員及時向救援工作主要負責人稟報，負責人接到通知后應第一時間趕到現場，迅速作出決定，部署救援措施，防止事故的蔓延。

第三條起重機在工作如發現鋼絲繩、吊鉤即將斷裂，被吊物體即將滑下，操作人員應先做應急處理如切斷起重機電源、疏散人員等，同時通知救援工作負責人。

第四條每臺起重機工作時，周圍應有根據起重機的特點及日?？赡艹霈F的事故配備吊繩、棍棒、三腳架等救援物品。

第五條制作警告牌，“危險，請勿靠近”、“事故正在處理中”等，制作臨時欄桿，一旦發生事故，在通知安全生產科負責人的同時，懸掛警告牌，疏散現場人員。

第六條加強對操作人員和救援小組人員應急事故處理知識的學習、操作技能的培訓和應急事故處理演習。

第七條定期對起重機的保養和檢修，最大限度地減少事故隱患的發生。

第八條本救援預案自頒布之日起執行

起重機械技術檔案管理制度

起重機械技術檔案種類

1、起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產品質量合格證明、監督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護保養說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

2、安全保護裝置的.型式試驗合格證明；

3、特種設備檢驗機構起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

4 、日常使用狀況記錄；

5、日常維護保養記錄；

6、運行故障及事故記錄。

定期報檢制度

1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢

驗機構申請定期檢驗。

2、起重機械停用一年重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應該向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。

3、起重機械經較長時間停用，不超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。

4、申請起重機械安全技術檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。

5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經檢驗檢測機構按照相應的安全技術規范的要求實施監督檢驗，合格后方可使用。

(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；

(2)經大修、改造后的；

(3)發生事故后可能影響設備安全技術性能的；

(4)自然災害后可能影響設備安全技術性能的；

(5)轉場安裝和移位安裝的；

(6)國家其他法律法規要求的。

起重機械安全管理制度13

第一條 為加強起重機械的全面管理，確保起重機械的安全使用，特制定本規定。

第二條 本單位的負責人，對起重機械的完好，可靠、安全負全面責任，明確操作、維修的崗位責任。日常機務管理設置專職安全管理員，負責起重機的全面工作，并組織做好檢查、保養、潤滑、記錄等工作。

第三條 起重機械檔案嚴格執行專人管理。

第四條 起重機械作業人員（含司機、安全管理），必須經培訓取得質監部門頒的《特種設備作業人員資格證件》方具有操作資格。操作人員不僅要熟悉安全操作規程，還必須掌握機械的`性能、結構、原理和用途。必須嚴格按操作規程和有關規定使用起重機。

第五條 起重機械的使用、維護保養、修理記錄要認真填寫，齊全準確，并及時歸檔存放。

第六條 單位要加強對鋼絲繩的管理，經常檢查，按規定選用鋼絲繩，嚴格執行鋼絲繩報廢技術標準。

第七條 經常檢查潤滑油，按使用說明書規定要求添加、更換潤滑油、脂。

第八條 起重機的工作場地、軌道基礎和軌道鋪設，要符合本機型的技術要求，嚴格執行質量檢查驗收制度。起重機軌道設專人維護和清理雜物。

第九條 使用單位要認真執行按有關規定做好起重機械的日常維護保養，保養作業由使用單位領導組織進行，要明確規定保養責任制。

第十條 對違反本規定造成不良后果，出現重大機械事故的部門和個人，要根據情節輕重按有關規定分別給予行政處分和經濟處分，直至追究刑事責任。

第十一條 日常維護保養制度：

1、機械部分的維護保養：須對各機構的制動器、各機構的運轉情況、各部件連接螺栓的緊固情況、各部位的鋼絲繩等進行檢查，發生故障應及時排除，檢查各機構的連接螺栓、焊縫和構件的工作情況，定時緊固和上油漆。

2、液壓系統的維護保養：按時添加或更換液壓油，并檢查油管及其接頭、安全閥、液壓泵和液壓缸等，發現問題應及時處理。

3、電氣系統的維護保養：電線、電纜應無損傷，安全裝置的行程開關須可靠，接地保護電阻要符合要求。

4、潤滑工作：應經常檢查塔機各部位的潤滑情況，做好周期潤滑工作，按時添加或更換潤滑劑。

5、為保證起重機械的正常工作，確保人機安全，必須做好以檢查、調整、清潔、緊固、潤滑日常維護工作。

起重機械安全管理制度14

1、采購有“生產許可證”的起重機械，并對起重機械的機械性能、安全性能綜合評定。

2、配合有關政府部門對新裝或移裝的起重機械進行檢查，并領取“起重機械登記證”。

3、建立健全起重機械技術檔案。

4、起重機械司機必須持證上崗。

5、定期對設備進行安全性能檢查。

6、不定期檢查、監督“起重機械的安全操作規程”執行情況。

7、制定司機的崗位職責。

8、制定起重機械的'安全操作規程。

9、制定起重機械的維修，保養，檢查和檢修制度

10、制定預案。

起重機械安全管理制度15

一、新增起重機械在投入使用前或投入使用后30日內，使用單位必須到當地設區特種設備安全監督管理部門辦理注冊登記手續。

二、起重機械使用單位應將起重機械《安全檢驗合格》標志、安全注意事項和警示標志置于起重機械上易于工作人員注意的顯著位置。

三、起重機械使用單位對制定的各項安全管理制度應嚴格執行，根據實際情況設置安全管理機構或配備專（兼）職的安全管理人員。對起重機械使用狀態進行經常性的檢查，發現問題立即處理。

四、安全管理人員應當掌握起重機械的安全技術知識；熟悉有關的法規和標準；管理起重機械技術檔案；編制常規檢查計劃并組織落實；編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作；組織緊急救援演習；組織起重機械作業人員的安全技術培訓工作。

五、使用單位應當建立完整、準確的起重機械技術檔案，并長期保存。

六、起重機械作業人員及其相關管理人員，應當按照有關規定，經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得《特種設備作業人員證》后，方可從事起重機械作業或者管理工作。

七、一旦起重機械發生事故。使用單位應當按照有關規定保護好現場，采取措施組織搶救，防止事故進一步擴大，減少人員傷亡和財產損失。

起重機械管理人員職責

起重機械使用單位應設專職或兼職的管理人員，并持特種設備安全監察機構頒發的上崗證書上崗，其工作職責是：

1、負責起重機械安全技術管理，貫徹執行國家有關法規和安全技術規范。

2、編制本單位起重機械安全操作規程。

3、負責起重機械的'注冊登記、建檔及技術資料的管理和統計上報。

4、對在用的起重機械進行經常性安全檢查，并作出記錄。發現異常情況時，應當及時處理。

5、編制起重機械定期檢驗計劃，并與法定檢驗機構聯系檢驗事宜。

6、負責組織起重機械作業人員的安全技術培訓。

7、發現嚴重事故隱患應立即采取相應的安全措施，并及時向單位負責人報告。

起重機械 安全管理制度

有限公司

起重機械安全管理制度及操作規程

目 錄

一、安全管理機構的職責 二、三、四、五、六、七、八、九、十、十一、十二、十三、十四、十五、十六、起重機械使用單位主要負責人職責 起重機械安全管理人員崗位職責 起重機械作業人員崗位職責 事故報告和應急救援管理制度 起重機械技術檔案管理制度 使用登記和定期報檢制度 起重機械作業人員培訓制度 起重機日常檢查管理制度 起重機日常維護保養管理制度 起重機安全技術管理規程 起重機安全操作規程 行車工操作要點

索具和備品備件采購、保管和使用要求 掛鉤工安全操作規程 執行本規則并接受安全監察 2

一、起重機械安全管理機構職責

1．在主要負責人或起重機械安全管理負責人領導下，全面負責起重機械的使用管理；

2．傳達、貫徹上級有關起重機械安全的指示以及相關法律、法規、標準；

3．具體組織制定、修改、落實起重機械各項安全管理制度，安全操作規程等，并檢查執行情況。

4．確保起重機械管理人員、起重機械司機持證上崗； 5．負責督促做好起重機械的定期檢驗工作；

6．明確起重機械的安全管理（購臵、使用、維保、檢驗等）的各個環節及責任人員；

7．對起重機械管理、操作人員進行安全技術培訓、考核及管理；

8．按規定對起重機械進行檢查，發現問題、及時處理； 9．具體負責特種設備應急預案的制訂、修訂，具體負責應急預案的演練、突發事件或事故的響應、處理、調查和報告等。

10．在事故處理過程中，負責協助特種設備安全監督管理部門做好應急處臵、救援和善后處理工作。

二、起重機械使用單位主要負責人職責

起重機械使用單位是起重機械安全的責任主體。起重機械使用單位的法人代表（主要負責人）是起重機械安全的第 一責任人，對本單位起重機械的安全全面負責。應制定明確的、公開的、文件化的安全目標，為實現安全目標提供必需的資源保障，并對目標實現情況進行考核。其內容應包括但不限于：

1、嚴格執行國家和深圳市有關起重機械安全管理的有關法規、規范及有關標準的要求。

2、設立負責起重機械安全的管理機構和人員，配備專職或兼職安全管理人員，全面負責起重機械的安全管理工作。

3、負責起重機械安全生產資金的投入，納入企業經費計劃，并有效實施。

4、接受并配合特種設備安全監督部門的安全監督檢查，對發現的安全隱患及時采取措施予以改正或者消除。

三、起重機械安全管理人員崗位職責

1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規，結合本單位的實際情況，制定相應的管理制度。不斷完善起重機械的管理工作，檢查和糾正起重機械使用中的違章行為。

2、熟悉起重機的基本原理、性能、使用方法。

3、監督起重機作業人員認真執行起重機械安全管理制度和安全操作規程。

4、參與編制起重機械定期檢查和維護保養計劃，并監督執行。

5、協助有關部門按國家規定要求向特種設備檢驗機構申 請定期監督檢查。

6、根據單位職工培訓制度，組織起重機械作業人員參加有關部門舉辦的培訓班和組織內部學習。

7、組織、督促、聯系有關部門人員進行起重機械事故隱患整改。

8、參與組織起重機械一般事故的調查分析，及時向有關部門報告起重機械事故的情況。

9、參與建立、管理起重機械技術檔案和原始記錄檔案。

10、組織緊急救援演習。

11、起重機械安全管理人員必須經專業培訓，有特種設備安全監察部門考核合格。

四、起重機械作業人員崗位職責

1、熟悉并執行起重機械有關的國家政策、法規。

2、作業人員必須經過知識培訓，由特種設備安全監察部門考核合格后方可上崗。做到持證操作，定期復審。

3、有高度責任心和職業道德。

4、做到懂性能、懂原理、懂構造、懂用途，會操作，不斷提高專業知識水平和工作質量。

5、協助起重機械日常檢查，配合維護保養人員對起重機械進行檢查和維護。

6、嚴守崗位，不得擅自離崗。

7、密切注意起重機的運行情況，如發現設備、機件有異 常情況或故障，及時向有關部門人員報告，及時排除隱患后方可繼續使用，嚴禁帶病運行。

8.做好當班起重機械運行情況記錄和交接班記錄。

9、保持起重機械清潔衛生。

五、事故報告和應急救援管理制度

起重機械設備發生事故，事故發生單位應當迅速采取有效措施組織搶救，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，并按照國家有關規定，及時、如實地向有關部門報告。不得隱瞞、謊報或不報。

為有效預防、及時控制和消除起重機械事故的危害，降低事故造成的損失，根據《條例》的規定，特建立本預案并每年至少進行一次演習。

a．意外事件和事故應急救援預案

本預案旨在應對可能發生的安全事故和緊急狀態，維護正常的工作秩序，有效地預防、處臵事故；高效、有序地組織事故搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產損失。

1．日常準備

（1）堅持“安全第一，預防為主”的方針，相關人員應嚴格按照規定進行起重機械的日常操作、維修保養和使用管理，保證設備的安全運行，防止事故的發生。

（2）管理人員及操作人員必須熟知維保單位或維保人員電話，確保緊急情況下能及時通知專業人員到達現場。（3）起重機械投入使用后應由專人負責，該責任人必須熟悉該設備的各種功能，并能夠熟練操作。

（4）經常檢查消防通道的暢通，各種標識應清晰。（5）發生各種可能影響起重機械安全運行的自然災害或其它情況時，應立即停止使用，只有經過全面檢查并確認安全后方可恢復使用。

2．緊急情況的處理和救援措施（1）固定式簡易升降機進水

固定式簡易升降機一旦發生進水事故，應立即就近平層，同時應迅速切斷固定式簡易升降機的動力和照明電源，待固定式簡易升降機電氣部分完全晾干（或強制吹干）后方可送電進行全面檢查。

（2）發生火警

大樓一旦發生火警，應立即停用固定式簡易升降機并切斷固定式簡易升降機電源。

（3）發生地震

如果得到地震預報，應及時將固定式簡易升降機停在底層站并關閉固定式簡易升降機門，切斷固定式簡易升降機電源。

（4）電氣起火

切斷電源，立即用滅火器進行滅火（不得采用泡沫滅火器），通知安全管理人員，并視情況決定是否要撥打119報 警電話。組織好搶救隊伍，疏散物資和人員。

（5）觸電

發生觸電事故后，應及時切斷電源或用絕緣棒將電線從觸電者的身上挑開，并對觸電者進行搶救，一般用胸腔壓縮或口對口地進行人工呼吸的方法，通知安全管理人員并撥打120急救電話。

（6）貨物或車輛損壞

迅速停車，搶救受損的物資，盡量減輕事故的危害程度，防止事故蔓延。在不妨礙搶救的情況下，應盡量保持現場。對于需要進行轉移的，應在原地做好標記。對廠內機動車輛進行全面檢查，未排除故障的不得投入使用。

（7）因操作不當或設備缺陷引起的事故

立即停止運行設備，及時搶救受傷人員。拉起警戒線，防止無關人員進入事故現場；如確需移動現場，應在原地作出標記。并及時將事故情況向安全管理部門報告。

b．意外事件和事故的應急救援演習

1．每年應進行一次應急救援預案的演習，提高救援人員的熟練程度，驗證欲案的有效性，從而保證發生事故時能得到妥善處理，減少不必要的損失。

2．管理部門負責應急救援演習工作的組織，參加人員應包括起重機械使用、維護和管理的所有環節，并根據需要請專業維保單位派人予以協助。3．進行應急救援演習前應制定書面的演習計劃，明確演習的程序，落實相關人員的分工，盡可能多的考慮各種可能發生的情況。

4．演習應嚴格按照計劃規定的程序進行，所有參加人員應各負其責，認真做好分工范圍內的工作。

5．每次演習可針對一種情況，也可結合多種情況綜合演習。

6．演習結束后安全管理人員負責及時做好記錄工作，填寫意外事件和事故的應急救援演習記錄表，針對出現的問題和不足，認真總結，做好整改工作。

六、起重機械安全技術檔案管理制度

1、起重機械技術檔案的接收、登記、管理、借閱等參照本單位《特種設備技術檔案管理制度》執行。

2、起重機械技術檔案種類

A.起重機械隨機出廠文件（包括設計文件、產品質量合格證明、監督檢驗證明、安裝技術文件和資料、使用和維護保養說明書、裝箱單、電氣原理接線圖、起重機械功能表、主要部件安裝示意圖、易損壞目錄）；

B.安全保護裝臵的型式試驗合格證明；

C.特種設備檢驗機構起重機械驗收報告、定期檢驗報告和定期自行檢查記錄；

D.日常使用狀況記錄； E．日常維護保養記錄； F． 運行故障及事故記錄； G.使用登記證明。

七、使用登記和定期報檢制度

1、起重機械安全檢驗合格標志有效期滿前一個月向特種設備安全檢驗機構申請定期檢驗。

2、起重機械停用一年重新啟用，或發生重大的設備事故和人員傷亡事故，或經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（火災、水淹、地震、雷擊、大風等）后也應該向特種設備安全監督檢驗機構申請檢驗。

3、起重機械經較長時間停用，超過一年時間的，起重機械安全管理人員認為有必要的可向特種設備安全監督檢驗機構申請安全檢驗。

4、申請起重機械安全技術檢驗應以書面的形式，一份報送執行檢驗的部門，另一份有起重機械安全管理人員負責保管，作為起重機械管理檔案保存。

5、凡有下列情況之一的起重機械，必須經檢驗檢測機構按照相應的安全技術規范的要求實施監督檢驗，合格后方可使用。

(1)首次啟用或停用一年后重新啟用的；(2)經大修、改造后的；

(3)發生事故后可能影響設備安全技術性能的；(4)自然災害后可能影響設備安全技術性能的；(5)轉場安裝和移位安裝的；(6)國家其他法律法規要求的。

八、起重機械作業人員培訓制度

加強對起重機械的作業人員和管理人員進行安全技術培訓，使其掌握操作技能、了解預防起重機械事故知識，提高安全意識，持證上崗。起重機械作業人員的培訓考核參照本單位《特種設備作業人員培訓教育制度》執行。

九、起重機日常檢查管理制度

根據《條例》規定，特種設備使用單位應對在用特種設備定期進行檢查。安全管理人員應經常性地組織人員對起重機械使用狀況進行日檢、月檢和年檢，并督促起重機械的日常維護保養工作。

a．總則

1．設備管理部門應嚴格執行設備的日檢、月檢和年檢，即每個工作日對設備進行一次常規的巡檢，每月對易損零部件及主要安全保護裝臵進行一次檢查，每年至少進行一次全面檢查，保證設備始終處于良好的運行狀態。

2．常規檢查應由起重機械操作人員或管理人員進行，其中月檢和年檢也可以委托專業單位進行；檢查中發現異常情況時，必須及時進行處理，嚴禁設備帶故障運行。

3．所有檢查和處理情況應及時進行記錄。b．日檢

1．起重機日檢的主要內容： ① 操縱系統是否靈活可靠； ② 各機構的制動器情況； ③ 鋼絲繩及其固定情況； ④ 吊鉤、滑輪情況； ⑤ 各安全防護裝臵情況； ⑥ 電動機溫升和滑線情況；

⑦ 減速器等傳動部件緊固、潤滑情況。2．固定式簡易升降機日檢的主要內容： ①平層情況；

② 各種安全標志是否齊全完好；

③ 層門的總體性能，層門和吊籠門電氣聯鎖是否完好； ④ 層門機械聯鎖是否可靠有效；

⑤ 停層保護裝臵是否動作靈活，位臵合理，電氣聯鎖有效；

⑥ 各種操作和信號功能是否完好；

⑦ 運行是否正常，有無異常的振動或噪聲。3．廠內機動車輛日檢的主要內容： ① 油、水和電是否足夠； ② 發動機的運行情況； ③ 制動距離； ④ 工作裝臵的運行情況； ⑤ 輪胎的充氣情況； ⑥ 燈光和喇叭。c．月檢

1．起重機月檢的主要內容： ①“安全檢驗合格”標志的完好性； ②起重機正常工作的技術性能； ③所有安全、防護裝臵；

④電氣線路、液壓回路的泄漏情況及工作性能； ⑤吊鉤、吊鉤螺母及防松裝臵； ⑥制動器性能及零件的磨損情況； ⑦鋼絲繩磨損、變形、伸長情況；

⑧各傳動機構零部件的運行、潤滑和緊固； ⑨捆綁、吊掛鏈和鋼絲繩。

2．固定式簡易升降機月檢的主要內容： ① “安全檢驗合格”標志的完好性； ② 日檢記錄及維保單位相關記錄的完整性； ③ 底坑、井道、機房（機罩）、的安全性及漏水、滲水狀況；

④ 通往保留給維修人員的房間、井道和機房（機罩）通道應安全、暢通，并有充分的照明；

⑤ 固定式簡易升降機正常工作的技術性能； ⑥ 所有安全保護裝臵；

⑦ 電氣線路、操縱盤上的各開關和指示功能是否正常，選層、啟動、平層、開關門門鎖有無異?，F象或故障；

⑧ 連接構件及防松裝臵；

⑨ 制動器性能及零件的磨損情況及鋼絲繩磨損、變形、伸長情況；

⑩ 各傳動機構零部件的運行、潤滑和緊固。3．廠內機動車輛月檢的主要內容：

① 車輛牌照、“安全檢驗合格”標志的完好性； ② 日檢記錄的完整性； ③ 工作裝臵是否工作完好； ④ 液壓系統是否工作完好；

⑤ 發動機運行是否有異聲，怠速是否正常； ⑥ 制動、行駛、轉向和傳動系統是否正常。d．年檢

1．起重機年檢的主要內容： ① 月度檢查的所有內容；

② 金屬結構的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓等連接情況；

③ 主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況； ④ 重量指示、超載報警裝臵的可靠性和精度； ⑤ 動力系統和控制器。2．固定式簡易升降機年檢的主要內容： ① 月度檢查的所有內容；

② 承重結構的變形、松動等情況； ③ 停層保護裝臵試驗； ④ 額定載荷試驗。

十、起重機日常維護保養管理制度

日常維護保養工作是保證起重機械安全、可靠運行的前提，在起重機械的日常使用過程中，應嚴格按照隨機文件的規定定期對設備進行維護保養。

維護保養工作可由起重機械司機、管理人員和維修人員進行，也可以委托具有相應資質的專業單位進行。

a．起重機維護保養注意事項

1． 將起重機移至不影響其它起重機工作的位臵，對因條件限制不能做到應掛安全警告牌、設臵監護人并采取防止撞車和觸電的措施。

2． 將所有控制器手柄放于零位。

3． 起重機的下方地段應用紅白帶圍起來，禁止人員通行。

4． 切斷電源，拉下閘刀，取下熔斷器，并在醒目處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監護。

5． 在檢修主滑線時，必須將配電室的刀開關斷開，并填好工作票，掛好工作牌，同時將滑線短路和接地。6． 檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在起重機上。

7． 在禁火區動用明火需辦動火手續，配備相應的滅火器材。

8． 登高使用的扶梯要有防滑措施，且有專人監護。9． 手提行燈應36V以下，且有防護罩。

10． 露天檢修時，六級以上大風，禁止高空作業。11． 檢修后先進行檢查再進行潤滑，然后試車驗收，確定合格方可投入使用。

b．固定式簡易升降機維修保養注意事項

1． 在進行常規檢查的基礎上，固定式簡易升降機必須進行日常的維修保養，以提高設備的安全性，降低設備的故障率，保證設備的安全運行。

2． 固定式簡易升降機進行維保時，安全管理人員應及時、有效地通知相關使用人員，做好必要的安全防護措施，并為維保人員做好配合工作。

3． 維修保養時，各廳門外應設臵安全警示牌及其它必要的防護措施，以防止因無關人員的進入或參與而發生事故。

4． 檢修換下來零部件必須逐件清點，妥善處理，不得亂放和遺留在固定式簡易升降機上。

5． 檢修電氣設備時，必須可靠地切斷電源，并在醒目 處掛上“有人檢修、禁止合閘”警告牌，或派人監護，未經檢修人員的同意，任何人不得送電。

6． 必須開啟或拆卸廳門時，其周圍必需設臵高度不低于1.05m的護欄，防止人員的墜落。

7． 在禁火區動用明火需辦理動火手續，并配備相應的滅火器材和看護人員。

8． 使用手提行燈其電壓應不大于36V，且有防護罩。9． 在吊籠頂部進行檢修時，必須切斷急停開關并使停層保護裝臵處于保護位臵。

10． 應盡可能的減少在井道內進行檢修的時間，進入底坑前必須切斷急停開關。

11． 維修保養中使用的緊急開鎖鑰匙必須妥善保管，嚴防無關人員使用。

12． 緊急開鎖鑰匙使用時必須注意吊籠的實際位臵，開鎖后應認真檢查其復位情況。

13． 檢修后必須先進行試車，確定合格后方可投入使用。

14． 安全管理人員應對維保工作的質量進行必要的監督和檢查，對每次的維保工作予以簽字確認，并將維保記錄存檔。

15． 由專業單位進行日常的維修保養的，若維保人員如未按規定周期進行維保或維保質量存在問題的，管理人員 應及時和維保單位協調，確保維保工作的正常進行。

十一、起重機安全技術管理規程

1、每臺起重設備必須經有關部門確認的持有司機操作證的專職司機操作。

2、起重機的側面或其他明顯的部位必須掛有從地面上可看清的起重量標牌。

3、禁止在起重機上存放易燃、易爆等危險物品。

4、吊具處在下極限位臵起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，還應有兩圈以上的安全圈。

5、禁止從起重機上往地面上扔任何物品。

6、工具及備用等必須存放在專用箱中，禁止散放在大車或小車上。拆換的舊部件應及時送回地面

7、到起重機上進行檢查或修理時，起重機必須斷電，并在電源開關處掛上“不準送電”的字樣。多機共用同一電源時，應掛在該起重機的保護配電箱的電源開關上，并應在被修理的起重機兩側設上擋器、標志牌和信號燈，必要時設專人守護和指揮，以防臨機碰撞。

8、必須帶點修理時，應該帶上絕緣手套和穿上絕緣靴，必須使用絕緣手柄的工具。

9、修理用的照明燈電壓應在36V以下。

10、有可能產生導電的電氣設備的金屬外殼必須接地。

11、夜間作業必須有充足的照明。

12、起重機的操縱室中和走臺上應備有滅火器，應設有安全繩，以備特殊情況時上下車。

13、每年至少有一次對起重機進行全面的安全技術檢查工作。

十二、起重機安全操作規程

1、起重機械作業人員必須經過培訓考試合格，取得特種設備安全監察機構頒發的《起重機械作業人員證書》，方可獨立上崗操作。

2、起重機械作業人員應嚴格遵守起重機安全及時規程。

3、起重機械作業人員應了解所用起重機的構造性能，熟悉其工作原理和操作系統、掌握其安全裝臵的功用和正確的操作方法。

4、如有人違反起重機安全技術規程，起重機械作業人員有權拒絕吊運。

5、起重機械作業人員應熟記指揮工的指揮信號（手勢、哨音、旗語）并應與指揮工密切配合

6、必須出在垂直位臵起升重物時，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或凍在他物上的重物。禁止用吊具拖拉車輛。

8、起重機工作時，禁止任何人停留在起重機上、小車上、起重機軌道上。

9、工作停歇時，不得將起重物懸在空中。

10、物件起吊時應先稍離地面（200-300mm）試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高，緩慢運行。

11、起吊物件必須捆綁平穩牢固，棱角快口部位應設襯墊吊位應正確，起吊件翻身時要掌握重心，應注意人員動向。

12、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇特殊起吊件時應用專用工具。

13、吊運的重物應在安全通道上運行，在沒有障礙的線路上運行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面2米以上。

14、在運行線路上需要越過障礙物時，吊具和重物的底面應起升到比障礙物高半米以上.15、禁止吊運重物從頭頂上越過，禁止任何人到重物下邊工作。

16、禁止利用起重機吊具運送或起升人員。

17、起重機上的制動器如果是令或者沒有調好，禁止工作。

18、禁止開車碰撞或推動不明情況的臨車。

19、在正常情況下，不應依靠各限位開關作為停車用。20、在下列情況下，起重機械作業人員應發出警告信號 a.起重機啟動送電時

b.在同一層或另一層靠近其他起重機時 c.在起升或下降載荷時，或大車小車運行時 d.載荷在調運工程中接近地面人員時 e．吊運安全通道上有人工作或走動時 f．載荷在距地面不高的位臵移動時 g．當吊運過程中設備發生故障時

21、起重機械作業人員必須集中精神，不準與同室其他人閑談，不準喝酒、吸煙、和吃東西。

22、作業前先空車開動各機構，判斷運轉是否正常。

23、必須聽從指揮信號，信號不明或指揮工沒有離開危險區域（如指揮工站在重物上或在地面設備與重物之間的狹窄地區）之前不準開車。

24、起重機械作業人員只聽從指定的指揮工發出的信號。任何人發出的停止信號都得立即停車。

25、由于受環境或其他因素的影響，指揮工發出的信號與司機意見不同時，應發出詢問信號，確認指揮信號與指揮意圖一致后在操作。

26、對捆綁方法不當或吊運中有可能發生危險時，司機應拒絕吊運，并提出改進意見。

27、指揮工雖發出指揮信號，但不注視重物時，不應吊運。

28、有主、副兩套吊具的起重機，應把不工作的吊具升至上限位臵，且不準掛其他它輔助吊具。

29、必須在重物離開工作面2米已上時，才允許開動大車和小車。

30、起重機的遙控器應逐級開動，禁止將遙控器手柄從順轉位臵直接反轉作為停車用。只有在防止事故發生時方可使用。

31、起重機大車小車應緩慢靠近終點，盡量避免碰撞擋駕。應防止與另一臺起重機碰撞，只有在了解周圍條件的情況下才允許用空負荷的起重機來緩慢的推動另一臺起重機。

32、在操作過程中，如果聽到有不正常的聲音時，應立即停車斷電進行檢查，吊重物時應穩妥放下。

33、正在工作的起重機，遇有突然停電或線路電壓急劇下降時，應盡快將各控制器轉會零位，切斷操縱室的總開關，并通知指揮工。如停電重物掉在半空中時，起重機械作業人員和指揮工不準離開崗位，要警戒任何人通過危險區。

34、起升機構制動器在工作中突然失靈時，要沉著冷靜，必要時將控制器轉在低速檔上做慢速反復升降動作，同時開動大車或小車，選擇安全地區，放下重物。

35、起重機械作業人員應嚴格執行“十不吊”；(1)超過額定負荷不吊

(2)指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊(3)吊索和附件捆綁不牢、不符合安全要求不吊(4)吊掛重物直接加工時不吊(5)歪拉斜掛不吊

(6)工件上站人或浮放活動物不吊(7)易燃易爆物品不吊(8)帶有棱角快口物件不吊(9)埋地物品不吊(10)違章指揮不吊

36、出現下列情況之一，使用單位應當履行以下手續：（1）使用單位(或所有者)發生變更，新的使用單位(或新的所有者)應當在變更后30日內向當地登記部門辦理新的登記手續，同時變更注冊登記標志；

（2）起重機械停用一年以上的，使用單位應當在停用后的30日內告知原登記部門；

（3）報廢起重機械的使用單位，應當在報廢后的30日內到原登記部門辦理使用登記標志注銷；

十三、索具和備品采購、保管和使用要求

加強對起重機械吊具、索具的安全管理，保證其安全使用，安全管理人員對使用的吊具、索具的安全狀況負責，操作人員對所使用的吊具、索具安全負責。

十四、行車工操作要點

1、行車工需經訓練考試，并持操作證方能獨自上崗操作，未經專門訓練和考試不合格者，不得獨立操作。

2、開車前應認真檢查機械設備、電氣部分、防護保險 裝臵是否完好可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。

3、必須聽從掛鉤人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號都應立即停車。

4、應在規定的安全走道、專用站臺手扶梯里行走和上下。

5、工作停歇時，不得將起重物懸在空中，運行中，地面上有人或落放吊件時，應鳴鈴警告，嚴禁吊件在人頭上經過，吊運物件不得離地過高。

6、檢修行車時，行車應停靠在安全地點，把各遙控器撥到零位，斷開閘開關，地面要設圍欄，并掛“禁止通行”標志。

7、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調整機件。

8、運行中發生突然停電時必須將開關手柄放到零位，起吊件放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室。

9、運行時由于突然故障而引起的吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。

10、夜間工作必須有充足的照明。

11、行車工必須在得到指揮信號后，方能進行操作，行車啟動時應先鳴鈴。

12、操作控制手柄時，應先從零位轉到第一檔，然后逐級增減速度，換向時必須先轉回零位。

13、當接近高度限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢，不準用倒車替換制動，限位代替停車，緊急開關代替普通開關。

14、工作完畢，行車應停在規定位臵，升起吊鉤小車開到軌道兩端，并控制手柄放臵零位，切斷電源。

十五、掛鉤工安全操作規程

1、必須熟悉起吊工器具性能和各種吊具，索具的最大負荷、報廢標準，（見附錄

2、常用起重鋼絲繩、鏈條使用標準）熟練掌握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”。

2、起吊工具要經常檢查，確保完好可靠，并妥善保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用。

3、起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確，不準戴手套指揮。起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不高于0.5米，經檢查，確認妥協后方可起吊運行。

4、起吊件必須捆縛平穩牢靠，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊間翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。

5、用兩臺行車同時起吊物件時，應按行車額定載重量合理分配，統一指揮步調一致。

6、不準在起吊件下面停留，行走或站立。

7、捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°。遇到特殊起吊件時應用專用工具。

8、多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠距離或不引路指揮吊物運行。

9、吊運物件應按規定地點妥善堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。

10、行車掛鉤工統一手勢：（1）手心向上表示吊鉤向上（2）手心向下表示吊鉤向下（3）手心向前表示大車向前（4）手心向后表示大車向后（5）手心向左表示小車向左（6）手心向右表示小車向右（7）小指向上表示吊鉤小起（8）小指向下表示吊鉤小落（9）兩手交叉表示停止

（10）起吊手勢應有哨音信號配合

十六、執行本規則并接受安全監察

本規則即日起實行，嚴格按照本規則執行并接受上級主管部門的監察與配合上級主管部門的整改。2015年5月6日

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